JP6373958B2 - 溶融材料の遠心鋳造のための技術の改良 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、２０１３年３月１１日に出願された米国特許出願第１３／７９２，９２９号に対する優先権を主張し、かつ２０１４年１月３１日に出願された米国特許出願第１４／１６９，６６５号に対する優先権を主張し、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
背景技術

本開示は、概して、遠心鋳造のための装置および技術に関する。本開示は、より具体的には、金属材料の遠心鋳造のための装置および技術に関する。

金属鋳造は、一般的に、静的または回転している鋳型に大量の溶融金属材料を供給することと、鋳型によって成形される鋳物を製造するために材料を冷却させることとを含む。鋳物は、ニアネット形態で鋳造されるか、または、最終構成部品を製造するために、後続の鍛造または機械加工の適用でさらに修正され得る。金属材料は、液体から固体への相転移中に収縮し、これは、例えば、チタンアルミナイド（ＴｉＡｌ）系合金および他のＴｉＡｌ材料等の金属材料を鋳造することが特に困難である、制御されない収縮孔を含む鋳物をもたらす場合がある。収縮孔は、基本的な凝固力学に固有であり、微細構造ならびに鋳物の歩留まりに負の影響を与える可能性がある。一般に、最小化された内在化気泡は、熱間等方圧（ＨＩＰ）等の加工技術によって対処することができる。しかしながら、制御されない内部気泡は、鋳物の表面品質に影響を与える表面の歪みをもたらし、製造コストを増加させる可能性がある。鋳物が鋳造構成部品から分割または分離される場合、制御されない内部気泡が露出する可能性もある。気泡が表面接続される場合、現在の加工技術は、多くの鋳造の適用に適さない可能性がある。例えば、気泡を満たす、または囲むように設計された表面処理技術は、鋳造材料の機械的特性に悪影響を与える可能性がある、鋳物の連続性を維持することができない可能性がある。外部気泡を除去するための機械加工等の材料除去技術は、鋳造歩留まりを低下させ、さらなる気泡を露出させる可能性もある。

チタンアルミナイド系合金等の様々な金属材料を鋳造するための従来の鋳造技術は、気泡が鋳物の表面および後に分割され得るその鋳物の領域の両方から離れて内在化されるように、気泡を制御することができない。例えば、他は、一連の静的鋳造、真空アーク再溶解技術を用いたチタンアルミナイド部分の作製を記載している。これらの静的鋳造技術は、しかしながら、ＨＩＰを用いて除去することができない重要な気泡を作り出す。その他にも、遠心分離機が回転速度に達する前に、遠心分離機に溶融材料を供給することを必要とするチタンアルミナイド鋳物を作製するための遠心鋳造技術を記載している。しかしながら、各鋳造部品に個別の加熱方法および鋳型が必要であることによって明らかなように、冷却速度および凝固は、制御することが困難である。様々な他の遠心鋳造技術が報告されているが、いずれも十分に収縮孔を制御することができない。

遠心鋳造技術を含む金属材料を鋳造するための従来の鋳造技術に関連する欠点を考慮すると、金属材料を鋳造するための改善された技術を開発することが有利であろう。

本開示の一態様によると、遠心鋳造装置の非限定的な実施形態は、回転軸を中心に回転するように構成された回転可能なアセンブリを備える。回転可能なアセンブリは、回転軸を中心に配置された湯口チャンバを備え、溶融材料の供給を受容するように構造化される。第１のゲートおよび第２のゲートは、遠心力の一般的な方向に湯口チャンバから溶融材料を受容するように配置される。第１の空洞および第２の空洞は、積み重ねられ、遠心力の一般的な方向に、それぞれ、第１のゲートおよび第２のゲートから溶融材料を受容するように配置される。

本開示の別の態様によると、遠心鋳造鋳型の非限定的な実施形態は、溶融材料の供給を受容するように構成された前面と、背面と、第１の空洞と、第２の空洞とを備える。第１および第２の空洞は各々、前面から背面に延在し、鋳型の背面に隣接した側壁および後壁によって画定される。第１および第２の空洞は、積み重ねられ、遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構成される。鋳型は、溶融材料からの熱抽出の速度が、側壁の熱抽出の速度よりも後壁で高くなるように、第１および第２の空洞を差次的に断熱して、後壁から遠心力の一般的な方向に略向かう方向性凝固を促進するように構成される。

本開示の別の態様によると、永久遠心鋳造鋳型の非限定的な実施形態は、溶融材料の供給を受容するように構成された前面と、背面と、前面から背面に向けて延在する第１の空洞を備える。第１の空洞は、鋳型の背面に隣接した側壁および後壁によって画定される。鋳型において定義される第１のゲートは、前面と第１の空洞との間に配置される。

本開示の別の態様によると、金属材料の鋳物を製造する遠心鋳造方法は、複数のゲートおよび複数の空洞が遠心力の一般的な方向に湯口チャンバから溶融金属材料を受容するように配置されるように、湯口チャンバを中心に配置される複数のゲート、および複数の空洞を備える回転可能なアセンブリを配置することを含む。複数のゲートの各々は、複数の空洞のうちの１つに連結され、複数の空洞のうちの少なくとも２つが積み重ねられる。本方法は、回転可能なアセンブリを回転させることをさらに含む。本方法は、溶融金属材料の供給を湯口チャンバに送達することをさらに含む。

本開示の別の態様によると、遠心鋳造装置を組み立てる方法は、回転軸上に楔を配置することを含む。本方法は、少なくとも２つの鋳型の各々が、前面を備え、表面から鋳型内に延在する少なくとも２つの空洞を画定する、少なくとも２つの鋳型を楔と封止係合内に配置することも含む。本方法は、湯口チャンバの少なくとも一部分が少なくとも２つの鋳型の前面の少なくとも一部分によって画定される、溶融材料を受容するように構造化された湯口チャンバを画定することをさらに含む。

本開示の一態様によると、鋳型の実施形態は、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するように構造化される。鋳型は、回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞を含み得る。また、鋳型内のゲートは、空洞の入口と連通にあり、ゲートは、空洞の入口に隣接して配置された少なくとも１つの先細り部分を含む。

本開示の一態様によると、鋳型の実施形態は、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するように構造化される。鋳型は、回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞を含み得る。また、鋳型は、空洞の入口と連通にある延長ゲートを含み得、空洞は、事前定義されたアスペクト比を有する複数の従属構成部品に細分することが可能な鋳造構成部品を製造するために構造化され得る。

本開示の一態様によると、鋳型の実施形態は、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するように構造化される。鋳型は、各々が回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構造化された入口を有する、少なくとも２つの空洞を含み得る。空洞は、空洞の両方の入口と連通にある共通ゲートを共有する。

本開示の一態様によると、鋳型の実施形態は、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するように構造化される。鋳型は、回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞を含み得る。また、鋳型は、第１の材料を含む本体部分と、本体部分に取り付け可能なまたは取り外し可能な後壁部分とを含み得、後壁部分は、第２の材料を含む。第１および第２の材料は、異なる材料の種類であってよい。

本開示の一態様によると、鋳型の実施形態は、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するように構造化される。鋳型は、回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向にゲートから溶融材料を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞を含み得る。また、スロットは、空洞の入口に隣接して形成されてよく、スロットは、ゲートの側壁をその中に着脱可能に受容するように構造化される。

本明細書に記載される装置および方法の機能ならびに利点は、添付の図面を参照することによりさらに良く理解することができる。
従来の遠心鋳造アセンブリの回転アセンブリの半概略図である。 本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置の回転アセンブリのある特定の構成部品の簡略化された半概略図である。 本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置の回転アセンブリのある特定の構成部品の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図３に図示される回転アセンブリのある特定の構成部品の斜視図として示される部分分解図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図３に図示される回転アセンブリのある特定の構成部品の斜視図として示される部分分解図であり、図３において線５−５に沿って取られた、矢印の方向の断面のテーブル、楔、および格納リングを図示する。 本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置の回転アセンブリのある特定の構成部品の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図６の線７−７に沿って取られた、矢印の方向の断面であり、図６に図示される回転アセンブリのある特定の構成部品を図示する。 本開示の非限定的な一実施形態による鋳型の正面図である。 本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置の回転アセンブリのある特定の構成部品の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による鋳型の断面の斜視図である。 本開示の様々な非限定的な実施形態による鋳型の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図１１に図示される鋳型の第１の空洞を通した断面の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図１１に図示される鋳型の第２の空洞を通した断面の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図１１に図示される鋳型の第３の空洞を通した断面の斜視図である。 本開示の非限定的な一実施形態による、図１１に図示される鋳型の第４の空洞を通した断面の斜視図である。 本開示の様々な実施形態により構造化された先細り部分を含むゲートの一部分の斜視図を図示する。 本開示の様々な実施形態により構造化された先細り部分を含むゲートの平面図を概略的に図示する。 本開示の様々な実施形態による延長ゲートと共に構造化された鋳型の一部分の斜視図を含む。 本開示の様々な実施形態による延長ゲートと共に構造化された鋳型の一部分の斜視図を含む（図示の目的のため、一部は中実であり、一部は透明である）。 本開示の様々な実施形態による共通ゲートと共に構造化された鋳型の一部分の斜視図を含む。 本開示の様々な実施形態により構造化された回転可能なアセンブリを含む遠心鋳造装置の斜視図を含む。 図２０の鋳型の上面図を含む。 本開示の様々な実施形態により構造化された鋳型の一部分の斜視図を含む。

読者は、本開示による装置および方法のある特定の非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を考慮することにより、前述の詳細ならびにその他を理解するだろう。読者はまた、本明細書に記載される装置および方法を実行または使用することにより、そのような追加の詳細を把握することができる。

金属材料は、一般的に、１つ以上の金属元素を含み得、場合によっては、１つ以上の非金属元素も含む。収縮孔は、鋳造される場合、多くのそのような金属材料の基本的な凝固力学に固有であり、これは、鋳物の機械特性に負の影響を与える可能性がある。様々な金属材料、例えば、チタンアルミナイド系合金の現在の静的および遠心鋳造技術は、鋳物の表面および鋳物が後に分割され得る領域の両方の気泡を制御することができない。

様々な非限定的な実施形態では、本開示は、収縮孔を制御するように構造化された回転可能なアセンブリと、その構成部品とを備える遠心鋳造装置を説明する。例えば、遠心力は、溶融金属材料等の溶融材料を鋳造孔内に供給するために使用され、それによって、凝固材料における溶融材料の枯渇を最小限にすることができる。制御された収縮孔は、一般的に、後の加工において除去され得るように、鋳物内の収縮孔の量および／または位置を制御することを含み得る。例えば、制御された収縮孔は、内在化される、例えば、非表面接続および／または最小化される収縮孔を含み得る。いくつかの非限定的な実施形態では、収縮孔は、鋳物が内在化気泡を大気に露出することなく鋳造構成部品または材料から分割および／または除去され得るように、鋳物の特定の領域から離れて内在化され得る。

ある特定の非限定的な実施形態によると、開示される遠心鋳造装置および方法は、後の様々な鋳物の加工を合理化し、焼き流し鋳造に使用されるもの等の標準的な製造経路を排除することができる。６０以上の鋳型構成部品の組み立てを必要とすることが多い従来の遠心鋳造装置とは対照的に、本明細書に開示される遠心鋳造装置のある特定の非限定的な実施形態は、大幅にセットアップ時間を削減する、典型的な数より少ない主要部品から組み立てることができる回転可能なアセンブリを含む。様々な非限定的な実施形態では、鋳造は、例えば、ＨＩＰによって熱処理および／または加工され得る。ある特定の非限定的な実施形態によると、開示される遠心鋳造装置および方法によって製造される鋳物は、例えば、ジェットエンジン、ターボチャージャー、または他の高温構成部品用の最終構成部品を製造するために、鍛造または機械加工用途における後の使用に好適であってよい。

本開示による装置および方法は、金属材料を鋳造するのに使用することができる。本明細書で使用される、金属材料は、金属および金属合金を含み得る。金属材料は、例えば、ＴｉＡｌ材料を含み、これは、例えば、ＴｉＡｌ系合金を含む。ＴｉＡｌ系合金は、チタンおよびアルミニウムに加えて、１つ以上の合金化元素を含み得る。ある特定の非限定的な実施形態では、本装置および方法は、チタン、および約２５．０〜５２．１原子パーセントのアルミニウム、または約１４〜３６重量パーセントのアルミニウムを含むＴｉＡｌ材料を鋳造するために使用され得る。開示される遠心鋳造装置および方法は、上記に限定されることなく、他の割合のアルミニウムおよび他の合金化元素を含むＴｉＡｌ材料の鋳物を製造するために使用され得る。様々な非限定的な実施形態および有益な機能は、ＴｉＡｌ系合金および他のＴｉＡｌ材料の観点から本明細書に記載され得るが、開示される装置および方法は、これに限定されないことも理解するべきである。当業者は、開示される装置および方法が、例えば、および限定されることなく、収縮孔に悩まされる、またはＴｉＡｌ材料と同様の他の特性もしくは特徴を有する金属材料等のＴｉＡｌ材料を超えた広い用途を見出すことができることを認識するだろう。ある特定の非限定的な実施形態は、ＴｉＡｌ材料に適用される場合、従来の鋳造技術に対して大きな利点を提供し得るが、本明細書に開示される装置および方法が、従来の鋳造技術に対する利益または利点に限定されることなく、他の金属材料を鋳造するために使用され得ることを理解するべきである。

本開示の様々な非限定的な実施形態に適用される、本明細書に記載される遠心鋳造装置、回転可能なアセンブリ、鋳型、および／またはそれらの構成部品は、様々な金属材料、金属材料の組み合わせ、セラミック材料、および／または金属とセラミック材料の組み合わせから構成され得る。本開示の様々な実施形態は、構成部品または製品の他の多くの種類の中でも、例えば、および限定することなく、ガスタービン構成部品、ターボチャージャー構成部品、および／または内燃機関エンジン構成部品の製造に有用であり得ることが理解され得る。

ＴｉＡｌ材料は、従来、静的焼き流し鋳造技術を用いて鋳造されてきた。より最近では、遠心焼き流し鋳造を含む様々な遠心鋳造技術は、ＴｉＡｌ材料を鋳造するために提案されてきた。しかしながら、上記の技術は、空隙が最終鋳造部品内の有害な場所に形成され、したがって、製造コストを増加させる、機械的特性を制限する、および／または最終鋳造部品の構造的特徴を損なう可能性がある。これらの技術はまた、空洞および空洞毎の鋳物の数の両方においても制限される。図１は、従来の遠心鋳造装置２の半概略図を示す。装置２は、一般的に、材料供給源「Ｓ」から、装置２が稼働中に回転する回転軸「Ｒ」付近に配置される湯口チャンバ４に溶融材料を供給することを必要とする。装置２は、ランナーシステム６を通ってそれぞれの鋳型空洞１０の入口に配置される一連のゲート８に溶融材料（斜線で示される）を送ることを必要とする間接的ゲートを採用する。間接的ゲートは、図１に示される垂直等の、遠心力「Ｆ」の方向に整合される以外の方向に、または例えば、米国特許出願公開第２０１２／０２０７６１１ Ａ１号に記載される遠心力とは反対の方向に溶融材料を空洞に供給する。このように、溶融材料は、鋳造空洞１０の入口に達する前に同様に移動されなければならない追加の垂直ゲート構成部品８に達するために様々なランナー６に沿って増加する半径方向距離を移動しなければならない。様々なランナー６、および多くの場合垂直ゲート構成部品８は、鋳造部分と一直線に並んでいない。よって、溶融材料は、遠心力に反して鋳造空洞１０に入らなければならない。鋳造空洞１０の断面は、様々なランナー６、ゲート８、および入口よりも大きい。したがって、ランナー損失による歩留まりの減少に加えて、装置２は、収縮孔を適切に制御することができず、早期凝固、鋳型充填の不良、および溶融材料枯渇の影響を受けやすい。

直接ゲートは、溶融材料が一般的に遠心力の方向に空洞に供給される点で間接的ゲートとは異なる。直接ゲートは、間接的ゲートが鋳型における乱れを低減することができるため、従来の遠心鋳造装置に使用されない。

図２を参照すると、本開示による遠心鋳造装置の非限定的な一実施形態のある特定の構成部品の簡略化された半概略図を図示し、遠心鋳造装置の回転アセンブリ１２は、歩留まり損失を低減し、緻密な鋳物を製造するために収縮孔を制御するために遠心力を使用する直接ゲートシステムを用いて構成され得る。例えば、様々な非限定的な実施形態では、溶融材料源「Ｍ」は、回転可能なアセンブリ１２に関して、回転軸「Ｒ」の上またはそれに隣接して配置される湯口チャンバ１４に溶融材料（一般的に斜線として示される）を供給し得る。各々が積み重ねられた鋳型空洞１８ａ〜１８ｆに結合された一連のゲート１６ａ〜１６ｆは、一般的に遠心力「Ｆ」の方向の空洞１８ａ〜１８ｆに溶融材料を送達するために湯口チャンバ１４に結合され得る。稼働中、例えば、真空アーク再溶解（ＶＡＲ）溶融炉（一般的に溶融材料供給として示される）は、湯口チャンバ１４上に配置された漏斗を通して、るつぼから注入され得る溶融材料の過熱溶融物を生成するために使用され得る。過熱溶融材料は、湯口チャンバ１４に入り、空洞１８ａ〜１８ｆが充填されるまで、隣接するゲート１６ａ〜１６ｆを通して空洞１８ａ〜１８ｆの充填を開始することができる。様々な非限定的な実施形態によると、積み重ねられた空洞１８ａ〜１８ｆに結合されるゲート１６ａ〜１６ｆは、鋳型充填の少なくとも１期間の間、液体溶融材料に浸される。例えば、湯口チャンバ１４は、全てのゲート１６ａ〜１６ｆが完全に浸漬されるように過熱溶融材料で充填され得る。様々な非限定的な実施形態では、１つ以上の空洞１８ａ〜１８ｆは、複数の最終部品を形成するように寸法決定される。例えば、ゲート１６ａ〜１６ｆは、複数の最終部品を含む鋳物を製造するように寸法決定された空洞１８ａ〜１８ｆに結合され得る。ある特定の非限定的な実施形態では、鋳造部品は、鋳造空洞１８ａ〜１８ｆに沿って整合され、それによって、ゲート毎に製造され得る鋳物の数を増加させることができる。

従来の遠心鋳造ゲート設計は、多くの場合、明確な隘路を含む、制限された経路を通って空洞に溶融材料を供給する。例えば、図１に示される装置２のゲート８の直径または断面積は、各ゲート８に取り付けられたそれぞれの鋳造空洞１０の直径または断面積よりも大きい。対照的に、図２に示されるように、開示される遠心鋳造装置１２の様々な非限定的な実施形態は、空洞１８ａ〜１８ｆまたは鋳物のものよりも大きい直径または断面積を有するゲート１６ａ〜１６ｆを含み得る。例えば、いくつかの非限定的な実施形態では、ゲート１６ａ〜１６ｆの長さの体積は、空洞１８ａ〜１８ｆの等価の長さの体積よりも大きい。例えば、空洞１８ａ〜１８ｆに隣接するゲート１６ａ〜１６ｆの長さは、同等の長さを有する隣接する空洞１８ａ〜１８ｆの領域よりも大きな体積を備え得る。

ＴｉＡｌ材料に関する既知の遠心鋳造技術は、図１に示される最終鋳造部品を製造するために単一ゲート８を空洞１０に接続する。したがって、多くの部品を製造するために、湯口チャンバ４の直径は、比較的大きくなくてはならず、薄い溶融層として溶融材料が湯口チャンバ４から空洞１０のかなりの距離を移動する必要がある。溶融材料が薄層として移動する場合、材料は過熱を失う可能性があり、早期凝固、鋳型充填の不良、および不十分な表面仕上げを有する鋳物となる。対照的に、図２に示される、回転可能なアセンブリ１２は、遠心力「Ｆ」の一般的な方向を向いた積み重ねられた複数の空洞１８ａ〜１８ｆに溶融材料を供給するための直接ゲートを採用することができる。積み重ねられた空洞１８ａ〜１８ｆは、注入毎に製造され得る鋳物の数を増加させ、同時に溶融材料が鋳型空洞１８ａ〜１８ｆに達するために移動しなければならない距離も減少させる。例えば、同じ数のゲートを有する従来の遠心鋳造装置と比較して、回転可能なアセンブリ１２は、減少した直径を有する湯口チャンバ１４を備えることができる。有利なことには、ゲート１６ａ〜１６ｆ毎の溶融材料の体積を減少させることができ、減少した直径の湯口チャンバ１４内の溶融材料の体積の近接は、過熱維持を助長することができる。これは、湯口チャンバ１４内の溶融材料の供給を妨げる可能性がある湯回り不良または早期凝固が凝固鋳物に達するのを防止するために溶融材料の流動性を保持することができる。したがって、ランナー歩留まり損失を低減することができ、製品の歩留まりを増加することができ、表面仕上げを向上させることができる。

様々な非限定的な実施形態では、回転可能なアセンブリ１２は、収縮孔が材料に内在化され得るように、収縮孔の量および位置を制御することができる鋳型設計を有する。内在化気泡は、後に、後の熱機械加工を通して除去することができる。ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型は、黒鉛等の半金属材料を含む鉄および鉄合金、例えば、スチール等の金属材料を含む材料から製作することができる。非限定的な一実施形態によると、そのような材料から製作された鋳型は、永久鋳型、例えば、一般的に再利用可能な鋳造鋳型を含み得る。様々な非限定的な実施形態では、上記の材料から製作された鋳型はまた、閉じ込められた酸化物による鋳造製品の汚染を低減または排除することもできる。例えば、焼き流し鋳造に使用される鋳型は、典型的には、酸化物から作られる。しかしながら、鋳造中、鋳型を構成する酸化物粒子は常に焼き流し鋳造製品の中に閉じ込められる。閉じ込められた粒子は、その後、鋳造製品の材料と反応し、潜在的な疲労開始部位をもたらす可能性がある。焼き流し鋳造鋳型は、溶融ＴｉＡｌまたは鋳造される特定の合金に対して不活性であるように操作され得、様々な化学的および機械加工方法が、閉じ込められた粒子を部分的に除去するために利用され得る。それにもかかわらず、粒子の閉じ込めは不可避であり、上記の暫定措置は、特に、タービン等の高温、高応力環境における使用に意図された最終製品を製作するために使用される鋳物には理想的ではない。閉じ込められた酸化物による最終製品の汚染を低減または排除することに加えて、金属材料を含む鋳型は、スクラップ中に閉じ込められた酸化物により再利用ループの汚染の危険性を低減または排除することができる。例えば、上述のように、焼き流し鋳造は、多くの場合、閉じ込められた酸化物を含み、したがって、例えば、焼き流し鋳造から戻るスクラップは、同様に閉じ込められた酸化物を含み得る。したがって、この再利用スクラップを用いた製品鋳物も閉じ込められた酸化物で汚染され得る。しかしながら、上記の金属材料から製作された鋳型で製造された鋳物からのスクラップは、そのような包含の可能性がなく、したがって、再利用ループの汚染に関連する危険性なく再利用することができる。したがって、再利用前のスクラップの大規模な清掃は、必要ではなく、それによって、時間を節約し、コストを削減することができる。上記の利点にもかかわらず、いくつかの実施形態は、他の材料を用いて製作された鋳型を含み得ることも想定される。例えば、様々な非限定的な実施形態では、鋳型は、消耗遠心鋳造鋳型を含み得る。そのような鋳型は、例えば、砂又は酸化物等の消耗材料から製作することができる。

ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型は、溶融材料の領域の冷却速度を制御することによって凝固プロセスを制御するように構造化され得る。例えば、鋳型は、溶融材料からの熱エネルギー抽出の量および／または速度を制限するように構成される断熱機能を含み得る。断熱機能は、一般的に、鋳型に関連する構造的または材料機能を含み得、鋳型の領域の熱容量および／または溶融材料から鋳型への熱伝達速度を変更するように構成され得る。非限定的な一実施形態では、溶融材料からの熱伝達速度は、鋳型の形状によって少なくとも部分的に制御され得る。例えば、鋳型の１つ以上の領域の厚さは、領域の熱容量を増加または減少させるために増加または減少され得る。非限定的な一実施形態では、鋳型によって抽出され得る熱エネルギーの速度および／または量は、鋳型の領域の密度または質量によって制御され得る。例えば、様々な非限定的な実施形態では、１つ以上のポケット（例えば、図９の３３２ａ、３３８ａを参照）は、溶融材料からの熱伝達の速度を低下させるために、空洞１８ａ〜１８ｆに隣接した鋳型の壁または面において画定され得る。様々な非限定的な実施形態では、ポケットは、ポケットに配置されたガスまたは材料を密閉、解放、排出、または含むことができる。

様々な非限定的な実施形態は、鋳型は、溶融材料からの熱抽出を制御し、したがって、材料の冷却を制御するように構造化され得る。例えば、上記に紹介される、ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型は、空洞１８ａ〜１８ｆの１つ以上の部分を差次的に断熱するように構成された断熱機能を備えることができる。差次的断熱機能は、有利に、例えば、溶融材料の凝固を制御するために、鋳型の１つ以上の領域に沿って冷却速度を変更することができる。例えば、空洞１８ａ〜１８ｆに隣接する鋳型領域は、溶融材料が方向性凝固を受けるように構成され得る。一態様では、鋳型は、凝固に方向性がある、例えば、一般的に湯口チャンバ１４に向かって、または遠心力とは反対の方向であるように、冷却を変更するように構成され得る。このように、鋳型は、ゲート１６ａ〜１６ｆおよび湯口チャンバ１４に向かって一般的に進む空洞１８ａ〜１８ｆ内の凝固前面を確立することができる。よって、装置１２の回転によって生成される遠心力は、一般的に、凝固方向とは反対であり得る。例えば、ある特定の非限定的な実施形態では、溶融材料は、収縮孔を相殺するために、凝固前面に供給され得る。加えて、遠心力によって生成される鋳造圧力は、凝固前面付近に形成される樹状突起間に溶融金属を送って、例えば、溶融材料の枯渇を減少させ、収縮孔を最小にすることができる。したがって、様々な非限定的な実施形態では、開示される装置および方法は、従来の静的および遠心鋳造技術によって製造された鋳物と比較して、減少した収縮孔を有する緻密な鋳物を製造するために溶融材料の枯渇を回避し、樹状突起の排除を克服することができる。

様々な非限定的な実施形態では、溶融金属材料の供給の空洞１８ａ〜１８ｆへの送達は、空洞および遠心力に沿っている。例えば、非限定的な一実施形態では、空洞１８ａ〜１８ｆは、湯口チャンバ１４と空洞１８ａ〜１８ｆとの間に配置されるゲート１６ａ〜１６ｆを介して湯口チャンバ１４に結合される。ゲート１６ａ〜１６ｆの様々な寸法は、空洞１８ａ〜１８ｆの対応する寸法よりも大きくてよい。ゲート１６ａ〜１６ｆは、溶融材料が遠心力によって空洞１８ａ〜１８ｆに向かって、およびその中へと加速され得るように、空洞１８ａ〜１８ｆ、および例えば、一般的に遠心力に沿った通路を備える湯口チャンバ１４内の溶融金属材料の供給の両方にさらに直線状に並び得る。結果として、湯口チャンバ１４は、それに取り付けられる全てのゲート１６ａ〜１６ｆの中央押し湯として機能することができる。様々な非限定的な実施形態では、これは、空洞と直線状に並んでいても、いなくてもよい追加の押し湯の必要性を排除することができる。したがって、機器設計、溶融材料の体積、および利用可能な鋳造領域の間のそのような相乗効果は、有利に、追加の鋳物のための追加の空間を提供することができる。例えば、上述のように、複数の部品は、単一の鋳造空洞１８ａ〜１８ｆ内で鋳造され得る。

図３〜５は、様々な非限定的な実施形態による回転可能なアセンブリ２０を備える遠心鋳造装置を図示する。回転可能なアセンブリ２０は、回転可能なテーブル２６上に配置された第１の鋳型２２と、第２の鋳型２４とを備える。湯口チャンバ２８は、第１および第２の湯口部分３０ａ、３０ｂ、ならびに第１および第２の鋳型２２、２４のそれぞれの前面３２ａ、３２ｂによって画定される。湯口チャンバ２８の第１の端部３６は、回転軸を中心とするテーブル２６上に配置される。湯口チャンバ２８の第２の端部３８は、例えば、湯口チャンバ２８上に配置されたるつぼから溶融金属材料の供給を受容するように構成される。第１および第２の湯口部分３０ａ、３０ｂは、湯口チャンバ２８を密封するために第１および第２の鋳型２２、２４ならびにテーブル２６との封止係合のために構成される。図示される湯口チャンバ２８は略円筒形の断面を有するように示されるが、様々な非限定的な実施形態では、湯口チャンバ２８は、三角形、四角形、矩形、八角形、もしくは他の断面等の不規則または規則的な寸法を含み得る。様々な非限定的な実施形態では、溶融材料は、重力、圧力、真空、またはこれらの組み合わせを介して湯口チャンバ２８に供給され得る。例えば、非限定的な一実施形態によると、遠心鋳造装置２０は、湯口チャンバ２８内に注入され得る溶融金属材料の供給をもたらすために真空アーク再溶解装置（図示せず）を備えることができる。

格納リング４０は、湯口チャンバ２８の第１の端部３６に隣接して配置され、湯口チャンバ２８内に溶融材料を維持するように構造化される。例えば、非限定的な一実施形態では、格納リング４０は、湯口チャンバ２８への延長部を備え、それによって、湯口チャンバ２８の体積および／または溶融材料が湯口チャンバ２８の上端部を退出するために移動しなければならない距離を増加させる。格納リング４０は、溶融材料が湯口チャンバ２８に供給され得る中心直径を画定する。格納リング４０の中心直径は、格納リング２８が溶融材料の格納を改善するために湯口チャンバ２８内に内部突出部４２を形成するように、湯口チャンバ４０の直径に対して減少する。例えば、様々な非限定的な実施形態では、格納リング４０は、注入および／または回転中に湯口チャンバ２８の外に飛び散るまたは流れ出すことから溶融材料を制限することができる。格納リング４０は、湯口部分３０ａ、３０ｂに対して外部突出部４４を備える外径をさらに画定する。図示される非限定的な実施形態では、格納リング４０の上面４６は、湯口チャンバ２８を超えて回転軸に対して外方向に延在し、それによって、稼働中に湯口チャンバ２８の外に飛び散る可能性があるその上面４６の周りの溶融材料を受け止める。

様々な非限定的な実施形態によると、湯口の第２の端部３８は、図３の線５−５に沿って取られた、矢印の方向の断面のテーブル２６、楔４８、および格納リング４０を示す回転アセンブリ２０の部分分解図を提供する図４において最も明確に示される楔４８を介してテーブル２６に結合される。楔４８は、湯口チャンバ２８の基部４７を形成し、回転可能なアセンブリ２０の回転軸に固定され得る。図示される楔４８は、テーブル２６において画定される楔取付部５０を通してテーブル２６を介して回転軸に固定されている。楔４８は、湯口部分３０ａ、３０ｂおよび／または鋳型２２、２４と封止係合するように構成される１つ以上の取付部をさらに備え得る。例えば、様々な非限定的な実施形態では、楔４８は、回転可能なアセンブリ２０の構成部品との封止係合のためにフランジ取付部５０を備える。楔４８は、それぞれ、第１および第２の鋳型２２、２４において画定されるスロット５４ａ、５４ｂと係合するために構成された２つの切欠部５２ａ、５２ｂを画定する。ある特定の非限定的な実施形態では、楔４８は、機械的劣化の影響を受けやすい可能性があり、したがって、必要に応じて交換可能であってよい、別個の、例えば、モジュール構成部品を備え得る。同様に、ある特定の非限定的な実施形態では、楔４８は、本明細書に開示される様々な非限定的な実施形態により使用するための遠心鋳造装置を修正または改造するために楔４８が使用され得るように、様々な取付設計を有することができる。

第１および第２の鋳型２２、２４は各々、第１および第２の湯口部分３０ａ、３０ｂに結合され、回転軸から略半径方向に延在する。各鋳型２２、２４は、前面３２ａ、３２ｂと、端面５６ａ、５６ｂと、を備える。前面３２ａ、３２ｂは、湯口チャンバ２８に沿って配置され、ゲート６０ａ、６０ｂへの入口を画定する。図５に示される、第１および第２の鋳型２２、２４は各々、鋳型２２、２４において画定されるボルトスロット７０からの一連のボルト６８を取り外すことにより、または他の既知の取り付けおよび取り外し方法により分離することができる、それぞれ、第１および第２のモジュール部分６４ａ、ｂ、６６ａ、ｂを備える。各鋳型２２、２４は、６つの積み重ねられた空洞７２ａ、７２ｂをさらに含む。各空洞７２ａ、７２ｂは、側壁７６ａ、７６ｂおよび後壁８０ａ、８０ｂによって画定される。各空洞７２ａ、７２ｂへの入口は、空洞７２ａ、７２ｂと湯口チャンバ２８との間に配置されるゲート５８ａ、５８ｂを通して湯口チャンバ２８と流体連通にある材料供給口８４ａ、８４ｂを備える。様々な非限定的な実施形態によると、第１および第２の鋳型２２、２４は、積み重ねられた空洞７２ａ、７２ｂと、それぞれ結合されたゲート６０ａ、６０ｂの両方を画定するように図示されるが、ゲート６０ａ、６０ｂは、空洞７２ａ、７２ｂに関して独立した構造であってよい。例えば、ゲート６０ａ、６０ｂは、空洞７２ａ、７２ｂと係合可能である、および／または湯口もしくはその部分３０ａ、３０ｂを通して挿入可能であるか、またはそれと一体であってよい。

様々な非限定的な実施形態によると、ゲート６０ａ、６０ｂは、空洞７２ａ、７２ｂの直径および平均断面積よりも大きい直径および平均断面積を有する。例えば、材料供給口８４ａ、８４ｂに隣接する各ゲート６０ａ、６０ｂの直径および断面積は、隣接する材料供給口８４ａ、８４ｂの直径および断面積よりも大きい。様々な非限定的な実施形態では、ゲート６０ａ、６０ｂの体積は、ゲート６０ａ、６０ｂに隣接する等しい長さの空洞７２ａ、７２ｂの体積よりも大きい。６つの積み重ねられた空洞７２ａ、７２ｂが示されるが、特に明示的に記載されない限り、本開示は、積み重ねられた空洞、または各鋳型に関連する任意の特定の数の空洞に限定されないことを理解するべきである。例えば、様々な非限定的な実施形態では、鋳型は、単一の空洞のみを画定し得る。同様に、図３〜５において、２つの鋳型２２、２４のみが示されているが、本開示および本明細書に開示される実施形態は、図示される鋳型の数により制限されないことを理解するべきである。実際、様々な場合では、回転可能なアセンブリは、鋳型の数および設計が必要に応じて変更され得るモジュール設計を有する。例えば、より少ない鋳物が望ましい場合、ある特定の鋳型は用途に適合するように取り外すことができる。

ある特定の非限定的な実施形態では、第１および第２の鋳型２２、２４は、溶融金属材料からの熱抽出を制御し、したがって、材料の冷却を制御するように構造化され得る。例えば、第１および第２の鋳型２２、２４は、回転軸に向かって材料の方向性凝固を生成するように構成される様々な断熱機能を備えることができる。後壁８０ａ、８０ｂの厚さは、側壁７６ａ、７６ｂの厚さよりも厚くてよい。よって、溶融材料から鋳型２２、２４への熱伝達は、各空洞７２ａ、７２ｂを画定する壁７６ａ、７６ｂ、８０ａ、８０ｂの熱容量によって制御され得る。例えば、鋳型２２、２４の差次的な断熱機能は、側壁７６ａ、７６ｂまたはその領域の熱伝達と比較して、後壁８０ａ、８０ｂの増加した熱伝達を含み得る。したがって、後壁８０ａ、８０ｂに隣接する材料は、ゲート６０ａ、６０ｂに隣接して配置された材料の前に凝固し始めることができる。このように、凝固前面は、一般的に、積み重ねられた空洞７２ａ、７２ｂの各々内で、後壁８０ａ、８０ｂからゲート６０ａ、６０ｂおよび湯口チャンバ２８に向かって進み得る。凝固前面を確立することに加えて、様々な非限定的な実施形態では、回転軸を中心とする鋳型２２、２４の回転により生成される遠心鋳造力は、一般的に、凝固の方向とは反対であり、それによって、従来の静止および遠心鋳造技術によって製造された鋳物において制御されない気泡をもたらす可能性がある溶融材料の枯渇および樹状突起を防止する。例えば、凝固前面の前に位置する湯口チャンバ２８、ゲート６０ａ、６０ｂ、および空洞７２ａ、７２ｂの一部分は、制御された収縮孔を有する緻密な鋳物を製造するために、溶融材料を凝固前面に強制的に供給するリザーバとして機能することができる。

ある特定の非限定的な実施形態では、第１および第２の鋳型２２、２４は、材料の冷却速度を有害に減少せずに溶融金属材料から鋳型への熱伝達を制御するように構造化される。例えば、第１および第２の鋳型２２、２４は、増加した凝固速度も提供しながら、凝固プロセスに対して様々なレベルの制御を提供するように構造化され得る。当業者が理解するように、増加した冷却速度は、有利に粒径を減少させることができ、それによって、室温での鋳物の機械的特性に利益をもたらす。しかしながら、従来の設計におけるそのような増加した冷却速度は、制御するのが困難であり、制御されない収縮孔をもたらす。対照的に、様々な非限定的な実施形態では、第１および第２の鋳型２２、２４は、永久鋳型である、および／または鋳型材料に関連し得る高い熱伝導率による増加した凝固速度を提供し、それによって、粒径の減少を助長するために、金属材料を含む材料から製造される。例えば、非限定的な一実施形態では、第１および第２の鋳型２２、２４は、永久的なスチール鋳型を含む。第１および第２の鋳型２２、２４は、例えば、遅い冷却速度による粒径を犠牲にすることなく、上述のように、方向性凝固を促進するように構造化され得る。つまり、鋳型２２、２４の特定の部分は、鋳型２２、２４の他の部分に対して差次的に断熱され得るが、全体的な冷却速度は比較的速くてよい。例えば、第１および第２の鋳型は、厳密に画定される、例えば、後壁８０ａ、８０ｂから湯口チャンバ２８に向かって迅速に進む凝固前面の形成を促進するように最適化される、差次的冷却速度を助長するように構成され得る。

図３〜５には示されないが、様々な非限定的な実施形態では、鋳型壁７６ａ、７６ｂ、８０ａ、８０ｂは、ポケットまたは他の断熱機能等の、複数の断熱機能を備えることができる。例えば、鋳型壁７６ａ、７６ｂ、８０ａ、８０ｂは、溶融材料からの熱伝達を調節するために、様々な熱容量および密度を有する複数の材料を含み得る。例えば、ポケットまたは空隙は、空洞に隣接した壁において画定され得る。減少された質量は、壁が溶融材料からの熱を抽出する能力を制限することができる。したがって、様々な非限定的な実施形態では、ポケットを画定する壁は、熱容量を制限し、それによって、熱飽和が減少する前に、壁が吸収することができる熱エネルギーの量を制限することができる。したがって、そのような壁は、溶融金属材料からの伝達を制御するために空洞を断熱することができる。様々な非限定的な実施形態では、空洞７２ａ、７２ｂは、第１および第２の側壁部分を備える後壁８０ａ、８０ｂおよび側壁７６ａ、７６ｂによって画定され得る。いくつかの場合では、第１および第２の側壁部分は、同じ厚さを含み得るが、他の場合では、第１および第２の側壁部分の厚さは、異なってよい。例えば、第１の側壁部分が２つの空洞間に配置される場合、第１の側壁部分は、単一の空洞にのみ隣接する第２の側壁部分よりも厚くてよい。同様に、図３〜５に示されるように、様々な非限定的な実施形態では、鋳型２２、２４は、鋳型２２、２４およびテーブル２６の接触表面を有する境界層によってテーブル２６から断熱され得る。

図６は、本開示の様々な非限定的な実施形態による回転可能なアセンブリ１００を備える遠心鋳造装置の非限定的な実施形態のある特定の構成部品を図示する。回転可能なアセンブリ１００は、８つの鋳型１０２ａ〜１０２ｈを備え、各々、回転可能なテーブル１０４上に配置される。鋳型１０２ａ〜１０２ｈは、回転軸を中心に配置された略八角形の湯口チャンバ１０６を画定し、背面１０８ａ〜１０８ｈを画定するように、略外方向に放射状に広がる。図７は、図６の線７−７に沿って取られた、矢印の方向の回転可能なアセンブリ１００の断面を図示し、それぞれ、鋳型１０２ａおよび１０２ｅによって画定される６つの積み重ねられた空洞１１０ａおよび１１０ｅの垂直断面を示す。鋳型１０２ａ〜１０２ｈは各々、湯口チャンバ１０６を画定するために回転軸を中心に封止係合するために構成された前面（前面１１２ａ、１１２ｃ〜１１２ｅのみが見える）を備える。湯口チャンバ１０６は、テーブル１０４から、湯口チャンバ１０６内の溶融材料を維持するように構造化された隆起した格納リング１１４に延在する。

湯口チャンバは、それぞれのゲート１１８ａ、１１８ｅを介して積み重ねられた空洞１１０ａ、１１０ｅの各々の材料供給口１１６ａ、１１６ｅで、積み重ねられた空洞１１０ａ、１１０ｅと流体連通にある。積み重ねられた空洞１１０ａ、１１０ｅは各々、側壁１２０ａ、１２０ｅ、および後壁１２２ａ、１２２ｅによって画定される。簡潔に、回転可能なアセンブリ１００の様々な機能は、鋳型１０２ａおよび１０２ｅに関して説明され得る。しかしながら、様々な実施形態では、説明は、１つ以上の追加の鋳型１０２ｂ〜１０２ｃ、１０２ｆ〜１０２ｈに同様に適用されることを理解するべきである。例えば、鋳型１０２ｃおよび１０２ｄの６つの積み重ねられた空洞１１０ｃ、１１０ｄも、ゲート１１８ｃ、１１８ｄを介して材料供給口１１６ｃ、１１６ｄで、湯口チャンバ１０６と流体連通にあってよい。ゲート１１８ａ、１１８ｅは、ゲート１１８ａ、１１８ｅのそれぞれに結合されたそれぞれの積み重ねられた空洞１１０ａ、１１０ｅの直径および平均断面積よりも大きい直径および平均断面積を有する。例えば、材料供給口１１６ａ、１１６ｅに隣接するゲート１１８ａ、１１８ｅの直径および断面積は、材料供給口１１６ａ、１１６ｅまたは空洞１１０ｃ、１１０ｄの直径および断面積よりも大きい。様々な非限定的な実施形態では、各ゲート１１８ａ、１１８ｅは、ゲート１１８ａ、１１８ｅに隣接する等しい長さの空洞１１０ａ、１１０ｅによって画定される体積よりも大きな体積を画定する。

稼働中、遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリ１００は、遠心鋳造による鋳物を製造するために回転可能なアセンブリ１００の回転によって生成される遠心力を利用する。非限定的な一実施形態では、遠心鋳造装置は、水で冷却された銅製るつぼ等のるつぼに供給される金属材料の電極を消費するように構成された真空アーク再溶解装置（図示せず）を備える。例えば、回転可能なアセンブリ１００は、電極が消費されると、るつぼ内の溶融金属材料が回転可能なアセンブリ１００に供給され得るように真空環境内に配置され得る。回転可能なアセンブリ１００は、一般的に、回転軸を中心に配置される湯口チャンバ１０６と、１つ以上の鋳型１０２ａ、１０２ｅにおいて画定される２つ以上の積み重ねられた鋳型空洞１１０ａ、１１０ｅとを備える。図６〜７には詳細に示されないが、積み重ねられた鋳型空洞１１０ａ、１１０ｅの各々は、１つ以上の部品を有する鋳物を形成するように構造化され得る。溶融金属材料が湯口チャンバ１０６に供給される場合、回転可能なアセンブリ１００の回転によって生成される遠心力は、ゲート１１８ａ、１１８ｅを通して、および鋳造空洞１１０ａ、１１０ｅ内に溶融金属材料を加速させる。様々な非限定的な実施形態では、鋳型１０２ａ、１０２ｅは、１００および１５０の毎分回転数（ＲＰＭ）を含む速度で回転可能であってよい。より好ましくは、回転速度は、１５０ＲＰＭより高くてよい。一般的に、より速い回転速度は、改善された構造を有する鋳物を提供することができる。例えば、１６０ＲＰＭの回転速度と比較して、２５０ＲＰＭの回転速度は、鋳物部分の気泡を減少させることができる増加した遠心力を生成するであろう。様々な実施形態では、遠心力の相対的な増加は、方向性凝固の制御に関して、凝固速度の相対的な増加が粒径の減少および／または追加の不良の許容範囲を助長することを可能にすることができる。

鋳型１０２ａ、１０２ｅは、溶融金属材料から熱を抽出すると、材料は硬化し始め、収縮孔を生成する。様々な非限定的な実施形態によると、熱抽出は、鋳型の壁１２０ａ、１２０ｅ、１２２ａ、１２２ｅの厚さによって制限することができる。例えば、非限定的な一実施形態では、側壁１２０ａ、１２０ｅの厚さは、１インチ未満であってよい。したがって、側壁１２０ａ、１２０ｅ、１２２ａ、１２２ｅの厚さは、鋳型１０２ａ、１０２ｅが溶融材料からの熱エネルギーを吸収する能力を制限することができる。上述のように、様々な非限定的な実施形態では、鋳型１０２ａ、１０２ｅは、材料が後壁１２２ａ、１２２ｅから回転軸または湯口チャンバ１０６に略向かって方向性凝固を受けるように材料の冷却を制御するように構成される。空洞１１０ａ、１１０ｅに通じるゲート１１８ａ、１１８ｅの寸法も、湯口チャンバ１０６内の溶融材料の供給が収縮孔から切断されるのを防止するのに十分に大きい。その結果、大半の気泡は、溶融材料で充填され得る。空洞１１０ａ、１１０ｅ中の材料が完全に凝固すると、それぞれの鋳造ゲート１１８ａ、１１８ｅも硬化し、これは、湯口チャンバ１０６内に残っている場合がある溶融材料を、鋳造空洞１１０ａ、１１０ｅから遮断する。したがって、ゲート１１８ａ、１１８ｅは、硬化時に十分に緻密であってよい。空洞１１０ａ、１１０ｂ内の凝固した金属材料が取り扱うのに十分に冷却されて、もはや酸化しない場合、鋳物は、例えば、モジュール鋳型部分６４ａ、６４ｂに関して上述される配置と類似し得る第２のモジュール鋳型部分から第１のモジュール鋳型部分のボルトを外すことによって、鋳型１０２ａ、１０２ｅから取り出すことができる。鋳物は、ゲート１１８ａ、１１８ｅが湯口チャンバ１０６と交わる位置で、またはその付近で湯口チャンバ１０６から取り外すことができる。ゲート１１８ａ、１１８ｅは十分に緻密であるため、鋳物内のあらゆる気泡は内部にとどまり、例えば、鋳物内のあらゆる内部気泡を排除するために、ＨＩＰによって除去することができる。鋳物が複数の部品を含む場合、十分に緻密な鋳物は、その後、例えば、鋸、切断トーチ、研磨噴射、またはワイヤ放電加工装置等の機械加工機器によって、最終部品に分割することができる。

上記に紹介したように、様々な非限定的な実施形態では、ゲート１１８ａ、１１８ｅは、空洞１１０ａ、１１０ｅの最も大きい直径または断面積よりも大きい直径または断面積を有する。ある特定の非限定的な実施形態では、ゲート１１８ａ、１１８ｅの大きさの増加は、内部気泡が湯口チャンバ１０６に達するのを防止する。例えば、ゲート１１８ａ、１１８ｅは、凝固時に十分に緻密であってよく、鋳物が湯口チャンバ１０６から取り外されたときに後で露出する可能性がある湯口チャンバ１０６に内部気泡が接続されるのを防止する。よって、ゲート１１８ａ、１１８ｅは、加工、例えば、ＨＩＰ等によって対処され得るように、内部気泡を含む密度障壁を形成することができる。様々な非限定的な実施形態では、ゲート１１８ａ、１１８ｂは、鋳造空洞１１０ａ、１１０ｅと湯口チャンバ１０６との間に熱障壁を形成することができる。例えば、湯口チャンバ１０６内の溶融金属材料の冷却速度は、空洞１１０ａ、１１０ｅ内の溶融金属材料の冷却速度より十分下回ってよく、鋳物に最適な冷却期間が行われた十分後に空洞１１０ａ、１１０ｅと湯口チャンバ１０６との間に実質的な温度差をもたらす。したがって、湯口チャンバ１０６付近の粒径は増加し得る。しかしながら、本明細書に開示されるゲート１１８ａ、１１８ｅは、鋳造のすぐ後、例えば、凝固前面がすでに鋳物全体を通り進行したが、湯口チャンバ１０６内の溶融金属材料がまだ凝固する前であるときに凝固するように構成され得る。非限定的な一態様によると、十分に緻密であってもよい凝固したゲート１１８ａ、１１８ｂは、それによって、湯口チャンバ１０６とそれぞれの鋳造空洞１１０ａ、１１０ｅとの間に熱障壁を形成する。

様々な非限定的な実施形態では、回転可能なアセンブリ１００は、湯口チャンバ１０６を中心に配置された複数の垂直に積み重ねられた空洞１１０ａ、１１０ｅを備える。湯口チャンバ１０６は、同等の数の空洞を供給するように構成される従来の遠心鋳造装置の湯口チャンバと比較して、減少した半径を備えることができる。稼働中、非限定的な一実施形態によると、溶融材料は、実質的に同時に、例えば、連続して、湯口チャンバ１０６、ゲート１１８ａ、１１８ｅ、および垂直な空洞１１０ａ、１１０ｅを充填する。例えば、湯口チャンバ１０６に供給される溶融材料は、底部から上部に向かって湯口チャンバ１０６、隣接するゲート１１８ａ、１１８ｅ、および垂直な空洞１１０ａ、１１０ｅを同時に充填し始めることができる。よって、溶融材料が湯口チャンバ１０６内に注がれると、溶融材料は、過剰な移動および回転可能なアセンブリ１００の様々な構造との接触により過熱を失うことなく、隣接するゲート１１８ａ、１１８ｅ、および垂直な空洞１１０ａ、１１０ｅに直接供給され得る湯口チャンバ１０６に増加する溶融体積を形成するように堆積する。よって、様々な非限定的な実施形態では、湯口チャンバ１０６は、過熱の維持を助長しながら、全ての鋳造空洞１１０ａ、１１０ｅを供給するように構成される。例えば、稼働中、湯口チャンバ１０６は、空洞１１０ａ、１１０ｅの垂直に積み重ねられた空洞を完全に充填する溶融材料の単一注入を受容するように寸法決定され得る。例えば、非限定的な一実施形態では、湯口チャンバは、空洞１１０ａ、１１０ｅの垂直に積み重ねられた各々の少なくとも底部の空洞を完全に充填する溶融材料の単一注入を受容するように寸法決定される。単一注入の体積は、好ましくは、ゲート１１８ａ、１１８ｅ、および完全に充填された空洞１１０ａ、１１０ｅに隣接する湯口チャンバ１０６の体積を完全に充填するのにも十分である。よって、回転可能なアセンブリ１００は、過熱を失うことなく、湯口チャンバ１０６から空洞１１０ａ、１１０ｅ内に直接供給され得る大量の溶融材料を受容するように構成され得る。

ある特定の非限定的な実施形態によると、過熱を維持することにより、改善された表面品質を有する鋳造部品の製造を促進する。例えば、従来の鋳造技術によって製造されたチタンアルミナイド鋳物は、不十分な表面品質に悩まされる。例えば、上述のように、溶融材料の薄層は、直径の大きい湯口の半径を移動し、その後、例えば、鋳型空洞の底部から充填するために湯口の壁またはゲート等の様々な構造を上昇しなければならない場合、溶融材料のバルクは、過熱を維持することができず、不十分な表面品質となる。不十分な表面品質は、鋳物の表面が所望の寸法内に鋳物を製造するように加工され得るように、最終部品よりも数ミリメートル大きく鋳物を製造する必要があり得る。対照的に、回転可能なアセンブリ１００は、改善された滑らかさを有し、従来技術によって製造された鋳物に一般的に見られる表面の欠損がない鋳物を製造するように構成され得る。したがって、鋳物は、低い廃棄率および製造コストで製造することができる。

図８は、本開示のある特定の非限定的な一実施形態による鋳型２００の正面図である。鋳型２００は、７つの空洞２１０を画定する第１および第２のモジュール部分２０２、２０２を備える。空洞２１０は、鋳型２００の前面２１２から鋳型２００の後壁２１４に向かって延在し、側壁２１６間に画定される。ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型は、材料が後壁２１４から回転軸または鋳型２００の前面２１２に近接し得る湯口チャンバに略向かって方向性凝固を受けるように、溶融材料の冷却を制御するように構造化され得る。鋳型は、各空洞２１０ａにつながる前面２１２に隣接して配置されたゲート２１８をさらに含む。ゲート２１８は、湯口チャンバ内の溶融材料の供給が収縮孔から切断されるのを防止するように寸法決定される。その結果、緻密な鋳物を製造するために、大半の気泡は溶融材料で充填され得る。例えば、ゲート２１８は、空洞２１０の最大直径または断面積より大きい直径または断面積を備える。ある特定の非限定的な実施形態では、ゲート２１８の大きさの増加は、内部気泡が湯口チャンバに達するのを防止する。例えば、ゲート２１８は、凝固時に十分に緻密であってよく、鋳物が湯口チャンバから取り外されたときに後で露出する可能性がある湯口チャンバに内部気泡が接続されるのを防止する。よって、ゲート２１８は、加工、例えば、ＨＩＰ等によって対処され得るように、内部気泡を含む密度障壁を形成することができる。上述のように、様々な非限定的な実施形態では、ゲート２１８は、鋳造空洞２１０と湯口チャンバとの間に熱障壁を形成することもできる。したがって、湯口チャンバ付近の粒径は、ゲート２１８の材料が鋳造のすぐ後、例えば、凝固前面がすでに鋳物全体を通り進行したが、湯口チャンバ内の溶融金属材料がまだ凝固する前であるときに凝固し得るため、従来の鋳物と比較して減少し得る。上述のように、空洞２１０内の凝固した材料が十分に冷却した際に、鋳物は、第１および第２のモジュール部分２０２、２０４を分離することによって、鋳型２００から取り外すことができる。

図９は、本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリ３００のある特定の構成部品の斜視図である。回転可能なアセンブリ３００は、第１の鋳型３０４および第２の鋳型３０６に結合される湯口３０２を備える。湯口３０２は、アセンブリ３００の回転軸を中心に配置され、溶融金属材料の供給を受容するように構造化された湯口チャンバ３０８を画定する。湯口チャンバ３０８は、略円形断面を有する略円筒形状を有する。湯口３０２の外表面は、鋳型３０４、３０６を受容するための２つのスロット３１０ａ、３１０ｂを画定する。各鋳型３０４、３０６は、鋳型３０４、３０６において画定されるスロット３１８を通して挿入可能であるボルト３１６を介して取り付け可能な第１および第２のモジュール部分３１２ａ、ｂ、３１４ａ、ｂを備える。

各鋳型は、５つの積み重ねられた空洞を画定し、空洞３２０ａ、３２２ａの２つは、３つのより大きな直径の空洞３２０ｂ、３２２ｂと比較して減少した直径を有する。減少した直径の空洞３２０ａ、３２２ａは、３つのより大きな直径の空洞３２０ｂ、３２２ｂの間の間隔に配置される。示されるように、複数の直径の空洞は、単一注入で製造することができる鋳物の大きさに関して柔軟性を高めることができる。例えば、時間および歩留まり損失は、注入を統合することにより低減することができる。積み重ねられた空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂは、それぞれのゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂを通して湯口チャンバ３０８と流体連通にある。各ゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂは、それが結合される空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂの直径および断面積よりも大きな直径および断面積を有する。一態様では、ゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂの大きさの増加は、それぞれの空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂ内の材料が完全に凝固した後まで、ゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂの完全な凝固を防ぐ。つまり、ゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂ内の材料の少なくとも一部は、鋳造空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂ内の凝固する金属材料内に移動し、その一部を充填することができるように、流動性を維持することができる。上記に概要を述べたように、様々な非限定的な実施形態では、ゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂは、空洞の寸法に対して増加した寸法を有する。例えば、ある特定の構成によると、鋳造量および歩留まりに関する最適な効率は、例えば、空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂの断面積の１００％〜１５０％の間で空洞３２０ａ、３２０ｂ、３２２ａ、３２２ｂの断面積よりも大きい断面積を有するゲート３２４ａ、３２４ｂ、３２６ａ、３２６ｂを含み得る。勿論、いくつかの非限定的な実施形態では、例えば、対応する空洞の断面積の最大４００％またはそれ以上の断面積を有するゲートも、同様の特徴を有する鋳物を製造するために使用され得る。しかしながら、歩留まり損失は、ゲート寸法の増加と共に増加し得る。ある特定の非限定的な実施形態の様々な構成によると、最適なゲート長は、ゲートの断面の最大寸法の５０％〜１５０％を有し得る。かさねて、そのような長さは、鋳型に供給される材料の体積当たり製造され得る鋳物の数に関して、ある特定の実施形態の単なる最適化であり、そのような例は、特に明記しない限り限定を意図するものではない。

第１および第２の鋳型３０４、３０６は、より緻密な鋳物を製造するために現れる収縮孔を充填するために、遠心力が溶融材料を鋳物の凝固前面に向かって継続して押圧するように、回転軸または湯口チャンバ３０８に略向かう方向性凝固を促進するように構造化される。第１および第２の鋳型３０４、３０６は、湯口チャンバ３０８に向かう方向性凝固を促進するように構成された断熱機能を備える。例えば、鋳型３０４、３０６は各々、離間され、湯口３０２に近接して配置された２つのポケット３３２ａ、ｂ、３３４ａ、ｂを画定する側面３２８、３３０を備える。ポケットは、鋳型の対応する部分に沿って鋳型の熱容量を低減するように構成される。鋳型３０４、３０６は、鋳型３０４、３０６の一部分に沿って延在する複数の上部および下部ポケット３３６ａ、ｂ、３３８ａ、ｂをさらに画定する。上部および下部ポケット３３６ａ、ｂ、３３８ａ、ｂは、熱容量および鋳型を通して熱伝達の速度を制限することによって鋳型の隣接する部分を断熱するように構成される。ポケットまたは鋳型壁の質量を介して鋳型部分の熱容量を変更することにより熱伝達を制御することに加えて、様々な非限定的な実施形態では、空洞は、熱伝達の制御を補助するためにも配置され得る。

図１０は、本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造用の鋳型４００の断面図を図示する。鋳型４００は、前面４０６および２つの側面４０８を含むが、１つの側面４０８のみが断面において含まれる。６つの空洞４１０は、それぞれの側壁４１２と後壁４１４との間の鋳型４００内に画定される。

各空洞４１０は、材料供給口４１６から後壁４１４に向かって先細りされる先細りまたは減少した断面に隣接する溶融材料供給口４１６を備える。様々な非限定的な実施形態では、前面４０６は、ゲートもしくはプレートに、または溶融材料供給口４１６で湯口に直接取り付けるように構成され得る。例えば、いくつかの非限定的な実施形態では、鋳型４００は、湯口または湯口チャンバに直接結合可能であり得る溶融材料供給口４１６から延在するその長さの部分にわたって減少する断面を画定する空洞４１０を備える。つまり、空洞４１０の初期の長さに対する断面の減少は、ゲートの必要性を克服することができる。そのため、低減された歩留まり損失および制御された収縮孔で鋳物を製造することができる。様々な非限定的な実施形態では、減少した断面を有する空洞４１０は、空洞４１０に沿って一般的に先細りする、例えば、空洞４１０の中心線と一般的に整合される側壁４１２を画定し、空洞４１２の隣接する側壁４１２に対して対称的な先細りを有し得る。非限定的な一実施形態では、減少する断面は、一般的に、遠心力の方向に沿って画定される、および／または凝固の一般的な方向とは略反対の方向に先細りし得る。例えば、非限定的な一実施形態では、空洞は、一般的に、溶融材料供給口から離れて、例えば、空洞４１０の後壁４１４に向かって先細りする先細り部分等の断面を画定する。

非限定的な一実施形態では、空洞４１０は、第１の断面および第２の断面を含む先細り部分を備える減少する断面を画定する。第２の断面は第１の断面より小さく、第１の断面よりも回転軸からより離れた距離に位置する。稼働中、凝固前面が形成され、一般的に後壁４１４から第１の断面および溶融材料供給口４１６に向かって一方向に前進する。凝固前面に沿った材料の凝固は、凝固する材料内に樹状突起の形成をもたらし得る。様々な非限定的な実施形態によると、凝固前面の前方における溶融材料の少なくとも一部分は、第２の断面にまたはその付近に位置する材料が冷却の対象となり、したがって収縮する時間期間の間溶融したままであってよい。このように、凝固前面の前方、例えば、第１の断面のまたはその付近の溶融材料は、顕著な空隙の形成を回避するため、収縮孔が生じるときにその収縮孔を充填し、それによって緻密な鋳物を製造するために、形成中の樹状突起内に、および／またはその間に移動するように、遠心力によって加速され得る。このように、凝固前面の前方、例えば、湯口チャンバにより近接して位置する鋳型の一部分は、空洞４１０の押し湯として機能し得る。様々な非限定的な実施形態では、空洞は、複数の先細り部分を備え得る。ある特定の非限定的な実施形態では、減少する断面は、内部気泡が湯口チャンバに達するのを防止することができる。非限定的な一実施形態では、減少する断面は、加工、例えば、ＨＩＰ等によって対処され得るように、内部気泡を含む密度障壁を形成することができる。例えば、使用中、例えば、溶融材料供給口４１６の、またはそれに隣接する減少する断面の最大断面の、またはそれに隣接する減少する断面の少なくとも一部分は、凝固時に十分に緻密であってよく、それによって、鋳物が湯口チャンバから取り外されたときに後で露出する可能性がある湯口チャンバに内部気泡が接続されるのを防止する。

鋳型４００は、空洞４１０を画定する側壁４１２に画定される複数のポケット４１８を備える断熱機能をさらに含む。様々な非限定的な実施形態では、鋳型４００の側壁４１２は、図９に図示されるものに類似するポケット等の断熱機能も備えるか、または代替えとして備えることができる。例えば、側壁４１２のうちの１つまたは両方において画定されるポケットは、側壁４１２の側方部に沿って鋳型の熱容量を変更するように構造化され得る。ポケット４１８は、後壁４１４から前面４０６に向かう方向性凝固を促進するように寸法決定され、配置される。他の様々な非限定的な実施形態と同様に、ポケット４１８の特定の長さ、面積、および／または位置は、特定のパラメータまたは注入条件、例えば、注入温度、鋳型体積、金属材料の相転移特徴、鋳型の組成、空洞の寸法、空洞の数および近接性、ならびに／または鋳型の数および近接性に合うように調整され得る。ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型は、２つ以上のモジュール部分を備えることができる。モジュール部分は、例えば、鋳物の取り外しを補助するために、水平、垂直、斜め、または溝付きの断面を有することができる。

図１１は、本開示の様々な非限定的な実施形態による遠心鋳造装置において使用するための鋳型５００を図示する。鋳型５００は、前面５０２、背面５０４、上面５０６、下面５０８、第１の側面５１０、および第２の側面５１２を備える。４つの積み重ねられた空洞５１４ａ〜５１４ｄは、前面５０２から背面５０４に向かって鋳型５００内に延在する。各空洞５１４ａ〜５１４ｄは、側壁５１６によって画定される。鋳型５００は、各空洞５１４ａ〜５１４ｄを中心に配置された複数のポケット５２６を備える断熱機能をさらに定義する。示されるように、ポケット５２６は、空洞５１４ａ〜５１４ｄを中心に等間隔に配置される。しかしながら、ある特定の非限定的な実施形態は、数、間隔、および／または１つ以上のポケット５２６の寸法は異なってよい。図１１〜１５には示されないが、鋳型５００は、鋳型５００の前面５０２に隣接する空洞５１４ａ〜５１４ｄの部分に、またはその付近にゲート部分をさらに備えることができる。ゲート部分は、鋳型５００において画定されるか、または例えば、前面５０２に取り付け可能であってよい。

図１２〜１５は、本開示の様々な非限定的な実施形態による空洞５１４ａ〜５１４ｄに沿った鋳型５００の断面を図示する。図１２〜１３は、それぞれ、第１および第２の空洞５１４ａ、５１４ｂに沿った断面を示す。空洞５１４ａ、５１４ｂは、鋳型５００の前面５０２から背面５０４に隣接して配置されるそれぞれの後壁５２８に延在する。空洞５１４ａ、５１４ｂは、前面５０２によって画定される平面に実質的に垂直に延在する。稼働中、例えば、鋳型５００が回転軸を中心に回転する際、空洞５１４ａ、５１４ｂの角速度は、回転の中心から延在する半径に対して実質的に垂直である。ポケット５２６は、空洞５１４ａ、５１４ｂに対して実質的に平行に延在し、空洞５１４ａ、５１４ｂに隣接する側壁の熱容量を低減し、溶融材料から鋳型５００への熱伝達の速度を制限するように構成される。図示される非限定的な実施形態では、後壁５２８は、溶融材料から鋳型への熱的熱抽出の完全な条件を表す。したがって、溶融材料からの熱抽出の速度は、一般的に、後壁５２８から前面に向かう方向性凝固を促進するように差次的に制御され得る。上述のように、鋳型５００が回転する際、遠心力は、収縮孔を低減するために凝固前面に向かって、およびそれに対して溶融材料を指向することができる。

図１４〜１５は、空洞の配置の変形を図示し、半径方向にオフセットされた空洞を示す。図１４は、前面５０２から後壁５２８に向かって延在する第３の空洞５１４ｃに沿った鋳型５００の断面を図示する。ポケット５２６は、空洞５１４ｃに対して実質的に平行に延在し、上述のように、溶融材料から鋳型５００への熱伝達の速度を低減するように構成される。空洞５１４ｃは、半径方向にオフセットされており、第２の空洞５１４ｂに対して約１５°の角度を画定する。図１５は、前面５０２から後壁５２８に向かって延在する第４の空洞５１４ｄに沿った鋳型５００の断面を図示する。ポケット５２６は、空洞５１４ｄに対して実質的に平行に延在し、上述のように、溶融材料から鋳型５００への熱伝達の速度を低減するように構成される。空洞は、半径方向にオフセットされており、第２の空洞５１４ｂに対して約１５°の角度、および第３の空洞５１４ｃに対して約３０°の角度を画定する。よって、第３および第４の空洞５１４ａ、５１４ｂは、半径方向にオフセットされており、例えば、空洞の中心線の角速度は、回転の中心を起点とする半径に対して垂直ではない。しかしながら、上記のように、後壁５２８は、溶融材料から鋳型への熱的熱抽出の完全な条件を表す。したがって、材料からの熱抽出の速度は、後壁５２８から前面に向かう方向性凝固を促進するように差次的に制御され得る。上述のように、鋳型５００が回転する際、遠心力は、収縮孔を低減するために凝固前面に向かって、およびそれに対して溶融金属材料を指向する。

本開示のある特定の非限定的な実施形態によると、先細りゲート構造は、本明細書に記載される遠心鋳造装置、回転可能なアセンブリ、および／または鋳型の様々な実施形態に適用することができる。図１６を参照すると、例えば、ゲート６０２は、鋳型６０８の少なくとも１つの空洞６０６の入口６０４と連通する。ゲート６０２は、空洞の入口６０４に隣接するように構造化される先細り部分６１０を含み得る。先細り部分６１０は、１つ以上の先細り従属部分６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃを含むか、または例えば、単一の先細り部分として具現化することができる。特定の実施形態では、先細り部分６１０は、例えば、アーク、または別の種類の幾何学的構造として具現化することができる。示されるように、先細り部分６１０は、例えば、空洞６０６の入口６０４に隣接するゲート６０２の実質的に断面積全体を中心に延在することができる。他の実施形態では、先細り部分６１０は、空洞６０６の入口６０４に隣接するゲート６０２の一部分の断面積全体未満を中心に延在する。非限定的な一例では、先細り部分６１０、またはその従属部分６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃは、例えば、鋳型６０８において鋳造された製品または構成部品の中心線に対して角度を画定することができ、画定された先細り角度は、０°超〜９０°の範囲であってよい。

様々な実施形態では、ゲート６０２の先細り部分６１０によって画定された実際または平均断面積は、鋳型６０８の空洞６０６の入口６０４によって画定された断面積よりも大きくてよい。好ましい実施形態では、ゲート６０２の先細り部分６１０によって画定された実際または平均断面積は、空洞６０６の入口６０４によって画定された断面積の１００％超〜１５０％の範囲であってよい。図３〜５に関して前に上述される非限定的な一例では、材料供給口８４ａ、８４ｂに隣接する各ゲート６０ａ、６０ｂの直径および断面積は、隣接する材料供給口８４ａ、８４ｂの直径および断面積よりも大きくてよい。

本発明者は、いくつかの要因が、ゲート６０２の先細り部分６１０の構造、および／またはゲート６０２の先細り部分６１０によって画定された断面積に対する空洞６０６の入口６０４によって画定された断面積の割合の選択を決定することができることを発見した。そのような選択要因は、限定するものではないが、鋳型６０８において鋳造される溶融材料の種類、鋳型６０８を構成する材料の種類、加熱および冷却速度または熱分布等の所望の熱力学的特徴、鋳型６０８において鋳造される構成部品の幾何学形状、犠牲にした製品材料の量もしくは先細り部分６１０を使用した結果として生じ得る歩留まり損失、および／または他の選択基準を含み得る。ある特定の実施形態では、ゲートの先細り部分の角度の選択は、所望または必要とされる流動性の液体の移動特徴に対応し得る。

図１６Ａを参照すると、本開示のある特定の非限定的な実施形態では、ゲート６３２は、例えば、鋳型の空洞６３４と作動関連するために、略台形形状で構造化され得る。ある特定の実施形態では、ゲート６３２は、例えば、２０°以下の挟角の先細り部分６３６、６３８で構造化され得る。ゲート６３２の先細り部分６３６、６３８は、ゲート６３２の長手方向軸の一部または実質的に全距離６４０に沿って延在してもよいことがわかる。距離６４０は、鋳造装置の湯口チャンバ（図示せず）から、例えば、空洞６３４の入口までの距離を表し得る。ある特定の実施形態では、ゲート６３２の先細り部分６３６、６３８内に画定された実際または平均断面積は、空洞６３４の入口によって画定された断面積の１００％超〜１５０％の範囲であってよい。他の非限定的な実施形態では、ゲート６３２は、他の形状の中でも、例えば、略矩形または略正方形の幾何学的形状として構造化され得る。ゲート６３２は、湯口チャンバから空洞６３４の入口に向かって移動する減少する断面を提供するように構造化され得ることがわかる。また、ある特定の非限定的な実施形態では、空洞６３４自体は、テーパ角度で先細りされ得る（例えば、図２２参照）。

図１７を参照すると、本開示のある特定の非限定的な実施形態では、鋳型６５２は、示されるように、延長ゲート６５６を有する１つ以上の空洞６５４で構造化され得る。実際には、この鋳型６５２を用いた鋳造装置の操作により、例えば、鋳造後の加工を通して、従属構成部品または従属部分に分割または切断することができる構成部品または部分を製造することができる。例えば、空洞６５４において製造された構成部品は、後に複数の従属構成部品に細分され得る。非限定的な一例では、空洞６５４において製造された構成部品または部分は、１２の従属構成部品をもたらし、そのような各従属構成部品は、２〜３の範囲のアスペクト比を有する。この例では、および単に図示の目的のため、そのような各構成部品は、５５ｍｍの厚さ、および１５０ｍｍの高さで製造され得、約２．７のアスペクト比をもたらす。別の非限定的な例では、構成部品または従属構成部品は、約７．７以上のアスペクト比で製造され得る。図１８は、例えば、約７．７のアスペクト比を有する複数の従属構成部品が製造され得る単一の構成部品を鋳造するために構造化された鋳型６６２の例を図示する。示される例では、鋳型のゲート６６４は、例えば、約４〜６°の範囲であってよい、おおよそのテーパ角度を画定する、１つ以上の先細り部分６６６、６６８を含み得る。また、この特定の実施例では、鋳型６６２が単一の空洞６７０のみを含むこともわかる。

ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型６５２は、１つ以上のゲート側壁（例えば、側壁６５９等）が着脱可能に挿入することができる１つ以上のスロット６５３、６５５、６５７で構造化され得る。ゲート側壁６５９は、様々な異なる材料から構成され得、鋳型６５２を構成する材料と同じまたは異なる材料から構成され得る。非限定的な一実施形態では、側壁６５９は、例えば、金属製の挿入部として具現化することができ、他の実施形態では、側壁６５９は、半金属または非金属構成部品として具現化され得る。例えば、そのような側壁６５９の使用は、鋳型６５２内に使用され得る他の材料と比較して、低い熱伝導率、熱容量、またはこれらの組み合わせを含み得るスロット６５３、６５５、６５７を充填するための材料を選択することによって熱伝達の制御を可能にする。スロット６５３、６５５、６５７は、他の潜在的な構造形状の中でも、例えば、円形または正方形の幾何学的形状に形成され得る。

本発明者は、例えば、図１７に示される延長ゲート６５６を使用することによって、または例えば、図１８に示される鋳型６６２において単一の空洞６７０を使用することによって鋳型６５２において構成部品（例えば、プレート）を鋳造することにより、多くの場合、製品の鋳放し気泡を低減することができることを発見した。熱抽出は、溶融材料と鋳型の空洞との間の接触面を排除することによってさらに減少され得る。熱抽出におけるそのような減少は、指向された凝固前面を強化する。加えて、例えば、鋳造製品の周辺機械加工を行うための必要性の減少による製品の歩留まり損失が低減され得る。例えば、空洞６５４内の鋳造製品の表面積に対する空洞６５４内の鋳造製品の周縁端の表面積の割合が、鋳型６５２の他の空洞６７２、６７４、６７６内に鋳造され得る構成要素と比較して大きいことがわかる。ある特定の非限定的な実施形態では、空洞６５４、６７２、６７４、６７６のうちの１つ以上は、１つ以上の先細り部分６９２、６９４、６９６、６９８で構造化された作動関連するゲート６５６、６８４、６８６、６８８も含み得る（上述のように）。

本開示のある特定の非限定的な実施形態では、図１９は、鋳型７０２の２つの空洞７０４、７０６が空洞７０４、７０６の両方と連通にある共通ゲート７０８を共有する鋳型７０２の例を図示する。共通ゲート７０８は、限定されないが、鋳型７０２において鋳造される溶融材料の種類、鋳型７０２を構成する材料の種類、加熱および冷却速度または熱分布等の所望の熱力学的特徴、鋳型７０２の空洞７０４、７０６において鋳造される構成部部品の幾何学形状、および／または他の基準等の要因の判断を受ける様々な鋳造プロセスにおいて採用され得る。ある特定の非限定的な実施形態では、空洞７０４、７０６、７１２、７１４、７１６のうちの１つ以上は、１つ以上の先細り部分７３２、７３４、７３６、７３８で構造化されたゲート７０８、７２２、７２４、７２６も含み得る（上述のように）。

ある特定の非限定的な実施形態では、鋳型７０２は、１つ以上のゲート側壁（例えば、側壁７５８等）が着脱可能に挿入することができる１つ以上のスロット７５２、７５４、７５６で構造化され得る。ゲート側壁７５８は、様々な異なる材料から構成され得、鋳型７０２を構成する材料と同じまたは異なる材料から構成され得る。非限定的な一実施形態では、側壁７５８は、例えば、金属製の挿入部として具現化することができ、他の実施形態では、側壁７５８は、半金属または非金属構成部品として具現化され得る。例えば、そのような側壁７５８の使用は、鋳型７０２内に使用され得る他の材料と比較して、低い熱伝導率、熱容量、またはこれらの組み合わせを含み得るスロット７５２、７５４、７５６を充填するための材料を選択することによって熱伝達の制御を可能にする。スロット７５２、７５４、７５６は、他の潜在的な構造形状の中でも、例えば、円形または正方形の幾何学的形状に形成され得る。

図２０〜２１は、本開示の様々な非限定的な実施形態により構造化された遠心鋳造装置８０２の例を図示する。鋳造装置８０２は、中央に配置された湯口チャンバ８２０から半径方向外向きに延在する複数の鋳型８０４、８０６、８０８、８１０、８１２、８１６、８１４、８１８を含む。様々な実施形態では、鋳型８０４〜８１８のうちの１つ以上は、複数の種類の材料から構成され得る。例えば、鋳型８０４の本体部分８３２は、第１の種類の材料から構成され、鋳型８０４の後壁８３４は、第２の種類の材料から構成され得、第１の種類の材料は、第２の種類の材料とは異なる。材料は、例えば、異なる種類の金属またはセラミック材料であってよい。ある特定の実施形態では、後壁８３４は、ボルト、ネジ、または他の従来の留め具の使用等により、鋳型８０４の本体部分８３２に除去可能または取り外し可能であるように構造化され得る。このように、１種類の材料は、鋳造プロセスの目的、構成部品の幾何学的形状、または材料の熱伝達の質もしくは熱分布基準等の熱力学的要因等の判断に従い、鋳型８０４〜８１８のうちの１つ以上に関して別の種類の材料と交換することができる。

ある特定の非限定的な実施形態では、例えば、図２０の鋳造装置８０２の鋳型８０４〜８１８のうちの１つ以上は、例えば、図２２に図示される鋳型８５２により構造化され得る。鋳型８５２は、本体部分８５４と、所望により、本体部分８５４に取り付け可能または取り外し可能であり得る別個の後壁部分８５６とを含み得る。加えて、鋳型８５２内に含まれる空洞８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２のうちの１つ以上は、鋳型８５２の前面８８２から後壁部分８５６に向かってテーパ角度で先細りされるように構造化され得る。鋳造装置８０２の稼働中、例えば、前面８８２から離れて後壁部分８５６に向けて、より多くの鋳型８５２材料と、より少ない空洞８６２〜８７２部分を集中させることにより、後壁部分８５６に隣接してより多くの吸熱効果をもたらすことができることを理解されたい。このように、鋳型８５２の全体的な熱力学的挙動は、他の要因の中でも、空洞８６２〜８７２内に構造化された先細りの量、鋳型に添加される、もしくは鋳型８５２から取り除かれる後壁部分８５６材料の量、および／または本体部分８５４および後壁部分８５６をそれぞれ構成する材料の種類に応じて調整することができる。

本明細書に記載されるある特定の非限定的な実施形態によると、ゲート構造および製品または構成部品を形成するための空洞の両方が同じ鋳型内に１つ以上の先細り部分を有することができることを理解する。一例では、例えば、図２２に示される先細り空洞構造は、様々な先細りゲート構造、または本明細書に記載される幾何学的ゲート構造のうちの１つ以上と結合され得る。

本明細書に記載される遠心鋳造装置のある特定の機能および方法は、図示される実施形態に関して説明されることを理解する。例えば、簡略化および理解を容易にするために、鋳型および空洞の数ならびに配置に関して限定された数の変形のみが図示される。この文書を読んだ後に当業者に明らかとなるように、図示される実施形態およびそれらの様々な代替物は、図示される例に限定されずに実施することができる。本開示はまた、図示される空洞または鋳型の配置に限定されるものではない。例えば、様々な実施形態では、鋳型は、複数の垂直に積み重ねられた空洞を備えることができる。積み重ねられた空洞は、複数の列の積み重ねられた空洞を備える鋳型を備えることができる。積み重ねられた空洞は、回転の中心から半径方向にオフセットの１つ以上の空洞を備えることもできる。例えば、鋳型は、全ての空洞が半径方向にオフセットされる積み重なった空洞を備えることができる。いくつかの非限定的な実施形態は、積み重ねられた空洞は、複数の列の積み重ねられた空洞を備えることができる。図示される実施形態は、一般的に、少なくとも材料供給口が整合された積み重ねられた空洞を示すが、様々な非限定的な実施形態では、空洞は、１つ以上の空洞が整合されないように積み重ねられ得、例えば、空洞は、均一または不均一な間隔で互い違いに配列されるか、またはオフセットされてよい。

鋳型の構成および数は、一般的に、鋳造される部品の大きさおよび数ならびに湯口の体積に関連し得ることを理解するべきである。例えば、様々な非限定的な実施形態では、鋳造装置は、回転軸を中心に配置された複数の鋳型を備えることができる。複数の鋳型は各々、垂直に積み重ねられた複数の空洞を画定することができる。複数の空洞の各々は、複数の直線状に配列された鋳造部品を画定することができる。よって、構成に応じて、鋳造装置の様々な実施形態は、単一の鋳造実行で２〜数百の鋳物を製造することができる。つまり、例えば、各鋳型が２〜１０の空洞を画定し、各空洞が２〜６の鋳造部品を画定する、２〜１０の鋳型を備える鋳造装置は、８〜６００の鋳造部品を製造することができる。

本明細書では、操作例または特に示される場合を除き、要素、成分、および製品の量または特徴、加工条件等を表す全ての数値は、全ての場合において用語「約」によって修飾されるものと理解するべきである。したがって、特に明記しない限り、以下の説明に記載される任意の数値パラメータは、本開示による装置および方法で入手しようと求める所望の特性に応じて変動し得る近似値である。少なくとも、および特許請求項の範囲に等価の理論の適用を制限する試みではなく、各数値パラメータは、少なくとも、報告される有効桁数を考慮し、通常の丸め技法を適用することにより解釈されるべきである。

本開示は、遠心鋳造装置およびその方法の様々な非限定的な実施形態の様々な要素、機能、態様、および利点を説明する。簡略化または明確化の目的のために、他の要素、機能、および態様を排除する一方で、様々な非限定的な実施形態のある特定の説明は、開示される実施形態のより明確な理解に関連するそれらの要素、機能、および態様のみを図示するために簡潔化されてきたことを理解するべきである。明確化のために別個の実施形態の文脈において説明されるある特定の機能が、単一の実施形態において組み合わせでも提供され得ることも理解する。逆に、簡略化ために単一の実施形態の文脈において説明される本発明の様々な機能が、別個に、任意の好適な副組み合わせで、または任意の他の記載される実施形態に好適であるようにも提供され得る。例えば、空洞は、一般的に、水平作動面に沿って延在するように示されるが、様々な非限定的な実施形態では、空洞は、水平作動面に対して正および／または負の角度で延在することができる。加えて、様々な実施形態の文脈において説明されるある特定の機能は、実施形態がこれらの要素なしで動作不能でない限り、これらの実施形態の本質的な機能と見なされるべきではない。

前述の説明は必然的に限られた数の実施形態のみを提示するが、当業者は、本明細書に
記載され、図示されてきた実施例の装置および方法ならびに他の詳細における様々な変更
が当業者によって行われることができ、全てのそのような修正が、本明細書および付属の
特許請求の範囲に表されるように、本開示の原理および範囲内にとどまることを理解する
。当業者は、本説明を読むことにより、さらなる遠心鋳造装置および方法を容易に特定し
、本明細書に論じられる必然的に限られた数の実施形態に従い、かつその趣旨内で、さら
なる遠心鋳造装置および方法を設計、構築、および使用することができる。したがって、
本発明は、本明細書に開示または組み込まれる特定の実施形態または方法に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲によって定義される、本発明の原理および範囲内にある修正
を網羅することを意図していることを理解する。その広範な発明の概念から逸脱すること
なく、変更が本明細書に論じられる非限定的な実施形態および方法になされ得ることも当
業者は理解するだろう。
以上説明したように、本発明は以下の形態を有する。
［形態１］
遠心鋳造装置であって、
回転軸を中心に回転するように構成された回転可能なアセンブリを備え、前記回転可
能なアセンブリが、
前記回転軸を中心に配置され、かつ溶融材料の供給を受容するように構成された湯口
チャンバと、
遠心力の一般的な方向に前記湯口チャンバから溶融材料を受容するように配置された
第１のゲートと、
前記遠心力の一般的な方向に前記湯口チャンバから溶融材料を受容するように配置さ
れた第２のゲートと、
前記遠心力の一般的な方向に前記第１のゲートから溶融材料を受容するように配置さ
れた第１の空洞と、
前記遠心力の一般的な方向に前記第２のゲートから溶融材料を受容するように配置さ
れた第２の空洞と、を備え、
前記第１の空洞および前記第２の空洞が、積み重ねられる、遠心鋳造装置。
［形態２］
前記第１のゲートが、前記第１の空洞の直径よりも大きい直径を有する、形態１に記
載の遠心鋳造装置。
［形態３］
前記第１のゲートが、前記第１の空洞の断面積の１２５％〜１５０％の断面積と、前記
ゲートの断面の最大寸法の５０％〜１５０％の長さと、を有する、形態２に記載の遠心
鋳造装置。
［形態４］
前記第１のゲートが、前記第１の空洞の等しい隣接する長さの体積よりも大きい体積を
有する、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態５］
前記第１および第２の空洞が、前記湯口チャンバに略向かう方向性凝固を促進するよう
に構成される、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態６］
前記第１および第２の空洞を画定する鋳型をさらに備え、前記第１および第２の空洞の
各々が、側壁および後壁によって画定される、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態７］
前記鋳型が、前面を備え、前記湯口チャンバが、前記鋳型の前記前面によって少なくと
も部分的に画定される、形態６に記載の遠心鋳造装置。
［形態８］
前記鋳型が、前記第１および第２の空洞内の前記溶融材料からの熱抽出を差次的に制御
して、前記後壁から前記湯口チャンバに略向かい、かつ前記遠心力の一般的な方向とは略
反対の方向に方向性凝固を促進するように構造化される、形態６に記載の遠心鋳造装置
。
［形態９］
前記後壁のうちの少なくとも１の厚さが、前記側壁のうちの少なくとも１つの厚さより
も大きい、形態８に記載の遠心鋳造装置。
［形態１０］
前記後壁のうちの少なくとも１つが、前記空洞に沿った熱的熱抽出の最も完全な条件を
提供するための構造である、形態８に記載の遠心鋳造装置。
［形態１１］
前記側壁のうちの少なくとも１つが、１インチ未満の厚さを有する、形態８に記載の
遠心鋳造装置。
［形態１２］
前記鋳型が、前記溶融材料から前記鋳型への熱伝達の速度を変更するように構成される
１つ以上のポケットを画定する、形態８に記載の遠心鋳造装置。
［形態１３］
前記湯口チャンバが、前記第１および第２の空洞が両方ともに溶融材料で満たされるま
で、溶融材料を前記第１および第２の空洞に実質的に連続して供給するように構成され、
前記第１および第２のゲートが、両空洞が前記溶融材料で満たされると、前記溶融材料に
完全に浸漬するように構成される、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態１４］
前記第１の空洞および前記第２の空洞のうちの少なくとも１つが、複数の部品を備える
鋳物を製造するように構造化される、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態１５］
前記回転可能なアセンブリが、格納リングを備え、前記格納リングが、前記湯口チャン
バに対して突出部を備える、形態１に記載の遠心鋳造装置。
［形態１６］
前記回転可能なアセンブリが、前記湯口の基部を形成する楔を備え、前記楔が、前記鋳
型との係合を封止するように構成される、形態６に記載の遠心鋳造装置。
［形態１７］
遠心鋳造鋳型であって、
溶融材料の供給を受容するように構成された前面と、
背面と、
それぞれ、前記前面から前記背面に向かって延在し、かつ前記鋳型の前記背面に隣接し
た側壁および後壁によって画定される、第１の空洞および第２の空洞であって、積み重ね
られ、かつ遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構成される、第１および第
２の空洞と、を備え、
前記鋳型が、前記溶融材料からの熱抽出の速度が、前記側壁での熱抽出の速度よりも前
記後壁で高くなるように、前記第１および第２の空洞を差次的に断熱して、前記後壁から
遠心力の一般的な方向に略向かう方向性凝固を促進するように構造化される、遠心鋳造鋳
型。
［形態１８］
前記鋳型が、前記溶融材料から前記鋳型への熱伝達の速度を変更するように構成される
１つ以上のポケットを画定する、形態１７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態１９］
前記後壁の厚さが、前記側壁の厚さよりも大きい、形態１７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２０］
前記第１の空洞または前記第２の空洞のうちの１つを画定する前記後壁が、それぞれの
空洞に沿った熱的熱抽出の最も完全な条件を提供するように構造化される、形態１７に
記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２１］
前記第１の空洞および前記第２の空洞のうちの少なくとも１つを画定する前記側壁が、
１インチ未満の厚さを有する、形態１７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２２］
前記前面に隣接する前記第１および前記第２の空洞の各々の一部分が、前記後壁に向か
って先細りされる、形態１７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２３］
前記前面が、湯口チャンバの少なくとも一部分を画定するように構成される、形態１
７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２４］
前記第１の空洞および前記第２の空洞のうちの少なくとも１つが、複数の部品を備える
鋳物を製造するように構成される、形態１７に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２５］
押し湯が、前記第１の空洞および前記第２の空洞のうちの少なくとも１つの中心線に沿
って配置される、形態２４に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２６］
遠心鋳造鋳型であって、
溶融材料の供給を受容するように構成された前面と、
背面と、
前記前面から前記背面に向かって延在する第１の空洞であって、前記鋳型の前記背面に
隣接する側壁および後壁によって画定される、第１の空洞と、
前記前面と第１の空洞との間に配置される前記鋳型において定義される第１のゲートと
、を備える、遠心鋳造鋳型。
［形態２７］
前記第１のゲートが、前記第１の空洞の断面積よりも大きい断面積を有し、前記第１の
ゲートが、遠心力の一般的な方向に溶融材料を受容するように構成される、形態２６に
記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２８］
前記鋳型が、前記第１の空洞内の前記溶融材料からの熱抽出を差次的に制御して、前記
後壁から前記第１のゲートに略向かい、かつ前記遠心力の一般的な方向とは略反対の方向
に方向性凝固を促進するように構造化される、形態２６に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態２９］
前記後壁の厚さが、前記側壁の前記厚さよりも大きい、形態２８に記載の遠心鋳造鋳
型。
［形態３０］
前記後壁が、熱的熱抽出の完全な条件を表す、形態２８に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態３１］
前記側壁のうちの少なくとも１つが、１インチ未満の厚さを有する、形態２８に記載
の遠心鋳造鋳型。
［形態３２］
前記鋳型が、前記溶融材料から前記鋳型への熱伝達の速度を変更するように構成される
１つ以上のポケットを画定する、形態２８に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態３３］
前記前面が、湯口チャンバの少なくとも一部分を画定するように構成される、形態２
８に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態３４］
前記第１の空洞が、複数の部品を備える鋳物を製造するように構成される、形態２６
に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態３５］
前記鋳型が、前記前面から前記背面に向かって延在する少なくとも１つの追加の空洞を
さらに画定し、前記少なくとも１つの追加の空洞が、前記鋳型の前記背面に隣接した側壁
および後壁によって画定され、前記第１の空洞および前記少なくとも１つの追加の空洞が
積み重ねられる、形態２６に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態３６］
金属材料の鋳物を製造する方法であって、
複数のゲートおよび複数の空洞が遠心力の一般的な方向に湯口チャンバから溶融金属材
料を受容するように配置されるように、前記湯口チャンバを中心に配置される前記複数の
ゲート、および複数の空洞を備える回転可能なアセンブリを配置することであって、前記
複数のゲートの各々が、前記複数の空洞のうちの１つに結合され、前記複数の空洞のうち
の少なくとも２つが積み重ねられる、配置することと、
前記回転可能なアセンブリを回転させることと、
溶融金属材料の供給を湯口チャンバに送達することと、を含む、方法。
［形態３７］
前記複数のゲートの各々が、それが結合される前記空洞の断面積よりも大きい断面積を
有する、形態３６に記載の方法。
［形態３８］
前記溶融金属材料の供給の送達が、前記溶融金属材料が前記複数のゲートを完全に浸漬
するまで、前記溶融金属材料の供給を前記湯口チャンバ内に注ぐことを含む、形態３７
に記載の方法。
［形態３９］
前記少なくとも２つの積み重ねられた空洞が、前記溶融金属材料が、前記湯口チャンバ
に略向かい、かつ前記遠心力の一般的な方向とは略反対の方向に方向性凝固を受けるよう
に、前記少なくとも２つの積み重ねられた空洞において、前記溶融金属材料から熱的熱抽
出を差次的に制御するように構造化された鋳型において画定される、形態３８に記載の
方法。
［形態４０］
遠心鋳造装置を組み立てる方法であって、
回転可能な軸上に楔を配置することと、
少なくとも２つの鋳型を前記楔と封止係合に配置することであって、前記少なくとも２
つの鋳型の各々が、前面を備え、前記表面から前記鋳型内に延在する少なくとも２つの空
洞を画定する、配置することと、
溶融材料を受容するように構造化された湯口チャンバを画定することであって、前記湯
口チャンバの少なくとも一部分が、前記少なくとも２つの鋳型の前記前面の少なくとも一
部分によって画定される、画定することと、を含む、方法。
［形態４１］
前記楔が、前記湯口チャンバの底端部に配置され、前記方法が、前記湯口チャンバの上
端部に格納リングを配置することをさらに含む、形態４０に記載の方法。
［形態４２］
遠心鋳造鋳型であって、
溶融材料の供給を受容するように構成された第１の材料供給口を備える前面と、
背面と、
前記第１の材料供給口から前記背面に向かって延在する第１の空洞であって、前記鋳型
の前記背面に隣接する側壁および後壁によって画定される、第１の空洞と、
前記空洞の長さに沿って減少する断面積を有する第１の空洞と、を備える、遠心鋳造鋳
型。
［形態４３］
前記減少する断面積が、第１の断面と、第２の断面と、を有し、前記第１の断面が、前
記材料供給口に、またはその付近に位置し前記第２の断面が、前記第１の断面よりも前記
材料供給口から遠い距離に位置する、形態４２に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態４４］
前記第１の断面の断面積が、前記第２の断面の断面積よりも大きい、形態４３に記載
の遠心鋳造鋳型。
［形態４５］
前記前面が、溶融材料の供給を受容するように構成された第２の材料供給口を備え、前
記鋳型が、前記第２の材料供給口から前記背面に向かって延在する第２の空洞をさらに備
え、前記第２の空洞が、前記鋳型の前記背面に隣接した側壁および後壁によって画定され
、前記第２の空洞が、前記空洞の長さに沿って減少する断面積を有する、形態４２に記
載の遠心鋳造鋳型。
［形態４６］
前記鋳型が、前記背面から前記前面に向かって方向性凝固を促進するように構造化され
る、形態４２に記載の遠心鋳造鋳型。
［形態４７］
前記前面が、湯口チャンバに取り付けられるように構成構造化される、形態４２に記
載の遠心鋳造鋳型。
［形態４８］
遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するために構造化された鋳型であって
、
前記回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料
を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞と、
前記空洞の入口と連通にあるゲートであって、前記空洞の入口に隣接して配置された少
なくとも１つの先細り部分を含む、ゲートと、を備える、鋳型。
［形態４９］
複数の先細り従属部分を含む前記先細り部分をさらに備える、形態４８に記載の鋳型
。
［形態５０］
前記先細り部分が、前記空洞の前記入口に隣接した前記ゲートの一部分の実質的に全断
面積を中心に延在する、形態４８に記載の鋳型。
［形態５１］
前記先細り部分が、前記空洞の前記入口から長手方向距離に延在する、形態４８に記
載の鋳型。
［形態５２］
前記距離が、前記空洞の前記入口から前記回転可能な装置の湯口チャンバに延在する、
形態５１に記載の鋳型。
［形態５３］
前記先細り部分が、前記空洞の前記入口に隣接した前記ゲートの一部分の全断面積未満
を中心に延在する、形態４８に記載の鋳型。
［形態５４］
０°超〜９０°の範囲のテーパ角度を画定する前記先細り部分をさらに備える、形態
４８に記載の鋳型。
［形態５５］
前記ゲートの前記先細り部分によって画定された平均断面積が、前記空洞の前記入口に
よって画定された断面積よりも大きい、形態４８に記載の鋳型。
［形態５６］
前記ゲートの前記先細り部分によって画定された平均断面積が、前記空洞の前記入口に
よって画定された断面積の１００％超〜１５０％の範囲にある、形態５５に記載の鋳型
。
［形態５７］
前記空洞のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの先細り部分を含む、形態４８
に記載の鋳型。
［形態５８］
遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するために構造化された鋳型であって
、
前記回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料
を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞と、
前記空洞の前記入口と連通にある延長ゲートと、を備え、
前記空洞が、複数の従属部品に細分することが可能な鋳造部品を製造するように構造化
される、鋳型。
［形態５９］
各従属部品が、２〜１０の範囲のアスペクト比を有する、形態５８に記載の鋳型。
［形態６０］
前記空洞の前記入口に隣接して配置された少なくとも１つの先細り部分を含む前記延長
ゲートをさらに備える、形態５８に記載の鋳型。
［形態６１］
前記先細り部分が、０°超〜９０°の範囲のテーパ角度を画定する、形態６０に記載
の鋳型。
［形態６２］
遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するために構造化された鋳型であって
、
各々が前記回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶
融材料を受容するように構造化された入口を有する、少なくとも２つの空洞と、
前記空洞の両方の入口と連通にある共通ゲートと、を備える、鋳型。
［形態６３］
前記共通ゲートを共有する前記空洞の前記入口のうちの少なくとも１つに隣接して配置
された少なくとも１つの先細り部分を含む前記共通ゲートをさらに備える、形態６２に
記載の鋳型。
［形態６４］
遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するために構造化された鋳型であって
、
前記回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料
を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞と、
第１の材料を含む本体部分と、
前記本体部分に取り付け可能なまたは取り外し可能な後壁部分であって、第２の材料を
含む、後壁部分と、を備え、
前記第１の材料が、第２の材料とは異なる種類の材料である、鋳型。
［形態６５］
前記第１の材料または前記第２の材料のうちの１つが、金属材料を含む、形態６４の
鋳型。
［形態６６］
前記空洞のうちの少なくとも１つが、テーパ角度で先細りされる、形態６４に記載の
鋳型。
［形態６７］
前記空洞のうちの少なくとも１つが、台形、正方形、または長方形を有する、形態６
４に記載の鋳型。
［形態６８］
前記空洞のうちの少なくとも１つと連通にあるゲートをさらに備え、前記ゲートが、台
形、正方形、または長方形を有する、形態６４に記載の鋳型。
［形態６９］
遠心鋳造装置の回転可能なアセンブリと作動関連するために構造化された鋳型であって
、
前記回転可能なアセンブリの回転によって生成された遠心力の一般的な方向に溶融材料
を受容するように構造化された入口を有する少なくとも１つの空洞と、
前記空洞の前記入口に隣接して形成されたスロットであって、前記ゲートの側壁をその
中に着脱可能に受容するように構造化される、スロットと、を備える、鋳型。
［形態７０］
少なくとも１つの側壁が、前記鋳型の少なくとも１つの他の部分を備える材料とは異な
る材料で構成される、形態６９に記載の鋳型。

Claims (9)

1. チタンアルミナイド系合金を鋳造するための遠心鋳造装置を組み立てる方法であって、
   回転可能な軸上に楔を配置するステップと、
   前記楔と係合するように少なくとも２つの鋳型を配置するステップであって、前記少なくとも２つの鋳型の各々が、前面を備え、前記前面から前記鋳型内に延在する空洞を画定する、ステップと、
   溶融材料を受容するように構成された湯口チャンバ（１４）を用意するステップであって、前記湯口チャンバ（１４）の少なくとも一部分が、前記少なくとも２つの鋳型の各々の前記前面の少なくとも一部分によって画定され、それぞれの空洞が後壁と側壁とを備え、それぞれの空洞に対して、空洞の後壁に配置された溶融金属材料からの熱抽出の速度が空洞の側壁に配置された前記溶融金属材料からの熱抽出の速度よりも高く、それによって空洞内に受容された溶融金属材料の方向性凝固を促進する、ステップと、を含む方法。
2. 前記楔が、前記湯口チャンバの第１の端部に配置され、前記方法が、前記湯口チャンバの第２の端部に格納リングを配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記格納リングを配置するステップが、前記湯口チャンバとともに前記格納リングの内部突出部を形成することを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記格納リングを配置するステップが、前記湯口チャンバとともに前記格納リングの外部突出部を形成することを含む、請求項２に記載の方法。
5. 前記湯口チャンバに隣接するるつぼを配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記少なくとも２つの鋳型および前記回転可能な軸に隣接する前記湯口チャンバの領域を画定する第１および第２の湯口部分を配置し、それによって前記湯口チャンバを密閉するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記少なくとも２つの鋳型の各空洞が、断熱されて、前記空洞内に受容された溶融金属材料の方向性凝固を促進する、請求項１に記載の方法。
8. 各空洞が、後壁および側壁を備え、各空洞内の溶融金属材料が、前記遠心鋳造装置が回転するにつれて、前記空洞の後壁から前記湯口チャンバに向かいかつ前記遠心力の一般的な方向に反する方向に、一方向に凝固する、請求項７に記載の方法。
9. 前記少なくとも２つの鋳型の各々が、前記空洞に隣接する複数のポケットを備え、それによって前記空洞内に受容された溶融金属材料からの熱抽出の速度を変更する、請求項１に記載の方法。

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