JP6370984B2 - 可変ノズル機構及び可変容量型排気ターボ過給機 - Google Patents
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Description
この可変容量型排気ターボ過給機は、タービンケーシングに固定されたノズルマウントに回動可能に設けられた複数のノズルベーンと、該ノズルマウントに回動可能に設けられたドライブリングとを備えている。そして、複数のノズルベーンをドライブリングで回動させてノズルベーンの翼角を変化させるようにしている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献2に開示された振動抑制手段は、前記ドライブリングの周方向での前記支持ピンを一次振動モードによる固有振動の節に配置する必要があることから、前記支持ピンと前記節との位置がずれると、振動抑制効果が低減するおそれがある。そのため、前記節が形成される位置の正確な把握が必要となる。
円環状のノズルマウントと、
前記ノズルマウントの周方向に沿って複数箇所において夫々回動可能に支持された複数のノズルベーンと、
前記ノズルマウントに対して回動可能に設けられ、かつ前記ノズルベーンの翼角が可変となるように前記ノズルベーンに駆動力を伝えて前記ノズルベーンを回動させるように構成されたドライブリングと、を備え、
前記ドライブリングは、
低剛性領域と、
前記ドライブリングの厚さ方向に凹凸を有し、前記ドライブリングの半径方向に沿っ
た断面における断面二次モーメントが前記低剛性領域よりも大きい高剛性領域と、
を含み、
前記低剛性領域と前記高剛性領域とが前記周方向に交互に配列され、
前記低剛性領域及び前記高剛性領域が奇数であるか、又は前記低剛性領域及び前記高剛性領域が前記周方向において不等ピッチで設けられている。
図15は、ドライブリング100に一次振動モードによる固有振動を模式的に示している。図中、節100aとなる4か所の領域の間に、振幅が大きい腹100bが4か所形成され、隣り合う腹100bは振動の位相が逆になっている。
また、前記支持ピンと一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できるため、ドライブリングの板厚を低減でき低コスト化できる。
前記ドライブリングの少なくとも前記高剛性領域には、前記ドライブリングの内周側又は外周側において前記周方向に沿って延在するリブが設けられ、該リブによって前記凹凸が形成されている。
前記構成(2)によれば、前記高剛性領域を前記リブによって構成するので、簡易かつ低コストな加工で前記高剛性領域を形成できる。
前記ノズルマウントに固定され、前記ドライブリングを回動自在に前記ノズルマウントに支持する支持ピンをさらに備え、
前記支持ピンは、
前記ノズルマウントから前記ドライブリングに向かって前記ドライブリングの中心軸
に沿って延びる支柱部と、
前記支柱部の先端側に設けられたフランジ部と、
を含み、
前記ドライブリングは、前記フランジ部と前記ノズルマウントとの間に前記凹凸が挟まれるように配置されている。
前記ドライブリングに、前記高剛性領域に対して選択的に前記凹凸が設けられている。
前記構成(4)によれば、前記高剛性領域に前記凹凸を設けることで、高剛性領域の断面二次モーメントを効果的に増加できる。
前記ドライブリングの全周に亘って前記凹凸が設けられ、
前記ドライブリングの前記低剛性領域は、前記高剛性領域に比べて前記半径方向における幅が狭い。
前記構成(5)によれば、前記低剛性領域を簡易かつ低コストな加工で容易に形成できる。
前記ドライブリングの前記低剛性領域にはヌスミが形成されている。
前記構成(6)によれば、前記低剛性領域を簡易かつ低コストな加工で容易に形成できる。また、前記ヌスミを形成することで、前記凹凸(例えば、前記リブ)の形成が容易になる。
円環状のノズルマウントと、
前記ノズルマウントの周方向に沿って複数箇所において夫々回動可能に支持された複数のノズルベーンと、
前記ノズルマウントに対して回動可能に設けられ、かつ前記ノズルベーンの翼角が可変となるように前記ノズルベーンに駆動力を伝えて前記ノズルベーンを回動させるように構成されたドライブリングと、を備え、
前記ドライブリングは、
前記周方向において互いに離れて設けられた底部と、
前記周方向において隣接する前記底部の間に設けられ、前記ドライブリングの中心軸
に沿った方向における前記ノズルマウントからの距離が前記底部よりも大きい複数の頂部と、
を含み、
前記底部と前記頂部とが前記周方向に交互に配列されている。
また、前記支持ピンと一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できるため、ドライブリングの板厚を低減でき低コスト化できる。
前記底部と前記頂部との間に段差部が形成され、
前記段差部が前記周方向において奇数形成されるか、又は前記段差部が前記周方向において不等ピッチで設けられている。
前記構成(8)によれば、前記段差部がドライブリングの周方向に奇数形成されるか、又は前記段差部が前記周方向において不等ピッチで設けられるので、等間隔で偶数の節及び腹を形成する一次振動モードによる固有振動の励起を抑制でき、これによって、応力の発生を抑制できる。
前記ノズルマウントに固定され、前記ドライブリングを回動自在に前記ノズルマウントに支持する支持ピンをさらに備え、
前記支持ピンは、
前記ノズルマウントから前記ドライブリングに向かって前記ドライブリングの中心軸
に沿って延びる支柱部と、
前記支柱部の先端側に設けられたフランジ部と、
を含み、
前記ドライブリングは、前記フランジ部と前記ノズルマウントとの間に前記頂部が前記フランジ部に近接するように配置されている。
前記底部及び前記頂部が前記周方向に波形を形成するように交互に配列されている。
前記構成(10)によれば、簡易かつ低コストな加工で高剛性領域を形成できる。
内燃機関から導入された排気ガスによって駆動されるタービン部と、
前記タービン部と連動して前記内燃機関に外気を圧送するコンプレッサ部と、
前記タービン部において排気ガスが導入されるタービンハウジングに設けられた前記構成(1)〜(10)の何れかの可変ノズル機構と、を備えている。
前記構成(11)によれば、可変ノズル機構を構成するドライブリングの振動を抑制でき、これによって、応力の発生を抑制できるので、ドライブリングの損傷を防止できる。
また、前記支持ピンと一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できるため、ドライブリングの板厚を低減でき低コスト化できる。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
タービン部12とコンプレッサ部14との間に軸受ハウジング36が設けられ、タービンシャフト26は軸受ハウジング36の内部に設けられた軸受38によって回動自在に支持されている。
ノズルベーン44は、ノズルマウント42のタービン部12側であって、スクロール22内に配置されている。ノズルベーン44は、ノズル軸44aが一体に形成されており、ノズル軸44aがノズルマウント42に形成された貫通孔に挿通され、ノズル軸44aを中心に回動可能に支持されている。
ドライブリング46は、円環状に形成され、ノズルマウント42の軸受ハウジング36側であって、円環状の中心を軸心Cと一致するようにノズルマウント42に支持されている。
また、レバープレート52がドライブリング46の軸受ハウジング36側に設けられている。ドライブリング46の外周縁に周方向に複数の凹部46aが形成され、レバープレート52の一端側に設けられた連結ピン52aが凹部46aに係合され、レバープレート52の他端側はノズルベーン44のノズル軸44aに連結されている。レバープレート52は、ドライブリング46の円周方向に沿ってノズルベーン44と同数配置されている。
他方、コンプレッサ部14では、タービンロータ24の回転と共に、タービンシャフト26を介してコンプレッサ32が回転する。コンプレッサ32の回転と共に、給気入口34からコンプレッサハウジング18に給気が導入される。導入された給気は、給気通路30で圧縮されながら内燃機関の給気口(不図示)に過給される。
例示的な実施形態では、ドライブリング46の外周縁には、アクチュエータ48の作動部に接続されたリンク50に係合する凹部46bが形成されている。また、ドライブリング46の外周縁には、後述する支持ピン54のフランジ部54bを通すための切欠き46cが形成されている。
ドライブリング46は切欠き46cで支持ピン54を通ることができる。ドライブリング46が支持ピン54を通った後、ドライブリング46を周方向に回動することで、ドライブリング46の内周端が支持ピン54に係合し、ドライブリング46の軸心C方向の一が規制される。
図6に模式的に示す角材Aのx軸に関する断面二次モーメントは、次の算式(a)から求めることができる。
従って、ドライブリング46の厚さ方向へリブ46dを形成することで、断面二次モーメントの増加率を高くすることができる。
図7(A)は、ドライブリング46の内周縁に半径方向に沿って凸部を形成したものである。
図7(B)は、ドライブリングの外周縁に半径方向に沿って凸部を形成している。
図7(C)は、ドライブリングの半径方向内周側領域を傾斜面としたものである。
図7(D)は、ドライブリングの半径方向中央領域に逆台形断面の凹部を形成したものである。
図7(E)は、ドライブリングの半径方向断面を円弧状に形成し、中央部を窪ませたものである。
図7(F)は、ドライブリングの内周縁及び外周縁に半径方向に沿って凸部を形成したものである。
図7(G)は、ドライブリングの半径方向断面を波状に形成したものである。
これらの凹凸形状はドライブリングの厚さ方向寸法を増加可能なものであり、ドライブリング46にこれらの凹凸を形成することで、高剛性領域Hrを構成できる。
これによって、高剛性領域Hr及び低剛性領域Lrがドライブリング46Aの周方向に夫々奇数形成される。
また、リブ46dを曲げ加工して形成する際に、ヌスミとして幅狭領域46eを形成するようにしてもよい。幅狭領域46eをヌスミとして形成することで、リブ46dの曲げ加工が容易になる。
また、特許文献2のように、前記支持ピンと一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できるため、ドライブリングの板厚を低減でき低コスト化できる。
また、高剛性領域Hrに選択的に凹凸が設けられるため、高剛性領域Hrの断面二次モーメントを効果的に増加できる。
図9は、ドライブリング46の周方向3か所の内周縁にヌスミを形成したドライブリング46C、及び従来のドライブリングに発生する応力の算出結果を示したものである。図9から、ドライブリング46Cのほうが従来のドライブリングより板厚を小さくしても、発生応力の増加をほぼ同等に抑えることができることがわかる。
また、支持ピン54と一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できるため、ドライブリング46の板厚を低減でき低コスト化できる。
なお、図12に示すドライブリング56Bのように、段差部56cはドライブリング56Aの周方向において不等ピッチで設けられていてもよい。このように、段差部56cが不等ピッチで設けられる場合、段差部56cは偶数(ドライブリング56Bでは4個)でもよい。
ドライブリング56は、フランジ部54bとノズルマウント42との間に頂部56bがフランジ部54bに近接するように配置され、頂部56bとフランジ部54bとの間に微小なクリアランスcが形成されている。
また、支柱部54aと一次振動モードにより形成される節の位置関係を考慮することなく、応力の発生を抑制できる。さらに、応力の発生を抑制できることで、ドライブリングの板厚を低減でき低コスト化できる。
また、頂部56bがフランジ部54bとノズルマウント42との間にフランジ部54bに近接して配置されるので、頂部56bと支持ピン54との間のクリアランスcを小さくできる。そのため、頂部56bと支持ピン54との間の衝突振動によって頂部56bに発生する応力を抑制できる。
こうして、ドライブリング60を周方向で全体として高剛性とすることができるので、ドライブリング60の一次振動モードによる固有振動の励起を抑制できる。そのため、応力の発生を抑制できるので、ドライブリング60の損傷を防止できる。
12 タービン部
14 コンプレッサ部
16 タービンハウジング
18 コンプレッサハウジング
20 可変ノズル機構
22 スクロール
24 タービンロータ
26 タービンシャフト
28 排気ガス出口
30 給気通路
32 コンプレッサ
34 給気入口
36 軸受ハウジング
38 軸受
42 ノズルマウント
44 ノズルベーン
44a ノズル軸
46、46A、46B,46C,56A、56B、60,100 ドライブリング
46a、46b 凹部
46c 切欠き
46d リブ
46e 幅狭領域(ヌスミ)
56a、60a 底部
56b、60b 頂部
56c 段差部
100a 節
100b 腹
48 アクチュエータ
50 リンク
52 レバープレート
52a 連結ピン
54 支持ピン
54a 支柱部
54b フランジ部
A 角材
C 軸心
Hr 高剛性領域
Lr 低剛性領域
c クリアランス
Claims (9)
- 円環状のノズルマウントと、
前記ノズルマウントの周方向に沿って複数箇所において夫々回動可能に支持された複数のノズルベーンと、
前記ノズルマウントに対して回動可能に設けられ、かつ前記ノズルベーンの翼角が可変となるように前記ノズルベーンに駆動力を伝えて前記ノズルベーンを回動させるように構成されたドライブリングと、を備え、
前記ドライブリングは、
複数の低剛性領域と、
前記ドライブリングの厚さ方向に凹凸を有し、前記ドライブリングの半径方向に沿った断面における断面二次モーメントが前記低剛性領域よりも大きい複数の高剛性領域と、
を含み、
各々の前記低剛性領域は、前記ドライブリングによる前記駆動力を前記ノズルベーンに伝えるためのレバープレートが係合する複数の凹部とは別に設けられたヌスミを含み、
複数の前記低剛性領域と複数の前記高剛性領域とが前記周方向に交互に配列され、
前記低剛性領域及び前記高剛性領域が奇数であるか、又は、前記低剛性領域及び前記高剛性領域が前記周方向において不等ピッチで設けられていることを特徴とする可変ノズル機構。 - 前記ドライブリングの少なくとも前記高剛性領域には、前記ドライブリングの内周側又は外周側において前記周方向に沿って延在するリブが設けられ、該リブによって前記凹凸が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の可変ノズル機構。
- 円環状のノズルマウントと、
前記ノズルマウントの周方向に沿って複数箇所において夫々回動可能に支持された複数のノズルベーンと、
前記ノズルマウントに対して回動可能に設けられ、かつ前記ノズルベーンの翼角が可変となるように前記ノズルベーンに駆動力を伝えて前記ノズルベーンを回動させるように構成されたドライブリングと、を備え、
前記ドライブリングは、
低剛性領域と、
前記ドライブリングの厚さ方向に凹凸を有し、前記ドライブリングの半径方向に沿った断面における断面二次モーメントが前記低剛性領域よりも大きい高剛性領域と、
を含み、
前記低剛性領域と前記高剛性領域とが前記周方向に交互に配列され、
前記低剛性領域及び前記高剛性領域が奇数であるか、又は低剛性領域及び前記高剛性領域が前記周方向において不等ピッチで設けられ、
前記ノズルマウントに固定され、前記ドライブリングを回動自在に前記ノズルマウントに支持する支持ピンをさらに備え、
前記支持ピンは、
前記ノズルマウントから前記ドライブリングに向かって前記ドライブリングの中心軸
に沿って延びる支柱部と、
前記支柱部の先端側に設けられたフランジ部と、
を含み、
前記ドライブリングは、前記フランジ部と前記ノズルマウントとの間に前記凹凸が挟まれるように配置されたことを特徴とする可変ノズル機構。 - 前記ドライブリングには、前記高剛性領域に対して選択的に前記凹凸が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の可変ノズル機構。
- 前記ドライブリングの全周に亘って前記凹凸が設けられ、
前記ドライブリングの前記低剛性領域は、前記高剛性領域に比べて前記半径方向における幅が狭いことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の可変ノズル機構。 - 前記ドライブリングの前記低剛性領域にはヌスミが形成されていることを特徴とする請求項5に記載の可変ノズル機構。
- 円環状のノズルマウントと、
前記ノズルマウントの周方向に沿って複数箇所において夫々回動可能に支持された複数のノズルベーンと、
前記ノズルマウントに対して回動可能に設けられ、かつ前記ノズルベーンの翼角が可変となるように前記ノズルベーンに駆動力を伝えて前記ノズルベーンを回動させるように構成されたドライブリングと、を備え、
前記ドライブリングは、
前記周方向において互いに離れて設けられた底部と、
前記周方向において隣接する前記底部の間に設けられ、前記ドライブリングの中心軸に沿った方向における前記ノズルマウントからの距離が前記底部よりも大きい複数の頂部と、
を含み、
前記底部と前記頂部とが前記周方向に交互に配列されており、
前記ノズルマウントに固定され、前記ドライブリングを回動自在に前記ノズルマウントに支持する支持ピンをさらに備え、
前記支持ピンは、
前記ノズルマウントから前記ドライブリングに向かって前記ドライブリングの中心軸に沿って延びる支柱部と、
前記支柱部の先端側に設けられたフランジ部と、
を含み、
前記ドライブリングは、前記フランジ部と前記ノズルマウントとの間に前記頂部が前記フランジ部に近接するように配置され、
前記底部と前記頂部との間に段差部が形成され、
前記周方向において各々の前記頂部の両側に位置する前記段差部のペアが前記周方向において奇数形成されるか、又は前記段差部が前記周方向において不等ピッチで設けられた
ことを特徴とする可変ノズル機構。 - 前記底部及び前記頂部が前記周方向に波形を形成するように交互に配列されていることを特徴とする請求項7に記載の可変ノズル機構。
- 内燃機関から導入された排気ガスによって駆動されるタービン部と、
前記タービン部と連動して前記内燃機関に外気を圧送するコンプレッサ部と、
前記タービン部において排気ガスが導入されるタービンハウジングに設けられた請求項1乃至8の何れか1項に記載の可変ノズル機構と、を備えていることを特徴とする可変容量型排気ターボ過給機。
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