JP6370129B2 - 定量注出口装置および定量吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器内に収容した粉粒体を、定量に注出（吐出）することが可能な定量注出口装置および定量吐出容器に関するものである。

粉粒体からなる内容物が容器の内部に収容され、この容器から一定量の粉粒体を吐出することができる定量吐出容器が、例えば特許文献１に開示されている。図１２に示すように、この定量吐出容器８０は、容器本体８１と、この容器本体８１の上部に装着された定量吐出部８２とから構成されている。また、定量吐出部８２には、上方に開口して容器からの抽出口となる開口筒体８３が形成された底部材８４と、この底部材８４の周縁から上方に延びる外筒部８５と、粉粒体の吐出口８８が形成されているとともに定量吐出部８２の上面を覆う天板部８６と、定量吐出部８２の外周をなすスカート部８７と、粉粒体の吐出口８８を開閉自在とされたキャップ８９とが設けられている。

そして、粉粒体ｆを吐出させる場合には、図１３（ａ）に示すように、まず、定量吐出容器８０を倒立させて、開口筒体８３を通して粉粒体ｆを外筒部８５に溜め、次に、図１３（ｂ）に示すように、定量吐出容器８０を正立させて、外筒部８５に溜められていた粉粒体ｆを、底部材８４とスカート部８７との間に溜め、この後、キャップ８９を開けた状態で、図１３（ｃ）に示すように、定量吐出容器８０を再度、倒立（傾斜）させて、吐出口８８から粉粒体ｆを吐出させるよう構成されている（なお、図１３（ｃ）はキャップ８９を開ける前の状態を示している）。

また、他の定量吐出容器が、例えば特許文献２に開示されている。図１４に示すように、この定量吐出容器９０は、容器本体９１と、この容器本体９１に装着された円筒形状のキャップ９２とからなり、キャップ９２の内部には、キャップ９２の下部内面より斜め上方に延びる第１の傾斜隔壁９３と、この第１の傾斜隔壁９３の中央部近傍箇所上方より、第１の傾斜隔壁９３とは逆方向に斜め上方に延びる第２の傾斜隔壁９４とが形成されている。また、第１の傾斜隔壁９３の上端部とキャップ９２の内部の上部隅部との間には、第１のオリフィス（隙間部）９５が形成され、また、第１の傾斜隔壁９３の中央部と第２の傾斜隔壁９４の下端部との間には第２のオリフィス（隙間部）９６が形成されている。さらに、第２の傾斜隔壁９４の上端部は、キャップ９２の内部の上部隅部に固着され、この固着箇所近傍のキャップ９２の側面上部に、吐出口９７が形成されている。

この定量吐出容器９０において、粉粒体ｆを吐出させる場合には、図１５に示すように、まず、定量吐出容器９０を倒立させて、第１のオリフィス（隙間部）９５を通して内容物Ｎを第１の傾斜隔壁９３と第２の傾斜隔壁９４との間のキャップ９２の天面近傍箇所に溜め、次に、図１６に示すように、定量吐出容器９０を正立させて、第１の傾斜隔壁９３の上方における吐出口９７に臨む箇所に溜め、この後、定量吐出容器９０を再度、倒立（傾斜）させて、吐出口９７から粉粒体ｆを吐出させるよう構成されている。

特開平９−３０１４０４号公報 実開昭６２−１４６７５４号公報

しかし、前記特許文献１に開示された従来の定量吐出容器８０では、定量吐出部８２の構造が極めて複雑であり、部品点数も多いため、製造コストが高価となってしまう難点がある。また、粉粒体ｆを吐出させる際には、定量吐出容器８０の倒立動作（第１動作）、定量吐出容器８０の正立動作（第２動作）、定量吐出容器８０の再度の倒立（傾斜）動作（第３動作）の、合計３回の回動動作が必要となるため、この定量吐出容器８０の利用者に対して、多くの手間をかけてしまう難点もある。

これに対して、前記特許文献２に開示された従来の定量吐出容器９０では、キャップ９２の構造が簡単であるため、製造コストを安価に済ませることができる。しかしながら、内容物を排出する際には、定量吐出容器９０の倒立動作（第１動作）、定量吐出容器９０の正立動作（第２動作）、定量吐出容器９０の再度の倒立（傾斜）動作（第３動作）の、合計３回の回動動作が必要となるため、この定量吐出容器９０の利用者に対して、多くの手間をかけてしまう。

本発明は上記課題を解決するもので、製造コストを安価に済ませることができると同時に、粉粒体を少ない手間で吐出させることができる定量注出口装置および定量吐出容器を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の定量注出口装置は、粉粒体を定量に注出することが可能な定量注出口装置であって、軸心方向の一端部が吐出口として開口されている筒状壁部と、前記筒状壁部の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板と、を有し、隣り合う遮蔽板は、前記筒状壁部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で、かつこれらの隣り合う遮蔽板間を粉粒体が通過できる隙間を有する状態で配設され、遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状壁部の軸心方向に対して異なっていることを特徴とする。

この構成において、定量注出口装置を容器に装着し、粉粒体を収容した状態で容器ごと傾けると、吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で配設された遮蔽板に粉粒体が徐々に溜まった後、複数の遮蔽板を乗り越えながら、遮蔽板同士の間の隙間を通って所定量の粉粒体だけが外部に吐出される。この後、遮蔽板によって堰き止められる粉粒体の量が増加して、その堰き止められた粉粒体の重量が遮蔽板近傍の粉粒体に作用して押圧されることで、狭い領域に粉粒体同士が密接して詰まった状態となって、遮蔽板同士の間の隙間からも粉粒体が吐出しなくなる。このようにして、定量の粉粒体が吐出される。

また、本発明の定量注出口装置は、各遮蔽板の先端部同士が、筒状壁部の軸心方向に見て一致する位置に配設されていることを特徴とする。例えば、各遮蔽板の先端部を、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設する。あるいは、各遮蔽板の先端部を、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設する。これにより、比較的安定した吐出量で抽出することができる。

なお、吐出口に最も近接する遮蔽板を、筒状壁部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設すると好適であり、このように構成すると、より安定した量で吐出できる。

また、吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部から内径方向に大きく突出しているよう構成したり、吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部の軸心方向に見て大きい面積であるように構成したりしてもよく、これらの構成によれば、安定した吐出量で抽出することができる。

なお、遮蔽板は２つであると好適である。さらに、この注出口装置をスパウトで形成すると好適である。また、この定量注出口装置を容器本体に装着してなる定量吐出容器を構成してもよい。

また、定量吐出容器として用いる場合に、筒状壁部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置を容器本体に装着していると好適である。つまり、このように、筒状壁部の吐出口が傾斜する姿勢で配設されていると、内容物である粉粒体を吐出させる際に、前記傾斜している側にさらに当該定量吐出容器を傾斜させて吐出させる動作を行う場合が多くなるため、より安定した量で粉粒体を吐出できる。

本発明の定量注出口装置によれば、筒状壁部と複数の遮蔽板とを有し、隣り合う遮蔽板は、前記筒状壁部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で、かつこれらの隣り合う遮蔽板間を粉粒体が通過できる隙間を有する状態で配設され、遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状壁部の軸心方向に対して異ならして配置することにより、定量の粉粒体を吐出できるとともに、筒状壁部の内部に複数の遮蔽板を配設しただけの極めて簡単で部品点数も少なくできる構造であるので、製造コストを安価に済ませることができる。しかも、傾ける動作を１回行うだけで定量の粉粒体を吐出できて、粉粒体を少ない手間で吐出させることができ、利便性が向上する。

また、本発明の定量注出口装置の各遮蔽板の先端部同士を、筒状壁部の軸心方向に見て一致する位置に配設し、例えば、各遮蔽板の先端部を、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設したり、あるいは、各遮蔽板の先端部を、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設したりすることにより、比較的安定した吐出量で抽出することができると同時に、筒状壁部および複数の遮蔽板を射出成形するなどして、当該定量注出口装置を安価に樹脂成形することが可能となる。

また、吐出口に最も近接する遮蔽板を、筒状壁部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設すると好適であり、このように構成すると、より安定した量で吐出できて、信頼性が向上する。

また、吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部から内径方向に大きく突出しているよう構成したり、吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部の軸心方向に見て大きい面積であるように構成したりすることにより、安定した吐出量で抽出することができる。

また、定量吐出容器として用いる場合に、筒状壁部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置を容器本体に装着していると、粉粒体を吐出させる際に、前記傾斜している側にさらに当該定量吐出容器を傾斜させて吐出させる動作を行う場合が多くなるため、より安定した量で粉粒体を吐出でき、これによっても信頼性が向上する。

本発明の実施の形態に係る定量注出口装置（スパウト）を備えた定量吐出容器の全体斜視図である。 同定量吐出容器における定量注出口装置が設けられている箇所の要部拡大斜視図である。 （ａ）および（ｂ）はそれぞれ同定量吐出容器における定量注出口装置が設けられている箇所の断面図で、（ａ）は定量注出口装置の装着体を装着しようとしている状態を示し、（ｂ）は装着体を装着した状態を示している。 （ａ）および（ｂ）は同定量注出口装置の装着体の断面図および平面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、同定量注出口装置により粉粒体を吐出する状態を示す簡略的な断面図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、同定量注出口装置により粉粒体を吐出する状態を示す簡略的な断面図である。 （ａ）および（ｂ）は同定量注出口装置の装着体の変形例の断面図である。 （ａ）および（ｂ）は同定量注出口装置の装着体の他の変形例の断面図および平面図である。 （ａ）および（ｂ）は同定量注出口装置の装着体のさらに他の変形例の断面図および平面図である。 同定量注出口装置の他の変形例の断面図である。 同定量注出口装置のさらに他の変形例の断面図である。 従来の定量吐出容器の断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同従来の定量吐出容器により粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。 他の従来の定量吐出容器の断面図である。 同他の従来の定量吐出容器の粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。 同他の従来の定量吐出容器の粉粒体を吐出する手順を示す簡略的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る定量吐出容器および定量注出口装置を図面に基づき説明する。なお、本実施の形態においては、容器本体がパウチであり、このパウチに定量注出口装置としてのスパウトが装着された定量吐出容器について以下に説明するが、これに限るものではない。

図１における１は本発明の実施の形態に係る定量吐出容器、２はスパウトからなる定量注出口装置１０が装着される容器本体であり、容器本体２内には、内容物である粉粒体ｆが収容されている。容器本体２は、例えば合成樹脂などからなる２枚のフレキシブルシートの周縁部を相互に熱溶着するなどして形成されたパウチで構成されている。容器本体２には、上部における片側に、定量注出口装置１０としてのスパウトが、２枚のフレキシブルシートにより挟持された状態で熱溶着されている。

定量注出口装置１０は、容器本体２に溶着される複数の溶着用リブ１１ａを有する取付部１１に、筒状部１２が立設された状態で一体形成されており、筒状部１２の軸心方向（詳しくは、後述する吐出口２１）が容器本体２に対して斜め上方に向いた傾斜姿勢で配設されている。定量注出口装置１０の先端部外周には、キャップ５が螺合されるねじ面１３が形成されている。

ここで、この実施の形態においては、図２〜図４に示すように、定量注出口装置１０は、上述した取付部１１、筒状部１２、ねじ面１３などが一体形成されてなる注出口本体１５と、この注出口本体１５の筒状部１２の内部に挿入されて、筒状部１２に固定される装着体２０とから構成されている。

装着体２０は、軸心方向の一端部が吐出口２１として開口されている筒状壁部２２と、この筒状壁部２２の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板２３とを有する。そして、装着体２０の筒状壁部２２が注出口本体１５の筒状部１２の内部に圧入するなどして嵌合されたり、あるいは接着されたりして、筒状部１２と筒状壁部２２とが同軸心Ｘの状態で固定される。なお、図４における２４は、注出口本体１５の筒状部１２の先端に当接した状態で装着される鍔部である。

本実施の形態では、遮蔽板２３は、筒状壁部２２内を内容物である粉粒体ｆが流れる方向に対して上流側である第１の遮蔽板２３Ａと、下流側である第２の遮蔽板２３Ｂとが、筒状部１２と一体形成された状態で設けられている。そして、これらの第１、第２の遮蔽板２３Ａ、２３Ｂは、筒状壁部２２の内壁面における互いに対向する面から、吐出口２１とは反対側の向きへ傾斜する姿勢（すなわち、容器本体２内から流れてきた粉粒体ｆを堰き止めるような姿勢）で配設されている。また、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂ同士の少なくとも先端部の位置が、筒状壁部２２の軸心方向に対して異なっており、これらの遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部の間に隙間が形成されている。この実施の形態では、その先端部も含めて、第１の遮蔽板２３Ａの全体が第２の遮蔽板２３Ｂよりも上流側に配設されている。

また、この実施の形態では、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部が、筒状壁部２２の軸心Ｘに沿った平面で２分割し、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見て一致する位置に配設されている。図４（ｂ）に示すように、この実施の形態では、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂが吐出口２１の軸心方向に見てそれぞれ半円形とされ、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部は、前記軸心方向に見ると、軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されており、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部が一致している。そして、粉粒体を吐出させる際には、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１が下になるように傾斜させるが、吐出口２１に最も近接する遮蔽板２３（この実施の形態では第２の遮蔽板２３Ｂ）は、筒状壁部２２の内壁面において吐出時に下方となる箇所から斜め上方に向けて突出するように配設され、上流側の遮蔽板２３（この実施の形態では第１の遮蔽板２３Ａ）は、筒状壁部２２の内壁面におけるこれよりも上方の位置の反対側（例えば左右反対側）の箇所から斜め上方に向けて突出するように配設されている。

この構成において、粉粒体ｆを吐出させる際には、キャップ５を開けた状態で、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め上方に向いている吐出口２１が側方から下方に向くように定量吐出容器１全体を徐々に回転させるようにして傾斜させる。すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、吐出口２１が下方に向くように定量吐出容器１を傾斜し始めると、下側となる第２の遮蔽板２３Ｂにより粉粒体ｆが堰き止められてまず溜まり始め、さらに、上側の第１の遮蔽板２３Ａにも一部の粉粒体ｆが堰き止められて溜まり始めるが、この際には、第２の遮蔽板２３Ｂや第１の遮蔽板２３Ａに溜まっている量が少ないため、図５（ｃ）に示すように、第２の遮蔽板２３Ｂの先端部と第１の遮蔽板２３Ａの先端部との間の隙間を通って粉粒体ｆが所定量吐出される。

しかしながら、さらに定量吐出容器１を傾斜させると、図５（ｃ）に示すように、第２の遮蔽板２３Ｂ上に溜まっていた粉粒体ｆと第２の遮蔽板２３Ｂ上に溜まっていた粉粒体ｆとが増加して、これらの粉粒体ｆ同士がつながり、吐出口２１がほぼ下方に向くように傾斜させた時点で、つながった粉粒体ｆの上にさらに多くの粉粒体ｆが載せられた状態となる。そして、堰き止められた粉粒体ｆの重量が遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの近傍の（すぐ上の）粉粒体ｆに作用して押圧することで、粉粒体ｆ同士が密接して詰まった状態となって、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂ同士の間の隙間からも粉粒体ｆが吐出しなくなる。このようにして、定量の粉粒体ｆが吐出される。

この構成によれば、概略的に定量の粉粒体ｆを吐出できながら、筒状壁部２２の内部に２つの遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）を配設しただけの極めて簡単で部品点数も少ない構造であるので、定量注出口装置１０、ひいては定量吐出容器１の製造コストを安価に済ませることができる。しかも、傾ける動作を１回行うだけで定量の粉粒体ｆを吐出できて、粉粒体ｆを極めて少ない手間で吐出させることができ、利便性が向上する。

また、上記構成によれば、各遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）の先端部が、筒状壁部２２の軸心方向に沿うとともに、筒状壁部２２の軸心方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されている（すなわち、複数の遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）の先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見て一致する位置に配設されている）ので、粉粒体ｆが流れ続けることを防止しながら、比較的安定した吐出量で注出することができる。また、複数の遮蔽板の先端部同士が、吐出口の軸心方向に見て重なるような形状であると、注出口本体１５に装着される装着体２０を、射出成形により製造することが困難となるおそれがあるが、上記のように、各遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）の先端部が、筒状壁部２２の軸心方向に沿うとともに、筒状壁部２２の軸心方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置（すなわち、複数の遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）の先端部同士が、吐出口２１の軸心方向に見て一致する位置）に配置することで、装着体２０を射出成形するなどして、安価に樹脂成形することが可能となり、ひいては、当該定量注出口装置１０や定量吐出容器１の製造コストをさらに安価に製造することができる。

また、上記のように、吐出口２１に最も近接する遮蔽板２３（この実施の形態では第２の遮蔽板２３Ｂ）を、筒状壁部２２の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設することにより、粉粒体ｆが安定して堰き止められて、より安定した量で吐出できる。また、上記のように、定量吐出容器１をテーブルなどの上に載置している状態において、筒状壁部２２の軸心方向が容器本体２に対して傾斜し、筒状壁部２２の吐出口２１が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置１０を容器本体２に装着していると、粉粒体ｆを吐出させる際に、この定量吐出容器１の利用者が、図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め上方に向いている吐出口２１が側方から下方に向くように定量吐出容器１全体を徐々に回転させるようにして傾斜させる動作を行う可能性が大きいため、粉粒体ｆをより安定した状態で吐出できて、信頼性が向上する。

なお、上記実施の形態では、第１の遮蔽板２３Ａと第２の遮蔽板２３Ｂとの間の間隔が比較的狭い（小さい）場合を図示したが、これに限るものではなく、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の遮蔽板２３Ａと第２の遮蔽板２３Ｂとの間の間隔を広めに（大きめに）形成してもよい。すなわち、粘着性の大きい粉粒体ｆや体積当たりの重量が比較的大きな粉粒体ｆなどは、前記間隔が小さいと詰まりやすくなるため、比較的前記間隔を広めにすることが好ましく、これとは反対に、粘着性の小さい粉粒体ｆや体積当たりの重量が小さい粉粒体ｆなどは、前記間隔が大きいと流れが止まらなくなるおそれがあるため、比較的前記間隔を狭く（小さく）することが好ましい。また、吐出させる量を少なくする場合には前記間隔を小さく形成し、吐出させる量を多くする場合には前記間隔を大きく形成すればよい。

また、遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）の筒状壁部２２に対する傾斜角度は、粘着性の大きい粉粒体ｆなどの流れ難い粉粒体ｆに対しては、小さめに形成し、粘着性の小さい粉粒体ｆなどの流れ易い粉粒体ｆに対しては、大きめに形成することが好ましい。

また、上記の実施の形態では、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部が、筒状壁部２２の軸心Ｘに沿った平面で同じ大きさに２分割し、筒状壁部２２の軸心方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図８（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部が、筒状壁部２２の軸心Ｘに平行な線に沿うような位置であるとともに、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設してもよい。この場合には、一方の遮蔽板２３を大きく、他方の遮蔽板２３を小さく形成することとなる。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂより、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板２３Ａを、筒状壁部２２から内径方向に大きく突出させたり、筒状壁部２２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成したりしてもよいが、これに限るものではない。好ましくは、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂを、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板２３Ａよりも、筒状壁部２２から内径方向に大きく突出させたり、筒状壁部２２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成したりするとよく、この構成によれば、一度の吐出量をさらに安定させることができる。

ここで、以下に示す表１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、各遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの先端部が、筒状壁部２２の軸心Ｘに沿った平面で同じ大きさに２分割され、筒状壁部２２の軸心方向に見て軸心Ｘを通る直径方向に沿う位置に配設されている装着体２０を装着した場合（Ｄ１）と、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂよりも、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板２３Ａが、筒状壁部２２から内径方向に大きく突出され、筒状壁部２２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成されている装着体２０を装着した場合（Ｄ２）と、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板２３Ａよりも、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂを、筒状壁部２２から内径方向に大きく突出させ、筒状壁部２２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成されている装着体２０を装着した場合（Ｄ３）とを、それぞれ複数回吐出（注出）動作を行い、その吐出量（この場合には吐出重量であり、単位はｇ（グラム）であるとともに単一材料からなるため、吐出重量比は、吐出量比とほぼ同じと考えられる）を測定したものである。

なお、測定した表１のＤ１に対応する図４（ａ）、（ｂ）に示す装着体２０は、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの筒状壁部２２から内径方向への突出寸法Ｌ１、Ｌ２が何れも８ｍｍ、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂ同士の軸心方向に沿った離間距離ｈ１が５ｍｍである。表１のＤ２に対応する図８（ａ）、（ｂ）に示す装着体２０は、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの筒状壁部２２から内径方向への突出寸法Ｌ１、Ｌ２が１１ｍｍ、８ｍｍ、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂ同士の軸心方向に沿った離間距離ｈ２が約５ｍｍである。表１のＤ３に対応する図９（ａ）、（ｂ）に示す装着体２０は、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂの筒状壁部２２から内径方向への突出寸法Ｌ１、Ｌ２が８ｍｍ、１１ｍｍ、遮蔽板２３Ａ、２３Ｂ同士の軸心方向に沿った離間距離ｈ３が約５ｍｍである。なお、本発明の装着体２０の形状はこれに限定されるものではない。

これらの装着体２０を装着した定量注出口装置１０を用いて、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂが下方に位置するような姿勢で、３０回ずつ注出（吐出）させた場合を測定したところ、表１に示すように、吐出口２１から離れた第１の遮蔽板２３Ａよりも、吐出口２１に近接する第２の遮蔽板２３Ｂを、筒状壁部２２から内径方向に大きく突出させ、筒状壁部２２の軸心方向に見て大きい面積となるように形成されている装着体２０を装着した場合（Ｄ３）（図９（ａ）、（ｂ）参照）が、平均値からの変動である標準偏差が最も小さく、高精度で安定した量を吐出できることがわかった。また、この装着体２０を装着した場合（Ｄ３）は、その吐出量が最も多かった。すなわち、この装着体２０を装着した場合（Ｄ３）が、最も多く吐出できたとともに、その吐出量が最も安定した。

なお、上記の実施の形態では、複数の遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）が形成されている装着体２０を、注出口本体１５に装着して固定する場合を述べ、この場合には、各種のスパウトなどの注出口装置に対して装着体２０を装着するだけで、容易に定量注出口装置や定量注出口装置として用いることができる利点があるとともに、粉粒体ｆの種類に応じて、最も適した装着体２０を各種の容器に装着できる利点もある。

しかし、これに限るものではなく、図１０に示すように、注出口本体１５の筒状部１２を、装着体２０の筒状壁部２２として用いるとともに、筒状部１２（筒状壁部２２）から複数の遮蔽板２３が突出するように形成して、注出口本体１５と装着体２０とを一体化してもよい。この場合には、部品点数もさらに削減できて、製造コストの低減を一層図ることができる。

また、上記の実施の形態では、キャップ５がスクリュー式である場合を述べたが、これに限るものではなく、図１１に示すように、キャップ３１としてヒンジ式のものを用いてもよい。なお、この場合には、筒状部１２（筒状壁部２２）における、ヒンジ３２が設けられている側に上流側の第１の遮蔽板２３Ａ、ヒンジ３２が設けられている側とは反対側に下流側の第２の遮蔽板２３Ｂが配設されるように形成することが好ましく、これによれば、当該容器を、ヒンジ３２が設けられている側とは反対側に傾斜させることで、定量の粉粒体ｆを良好に吐出させることができる。

また、上記の実施の形態では、筒状壁部２２（筒状部１２）に対して何れも遮蔽板２３（２３Ａ、２３Ｂ）が２つ（２枚）設けられる場合を述べたが、これに限るものではなく、遮蔽板２３を３つ（３枚）以上設けてもよい。

また、上記の実施の形態では、定量注出口装置１０がスパウトであり、容器本体２がパウチである場合を述べたが、これに限るものではなく、例えば、容器本体として瓶型容器などを用いてもよく、定量注出口装置としては、円筒形状や角筒形状などの各種の筒状壁部に複数の遮蔽板を設けたものであればよい。

１ 定量吐出容器
２ 容器本体（パウチ）
５、３１ キャップ
１０ 定量注出口装置（スパウト）
１１ 取付部
１２ 筒状部
１５ 注出口本体
２０ 装着体
２１ 吐出口
２２ 筒状壁部
２３ 遮蔽板
２３Ａ 第１の遮蔽板
２３Ｂ 第２の遮蔽板
３２ ヒンジ
ｆ 粉粒体
Ｘ 軸心

Claims (12)

1. 粉粒体を定量に注出することが可能な定量注出口装置であって、
   軸心方向の一端部が吐出口として開口されている筒状壁部と、
   前記筒状壁部の内壁面から傾斜する姿勢で突出された複数の遮蔽板と、を有し、
   隣り合う遮蔽板は、前記筒状壁部の内壁面における互いに対向する面から吐出口とは反対側の向きへ傾斜する姿勢で、かつこれらの隣り合う遮蔽板間を粉粒体が通過できる隙間を有する状態で配設され、
   遮蔽板同士の少なくとも先端部の位置が、前記筒状壁部の軸心方向に対して異なっていることを特徴とする定量注出口装置。
2. 各遮蔽板の先端部同士が、筒状壁部の軸心方向に見て一致する位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の定量注出口装置。
3. 各遮蔽板の先端部が、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に沿う位置に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量注出口装置。
4. 各遮蔽板の先端部が、筒状壁部の軸心方向に見て軸心を通る直径方向に対して平行となる線に沿う位置に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量注出口装置。
5. 吐出口に最も近接する遮蔽板は、筒状壁部の内壁面において吐出時に下方となる箇所から突出するように配設されている請求項１〜４の何れか１項に記載の定量注出口装置。
6. 吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部から内径方向に大きく突出していることを特徴とする請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の定量注出口装置。
7. 吐出口に近接する遮蔽板ほど、筒状壁部の軸心方向に見て大きい面積であることを特徴とする請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の定量注出口装置。
8. 遮蔽板は２つであることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の定量注出口装置。
9. 当該定量注出口装置がスパウトであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の定量注出口装置。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の定量注出口装置と、この定量注出口装置が装着される容器本体とを備えた定量吐出容器。
11. 筒状壁部の一端部に設けた吐出口が斜め上方に向く姿勢で、定量注出口装置が容器本体に装着されていることを特徴とする請求項１０に記載の定量吐出容器。
12. 容器本体がパウチであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の定量吐出容器。

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