CN207390987U - 一种外插式漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外插式漏斗，所述漏斗包括漏斗本体和安装在漏斗本体上的漏斗连接件，所述漏斗本体包括漏斗筒和一体成型在漏斗筒底端的漏斗管，所述漏斗筒的上端口沿倾斜面形成入料口，且在漏斗筒位于入料口较低一侧的内壁上设有多个减速带，所述漏斗管呈圆筒状，且漏斗管的外壁上开设有第一螺纹扣，所述漏斗连接件包括上连接件、下连接件以及防粘件，所述上连接件的内壁上开设有第二螺纹扣，所述漏斗连接件由第一螺纹扣旋入第二螺纹扣固定在漏斗管上，所述防粘件围设在下连接件的内壁上，并在入料口处安装有能够开合的挡尘板。本实用新型通过増加漏斗管中倾倒物流动的空间，便于漏斗中大型颗粒物体的流动。

Description

一种外插式漏斗

技术领域

本实用新型涉及家用倾倒技术领域，具体涉及一种外插式漏斗。

背景技术

在日常生活中，经常需要将一些特定的物体从一个容器倾倒于另一个容器中存储或使用，而用以盛放物体的容器普遍为小口径容器，为了方便物体的倾倒，需要在容器上增加漏斗使物体更容易倒入容器中。

现有的漏斗都是内插式漏斗，漏斗口普遍为平面口，将漏斗管沿着容器的容器口插入容器中，再将物体倾倒在漏斗里，通过漏斗将物体输送到容器中。

但是上述漏斗因为是内插式，造成漏斗管末端口细长，偏大型颗粒状的物体不容易流入容器中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外插式漏斗，用以解决现有漏斗不容易流动偏大型颗粒状的物体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种外插式漏斗，所述漏斗包括漏斗本体和安装在漏斗本体上的漏斗连接件，所述漏斗本体包括漏斗筒和一体成型在漏斗筒底端的漏斗管，所述漏斗筒的上端口沿倾斜面形成入料口，且在漏斗筒位于入料口较低一侧的内壁上设有多个减速带，且多个减速带沿漏斗筒的中心轴对称倾斜设置，所述漏斗管呈圆筒状，且漏斗管的外壁上开设有第一螺纹扣；所述漏斗连接件包括上连接件、下连接件以及防粘件，所述下连接件一体成型在上连接件的底端，并在下连接件的内壁上开设有第三螺纹扣，且下连接件通过第三螺纹扣配合安装在容器上，所述上连接件的内壁上开设有第二螺纹扣，所述漏斗连接件由第一螺纹扣旋入第二螺纹扣固定在漏斗管上，所述防粘件围设在下连接件的内壁上。

进一步的，所述防粘件的上端固定在下连接件的内壁上并向下延伸形成倾斜面，所述防粘件的下端呈圆筒状，且防粘件与下连接件的内壁之间形成有供容器口配合安装的缝隙。

进一步的，所述防粘件为弹性件。

进一步的，所述漏斗连接件的外壁上设有防滑棱。

进一步的，所述减速带至少为两个，且设有多个减速带时，靠近漏斗筒底端的减速带的长度大于靠近漏斗筒上端的减速带的长度。

进一步的，所述入料口处沿垂直于入料口的中心对称线对称设置有两个挡尘板，且两个挡尘板拼合覆盖在入料口上，所述挡尘板的底部开设有滑槽，所述入料口的边缘对应滑槽的位置处固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述挡尘板的上表面开设有推动槽。

进一步的，所述上连接件与下连接件均为圆筒状，且上连接件的内径与下连接件的内径相等。

进一步的，所述上连接件与下连接件均为圆筒状，且上连接件的内径小于下连接件的内径，上连接件与下连接件的连接处在漏斗连接件的内部形成凸台状。

进一步的，所述上连接件与下连接件均为圆筒状，且上连接件的内径大于下连接件的内径，上连接件与下连接件的连接处在漏斗连接件的内部形成凸台状。

本实用新型方法具有如下优点：

(1)本实用新型的漏斗将漏斗管设计为圆筒状，并配合安装上对应的漏斗连接件，利用漏斗连接件外插式的安装在容器口上，増加漏斗管中倾倒物流动的空间，便于漏斗中大型颗粒物体的流动；

(2)本实用新型的漏斗入料口采用斜口，倾倒物体时沿入料口较低的一侧倒入，便于倾倒物不容易溅出；

(3)本实用新型的漏斗在漏斗筒的内壁上设有减速带，使部分倾倒物在减速带的作用下沿漏斗筒内壁两侧的方向流动，便于倾倒物可以较均匀的流向漏斗管，不容易因倾倒过多而在漏斗管中形成堆积；

(4)本实用新型的漏斗将漏斗连接件中的下连接件设计为不同可对接常见国标螺纹扣的接口，通过漏斗连接件的交替安装使用，便于漏斗适应于不同口径的容器；

(5)本实用新型的漏斗在漏斗连接件中设有防粘件，便于倾倒物在流入容器中时不容易粘附在容器口上；

(6)本实用新型的漏斗在入料口处设有可移动的挡尘板，在漏斗储放时闭合上挡尘板，使漏斗内壁不容易沾染灰尘，不影响漏斗的二次使用。

附图说明

图1是本实用新型的外插式漏斗的装配示意图；

图2是本实用新型的外插式漏斗的爆炸图；

图3是本实用新型的外插式漏斗的漏斗本体的剖视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是实施列2的漏斗连接件的结构示意图；

图6是实施例3的漏斗连接件的结构示意图。

图中，1、漏斗本体；11、漏斗筒；111、入料口；112、滑块；12、漏斗管；121、第一螺纹扣；2、漏斗连接件；21、上连接件；211、第二螺纹扣；22、下连接件；221、第三螺纹扣；23、防粘件；24、防滑棱；3、减速带；4、挡尘板；41、滑槽；42、推动槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种外插式漏斗，包括漏斗本体1和安装在漏斗本体1上的漏斗连接件2。漏斗本体1包括漏斗筒11和一体成型在漏斗筒11底端的漏斗管12，漏斗筒11的上端口沿倾斜面形成入料口111，漏斗管12呈圆筒状，且漏斗管12的长度小于漏斗筒11的长度，漏斗连接件2配合安装在漏斗管12上，且漏斗连接件2远离漏斗管11的一端配合安装在容器口上，利用漏斗连接件2的外插式安装将漏斗本体1固定在容器口上，増加了漏斗管12中倾倒物流动的空间，便于大型颗粒物体从漏斗本体1中流入容器中。为了节省成本，减少资源的浪费，漏斗本体1的制作材料可以对废弃瓶等进行二次利用。

所述漏斗连接件2包括上连接件21、下连接件22以及防粘件23。在漏斗管12的外壁上开设有第一螺纹扣121，并在上连接件21的内壁上开设有第二螺纹扣211，将漏斗管12沿第一螺纹扣121旋入第二螺纹扣211的方向旋入上连接件21中，使上连接件21固定在漏斗管12上。上连接件21与下连接件22均为圆筒状，且上连接件21的直径与下连接件22的直径相等，下连接件22一体成型在上连接件21的底端，并在下连接件22的内壁上开设有第三螺纹扣221(参考图5或图6)，便于下连接件22通过第三螺纹扣配合安装在带有常见国标螺纹扣的容器口上。

防粘件23围设在下连接件22的内壁上，且防粘件23的上端固定在下连接件22的内壁上并向漏斗连接件2的中心形成倾斜面，防粘件23的下端呈圆筒状，使防粘件23与下连接件22的内壁之间形成有供容器口配合安装的缝隙，使倾倒物不容易粘附在容器口上。为了便于防粘件23与下连接件22之间的缝隙可以配合安装不同壁厚的容器口，将防粘件23选择为弹性件，同时利用防粘件23的弹性，在防粘件23受到倾倒物的冲力时可以产生震动，有效减少倾倒物的粘附，并增加倾倒物的流动性。在漏斗连接件2的外壁上开设有防滑棱24，使旋转漏斗连接件2时不容易打滑。

为了使大型颗粒物体在倒入漏斗内时不容易产生堵塞，在漏斗筒11位于入料口111较低一侧的内壁上设有多个减速带3，减速带3为一体成型在漏斗筒11内壁上的凸条结构，且多个减速带3沿漏斗筒11的中心轴呈对称倾斜设置，减速带3的数量至少为互为对称的两个，并根据漏斗筒11的大小可设置多个减速带3，此时靠近漏斗筒11底端的减速带3的长度大于靠近漏斗筒11上端的减速带3的长度，倾倒物体时，部分倾倒物在减速带3的作用下沿漏斗筒11内壁两侧的方向流动，使倾倒物可以较均匀的流向漏斗管12。

结合图3和图4，在入料口111处沿入料口111的中心对称线对称设置有两个挡尘板4，两个挡尘板4拼合覆盖在入料口111上，在两个挡尘板4的底部均沿着垂直于两个挡尘板4中心线的方向开设有滑槽41，并在入料口111的边缘对应滑槽41的位置处固接有滑块112，利用滑块112滑动连接在滑槽41内，使两个挡尘板4可以在入料口111处相向或背向运动，确保漏斗本体1在储放时利用挡尘板4闭合入料口111，使漏斗本体1的内壁上不容易沾染灰尘，不影响二次使用。为了便于挡尘板4的闭合或打开，在两个挡尘板4的上表面均开设有推动槽42。

具体操作过程：先通过将漏斗管12旋入上连接件21中使漏斗连接件2配合安装在漏斗本体1上，再通过将容器的容器口配合安装在下连接件22上使漏斗本体1固定在容器口上，沿推动槽42推动两个挡尘板4背向运动进而打开漏斗本体1的入料口111，并沿入料口111较低一侧的边缘将倾倒物倒入漏斗筒11中，此时部分倾倒物在减速带3的作用下沿漏斗筒11内壁两侧的方向流动，使倾倒物可以较均匀的流向漏斗管12，并经过漏斗管12中的防粘件23流入容器中；漏斗使用完进行储放时，先将容器口旋出漏斗连接件2的下连接件22，再沿推动槽42推动两个挡尘板4相向运动进而闭合漏斗本体1的入料口111，最后将漏斗本体1竖立储放。

实施例2

如图5所示，与实施列1不同之处在于上连接件21与下连接件22均为圆筒状，且上连接件21的内径小于下连接件22的内径，上连接件21与下连接件22的连接处在漏斗连接件2的内形成凸台状，通过分别将漏斗本体1和容器配合安装在上连接件21和下连接件22中，便于将漏斗本体1安装在口径大于漏斗管12外径的容器。

实施例3

如图6所示，与实施例1不同之处在于上连接件21与下连接件22均为圆筒状，且上连接件21的内径大于下连接件22的内径，上连接件21与下连接件22的连接处在漏斗连接件2的内形成凸台状，通过分别将漏斗本体1和容器配合安装在上连接件21和下连接件22中，便于将漏斗本体1安装在口径小于漏斗管12内径的容器。

本实用新型的外插式漏斗，将漏斗管设计为圆筒状，并配合安装上对应的漏斗连接件，利用将不同的漏斗连接件外插式的安装在对应的容器口上，増加漏斗管中倾倒物流动的空间，便于漏斗中大型颗粒物体的流动，其结构简单，操作方便，不易倾倒，既可以防倾倒物沾染，又有效提高倾倒物的灌装效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种外插式漏斗，其特征在于：所述漏斗包括漏斗本体(1)和安装在漏斗本体(1)上的漏斗连接件(2)，所述漏斗本体(1)包括漏斗筒(11)和一体成型在漏斗筒(11)底端的漏斗管(12)，所述漏斗筒(11)的上端口沿倾斜面形成入料口(111)，且在漏斗筒(11)位于入料口(111)较低一侧的内壁上设有多个减速带(3)，且多个减速带(3)沿漏斗筒(11)的中心轴对称倾斜设置，所述漏斗管(12)呈圆筒状，且漏斗管(12)的外壁上开设有第一螺纹扣(121)；

所述漏斗连接件(2)包括上连接件(21)、下连接件(22)以及防粘件(23)，所述上连接件(21)的内壁上开设有第二螺纹扣(211)，所述漏斗连接件(2)由第一螺纹扣(121)旋入第二螺纹扣(211)固定在漏斗管(12)上，所述下连接件(22)一体成型在上连接件(21)的底端，并在下连接件(22)的内壁上开设有第三螺纹扣(221)，且下连接件(22)通过第三螺纹扣(221)配合安装在容器上，所述防粘件(23)围设在下连接件(22)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述防粘件(23)的上端固定在下连接件(22)的内壁上并向下延伸形成倾斜面，所述防粘件(23)的下端呈圆筒状，且防粘件(23)与下连接件(22)的内壁之间形成有供容器口配合安装的缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述防粘件(23)为弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述漏斗连接件(2)的外壁上设有防滑棱(24)。

5.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述减速带(3)至少为两个，且设有多个减速带(3)时，靠近漏斗筒(11)底端的减速带(3)的长度大于靠近漏斗筒(11)上端的减速带(3)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述入料口(111)处沿入料口(111)的中心对称线对称设置有两个挡尘板(4)，且两个挡尘板(4)拼合覆盖在入料口(111)上，所述挡尘板(4)的底部开设有滑槽(41)，所述入料口(111)的边缘对应滑槽(41)的位置处固接有滑块(112)，所述滑块(112)滑动连接在滑槽(41)内。

7.根据权利要求6所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述挡尘板(4)的上表面开设有推动槽(42)。

8.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述上连接件(21)与下连接件(22)均为圆筒状，且上连接件(21)的内径与下连接件(22)的内径相等。

9.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述上连接件(21)与下连接件(22)均为圆筒状，且上连接件(21)的内径小于下连接件(22)的内径，上连接件(21)与下连接件(22)的连接处在漏斗连接件(2)的内部形成凸台状。

10.根据权利要求1所述的一种外插式漏斗，其特征在于：所述上连接件(21)与下连接件(22)均为圆筒状，且上连接件(21)的内径大于下连接件(22)的内径，上连接件(21)与下连接件(22)的连接处在漏斗连接件(2)的内部形成凸台状。