CN212980827U - 一种储物罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种储物罐，其包括盒体和加高环，盒体上端开口；加高环活动设置在盒体上用于盛装物品的盛物槽中，加高环可沿盛装槽侧壁向盒体开口处滑动；在加高环外侧表面与盛物槽侧壁之间设置有限位部，限位部用于加高环滑动后保持自身滑出盒体开口的距离。本申请具有使得储物罐盒体的容积能够根据需要进行调整、有助于储物罐适应多种使用环境的效果。

Description

一种储物罐

技术领域

本申请涉及盒制品的领域，尤其是涉及一种储物罐。

背景技术

储物罐是一种用于盛装物品的盒子，常用于对一些体积较小的物品进行收集储存。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有储物罐盒体的容积不可根据需要进行改变、不利于适应多种使用环境的缺陷。

实用新型内容

为了使得储物罐盒体的容积能够根据需要进行调整、有助于储物罐适应多种使用环境，本申请提供一种储物罐。

本申请提供的一种储物罐，采用如下的技术方案：

一种储物罐，包括盒体和加高环，盒体上端开口；加高环活动设置在盒体上用于盛装物品的盛物槽中，加高环可沿盛装槽侧壁向盒体开口处滑动；在加高环外侧表面与盛物槽侧壁之间设置有限位部，限位部用于加高环滑动后保持自身滑出盒体开口的距离。

通过采用上述技术方案，加高环的设置，使得储物罐的容积需要加大时，可以将加高环从盒体上端的开口处向外拉出一部分，此时盛装盒的容积也就达到增大的目的，之后再配合限位部，使得加高环伸出盒体开口的距离也就不易发生变化，进而使得盛装盒容积增大后不易再随意发生变化，此时盛装盒也就有一个稳定的、更大的容积来盛装物品，在物品稍微超出盒体盛装槽容积时，就可以通过此种方式将物品重新容纳在盛装盒中，相比于加高环设置之前，盛装盒的体积可以根据使用者的需要在一定程度上进行调整，以便该种盛装盒适应更多的使用环境。

优选的，所述盛装槽整体呈圆柱形，所述加高环呈圆环形；所述限位部包括：定位块、滑槽以及卡槽，定位块固定设置在盛装槽的侧壁上；滑槽竖向设置在所述加高环的外侧表面上，定位块处于滑槽中且可沿滑槽竖向滑动；卡槽设置在滑槽的侧壁上，卡槽远离滑槽槽底一侧开口，加高环绕自身轴线转动时，定位块可进入卡槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置，使得加高环在从盒体的开口处向外伸出时，定位块可以沿着滑槽滑动，不易出现胡乱滑动的情况，有助于定位块更加准确的滑入到卡槽中；定位块与卡槽的设置，在定位块处于卡槽中时，定位块就能够与卡槽的上侧壁形成隔挡，使得加高块不易在自身重力的作用下向下收回，从而使得盛装盒的容积增大后不易随意出现减小的情况。

优选的，所述定位块远离所述盛装槽底部一侧表面上设置有向盛装槽中心倾斜的第一导向面，所述加高环靠近盛装槽底部一端端面在远离盛装槽中心一侧处设置有与第一导向面平行的第二导向面。

通过采用上述技术方案，第一导向面与第二导向面的设置，在加高环从盒体开口处进入到盛装槽中时，第一导向面就能够与第二导向面相抵接，随着安装人员向下按压加高环，第二导向面就能够沿着第一导向面向下滑动，最后顺利的越过第一导向面，相比于未设置第一导向面与第二导向面之前，加高环在安装时能够更加的顺畅、快捷。

优选的，所述卡槽侧壁在靠近自身槽口处固定设置有弧形凸起，弧形凸起所在侧壁与加高环轴线垂直。

通过采用上述技术方案，弧形凸起的设置，一方面不会完全对定位块进入到卡槽中形成阻碍，另一方面在定位块进入到卡槽中后，定位块也不容易从卡槽中滑出，有助于定位块通过卡槽阻碍加高块向下收回，以使盛装盒的容积不易随意减小。

优选的，所述加高环内侧表面上固定设置加强条，加强条所在的位置与所述滑槽以及所述卡槽所在位置相对。

通过采用上述技术方案，加强条的设置，使得加高环在滑槽以及卡槽所在的位置处不易因为滑槽以及卡槽的存在而降低了壁厚，进而使得该处的结构强度得到很好的保持。

优选的，所述限位部至少间隔设置有两处。

通过采用上述技术方案，使得加高环在伸出盒体开口处一部分后，限位部能够更好的对加高环进行支撑，加高环更加不易向下收回。

优选的，所述加高环与所述盛装槽侧壁之间还固定设置有密封圈，密封圈处于所述限位部下方，密封圈用于阻断加高环与盛装槽侧壁之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得加高环与盒体之间的缝隙被阻断，此时在盒体中盛装液体时，也就不易出现液体从加高环与盒体之间缝隙向外流出的情况，提升了盛装盒盛装液体的安全性。

优选的，所述加高环外侧表面上还设置有用于表示储物罐容积的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，便于人们及时了解盛装盒的具体容积大小。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本申请实施例一的剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例二的整体结构示意图。

图6是图5中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、盒体；11、盛装槽；12、安装环；121、金属环；2、加高环；21、第二导向面；22、加强条；23、环槽；3、限位部；31、定位块；311、第一导向面；32、滑槽；33、卡槽；331、弧形凸起；4、密封圈；5、刻度尺；6、储物盒；61、磁环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，本申请实施例公开一种储物罐，包括盒体1和加高环2，盒体1上端开口，盒体1可以呈长方体形状，也可以呈圆柱形，在本实施例中，盒体1呈圆柱形且为硬质塑料材质，盒体1上表面一体成型有用于盛装物品的盛装槽11，盛装槽11整体呈圆柱形；加高环2呈圆环形且为硬质塑料材质，加高环2活动设置在盒体1上的盛物槽中，加高环2与盛装槽11同轴设置，加高环2可沿盛装槽11侧壁向盒体1开口处滑动；在加高环2外侧表面与盛物槽侧壁之间设置有限位部3，限位部3用于加高环2滑动后保持自身滑出盒体1开口的距离。

参照图1，在盛装盒的体积需要变大时，首先可以将加高环2从盒体1的开口处向外拉出，此时盛装盒的容积就可以增大，然后再通过限位部3来将加高环2的位置进行固定，使得加高环2不易出现随意收回盛装槽11中的情况，此时盛装盒的容积也就不易出现随意缩小的情况，以便盛装盒盛装更多的物品。

参照图1，为了提升限位部3对加高环2的限制作用，限位部3至少设置有两处，可以为两处、三处、四处或五处，在本实施例中，限位部3设置有四处，四处限位部3环绕加高环2的轴线等间距设置，使得加高环2被限位部3顶住时，加高环2受力更加的均匀，加高环2也就不易随意下掉。

参照图2与图4，限位部3包括：定位块31、滑槽32以及卡槽33，定位块31呈长方体形状且为硬质塑料材质，定位块31熔接在盛装槽11侧壁靠近盒体1开口的位置处；滑槽32竖向开设在加高环2的外侧表面上，滑槽32截面呈长方形，定位块31处于滑槽32中且可沿滑槽32竖向滑动；卡槽33开设在滑槽32的侧壁上，卡槽33截面也呈长方形，卡槽33远离滑槽32槽底一侧开口，加高环2绕自身轴线转动时，定位块31可从滑槽32经过卡槽33槽口进入到卡槽33中。

参照图2与图4，在加高环2被从盒体1开口处向外拉出时，定位块31从滑槽32的上端沿滑槽32向下滑动，待加高环2被停止向外拉出后，再绕加高环2的轴线转动加高环2，使得加高环2与盒体1产生相对转动，此时定位块31也就会从滑槽32中经过卡槽33的槽口进入到卡槽33中，之后松开加高环2，加高环2在自身重力的作用下就会有向下运动的趋势，从而使得卡槽33上侧壁抵接在定位块31的上侧表面上，定位块31也就达到限制加高环2向下滑动的目的，盛装盒的容积也就不易发生变化。

参照图2，为了使得定位块31不易滑出卡槽33，卡槽33侧壁在靠近自身槽口处一体设置有弧形凸起331，弧形凸起331所在侧壁与加高环2轴线垂直，弧形凸起331设置有上下相对的两个；在定位块31进入卡槽33中时，因弧形凸起331上弧形面的存在，使得定位块31能够较为轻松的进入到卡槽33中，而且因为在定位块31进入到卡槽33中时，弧形凸起331对定位块31的稍许阻碍，使得使用者在转动加高环2时，手上会传来轻微的阻碍感，以便使用者及时知道定位块31是否在向卡槽33中进入；同时在定位块31进入到卡槽33中后，定位块31还不易从卡槽33中滑出，提升了定位块31对加高环2的定位效果。

参照图3与图4，在安装加高环2时，需要将加高环2从盒体1的开口处向下压入到盛装槽11中，并且加高环2下端端面需要越过定位块31的阻碍，因而为了方便定位块31越过加高环2下端面的阻碍，在定位块31远离盛装槽11底部一侧表面上一体成型有向盛装槽11中心倾斜的第一导向面311，并且第一导向面311靠近盛装槽11中心一端的高度低于第一导向面311靠近盛装槽11侧壁一端的高度；加高环2靠近盛装槽11底部一端端面在远离盛装槽11中心一侧处一体成型有与第一导向面311平行的第二导向面21。

参照图2与图4，在加高环2从盒体1的开口处进入到盛装槽11中时，首先加高环2下端端面与定位块31相对，随着加高环2进入到盛装槽11中，第一导向面311与第二导向面21相互紧贴，并且第二导向面21沿着第一导向面311向下滑动，直至第二导向面21越过第一导向面311，定位块31进入到滑槽32中；相比于第一导向面311与第二导向面21未设置之前，加高环2下端端面能够更加容易越过定位块31，加高块在安装时能够更加的顺畅。

参照图1与图2，在加高环2内侧表面上还一体设置有加强条22，加强条22呈长条状，加强条22所在的位置与滑槽32以及卡槽33所在位置相对，使得加高环2内侧表面在与滑槽32以及卡槽33相对的位置处的厚度不易出现降低的情况，很好的保持了该处的结构强度。

参照图3与图4，在加高环2与盛装槽11侧壁之间还固定设置有密封圈4，密封圈4为橡胶圈，密封圈4处于限位部3下方，密封圈4用于阻断加高环2与盛装槽11侧壁之间的缝隙，在加高环2外侧表面下端位置处开设有一道环槽23，密封圈4卡嵌在环槽23中，并且密封圈4远离卡槽33（参照图2）槽底一端表面与盛装槽11的侧壁抵接，使得盛装盒中盛装有液体时，液体不易从加高环2与盛装槽11侧壁之间的缝隙中溢出，起到了更好的盛装效果。

参照图2，为了方便及时了解盛装盒的实际容积，在加高环2外侧表面上还划刻有用于表示储物罐容积的刻度尺5，以便及时显示出盛装盒的实际容积。

实施例1的实施原理为：在需要提升盛装盒的实际容积时，首先将加高块从盒体1的开口处向外拉出，待拉出至目标位置后，绕加高环2轴线转动加高环2，使得加高环2与盒体1之间发生相对运动，此时处于盒体1上的定位块31也就会从滑槽32进入到卡槽33中，并且定位块31与卡槽33的上侧壁形成隔挡，使得加高块不易在自身重力的作用下向下收回，此时盛装盒的实际容积得到增大，并且不易随意减少；在需要减少盛装盒的实际体积时，再绕加高环2的轴线反向转动加高环2，使得定位块31从卡槽33的中重新进入到滑槽32中，然后再将加高块向下塞回到盛装槽11中，从而达到减小盛装盒实际容积的目的。

实施例2

参照图5，与实施例一的不同之处在于，在盒体1的下方还设置有一个用于储存非液体物品的储物盒6，储物盒6的形状与盒体1的形状相同，并且储物盒6也为硬质塑料材质，但是储物盒6上储物槽的直径大于盒体1的外径，使得储物盒6的开口处能够套住盒体1的下端；在盛装盒当做饭盒使用时，储物盒6就可以当做一个放置餐具的空间，此时餐具也就不需要另外盛装或者放置在盒体1内部，一方面能够更加方便的放置餐具，另一方面不会占用盛装盒的内部空间。

参照图5与图6，为了使得储物盒6能够与盒体1稳定的连接，在盒体1的外侧表面靠近下端的位置处一体设置有一个安装环12，安装环12呈圆环形且与盒体1同轴，安装环12下侧表面上粘附有一个金属环121，金属环121呈圆环形且为铁制材料制成，金属环121与安装环12同轴；在储物盒6开口边缘位置处粘附有一个磁环61，磁环61呈圆环形，磁环61分别与金属环121以及储物盒6同轴，在储物盒6套在盒体1下端处时，磁环61远离储物盒6一端端面与金属环121抵接，并相互吸引，从而达到储物盒6与盒体1稳定连接的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储物罐，其特征在于：包括盒体(1)和加高环(2)，盒体(1)上端开口；加高环(2)活动设置在盒体(1)上用于盛装物品的盛装槽(11)中，加高环(2)可沿盛装槽(11)侧壁向盒体(1)开口处滑动；在加高环(2)外侧表面与盛装槽(11)侧壁之间设置有限位部(3)，限位部(3)用于加高环(2)滑动后保持自身滑出盒体(1)开口的距离。

2.根据权利要求1所述的储物罐，其特征在于：所述盛装槽(11)整体呈圆柱形，所述加高环(2)呈圆环形；所述限位部(3)包括：定位块(31)、滑槽(32)以及卡槽(33)，定位块(31)固定设置在盛装槽(11)的侧壁上；滑槽(32)竖向设置在所述加高环(2)的外侧表面上，定位块(31)处于滑槽(32)中且可沿滑槽(32)竖向滑动；卡槽(33)设置在滑槽(32)的侧壁上，卡槽(33)远离滑槽(32)槽底一侧开口，加高环(2)绕自身轴线转动时，定位块(31)可进入卡槽(33)中。

3.根据权利要求2所述的储物罐，其特征在于：所述定位块(31)远离所述盛装槽(11)底部一侧表面上设置有向盛装槽(11)中心倾斜的第一导向面(311)，所述加高环(2)靠近盛装槽(11)底部一端端面在远离盛装槽(11)中心一侧处设置有与第一导向面(311)平行的第二导向面(21)。

4.根据权利要求2所述的储物罐，其特征在于：所述卡槽(33)侧壁在靠近自身槽口处固定设置有弧形凸起(331)，弧形凸起(331)所在侧壁与加高环(2)轴线垂直。

5.根据权利要求2所述的储物罐，其特征在于：所述加高环(2)内侧表面上固定设置加强条(22)，加强条(22)所在的位置与所述滑槽(32)以及所述卡槽(33)所在位置相对。

6.根据权利要求1所述的储物罐，其特征在于：所述限位部(3)至少间隔设置有两处。

7.根据权利要求1所述的储物罐，其特征在于：所述加高环(2)与所述盛装槽(11)侧壁之间还固定设置有密封圈(4)，密封圈(4)处于所述限位部(3)下方，密封圈(4)用于阻断加高环(2)与盛装槽(11)侧壁之间的缝隙。

8.根据权利要求1所述的储物罐，其特征在于：所述加高环(2)外侧表面上还设置有用于表示储物罐容积的刻度尺(5)。

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