JP6369265B2 - 二重袋用インフレーションフィルムおよび二重袋包装体 - Google Patents

Description

本発明は、二重袋包装体用インフレーションフィルムおよび二重袋包装体に関する。詳細には、例えば、８０℃以上に加熱した、たれ、練り餡、クリームチーズ、チョコクリーム、ジャム、マーガリン、加工油脂等を熱間充填でき、且つイージーピール性（易開封性）を有する二重包装体を形成するための、インフレーションフィルムおよび二重袋包装体に関する。

近年、食酢、清酒、醤油、ソース、たれ、スープ、つゆ、各種飲料、マーガリン、調味料、練り餡、チョコレート等の液状物や粘稠体食品を充填する包装容器を、金属缶やガラス瓶等から、減容化、軽量化、搬送利便性などの観点から、プラスチックフィルムからなる包装体への切り替えが進んでいる。

しかし、プラスチックフィルムの包装体は、厚みが薄く軟質で耐久性に乏しいため、輸送中の振動や衝撃、摩擦によってピンホールが発生したり破袋したりして、液状物や粘稠体の内容物が漏れ出す可能性があるという本質的な問題を抱えている。

このような問題を解決するため、プラスチックフィルムを２枚重ねにした二重袋包装体が開示されている（例えば、特許文献１〜４）。

かかる２枚重ねの二重袋包装体によれば、内容物を収容している場合にも、２枚のフィルム間に一定の自由度が存在するため、輸送中に二重袋包装体に衝撃が加えられても、内容物を支えている内側のフィルムと、パレットや他の包装体と接して二重袋包装体を支えている外側のフィルムとの間で、一定の滑りが生じて衝撃が吸収され、ピンホールの発生や、破袋が生じるのを防止することができる。

例えば、特許文献１には、二重袋包装体の内層に、特定のビカット軟化点と密度のＬＤＰＥ樹脂を使用することで、加温された食品等を収容（熱間充填）する適性に優れたフィルムが開示されている。

しかし、特許文献１に記載のフィルムは、外層がヒートシール性のみに特化した構成であり、二重包装体の開封にカッターやはさみを使用する必要があり、作業性が低いという課題がある。

特許文献２、特許文献３には、シール層に特定のビカット軟化点や融点と密度を有する２種類の樹脂を用いて、イージーピール性（易開封性）と耐破袋性を兼備したフィルムや、繰り返しシールにおける安定したイージーピール性を示すフィルムが開示されている。

しかし、これらのフィルムは、シール層の２種類の樹脂のビカット軟化点温度が近さから、シール層の凝集力が低いものとなり、加温された食品等を収容（熱間充填）すると、内容物の温度と荷重（自重）により、底抜けやシール部の侵食が発生してしまう問題がある。

特許文献４には、イージーピール層に特定の密度とメルトフローレートの樹脂を用い、イージーピール性と熱間充填における耐熱性（ホットタック性）を有するフィルムが開示され、これらの構成が二重袋用フィルムの主流となっている。

しかしながら、包装機のシール熱板に外層イージーピール層が接触する際に、イージーピール層の樹脂が融け、その後その樹脂が糸状に固化してシール熱板や包装体にこびりつく（糸引き）という不具合が起きている。

特開２００７−１５７２５号公報 特開２００９−０２９４３４号公報 特開２０１３−０１８５４６号公報 特開２０１３−１５９０１８号公報

本発明は、上記実情を鑑みなされたものであり、加温された食品等を直接収容しても二重袋のシール部分が底抜けすることなく、また手で容易に開封できるイージーピール強度を有すると共に、内容物の充填、輸送や落下等の衝撃に対しても破袋しない、且つ、外層樹脂による糸引きが発生しない二重袋包装体を提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、イージーピール性を有し厚みが２μｍ以上６μｍ未満の外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、ポリオレフィン樹脂からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、外層が５０質量％以上９０質量％以下の樹脂組成物Ａと１０質量％以上５０質量％以下の樹脂組成物Ｂで構成され、樹脂組成物Ａのメルトフローレートが樹脂組成物Ｂのメルトフローレートに対して１．５倍以上であることを特徴とするフィルム、及びそれを用いた二重袋包装体に存する。
樹脂組成物Ａ：主成分が密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上且つメルトフローレート（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ条件）３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分未満のポリエチレン系樹脂である樹脂組成物
樹脂組成物Ｂ：主成分がメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ条件）２．０ｇ／１０分以下のポリブチレンまたはポリプロピレンである樹脂組成物本発明の要旨は、に存する。

本発明によれば、８０℃以上に加温された食品などを直接収容しても、二重袋のシール部分が底抜けすることなく、冷却後の開封時にはユーザーが包装体を手で容易に開封できるイージーピール強度を有すると共に、内容物の充填時や輸送中の落下などの衝撃に対しても破袋しない二重袋包装体を提供することができ、且つ、イージーピール樹脂がシール熱板及び包装体に糸状に固化した状態でこびりつく糸引きが起きない。
引いては、イージーピール樹脂が飛散し内容物に混入するというリスクも低くなり、本発明の工業的価値は高い。

本発明のフィルムは、所定の構成成分と層厚により、所定の凝集力を備えたイージーピール性を有する外層を備えている。これにより、本発明のフィルムを用いて作製した二重袋包装体に良好なイージーピール性を付与でき、また袋の密封性とのバランスも良好となる。
なお、本発明におけるイージーピール性とは、二重袋包装体を開封する際に、イージーピール層自体が凝集破壊して、イージーピール層が剥離面の両側に残るものである。

本発明における「主成分」とは、これら樹脂組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含有していることをいい、樹脂組成物やその層が備えるべき効果を損なわない限り、各種添加剤や汎用樹脂成分の混入を許容する趣旨である。

二重袋包装体とは、チューブ状のインフレーション２枚を重ねて、二重の筒状にして製袋し、その中に内容物を収容するものであり、外側のフィルムと内側のフィルムとの間にはヒートシール部分以外は空間がある。
本発明のフィルムは、外側のフィルムと内側のフィルムの双方に用いられ、外側のフィルムと内側のフィルムの内層同士を向い合せて２枚重ねにして、二重袋を形成するものである。

＜外層＞
本発明のフィルムのイージーピール性を有する外層（以下、「イージーピール層」という場合がある。）は、外層全体の質量を１００質量％として、以下で示される５０質量％以上９０質量％以下の樹脂組成物Ａと１０質量％以上５０質量％以下の樹脂組成物Ｂを備えて構成されるものである。
樹脂組成物Ａ：樹脂組成物Ｂの配合比率（質量％比）は、好ましくは、６０〜９０：４０〜１０、更に好ましくは７０〜８５：３０〜１５である。

本発明において、 このような所定割合で樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを含むイージーピール層を形成することで、イージーピール層の凝集力を所定の範囲に調整することが容易となり、イージーピール性を良好なものとすることができる。

また、８０℃以上に加温された食品などを直接収容しても、二重袋のシール部分が底抜けすることなく、冷却後の開封時にはユーザーが包装体を手で容易に開封できるイージーピール強度を得る観点から、樹脂組成物ＡおよびＢは下記に示す密度およびメルトフローレートの範囲の樹脂を用いる。

樹脂組成物Ａとしては、主成分が、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」と略記することがある）３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分（測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）のポリエチレン系樹脂を用いることができる。
ここで、ポリエチレン系樹脂には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、およびこれらのアイオノマーを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、混合して用いても良い。

中でも、耐熱性の点から、メタロセン触媒を用いて製造される直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適である。

０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上の高密度なポリエチレン系樹脂を用いることで、８０℃以上に加温された食品などを直接収容しても底シール部の抜けが発生することなく、イージーピール強度（イージーピール層の凝集力）を保持でき、耐熱性を付与できる。

樹脂組成物Ａは、ＭＦＲ３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分以下のものを用いることで、シール熱板にイージーピール層の樹脂の融着によるこびりつき（糸引き）を防ぐことが出来る。 下限は、好ましくは３．５ｇ／１０分以上、より好ましくは４．０ｇ／１０分以上である。上限は、好ましくは５．５ｇ／１０分以下、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下である。
樹脂組成物ＡのＭＦＲの下限が３．０ｇ／１０分未満の場合、樹脂組成物ＢのＭＦＲに近づくため、分散樹脂粒子径が小さくなりイージーピール強度が低下してしまう。樹脂組成物ＡのＭＦＲが高いと、糸引きが発生してしまう。

樹脂組成物Ｂとしては、主成分がＭＦＲ２．０ｇ／１０分以下（測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）のポリブチレン（以下、「ＰＢ」と略記することがある）またはポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と略記することがある）を用いることができる。

樹脂組成物Ｂの主成分を構成するＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。コポリマーの共重合成分としては、エチレン等のα−オレフィンが挙げられる。

樹脂組成物Ｂの主成分を構成するＰＢは、ホモポリブテンやブテンとエチレンとの共重合体が挙げられる。

イージーピール層の主成分である樹脂組成物Ａに高いＭＦＲの樹脂を用い、副成分である樹脂組成物Ｂに低いＭＦＲの樹脂を用いることで、樹脂組成物Ｂの分散粒子径が大きくなり、開封において毛羽立ちの無い美麗な凝集剥離面を得ることができる。

また、一般にイージーピール層は、層自体の凝集力を下げるために、非相溶な樹脂同士を混合及び分散させて形成するが、本発明のイージーピール層は、ある程度の凝集力を保持し高いイージーピール強度を発現させる為に、糸引き発生を防ぐ条件範囲内で、ＭＦＲの比が大きくなる２種の樹脂組成物を用いて分散樹脂粒子径を大きくするように設計するものである。
その観点で、本発明のフィルムにおける樹脂組成物ＡのＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）の樹脂組成物ＢのＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に対する比（Ａ／Ｂ）は、１．５以上が好ましい。

外層のイージーピール強度（凝集力）は、９５℃で５．８８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、且つ常温で９．８１Ｎ／１５ｍｍ幅〜１５．６９Ｎ／１５ｍｍ幅以下とする必要がある。
９５℃での凝集力が５．８８Ｎ／１５ｍｍ以上であることにより、８０℃以上に加温された内容物を充填してもシール部分の底が抜けず、冷却されるまでの間に衝撃等によりシール侵食やシール抜けが発生しない。
また、常温での凝集力が１５．６９Ｎ／１５ｍｍ未満であることにより、手による開封性が良好となる。

イージーピール層の凝集力は、フィルムの外層同士を温度１７０℃でヒートシールし、ヒートシールした部分を９５℃（高温充填時を想定）と２３℃（冷却後の常温時を想定）の各々の温度で、引張速度２００ｍｍ／分、１８０゜剥離の条件で測定した剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）をその指標とすることができる。

外層の厚みは、下限が２μｍであり、好ましくは３μｍ以上であり、上限が５μｍであり、好ましくは４μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。
外層の主成分である樹脂組成物ＡのＭＦＲが６ｇ／１０分未満と低いので、外層厚みを薄くしても、ヒートシール時に樹脂が流出せず、イージーピール層として十分に存在し得るので凝集破壊を起こすことができる。しかし、外層の厚みが２μｍよりも薄過ぎると、イージーピールの安定性が劣り、またフィルム製膜し難くなる。
一方、外層厚みが厚過ぎると、樹脂が溶け出す量が増え、シール熱板と包装体に糸状に固化した状態でこびりつき易くなる。

また、本発明のイージーピール層は、包装体を開封した際に、シール部分にシールマークが残るようになっている。シールマークとは、イージーピール層が凝集破壊した残痕であり、シールマークは、製品が確実に密封されていたことを示す証となり、内容物の使用者に安心感を与えることができるという効果がある。

＜中間層＞
本発明のフィルムの中間層は、ポリアミド樹脂により構成される。ポリアミド樹脂の種類は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点から、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の重合体、またはこれら２種以上を重合単位として含む共重合体、さらにはこれら重合体の混合物を用いることが好ましい。これらの中でも、６ナイロンや６−６６ナイロンが、インフレーション法における押出成形性、製膜安定性に優れており、且つコストが安価である等の点から特に好ましい。

中間層の厚みは、下限が５μｍであり、好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限は３０μｍであり、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
５μｍ以上の厚みにより、良好な耐ピンホール性が得られ、伸びにくいフィルムとなる。また、３０μｍ以下の厚みにより、二重袋包装体に適度なスクイズ性（内容物の絞り出し易さ）を付与できる。

＜内層＞
本発明のフィルムの内層は、ポリオレフィン樹脂から構成される。
この内層により、二重袋包装体の製造において、外側のフィルムと内側のフィルムをヒートシールにより接着させることができる。
一方、内層同士の融着（ブロッキング）を防ぐことで、二重袋の利点である２枚のフィルムの動きの自由度が確保されて、衝撃を吸収でき、ピンホールの発生や破袋を防止することができる。

内層を構成するポリオレフィン樹脂には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の使用が好ましい。
特に、ＰＰは、ヒートシール性と耐ブロッキング性との両立を良好に行うことができる。ＰＰとしては、ホモポリマーや、プロピレンとエチレン等とのランダムコポリマー等が挙げられ、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３以上が好ましい。

ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと炭素数６のヘキセン−１または炭素数８のオクテン−１との共重合体が好ましい。ＬＬＤＰＥは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりも引張強度、伸び、耐ピンホール強度、剛性等の物性強度が強く好ましい。共重合体の炭素数が増えると、物性強度も比例して強くなる。
用いるＬＬＤＰＥの密度は、下限は０．９３０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ^３であり、上限は０．９４０ｇ／ｃｍ^３である。

内層を構成するポリオレフィン樹脂のビカット軟化点は、ヒートシール性の点から、下限が１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、上限が１２５℃以下である。

このような樹脂種及び物性のポリオレフィン樹脂を使用することにより、良好なヒートシール性を確保すると共に、二重袋に８０〜１００℃の内容物を熱間充填しても内層同士の融着（ブロッキング）を防ぐことができる。
また、ビカット軟化点が高く高密度な樹脂の使用により、熱によるフィルムの伸びを最小限に抑えることもできる。

内層の厚みは、下限が１０μｍであり、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、上限が５０μｍであり、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下である。
内層の厚みを１０μｍ以上にすることにより、耐ピンホール性と耐熱性を維持できる。一方、内層の厚みを５０μｍ以下にすることにより、二重袋包装体に適度なスクイズ性が与えられ、内容物を絞り出す作業が良好となる。

＜ＥＶＯＨ層＞
本発明において、中間層と外層および／または内層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下、「ＥＶＯＨ」と表す場合がある。）層を有していてもよい。これにより、本発明のフィルムに酸素ガスバリア性を付与できる。

ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は、特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限が好ましくは３２モル％であり、より好ましくは３８モル％以上であり、上限が好ましくは４７モル％であり、より好ましくは４４モル％以下である。また、ＥＶＯＨのケン化度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。
ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。

ＥＶＯＨ層の厚みは、下限は好ましくは３μｍであり、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限は好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより十分な酸素バリア性が得られる。また上限値を３０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。

＜接着樹脂層＞
また、中間層と外層および／または内層との間には、少なくとも１層の接着樹脂層を設けることができる。
接着樹脂層で使用される接着樹脂は、必要な接着強度が得られれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。
不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸およびその誘導体等が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸のエステルや無水物を挙げることができ、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等が挙げられる。

市販の接着樹脂としては、例えば、三菱化学社製「モディック」や三井化学社製「アドマー」が挙げられ、本発明において好適に使用することができる。

接着樹脂層の厚みは、下限が通常３μｍであり、好ましくは６μｍ以上であり、上限が通常２０μｍであり、好ましくは１５μｍ以下である。接着樹脂層の厚みが薄すぎると、十分な層間接着力を得ることができない。一方、接着樹脂層の厚みが厚すぎると、原料コストがかかり、透明性が悪くなる。

＜フィルム全体＞
内層または／および外層には、スリップ剤やアンチブロッキング剤を添加することができる。

スリップ剤、アンチブロッキング剤の添加により、インフレーションフィルムにおいて内層同士がブロッキングするのを防ぎ、また、二重袋包装体の作製工程において、外層と包装機との滑りを良くすることができ、巻取りフィルムのコブやタルミの発生を減らすことができる。

また、包装機上のロールとの摩擦や筒状に折り畳まれるフォーマー部（セーラー部）での摩擦を軽減でき、フィルム送り時の蛇行やシール漏れの原因となる製袋時のシワを軽減することができる。

スリップ剤としては、滑り性を付与することができれば特に限定されないが、炭化
水素系滑剤、脂肪酸系高級アルコール系滑剤、アミド系滑剤、エステル系滑材、金属せっけん系滑剤等が挙げられる。

ポリオレフィンのスリップ剤として代表的なアミド系滑剤には、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドがある。
アミド系滑剤の添加量は、各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１〜０．５質量部の範囲が一般的であり、この添加量で内層同士のブロッキングを改良、防止することができる。

金属せっけん系滑剤としては、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
金属せっけん系滑剤の添加量は、各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。

アンチブロッキング剤としては、アンチブロッキング性を付与することができれば特に限定されないが、無機系のものでは、タルク、ゼオライト等が挙げられる。
タルクは、潤滑性に富み油脂感のある白色粉末でその表面は親油性・疎水性である。
ゼオライトは、アルカリおよびアルカリ土類金属の含水アルミノ珪酸塩であり、粘着性を防止することができる。

アンチブロッキング剤の添加量は、各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。

本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、外層、中間層、内層のいずれかまたは全ての層に、添加剤を含有させることができる。
例えば、顔料を添加した場合、遮光効果による内容物の鮮度保持やフィルム切り片が内容物に混入したとしても発見しやすいというメリットがある。また、色の異なる顔料を使用すると、内容物の種類を包装体の色で判別することもできる。
なお、顔料は、内容物と接触しない外層側もしくは中間層に添加することが好ましい。

本発明のインフレーションフィルムの層構成は、イージーピール性を有する外層、ポリオレフィン樹脂からなる内層を備え、これらの間にポリアミド樹脂からなる中間層を備えていれば、その他の層の層構成は特に制限されない。

例えば、イージーピール性を有する外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、内
層（Ｄ）、および接着樹脂層（Ｅ）で表した場合、例えば、以下の層構成を形成することができる。
（１）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（２）Ａ／Ｅ／Ｃ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（３）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｄ

本発明のフィルムの作製方法は、まず、各層を構成する樹脂をそれぞれ押出機で所定温度まで加熱溶融させ、昇圧する。次に、円筒形金型の内部に空気を吹き込み、金型の隙間から外層、中間層および内層で構成されるチューブ状のフィルムを吐き出させる。チューブ状フィルムは、ロール等の折り畳み手段により平板状フィルムに折り畳まれ、その後、巻き取り機によりロール状に巻き取られる。
ロール状に巻き取られたフィルムは、二重袋包装体を作製する際の原反となる。

本発明のインフレーションフィルムを用いて作製した包装体は、縦シール部および横シール部共に、シール部はすべてイージーピール性を備えている。よって、シール部のみを開封して内容物を取り出すことができ、シール部と共に縦シール部も開封して開口部を拡大させることもできる。さらには、すべてのシール部分を開封することもできる。
その為、内容物を残さず取り出すことが容易にでき、また、再度ヒートシールして密封することも出来るので、内容物の無駄な廃棄を減らすことも出来る。

以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
フィルムの各層成分と厚み、評価結果を表に示す。
＜評価用フィルムの作製＞
実施例１〜２および比較例１〜３において、以下に示すそれぞれ５層からなる共押出しインフレーションフィルムを製造した。
内層は円筒形フィルムの軸芯側の層であり、外層はその反対側の層である。

（実施例１）
第１層（外層、イージーピール層））：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）＋ポリブチレン−１樹脂（ＰＢ−１）（３μｍ）
第２層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（８μｍ）
第３層（中間層）：６ナイロン（１１μｍ）
第４層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（８μｍ）
第５層（内層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（２０μｍ）
総厚み６０μｍ

外層には、密度０．９３８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．８ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製エボリュー）７０質量％と、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分のポリブチレン−１樹脂（三井化学社製タフマー）３０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた。
接着性樹脂層を構成する接着性樹脂としては、カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（三菱化学社製、モディック）を用いた。
中間層には、６ナイロン（ディーエスエムエンジニアリングプラスチック社製ノバミッド６Ｎｙ）を用いた。
内層には、密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１２０℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製モアテック）に対して、該ＬＬＤＰＥ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた。

（参考例１）
外層に、密度０．９３８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３．８ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製エボリュー）７０質量％と、ＭＦＲ１．３ｇ／１０分のＰＰ（日本ポリプロピレン社製ノバティックＰＰ）３０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を０．３質量部添加した組成物を用いた。 外側の中間層に、６ナイロン（ディーエスエムエンジニアリングプラスチック社製ノバミッド６Ｎｙ）、６μｍ厚を用いた。
内側の中間層に、ＥＶＯＨ（クラレ社製エバール）、５μｍ厚を用いた。
内層に、密度０．９００、ビカット軟化点１１０℃のＰＰ（日本ポリプロピレン社製ノバティックＰＰ）に対して、該ＰＰ全体を１００質量部として、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた。
その他は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

（実施例３）
外側の中間層に、６ナイロン（ディーエスエムエンジニアリングプラスチック社製ノバミッド６Ｎｙ）、６μｍ厚を用いた。
内側の中間層に、ＥＶＯＨ（クラレ社製エバール）、５μｍ厚を用いた。
その他は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

（実施例４）
内層に、密度０．９００、ビカット軟化点１１０℃のＰＰ（日本ポリプロピレン社製ノバティックＰＰ）に対して、スリップ剤としてアミド系滑剤を１．８質量部、アンチブロッキング剤として無機系アンチブロッキング剤を１．８質量部添加した組成物を用いた他は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

（比較例１）
外層に、密度０．９３１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン社製ユメリット）８０質量％と、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分のポリブチレン−１樹脂（三井化学社製タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、実施例１と同様のスリップ剤およびアンチブロッキング剤を添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

（比較例２）
外層の厚みを８μｍ、内層の厚みを１７μｍと代えた以外は実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

（比較例３）
外層に、密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ８ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ（東ソー社製ニポロン）８０質量％と、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分のポリブチレン−１樹脂（三井化学社製タフマー）２０質量％のブレンド樹脂に、該ブレンド樹脂全体を１００質量部として、実施例１と同様のスリップ剤およびアンチブロッキング剤を添加した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。

＜評価方法＞
（１）フィルムの各層厚み測定
フィルムをエポキシ樹脂に包埋し、ミクロトームを用いてフィルムを垂直に切削し、フィルム断面の顕微鏡観察から、各層厚みを計測した。

（２）各樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）測定
ポリエチレン系樹脂は温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、ポリプロピレン樹脂は温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、ポリブチレン樹脂は温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。

（３）９５℃下及び常温下の剥離強度（外層の凝集力）
各フィルムのイージーピール層同士を向かい合わせて、シール温度を１４０℃〜１７０℃の間で１０℃毎に設定し、シール時間１．５秒、シール圧力３．１ｋｇ／ｃｍ^２でフィルム幅方向にヒートシールした。
そのシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、９５℃条件下と２３℃条件下とでそれぞれ引張試験にて２００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、応力（剥離強度）を測定した。表には、測定した最小値を示す。
イージーピール層の剥離強度から、５．８Ｎ/１５ｍｍ幅以上が良好である。

（４）二重袋包装体の作製
各フィルムを縦ピロー包装機（オリヒロ社製ＯＮＰ−２５５０）にかけて二重袋包装体を作製し、シール温度１７０℃で、９５℃熱水５ｋｇを充填し、以下の評価、試験を行った。

（５）糸引き性
二重袋包装体の作製において、フィルムを構成する樹脂の一部が融け出て、シール熱板及び二重袋包装体に樹脂がこびりつくか否かを目視で観察した。樹脂のこびりつき（糸引き）が発生しなかったものを「○」、発生したものを「×」と評価した。

（６）シール底部分の耐熱性（ホットタック性）
各フィルムを縦ピロー包装機（オリヒロ社製ＯＮＰ−２５５０）にかけて二重袋包装体を作製し、シール温度１７０℃で熱水（９５℃）５ｋｇを充填した。熱水の荷重がかかる底シール部分が、シール抜けしなかった場合を「○」、シール侵食やシール抜けがあった場合を「×」と評価した。

（７）耐落袋性
各フィルムを縦ピロー包装機（オリヒロ社製ＯＮＰ−２５５０）にかけて二重袋包装体を作製し、シール温度１７０℃で熱水（９５℃）５ｋｇを充填した二重袋包装体を高さ８０ｃｍから水平に１０回、落下させた。
破袋やシール漏れが起きなかったものを「○」、破袋やシール漏れが発生したものを「×」と評価した。

実施例１〜５は、高温下９５℃においても、剥離強度が５．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上と耐熱性（ホットタック性）が良好だった。また、常温２３℃においても、シール温度１４０〜１７０℃の幅広い温度域でヒートシールでき、安定した包装袋の生産が可能であることが示された。
と安定した剥離強度で良好だった。
また、二重袋の作製において糸引きは発生しなかった。

比較例１〜２は、高温下９５℃においても、剥離強度が６．７７Ｎ／１５ｍｍ幅と耐熱性（ホットタック性）が良好だったが、糸引きは発生した。

比較例３は、外層の樹脂組成物Ａに密度０．９２５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ８ｇ／１０分のＬＬＤＰＥを用いているため、高温下９５℃での剥離強度が３．３３Ｎ／１５ｍｍ幅と弱く、底シール部でシール抜けが発生した。また、落下テストにおいても破袋やシール漏れが発生した。

本発明のフィルムによって、加温物を直接収容してもシール部分が底抜けすることなく、内容物の充填や輸送中の落下等の衝撃に対しても破袋せず、利用者が手で容易に開封でき、且つイージーピール樹脂がシール熱板及び包装体に糸状に固化した状態でこびりつく糸引きが起きない二重袋包装体を提供することができる。
このことにより、食酢、清酒、醤油、ソース、たれ、スープ、つゆ、各種飲料、マーガリン、調味料、練り餡、チョコレート等の液状物や粘稠体食品を充填する包装容器を、金属缶やガラス瓶等から二重袋へ切り替えることを広範に進めることが可能となり、減容化、軽量化、搬送利便性等に大きく貢献することが出来る。

Claims (3)

1. イージーピール性を有し厚みが２μｍ以上６μｍ未満の外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、ポリオレフィン樹脂からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、外層が５０質量％以上９０質量％以下の樹脂組成物Ａと１０質量％以上５０質量％以下の樹脂組成物Ｂで構成され、樹脂組成物Ａのメルトフローレートが樹脂組成物Ｂのメルトフローレートに対して１．５倍以上であることを特徴とするフィルム。
   樹脂組成物Ａ：主成分が密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以上且つメルトフローレート（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ条件）３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分未満のポリエチレン系樹脂である樹脂組成物
   樹脂組成物Ｂ：主成分がメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ条件）２．０ｇ／１０分以下のポリブチレンである樹脂組成物
   
2. 内層がポリプロピレン樹脂からなる請求項１に記載のフィルム。
3. 請求項１または２に記載のフィルムを用いて成形した二重袋包装体。