JP6369138B2 - 電気炊飯器 - Google Patents

Description

この出願の発明は、セラミック材料からなる内釜の外周に同じくセラミック材からなる外釜を備え、内釜には内釜の外周面に位置して、また外釜には外釜の内周面に位置して、それぞれ誘導発熱部が設けられた電磁誘導加熱式の電気炊飯器に関するものであり、さらに詳しくは、同構成を採用した電気炊飯器におけるむらし工程でのむらし加熱制御の構成に関するものである。

最近では、ご飯の炊き上がりが良好で、美味しいご飯を炊き上げることができる内釜として、例えば土鍋等のセラミック材料からなる内釜を備えた電磁誘導加熱式の電気炊飯器が人気を呼んでいる。

このようなセラミック製の内釜を備えた電気炊飯器では、内釜自体が電磁誘導によって発熱しないので、たとえば内釜の底部および底部外周の湾曲部に銀ペースト等の誘導発熱部を設け、この誘導発熱部をワークコイル等の電磁誘導手段により誘導発熱させて内釜を加熱し、炊飯するようになっている。

一方、炊飯器本体側には、そのような内釜を出し入れ可能に収容する内釜収容空間が形成され、同内釜収容空間には耐熱性の合成樹脂からなる有底筒状の保護枠が設置され、該有底筒状の保護枠を介して上記セラミック製内釜の収納溝が形成されている。そして、保護枠の底部外周には、同内釜収納溝内に収納された上記セラミック製の内釜の底部および底部外周の誘導発熱部に対応して同誘導発熱部を誘導発熱させるワークコイル等の電磁誘導手段が設けられている。

したがって、同電磁誘導手段が駆動されると、上記保護枠を介して上記セラミック製の内鍋の誘導発熱部が電磁誘導され、同電磁誘導により誘導発熱部に渦電流が流れて発熱し、上記セラミック製の内釜が底部側から側部側にかけて加熱され、セラミック材特有の蓄熱力（蓄熱量の大きさ）を利用した有効な昇温〜炊き上げ〜むらし作用が実現され、美味しいご飯を炊き上げることができる（特許文献１の構成を参照）。

特開２００７−２４４６４８号公報 特開２０１３−２４４１０７号公報

しかし、同構成の電気炊飯器の場合、その内釜はセラミック材であり、一旦高温状態に加熱されてしまえば蓄熱力（蓄熱量に基づく加熱力）は大きいが、比熱が小さいために高温状態になるまでに時間がかかり、熱伝導率が小さいために一部が加熱されても全体にはなかなか熱が伝わりにくい特性がある。

しかも、内釜は、その底部外周面および底部から側部にかけた彎曲部外周面に誘導発熱部が設けられているだけなので、底部および彎曲部は一定の時間をかければ相当な高温になるが、側部には熱が伝わりにくく、側部の温度上昇率は低い。したがって、加熱力を大きくしても、底部および底部外周の彎曲部の温度が局部的に高くなるだけで、側部側の温度はなかなか上昇しない。

この状況は、基本的には吸水工程からむらし工程までのどの工程にも共通することではあるが、内釜内における熱の伝達手段である水がなくなった「むらし工程」では、水の対流もなくなり、底部側の熱が上部側に移動しなくなるので、特に内釜側部の加熱量不足が顕著となる。そのため、底部側では焦げが発生するくらい蒸らされるにもかかわらず、側部側では加熱温度が低いために、上層部の米のむらし状態が十分でなく、蒸しむらが生じる。その結果、美味しいご飯を炊き上げることができない。

また、以上のような構成の電気炊飯器の場合、内釜底部および彎曲部の誘導発熱部は、それぞれ内釜底部および彎曲部の外周面側にあり、外周面側の熱を内周面側に貫流させて米を加熱するようになっているが、セラミック材よりなる内釜壁の熱抵抗は、上述のような壁面方向だけでなく、厚さ方向にも大きく、容易には内周面側に貫流しない。したがって、内釜の底部および彎曲部外周面側誘導発熱部の熱は相当量が無駄に周囲に放出されていることになり、熱量（火力／電力量）が無駄になっているだけでなく、内釜収納溝の外周側保護枠の耐熱性にも影響を与え、高耐熱構造を要求することにもなっている。

そこで、このような問題を解決するために、上記保護枠の底部内側に、上記内釜の底部から彎曲部付近までを覆う土竈機能を持ったセラミック製の外釜を設け、上記内釜の誘導発熱部を中心として高温になる底部および彎曲部外周面側の熱を同セラミック製の外釜によって確実に包み込み、上記内釜の底部および彎曲部外周面を十分な高温状態に維持するとともに、同高温の熱を上記内釜の外周面側から内周面側に貫流させ、また底部および彎曲部側から側部側にかけて可能な限り効率良く熱移動させることによって（壁部内熱伝導による加熱および壁部表面に沿って上昇する高温の空気対流によって加熱）、上記内釜の底部から側部付近までの全体および内周面を可能な限り効率良く加熱できるようにして、加熱むらを改善したものも提案されている（上掲の先行技術文献の特許文献２の構成を参照）。

このような構成によると、誘導発熱部を有する内釜底部外周面からの放射熱を断熱性の高い土竈構造の外釜内に反射保留して効率良く貯めこみ、内釜外周面の温度を可及的に高く維持することができる。そして、それによって内釜内周面側への熱の貫流量を増大させるとともに、外釜との間に蓄えられた内釜底部外周面からの高温の熱を、内釜壁部を通して内釜側部側に伝導させ、かつ外釜との間の蓄熱空間部における高温の空気を対流により内釜の外周面に沿って上昇させ、それによっても内釜側部の温度を上昇させる。

このようにすると、伝熱性が低くて加熱されにくいが、一旦加熱されて高温になると蓄熱力が大きいセラミック製の内釜の蓄熱力が有効に生かされ、内釜には、その底部から側部に亘って比較的均一な大きな熱量が蓄熱され、長時間にわたって大火力での有効な加熱状態を実現することができるようになり、炊き上げられたお米のアルファー化が促進され、芯部分からふっくらとしながら、しかも、しっかりとした美味しいご飯の炊き上げが可能となる。

また、外釜が保護枠およびワークコイル側への遮熱プレートの機能を果たすので、保護枠およびワークコイル側の耐熱基準も緩やかなものとなる。

しかし、この従来例（特許文献２）の構成の場合、内釜加熱用の誘導発熱部は、できるだけ加熱領域を広くするために内釜の底部および湾曲部の２ヶ所に配設し、それに対応して電磁誘導手段も保護枠の底部および彎曲部の２カ所に配設されているものの、内釜の側部には設けられていない。したがって、上述のように、外釜が内釜に対する竈機能を果たし、内釜の誘導発熱部および同誘導発熱部を備えた内釜の底部外周から発生する熱が外部へ逃げるのを防止し、内鍋側に可及的有効に作用させることができるとは言っても、外釜は内釜の底部および彎曲部外周を覆う位置までしか設けられていないこと、また外釜自体は何ら発熱するものではなく、単に内釜の底部および彎曲部外周を覆って誘導発熱部からの熱が逃げないようにしているだけのものであること、内釜の蓄熱力は大きくても伝熱性が悪く、誘導発熱部からの熱が容易には全体に伝わらないこと、などから、内釜側部の加熱量が十分であるかというと、決して十分ではない。

特に、この従来の構成の場合、外釜は内釜の底部を覆い、内釜底部部分の熱を保留することに主眼が置かれているために、底部側と側部側の熱量関係は、むしろ底部側の熱量の方が大きくなる関係にあり、上述のような吸水工程における吸水むら解決の手段とはなり得ていない。したがって、やはり上述した「むらし工程」における底部側加熱量過大の問題、米の上層部に対する加熱量不測の問題は何ら解決されていない。

土製の竈でご飯を炊いた場合、釜内に圧力がかかっていないにも拘わらず、釜内の空間温度は１２０℃程度に達している。これは竈の場合、炊飯時の火回りが良く、釜の側面からも有効に加熱されるからであり、竈で炊いたご飯が特に美味しいのは、炊飯時にご飯の側部および上部が上記のような高温により均等に加熱されることによる。これは、「むらし工程」の場合にも全く同様である。

このため、上記従来の外釜付電気炊飯器の場合には、上記内釜の側部に対応する保護枠部分には、別途コードヒータよりなる補助加熱手段が設けられており、同補助加熱手段により不足する加熱量を補うようにしていた。しかし、内釜は、その蓄熱量を大きくしようとすると、必然的に側部の壁厚も厚くなり、コードヒータによる間接加熱では、やはり加熱量が十分ではなく、土製の竈のような十分な火力が得られない。

もちろん、上記内釜の側部外周に上記底部および彎曲部のものと同様の誘導発熱部を設ける一方、保護枠部にはコードヒータに変えて、ワークコイル等の電磁誘導手段を設けて誘導発熱部を誘導発熱させることもできる。このようにすると、内釜側部の加熱量は十分なものとなるが、その温度上昇は局部的なものであり、また内釜の側部は、吸水時における水および飯米の上面部付近、炊き上がり時におけるご飯の上部付近に対応した部分であり、そのままでは火力が強すぎて、逆に同部分に焦げ付きを発生させる問題が生じる。

したがって、内釜の側部を加熱する誘導発熱部を設けて竈に近いご飯の炊き上げを実現するとしても、同誘導発熱部による発熱がご飯の焦げを発生させないようにすることが求められる。また、それに加えて、無駄に放出されている上記内釜の底部側誘導発熱部の発熱量を上記特許文献２のもの以上に有効に活用することも考えられなければならない。

この出願の発明は、このような技術的課題を前提としてなされたもので、底部側外周面に誘導発熱部を備えたセラミック製の内釜の底部側から側部付近までを覆うセラミック製の外釜を設けて内釜側の熱の有効な利用を図る一方、内釜の側部付近を覆う外釜の側部内周面側に誘導発熱部を設け、該誘導発熱部により加熱される外釜で内釜の側部を間接的に加熱することによって、「むらし工程」における内釜側部の加熱量不足、むらしムラを有効に解消できるようにした電気炊飯器を提供することを目的とするものである。

この出願の発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段では、底部外周面に誘導発熱部を有するセラミック製の内釜と、保護枠を介して上記内釜が収納される内釜収納溝を形成する炊飯器本体と、該炊飯器本体の上記内釜収納溝内に設けられ、上記内釜の底部から側部までを覆うセラミック製の外釜と、この外釜の底部外周側に設けられ、同外釜を介して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部と、上記外釜の側部外周側に設けられ、上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記炊飯器本体の上記内釜収納溝の上部に開閉可能に設けられた蓋体を有し、むらし工程においては、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させるとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜底部の加熱量を大きくすることなく、上記内釜の側部を有効に加熱するようにしたことを特徴としている。

このような構成によると、まずセラミック製の内釜の底部は、同底部外周面の誘導発熱部の誘導発熱により加熱されて高温になり、やがて同高温の熱が上記底部側から側部側に壁部を通して徐々に伝導されてゆき、やがて側部側の温度も所定の温度に上昇する。

同構成では、それに加えて、保護枠を介して形成されている炊飯器本体の内釜収納溝内に保護枠とは別のセラミック製の外釜が設けられており、該外釜は、従来のものと異なり、上記底部外周面の誘導発熱部の発熱により加熱されて次第に温度が上昇してゆく内釜の底部から従来加熱されにくかった側部までを覆う構成のものとなっている。

したがって、内釜の底部外周面側誘導発熱部における発生熱およびそれにより温度が上昇した内釜の外周面から外方に放射される放射熱は、極めて熱伝導率の低いセラミック製の外釜により断熱保存され、内釜の底部から側部外周を包み込む形で内釜と外釜との間の蓄熱空間内に蓄熱され、同蓄熱状態において内釜の外周面を加熱、加温する。

また、それに加えて同蓄熱状態において加熱、加温された内釜と外釜との間の高温の空気が対流により内釜の底部外周面側から側部外周面側に沿って上昇し、さらに内釜の側部外周面を有効に加熱、加温するようになる。

これらの結果、内釜の温度は、その底部側から側部側の全体に亘って比較的速やかに上昇し、その温度上昇に応じた熱量を有効に蓄える。したがって、内釜底部の誘導発熱部における発熱量を無駄にすることなく内釜全体に有効に作用させることができ、熱効率が向上する。その結果、内釜底部の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段の駆動出力を低減することが可能となる。

しかも、この発明の課題解決手段の構成の場合、その場合において、さらに内釜の底部から側部外周を包み込むように構成されている外釜の側部内周面に誘導発熱部が設けられているとともに、該誘導発熱部に対応する外釜の外周側に当該誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段が設けられており、該電磁誘導手段による外釜側部内周面の誘導発熱部の発熱により外釜自体の側部を内周面側から誘導加熱するようになっている。

したがって、上記セラミック製の外釜は、単に上記内釜の外周を覆って内釜側からの熱を逃がさないようにするだけでなく、それ自体が誘導発熱部により内周面側から加熱されて効率良く高温になり、有効に蓄熱作用を発揮するとともに、同高温状態の外釜側部が、さらに内釜側部の外周を積極的に加熱するようになり、従来加熱量不足であった内釜の側部が効果的に加熱、昇温されるようになる。しかも、この外釜による内釜側部の加熱は、上記内釜と外釜との間の蓄熱空間を介して、外釜内周面の誘導発熱部の発熱による放射熱および同外釜内周面の誘導発熱部の発熱によって高温になった外釜側部からの放射熱が有効に作用することによる間接加熱となるから、従来のような内周面に誘導発熱部を備えた外釜がなく、保護枠外部の側部ヒータのみによる内釜側部の間接加熱に比べて遥かに高い加熱作用を果たしながらも、内釜の側部全体が均一に加熱されることになり、内釜側部の外周面に直接誘導発熱部を設けた場合のような局部加熱による焦げ付きを発生させなくて済む。

そして、この発明の課題解決手段の構成の場合、それらの構成を前提としながら、内釜内の水分が少なくなる「むらし工程」においては、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させるとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜底部の加熱量を大きくすることなく、上記内釜の側部を有効に加熱するようにしている。

したがって、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段の出力、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段の出力を所定の適切な関係に制御し、上記内釜の底部外周面の誘導発熱部の発熱量、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部の発熱量をそれぞれ適切に調節するようにすると、むらし工程において、内釜底部の加熱量を増大させることなく、内釜側部の加熱量を増大させて加熱温度を高くすることが可能となり、内釜内の米の底部側から上部側までの全体を均一な温度でムラなく蒸らすことができるようになる。

したがって、最終的に炊き上がったご飯も、芯からふっくらとし、しかも、しっかりとした美味しいご飯となる。

また、このような構成による場合、底部側の加熱出力を小さくして、むらし中にセンタセンサの温度を下げることができるため、保温工程に移行したときに、早めに保温用の電力を入れることができるようになる。その結果、保温中のご飯をも美味しくすることができる。
（２）請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段では、上記請求項１の発明の課題解決手段の構成において、外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段の出力よりも外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段の出力を大きくすることによって、内釜の底部外周面の誘導発熱部の発熱量よりも外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部の発熱量を大きくするようにしたことを特徴としている。

このように、外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段の出力よりも外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段の出力を大きくして、内釜の底部外周面の誘導発熱部の発熱量よりも外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部の発熱量の方を大きくすると、それ迄の加熱量が大きかったことに加えて、セラミック材であり、その蓄熱量自体が大きいことから、すでに十分に内釜底部の蓄熱量が大きくなっているむらし工程において、内釜底部の加熱量を増大させることなく、内釜側部の加熱量のみを増大させて加熱温度を高くすることが可能となり、内釜内の米の底部側から上部側までの全体を均一な温度でムラなくむらし加熱することができるようになる。

その結果、従来のような底部側の局部加熱により焦げ付きが発生したり、側部側の加熱量不足により、むらしムラが生じる問題を確実に解消して、良好なむらし加熱を実現することができる。したがって、炊き上がったご飯も、芯からふっくらとし、しかも、しっかりとした美味しいご飯となる。
（３）請求項３の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段では、上記請求項１または２の発明の課題解決手段の構成において、内釜と外釜との間には所定の間隔の蓄熱空間が設けられ、外釜側から内釜側への加熱は同蓄熱空間を介した間接加熱であることを特徴としている。

上記請求項１または２の発明の課題解決手段のように、内釜と内釜の底部から側部までを覆う外釜とを備え、外釜の側部内周面に誘導発熱部が設けられているとともに、該誘導発熱部に対応する外釜の外周側に当該誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段が設けられていて、当該誘導発熱部の発熱により外釜の側部を内周面側から誘導加熱するようになっている構成において、特に内釜と外釜との間に所定の間隔の蓄熱空間が設けられ、外釜側から内釜側への加熱が同蓄熱空間を介した間接加熱となっている場合、外釜は、単に内釜の外周を覆って内釜側からの熱を逃がさないようにするだけでなく、それ自体が加熱されて高温になり、同高温状態の外釜側部が、さらに内釜側部の外周を積極的に加熱するようになり、従来加熱量不足であった内釜の側部が効果的に加熱、昇温されるようになる。

しかも、この外釜による内釜側部の加熱は、内釜と外釜との間の蓄熱空間を介して、外釜内周面の誘導発熱部の発熱による放射熱および同外釜内周面の誘導発熱部の発熱によって高温になった外釜側部からの放射熱が有効に作用することによる間接加熱となるから、従来の側部ヒータによる間接加熱に比べて遥かに高い加熱作用を果たしながらも、内釜の側部全体が均一に加熱されることになり、内釜側部の外周面に直接誘導発熱部を設けた場合のような局部加熱による焦げ付きが生じない。

また、内釜と外釜との間の所定の間隔の蓄熱空間は、外釜側から内釜側への加熱を間接加熱とするだけでなく、内釜の底部外周面側からの放射熱と外釜の側部内周面側からの放射熱を効果的に蓄熱し、同蓄熱空間内の雰囲気温度を相当な高温状態（例えば１７０℃レベル）に維持し、この高温の蓄熱力で内釜の全体を包み込む。したがって、内釜は単に底部側誘導発熱部からの伝熱および外釜側誘導発熱部からの放射熱によって加熱されるだけでなく、当該蓄熱力によって底部から側部までの全体が均一に加熱される。

そのため、内釜底部側誘導発熱部の発熱量を大きくすることなく、むしろ小さくして焦げ付きの発生を回避しながら、有効に内釜全体の加熱量をアップして、良好なむらし作用（高温むらし）を実現することができる。

その結果、炊き上がったご飯も、芯からふっくらとし、しかも、しっかりとした美味しいご飯となる。
（４）請求項４の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段では、上記請求項１、２または３の発明の課題解決手段の構成において、外釜の側部内周面の誘導発熱部は、内釜の側部を介して蓋体の下面側をも間接的に加熱するようになっていることを特徴としている。

上述のように、内釜の側部は外釜側部の内周面に設けられた誘導発熱部により効果的に加熱され、十分な高温状態になる。また、内釜と外釜との間には蓄熱空間が形成され、外釜側から内釜側への加熱を均一な間接加熱とするだけでなく、内釜の底部外周面側からの放射熱と外釜の側部内周面側からの放射熱を効果的に蓄熱し、同蓄熱空間内の雰囲気温度を相当な高温状態（例えば１７０℃レベル）に維持し、この高温の蓄熱力で内釜の全体を包み込む。

したがって、内釜は単に底部側誘導発熱部からの伝熱および外釜側誘導発熱部からの放射熱によって加熱されるだけでなく、当該蓄熱力によって底部から側部までの全体がより均一に加熱される。

このため、外釜側誘導発熱部からの熱が、大きな熱ロスなく内釜の側部に対して特に有効に作用するようになり、加熱昇温した内釜側部からの放射熱が、内釜内の上方空間部分だけでなくさらに蓋体の下面側をも有効に加熱するようになる。その結果、むらし時において蓋体下面側に生じる結露水が効果的に蒸発され、白ボケ等の発生も生じにくくなる。

なお、この場合、もちろん、蓋体の放熱板側の蓋ヒータ温度を大きくすることによっても、蓋体下面側の温度を上げることができるが、そのようにした場合には、蓋体側のポリカバーパッキンの耐熱性が問題となり、シール性の信頼性を欠く問題が生じる。

以上の結果、この出願の発明によると、従来のような内釜底部の焦げ付きが回避されて、内釜全体の高温状態でのむらし加熱が可能となり、しかも内釜の開口部周縁や蓋体下面部分における結露水の発生もなくなるので、より芯からふっくらとして、しっかりとした美味しいご飯を炊き上げることができるようになる。

この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の炊飯器本体上面部の構成を示す平面図である。 同実施の形態に係る電気炊飯器の炊飯器本体の内部の構成を示す図１のＡ−Ａ線切断部での断面図である。 同実施の形態に係る電気炊飯器の炊飯器本体の内部の構成を示す図２の左半分部分（蓋体を除いた前部部分）の拡大断面図である。 図２、図３に示すこの出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の炊飯器本体肩部における肩部材、肩ヒータ枠、肩ヒータカバー、シール用摺動パッキン、金属プレート各部分の構成を示す上下分解斜視図である。 図２、図３に示すこの出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の炊飯器本体の外釜、第２の保護枠ユニット（上）、第１の保護枠ユニット（下）、磁気遮蔽板、第１、第２のワークコイル、フェライトコア、コイル台各部分の構成を示す上下分解斜視図である。 この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の第１、第２のワークコイル、第３のワークコイル、肩ヒータ、蓋ヒータ等制御回路部分の構成を示すブロック図である。 同この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の図６の制御回路による「吸水工程」における第１、第２のワークコイル、第３のワークコイル、肩ヒータ、蓋ヒータの制御内容を示すフローチャートである。 同この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の図６の制御回路による「昇温工程〜むらし工程」にいたる第１、第２のワークコイル、第３のワークコイル、肩ヒータ、蓋ヒータの制御容の概略を示すフローチャートである。 同この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の図６の制御回路による「むらし工程」における第１、第２のワークコイル、第３のワークコイル、肩ヒータ、蓋ヒータの制御内容を詳細に示すフローチャートである。 同この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の図７〜図９の制御内容（吸水工程〜むらし工程）に対応したタイムチャートである。

以下、添付の図１〜図１０の図面を参照して、この出願の発明を実施するための実施の形態の構成の一例について詳細に説明する。

まず図１〜図１０には、この出願の発明の実施の形態にかかる電気炊飯器の炊飯器本体およびその要部の構成がそれぞれ示されている。この実施の形態における電気炊飯器は、その基本的な特徴として、底部外周面に誘導発熱部を有するセラミック製の内釜と、この内釜が収納される内釜収納空間を備えた炊飯器本体と、この炊飯器本体の上記内釜収納空間内に設けられ、上記内釜の底部から側部までを覆うセラミック製の外釜と、この外釜の底部外周側に設けられ、同外釜を介して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部と、上記外釜の側部外周側に設けられ、上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記炊飯器本体の上記内釜収納溝の上部に開閉可能に設けられた蓋体とを有して構成されており、少なくとも「むらし工程」において、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜の底部を直接加熱するとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動し、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部を誘導発熱させることによって上記内釜の側部を間接的に加熱するように構成したことを特徴としている。
＜炊飯器本体部分の構成について＞
この実施の形態にかかる電気炊飯器における炊飯器本体は、まず図１〜図５に示すように、米および水を収容するセラミック材からなる有底筒状の内釜３（たとえば土鍋等のセラミック製の内釜）と、該内釜３の底部３ａから側部３ｃ部分までを覆う同じくセラミック材からなる有底筒状の外釜６と、底部側に同外釜６を設けるとともに、同外釜６を介して上記内釜３を任意に収納セットする内釜収納溝５を形成している保護枠４と、該保護枠４を収容保持する保護枠収容空間を備えた本体ケース１と、該本体ケース１の上記内釜収納溝５の開口部５ａ後端側に設けられ、同開口部５ａを開閉する蓋体２とから構成されている。

上記本体ケース１は、合成樹脂製の側部側筒状の外ケース１ａと同じく合成樹脂製の底部側皿状の底ケース１ｂとからなり、上記外ケース１ａの上端部の内側に後述する合成樹脂製の肩部材８が設けられ、該肩部材８を介して上記内釜収納溝５を形成する保護枠４を連結支持している。肩部材８の外周側断面逆Ｕ字状の縁部８４は、上記外ケース１ａ上端側の断面鉤状の係合縁部１０に冠合する形で周方向の全体に亘って係合されている。

保護枠４は、それぞれ合成樹脂成型された相互に別体の第１の保護枠ユニット（下部ユニット）４Ａと第２の保護枠ユニット（上部ユニット）４Ｂとの上下２つの筐体部材からなり、下部側の筐体を構成する第１の保護枠ユニット４Ａの上部に上部側の筐体を構成する第２の保護枠ユニット４Ｂを積層して一体に構成されている。

まず、下部側の筐体を構成する第１の保護枠ユニット４Ａは、所定の半径のフラットな円形面よりなる底部４１ａと、該底部４１ａの外周から次第に径を拡大させながら所定の高さ上方に延びる彎曲部４１ｂと、該彎曲部４１ｂの上縁部に半径方向外方に所定寸法拡大して形成された断面鉤状の段部４１ｃと、該段部４１ｃの外周部から略垂直に立ち上がり、所定の高さの筒状壁を形成した支持壁部４１ｄとからなっている。そして、この第１の保護枠ユニット４Ａ部分は、その底部４１ａおよび彎曲部４１ｂ部分を、後述する下方側コイル台９によって支持されている。

次に、上部側の筐体を構成する第２の保護枠ユニット４Ｂは、半径方向外方に開放した断面コの字型をした所定上下幅の筒状壁４２ｂを中心とし、その下端側に上記第１の保護枠ユニット４Ａの支持壁４１ｄ上への載置部４２ａが、また、その上端側に所定寸法半径方向外方に拡大された鉤状の係合段部４２ｄが設けられている。該第２の保護枠ユニット４２Ｂの上記筒状壁４２ｂ外周面のリブ４２ｃで仕切られた上部部分（略上部１／２部分）は、後述する第３のワークコイルＣ３の設置面（巻成面）に形成されており、該ワークコイル設置面に内外２層状態に巻成された第３のワークコイルＣ３が設置されている。

なお、この第３のワークコイルＣ３の設置面を上記筒状壁４２ｂの上下幅全体ではなく、例えば上部１／２部分としたのは、それにより少しでも上記下部側第１の保護枠ユニット４Ａ側の第２のワークコイルＣ２との距離を拡大して、相互の誘導干渉を回避するためである。

そして、上記第１、第２の保護枠ユニット４Ａ，４Ｂを図２、図３のように上下に積層一体化することによって、全体として有底の筒状体構造に形成された保護枠４の底部上面側（第１の保護枠ユニット４Ａの底部４１ａおよび彎曲部４１ｂの上面側）には、さらに上記セラミック材よりなる外釜６の底部６ａおよび彎曲部６ｂが半径方向に部分的に配設された所定の厚さの接着剤部分（図示省略）を介して、かつ接着剤の無い部分に所定の断熱空気層を保った状態で貼設されており、このセラミック製の外釜６の上部に、たとえば図４に示すように、円形のフラットな底部３ａ、アール面上の彎曲部３ｂの各々に銀ペースト又は銀溶射よりなる第１、第２の誘導発熱体Ｇ１，Ｇ２を設けたセラミック製の内釜３の同円形の底部３ａおよびその外周のアール面上の彎曲部３ｂが所定の隙間Ｓを保った状態で収納されるようになっている。

そして、それにより同収納状態においては、たとえば図２、図３に示すように、該内釜３の側部３ｃの上部部分まで、その側部６ｃの上端が長く延設された上記セラミック製の外釜６により、当該内釜３の底部３ａから側部３ｃ付近までが十分に覆われるようになっている。

ところで、この実施の形態の外釜６は、全体として椀形の構造をなし、そのフラットな円形の底部６ａ中央には上記第１の保護枠ユニット４Ａ中央のセンタセンサ嵌装穴１０ａに対応するセンタセンサのセンサ部嵌挿穴６ｅが設けられており、上記センタセンサ嵌装穴１０ａに嵌装されたセンタセンサＣＳ上部のセンサ部が昇降可能に遊嵌状態で嵌挿されているとともに、その半径方向外周側には周方向に所定の間隔を置いて、内釜３の高台部３ｅを支持するシリコンゴム等の耐熱性弾性部材よりなる高台部支持部材６１，６１・・を嵌装する高台部支持部材嵌装孔６ｆ，６ｆ・・が設けられている。また、それよりも外周側上部の彎曲部６ｂの外周寄り部分にも周方向に所定の間隔を置いて、内釜３の彎曲部３ｂの外周を支持する同じくシリコンゴム等の耐熱性弾性部材よりなるセンタリング支持部材６２，６２・・を嵌装するセンタリング支持部材嵌装孔６ｇ，６ｇ・・が設けられている。

そして、それらの各嵌装孔６ｆ，６ｆ・・、６ｇ，６ｇ・・内にシリコンゴム等の耐熱性が高く、所定の弾性がある高台部支持部材６１，６１・・、センタリング支持部材６２，６２・・がそれぞれ嵌装固定され、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂが支持されるが、上記高台部支持部材６１，６１・・部分は、上記下部側第１の保護枠ユニット４Ａのポケット部Ｐ，Ｐ・・との間で安定した固定状態に支持され、その上部に内釜３の底部３ａ外周の高台部３ｅ部分が上方から下方に当接する状態で載せられ、後述するように、フローティング支持機構を介して昇降可能に弾性支持されている保護枠４および外釜６が内釜３の重量に応じて下降すると、当該内釜３の開口部３ｄの外周側フランジ部Ｆが後述する肩部材８の内縁８２部分上に耐熱支持部材を介して係合され、内釜３が周方向の全体に亘って均一に吊設されるようになり、上記保護枠４側第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２と第１、第２の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２が適正な位置関係で、かつ適正な誘導ギャップを介して対向するようになるとともに、上記外釜６との間に適切な所定の隙間（蓄熱・対流空間）Ｓを保った状態で支持される。

また、同時に、上記第３のワークコイルＣ３によって誘導発熱される外釜６の側部６ｃ内周面の第３の誘導発熱部Ｇ３と内釜３の側部６ｃ部分との対向位置および対応距離も適正な設計位置および設計距離に維持される。

一方、上記彎曲部外周側のセンタリング支持部材６２，６２・・は、そのように収納後に外釜６を介して内釜３を保護枠４内に適切な位置関係で支持するだけでなく、収納時において収納される内釜３の彎曲部３ｂの外周を正確な位置関係で収納されるように全周においてガイドし、適正にセンタリングする機能を果たすようになっている。

また、上記高台部支持部材６１，６１・・、センタリング支持部材６２，６２・・の外釜６の内方側への突出寸法は、上記のように内釜３が保護枠４内に適正な位置関係で収納セットされた図２、図３の状態において、内釜３の外周面と外釜６の内周面との間に適切な隙間Ｓを形成する寸法に設定されている。

これらの結果、上記図２、図３に示す内釜３の収納状態では、内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂは、第１、第２の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２の発熱により加熱されて局部的に高温になり、やがて同高温の熱が同底部３ａおよび彎曲部３ｂ側から上方の側部３ｃ側に壁内部を通して徐々に伝導されてゆき、誘導発熱部が設けられていない側部３ｃ側の温度も次第に上昇する。

そして、以上の構成では、それに加えて、内釜３が収納される保護枠４の内側に同じくセラミック製の外釜６が設けられており、第１、第２の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２を有する内釜３の外周が該セラミック製の外釜６によって覆われることになり、内釜３の底部３ａ、彎曲部３ｂの誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２および同誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２付近から外方に放射される熱は同セラミック製の外釜６により遮断され、同内釜３底部３ａの誘導発熱部Ｇ１、彎曲部３ｂの誘導発熱部Ｇ２、およびそれら付近から外方に放射された放射熱が内釜３の外周を大きく包み込む形で内釜３自体を加熱し、同熱が上記外釜６と内釜３相互の対向面部およびそれらの間の隙間Ｓ部分に蓄熱されるとともに、同蓄熱状態において加温された高温の空気が対流により上記隙間Ｓを通して上記内釜３の底部３ａ、彎曲部３ｂの外周面側から側部３ｃの外周面側に上昇し、内釜３外周面の全体を加熱、加温するようになる。

これらの結果、上記内釜３は、その底部３ａ、彎曲部３ｂ側から側部３ｃの全体に亘って比較的速やかに高温になり、その熱量を有効に蓄える。したがって、第１、第２の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２における発熱量を有効に利用することができるようになる。

さらに、この実施の形態の構成の場合、その場合において、上記外釜６の側部内周面に第３の誘導発熱部Ｇ３が設けられているとともに、該第３の誘導発熱部Ｇ３に対応する上記保護枠４の側壁部外周に該第３の誘導発熱部Ｇ３を誘導発熱させる電磁誘導手段である第３のワークコイルＣ３が設けられており、上記外釜６の側部６ｃ自体を、その内周面側から加熱するようになっている。

したがって、上記セラミック製の外釜６は、単に上記内釜３の底部３ａ側外周を覆って熱を逃がさないようにするだけでなく、それ自体が加熱されて高温になり、同高温状態の外釜６からの放射熱が僅かな隙間Ｓを置いた至近距離で内側の内釜３を積極的に加熱するようになり、内釜３は底部側だけでなく、従来加熱不足であった側部３ｃを含む全体が効果的に加熱、昇温されるようになる。この場合、第３のワークコイルＣ３と第３の誘導発熱部Ｇ３の距離が近いことから、第３のワークコイルＣ３による第３の誘導発熱部の誘導効率も高く、ノイズも発生しにくい。

しかも、同内釜３の側部３ｃ部分の加熱は、例えば内釜３の側部３ｃ部分に直接誘導発熱部を設けて加熱する場合と異なり、至近距離ではあるが、外釜６側から所定の隙間（熱拡散空間）Ｓを介した間接加熱となり、また外釜６の側部６ｃ全体からの放射熱によって内釜３が加熱されるので、加熱状態が均一となり、内釜３の側部３ｃ等に直接誘導発熱部を設けて加熱する場合のような局部加熱による焦げ付きを発生させる恐れもなくなる。

しかも、この実施の形態の場合、上記外釜６の側部６ｃは内釜３の側部３ｃの上部付近まで高く延設され、該高く延設された側部６ｃの内周面に位置して第３の誘導発熱部Ｇ３が設けられ、該第３の誘導発熱部Ｇ３に対応する保護枠４の側壁部外周に該第３の誘導発熱部Ｇ３を誘導発熱させる第３のワークコイルＣ３が設けられている。

したがって、セラミック製の外釜６は、その内釜３の側部３ｃ上部に対応する位置まで延設された側部６ｃの内周面が効率良く加熱されて高温になり、同高温部が従来加熱不足であった内釜３の側部３ｃ上部部分をも効果的に加熱するようになり、内釜３はその側部３ｃおよびその上部部分を含む全体が効果的に加熱、昇温されるようになり、内釜３内のご飯上部の空間部が竈の場合と同様の高温状態（１２０℃近く）に維持されるようになる。

この場合、上記第３の誘導発熱部Ｇ３が設けられる上記外釜６の側部６ｃが延設される内釜３の側部３ｃの上部位置は、たとえば当該電気炊飯器の定格炊飯容量から決まる炊き上げ完了後のご飯の上部位置付近（吸水時における水の位置よりも上方位置）に対応するものとされる。そのようにした場合、当該電気炊飯器の定格炊飯容量から決まる炊き上げ完了後のご飯およびその上部空間位置に、竈の場合と同様の適切で十分な量の熱を適切に作用させることが可能となり、焦げ付きを生じさせることなく、炊きむらをなくして、より美味しいご飯を炊き上げることが可能となる。
＜保護枠のフローティング支持構造について＞
上記のように、この実施の形態における保護枠４は、第１、第２の保護枠ユニット４Ａ、４Ｂを上下に一体化して構成されているが、上記第１の保護枠ユニット４ａは、例えばコイルスプリングを備えたフローティング支持機構を介して、上述の底ケース１ｂ上にフローティング支持されており、所定の上下寸法範囲で昇降可能となっている。

他方、上記第２の保護枠ユニット４Ｂも、同第１の保護枠ユニット４Ａの上部に載った図２、図３の状態で同様に昇降する。これらの結果、上記第１、第２の保護枠ユニット４Ａ、４Ｂよりなる有底筒状の保護枠４内に収納設置された椀形状の外釜６も上記第１、第２の保護枠ユニット４Ａ、４Ｂとともに同様に昇降する（図３中の矢印参照）。

したがって、該外釜６の上に高台部支持部材６１，６１・・、センタリング支持部材６２，６２・・を介して水および米の入った内釜３が収納されると、同内釜３の重量に応じて、上記保護枠４および外釜６が内釜３とともに所定寸法下降し、内釜3の開口部３ｄ外端のフランジ部Ｆの下面が、内釜収納溝5の開口部５ａを形成している肩部材８の内周縁部８２上の耐熱支持部材部分に当接し、同部分に吊設された状態で支持される。

この結果、この実施の形態の場合、底部側に第１、第２の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２を備えた上記内釜３は、第１、第２のワークコイルＣ1、Ｃ２を備えた第１の保護枠ユニット４Ａの第１、第２のワークコイルＣ1、Ｃ２、第３のワークコイルＣ３を備えた第２の保護枠ユニット４Ｂの第３のワークコイルＣ３、第３の誘導発熱部Ｇ３を備えた外釜６の第３の誘導発熱部Ｇ３に対して、それぞれ適切な位置、および寸法関係でセットされることになる。

この時、上記高台部支持部材６１，６１・・やセンタリング支持部材６２，６２・・が外釜６と内釜３との間の適正な隙間Ｓを設定すること、またセンタリング支持部材６２，６２・・が収納時の内釜３のセンタリング機能を果たすことなどは、すでに述べたとおりである。
＜昇降用隙間のシール構造について＞
ところで、上記のように保護枠４および外釜6を炊飯器本体に対してフローティング構造とし、肩部材８と外釜６の側部６ｃの上端６ｄとの間に昇降空間Ｄを形成すると、同昇降空間Ｄから内釜３と外釜６との間の熱が外部に逃げるし、また内釜３の外周についた水などが侵入する恐れもあり、さらには内釜収納溝５の見栄えが悪くなる等の問題がある。

そこで、この実施の形態では、同昇降空間Ｄ上部側の、上述した肩部材８に対する肩ヒータ枠３１、肩ヒータカバー３０連結補強用の金属プレート３２、３２の内周縁側に、それらを組み付けた後において、たとえば図３に示すように、下方側外釜６の側部６ｃ上端６ｄの内周面側（開口部内周面側）に所定寸法延設されて、当該肩部材８と外釜６の側部６ｃ上端６ｄとの間の昇降空間Ｄを周方向の全体に亘って内外方向にシールするスカート状の摺動パッキン３５が取り付けられており、保護枠４および外釜６の上方側に、肩部材８、肩ヒータ枠３１、肩ヒータカバー３１、摺動パッキン３５、金属プレート３２、３２が相互に重合されて連結一体化された時に、同摺動パッキン３５のスカート部（シール用の縁部）３５ｂが外釜６の側部６ｃの上端６ｄの内周面に摺動可能に内接するようになっている。

このパッキン３５は、上記スカート部３５ｂの上部側に金属プレート３２、３２と肩ヒータカバー３０との間に挟まれて固定される固定部３５ａが設けられており、この固定部３５ａを利用して図３のように取り付けられる。
いる。
＜肩部における肩ヒータの設置について＞
以上のように、この実施の形態の炊飯器本体における内釜収納溝５の開口部５ａは、本体外ケース１ａの上端部１ｃの内周縁側に嵌合固定される肩部材８と、この肩部材8の内周部内側に、下方側から金属プレート３２、３２、パッキン３５を介して連結固定される肩ヒータカバー３０および肩ヒータ枠３１とからなっているが、そのうちの肩ヒータ枠３１は、半径方向外側に開放した断面コの字形の構造をしており、その外周面には例えばコードヒータよりなる肩ヒータＨ１が全周に亘って設けられている。そして、同肩ヒータＨ１が発熱すると、たとえば図３に示すように、内釜収納溝５内への収納状態において隣接対応する内釜３の開口部３ｄにおける半径方向内方に厚肉のヒートキープ部ＨＫの下部部分を効率良く加熱し、同部分における露の発生を防止して、ご飯の白ボケ等の発生を防止する。
＜コイル台の構成について＞
他方、上記のように構成された保護枠４の下方側（第１の保護枠ユニット４Ａの下方側）には、同保護枠４の底部を支持する合成樹脂製の皿状のコイル台９が設けられている。このコイル台９には、たとえば図９に示されるように、その周方向４方の上面側に位置して、上記第1の保護枠ユニット４Ａ外周面側の第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２に対応して半径方向に延びるフェライトコア収納溝９ａ，９ａ・・が設けられ、このフェライトコア収納溝９ａ，９ａ・・内に同第1の保護枠ユニット４Ａ側の第1、第2のワークコイルＣ１、Ｃ２用の4本のフェライトコア７０，７０・・が収納されている。そして、同フェライトコア７０，７０・・を収納したフェライトコア収納溝９ａ，９ａ・・の上面によって、第１，第２のワークコイルＣ１，Ｃ２が４方で支持されている。そして、その上で、上記第１の保護枠ユニット４Ａとコイル台９は、外周側の連結部を利用して相互に連結固定される。

また、このコイル台９の下部外周側には、上記フェライトコア収納溝９ａ，９ａ・・位置に対応して、4本の脚部９ｂ，９ｂ・・が下方に向けて設けられており、同脚部９ｂ，９ｂ・・部分が上記底ケース１ｂ上に設けられているフローティング支持機構６３、６３・・により支持されるようになっている。また、同コイル台９の中央部には、上記第1の保護枠ユニット４Ａ側のセンタセンサ嵌装穴１０ａと同心状に貫通したセンタ−センサ本体嵌装口９ｃが設けられており、該センタ−センサ本体嵌装口９ｃを介して上下方向に昇降自在な状態で、かつ常時コイルスプリングにより上方に上昇付勢された状態でサーミスタ等の内鍋温度検知センサよりなるセンタセンサＣＳが下方から上方に向けて嵌装設置されている。
＜蓋体の構成について＞
一方、上記炊飯器本体の内釜収納溝５の開口部５ａを覆う蓋体２は、たとえば図１、図２、図４に示すように、その上部側外周面を構成する銘板２０と、上面側前部に銘板２０の支持面部およびマイコン基板等設置用凹部２１ａを有し、周壁部２１ｂを含めて蓋体２の中心的な筐体部を構成している合成樹脂製の上板２１と、該上板２１の内側（下側）に設けられた同じく合成樹脂製の下板２２と、該下板２２の本体部２２ａの中央部外周側下面の凹部２２ｂ部分にゴム製の第１のパッキン２５を介して下方側から嵌合固定されている蓋ヒータＨ２（図６参照／図２では図示を省略）を有する金属製の放熱板２３と、該放熱板２３の下方に設けられ、その外周縁部分に合成樹脂製の着脱可能な枠部材２７を介してゴム製の第２のパッキン１４が取り付けられた金属製の内カバー２４とから形成されている。

内カバー２４の外周側パッキン１４部分は、上記のように、下板２２の中央部外周側に設けられた内カバー嵌合用凹部２２ｂ部分に下方側から着脱可能に嵌合して取り付けられている。また、下板２２の外周側縁部２２ｃ部分は、上記上板２１の所定上下幅の周壁２１ｃ部分の下端側内周面部分に係合されている。

ところで、耐圧力強度を高めるために、上記中心となる下板２２の本体部分２２ａの後端部外周側部分を連結片、ネジ等を介してヒンジユニット１１側の連結片に係止しているとともに、同下板２２の本体部２２ａの上面には、所定の板厚、所定の構造の金属製の補強板および多数の補強リブを左右および前後に亘って設けることにより、当該蓋体２の全体を高強度の構造体に形成するようにしている。

すなわち、上記下板２２は、その本体部２２ａ後端側外周の中間部分が上方に向けてコ字状に曲成され、内側に前述したヒンジユニット１１を収納しているとともに、その外周端側下降部は同ヒンジユニット１１をカバーしている。

そして、これら下板２２の本体部２２ａの後端側外周を取り付け用のブラケットとして、上記蓋体２は、その後端側を、上記炊飯器本体上部の肩部材８に対してヒンジユニット１１を介して回動自在に取付けられ、その開放端側（前端側）には、上記蓋体２の所定位置に係合して該蓋体２の上下方向への開閉を行うロックおよびロック解除機構１３が設けられている。

さらに、上記上板２１の上記銘板支持面部を形成している上面部外周２１ｂは、上部から下方側に次第に外径を拡大した彎曲面となっており、その下端側は、上述した周壁部２１ｃの上端側に、銘板嵌合溝（Ｕ状溝）を介して連結一体化されている。そして、図１のような操作パネル６０面および液晶パネル６０Ａに対応した透明窓６０ｃを形成している銘板２０は、それら上板２１各部の支持面形状に対応した形状に成形されており、上記上板２１外周の銘板嵌合溝を利用して略面一状態に冠合一体化されている。そして、同銘板２０の上面には、さらに防水用の合成樹脂製の透明シート８０が貼設されている。
＜蓋体部分における圧力調節機構の構成について＞
この実施の形態では、一例として圧力型電気炊飯器に適用した場合について示しており、上記蓋体２の略中央部には、お粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに炊飯工程に応じて上記内釜３内の圧力を複数の段階に調節する調圧ユニット２６Ａが設けられている。

この調圧ユニット２６Ａは、たとえば上記内釜３内から外部に向けて迂回する蒸気逃し通路５０，５０ａ〜５０ｃと同蒸気逃し通路５０，５０ａ〜５０ｃに設けた圧力調整機構により構成される（この調圧ユニット２６Ａは実際には複数組設けられるが、この実施の形態の場合には必須の構成ではないので、その詳細については説明を省略する）。
＜蓋体上面の操作パネルおよび表示パネル部分の構成について＞
図１中の符号６０が操作パネルであり、この操作パネル６０は、そのパネル部裏側に所定の深さの基板および液晶パネル収納ボックスを備えてなり、炊飯および保温制御手段としてのマイコンを備えたマイコン基板６０Ｂおよび液晶パネル６０Ａが上記上板２１の開口部および中板２０の凹溝部内に嵌合して収納されている。

そして、その中央部には液晶パネル６０Ａの表示面に対応する透明窓６０Ｃを有するとともに、同透明窓６０Ｃの周囲に、タイマー炊飯用の炊飯予約スイッチＳＷ１、炊飯スイッチＳＷ２、保温スイッチＳＷ８、取消スイッチＳＷ３、炊飯メニュー（例えば白米、早炊き、おこわ、おかゆ、玄米その他のコースメニュー）を選択するメニュースイッチＳＷ５（もどる），ＳＷ６（すすむ）、火かげん選択スイッチＳＷ４、音声ガイドＳＷ７、時計及びタイマーの時刻時・分設定スイッチＳＷ９の各種操作キーや人検知用の人感センサＭＳが設けられている。
（第１、第２のワークコイルＣ１，Ｃ２、第３のワークコイルＣ３、肩ヒータＨ１、蓋ヒータＨ２等制御回路の構成について）
次に図６は、上記内釜３の底部側を加熱する第１、第２のワークコイルＣ１，Ｃ２、上記内釜３の側部３ｃ側を外釜６および蓄熱空間を介して間接的に加熱する第３のワークコイルＣ３、内釜３の開口部周縁（ヒートキープ部ＨＫ）を加熱する肩ヒータＨ１、蓋体２内側の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２等の駆動状態（ＯＮ、ＯＦＦ）、駆動出力（デューティー比）を制御する制御回路の構成を示している。

この制御回路は、マイコン制御ユニットＭＵを中心として構成されており、該マイコン制御ユニットＭＵは、吸水〜むらし〜保温の各工程において、前述した内釜３の底部３ａの温度を検出するセンタセンサＣＳの検出温度Ｔ２、内釜３内上方部の温度を検出する蓋センサＨＳ（図示省略）の検出温度Ｔ１、室温を検出する室温センサＲＳ（図示省略）の検出温度Ｔ０を入力して、上記内釜３の底部側を加熱する第１、第２のワークコイルＣ１，Ｃ２、上記内釜３の側部３ｃ側を加熱する第３のワークコイルＣ３、内釜３の開口部周縁（ヒートキープ部ＨＫ）を加熱する肩ヒータＨ１、蓋体２内側の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２各々の駆動状態（ＯＮ、ＯＦＦ）、駆動出力（デューティー比）を適切に制御するようになっている。
（吸水工程における吸水加熱制御について）
次に、図７および図８は、この出願の発明の実施の形態に係る吸水工程〜むらし工程における吸水加熱制御の制御シーケンスを示すフローチャート、図９は同制御シーケンスを示すタイムチャートである。

この出願の発明の実施の形態における電気炊飯器の場合、上記のように内釜３はセラミック材であり、一旦高温状態に加熱されてしまえば蓄熱力（蓄熱量に基づく加熱力）は大きいが、比熱が小さいために高温状態になるまでに時間がかかり、また熱伝導率が小さいために一部が加熱されても全体にはなかなか熱が伝わりにくい特性がある。

しかも、内釜３は、その底部３aの外周面および底部３aから側部３ｃにかけた彎曲部３ｂの外周面に誘導発熱部G1、G2が設けられているだけなので、底部３aおよび彎曲部３ｂは一定の時間をかければ相当な高温になるが、側部３ｃには熱が伝わりにくく、側部３ｃの温度上昇率は相当に低い。

したがって、吸水工程から昇温工程を経て炊き上げ工程に至ったような場合はともかく、昇温工程に至るまでの、特に吸水工程では、第１、第２のワークコイルC1、C2の加熱力を大きくしても、底部３aおよび底部３a外周の彎曲部３ｂの温度が局部的に高くなるだけで、側部３ｃ側の温度はなかなか上昇しない。

このように底部３a側の温度が高く、側部３ｃ側の温度が低い状況では、すでに述べたように下層側の米の表皮が溶け、内容物が流出して内釜の底面に貼り付いてしまい、それによって吸水むらが生じる。また、米が動かなくなって、焦げ付きを生じさせる。

他方、内釜側部の温度が低いために、上方の米および水の加熱量は十分でなく、必ずしも有効な吸水効果を上げることができない。したがって、より吸水むらが生じやすい。

そこで、この出願の発明の実施の形態の構成では、例えば図７〜図８のフローチャートおよび図９のタイムチャートに示すように、少なくとも吸水工程においては、上記外釜６の底部６ａ外周側に設けた第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２を駆動して上記内釜３の底部３ａ外周面の誘導発熱部Ｇ１、Ｇ２を誘導発熱させるとともに、上記外釜６の側部６ｃ外周側に設けた第３のワークコイルＣ３を駆動して上記外釜６の側部６ｃ内周面に設けられた誘導発熱部Ｇ３を誘導発熱させることによって、上記内釜３の底部３ａ側および彎曲部３ｂ側部分の加熱量を特に大きくすることなく、上記内釜３の側部３ｃを有効に、かつ均一に加熱できるようにして、上記のような従来の問題を解決し、可及的に吸水性能を向上させるようにしている。

すなわち、まずＡＣ電源オンの状態において、所定の炊飯メニューを設定して炊飯スイッチＳＷ２を押すと、上述したマイコン制御ユニットＭＵによる炊飯制御が開始される。

そして、まず炊飯開始後所定の処理時間内（１分）以内に制御対象各部を制御可能な状態にセットするとともに、上述した室温センサＲＳの検出温度Ｔ０、蓋センサＨＳの検出温度Ｔ１、センタセンサＣＳの検出温度Ｔ２等を入力しメモリする。

次に、上記所定の処理時間１分が経過したか否かを判定する（ステップＳ１）。その結果、ＹＥＳの場合に、吸水工程に入る。この実施の形態の吸水工程は、図９に示されるように設定時間t１の吸水工程１と設定時間t２の吸水工程２とからなっている。そこで、まず吸水工程１に入る。吸水工程１に入ると、まずステップＳ２で、センタセンサＣＳによる内釜３底部の検出温度Ｔ２が吸水目標温度３５℃以上となっているか否かが判定される。 そして、その結果がYESの場合には、ステップＳ６の蓋センサ温度T1の判定に進むが、ＮOの内釜３の底部３ａの温度Ｔ２が３５℃以上となっていない場合には、まずステップＳ３の方に進んで、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１が目標とする吸水温度３５℃になったか否かが判定される。

その結果、ＹＥＳの場合にはステップＳ４に進んで、内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比３〜７で駆動するとともに、内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をデュ−ティ−比６〜１０で駆動し、また内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比０〜８で駆動する一方、蓋体２の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２をデュ−ティ−比６〜１２で駆動することによって、速やかにセンタセンサＣＳによる検出温度Ｔ２、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１がそれぞれ吸水工程１における目標吸水温度３５℃になるように加熱制御する。

このように、吸水工程においては、内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２を比較的に小さなデュ−ティ−比３〜７で駆動する一方、内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をそれよりも十分に大きいデュ−ティ−比６〜１０で駆動するようにすると、従来のような内釜３の底部３a部分における局部的な加熱により、内釜３内下層部の米の表皮が溶け、内容物が流出して内釜の底面に貼り付いてしまい、それによって吸水むらが生じたり、また米が動かなくなって、焦げ付きを生じさせる、などの問題が解消される。

また、この実施の形態の電気炊飯器の場合、内釜３の側部３ｃ部分は、外釜６の側部６ｃによって周囲を囲まれており、しかも外釜６の内釜３の側部３ｃに対応する内周面には第３の誘導発熱部G３が設けられており、この第３の誘導発熱部G３が外釜６外周側の第３のワークコイルC３により誘導発熱されるようになっている。したがって、内釜３の側部３ｃは、外釜６の側部６ｃ内周面の第３の誘導発熱部G３からの直接的な放射熱、第３の誘導発熱部G３によって加熱された外釜６の側部６ｃ全体からの放射熱によって、その側部３ｃ全周が蓄熱温度の高い蓄熱空間を介して均一にかつ効率良く加熱されるようになる。

したがって、吸水工程の初期における吸水目標温度への調整段階においても、従来のように、内釜３の側部３ｃに対応した均一かつ効率の良い加熱手段がなく、内釜３の側部３ｃの吸水温度が低いために、上方の米および水の加熱量は十分でなく、吸水むらが生じていた問題を有効に解決して、速やかに吸水目標温度３５℃への調整を図ることができる。

他方、上記ステップＳ３の判定でYESと判定された、上記蓋センサHSの検出温度T1が３５℃になった場合には、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比３〜７で駆動するとともに、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をそれよりも大きいデュ−ティ−比６〜１０で駆動、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比０〜８で駆動する一方、上記蓋体２の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２の駆動を停止することによって、速やかにセンタセンサＣＳによる検出温度Ｔ２、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１がそれぞれ吸水工程１における目標吸水温度３５℃になるように加熱制御される。

一方、それらステップＳ２〜Ｓ５での加熱制御の結果、上記センタセンサＣＳの検出温度T2が３５℃以上となったステップＳ２でYESの場合には、さらにステップＳ６で上記蓋センサHSの検出温度T1が３５℃になったか否かを判定する。その結果、ステップＳ６でNOの上記センタセンサCSの検出温度T2は３５℃以上になっているが、上記蓋センサHSの検出温度T1が未だ３５℃に達していないNOの場合には、他方ステップＳ７に進んで、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２の駆動を停止し、蓄熱力を利用した加熱とし、それ以上には内釜３の底部３aの温度を上昇させないようにするともに、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をそのままの大きいデュ−ティ−比６〜１０で駆動、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比０〜８で駆動、上記蓋体２の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２をデュ−ティ−比６〜１２で駆動することによって、速やかに蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１が吸水工程１における目標吸水温度３５℃になるように加熱制御する。

他方、これらの制御により、やがて上記蓋センサHSの検出温度T1が目標吸水温度３５℃に達すると、同状態になったことがステップS６で判定される（YES）。すると、次にステップS８に進んで、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２の駆動を停止したまま、内釜３の底部３ａ側からは蓄熱空間および内鍋底部の蓄熱力を利用した加熱のみを行い、吸水目標温度３５℃以上には内釜３の底部３ａ側の温度を上昇させないようにするともに、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をそのままの大きいデュ−ティ−比６〜１０で駆動し、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比０〜８で駆動する一方、上記蓋体２の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２の駆動を停止して、センタセンサＣＳによる検出温度、蓋センサＨＳによる検出温度T2が吸水工程１における目標吸水温度３５℃になるように加熱制御する。これにより、吸水工程１における内釜３の全体がほぼ３５℃となり、底部の局部的な加熱もない均一な吸水加熱状態が実現され、この状態が所定設定時間ｔ１内継続される。

次に、ステップＳ９に進んで、上記吸水工程１に対応した設定時間t1の経過を判定する。その結果、YESになると、図９の吸水工程２に進み、ステップＳ１０で、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比１０〜１６の吸水工程１に比べて増大させた大きな加熱出力で駆動し、内釜３の底部３ａ側からの加熱力をアップさせる一方、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を０〜８と吸水工程１の場合に比べて小さくし、他方、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比を０〜８、また上記蓋体２の放熱板２３を加熱する蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比を６〜１２に維持して、基本的にはセンタセンサＣＳによる検出温度T2、蓋センサＨＳによる検出温度T１が吸水工程１における目標吸水温度３５℃に対応した温度となるように加熱制御するが、次の昇温工程へのスムーズな移行が可能となるように内釜３および内釜３周囲の蓄熱空間の温度を全体的に高くしておくようにする（詳細については後述）。

これにより、吸水工程終了段階における吸水効率が向上するとともに、昇温工程に移行した後の昇温速度が速くなり、合数判定精度も向上する。

次に、ステップＳ１１に進み、同吸水工程２に対応した所定設定時間t2が経過したか否かを判定する。そして、YESの吸水工程２の設定時間ｔ２が経過した場合には、つづいて昇温工程に移行し、スムーズな内釜温度の昇温を図る。

この実施の形態の場合、昇温工程は、設定時間ｔ３の昇温工程１、設定時間ｔ４の昇温工程２、設定時間ｔ５の昇温工程３の３つの工程から構成されている。そして、図８のフローチャートのステップＳ１２〜Ｓ１７および図９のタイムチャートに示されるように、まず昇温工程１〜昇温工程２では、いずれの場合にも、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比１０〜１６、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をデュ−ティ−比１２〜１６、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比４〜１２、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比を０〜８のそれぞれフルパワーに近い出力で駆動する。

そして、それぞれ各工程の設定時間ｔ３、ｔ４が過ぎると、つづいて昇温工程３に移行する。昇温工程３では、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比１０〜１６、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をデュ−ティ−比１２〜１６、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比４〜１２で駆動するとともに、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比を１２〜１６にアップして、それぞれフルパワーで駆動する。

この結果、図９のタイムチャートから明らかなように、まず上述のように吸水工程２の段階で、予め第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２の出力がフルパワー状態にアップされていることから、センタセンサＣＳにより検出される内釜３の底部の温度は吸水工程２の段階から次第に上昇しており、昇温工程１に移行した段階では、その初期段階から沸騰温度に達し、昇温工程１が終わるころには１２５℃を超えるようになる。それに対応して、蓋センHSの検出温度T1もほぼ沸騰温度に達し、沸騰状態を検出するようになる。

他方、上記吸水工程２では、第２のワークコイルＣ３の出力が落されるから、内釜３と外釜６との間の蓄熱空間の雰囲気温度T3は、一時的に１００℃を切るようになるが、上記のように第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２の出力がアップされる結果、吸水工程２の後半からは新たに上昇を始め、さらに全ての加熱手段の加熱量がアップされる昇温工程に入ると、１５０℃から１８０℃まで大きくアップされる。

したがって、この実施の形態の場合、沸騰状態にいたるのも早く、沸騰状態に維持される昇温工程１〜昇温工程３では、内釜３内の上方部を含めた内釜３の全体が火に包まれたのと同様な竈炊き状態となり、きわめて良好な加熱状態が実現される。

そして、やがて昇温工程３の設定時間ｔ５時間が経過すると、続いてステップS１８〜S２０に示す炊き上げ工程に移行する。この炊き上げ工程は、設定時間t６の炊き上げ工程１と設定時間t７の炊き上げ工程２とからなり、それぞれ上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比６〜１６、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をデュ−ティ−比８〜１４、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比４〜１２、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比を１２〜１６として、肩ヒータＨ１、蓋ヒータＨ２の出力以外の出力を所定量小さくして加熱制御する。

この場合、上記のように昇温工程で、内釜３と外釜６との間の蓄熱空間の雰囲気温度T3は１８０℃程度まで加温されており、しかもセラミック製で蓄熱力の高い内釜３の全体が１３０℃近い温度に加熱されていることから、上記のように第１、第２のワークコイルC1、C2、第３のワークコイルC３の出力をある程度小さくしたとしても、内釜３自体の温度（センタセンサＣＳの温度T2の変化を参照）および内釜３内の上部空間部分の温度は殆ど低下しない（蓋センサHSの温度T1の変化を参照）。したがって、消費電力を節減しながら、良好な追い炊き機能を実現することができる。

このようにして上記炊き上げ工程１，２の設定時間ｔ６、ｔ７が経過すると（ステップＳ１９、ステップＳ２１でYES）、次にステップＳ２２の設定時間ｔ８の追い炊き工程を行って飯米中の余分な水分を飛ばす。この追い炊き工程では、それぞれ上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をデュ−ティ−比０〜１６、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３をデュ−ティ−比６〜１２、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１をデュ−ティ−比４〜１２、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比を６〜１２として加熱制御する。

さらに、この追い炊き工程における設定時間t８が経過して、ステップＳ２３でYESになると、むらし工程１（設定時間ｔ９）、むらし工程２（設定時間ｔ１０）を経て、保温工程に進む。

この実施の形態における上記「むらし工程」は、たとえば図８に示すように、ステップＳ２４〜Ｓ２５のむらし工程１とステップＳ２６〜Ｓ２７のむらし工程２との２つの工程により構成されており、それぞれ所定のむらし制御を行い、予め設定されている所定の制御時間ｔ９、ｔ１０時間が経過すると、次の制御に移るようになっているが、これら２つのむらし工程は、より具体的には図９に詳細に示すような制御内容のものとなっている。

すなわち、まず上記追い炊き工程における追い炊き時間ｔ８が経過したとして、「むらし工程１」に入ると、「むらし制御」を開始する。そして、まずステップＳ２４の１で、上記内釜３の底部の温度を検出するセンタセンサＣＳの検出温度Ｔ２が、所定の「むらし設定温度」になったか否かを判定する。

その判定結果がNOの、未だ内釜３の底部検出温度Ｔ２が設定温度に達していないときには、ステップＳ２４の２に移って、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１が同所定の「むらし設定温度」になったか否かを判定する。その判定結果もNOの、センタセンサＣＳによる検出温度Ｔ２および蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１のいずれもが、所定の「むらし設定温度」になっていない場合には、まず、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２のデュ−ティ−比を０〜４とそれまでの「追い炊き工程」時のものよりも小さくする一方、他方、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を「追い炊き工程」のものよりは小さいが、上記第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２よりは大きな４〜１０とすることによって、内釜３の側部３ｃおよび内釜３内上方空間部の加熱温度を上げ、むらし時におけるご飯からの水分の蒸発を促進するとともに、底部側の焦げの発生を防止し、また上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比は４〜１２、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比は６〜１２と「追い炊き工程」と同じデュ−ティ−比に設定して内釜全体を均一に加熱することによって、内釜３の開口部内周面および蓋体２の内側面の露つきを防止し、白ボケの発生を回避する。

このステップＳ２４の１〜ステップＳ２４の３の制御を継続していると、やがてセンタセンサＣＳによる検出温度Ｔ２および蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１が、それぞれ上記所定のむらし設定温度に上昇してゆく。

そして、センタセンサＣＳの検出温度Ｔ２は上記むらし設定温度に達していないが、他方、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１の方が、先に所定のむらし設定温度になったステップＳ２４の２でＹＥＳの場合には、ステップＳ２４の４に移って、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２のデュ−ティ−比を３〜７、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２よりも大きな６〜１０とし、それぞれステップＳ２４の３のものよりも大きくすることによって、より有効に内釜３の側部３ｃおよび内釜３内上方空間部の加熱温度を上げ、より効果的にむらし時におけるご飯からの水分の蒸発を促進するとともに、底部側の焦げの発生を防止する。他方、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比はステップＳ２４の３の４〜１２から０〜８に落し、逆に上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比は停止状態から６〜１２へアップして、内釜全体を均一に加熱することによって、内釜３の開口部内周面および蓋体２の内側面の露つきを防止し、白ボケの発生を回避する。

一方、これとは逆に、上記センタセンサＣＳの検出温度Ｔ２は上記所定のむらし設定温度に達しているが、他方、蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１の方が未だに上記所定のむらし設定温度に達していない、ステップＳ２４の１でＹＥＳ、ステップＳ２４の５でNOの場合には、ステップＳ２４の７に移って、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をOFF、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２よりも大きな６〜１０とし、それぞれステップＳ２４の３、ステップＳ２４の４のものよりも大きくすることによって、より有効に内釜３の側部３ｃおよび内釜３内上方空間部の加熱温度を上げ、底部側の焦げの発生を防止しながら、効果的にむらし時におけるご飯からの水分の蒸発を促進する。

また、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比はステップＳ２４の４と同様の０〜８、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比もステップＳ２４の４と同様の６〜１２に維持して、内釜全体を均一に加熱することによって、内釜３の開口部内周面および蓋体２の内側面の露つきを防止し、白ボケの発生を回避する。

これら３つのパターンの加熱制御の結果、上記センタセンサＣＳの検出温度Ｔ２が上記所定のむらし設定温度に達し、かつ蓋センサＨＳによる検出温度Ｔ１も上記所定のむらし設定温度に達し、ステップＳ２４の１、ステップＳ２４の５で共にＹＥＳになると、最終的にステップＳ２４の７に進んで、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２をOFF状態に維持し、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を４〜１０とすることによって、内釜３の側部３ｃおよび内釜３内上方空間部を中心とした加熱を継続し、底部側の焦げの発生を防止しながら、効果的にむらし時におけるご飯からの水分の蒸発を促進する。

また、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比はステップＳ２４の６の０〜８よりも大きい４〜１２、上記蓋ヒータＨ２はOFFとして、内釜上部を均一に加熱することによって、内釜３の開口部内周面および蓋体２の内側面の露つきを防止し、白ボケの発生を回避する。この制御が、最終的に「むらし工程１」に対応した所定の設定時間ｔ９が経過するまで、継続される。

次に、ステップＳ２５に進み、当該むらし工程１の設定時間t９が経過したか否かを判定し、同設定時間t９が経過したことが判定されると（判定結果がＹＥＳになると）、続いて吸水工程２に入り、同工程におけるステップＳ２６の１で、上記内釜３の底部３ａおよび彎曲部３ｂの第１、第２のワークコイルＣ１、Ｃ２のデュ−ティ−比を０〜４とすることによって少し底部からも加熱するようにするとともに、上記内釜３の側部３ｃに対応する第３のワークコイルＣ３のデュ−ティ−比を４〜１０に維持することによって、内釜３の側部３ｃおよび内釜３内の上方空間部の加熱を継続し、内釜３底部側の焦げの発生を防止しながら、確実にご飯からの水分を蒸発させる。

また、上記内釜３の開口部外周縁に対応する肩ヒータＨ１のデュ−ティ−比は４〜１２、上記蓋ヒータＨ２のデュ−ティ−比は６〜１２として、内釜３上部の均一な加熱を継続することによって、内釜３の開口部内周面および蓋体２の内側面の露つきを防止し、白ボケの発生を回避する。

そして、その後、Ｓ２７に進み、同むらし工程２に対応した所定設定時間t１０が経過したか否かを判定する。そして、むらし工程２の設定時間ｔ１０が経過したと判定された場合には、当該炊飯工程を修了して保温工程に移行する。
（この出願の発明の実施の形態における電気炊飯器の構成とむらし制御時の作用について）
この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器では、上述のごとく、底部外周面に誘導発熱部を有するセラミック製の内釜と、この内釜が収納される内釜収納空間を備えた炊飯器本体と、この炊飯器本体の上記内釜収納空間内に設けられ、上記内釜の底部から側部までを覆うセラミック製の外釜と、この外釜の底部外周側に設けられ、同外釜を介して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部と、上記外釜の側部外周側に設けられ、上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記炊飯器本体の上記内釜収納溝の上部に開閉可能に設けられた蓋体とを有し、少なくとも「むらし工程」においては、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させるとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜底部の加熱量を大きくすることなく、上記内釜の側部を有効に加熱するように構成されている。

このような構成によると、まずセラミック製の内釜の底部は、同底部外周面の誘導発熱部の誘導発熱により加熱されて高温になり、やがて同高温の熱が上記底部側から側部側に壁部を通して徐々に伝導されてゆき、やがて側部側の温度も所定の温度に上昇する。

同構成では、それに加えて、内釜が収納される内釜収納溝内にセラミック製の外釜が設けられており、該外釜は、上記底部外周面の誘導発熱部の発熱により加熱されて次第に温度が上昇してゆく内釜の底部から側部までを覆う構成のものとなっている。

したがって、内釜の底部外周面側誘導発熱部における発生熱およびそれにより温度が上昇した内釜の外周面から外方に放射される放射熱は、極めて熱伝導率の低いセラミック製の外釜により断熱保存され、内釜の底部から側部外周を包み込む形で内釜と外釜との間の蓄熱空間内に蓄熱され、同蓄熱状態において内釜の外周面を加熱、加温する。

また、それに加えて同蓄熱状態において加熱、加温された内釜と外釜との間の高温の空気が対流により内釜の底部外周面側から側部外周面側に沿って上昇し、さらに内釜の側部外周面を加熱、加温するようになる。

これらの結果、内釜の温度は、その底部側から側部側の全体に亘って比較的速やかに上昇し、その温度上昇に応じた熱量を有効に蓄える。したがって、内釜底部の誘導発熱部における発熱量を無駄にすることなく内釜全体に有効に作用させることができ、熱効率が向上する。その結果、内釜底部の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段の駆動出力を低減することが可能となる。

しかも、この出願の発明の実施の形態に係る電気炊飯器の構成の場合、その場合において、さらに内釜の底部から側部外周を包み込むように構成されている外釜の側部内周面に誘導発熱部が設けられているとともに、該誘導発熱部に対応する外釜の外周側に当該誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段が設けられており、当該誘導発熱部の発熱により外釜の側部を内周面側から誘導加熱するようになっている。

したがって、上記セラミック製の外釜は、単に上記内釜の外周を覆って内釜側からの熱を逃がさないようにするだけでなく、それ自体が加熱されて高温になり、同高温状態の外釜側部が、さらに内釜側部の外周を積極的に加熱するようになり、従来加熱量不足であった内釜の側部が効果的に加熱、昇温されるようになる。しかも、この外釜による内釜側部の加熱は、上記内釜と外釜との間の蓄熱空間を介して、外釜内周面の誘導発熱部の発熱による放射熱および同外釜内周面の誘導発熱部の発熱によって高温になった外釜側部からの放射熱が有効に作用することによる間接加熱となるから、従来の側部ヒータによる間接加熱に比べて遥かに高い加熱作用を果たしながらも、内釜の側部全体が均一に加熱されることになり、内釜側部の外周面に直接誘導発熱部を設けた場合のような局部加熱による焦げ付きを発生させなくて済む。したがって、上記「むらし工程」のような含水率が低くなった場合の加熱制御に適しており、底部はもちろん、側部および上面側を含めた内釜３内のご飯全体を焦げ付きを生じさせることなく、均一に加熱する形で良好に蒸らすことができる。

そして、同構成の場合、特に「むらし工程」においては、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させるとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜底部の加熱量を大きくすることなく、上記内釜の側部を有効に加熱するようにしている。

しかも、この外釜側から内釜側部側への加熱は、上述のように、内釜と外釜との間の蓄熱空間を介して、外釜内周面の誘導発熱部の発熱による放射熱および同外釜内周面の誘導発熱部の発熱によって高温になった外釜側部からの放射熱が有効に作用することによる間接加熱となるから、従来の側部ヒータによる間接加熱に比べて遥かに高い加熱作用を果たしながらも、内釜の側部全体を均一に加熱するものとなる。

したがって、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段の出力、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段の出力を所定の適切な関係に制御し、上記内釜の底部外周面の誘導発熱部の発熱量、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部の発熱量をそれぞれ適切に調節するようにすると、「むらし工程」においても、内釜底部の加熱量を増大させることなく、有効に内釜側部の加熱量を増大させて可及的に加熱温度を高くすることが可能となり、内釜内の米の底部側から上部側までの全体を均一な高火力でムラなく加熱することができるようになる。

したがって、「むらし工程」のような米の含水率が低くなった場合の加熱制御に適しており、内釜の底部はもちろん、側部および上面側を含めた内釜内の米の全体を焦げ付きを生じさせることなく、真に均一に加熱する形できわめて良好に蒸らすことができる。そのため、最終的に炊き上がったご飯も、内釜内の全ての米が芯からふっくらとし、しかも、加熱温度の高い良好なむらし加熱を経て、しっかりとした美味しいご飯となる。

１は炊飯器本体ケース、１ａは外ケース、１ｂは底ケース、２は蓋体、３は内釜、３ａは底部、３ｂは彎曲部、３ｃは側部、３ｄは開口部、４は保護枠、４Ａは第１の保護枠ユニット、４Ｂは第２の保護枠ユニット、５は内釜収納溝、６はセラミック製の外釜、６ａは底部、６ｂは彎曲部、６ｃは側部、６ｄは側部上端、7は磁気遮蔽板、８は肩部材、９はコイル台、ＭＵはマイコン制御ユニット、Ｃ１は第1のワークコイル、Ｃ２は第2のワークコイル、Ｃ３は第3のワークコイル、Ｇ１は第1の誘導発熱部、Ｇ２は第2の誘導発熱部、Ｇ３は第3の誘導発熱部、Ｈ１は肩ヒータ、Ｈ２は蓋ヒータ、CSはセンタセンサ、HSは蓋センサ、RSは室温センサである。

Claims (4)

1. 底部外周面に誘導発熱部を有するセラミック製の内釜と、保護枠を介して上記内釜が収納される内釜収納溝を形成する炊飯器本体と、該炊飯器本体の上記内釜収納溝内に設けられ、上記内釜の底部から側部までを覆うセラミック製の外釜と、この外釜の底部外周側に設けられ、同外釜を介して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記外釜の側部内周面に設けられた誘導発熱部と、上記外釜の側部外周側に設けられ、上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させる電磁誘導手段と、上記炊飯器本体の上記内釜収納溝の上部に開閉可能に設けられた蓋体を有し、むらし工程においては、上記外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記内釜の底部外周面の誘導発熱部を誘導発熱させるとともに、上記外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段を駆動して上記外釜の側部内周面の誘導発熱部を誘導発熱させることによって、上記内釜底部の加熱量を大きくすることなく、上記内釜の側部を有効に加熱するようにしたことを特徴とする電気炊飯器。
2. 外釜の底部外周側に設けた電磁誘導手段の出力よりも外釜の側部外周側に設けた電磁誘導手段の出力を大きくすることによって、内釜の底部外周面の誘導発熱部の発熱量よりも外釜の側部内周面の誘導発熱部の発熱量を大きくしたことを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
3. 内釜と外釜との間には所定の間隔の蓄熱空間が設けられ、外釜側から内釜側への加熱は同蓄熱空間を介した間接加熱であることを特徴とする請求項１または２記載の電気炊飯器。
4. 外釜の側部内周面の誘導発熱部は、内釜の側部を介して蓋体の下面側をも間接的に加熱するようになっていることを特徴とする請求項１、２または３記載の電気炊飯器。

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