JP6368926B2 - 光触媒コーティング組成物 - Google Patents
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Description
Cux(OH)y(SO4)z (1)
(式中、x≠0、y≠0、z≠0であり、さらにx、y及びzは、2x=y+2zの関係を満たす、正の整数である。)
[2]一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物が、x=3、y=4及びz=1であるもの、及び、x=4、y=6及びz=1であるものの少なくとも1種のものである、上記[1]に記載の光触媒コーティング組成物。
[3]前記光触媒が酸化チタン、バナジン酸ビスマス及び酸化タングステンからなる群から選択される少なくとも一種のものである、上記[1]又は[2]に記載の光触媒コーティング組成物。
[4]前記光触媒が酸化チタンである、上記[3]に記載の光触媒コーティング組成物。
[5]酸化チタン全量中におけるルチル型酸化チタンの含有量が15モル%以上である、上記[4]に記載の光触媒コーティング組成物。
[6]前記バインダーが、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の樹脂である、上記[1]〜[5]のいずれかに記載の光触媒コーティング組成物。
[7]前記バインダーが、前記樹脂の分散体の形態で組成物中に存在してなるものである、上記[6]に記載の光触媒コーティング組成物。
[8]前記分散媒が水性媒体である、上記[1]〜[7]のいずれかに記載の光触媒コーティング組成物。
[9]基材の表面に適用され、乾燥されて光触媒塗装体を形成するのに用いられる、上記[1]〜[8]のいずれかに記載の光触媒コーティング組成物。
[10]基材に、上記[1]〜[8]のいずれかに記載の光触媒コーティング組成物を適用し、乾燥することを少なくとも含んでなる、光触媒塗装体の製造方法。
[11]上記[10]に記載の方法によって得られた、光触媒塗装体。
本発明の光触媒コーティング組成物は、光触媒組成物と、バインダーと、分散媒とを含有してなり、前記光触媒組成物が、下記一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物と、光触媒とを含有することを特徴とする。
Cux(OH)y(SO4)z (1)
(式中、x≠0、y≠0、z≠0であり、さらにx、y及びzは、2x=y+2zの関係を満たす、正の整数である。)
本発明で用いられる光触媒組成物は、上記一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物を含む。
本発明で用いられる光触媒組成物は光触媒を含む。この光触媒は、光触媒反応によって有機物を分解する活性酸素種(・O2 −、・O−、・OH、H2O2及び・HO2等)を生成するもの、又は、光励起によって価電子帯に生じる正孔(ホール)が有機物から電子を奪い取ることができるものであれば特に限定されない。このような光触媒には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、バナジン酸ビスマス及び酸化タングステン等が挙げられる。優れた抗菌活性及び抗ウイルス活性を発現することから、より好ましい光触媒は酸化チタン、バナジン酸ビスマス及び酸化タングステンからなる群から選択される少なくとも一種のものであり、更に好ましい光触媒は酸化チタンである。好ましい酸化チタンは、アモルファス酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン及びブルッカイト型酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一種のものであり、より好ましい酸化チタンは、アナターゼ型酸化チタン及びルチル型酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一種のものであり、更に好ましくはルチル型酸化チタンである。
ルチル含有量(モル%)={Hr/(Ha+Hb+Hr)}×100
本発明の光触媒コーティング組成物はバインダーを含む。バインダーにより、2価銅化合物及び光触媒を基材表面に固定化することができる。バインダーは、有機系バインダー及び無機系バインダーのいずれも用いることができる。無機系バインダーには、例えば、シリカ系等が挙げられる。これにより、光触媒が基材表面に付着される。有機系バインダーには、例えば、高分子バインダー等が挙げられる。高分子バインダーは重合及び溶媒揮発により薄膜を形成することができる。
本発明の光触媒コーティング組成物は分散媒を含む。分散媒としては、水性媒体を用いることが好ましい。このような水性媒体としては、水、水と混合可能な有機溶剤(例えば、アルコール)、又はそれらの混合溶媒が好適に用いられ、より好ましい水性媒体は、水である。分散媒の量は適宜決定されてよいが、光触媒コーティング組成物において、固形分濃度が30質量%以上80質量%以下となるように添加されることが好ましく、40質量%以上60質量%以下であることがより好ましい。固形分濃度がこの範囲にあることで、光触媒コーティング組成物としての安定性が得られ、場合によっては、塗装体の隠蔽性を確保できるとの利点も得られる。
本発明の光触媒コーティング組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲内において、上記以外に任意成分を含有してもよい。任意成分としては、着色顔料、体質顔料、艶消し材、防腐剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、増粘剤などが挙げられる。
本発明の光触媒コーティング組成物は、所定の基材の表面に適用され、その後適宜乾燥して、塗装体を形成するために使用される。上記の基材には、例えば、繊維強化セメント板、石膏ボード、コンクリート部材、壁紙、繊維、金属、セラミック及びガラス等の一般的な部材からなる単一基材、並びに上述の部材の2種以上からなる複合基材が挙げられる。また、塗装体と基材との密着性を得るために、光触媒性コーティング組成物を適用する前に、上記基材にあらかじめ下塗材を適用しても良い。下塗材としては任意の材料を使用できる。
本発明の光触媒コーティング組成物を適用して得られる塗装体は、800ルクスの照度の可視光照射60分間で、好ましくは99.0%以上、より好ましくは99.9%以上の抗ウイルス性能及び抗菌性能を有する。ここで、抗ウイルス性能及び抗菌性能は、LOG(N/N0)の式により算出できる。式中、N0は可視光照射前のファージ濃度又は菌濃度であり、Nは可視光照射後のファージ濃度又は菌濃度である。抗ウイルス性能及び抗菌性能は、後述の実施例において詳細に説明する。
蒸留水250mLに15g(100質量部)のルチル型酸化チタン(昭和電工セラミックス(株)製、BET比表面積:12m2/g)を懸濁させて懸濁液を作製し、5.8965gのCuSO4・5H2O(銅で10質量部)(関東化学(株)製)を懸濁液に添加した後、懸濁液を10分間攪拌した。水酸化ナトリウム(関東化学(株)製)を使用して作製した1mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を、懸濁液のpHが10になるように、懸濁液に添加し、30分間攪拌混合を行ってスラリーを得た。このスラリーをろ過し、得られた粉体を純水で洗浄し、80℃で乾燥し、ミキサーで解砕した。この解砕粉末を大気中、350℃で3時間熱処理し、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物1を得た。
350℃の熱処理温度を、450℃にしたこと以外は光触媒組成物1の作製と同様の操作を行って、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物2を得た。
350℃の熱処理温度を、550℃にしたこと以外は光触媒組成物1の作製と同様の操作を行って、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物3を得た。
蒸留水250mLに、5.8965gのCuSO4・5H2O(関東化学(株)製)を添加して、10分間攪拌した。pHが8.5になるように、1mol/Lの水酸化ナトリウム(関東化学(株)製)水溶液を添加し、30分間攪拌混合を行ってスラリーを得た。このスラリーをろ過し、得られた粉体を純水で洗浄し、80℃で乾燥し、ミキサーで解砕した。この解砕粉末を大気中、350℃で3時間熱処理し、Cu4(OH)6SO4粉末を得た。
ルチル型酸化チタン(昭和電工セラミックス(株)製、BET比表面積:12m2/g)を酸化タングステン粉末(アライドマテリアル社製、BET比表面積:8m2/g)にしたこと以外は光触媒組成物1の作製と同様の操作を行って、2価銅化合物が酸化タングステンに担持されている光触媒組成物5を得た。
蒸留水250mLに15g(100質量部)のルチル型酸化チタン(昭和電工セラミックス(株)製、BET比表面積:12m2/g)を懸濁させて懸濁液を作製し、4.026gのCuCl2・2H2O(銅で10質量部)(関東化学(株)製)を懸濁液に添加した後、懸濁液を10分間攪拌した。水酸化ナトリウム(関東化学(株)製)を使用して作製した1mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液を、懸濁液のpHが10になるように、懸濁液に添加し、30分間攪拌混合を行ってスラリーを得た。このスラリーをろ過し、得られた粉体を純水で洗浄し、80℃で乾燥し、ミキサーで解砕し、光触媒組成物6を得た。
光触媒組成物6を大気中、350℃で3時間熱処理し、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物7を得た。
5.8965gのCuSO4・5H2Oを、5.7055gのCu(NO)3・3H2O(銅で11.6質量部)(関東化学(株)製)としたこと以外は光触媒組成物1の作製と同様の操作を行って、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物8を得た。
5.8965gのCuSO4・5H2Oを、4.7150gのCu(CH3COO)2・H2O(銅で10質量部)(関東化学(株)製)としたこと以外は光触媒組成物1の作製と同様の操作を行って、2価銅化合物がルチル型酸化チタンに担持されている光触媒組成物9を得た。
以上のように作製した光触媒組成物1〜9について、以下の評価を実施した。
ICP発光分光分析により光触媒組成物1〜9に含まれる銅元素量等を定量した。具体的には、光触媒組成物1〜9を、それぞれフッ酸溶液中で加熱し全溶解して溶解液を作製した。そして、ICP発光分析装置((株)島津製作所製、型番ICPS−7500)を使用して各溶解液から抽出した抽出液を分析し、光触媒組成物中の銅元素量等を定量した。その結果、各光触媒組成物において仕込み量通りの銅元素量が確認された。
光触媒組成物1〜9について、混合又は担持されている2価銅化合物を粉末X線回折法により同定した。 測定装置としてPANalytical社製「X’pertPRO」を用い、銅ターゲットを用い、Cu−Kα1線を用いて、管電圧45kV、管電流40mA、測定範囲2θ=20〜100deg、サンプリング幅0.0167deg、走査速度3.3deg/minの条件でX線回折測定を行い、2価銅化合物の同定を行った。また、統合ソフトウエアHighScore(Plus)のリファレンス強度比法を使用して、相定量推定値も求めた。結果は以下の表1に示される通りであった。
100mLの蓋付きポリエステル容器に、光触媒組成物1を12g、水を28g、カオーセラ2000(花王(株)製、商品名、分散剤)を0.24g、及びφ3mmのジルコニアボールを50g投入した後、蓋付きポリエステル容器を70r/minの速度で30分間、一軸回転させ、スラリーを作製した。得られたスラリー1gとボンコート40−418E(DIC(株)製、商品名、アクリル系エマルジョン)4gとをガラス棒にて混合して、実施例1の光触媒コーティング組成物を作製した。
光触媒組成物1を用いる代わりに光触媒組成物2を用いる以外は実施例1と同様の操作を行なって、実施例2の光触媒コーティング組成物を作製した。また、同様に、各光触媒組成物3〜5を用いて実施例3〜5の各光触媒コーティング組成物を作製した。さらに、同様に、各光触媒組成物6〜9を用いて比較例1〜4の各光触媒コーティング組成物を作製した。
(光照射による変色評価、色彩値変化及び色差の算出)
以下に示す手順で、実施例1〜5及び比較例1〜4の光触媒コーティング組成物を用いて塗装体を形成し、塗装体の色彩値(L*、a*、b*)を測定した。まず、基材としてのガラス板(50mm×50mm×1mm)に、光触媒コーティング組成物を0.5g塗布し、均一に塗り広げた。このガラス板を暗所で一晩乾燥させ、塗装体が形成された色彩値測定用サンプルを得た。
ここで、ΔL*、Δa*、Δb*の絶対値、並びにΔE*abの値が小さいほど光照射による塗装体の変色が小さいことを意味する。
総固形分量に対して、光触媒組成物1が5.0wt%、アクリル樹脂が32.5wt%、白色顔料が45.9wt%、任意成分として、つや消し材が10wt%とタルクが6.6wt%となるように、各材料をイオン交換水に分散して、実施例6の光触媒コーティング組成物を作製した。このコーティング組成物の固形分濃度は45.5wt%であった。
光触媒組成物1を用いる代わりに光触媒組成物2を用いる以外は実施例6と同様の操作を行なって、実施例7の光触媒コーティング組成物を作製した。また、同様に、光触媒組成物3を用いて実施例8の光触媒コーティング組成物を作製した。
総固形分量に対して、光触媒組成物3が5.0wt%、シリコーン樹脂が32.1wt%、白色顔料が50.0wt%、任意成分として、つや消し材が5.6wt%と、タルクが7.3wt%となるように、各材料をイオン交換水に分散して、実施例9の光触媒コーティング組成物を作製した。このコーティング組成物の固形分濃度は45.5wt%であった。
総固形分量に対して、光触媒組成物3が5.0wt%、シリコーン樹脂が19.3wt%、フッ素樹脂が12.8wt%、白色顔料が50.0wt%、任意成分として、つや消し材が5.6wt%とタルクが7.3wt%となるように、各材料をイオン交換水に分散して、実施例10の光触媒コーティング組成物を作製した。このコーティング組成物の固形分濃度は45.5wt%であった。
光触媒組成物1を用いる代わりに光触媒組成物7を用いる以外は実施例6と同様の操作を行なって、比較例5の光触媒コーティング組成物を作製した。
繊維強化セメント板(JIS A 5430/50mm×50mm×3mmT)の表面に、エポキシ変成アクリル樹脂エマルジョン塗料(下塗塗料)を、塗着量100g/m2となるように、ローラーを用いて塗装し、1日常温で養生した。次いで、実施例6〜10及び比較例5の各コーティング組成物を、塗着量を110g/m2・回として、ローラーを用いて2回塗装した。その際の塗装間隔は4時間とし、2回目の塗装を終了した後に常温で1日養生した塗装体1〜6を後述する耐光性評価に用いた。
あらかじめ洗浄したソーダガラス板(50mm×50mm×2mmT)の表面に、実施例6〜10及び比較例5の各コーティング組成物を、塗着量220g/m2となるように、エアースプレーで塗装した。塗装後、常温で1週間以上養生した塗装体7〜12を後述する抗菌性評価に用いた。
前記塗装体7〜12を後述する抗ウイルス性評価にも用いた。
(耐光性評価)
気温30℃、相対湿度90%RHに制御した環境試験室内で、20Wの白色蛍光灯(東芝ライテック(株)製、「ネオライン」FL20S・W)を光源として、照度7000ルクスで10日間、光照射した。なお、照度は照度計:(株)トプコン製、IM−5を用いて測定した。光照射前後における塗装体1〜4の表面の外観変化を評価した。
JIS R1752に準拠して、黄色ブドウ球菌を用いて抗菌試験を実施した。20Wの白色蛍光灯(東芝ライテック(株)製、「ネオライン」FL20S・W)を光源として用い、紫外線カットフィルター(日東樹脂工業(株)製、N−113)を通して、400nm以上の可視光を、照度1000ルクスで照射した。なお、照度は照度計:(株)トプコン製、IM−5を用いて測定した。可視光の照射時間を4時間として、明所の抗菌活性値RA−1000と光照射による効果ΔRを下式により算出した。
TBA−1000:光照射後の塗装体5〜8あたりの生菌数(cfu)
UBA−1000:光照射後のコントロールあたりの生菌数(cfu)
コントロールは抗菌加工が成されていないソーダガラスとした
TBD:4時間暗所に保管後の塗装体5〜8あたりの生菌数(cfu)
UBD:4時間暗所に保管後のコントロールあたりの生菌数(cfu)
コントロールは抗菌加工が成されていないソーダガラスとした
JIS R 1756(2013)に従って、バクテリオファージQβを用いて、抗ウイルス試験を実施した。20Wの白色蛍光灯(東芝ライテック(株)製、「ネオライン」FL20S・W)を光源として用い、紫外線カットフィルター(日東樹脂工業(株)製、N−113)を通して、400nm以上の可視光を、照度1000ルクスで照射した。なお、照度は照度計:(株)トプコン製、IM−5を用いて測定した。可視光の照射時間を4時間として、明所の抗ウイルス活性値VA−1000と暗所の抗ウイルス活性値VD、及び、光照射による効果ΔVを下式により算出した。
TVA−1000:光照射後の塗装体9〜12あたりのバクテリオファージ感染価(pfu)
UVA−1000:光照射後のコントロールあたりのバクテリオファージ感染価(pfu)
コントロールは抗ウイルス加工が成されていないソーダガラスとした
TVD:4時間暗所に保管後の塗装体9〜12あたりのバクテリオファージ感染価(pfu)
UVD:4時間暗所に保管後のコントロールあたりのバクテリオファージ感染価(pfu)
コントロールは抗菌加工が成されていないソーダガラスとした
上記の耐光性、抗菌性、及び抗ウイルス性の評価結果は表2および3に示される通りであった。
Claims (10)
- 光触媒組成物と、バインダーと、分散媒とを含有してなる光触媒コーティング組成物であって、前記光触媒組成物が、下記一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物と、CuOと、光触媒とを含有してなり、前記一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物と前記CuOとの含有量の合計を100重量部としたときの、X線回折測定の強度比を用いて算出される前記CuOの含有量が50質量部以下である、光触媒コーティング組成物。
Cux(OH)y(SO4)z (1)
(式中、x≠0、y≠0、z≠0であり、さらにx、y及びzは、2x=y+2zの関係を満たす、正の整数である。) - 一般式(1)で表される少なくとも1種の2価銅化合物が、x=3、y=4及びz=1であるもの、及び、x=4、y=6及びz=1であるものの少なくとも1種のものである、請求項1に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記光触媒が酸化チタン、バナジン酸ビスマス、及び酸化タングステンからなる群から選択される少なくとも一種のものである、請求項1又は2に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記光触媒が酸化チタンである、請求項3に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記酸化チタンが、当該酸化チタン全量中におけるルチル型酸化チタンの含有量が15モル%以上のものである、請求項3又は4に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記バインダーが、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも一種の樹脂である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記バインダーが、前記樹脂の分散体の形態で組成物中に存在してなるものである、請求項6に記載の光触媒コーティング組成物。
- 前記分散媒が水性媒体である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物。
- 基材の表面に適用され、乾燥されて光触媒塗装体を形成するのに用いられる、請求項1〜8のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物。
- 基材に、請求項1〜8のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物を適用し、乾燥することを少なくとも含んでなる、光触媒塗装体の製造方法。
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