JP6367028B2

JP6367028B2 - 支持部材の取付構造

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Publication number: JP6367028B2
Application number: JP2014142475A
Authority: JP
Inventors: 丸山　剛; 剛丸山; 真梨飯塚
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2018-08-01
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: JP2016017376A

Description

本発明は、支持部材の取付構造に関するもので、特に、表面に防水層が設けられる躯体に対して物品を支持するための支持部材を防水層から突出する状態で取り付けるようにした支持部材の取付構造に関する。

例えば、引き違い窓等の建具（以下、「主建具」という）に対して、その室外側となる部分にルーバーや格子といった外装用の建具（以下、「外装建具」という）を設ける場合、あるいはバルコニーやベランダ等の外装用構造体を設ける場合には、主建具の開口枠に対してその周囲となる部位に支持部材を取り付けるようにしている。支持部材は、基端部に取付部を備えており、取付部を介して躯体に取付ネジを螺合させることによって躯体に取り付けられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２００２−４４０６号公報特開平１１−４３９８９号公報

ところで、家屋等の建造物には、主建具の下枠よりも下方となる部分に防水層を設けるようにしたものがある。防水層としては、例えば、ガラス繊維等の補強材に樹脂を含浸・硬化させることによって構成したＦＲＰ防水層と称されるものがある。こうした防水層が設けられた外壁に対しては、単に表面から取付部を介して躯体に取付ネジを螺合させた場合、硬化後の防水層樹脂に貫通孔が形成され、その防水性に大きな影響を及ぼすおそれがある。一方、躯体の表面に取付部を取り付けた後、取付部の表面を含めて躯体の表面に防水層を構成した場合には、支持部材が貫通する防水層の孔の周囲が取付部に接着された状態となるため、防水性の点で有利となる。

しかしながら、支持部材を躯体に取り付けるための取付部は、強度を考慮した場合、金属によって構成されるのが一般的であり、防水層を構成する樹脂とは熱膨張率が相違する。このため、日射等の影響によって温度が上昇した場合には、熱伸び量の違いに起因して取付部と防水層樹脂との間に剥離が生じ、ＦＲＰ防水層の防水性に影響を与えるおそれがある。また、外装建具の障子を開閉する等して支持部材に外力が加えられた場合には、支持部材や取付部に微少な弾性変形を来すことになる。この場合、硬化した後の防水層樹脂は、接着状態を維持したまま支持部材や取付部の微少な変形に追従することが困難であるため、取付部との間に剥離が生じるおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みて、支持部材が外力を受けた場合や防水層樹脂に熱伸びが生じた場合にも防水層の防水性を確保することのできる支持部材の取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る支持部材の取付構造は、表面に防水層が設けられる躯体に対して物品を支持するための支持部材を前記防水層から突出する状態で取り付けるようにした支持部材の取付構造であって、前記支持部材は、前記物品が支持される支持部と、前記支持部の基端部に設けられる取付部とを備え、前記取付部を介して前記躯体の表面に取り付けられるものであり、前記取付部は、前記躯体に取り付けられるベースプレートと、前記ベースプレートの表面に前記支持部が貫通する状態で配設されるカバー部材とを備えたものであり、前記カバー部材において前記支持部の周囲となる部位に、前記支持部の基端部側の全周にわたってシーリング材が充填される充填部が形成され、前記防水層は、前記充填部にシーリング材を充填した後、前記支持部の基端部側に充填したシーリング材を覆う状態で補強材を配設し、さらに前記補強材に樹脂を含浸させたものであり、含浸させた樹脂が前記支持部の周囲全周において前記シーリング材の表面に接触した状態で前記樹脂を硬化させたことを特徴とする。

この発明によれば、防水層樹脂を支持部の基端部側の周囲全周に位置するシーリング材の表面に接着させるようにしているため、支持部の周囲を伝って防水層の内部に水が浸入するおそれがない。しかも、熱膨張率の違いや外力を受けた場合の微少な変形の影響をシーリング材によって吸収することができ、防水層樹脂の剥離によって防水性が損なわれるおそれがない。

この発明によれば、支持部材の取付部を互いに別体となるベースプレートとカバー部材とによって構成しているため、充填部を容易に形成することができる。

また本発明は、上述した支持部材の取付構造において、前記取付部の周囲において前記躯体の表面との間にシーリング材を塗布することにより前記取付部の表面から前記躯体の表面までの間を傾斜面で連続させたことを特徴とする。

この発明によれば、躯体の表面と取付部の表面との間の段差がなくなるため、防水層の施工作業を容易に行うことができる。

また本発明は、上述した支持部材の取付構造において、前記取付部の周囲に、前記躯体に近接するに従って漸次外方に傾斜する傾斜面を一体に形成したことを特徴とする。

この発明によれば、取付部の周囲にシーリング材を塗布することなく、躯体の表面と取付部の表面との間の段差がなくなるため、防水層の施工作業をより一層容易に行うことができる。

また本発明は、上述した支持部材の取付構造において、前記躯体の表面において前記取付部を取り付ける位置に隣接して面材を配設し、さらに前記面材と前記取付部との間に隙間を埋める充填材を充填したことを特徴とする。

この発明によれば、防水層を形成する表面の段差を小さくしたりなくすことができるため、防水層の施工作業が容易となるばかりでなく、外観品質を向上させることができる。

本発明によれば、防水層樹脂を支持部の基端部側の周囲全周に位置するシーリング材の表面に接着させるようにしているため、支持部の周囲を伝って防水層の内部に水が浸入するおそれがない。しかも、防水層樹脂が接着したシーリング材は弾性を有したものである。従って、熱膨張率の違いや外力を受けた場合の微少な変形の影響をシーリング材によって吸収することができ、防水層樹脂の剥離によって防水性が損なわれるおそれがないため、防水層の防水性を確保することが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１である取付構造を適用して取り付けた支持部材を示した要部縦断面図である。図２は、図１に示した支持部材を適用して取り付けたルーバーの縦断面図である。図３は、図１に示した支持部材の取付構造を分解して示す要部斜視図である。図４は、図１に示した支持部材の取付構造を分解して示す要部縦断面図である。図５は、図１に示した支持部材の取付構造においてシーリング材を充填した状態の要部斜視図である。図６は、図１に示した支持部材の取付構造においてシーリング材を充填した状態の要部縦断面図である。図７は、図１に示した支持部材の取付構造において補強材を配設した状態の要部斜視図である。図８は、図１に示した支持部材の取付構造において防水層が施工された状態の要部縦断面図である。図９は、図１に示した支持部材に物品である外装下枠を支持させる状態を分解して示す縦断面図である。図１０は、本発明に係る支持部材の取付構造の変形例を示す要部縦断面図である。図１１は、本発明の実施の形態２である支持部材の取付構造を示すもので、防水層を省略した要部斜視図である。図１２は、図１１に示した支持部材の取付構造の要部縦断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る支持部材の取付構造の好適な実施の形態について詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である取付構造を適用して家屋の躯体に取り付けた支持部材を示したものである。ここで例示する支持部材は、図２に示すように、躯体Ｂの開口に設置した引き違い窓等の主建具２０に対して、その室外側となる部分に日除け用のルーバー３０を取り付ける場合に適用されるものである。ルーバー３０の取付対象となる家屋には、ＦＲＰ防水層４０が構成してある。ＦＲＰ防水層４０は、ガラス繊維（補強材）４０ａに樹脂を含浸・硬化させることによって構成したもので、躯体Ｂの表面から床下地Ｃの表面にわたる部位を連続して覆うように設けてある。尚、防水層としては、必ずしもガラス繊維４０ａを補強材としたＦＲＰ防水層４０に限らない。また、以下においては主建具２０の構成要素とルーバー３０の構成要素とを区別するため、ルーバー３０の構成要素には「外装」という語を付与することとする。

ルーバー３０は、内外２枚の外装障子３１，３２を左右方向にスライド可能に配設することによって構成したものである。本実施の形態１では、外装上枠３３に内外２本のレール３３ａ，３３ｂを備えるとともに、個々の外装障子３１，３２の上端に戸車３１ａ，３２ａを備え、戸車３１ａ，３２ａを介してそれぞれの外装障子３１，３２を外装上枠３３に吊り下げ支持したルーバー３０を示している。ルーバー３０の外装障子３１，３２は、複数の羽板３８を框に支持させたもので、戸車３１ａ，３２ａをレール３３ａ，３３ｂに沿って走行させることで、主建具２０の外表面を覆う位置と主建具２０を外部に露出させる位置とに移動することが可能である。

室内側に配設した外装障子３１には、下端部にガイドアーム３４が設けてある。ガイドアーム３４は、主建具２０の下枠２１よりも下方となる部位に設けた外装下枠（物品）３５をガイドとして外装障子３１の下端部を案内するためのものである。外装下枠３５は、水平方向に沿った長尺部材であり、ＦＲＰ防水層４０から突出した支持ロッド１０を介して躯体Ｂに取り付けてある。尚、図には明示していないが、支持ロッド１０は、外装下枠３５の長手方向に沿った複数位置に設けてある。複数の支持ロッド１０は、それぞれ同一の構成を有したものであるため、以下においては便宜上、そのうちの一つについて説明を行う。

支持ロッド１０は、図３に示すように、外周面にネジ溝を有した円柱状を成すもので、基端部にベースプレート１１を備えている。ベースプレート１１は、外形が矩形の板状部材であり、図３において左右方向の中央となる位置にネジ孔１１ａを有し、このネジ孔１１ａに支持ロッド１０を螺合することによって支持ロッド１０と連結してある。支持ロッド１０とベースプレート１１とを強固に取り付ける必要がある場合には、支持ロッド１０とベースプレート１１との間を溶接することによって連結するようにしても良い。これら支持ロッド１０及びベースプレート１１は、いずれもステンレス鋼等の金属によって成形してある。ベースプレート１１に螺合した支持ロッド１０には、さらにナット部材１２が螺合してある。ナット部材１２は、長手方向に沿った寸法が支持ロッド１０よりも短い円柱状を成すもので、一方の端面がベースプレート１１に当接し、かつ支持ロッド１０の先端部を外部に露出させた状態で支持ロッド１０に装着してある。本実施の形態１においては、支持ロッド１０及びナット部材１２が、請求項に記載した支持部に相当する構成である。

ベースプレート１１には、ネジ孔１１ａよりも上方となる位置に左右方向に沿って３つのネジ挿通孔１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成してある。ベースプレート１１の最も左側となる位置に形成したネジ挿通孔（以下、「左方ネジ挿通孔１１ｂ」という）は、断面が円形の開口であり、ベースプレート１１を貫通するように形成してある。ベースプレート１１の最も右側となる部位に形成したネジ挿通孔（以下、「右方ネジ挿通孔１１ｄ」という）は、上下方向に沿った長孔であり、左方ネジ挿通孔１１ｂと同様、ベースプレート１１を貫通するように形成してある。右方ネジ挿通孔１１ｄの左右方向に沿った幅は、左方ネジ挿通孔１１ｂの内径とほぼ等しい幅を有している。ベースプレート１１の中央部において支持ロッド１０よりも上方となる位置に形成したネジ挿通孔（以下、「中央ネジ挿通孔１１ｃ」という）は、断面が円形の貫通孔であり、左方ネジ挿通孔１１ｂよりも大きな内径を有するように形成してある。

このベースプレート１１には、図１及び図３に示すように、その表面にカバー部材１３が接着してある。カバー部材１３は、ＰＡ６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ６）等の樹脂材によって成形したもので、ベースプレート１１の表面全域を覆うことのできるように、ベースプレート１１よりもわずかに大きな寸法の矩形状を成している。カバー部材１３の一方の表面には、ベースプレート１１を装着することができるように、凹部１３ａが設けてある。

このカバー部材１３には、ベースプレート１１のネジ挿通孔１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに対応する部位及び支持ロッド１０に対応する部位にそれぞれ透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅが設けてある。左方ネジ挿通孔１１ｂに対応した透孔（以下、「左方透孔１３ｂ」という）及び右方ネジ挿通孔１１ｄに対応した透孔（以下、「右方透孔１３ｄ」という）は、個々のネジ挿通孔１１ｂ，１１ｄを外部に露出させることができるように、それぞれのネジ挿通孔１１ｂ，１１ｄよりも一回り大きな寸法に形成してある。中央ネジ挿通孔１１ｃに対応した透孔（以下、「中央透孔１３ｃ」という）は、中央ネジ挿通孔１１ｃにボルト部材１４ｃを螺合させる場合に適用するボックスレンチのソケット（図示せず）が挿通可能となる大きさに形成してある。支持ロッド１０に対応した透孔（以下、「水密用透孔（充填部）１３ｅ」という）は、ナット部材１２の周囲全周に予め設定した接着幅を確保するように形成してある。本実施の形態１では、カバー部材１３の上下寸法を小型化するため、水密用透孔１３ｅが中央透孔１３ｃと連続しているが、必ずしも水密用透孔１３ｅを中央透孔１３ｃと連続させる必要はない。本実施の形態１においては、ベースプレート１１及びカバー部材１３が、請求項に記載した取付部に相当する構成である。すなわち、本実施の形態１においては、支持ロッド１０、ナット部材１２、ベースプレート１１及びカバー部材１３が、請求項に記載した支持部材に相当する構成となる。

上述した支持部材は、ＦＲＰ防水層４０を構成する以前の段階で躯体Ｂの表面に直接取り付けるようにしている。以下、支持部材を取り付ける際の手順について図４〜図９を参照しながら説明し、併せて本発明の特徴部分について詳述する。

まず、図４に示すように、予めベースプレート１１、支持ロッド１０、ナット部材１２及びカバー部材１３を組み立てて一体化し、この状態からベースプレート１１を躯体Ｂの表面に配置し、カバー部材１３の透孔１３ｂ，１３ｃ及びベースプレート１１のネジ挿通孔１１ｂ，１１ｄを介してそれぞれネジ部材１４ｂ，１４ｄを躯体Ｂに螺合させることにより、ベースプレート１１及びカバー部材１３を躯体Ｂに仮保持させる。

この状態においては、ベースプレート１１の右方ネジ挿通孔１１ｄが上下に沿った長孔となっているため、ネジ部材１４ｂ，１４ｄを緩めに螺合させることで左方ネジ挿通孔１１ｂのネジ部材１４ｂを中心としてベースプレート１１及びカバー部材１３を回転させることが可能である。従って、ベースプレート１１及びカバー部材１３を適宜回転させることによって複数位置に設けた支持ロッド１０の水平面からの高さを調整することが可能となる。高さ調整が終了した後にネジ部材１４ｂ，１４ｄを締め付ければ、調整後のベースプレート１１及びカバー部材１３が不用意に移動することはない。

支持ロッド１０の高さを調整したベースプレート１１及びカバー部材１３に対しては、左右のネジ挿通孔１１ｂ，１１ｄに螺合したネジ部材１４ｂ，１４ｄよりも太くて長い荷重受け用のボルト部材１４ｃを、透孔１３ｃ及び中央ネジ挿通孔１１ｃを介して躯体Ｂに螺合させる。中央ネジ挿通孔１１ｃにボルト部材１４ｃを螺合した後においては、左方ネジ挿通孔１１ｂに螺合したネジ部材１４ｂとの協働によって躯体Ｂに対するベースプレート１１及びカバー部材１３の移動が阻止され、支持ロッド１０の位置が固定される。

この状態から、図５及び図６に示すように、カバー部材１３に設けたそれぞれの透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅにシーリング材１５を充填して密閉する。充填するシーリング材１５としては、硬化した後においても弾性を呈するものを適用することが好ましい。尚、カバー部材１３を設ける手順としては、必ずしも予めベースプレート１１に取り付けておく必要はない。例えば、ベースプレート１１、支持ロッド１０及びナット部材１２を予め組み立てて躯体Ｂに取り付けた後、ベースプレート１１にカバー部材１３を取り付けるようにしても構わない。また、躯体Ｂにベースプレート１１を取り付けた後にカバー部材１３を取り付ける場合には、カバー部材１３には支持ロッド１１及びナット部材１２を挿通させる水密用透孔１３ｅのみを形成すれば良い。

次いで、躯体Ｂの表面から床下地Ｃの表面にわたる部位の全面にプライマーを塗布し、さらに図７及び図８に示すように、布状のガラス繊維４０ａを配設する。このとき、カバー部材１３から突出する支持ロッド１０及びナット部材１２が貫通して外部に突き抜けるとともに、ナット部材１２の周囲に充填したシーリング材１５の全周に接触するように形を整えてガラス繊維４０ａを配設する。

ＦＲＰ防水層４０の施工作業を行う際には、図１に示すように、ガラス繊維４０ａを配設する以前の工程で予めカバー部材１３の周囲において躯体Ｂの表面との間にシーリング材１６を塗布することにより、カバー部材１３の表面から躯体Ｂの表面までの間を傾斜面１６ａで連続させることが好ましい。この状態であれば、ガラス繊維４０ａを配設し、ガラス繊維４０ａに対して後述するポリエステル樹脂等の樹脂材を含浸、硬化させてＦＲＰ防水層４０を構成した場合に躯体Ｂとの間に隙間が生じることがなく、施工精度を容易に向上させることが可能となる。本実施の形態１では、カバー部材１３の上縁部及び左右両側縁部にそれぞれシーリング材１６によって傾斜面１６ａを形成する一方、カバー部材１３の下縁部には床下地Ｃとの間の段差をなくすように予めシーリング材１７を充填するようにしている。

図７に示す状態からガラス繊維４０ａにポリエステル樹脂等の樹脂材を含浸し、この樹脂が支持ロッド１０に螺合したナット部材１２の周囲全周に位置するシーリング材１５の表面に接触した状態で樹脂を硬化させれば、図９に示すように、躯体Ｂの表面から床下地Ｃの表面にわたる部位を連続して覆うようにＦＲＰ防水層４０が構成されることになる。ナット部材１２の周囲と硬化したＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂との間には、シーリング材１８を塗布して隙間を埋めておく。尚、ＦＲＰ防水層４０に対しては、表面に仕上げ用樹脂を塗布したり、着色を施すためのトップコートを塗布してももちろん良い。

上記のようにしてＦＲＰ防水層４０を構成した場合には、図１に示すように、ガラス繊維４０ａに含浸・硬化させたＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂がナット部材１２の周囲全周に充填したシーリング材１５の表面に接着されることになる。しかも、水密用透孔１３ｅに充填したシーリング材１５とナット部材１２の周面との間も密着された状態となっている。従って、ＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂とカバー部材１３との隙間や支持ロッド１０に螺合したナット部材１２の周囲を伝ってＦＲＰ防水層４０の内部に水が浸入するおそれがない。また、カバー部材１３に設けた透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、すべてがシーリング材１５によって密閉されている。従って、これらの透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅを通過して水が浸入するおそれもない。

さらに、ＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂が接着した水密用透孔１３ｅのシーリング材１５は弾性を有したものである。従って、日射等の影響によって温度が上昇し、熱膨張率の違いから熱伸びしたＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂とカバー部材１３との間に相対的な位置ずれが生じたとしても、水密用透孔１３ｅのシーリング材１５が適宜変形することによってＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂との接着部分に剥離が生じる事態を防止することができる。同様に、支持ロッド１０に外力が加えられることに起因したナット部材１２の微少変形についても、水密用透孔１３ｅのシーリング材１５の変形によって吸収されるため、ＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂との接着部分に剥離が生じるおそれがない。

これらの結果、図９に示すように、外装下枠３５を支持ロッド１０の先端部に装着した後に支持ロッド１０に固定用ナット３６を螺合すれば、ＦＲＰ防水層４０の防水性を確保した状態で支持ロッド１０の先端部に外装下枠３５を支持することができるようになる。

このとき、ナット部材１２の端面と外装下枠３５との間に介在させるワッシャ３７の数を調整することにより、図２に示すように、外装上枠３３が配置される外壁材Ｓと、外装下枠３５を支持するための支持部材が取り付けられるＦＲＰ防水層４０の立上り面との段差を吸収し、ルーバー３０を鉛直方向に沿った状態で家屋に取り付けることが可能である。尚、ナット部材１２の端面と外装下枠３５との間にワッシャ３７を介在させる代わりに、予め用意した長さの異なる複数種類のナット部材から適宜対応するものを選択することで調整することも可能である。

尚、上述した実施の形態１では、カバー部材１３の周囲にシーリング材１６によって傾斜面１６ａを設けるようにしているが、本発明はこれに限定されない。例えばカバー部材１３の周囲に予め傾斜面を一体に設けるようにしても同様の作用効果を奏することが可能である。すなわち、図１０に示す変形例のように、カバー部材１３の周囲に、躯体Ｂに近接するに従って漸次外方に傾斜する傾斜面１３ｆを一体に形成すれば、防水層の施工作業を容易化することが可能となる。尚、図１０の変形例において図１〜図９に示した実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略している。

（実施の形態２）
図１１及び図１２は、本発明の実施の形態２である取付構造を適用して家屋の躯体に取り付けた支持部材を示したものである。ここで例示する支持部材は、実施の形態１と同様、躯体Ｂの開口に設置した引き違い窓等の主建具２０に対して、その室外側となる部分に日除け用のルーバー３０を取り付ける場合に適用されるものである。また、ルーバー３０の取付対象となる家屋において躯体Ｂの表面から床下地Ｃの表面にわたる部分にＦＲＰ防水層４０が設けてある点も実施の形態１と同様であり、取付部であるベースプレート１１及びカバー部材１３の両側に、構造用合板やケイ酸カルシウム板等の面材５０を設ける点でのみ実施の形態１と相違する。以下、実施の形態２において支持部材を取り付ける際の手順について説明を行う。尚、躯体Ｂの表面にベースプレート１１に接着したカバー部材１３の透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅにシーリング材１５を充填するまでの手順については実施の形態１と同様であるため省略することとする。

本実施の形態２の取付構造では、ベースプレート１１及びカバー部材１３の両側にそれぞれ面材５０を設けるようにしている。面材５０は、躯体Ｂの表面からカバー部材１３の表面までの距離と等しい板厚を有したものであり、隣接するベースプレート１１及びカバー部材１３の相互間を埋めるように配設してある。面材５０を設ける手順としては、必ずしもベースプレート１１及びカバー部材１３を取り付けた後である必要はなく、ベースプレート１１及びカバー部材１３を取り付ける位置を避けて先に面材５０を配設するようにしても良い。

この状態からベースプレート１１の周囲において面材５０によって囲まれる領域にシーリング材（充填材）１９を充填して隙間を塞げば、カバー部材１３の表面との間に段差がなくなることになり、その後、プライマーを塗布する工程、並びに布状のガラス繊維４０ａを配設する工程等、ＦＲＰ防水層４０の施工作業をきわめて容易に行うことが可能となる。

この実施の形態２においても、ガラス繊維４０ａにポリエステル樹脂等の樹脂材を含浸し、この樹脂が支持ロッド１０に螺合したナット部材１２の周囲全周に位置するシーリング材１５の表面に接触した状態で樹脂を硬化させれば、硬化後のＦＲＰ防水層４０が、ナット部材１２の周囲全周に充填したシーリング材１５の表面に接着される。しかも、水密用透孔１３ｅに充填したシーリング材１５とナット部材１２の周面との間も密着された状態となっている。従って、ＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂とカバー部材１３との隙間や支持ロッド１０に螺合したナット部材１２の周囲を伝ってＦＲＰ防水層４０の内部に水が浸入するおそれがない。また、カバー部材１３に設けた透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、すべてがシーリング材１５によって密閉されている。従って、これらの透孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅを通過して水が浸入するおそれもない。

これらの結果、外装下枠３５を支持ロッド１０の先端部に装着した後に支持ロッド１０に固定用ナット３６を螺合すれば、ＦＲＰ防水層４０の防水性を確保した状態で支持ロッド１０の先端部に外装下枠３５を支持することができるようになる。

尚、上述した実施の形態２では、適用する面材５０として躯体Ｂの表面からカバー部材１３の表面までの距離と等しいものを適用しているため、ＦＲＰ防水層４０の施工作業をより一層容易化することが可能であるが、必ずしも面材５０の板厚が、躯体Ｂの表面からカバー部材１３の表面までの距離と等しいものである必要はない。

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、下枠２１よりも下方に位置する部位からほぼ水平となるように支持ロッド１０を設けるようにした例を示したが、本発明は必ずしもこれに限定されず、支持ロッド１０を設ける方向は垂直等、その他の方向であっても適用することが可能である。尚、支持部としては、必ずしも外周面にネジ溝を有したロッド状を成すものに限らず、また外周部にナット部材１２を螺合したものである必要もない。

さらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、シーリング材１５を充填する充填部として、カバー部材１３を貫通するように形成した水密用透孔１３ｅを例示しているが、必ずしも充填部がカバー部材１３を貫通している必要はなく、例えば支持ロッド１０に螺合したナット部材１２を貫通させる孔の開口端部にのみ座繰り加工を施して充填部を形成しても同様の作用効果を奏することが可能である。

尚、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、ナット部材１２の周囲と硬化したＦＲＰ防水層４０の防水層樹脂との間にシーリング材１８を塗布するようにしているため、シーリング材１８が１次シールとして機能するが、シーリング材１８は必ずしも塗布する必要はない。

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、カバー部材として樹脂材によって成形したものを例示しているが、充填部を形成することができれば、必ずしも樹脂材によって成形する必要はなく、金属や木材によってカバー部材を成形しても良い。また、樹脂材によってカバー部材を成形する場合には、防水層との接着性を考慮すると同じ材質の樹脂材によって成形することが好ましいが、材質の異なる樹脂材によってカバー部材を成形してももちろん良い。

さらに、上述した実施の形態１及び実施の形態２において適用するシーリング材としては、硬化後においても弾性を呈するものが好ましいが、ＦＲＰ防水層４０との接着性が良く、熱膨張や外形変形に追従可能、かつ止水性に優れたものを適用するとさらに良い。例えば、接着剤として流通しているものであっても、上述の性質を有するものであれば、本発明のシーリング材として適用することが可能である。

１０支持ロッド、１１ベースプレート、１２ナット部材、１３カバー部材、１３ｅ水密用透孔、１３ｆ傾斜面、１５シーリング材、１６シーリング材、１６ａ傾斜面、１９シーリング材、３５外装下枠、４０ＦＲＰ防水層、４０ａガラス繊維、５０面材、Ｂ躯体

Claims

表面に防水層が設けられる躯体に対して物品を支持するための支持部材を前記防水層から突出する状態で取り付けるようにした支持部材の取付構造であって、
前記支持部材は、前記物品が支持される支持部と、前記支持部の基端部に設けられる取付部とを備え、前記取付部を介して前記躯体の表面に取り付けられるものであり、
前記取付部は、前記躯体に取り付けられるベースプレートと、前記ベースプレートの表面に前記支持部が貫通する状態で配設されるカバー部材とを備えたものであり、前記カバー部材において前記支持部の周囲となる部位に、前記支持部の基端部側の全周にわたってシーリング材が充填される充填部が形成され、
前記防水層は、前記充填部にシーリング材を充填した後、前記支持部の基端部側に充填したシーリング材を覆う状態で補強材を配設し、さらに前記補強材に樹脂を含浸させたものであり、含浸させた樹脂が前記支持部の周囲全周において前記シーリング材の表面に接触した状態で前記樹脂を硬化させたことを特徴とする支持部材の取付構造。
前記取付部の周囲において前記躯体の表面との間にシーリング材を塗布することにより前記取付部の表面から前記躯体の表面までの間を傾斜面で連続させたことを特徴とする請求項１に記載の支持部材の取付構造。
前記取付部の周囲に、前記躯体に近接するに従って漸次外方に傾斜する傾斜面を一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の支持部材の取付構造。
前記躯体の表面において前記取付部を取り付ける位置に隣接して面材を配設し、さらに前記面材と前記取付部との間に隙間を埋める充填材を充填したことを特徴とする請求項１に記載の支持部材の取付構造。