JP6366752B2 - 段ボールシートの接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシートの接合構造に関する。

段ボールシートは、波状に加工した紙製の中芯を、板状を成す紙製のライナの間に挟んで形成したものであり、例えば、特許文献１には、この段ボールシートを用いて組み立てられた収納用の棚が開示されている。

特開２００３−２３２０号公報

特許文献１に開示された収納用の棚は、互いに平行に配置された一対の側板の間に、複数の棚板を、間隔をあけて配置して箱状に形成したものであり、側板と棚板を含む棚の総てが、段ボールシートで形成されている。

ここで、荷物などが載置される棚板には、少なくとも側板に対する接合強度が必要とされる。
しかし、特許文献１の収納用の棚の場合には、棚板の両端から一方側と他方側に延びる把持片を、側板と、この側板から延びる折曲片との間に挟み込むことで、棚板を一対の棚板の間の所定位置に保持する構成となっており、棚板の側板に対する接合強度が十分とはいえなかった。

そのため、段ボールシート同士を接合する際の接合強度を向上させることが求められている。

本発明は、
第１の段ボールシートの一方の側面に、第２の段ボールシートの端縁を当接させた状態で、前記第１の段ボールシートと前記第２の段ボールシートとを接合した段ボールシートの接合構造であって、
前記第２の段ボールシートの一方の側面に取り付けられると共に、前記第２の段ボールシートに挿入される第１挿入部と、前記第１の段ボールシートの前記一方の側面から前記第１の段ボールシートに挿入される第２挿入部と、を有する連結部材と、
前記第１の段ボールシートを他方の側面から前記一方の側面まで貫通した先端側を、前記第２の段ボールシート内で、前記第１挿入部に螺入させた有頭ネジと、を有する構成の段ボールシートの接合構造とした。

本発明によれば、有頭ネジの先端側が第１挿入部に螺入されて、有頭ネジと連結部材との位置関係が固定されると、第１の段ボールシートと第２の段ボールシートは、第１の段ボールシートの厚み方向と、この厚み方向に直交する方向での相対移動が規制されると共に、第２の段ボールシートの端縁が全面に亘って、第１の段ボールシートの一方の側面に圧接する。
これにより、第１の段ボールシートと第２の段ボールシートは、互いの相対移動が規制された状態で強固に接合されるので、段ボールシート同士を接合する際の接合強度を高めることができる。

実施の形態にかかる接合構造を採用した収容棚を説明する図である。 段ボール素材を説明する図である。 接合構造を説明する図である。 接合構造を説明する図である。 連結部材を説明する図である。 連結部材の作成過程を説明する図である。 有頭ネジを説明する図である。 ワッシャを説明する図である。 棚板を説明する図である。 側板を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態にかかる段ボールシートの接合構造１を採用した収容棚５を説明する図であり、（ａ）は、収容棚５の斜視図であり、（ｂ）は、収容棚５の側板５２を取り外して、接合構造１の構成部品（連結部材２、有頭ネジ３、ワッシャ４）と共に示した、収容棚５の分解斜視図である。

図１に示すように、収容棚５は、正面視において長方形形状を成す一対の側板５１、５２を有しており、これら側板５１、５２は、収容棚５の幅方向に所定間隔Ｗ１をあけて互いに平行に設けられている。
側板５１、５２の間には、正面視において長方形形状を成す複数の棚板５３が、側板５１、５２の長手方向（図１における上下方向）に間隔をあけて設けられており、棚板５３の各々は、側板５１、５２に直交する向きで、互いに平行に設けられている。

各棚板５３の一端側の短辺部５３１と他端側の短辺部５３２は、互いに平行な平坦面となっており、棚板５３の各々は、これら短辺部５３１、５３２を、一方側に位置する側板５１と、他方側に位置する側板５２に、それぞれ全面に亘って接触させた状態で、側板５１、５２に連結されている。

これら複数の棚板５３のうち、側板５１、５２の上端５１ａ、５２ａ同士を連結する棚板５３（図１において最も上側に位置する棚板５３）と、下端５１ｂ、５２ｂ側同士を連結する棚板５３（図１において最も下側に位置する棚板５３）は、収容棚５の天板および底板となっている。
正面視において収容棚５は、一方の側板５１と、天板（棚板５３）と、他方の側板５２と、底板（棚板５３）とで囲まれた矩形形状の収容空間を有しており、この収容空間が、他の棚板５３により複数に区画されている。

ここで、収容棚５を構成する側板５１、５２と棚板５３は、共通の段ボール素材６を、所定の大きさで切り出して作成したものであり、基本構成は同一である。
そこで、側板５１、５２と棚板５３の具体的な構成を、段ボール素材６を例に挙げて説明する。

図２は、段ボール素材６を説明する図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、段ボール素材６の側面を拡大して模式的に示した拡大図である。

図２の（ｂ）に示すように、段ボール素材６は、波状に加工した紙製の芯材６１を、板状を成す紙製のライナ６２、６２の間に挟んで形成した外壁部材６０、６０の間に、波状に加工した紙製の中央芯材６３を挟んだ基本構成を有している。

ライナ６２、６２の間に位置する芯材６１は、当該芯材６１を挟んで一方側（図２の（ｂ）における上側）に位置するライナ６２と他方側（図２の（ｂ）における下側）に位置するライナ６２とに、交互に接触して設けられており、芯材６１とライナ６２、６２との接触点Ｐａは、接着剤により接合されている。

外壁部材６０、６０の間に位置する中央芯材６３もまた、当該中央芯材６３を挟んで一方側に位置する外壁部材６０のライナ６２と他方側に位置する外壁部材６０のライナ６２とに、交互に接触して設けられており、中央芯材６３とライナ６２、６２との接触点Ｐｂは、接着剤により接合されている。

段ボール素材６では、芯材６１とライナ６２との接触点Ｐａが、所定のピッチＰ１で並ぶように芯材６１が設けられていると共に、中央芯材６３とライナ６２との接触点Ｐｂが、所定のピッチＰ２で並ぶように中央芯材６３が設けられている。
実施の形態では、中央芯材６３における接触点ＰｂのピッチＰ２が、芯材６１における接触点ＰａのピッチＰ１よりも大きくなるように設定されている（Ｐ２＞Ｐ１）。

段ボール素材６では、外壁部材６０、６０の間の中央芯材６３が位置する領域に、中央芯材６３と外壁部材６０、６０とで囲まれた空間Ｓが形成されており、この空間Ｓは、中央芯材６３の長手方向（図２の（ｂ）における左右方向）に連なって複数存在している。

実施の形態では、この段ボール素材６から切り出した側板５１、５２（図１０参照）と、棚板５３（図９参照）を用いて、収容棚５（図１参照）が組み立てられている。
前記したように収容棚５では、間隔Ｗ１を空けて互いに配置された側板５１、５２の互いに対向する側面５１５、５２５（図１の（ａ）参照）に、各棚板５３の一端側の短辺部５３１と他端側の短辺部５３２とが全面に亘って接触しており、この状態において側板５１、５２と棚板５３とは、実施の形態にかかる接合構造１（図３参照）で互いに連結されている。

以下、実施の形態にかかる接合構造１を、棚板５３の他端側の短辺部５３２と側板５２とを連結する接合構造１（図３参照）の場合を例に挙げて説明する。
図３は、接合構造１を説明する図であり、（ａ）は、棚板５３の短辺部５３２と側板５２との連結部の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図である。
図４は、接合構造１を説明する図であり、（ａ）は、棚板５３の短辺部５３２と側板５２との連結部を斜め下方から見た斜視図であり、（ｂ）は、棚板５３の短辺部５３２と側板５２との連結部を斜め上方から見た斜視図である。なお、図４の（ａ）、（ｂ）では、説明の便宜上、棚板５３と側板５２とを離間させて、接合構造１の構成要素（連結部材２、有頭ネジ３、ワッシャ４）と共に示している。

実施の形態にかかる収容棚５では、棚板５３と側板５１、５２との接合部が、連結部材２と、有頭ネジ３、ワッシャ４と、を用いた接合構造１で互いに連結されている。
図３に示すように、連結部材２は、棚板５３の内部に挿入される第１挿入部２１と、側板５２の内部に挿入される第２挿入部２２とを有しており、これら第１挿入部２１と第２挿入部２２は、互いに直交する向きで設けられている。
接合構造１において連結部材２は、棚板５３に挿入された第１挿入部２１で棚板５３の長手方向（図３の（ａ）における左右方向）への移動が規制されていると共に、側板５２に挿入された第２挿入部２２で側板５２の長手方向（図３の（ａ）における上下方向）への移動が規制されている。

接合構造１では、側板５２を厚み方向（図３の（ａ）における左右方向）に貫通した有頭ネジ３の先端３１ａ側が、棚板５３の内部で第１挿入部２１に螺入されている。
そのため、棚板５３は、側板５２から離れる方向（図３における左方向）と、側板５２の長手方向（図３における上下方向）への移動が規制された状態で、連結部材２と有頭ネジ３とにより、側板５２に連結されている。

以下、接合構造１の各構成要素（連結部材２、有頭ネジ３、ワッシャ４）を、順番に説明する。
図５は、連結部材２を説明する図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、側面図であり（ｄ）は、斜視図である。なお、図５の（ｄ）では、接合構造１における連結部材２と、有頭ネジ３およびワッシャ４との位置関係を明確にするために、有頭ネジ３とワッシャ４を仮想線で示している。
図６は、連結部材２を一枚の帯状の金属片２０から作成する過程を説明する図であり、（ａ）は、金属片２０の平面図であり（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、金属片２０を折り曲げて第１挿入部２１を形成する過程での金属片２０の形状を示す斜視図であり、（ｄ）は、金属片２０の折り曲げにより第１挿入部２１を形成した金属片２０を示す斜視図であり、（ｅ）は、第１挿入部２１にネジ孔２１０を形成して作製した連結部材２の斜視図である。

図６に示すように連結部材２は、例えばステンレス製の帯状の金属片２０を折り曲げて連結部材２の基本形状（図５の（ｄ）参照）を形成したのち、第１挿入部２１となる領域に、有頭ネジ３が螺入されるネジ孔２１０を形成することで作製される。
作製された連結部材２は、棚板５３の内部に挿入される第１挿入部２１と、側板５１、５２の内部に挿入される第２挿入部２２の他に、棚板５３の下側の側面５３５に係止される係止部２３を有している。

金属片２０は、長手方向の全長Ｌに亘って、同じ幅Ｗで形成された板状部材であり、長手方向の全長Ｌに亘って、同じ厚みＴを有している
この金属片２０の長手方向の一端２０ａ側と他端２０ｂ側には、曲面加工が施されており、平面視において金属片２０の一端２０ａ側の外周２０ａ１と、他端２０ｂ側の外周２０ｂ１は、金属片２０の幅方向の中間を通る仮想線Ｌｘ上に中心Ｃ１、Ｃ２を位置させた略円弧形状を成している。

連結部材２は、金属片２０を長手方向における３箇所で折り曲げて形成されており、折り曲げられた領域の重なり合った部分が第１挿入部２１となるように、金属片２０における折り曲げ位置が設定されている。

具体的には、図６の（ａ）に示すように、金属片２０では、前記した係止部２３となる領域と第１挿入部２１となる領域との境界線ＬＹ１と、第１挿入部２１となる領域と第２挿入部２２となる領域との境界線ＬＹ３とが、金属片２０の長手方向に所定距離２Ｈ離間して設定されている。

そのため、金属片２０を、境界線ＬＹ１と境界線ＬＹ３との中間線ＬＹ２が、図６の（ａ）における紙面手前側となるように、境界線ＬＹ１、ＬＹ３に沿って折り曲げたのち、境界線ＬＹ１と境界線ＬＹ３の間の領域（図６の（ａ）におけるハッチングが付された領域）を、中間線ＬＹ２を境にして折り返して重ね合わせることで、最終的に第１挿入部２１となる領域を形成している。

この状態において、第１挿入部２１の両側に位置する第２挿入部２２と係止部２３は、図６の（ｄ）において仮想線で示す同一平面Ａｘ上に位置しており、第１挿入部２１は、平面Ａｘに直交する方向に高さＨで形成されている（図６の（ｄ）参照）。

そして、金属片２０を重ね合わせて形成した第１挿入部２１に、金属片２０の重ね合わせ方向に貫通するネジ孔２１０（図６の（ｅ）参照）を形成することで、最終的に連結部材２が作製されるようになっている。

図５の（ｃ）に示すように、側面視において第１挿入部２１は、略矩形形状を成しており、この第１挿入部２１の幅方向の略中央部にネジ孔２１０が形成されている。
そのため、連結部材２では、金属片２０が重ね合わせられて厚みが厚くなった領域にネジ孔２１０が形成されており、ネジ孔２１０を形成する際に第１挿入部２１が過度に変形しないようになっている。

次に、接合構造１の他の構成要素（有頭ネジ３、ワッシャ４）を説明する。
図７は、有頭ネジ３を説明する図である。図８は、ワッシャ４を説明する図であり、（ａ）は、ワッシャ４の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）における面Ａでワッシャ４を切断した断面であって、ワッシャ４と共に、有頭ネジ３と、側板５２の一部である外壁部材６０を仮想線で示した図である。

図７に示すように、連結部材２のネジ孔２１０に螺入される有頭ネジ３は、軸部３１の長手方向の一端に頭部３２を有している。
軸部３１の中心線Ｘａ方向において頭部３２は、軸部３１から離れるにつれて外径が大きくなるテーパ面３２ｂを有しており、テーパ面３２ｂとは反対側の端面３２ａは、中心線Ｘａに直交する平坦面となっている。

図８に示すように、ワッシャ４は、中央に貫通孔４１を有するステンレス製の部材であり、平面視においてリング形状を成す基部４０を有している。
貫通孔４１は、前記した有頭ネジ３の軸部３１の外径Ｄ３１よりも僅かに大きい内径ｄ４で形成されており、接合構造１において有頭ネジ３の軸部３１は、ワッシャ４の貫通孔４１を、基部４０の一方側（図８の（ｂ）における右側）から側板５２が位置する他方側（図８の（ｂ）における左側）に貫通している。

基部４０は、貫通孔４１を囲むリング状の着座部４０１と、着座部４０１の外周を全周に亘って囲むフランジ部４０２と、を有しており、フランジ部４０２は、有頭ネジ３の頭部３２の外径Ｄ３２よりも大きい外径Ｄ４で形成されている。
着座部４０１は、貫通孔４１の中心を当該貫通孔４１の貫通方向に延びる中心線Ｘａに対して所定角度θ傾斜しており、着座部４０１は、フランジ部４０２から内径側に離れるにつれて、中心線Ｘａに直交する方向の内径ｄ５が小さくなっている。

実施の形態では、この着座部４０１の傾斜角（所定角度θ）は、前記した有頭ネジ３のテーパ面３２ｂが全面に亘って着座部４０１に接触する角度に設定されている。
また、着座部４０１の中心線Ｘａ方向の深さＤｘは、有頭ネジ３の頭部３２が、着座部４０１の内側に完全に収容されて、頭部３２の端面３２ａが、フランジ部４０２の外側面４０２ａよりも外方に突出しない深さＤｘに設定されている（図３の（ｂ）参照）。

以下、側板５２と棚板５３との接合構造１を説明する。
図９は、棚板５３を説明する図であり、（ａ）は、下方から見た斜視図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視方向から図である。

棚板５３は、前記した段ボール素材６（図２参照）から切り出して得られた板状部材であり、所定の厚みＷ３（図１参照）を有している。
図９の（ａ）に示すように、棚板５３は、互いに平行に配置された一対の短辺部５３１、５３２と、短辺部５３１、５３２の端部同士を繋ぐ一対の長辺部５３３、５３４と、を有しており、棚板５３の下側の側面５３５および上側の側面５３６（図９の（ｃ）参照）は、平面視において長方形形状を有している。

完成品の収容棚５では、断面コ字形状のステンレス製のカバー板５４が、長辺部５３３、５３４に取り付けられており、このカバー板５４により、段ボール素材６の内部構造の断面が露出しないようにされている。

実施の形態では、棚板５３は、一端側の短辺部５３１と、他端側の短辺部５３２を、それぞれ側板５１、５２の側面５１５、５２５（図１参照）に全面に亘って接触させた状態で、連結部材２と有頭ネジ３とを用いて、側板５１、５２に連結されている。

そのため、棚板５３の短辺部５３１、５３２には、有頭ネジ３の挿入孔５３８、５３８が開口している（図９の（ａ）、（ｃ）参照）。
これら挿入孔５３８、５３８は、短辺部５３１、５３２の長手方向に間隔Ｗ５をあけて設けられており、側板５１、５２を貫通した有頭ネジ３の軸部３１が、これら挿入孔５３８、５３８を通って、棚板５３の内部に挿入されるようになっている。

図９の（ｂ）に示すように、棚板５３の内部では、波状の中央芯材６３と、挿入孔５３８から挿入された有頭ネジ３の軸部３１とが交差する位置に、挿入孔５３８、５３８が設けられており、図３に示すように、有頭ネジ３の軸部３１は、当該有頭ネジ３の頭部３２がワッシャ４の着座部４０１に着座するまで、棚板５３の内部に挿入されるようになっている。

図９の（ａ）に示すように、棚板５３の下側の側面５３５には、連結部材２の第１挿入部２１が挿入されるスリット５３７が設けられている。
スリット５３７は、一方側の短辺部５３１と、他方側の短辺部５３２の近傍で、短辺部５３１、５３２に沿う向きで設けられており、短辺部５３１側と短辺部５３２側では、短辺部５３１の長手方向に間隔Ｗ６（Ｗ６＜Ｗ５）をあけて、２つのスリット５３７、５３７が設けられている。

そのため、棚板５３の下側の側面５３５には、合計４つのスリット５３７が設けられており、これらスリット５３７の平面視における開口形状は、前記した連結部材２の第１挿入部２１が挿入可能な矩形形状となっている。

実施の形態では、短辺部５３２側から見たスリット５３７の幅Ｗの範囲内に挿入孔５３８が位置するように、短辺部５３１におけるスリット５３７の位置が設定されている（図９の（ｃ）参照）おり、棚板５３の空間Ｓ内で、有頭ネジ３の軸部３１が第１挿入部２１に螺入されるようになっている。なお、短辺部５３１においても同様である。

短辺部５３１側のスリット５３７、５３７と、短辺部５３２側のスリット５３７、５３７は、それぞれ短辺部５３１、５３２から所定長さＬ１離間した位置に設けられている（図９の（ａ）、（ｂ）参照）。
実施の形態では、スリット５３７は、当該スリット５３７に挿入された連結部材２の第１挿入部２１が中央芯材６３と干渉しない位置で開口するように長さＬ１が設定されている。

図９の（ｂ）に示すように、正面視において挿入孔５３８、５３８は、外壁部材６０、６０の間に位置する波状の中央芯材６３を、棚板５３の下側の側面５３５に沿う方向に横切る向きで設けられており、側板５２を貫通して挿入孔５３８に挿入された有頭ネジ３の軸部３１が、中央芯材６３の長手方向で連なる複数の空間Ｓを横断したのち、空間内に位置する連結部材２の第１挿入部２１のネジ孔２１０に螺入されるようになっている（図３の（ａ）参照）。

図１０は、側板５２を説明する図であり、（ａ）は、側板５２の斜視図であって、カバー板５４を取り外した状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）における領域Ａを拡大して示す平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面を拡大して模式的に示した図である。
側板５１、５２もまた、前記した段ボール素材６から切り出して得られた板状部材であり、所定の厚みＷ３（図１参照）を有している。
なお、側板５１、５２は、同一の構成を有しているので、以下においては、側板５２の場合を例に挙げて説明する。
図１０に示すように、側板５２は、互いに平行に配置された一対の短辺部５２１、５２２と、短辺部５２１、５２２の端部同士を繋ぐ一対の長辺部５２３、５２４と、を有しており、側板５２の側面５２５、５２６は、平面視において長方形形状を有している。

完成品の収容棚５では、短辺部５２１と、長辺部５２３に、断面コ字形状のカバー板５４が取り付けられており、このカバー板５４により、段ボール素材６の内部構造の断面が露出しないようにされている。
また、側板５２の短辺部５２２側の角部には、収容棚５の設置安定性を確保するためのステンレス製の保護部材５５が取り付けられている。

実施の形態では、側板５２の側面５２５では、前記した棚板５３の短辺部５３２が連結される位置に、連結部材２の第２挿入部２２が挿入されるスリット５２７と、有頭ネジ３が貫通する貫通孔５２８とが開口している。
貫通孔５２８は、側板５２を厚み方向に貫通して設けられており（図３参照）、棚板５３との連結部毎に２つずつ設けられている。
実施の形態にかかる側板５２では、合計８個の貫通孔５２８が設けられている。

棚板５３との連結部の各々では、貫通孔５２８、５２８が、短辺部５３１、５３２の長手方向に間隔Ｗ５をあけて設けられており、貫通孔５２８、５２８の短辺部５３２側の下方には、スリット５２７、５２７が設けられている。
これらスリット５３７の平面視における開口形状は、前記した連結部材２の第２挿入部２２が挿入可能な矩形形状となっている。
実施の形態では、スリット５２７は、当該スリット５２７に挿入された連結部材２の第２挿入部２２が中央芯材６３と干渉しない位置で開口するように、側板５１、５２の側面１５、５２５における棚板５３が連結される位置が設定されている。

図１０の（ｂ）に示すように、側面５２５側から見たスリット５２７の幅Ｗの範囲内に貫通孔５２８が位置するように、側面５２６におけるスリット５２７の位置が設定されている。
そして、スリット５２７に、棚板５３に取り付けられた連結部材２の第２挿入部２２が挿入されると、棚板５３の短辺部５３２で開口する挿入孔５３８と、側板５２の貫通孔５２８とが、同軸上に配置されるようになっている（図３参照）。

そのため、有頭ネジ３の軸部３１を、側板５２の側面５２６側から貫通孔５２８に挿入して反対側の側面５２５から突出させると、側面５２５から突出する軸部３１の先端３１ａ側が棚板５３の挿入孔５３８に挿入されるようになっている。

実施の形態では、棚板５３の挿入孔５３８に挿入した軸部３１の先端側を、棚板５３の内部で、連結部材２の第１挿入部２１に螺入して連結するようになっており、有頭ネジ３と連結部材２との連結により、棚板５３と側板５２とが互いの相対移動が規制された状態で連結されるようになっている。

ここで、側板５２の側面５２６と、有頭ネジ３の頭部３２との間に、頭部３２よりも外径が大きい円板状のワッシャ４が介在している（図３参照）。
そのため、有頭ネジ３の締結圧が、ワッシャ４の広い面積の分だけ分散して、側板５２に作用して、有頭ネジ３の頭部３２の側板５２内への没入を阻止できるようになっている。

また、有頭ネジ３と連結部材２とを連結した状態で、有頭ネジ３の頭部３２が、着座部４０１の内側に完全に収容されて、頭部３２の端面３２ａが、フランジ部４０２の外側面４０２ａよりも外方に突出しないようになっている（図３の（ｂ）参照）。
側面５２６から有頭ネジ３の頭部３２が突出していると、頭部３２の突出した部分が、他の素材などの引っ掛かりとなる可能性があるが、頭部３２が突出していないことで、かかる事態の発生を好適に防止できる。

以上の通り、実施の形態では、
（１）側板５１、５２（第１の段ボールシート）の互いに対向する側面５１５、５２５（一方の側面）に、棚板５３（第２の段ボールシート）の一端側の短辺部５３１（端縁）と他端側の短辺部５３２（端縁）を当接させた状態で、側板５１、５２と棚板５３とを接合した段ボールシートの接合構造１であって、
棚板５３に挿入される第１挿入部２１と、側板５１、５２の側面５１５、５２５から側板５１、５２に挿入される第２挿入部２２と、を有すると共に、棚板５３の厚み方向の一方の側面５３５に取り付けられる連結部材２と、
側板５１、５２の他方の側面５１６、５２６から一方の側面５１５、５２５まで貫通した先端３１ａ側を、棚板５３内で、第１挿入部２１に螺入させた有頭ネジ３と、を有する構成とした。

このように構成すると、有頭ネジ３の先端３１ａ側が第１挿入部２１に螺入されて、有頭ネジ３と連結部材２との位置関係が固定されると、側板５１、５２（第１の段ボールシート）と棚板５３（第２の段ボールシート）は、側板５１、５２の厚み方向（図３の（ａ）では左右方向）と、この厚み方向に直交する方向（図３の（ａ）では上下方向）での相対移動が規制されると共に、棚板５３の短辺部５３１、５３２が全面に亘って、側板５１、５２の一方の側面５１５、５２５にそれぞれ圧接する。
これにより、側板５１、５２と棚板５３は、互いの相対移動が規制された状態で強固に接合されるので、側板５１、５２と棚板５３を接合する際の接合強度を高めることができる。

（２）側板５１、５２および棚板５３は、波状に加工した紙製の芯材６１を、板状を成す紙製のライナ６２の間に挟んで形成した外壁部材６０、６０の間に、波状に加工した紙製の中央芯材６３を挟んだ基本構成を有する段ボール素材６から形成されており、
第１挿入部２１と第２挿入部２２は、外壁部材６０、６０の間の中央芯材６３が位置する領域内で、中央芯材６３との干渉を避けて位置している構成とした。

側板５１、５２や棚板５３に挿入された第１挿入部２１や第２挿入部２２が、中央芯材６３に干渉していると、中央芯材６３の機能が損なわれる可能性があるが、上記のように構成することで、かかる事態の発生を好適に防止できる。

（３）連結部材２は、帯状の金属片２０から形成されており、
帯状の金属片２０を長手方向の途中位置で折り返して重ね合わせた部位が、第１挿入部２１であり、
帯状の金属片２０の長手方向の一端２０ａ側の部位であって、重ね合わせた部位（第１挿入部２１）から外れた部位が、第２挿入部２２である構成とした。

このように構成すると、金属片２０が重ね合わせられた剛性強度の高い部位が、有頭ネジ３が螺入する第１挿入部２１０となるので、有頭ネジ３を第１挿入部２１０に螺入する際の変形を好適に防止できる。
また、第１挿入部２１と第２挿入部２２とが、一枚の金属片２０を折り曲げて形成されるので、連結部材２における第１挿入部２１と第２挿入部２２の位置精度を確保することができる。これにより、側板５１、５２と棚板５３を、位置精度良く連結することができ、連結された側板５１、５２と棚板５３とのガタツキを適切に抑制できる。

（４）棚板５３の下側の側面５３５には、第１挿入部２１が挿入されるスリット５３７が開口しており、帯状の金属片２０の長手方向の他端２０ｂ側の部位であって、重ね合わせた部位（第１挿入部２１）から外れた部位である係止部２３が、第１挿入部２１とスリット５３７との間の隙間を覆う構成とした。

このように構成すると、図４の（ａ）に示すように、棚板５３の下側の側面５３５に開口するスリット５３７を、係止部２３で隠すことができるので、棚板５３と側板５１、５２との連結部周りの見栄えが悪くなることを好適に防止できる。
また、係止部２３が、第１挿入部２１の傾きを防止するためのリブとして機能するので、第１挿入部２１に有頭ネジ３を螺入した際の締結力によって、第１挿入部２１が予定された位置から外れて傾くことを好適に防止できる。

（５）第１挿入部２１では、金属片２０の重ね合わせ方向に貫通して、有頭ネジ３が螺入するネジ孔２１０が形成されている構成とした。

このように構成すると、重ねられた金属片２０が強固に連結された領域に、有頭ネジ３が螺入されるので、連結部材２と有頭ネジ３を用いて互いに連結された側板５１、５２と棚板５３の接合強度を高めることができ、連結された側板５１、５２と棚板５３とのガタツキを適切に抑制できる。

（６）棚板５３においてネジ孔２１０は、中央芯材６３と外壁部材６０、６０とで囲まれた空間Ｓ内に位置している構成とした。

このように構成すると、波状に加工した中央芯材６３の形状を大きく損なうことなく、第１挿入部２１のネジ孔２１０に、有頭ネジ３を速やかに連結できる。
この場合において、中央芯材６３と有頭ネジ３の軸部３１との干渉により、中央芯材６３の機能が損なわれることを防止するために、中央芯材６３の挿入孔５３８が、有頭ネジ３の軸部３１の外径Ｄ３１よりも僅かに大きい外径であることが好ましい。

（７）有頭ネジ３の頭部３２と、側板５１、５２の他方の側面５１６、５２６との間には、頭部３２よりも外径の大きいワッシャ４が介在しており、有頭ネジ３の締結圧が、ワッシャ４を介して側板５１、５２に作用している構成とした。

このように構成すると、有頭ネジ３の締結圧が、ワッシャ４の広い面積の分だけ分散して、側板５２に作用して、有頭ネジ３の頭部３２の側板５２内への没入を阻止できる。
また、有頭ネジ３の締結力を、ワッシャ４が介在していない場合よりも高くすることができるので、締結力が高くなった分だけ、側板５１（第１の段ボールシート）と棚板５３（第２の段ボールシート）とを、互いの相対移動を規制しつつ、より強固に接合できる。

（８）互いに間隔を空けて互いに平行に配置された一対の側板５１、５２と、
一対の側板５１、５２の間で、一対の側板５１、５２に直交する向きで間隔をあけて配置された複数の棚板５３と、から構成された収容棚５であって、
棚板５３の各々は、当該棚板５３の一端側の短辺部５３１と他端側の短辺部５３２を、それぞれ側板５１、５２の側面５１５、５２５に、全長に亘って接触させて設けられており、
棚板５３の短辺部５３１、５３２と、側板５１、５２との接合に、上記した接合構造１を採用した構成とした。

このように構成すると、側板５１、５２と棚板５３とが、互いの相対移動が規制された状態で強固に接合されるので、剛性強度の高い収容棚５を得ることができる。

（９）第２挿入部２２の先端２２ａ側は、金属片２０の幅方向の中間を通る仮想線Ｌｘ上に中心Ｃ１、Ｃ２を位置させた略円弧形状の外周を有している構成とした。

このように構成すると、第２挿入部２２のスリット５２７への挿入が容易になる。

（１０）係止部２３の先端２３ａ側は円弧形状の２０ｂ１を有している構成とした。

係止部２３は、棚板５３の下側の側面で露出する部位であり、係止部２３が矩形形状で形成されている場合よりも、円弧状形状に形成されているほうが、収容棚５の意匠性を大きく損なうことがない。
また、有頭ネジ３と第１挿入部２１との締結より作用する応力や、棚板５３の載置物から棚板５３に作用する荷重によって、係止部２３の先端２３ａ側の棚板５３に押しつける方向の応力が作用した場合には、矩形形状の係止部の場合には、角部が棚板５３に食い込む可能性があるが、円弧形状の係止部２３とすることで、かかる事態の発生を好適に防止できる。

（１１）棚板５３においてスリット５３７は、収容棚５の設置方向における下側の側面５３５に開口している構成とした。

このようにすると、棚板５３の下側の側面５３５を、側板５１、５２に第２挿入部２２を挿入した連結部材２が支持することになるので、棚板５３の支持が強固になる。

実施の形態では、段ボールシートの接合構造１の場合を例に挙げて説明をしたが、接合構造１は、合板や木質系の板状素材の接合構造や、金属系の板状素材の接合構造にも適用可能である。
さらに、実施の形態では、連結部材２がステンレス製である場合を例示したが、連結部材２は、他の金属素材、合金などで形成したものであっても良い。

１ 接合構造
２ 連結部材
２０ 金属片
２０ａ 一端
２０ｂ 他端
２１ 第１挿入部
２１０ ネジ孔
２２ 第２挿入部
２３ 係止部
３ 有頭ネジ
３１ 軸部
３２ 頭部
３２ａ 端面
３２ｂ テーパ面
４ ワッシャ
４０ 基部
４０１ 着座部
４０２ フランジ部
４０２ａ 外側面
４１ 貫通孔
５ 収容棚
５１、５２ 側板
５１１、５１２ 短辺部
５１３、５１４ 長辺部
５１５、５１６ 側面
５１７ スリット
５１８ 貫通孔
５２１、５２２ 短辺部
５２３、５２４ 長辺部
５２５、５２６ 側面
５２７ スリット
５２８ 貫通孔
５３ 棚板
５３１、５３２ 短辺部
５３３、５３４ 長辺部
５３５、５３６ 側面
５３７ スリット
５３８ 挿入孔
５４ カバー板
５５ 保護部材
６ 段ボール素材
６０ 外壁部材
６１ 芯材
６２ ライナ
６３ 中央芯材
ＬＹ１ 境界線
ＬＹ２ 中間線
ＬＹ３ 境界線
Ｌｘ 仮想線
Ｐ１ ピッチ
Ｐ２ ピッチ
Ｐａ 接触点
Ｐｂ 接触点
Ｓ 空間
Ｘａ 中心線

Claims (7)

1. 第１の段ボールシートの一方の側面に、第２の段ボールシートの端縁を当接させた状態で、前記第１の段ボールシートと前記第２の段ボールシートとを接合した段ボールシートの接合構造であって、
   前記第２の段ボールシートの一方の側面に取り付けられると共に、前記第２の段ボールシートに挿入される第１挿入部と、前記第１の段ボールシートの前記一方の側面から前記第１の段ボールシートに挿入される第２挿入部と、を有する連結部材と、
   前記第１の段ボールシートを他方の側面から前記一方の側面まで貫通した先端側を、前記第２の段ボールシート内で、前記第１挿入部に螺入させた有頭ネジと、を有することを特徴とする段ボールシートの接合構造。
2. 前記第１の段ボールシートおよび前記第２の段ボールシートは、
   波状に加工した芯材を板状のライナの間に挟んで形成した外壁部材の間に、波状に加工した中央芯材を挟んだ基本構成をそれぞれ有しており、
   前記第１挿入部と前記第２挿入部は、前記外壁部材の間の前記中央芯材が位置する領域内に先端側を位置させていることを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの接合構造。
3. 連結部材は、帯状の金属片から形成されており、
   前記帯状の金属片を長手方向の途中位置で折り返して重ね合わせた部位が、前記第１挿入部であり、
   前記帯状の金属片の前記長手方向の一端側の部位であって、前記重ね合わせた部位から外れた部位が、前記第２挿入部であることを特徴とする請求項２に記載の段ボールシートの接合構造。
4. 前記第１挿入部では、前記金属片の重ね合わせ方向に貫通して、前記有頭ネジが螺入するネジ孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の段ボールシートの接合構造。
5. 前記段ボールシートの内部には、前記中央芯材と前記外壁部材とで囲まれた空間が形成されており、
   前記第２挿入部は、前記中央芯材との干渉を避けて、前記空間内に位置しており、
   前記ネジ孔は、前記第１挿入部の前記空間内に位置する部位に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の段ボールシートの接合構造。
6. 前記有頭ネジの頭部と、前記第１の段ボールシートの他方の側面との間には、前記頭部よりも外径の大きいワッシャが介在していることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の段ボールシートの接合構造。
7. 互いに間隔を空けて互いに平行に配置された一対の側板と、
   前記一対の側板の間で、前記一対の側板に直交する向きで間隔をあけて配置された複数の棚板と、から構成された収容棚であって、
   前記棚板の一端縁および他端縁と、前記一対の側板との接合に、請求項１から請求項６の何れか一項に記載の段ボールシートの接合構造を採用したことを特徴とする収容棚。

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