JP6359406B2

JP6359406B2 - 竪型射出成形機

Info

Publication number: JP6359406B2
Application number: JP2014201288A
Authority: JP
Inventors: 義久石井; 大樹松本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2018-07-18
Anticipated expiration: 2034-09-30
Also published as: CN105459360A; CN105459360B; JP2016068448A

Description

本発明は、竪型射出成形機に関する。

型開閉方向が上下方向である竪型射出成形機は、回転軸が上下方向に平行な駆動装置を有する（例えば、特許文献１参照）。竪型射出成形機の組立時に、駆動装置はクレーンで吊り下げられ、フレームの穴に上方から挿入される。この状態で、駆動装置のフランジがフレームに対しボルトなどで固定される。

特開２００７−２７６３２４号公報

従来、駆動装置の整備（交換を含む）時に、駆動装置はフレームの穴から上方に引き抜かれており、下方に引き抜くことができなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、駆動装置をフレームの穴から下方に引き抜くことができる、竪型射出成形機の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
回転軸が上下方向に平行な駆動装置と、
前記駆動装置が挿抜される挿抜穴を有するフレームと、
前記フレームからの前記駆動装置の抜け止めを行う抜止部材と、
前記フレームの上方に水平に配設され、前記駆動装置により回転する回転テーブルと、を備え、
前記抜止部材は、挿抜方向から見たときに前記挿抜穴よりも小さい抜止穴を有し、該抜止穴の周りに複数の分割部材に分割され、
前記回転テーブルは、前記駆動装置の整備に用いる整備穴を有し、
前記整備穴は、前記挿抜方向から見たときに前記抜止穴よりも小さい、竪型射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、駆動装置をフレームの穴から下方に引き抜くことができる、竪型射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による竪型射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。本発明の一実施形態による竪型射出成形機に型締時の状態を示す図である。本発明の一実施形態による竪型射出成形機の駆動装置の取付構造を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態による竪型射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、本発明の一実施形態による竪型射出成形機の型締時の状態を示す図である。

竪型射出成形機は、金型装置３０の型閉、型締、および型開を行う型締装置１０を有する。金型装置３０は、例えば上金型３２と、下金型３３とで構成される。竪型射出成形機は、型開閉方向が上下方向である。

型締装置１０は、フレーム１１、上プラテン１２、下プラテン１３、回転テーブル１４、トグルサポート１６、タイバー１７、トグル機構２０、および型締モータ２１などを有する。

上プラテン１２は、下プラテン１３の上方において昇降自在とされる。上プラテン１２における下プラテン１３との対向面（下面）には、上金型３２が取り付けられる。

下プラテン１３は、上プラテン１２の下方に配設され、フレーム１１に対して固定される。下プラテン１３における上プラテン１２との対向面（上面）には、回転テーブル１４を介して複数の下金型３３が取り付けられる。

回転テーブル１４が１８０°回転することで、下金型３３が上金型３２と向かい合う位置と、成形品を取り出す位置との間を移動する。成形品を取り出す位置は、下金型３３にインサート部材をセットする段取り位置を兼ねてよい。

尚、本実施形態の下金型３３は、回転テーブル１４を介して下プラテン１３に取り付けられるが、下プラテン１３に直接に取り付けられてもよい。また、下金型３３の個数は、２つには限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。

トグルサポート１６は、下プラテン１３の下方において昇降自在とされる。トグルサポート１６と上プラテン１２とはタイバー１７により連結される。下プラテン１３とトグルサポート１６との間に、トグル機構２０が配設される。

トグル機構２０は、クロスヘッド２０ａ、複数のリンク２０ｂ、２０ｃなどで構成される。一方のリンク２０ｂは下プラテン１３に対して揺動自在に取り付けられ、他方のリンク２０ｃはトグルサポート１６に対して揺動自在に取り付けられる。これらのリンク２０ｂ、２０ｃは、ピンなどで屈伸自在に連結される。クロスヘッド２０ａを昇降させることにより、複数のリンク２０ｂ、２０ｃが屈伸され、下プラテン１３に対してトグルサポート１６が昇降される。

型締モータ２１は、トグル機構２０を作動させ、トグルサポート１６を昇降させることにより、上プラテン１２を昇降させる。型締モータ２１は、例えばトグルサポート１６に対し固定される。型締モータ２１とトグル機構２０との間には、型締モータ２１の回転運動をクロスヘッド２０ａの直線運動に変換する運動変換機構２５が配設される。運動変換機構２５は、ボールねじ機構などで構成される。

型締装置１０は、型閉工程において、型締モータ２１を駆動して上プラテン１２を下降させる。上金型３２と下金型３３とが接触することにより、型閉工程が完了する。その後、型締工程では、型締モータ２１をさらに駆動して型締モータ２１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を生じさせる。型締時に上金型３２と下金型３３との間にキャビティ空間が形成される。射出装置がキャビティ空間に液状の成形材料を充填させる。キャビティ空間内の成形材料が固化した後、型開工程が行われる。型開工程では、型締装置１０が型締モータ２１を駆動して上プラテン１２を上昇させる。型開完了後、下金型３３から成形品が取り出される。

図３は、本発明の一実施形態による竪型射出成形機の駆動装置の取付構造を示す図である。駆動装置４０は、抜止プレート６０を介してフレーム１１に対して固定される。

フレーム１１は、駆動装置４０が挿抜される挿抜穴１１ａを有する。挿抜方向（つまり上下方向）から見たとき、挿抜穴１１ａは駆動装置４０よりも大きい。竪型射出成形機の組立時に、駆動装置４０はクレーンで吊り下げられ、挿抜穴１１ａに上方から挿入される。

抜止プレート６０は、駆動装置４０が貫通する抜止穴６０ａを有する。挿抜方向から見たとき、抜止穴６０ａは、挿抜穴１１ａよりも小さく、挿抜穴１１ａからの駆動装置４０の下方向への抜け止めを行う。

抜止プレート６０は、抜止穴６０ａの周りに複数の分割プレート６１、６２に分割されている。複数の分割プレート６１、６２を左右に分離させることにより、駆動装置４０をフレーム１１の挿抜穴１１ａから下方向に引き抜くことができる。

抜止プレート６０は、フレーム１１に移動自在に載置され、フレーム１１に対しボルトなどの締結具で固定される。締結具による固定を解除したときに、重力による抜止プレート６０の落下が防止できるため、抜止プレート６０の水平方向の位置調整が容易である。

駆動装置４０は、例えば回転テーブル１４を回転させるものである。回転テーブル１４は、フレーム１１の上方に水平に配設され、駆動装置４０の整備に用いる整備穴１４ａを有する。挿抜方向から見たとき、整備穴１４ａは、抜止穴６０ａよりも小さい。駆動装置４０の整備穴１４ａからの上への引き抜きが制限されるため、挿抜穴１１ａからの下への引き抜きを可能とした分割プレート６１、６２が役立つ。また、整備穴１４ａが小さいため、下金型３３の取り付けスペースが広く、回転テーブル１４の剛性が高い。

駆動装置４０は、駆動装置本体４１、フランジ４２、回転軸４３、回転部材４５などを含む。

駆動装置本体４１は、例えばモータおよび減速機で構成される。駆動装置本体４１は、抜止プレート６０の抜止穴６０ａを貫通し、フレーム１１の挿抜穴１１ａに上方から挿入される。尚、駆動装置本体４１は、モータのみで構成されてもよい。

フランジ４２は、駆動装置本体４１の外周から突出する。フランジ４２は、例えば駆動装置本体４１の上端部に形成される。挿抜方向から見たとき、フランジ４２は、抜止穴６０ａよりも大きく、抜止プレート６０に載置される。これにより、フレーム１１に対する駆動装置４０の上下方向の位置が決まる。また、フランジ４２を抜止プレート６０に対しボルト締結することができる。

回転軸４３は、駆動装置本体４１により回転駆動される。回転軸４３は、上下方向に平行とされる。

回転部材４５は、回転軸４３と共に回転する。回転部材４５は、例えばプーリで構成され、メカロックなどにより回転軸４３と締結される。回転部材４５と回転軸４３との締結および分離は、例えば整備穴１４ａを用いて行う。

回転部材４５の回転運動は、ベルト４６を介して回転テーブル１４に伝達される。この場合、フレーム１１に対する抜止プレート６０の水平方向の位置調整により、ベルト４６のテンションが調整できる。

尚、ベルト４６の代わりに、チェーンまたはギヤが用いられてもよい。ギヤの場合、回転部材４５もギヤで構成される。

以上、竪型射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の駆動装置４０は、フランジ４２を有するが、フランジ４２を有しなくてもよい。この場合、複数の分割プレート６１、６２は、駆動装置４０を挟み込み、摩擦により抜け止めを行う。また、駆動装置４０は、フランジ４２の代わりに、溝を外周に有してもよい。この場合、各分割プレート６１、６２は、駆動装置４０の溝に挿入されることで抜け止めを行う。いずれの場合も、複数の分割プレート６１、６２を分離することにより、駆動装置４０をフレーム１１の挿抜穴１１ａから下方向に引き抜くことができる。

１０型締装置
１１フレーム
１１ａ挿抜孔
１２上プラテン
１３下プラテン
１４回転テーブル
１４ａ整備穴
１６トグルサポート
１７タイバー
２０トグル機構
２１型締モータ
４０駆動装置
４１駆動装置本体
４２フランジ
４３回転軸
４５回転部材
６０抜止プレート
６０ａ抜止孔
６１分割プレート
６２分割プレート

Claims

回転軸が上下方向に平行な駆動装置と、
前記駆動装置が挿抜される挿抜穴を有するフレームと、
前記フレームからの前記駆動装置の抜け止めを行う抜止部材と、
前記フレームの上方に水平に配設され、前記駆動装置により回転する回転テーブルと、を備え、
前記抜止部材は、挿抜方向から見たときに前記挿抜穴よりも小さい抜止穴を有し、該抜止穴の周りに複数の分割部材に分割され、
前記回転テーブルは、前記駆動装置の整備に用いる整備穴を有し、
前記整備穴は、前記挿抜方向から見たときに前記抜止穴よりも小さい、竪型射出成形機。
前記駆動装置は、前記抜止穴を貫通する駆動装置本体と、該駆動装置本体の外周から突出するフランジとを有し、
前記フランジは、前記挿抜方向から見たときに前記抜止穴よりも大きく、前記抜止部材に載置される、請求項１に記載の竪型射出成形機。
前記抜止部材は、前記フレームに移動自在に載置され、締結具により前記フレームに対し固定される、請求項１または請求項２に記載の竪型射出成形機。