JP6357197B2 - 熱間プレス方法 - Google Patents
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Description
第1の鋼板(30)と、第1の鋼板(30)に重ね合わせて接合された第2の鋼板(31)と、を備え、第1の鋼板(30)と第2の鋼板(31)の間に空洞部(35)が形成された重ね合わせ部材(40)を準備し、第1の金型(10)または第2の金型(20)の中に設けられた冷媒流路(12,22)と、プレス成形時に前記空洞部(35)に連通して前記空洞部(35)に冷媒を流通させるための冷媒流通手段と、を備えた熱間プレス装置を準備し、 前記冷媒流路(12,22)に冷媒を流通させている状態で第1の金型(10)の上に加熱された重ね合わせ部材(40)をセットし、重ね合わせ部材(40)を第1の金型(10)と第2の金型(20)の間に挟んでプレス成形を行うと共に、前記空洞部(35)に冷媒を流通させることを特徴とする。
本発明の第1の実施形態における熱間プレス方法を図1乃至図4に基づいて説明する。図1は熱間プレス装置100の上金型20の平面図(プレス成形面側から見た平面図)である。図2は熱間プレス装置100の下金型10の平面図(プレス成形面側から見た平面図)であって、重ね合わせ部材40がセットされた状態を示す図ある。図3は熱間プレス装置100の上下金型が閉じた状態の斜視図である。図4は図1及び図2のA−A線に対応する断面図であって、(a),(b),(c)の順に熱間プレス工程を示している。
本発明の第2の実施形態における熱間プレス方法を図5、図6に基づいて説明する。
図5は熱間プレス装置100の上金型20の平面図(プレス成形面側から見た平面図)である。図6は熱間プレス装置100の下金型10の平面図(プレス成形面側から見た平面図)であって、重ね合わせ部材40がセットされた状態を示す図ある。図5及び図6のA−A線における断面図は、図4と同じである。
そして、上金型20の中に、プレス成形時に空洞部35の冷媒導入口36に連通して冷媒を導入する冷媒導入路25と、プレス成形時に空洞部35の冷媒排出口37に連通して冷媒を排出する冷媒排出路26が設けられている。その他の構成は、第1の実施形態と同様であり、同様の効果を得ることができる。
本発明の第3の実施形態における熱間プレス方法を図7乃至図9に基づいて説明する。図7は熱間プレス装置100の上金型20の平面図(プレス成形面側から見た平面図)である。図8は熱間プレス装置100の下金型10の平面図(プレス成形面側から見た平面図)であって、重ね合わせ部材40がセットされた状態を示す図ある。図9は熱間プレス装置100の両金型10,20が閉じ、空洞部35に冷媒を流通させる状態を示す斜視図である。
11 凹部
12 冷媒流路
20 上金型
21 凸部
22 冷媒流路
23 後退部
24 溝部
25 冷媒導入路
26 冷媒排出路
30 第1の鋼板
31 第2の鋼板
32 スポット溶接部
33 重ね合わせ部
34 非重ね合わせ部
35 空洞部
40 重ね合わせ部材
100 熱間プレス装置
Claims (5)
- 重ね合わせ部材(40)を第1の金型(10)と第2の金型(20)の間に挟んでプレス成形及び焼入れを行う熱間プレス方法において、
第1の鋼板(30)と、第1の鋼板(30)に重ね合わせて接合された第2の鋼板(31)と、を備え、第1の鋼板(30)と第2の鋼板(31)の間に空洞部(35)が形成された重ね合わせ部材(40)を準備し、
第1の金型(10)または第2の金型(20)の中に設けられた冷媒流路(12,22)と、プレス成形時に前記空洞部(35)に連通して冷媒を流通させるための冷媒流通手段と、を備えた熱間プレス装置を準備し、
前記冷媒流路(12,22)に冷媒を流通させている状態で第1の金型(10)の上に加熱された重ね合わせ部材(40)をセットし、
重ね合わせ部材(40)を第1の金型(10)と第2の金型(20)の間に挟んでプレス成形を行うと共に、前記空洞部(35)に冷媒を流通させることを特徴とする熱間プレス方法。 - 前記空洞部(35)に冷媒を流通させ、重ね合わせ部材(40)の全体の温度が所定温度まで低下した時に、冷媒の流通を停止し、かつ第1の金型(10)と第2の金型(20)を開放することを特徴とする請求項1に記載の熱間プレス方法。
- 前記冷媒流通手段は、第1の金型(10)または第2の金型(20)の中に設けられ前記空洞部(35)に冷媒を導入する冷媒導入路(25)と、
第1の金型(10)または第2の金型(20)の中に設けられ前記空洞部(35)から冷媒を排出する冷媒排出路(26)と、を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の熱間プレス方法。 - 前記空洞部(35)に対応する第2の鋼板(31)の突起部の両端部に空洞部(35)に連通する冷媒導入口(36)及び冷媒排出口(37)がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱間プレス方法。
- 前記冷媒導入口(36)及び冷媒排出口(37)は、前記第2の鋼板(31)の突起部上の平坦部に形成されていることを特徴とする請求項4に記載の熱間プレス方法。
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