JP6352364B2 - ダイカスト用金型およびダイカストマシン - Google Patents

Description

この発明は、ダイカスト用金型およびダイカストマシンに関し、特に、固定金型と移動金型を備えたダイカスト用金型およびダイカストマシンに関する。

従来、固定型と可動型を備えたダイカスト用金型が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、固定型と可動型を備えるダイカスト用金型が開示されている。固定型と可動型は、それぞれ、キャビティ表面（製品形状面に相当）を有している。また、固定型と可動型は、それぞれ、キャビティ端面表面部から連続して設けられ、可動型の移動方向と直交する方向に延びる当接面（分割面）を含んでいる。固定型の当接面と、可動型の当接面は、型締め時に互いに当接する。

特開２０００−２４６４１９号公報

しかしながら、上記特許文献１では、金属の射出時（充填時）に可動型および固定型が互いに離間する方向に加わる力（型開き力）により、可動型および固定型が互いに離間されて、可動型および固定型の当接面（分割面）に金属が侵入することによって、可動型および固定型の当接面の間にバリが発生しやすいという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、バリの発生を抑制することが可能なダイカスト用金型およびダイカストマシンを提供することである。

この発明の第１の局面によるダイカスト用金型は、固定金型と、型締装置の型締め動作により固定金型に対して第１方向に移動される移動金型と、を備え、固定金型は、製品形状となる固定側製品形状面と、固定側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる固定側合わせ面と、一端が型締め時に移動金型に当接する固定金型の当接面に直接接続され、他端が固定側合わせ面に連通される固定側接続面とを有し、移動金型は、製品形状となる移動側製品形状面と、移動側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる移動側合わせ面と、一端が型締め時に固定金型に当接する移動金型の当接面に直接接続され、他端が移動側合わせ面に連通されるとともに、型締め時に固定側接続面に対して第１方向と直交する第２方向に対向配置される移動側接続面とを有し、固定側接続面と移動側接続面との第２方向の間隔は、固定側合わせ面と移動側合わせ面との第２方向の間隔よりも広く、固定側合わせ面と移動側合わせ面とは、型締め時に第２方向において、空気を通すことが可能で、かつ、液体状の金属および半凝固金属が侵入し難い間隔を隔てて、互いに近接して対向配置されている。

この発明の第１の局面によるダイカスト用金型では、上記のように、固定金型に、製品形状となる固定側製品形状面と、固定側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる固定側合わせ面と、を設け、移動金型に、製品形状となる移動側製品形状面と、移動側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる移動側合わせ面と、を設ける。これにより、固定側合わせ面および移動側合わせ面が、型開き力が作用する第１方向とは直交する方向に向かい合うので、型開き力により互いの合わせ面（固定側合わせ面および移動側合わせ面）が離間するのを抑制することができる。その結果、合わせ面の間の間隔を略一定に保つことができるので、バリの発生を抑制することができる。

また、合わせ面を、移動金型の移動方向と同じ方向（第１方向）に延びるように構成することにより、合わせ面同士を第１方向に直交する方向に対向させた状態で、各製品形状面（固定側製品形状面および移動側製品形状面）と、各合わせ面とにより、金型内に略密閉された空間を形成することができる。その結果、合わせ面同士が第１方向に直交する方向に対向した状態において、半凝固金属を射出した場合、その後、型締め（プレス）を行う、という成形方法に金型を用いることができる。このような場合、半凝固金属の射出後において、ダイカスト品に型締め圧力を加えることができるので、ダイカスト品に鋳巣が発生するのを抑制することができるとともに、バリの発生を抑制することができる。

上記第１の局面によるダイカスト用金型において、好ましくは、固定金型の当接面および移動金型の当接面は、共に、第２方向に延びるように構成され、固定金型は、固定側合わせ面の一端から第２方向に連続して延びる固定側離間面を有し、移動金型は、移動側合わせ面の一端から第２方向に連続して延びる移動側離間面を有し、型締め時の固定側離間面と移動側離間面との間隔は、型締め時の固定金型の当接面と移動金型の当接面との間隔よりも広い。このように構成すれば、合わせ面を介して、固定側離間面と移動側離間面との間に金属が侵入したとしても、固定金型の当接面と移動金型の当接面との当接時に、固定側離間面と移動側離間面とを互いに離間させることができるので、固定側離間面と移動側離間面との間に金属を溜めて置くことにより、固定金型の当接面と移動金型の当接面との間に金属が到達するのを抑制することができる。その結果、合わせ面を介して侵入した金属により、固定金型の当接面と移動金型の当接面との当接が阻害されるのを抑制することができる。

上記第１の局面によるダイカスト用金型において、好ましくは、固定側接続面は、固定側離間面の一端と固定金型の当接面の一端とを連続的に結ぶ第１方向に延びており、移動側接続面は、移動側離間面の一端と移動金型の当接面の一端とを連続的に結ぶ第１方向に延びており、固定側接続面と移動側接続面との第２方向の間隔は、固定側合わせ面と移動側合わせ面との第２方向の間隔よりも広い。このように構成すれば、固定側合わせ面と移動側合わせ面とが互いに近接して配置されるので、固定側合わせ面と移動側合わせ面との間に金属が侵入し難くなり、バリの発生を一層抑制することができる。

上記第１の局面によるダイカスト用金型において、好ましくは、固定金型は、固定側製品形状面と固定側合わせ面とにより形成され、移動金型側に突出した凸部を有し、移動金型は、移動側製品形状面と移動側合わせ面とにより形成され、固定金型の凸部が嵌合可能な凹部を有している。このように構成すれば、移動金型の凹部と、固定金型の凸部とを嵌合させることにより、移動金型と固定金型との間に密閉空間を容易に形成することができる。

上記第１の局面によるダイカスト用金型において、好ましくは、移動側合わせ面の移動側離間面側の端部に面取部が形成されている。このように構成すれば、面取部により、固定金型に対する移動金型の移動をガイドすることができる。

この発明の第１の局面によるダイカスト用金型において、好ましくは、移動側製品形状面は、固定金型側に向けて広がる抜き勾配を有し、抜き勾配は、固定金型の当接面と移動金型の当接面の当接時に、固定側製品形状面の近傍まで延びている。このように構成すれば、移動金型からダイカスト品を容易に離間する（取り出す）ことができる。

この発明の第２の局面によるダイカストマシンは、金型と、金型内に金属材料を射出する射出装置と、金型の型締めを行う型締装置と、を備え、金型は、固定金型と、型締装置の型締め動作により固定金型に対して第１方向に移動される移動金型と、により構成され、固定金型は、製品形状となる固定側製品形状面と、固定側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる固定側合わせ面と、一端が型締め時に移動金型に当接する固定金型の当接面に直接接続され、他端が固定側合わせ面に連通される固定側接続面とを有し、移動金型は、製品形状となる移動側製品形状面と、移動側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる移動側合わせ面と、一端が型締め時に固定金型に当接する移動金型の当接面に直接接続され、他端が移動側合わせ面に連通されるとともに、型締め時に固定側接続面に対して第１方向と直交する第２方向に対向配置される移動側接続面とを有し、固定側接続面と移動側接続面との第２方向の間隔は、固定側合わせ面と移動側合わせ面との第２方向の間隔よりも広く、固定側合わせ面と移動側合わせ面とは、型締め時に第２方向において、空気を通すことが可能で、かつ、液体状の金属および半凝固金属が侵入し難い間隔を隔てて、互いに近接して対向配置されている。

上記第２の局面によるダイカストマシンにおいて、上記のように、固定金型に、製品形状となる固定側製品形状面と、固定側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる固定側合わせ面と、を設け、移動金型に、製品形状となる移動側製品形状面と、移動側製品形状面の外周端部に連続して第１方向に延びる移動側合わせ面と、を設ける。これにより、固定側合わせ面および移動側合わせ面が、型開き力が作用する第１方向とは直交する方向に向かい合うので、型開き力により互いの合わせ面（固定側合わせ面および移動側合わせ面）が離間するのを抑制することができる。その結果、合わせ面の間の間隔を略一定に保つことができるので、バリの発生を抑制することができる。

上記第２の局面によるダイカストマシンにおいて、好ましくは、射出装置は、金型内に半凝固金属を射出し、型締装置は、第２方向に所定間隔を空けて対向配置された固定側合わせ面と移動側合わせ面を第１方向に相対的に移動させる型締め動作を行い、固定側製品形状面と移動側製品形状面によって製品形状面を形成するように構成されている。このように構成すれば、合わせ面同士を第１方向に直交する方向に対向させた状態で、各製品形状面（固定側製品形状面および移動側製品形状面）と、各合わせ面とにより、金型内に略密閉された空間を形成することができる。その結果、合わせ面同士が第１方向に直交する方向に対向した状態において、半凝固金属を射出し、その後、型締め（プレス）を行う、という成形方法に金型を用いることができる。このような場合、半凝固金属の射出後において、ダイカスト品に型締め圧力を加えることができるので、ダイカスト品に鋳巣が発生するのを抑制することができるとともに、バリの発生を抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、バリの発生を抑制することが可能なダイカスト用金型およびダイカストマシンを提供することができる。

一実施形態によるダイカストマシンの全体構成を示した図である。 一実施形態によるダイカストマシンの金型およびダイカスト品を斜め方向から示した断面図である。 一実施形態によるダイカストマシンの金型を側方から示した断面図である。 図３に示すＣ部の部分拡大図である。 成形時における移動金型の移動について説明するための図である。 成形時における移動金型の移動および射出装置による射出について説明するための図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

まず、図１〜図６を参照して、一実施形態による金型１０１を備えるダイカストマシン１００の構成について説明する。金型１０１は、図１に示すように、固定金型１および移動金型２を備えている。

以下の説明において、移動金型２の移動方向をＡ方向とし、移動金型２の移動方向に直交する方向をＢ方向とする。なお、Ｂ方向は、Ａ方向に直交する平面内の全ての方向を含むが、各図ではＢ方向のうちの１つの方向を代表して示している。また、Ａ方向は、特許請求の範囲の「第１方向」の一例である。また、Ｂ方向は、特許請求の範囲の「第２方向」の一例である。

（ダイカストマシンの構成）
図１に示すダイカストマシン１００は、金型１０１内（製品形状となるキャビティ（空洞部分））に固相および液相の金属が共存している半凝固金属を射出し、半凝固金属を金型１０１内で凝固させることにより、ダイカスト品Ｍ（図２参照）を成形するように構成されている。成形される金属材料は、たとえば、アルミニウム合金や、亜鉛合金、マグネシウム合金などである。なお、以下の説明では、一例として、図２に示すような円錐台形状のダイカスト品Ｍが得られる金型１０１について説明する。

ダイカストマシン１００は、図１に示すように、型締装置１０２と、射出装置１０３と、制御ユニット１０４を備えている。

型締装置１０２は、固定ダイプレート１０２ａと、移動ダイプレート１０２ｂと、タイバー１０２ｃと、型締駆動部１０２ｄを含んでいる。固定ダイプレート１０２ａは、固定金型１を保持するように構成されている。移動ダイプレート１０２ｂは、移動金型２を保持するように構成されている。この際、固定金型１および移動金型２は、Ａ方向において、互いの後述する製品形状面１１および製品形状面２１（図２参照）が対向するように配置されている。なお、製品形状面１１は、特許請求の範囲の「固定側製品形状面」の一例である。また、製品形状面２１は、特許請求の範囲の「移動側製品形状面」の一例である。

タイバー１０２ｃは、Ａ方向に延びる複数の柱状の部材である。また、タイバー１０２ｃは、固定ダイプレート１０２ａおよび移動ダイプレート１０２ｂに架け渡されており、移動ダイプレート１０２ｂに対して摺動可能に嵌合されている。タイバー１０２ｃは、移動ダイプレート１０２ｂを保持しながらＡ方向への移動をガイドする機能を有している。

型締駆動部１０２ｄは、トグル機構を有しており、モータ１０２ｅにより駆動されることによって、移動ダイプレート１０２ｂおよび移動金型２を、タイバー１０２ｃに沿ってＡ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、型締装置１０２は、金型１０１（移動金型２および固定金型１）を型締め可能に構成されている。

射出装置１０３は、固定金型１の背面側（Ａ１方向側）から金型１０１内に半凝固金属を射出するように構成されている。また、射出装置１０３は、スリーブ１０３ａと、プランジャ駆動部１０３ｂと、プランジャ１０３ｃを有している。プランジャ１０３ｃは、スリーブ１０３ａ内にＡ方向に進退可能に配置されている。スリーブ１０３ａは、供給口１０３ｄを有しており、供給装置（図示せず）により、供給口１０３ｄから半凝固金属が供給される（注ぎ込まれる）ように構成されている。また、スリーブ１０３ａの先端は、固定金型１の経路部Ｓに接続されている。プランジャ駆動部１０３ｂは、油圧シリンダ（図示せず）を有しており、油圧により、プランジャ１０３ｃをＡ方向に往復移動させるように構成されている。これにより、プランジャ１０３ｃ（プランジャチップ）は、金型１０１内に半凝固金属を圧入（射出）するように構成されている。

制御ユニット１０４は、型締装置１０２および射出装置１０３を含むダイカストマシン１００の各部の駆動を制御するように構成されている。なお、制御ユニット１０４による具体的な制御については、以下の金型１０１の説明の後に述べる。

（金型の構成）
図２に示すように、金型１０１は、固定金型１と、移動金型２を備えている。

固定金型１は、固定ダイプレート１０２ａ（図１参照）に対して固定的に取り付けられている。また、固定金型１は、型締装置１０２（図１参照）により移動されることはなく、所定位置に固定的に配置される。

固定金型１は、製品形状面１１と、当接面１２と、合わせ面１３と、離間面１４と、接続面１５を含んでいる。なお、合わせ面１３は、特許請求の範囲の「固定側合わせ面」の一例である。また、離間面１４は、特許請求の範囲の「固定側離間面」の一例である。また、接続面１５は、特許請求の範囲の「固定側接続面」の一例である。

移動金型２は、移動ダイプレート１０２ｂ（図１参照）に対して固定的に取り付けられている。また、移動金型２は、型締装置１０２（図１参照）によりＡ方向に移動される。

移動金型２は、製品形状面２１と、当接面２２と、合わせ面２３と、離間面２４と、接続面２５を含んでいる。なお、合わせ面２３は、特許請求の範囲の「移動側合わせ面」の一例である。また、離間面２４は、特許請求の範囲の「移動側離間面」の一例である。また、接続面２５は、特許請求の範囲の「移動側接続面」の一例である。

製品形状面１１および製品形状面２１は、それぞれ、ダイカスト品Ｍの形状を形成するための面である。つまり、製品形状面１１および製品形状面２１は、それぞれ、金型１０１のキャビティを形成する面である。

当接面１２および当接面２２は、それぞれ、Ｂ方向に延びている。また、当接面１２および当接面２２は、型締装置１０２による型締めにより互いに当接する面である。つまり、当接面１２および当接面２２は、移動金型２が最も固定金型１側（Ａ１方向側）に移動した位置において、互いに当接するように構成されている。

合わせ面１３および合わせ面２３は、それぞれ、Ａ方向（移動金型２の移動方向）に延びている。固定金型１の合わせ面１３は、固定金型１の製品形状面１１の外周端部１１ａから連続して設けられている。移動金型２の合わせ面２３は、移動金型２の製品形状面２１の外周端部２１ａから連続して設けられている。また、合わせ面１３と合わせ面２３は、型締装置１０２による型締め時（図６（ｃ）参照）にＡ方向と直交する方向において、図４に示すように離間状態（間隔Ｗ１０）で互いに対向するとともに、互いに近接して配置されている。つまり、合わせ面１３と合わせ面２３は、型締め時にＢ方向で互いに近接して対向配置されている。

移動金型２は、図２に示すように、製品形状面２１と合わせ面２３により、固定金型１側とは反対側（Ａ２方向側）に窪む凹部２６を有している。固定金型１は、製品形状面１１と合わせ面１３により、移動金型２側（Ａ２方向側）に突出し、移動金型２の凹部２６に嵌合可能な凸部１６を有している。そして、図３に示すように、固定金型１と移動金型２は、互いに嵌合することにより、製品形状面１１および製品形状面２１と、合わせ面１３および合わせ面２３によって、略密閉された空間を金型１０１内に形成するように構成されている。なお、固定金型１と移動金型２が互いに嵌合する状態とは、合わせ面１３と合わせ面２３が、Ｂ方向（Ａ方向に直交する方向）において、少なくとも一部が互いに対向し合う状態である。つまり、側面視において（Ｂ方向から見て）、合わせ面１３（の少なくとも一部）と合わせ面２３（の少なくとも一部）が、オーバーラップしている状態である。

図３に示すように、固定金型１の離間面１４は、合わせ面１３の一端からＢ方向に連続して延びるように設けられている。移動金型２の離間面２４は、合わせ面２３の一端からＢ方向に連続して延びるように設けられている。また、離間面１４および離間面２４は、それぞれ、Ｂ方向で、かつ、合わせ面１３および合わせ面２３から離れる方向に延びている。

Ａ方向において、離間面１４と離間面２４の間の間隔Ｗ１は、当接面１２と当接面２２の間隔Ｗ２よりも広い。したがって、当接面１２と当接面２２が当接している状態（型締めが完了した状態）（Ｗ２＝０）でも、離間面１４と離間面２４は、互いに離間した状態を保っている（Ｗ１≠０）。

接続面１５および接続面２５は、それぞれ、Ａ方向に延びている。また、接続面１５は、離間面１４の一端と、当接面１２の一端を連続的に結んでいる（接続している）。また、接続面２５は、離間面２４の一端と、当接面２２の一端を連続的に結んでいる（接続している）。

図４に示すように、Ｂ方向において、合わせ面１３と合わせ面２３の間の間隔Ｗ１０は、接続面１５と接続面２５の間隔Ｗ２０よりも狭い。具体的には、合わせ面１３と合わせ面２３の間の間隔Ｗ１０は、空気は通すことが可能であり、液体状の金属および半凝固金属を通さない程度の微小間隔である。

移動金型２において、図３に示すように、合わせ面２３の製品形状面２１側とは反対側（Ａ２方向側）の端部には、面取部２ａが形成されている。つまり、合わせ面２３と離間面２４の接続部分には、面取部２ａが形成されている。また、離間面２４と接続面２５の接続部分には、面取部２ｂが形成されている。また、固定金型１において、当接面１２と接続面１５の接続部分には、面取部１ａが形成されている。なお、面取部１ａ、２ａおよび２ｂは、共に、Ｃ面形状である。また、面取部１ａ、２ａおよび２ｂは、面取部１ａ、２ａおよび２ｂがそれぞれ形成されている各面の接続部分の全周にわたって設けられている。

図３に示すように、製品形状面２１には、固定金型１（Ａ１方向）に向けて広がり、当接面１２と当接面２２が互いに当接している状態（型締めが完了した状態）において、合わせ面２３の近傍まで延びる抜き勾配２ｃが設けられている。抜き勾配２ｃは、製品形状面２１のＢ方向の端部の全域に設けられている。

（制御ユニットによる成形時の制御）
次に、図５および図６を参照して、制御ユニット１０４（ダイカストマシン１００）（図１参照）による成形時（型締め時および射出時）の制御について説明する。

はじめに、図５を参照して、射出を行うために、移動金型２の固定金型１に対する位置を決めるための制御について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、制御ユニット１０４（図１参照）による制御の下、型締装置１０２により、移動金型２を移動ダイプレート１０２ｂとともに固定金型１側（Ａ１方向）に移動させる。

そして、図５（ｂ）に示すように、制御ユニット１０４による制御の下、移動金型２の当接面２２と、固定金型１の当接面１２を当接させる。つまり、移動金型２が固定金型１に最も近接した位置に配置される。この際、制御ユニット１０４は、移動金型２の位置を、基準位置（当接位置）に設定する。

そして、図５（ｃ）に示すように、制御ユニット１０４による制御の下、移動ダイプレート１０２ｂを移動金型２とともに固定金型１側（Ａ１方向）に移動させて、移動金型２の当接面２２と、固定金型１の当接面１２を間隔αだけ離間させる。この間隔αだけ離間した状態（図２に示す固定金型１の凸部１６と、移動金型２の凹部２６が嵌合している状態）では、固定金型１の合わせ面１３と、移動金型２の合わせ面２３がＢ方向に対向している。なお、ダイカストマシン１００は、エンコーダなどの距離測定部（図示せず）を有しており、制御ユニット１０４は、距離測定部による基準位置（当接位置）からの距離の測定結果に基づいて、当接面２２と当接面１２を間隔αだけ離間させる。

また、当接面２２と当接面１２が間隔αだけ離間した状態では、固定金型１の製品形状面１１と合わせ面１３により形成される凸状部分が、移動金型２の製品形状面２１と合わせ面２３により形成される凹状部分に嵌合している。したがって、この状態では、金属を供給する経路部Ｓを除いて、金型１０１内に略密閉された空間が形成されている。

次に、図６を参照して、射出のための制御について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、制御ユニット１０４（図１参照）による制御の下、供給装置（図示せず）により、供給口１０３ｄからスリーブ１０３ａ内に半凝固金属が供給される。

そして、図６（ｂ）に示すように、制御ユニット１０４による制御の下、射出装置１０３より、プランジャ１０３ｃによって、金型１０１内に半凝固金属が射出される。

そして、図６（ｃ）に示すように、制御ユニット１０４による制御の下、型締装置１０２により、移動金型２を移動ダイプレート１０２ｂとともに固定金型１側（Ａ１方向）に移動させて、当接面２２と、当接面１２を当接させる。このようにして、ダイカストマシン１００（図１参照）は、金型１０１内に射出された半凝固金属を圧縮することにより、ダイカスト品Ｍ（図２参照）に鋳巣が発生するのを抑制することが可能である。

（本実施形態の効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。

第１実施形態では、上記のように、固定金型１に、製品形状となる製品形状面１１と、製品形状面１１の外周端部１１ａに連続してＡ方向に延びる合わせ面１３と、を設け、移動金型２に、製品形状となる製品形状面２１と、製品形状面２１の外周端部２１ａに連続してＡ方向に延びる合わせ面２３と、を設ける。これにより、合わせ面１３および合わせ面２３が、型開き力が作用するＡ方向とは直交する方向に向かい合うので、型開き力により互いの合わせ面（合わせ面１３および合わせ面２３）が離間するのを抑制することができる。その結果、合わせ面１３と合わせ面２３との間の間隔を略一定に保つことができるので、バリの発生を抑制することができる。

また、合わせ面１３および合わせ面２３を、Ａ方向に延びるように構成することにより、合わせ面（合わせ面１３および合わせ面２３）同士をＡ方向に直交する方向に対向させた状態で、製品形状面１１および製品形状面２１と、合わせ面１３および合わせ面２３とにより、金型１０１内に略密閉された空間を形成することができる。その結果、合わせ面（合わせ面１３および合わせ面２３）同士がＡ方向に直交するＢ方向に対向した状態（合わせ面１３と合わせ面２３がＢ方向にオーバーラップした状態、つまり、固定金型１の凸部１６と、移動金型２の凹部２６が嵌合している状態）において、半凝固金属を射出し、その後、型締め（プレス）を行う、という成形方法に金型１０１を用いることができる。このような場合、半凝固金属の射出後において、ダイカスト品Ｍに型締め圧力を加えることができるので、ダイカスト品Ｍに鋳巣が発生するのを抑制することができるとともに、バリの発生を抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、合わせ面１３と合わせ面２３を、型締め時にＡ方向と直交するＢ方向で互いに近接して対向配置する。これにより、合わせ面１３と合わせ面２３とが近接しているので、金属が合わせ面１３と合わせ面２３との間に侵入するのを抑制することができる。その結果、バリの発生をより抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、固定金型１に、型締装置１０２の型締め動作により移動金型２に当接するＢ方向に延びる当接面１２と、合わせ面１３の一端からＢ方向に連続して延びる離間面１４と、を設け、移動金型２に、型締装置１０２の型締め動作により固定金型１の当接面１２と当接するＢ方向に延びる当接面２２と、合わせ面２３の一端からＢ方向に連続して延びる離間面２４と、を設け、型締め時の離間面１４と離間面２４との間隔Ｗ１を、型締め時の当接面１２と当接面２２との間隔Ｗ２よりも広くする。これにより、合わせ面１３および合わせ面２３を介して、離間面１４と離間面２４との間に金属が侵入したとしても、当接面１２と当接面２２との当接時に、離間面１４と離間面２４とを互いに離間させることができるので、離間面１４と離間面２４との間に金属を溜めて置くことにより、当接面１２と当接面２２との間に金属が到達するのを抑制することができる。その結果、合わせ面１３および合わせ面２３を介して侵入した金属により、当接面１２と当接面２２との当接が阻害されるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、固定金型１に、離間面１４の一端と当接面１２の一端を連続的に結ぶＡ方向に延びる接続面１５を設け、移動金型２に、離間面２４の一端と当接面２２の一端を連続的に結ぶＡ方向に延びる接続面２５を設け、合わせ面１３と合わせ面２３とのＢ方向の間隔Ｗ２０を、接続面１５と接続面２５とのＢ方向の間隔Ｗ１０よりも狭くする。これにより、合わせ面１３と合わせ面２３とが互いに近接して配置されるので、合わせ面１３と合わせ面２３との間に金属が侵入し難くなり、バリの発生を一層抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、固定金型１に、製品形状面１１と合わせ面１３とにより形成され、移動金型２側に突出した凸部１６を設け、移動金型２に、製品形状面２１と合わせ面２３とにより形成され、固定金型１の凸部１６が嵌合可能な凹部２６を設ける。これにより、移動金型２の凹部２６と、固定金型１の凸部１６とを嵌合させることにより、移動金型２と固定金型１との間に密閉空間を容易に形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、合わせ面２３の離間面２４側の端部に面取部２ａを形成する。これにより、面取部２ａにより、固定金型１に対する移動金型２の移動をガイドすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、製品形状面２１を、固定金型１側に向けて広がる抜き勾配２ｃを設け、抜き勾配２ｃを、当接面１２と当接面２２の当接時に、製品形状面１１の近傍まで延びるように構成する。これにより、移動金型２からダイカスト品Ｍを容易に離間する（取り出す）ことができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、ダイカストマシンにより、半凝固金属を金型内に射出した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ダイカストマシンにより、液体状の金属を金型内に射出してもよい。

また、上記実施形態では、移動金型の合わせ面の端部に面取部を形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、移動金型の合わせ面の端部に面取部を形成しなくてもよい。

また、上記実施形態では、固定金型および移動金型が、それぞれ、離間面および接触面を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、固定金型および移動金型が、共に、離間面および接触面を有していなくてもよい。つまり、固定金型および移動金型の合わせ面が直接当接面に接続されていてもよい。

また、上記実施形態では、移動金型を横方向（水平方向）に移動可能なようにダイカストマシンを構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、移動金型を上下方向に移動可能なようにダイカストマシンを構成してもよい。

また、上記実施形態では、当接面を第１方向に直交する方向（第２方向）に延びるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、当接面を第１方向に直交する方向ではなく、第１方向に対して傾斜する方向に延びるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、移動金型の側製品形状面と合わせ面により、移動金型を凹形状に形成し、固定金型の製品形状面と合わせ面により、固定金型を凸形状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、移動金型の側製品形状面と合わせ面により、移動金型を凸形状に形成し、固定金型の製品形状面と合わせ面により、固定金型を凹形状に形成してもよい。

１ 固定金型
２ 移動金型
２ａ 面取部
２ｃ 抜き勾配
１１ 製品形状面（固定側製品形状面）
１１ａ 外周端部
１２ （固定金型の）当接面
１３ 合わせ面（固定側合わせ面）
１４ 離間面（固定側離間面）
１５ 接続面（固定側接続面）
１６ 凸部
２１ 製品形状面（移動側製品形状面）
２１ａ 外周端部
２２ （移動金型の）当接面
２３ 合わせ面（移動側合わせ面）
２４ 離間面（移動側離間面）
２５ 接続面（移動側接続面）
２６ 凹部
１００ ダイカストマシン
１０１ 金型
１０２ 型締装置
１０３ 射出装置

Claims (8)

1. 固定金型と、
   型締装置の型締め動作により前記固定金型に対して第１方向に移動される移動金型と、を備え、
   前記固定金型は、製品形状となる固定側製品形状面と、前記固定側製品形状面の外周端部に連続して前記第１方向に延びる固定側合わせ面と、一端が型締め時に前記移動金型に当接する前記固定金型の当接面に直接接続され、他端が前記固定側合わせ面に連通される固定側接続面とを有し、
   前記移動金型は、製品形状となる移動側製品形状面と、前記移動側製品形状面の外周端部に連続して前記第１方向に延びる移動側合わせ面と、一端が型締め時に前記固定金型に当接する前記移動金型の当接面に直接接続され、他端が前記移動側合わせ面に連通されるとともに、型締め時に前記固定側接続面に対して前記第１方向と直交する第２方向に対向配置される移動側接続面とを有し、
   前記固定側接続面と前記移動側接続面との前記第２方向の間隔は、前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面との前記第２方向の間隔よりも広く、
   前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面とは、型締め時に前記第２方向において、空気を通すことが可能で、かつ、液体状の金属および半凝固金属が侵入し難い間隔を隔てて、互いに近接して対向配置されている、ダイカスト用金型。
2. 前記固定金型の当接面および前記移動金型の当接面は、共に、前記第２方向に延びるように構成され、
   前記固定金型は、前記固定側合わせ面の一端から前記第２方向に連続して延びる固定側離間面を有し、
   前記移動金型は、前記移動側合わせ面の一端から前記第２方向に連続して延びる移動側離間面を有し、
   型締め時の前記固定側離間面と前記移動側離間面との間隔は、型締め時の前記固定金型の当接面と前記移動金型の当接面との間隔よりも広い、請求項１に記載のダイカスト用金型。
3. 前記固定側接続面は、前記固定側離間面の一端と前記固定金型の当接面の一端とを連続的に結ぶ前記第１方向に延びており、
   前記移動側接続面は、前記移動側離間面の一端と前記移動金型の当接面の一端とを連続的に結ぶ前記第１方向に延びており、
   前記固定側接続面と前記移動側接続面との前記第２方向の間隔は、前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面との前記第２方向の間隔よりも広い、請求項２に記載のダイカスト用金型。
4. 前記固定金型は、前記固定側製品形状面と前記固定側合わせ面とにより形成され、前記移動金型側に突出した凸部を有し、
   前記移動金型は、前記移動側製品形状面と前記移動側合わせ面とにより形成され、前記固定金型の前記凸部が嵌合可能な凹部を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイカスト用金型。
5. 前記移動側合わせ面の前記移動側離間面側の端部に面取部が形成されている、請求項４に記載のダイカスト用金型。
6. 前記移動側製品形状面は、前記固定金型側に向けて広がる抜き勾配を有し、
   前記抜き勾配は、前記固定金型の当接面と前記移動金型の当接面の当接時に、前記固定側製品形状面の近傍まで延びている、請求項２または３に記載のダイカスト用金型。
7. 金型と、
   前記金型内に金属材料を射出する射出装置と、
   前記金型の型締めを行う型締装置と、を備え、
   前記金型は、固定金型と、前記型締装置の型締め動作により前記固定金型に対して第１方向に移動される移動金型と、により構成され、
   前記固定金型は、製品形状となる固定側製品形状面と、前記固定側製品形状面の外周端部に連続して前記第１方向に延びる固定側合わせ面と、一端が型締め時に前記移動金型に当接する前記固定金型の当接面に直接接続され、他端が前記固定側合わせ面に連通される固定側接続面とを有し、
   前記移動金型は、製品形状となる移動側製品形状面と、前記移動側製品形状面の外周端部に連続して前記第１方向に延びる移動側合わせ面と、一端が型締め時に前記固定金型に当接する前記移動金型の当接面に直接接続され、他端が前記移動側合わせ面に連通されるとともに、型締め時に前記固定側接続面に対して前記第１方向と直交する第２方向に対向配置される移動側接続面とを有し、
   前記固定側接続面と前記移動側接続面との前記第２方向の間隔は、前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面との前記第２方向の間隔よりも広く、
   前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面とは、型締め時に前記第２方向において、空気を通すことが可能で、かつ、液体状の金属および半凝固金属が侵入し難い間隔を隔てて、互いに近接して対向配置されている、ダイカストマシン。
8. 前記射出装置は、前記金型内に半凝固金属を射出し、
   前記型締装置は、前記第２方向に所定間隔を空けて対向配置された前記固定側合わせ面と前記移動側合わせ面を前記第１方向に相対的に移動させる型締め動作を行い、
   前記固定側製品形状面と前記移動側製品形状面によって製品形状面を形成するように構成されている、請求項７に記載のダイカストマシン。

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