JP6351961B2 - 鉄分の検出方法とその検出方法により管理された炭素材料含有スラリー及びリチウムイオン電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、炭素材料分散スラリーに関するものであり、さらに詳しくは、リチウムイオン二次電池正極板用電極スラリー用の非水系炭素材料スラリー及びそれを使ったリチウムイオン二次電池に関する。

リチウムイオン電池は、エネルギー密度が大きく、寿命が長いなどの特徴を有しているため、ビデオカメラ等の家電製品や、ノート型パソコン、携帯電話機等の携帯型電子機器、パワーツールなどの電動工具などの電源として広く用いられており、最近では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などに搭載される大型電池へも応用されている。
リチウムイオン電池は、充電時には正極からリチウムがイオンとして溶け出して負極へ移動して吸蔵され、放電時には逆に負極から正極へリチウムイオンが戻る構造の二次電池であり、その高いエネルギー密度は正極活物質の電位に起因することが知られている。

この種のリチウムイオン電池は、正極、負極、及びこの両電極に挟まれたイオン伝導層から構成され、当該イオン伝導層には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔質フィルムからなるセパレータに非水系の電解液を満たしたものが用いられている。
セパレータは、電池の中で正極と負極を隔離し、かつ電解液を保持して正極と負極との間のイオン伝導性を確保する役割を果たす部材である。例えばリチウムイオン電池のセパレータとしては、空孔内に電解液を保持して電極間のリチウムイオン伝導の通路を形成し得る、電気化学的に不活性な多孔質体（多孔質膜を含む）が使用されており、一般的にはポリエチレンやポリプロピレンなどからなる微多孔性ポリオレフィンフィルムが使用されている。

負極を構成する負極活物質には、リチウムをイオン状態で可逆的にインターカレートする材料が用いられる。負極活物質としてはカーボン材料、酸化ケイ素系化合物、チタン酸リチウム、或いはスズ合金、或いはこれら負極材料の混合物を主体とするものが多用されており、例えば黒鉛質炭素材料、ピッチコークス、繊維状カーボンなどが知られている。
正極を構成する正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉｘＭｎｙＣｏ１−ｘ−ｙＯ2、ＬｉＮｉＯ2、などの層状岩塩型リチウム金属酸化物のほか、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ0.5Ｏ4などのマンガン系のスピネル型リチウム金属酸化物、ＬｉＦｅＰＯ４などのオリビン型が知られている。

ところで、リチウムイオン電池は、充放電回数が進むに連れ、負極においてデンドライトが成長して電極間で短絡を起すという課題が指摘されている。このようなデンドライトの成長には様々な原因が考えられるが、正極活物質に含まれる鉄などの異物が寄与していると言われている。すなわち、正極材料中に混入している鉄やステンレス鋼などの異物が充放電を繰り返すうちに溶出し、負極等に析出してデンドライトを生成すると言われている。鉄は、様々な原因により正極材料中に混入することが考えられる。特に、カーボンブラック等の炭素材料の製造は、鉄やステンレス鋼などの金属からなる燃焼炉が用いられるので、炭素材料の製造過程においてすでに、鉄分が混入することを避けることはほとんど不可能に近いと考えられる。

そこで従来、材料から鉄等を除去すべく、材料を、所定の強度の磁場を通過させて鉄分の除去を図る方法が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
また、炭素材料や炭素材料を含有するスラリー中の鉄等の異物の管理には、磁場により除去された異物の量の測定や工程中の半製品を硝酸や塩酸、王水等により分解処理し蛍光Ｘ線分析装置や原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光分析装置により鉄分を定量することが一般的である（原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光検出装置による分析方法について特許文献３、蛍光Ｘ線分析装置による分析方法について特許文献４、特許文献５参照）。

特開２００３−１１９０２６号公報 特開２００３−１１９０２９号公報

特開２０１０−０７８３８１号公報 特開２０００−３１０５８６号公報 特開２００８−１５７７５２号公報

以上のように、リチウムイオン電池に使用する材料中への鉄等の異物混入防止のための対策は採られているが、工程管理には依然として蛍光Ｘ線分析装置や原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光分析装置等の検出機器以外の有効な方法は提案されていない。ここで、蛍光Ｘ線分析装置や原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光分析装置による鉄分の測定にはまず、サンプルを酸溶解やアルカリ融解する必要があり、この処理に多くの時間がかかるため、工程検査としての採用には問題がある。また、蛍光Ｘ線分析装置や原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光分析装置の分析装置自体非常が高価なことから、これらの分析方法は費用対効果を考えても工程検査としての採用は困難である。

本発明は、蛍光Ｘ線分析装置や原子吸光分析装置や誘導結合プラズマ発光分光分析装置による分析方法に代わり、工程検査として導入できるように、鉄分を早く、安く検出できる検出方法を確立することを課題とする。

本発明者らは、呈色反応を利用した工程管理を行うことを試み、その結果、意外にも、簡易な方法で、鋭敏な検出が可能となることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、
（化１）
反応式：Ｆｅ２＋＋Ｋ３〔Ｆｅ（ＣＮ）６〕＝ＫＦｅIIIＦｅII（ＣＮ）６↓＋３Ｋ＋

の反応により、フェリシアン化カリウムが２価の鉄イオンと反応して、青色沈殿ができることを応用した発明であり、炭素材混合物中の鉄分を、薬品や電気化学的な方法を用いて、鉄分を鉄イオンにしたのちに、呈色液を用いて鉄分を検出する検出方法である。またこのような本発明の検出方法を用いて管理されたリチウムイオン電池の製造方法であり、デントライトの成長を抑えたリチウムイオン電池を効率的に得ることができるものである。

すなわち、本発明は、
（１）炭素材料中の鉄分を検出する方法であって、呈色液を含ませたろ紙上に炭素材料を乗せ、板で挟むことを特徴とする検出方法、
（２）炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーを基板に塗布乾燥した試験片の炭素材料含有物塗布面に、呈色液を含ませたろ紙で覆い、板で挟むことを特徴とする検出方法、
（３）炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーを基板に塗布乾燥した試験片を、電気化学的に鉄分を溶媒に溶解し、その溶媒を呈色液と混合することを特徴とする検出方法、
（４）炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーと鉄分のイオン化剤を混合し、遠心分離した後、上澄み溶液と呈色液を混合することを特徴とする検出方法、
（５）上記（１）から（４）のいずれかの検出方法であって、呈色液が、(i)鉄分のイオン化剤と、(ii)フェリシアン化カリウム及び／又はフェロシアン化カリウム、とを含む溶液であることを特徴とする検出方法、
（６）上記（１）から（５）のいずれかの検出方法を用いて鉄分含有量を管理する工程を含む炭素材料含有スラリーの製造方法、
（７）炭素材料含有塗布膜中の鉄分を検出する方法であって、呈色液を含ませたろ紙を炭素材料含有塗布膜に接触させ、板で挟むことを特徴とする検出方法、
（８）上記（７）の検出方法を用いて鉄分含有量を管理する工程を含むリチウムイオン電池の製造方法、
にある。

本発明により、炭素材料中の鉄分の検出が簡易かつ鋭敏に行うことが可能となり、炭素材料の製造や炭素材料を用いた電池の製造の工程管理に容易に導入することが可能であり、ひいてはデンドライトの生成の抑えられた電池の製造を効率的に行うことが可能となる。

図１は、本発明の方法を利用したリチウムイオン電池の製造工程管理方法を示すフロー図である。 図２は、鉄分の検出限界を示す写真である。 図３は、実施例１のろ紙法１で得られた、ろ紙の青変の状態を示す写真である。 図４は、実施例２のろ紙法２で得られた、ろ紙の青変の状態を示す写真である。 図５は、実施例３のろ紙法２で得られた、ろ紙の青変の状態を示す写真である。 図６は、実施例４の電気化学的溶解法の結果を示す写真である。 図７は、実施例５の電気化学的溶解法の結果を示す写真である。 図８は、比較例１の結果を示す写真である。 図９は、比較例２の結果を示す写真である。 図１０は、比較例３と実施例６の結果を示す写真である。 図１１は、旗型電極を示す概略図である。 図１２は、電気化学セルを示す概略図である。 図１２の電気化学セル中、１はテフロンキャップ、２はガラスビーカー、３は対極（白金）、４は作用極（電気化学的溶解法用サンプル）、５は参照極（銀）、６はステンレスワイヤー、７は圧着端子、８はステンレスボルトナット、９はリチウムイオン電池用電解液である。

以下、本発明を具体的に説明する。
〔炭素材料〕
本発明の対象となる炭素材料は特に限定されない。
例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンナノチューブ、カーボン繊維等の炭素材料が挙げられる。粉末、粒状、針状その他、形状は問わない。

〔炭素材料含有スラリー〕
少なくとも炭素材料と溶媒を含む液状のものである。その他、活物質、バインダー、分散剤、添加剤を含んでいても問題ない。例えば、前記の特許文献１や特許文献２に記載のものも用いることができる。

〔本発明の検出方法〕
本発明は、(i)炭素材料を検出する方法、(ii)炭素材料含有スラリーを検出する方法、(iii)炭素材料含有塗布膜を検出する方法、を提供するものである。(i)には以下の「ろ紙法１」、(ii)には以下の「ろ紙法２」又は「遠心法」、(iii)には以下の「ろ紙法２」又は「電気化学的溶解法」を用いことができる。
いずれの方法においても、鉄分のイオン化剤を用いて鉄分のイオン化溶液を作り、これとフェリシアン化カリウムもしくはフェロシアン化カリウムのうち１つ以上とを含む液を、呈色液として用い、この呈色液を炭素材料と接触させて、炭素材料中の鉄分を検出する。

〔鉄分のイオン化剤〕
鉄分のイオン化剤は鉄分をイオン化させる材料であれば特に限定されないが、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩酸が適している。

〔鉄分のイオン化剤溶液〕
鉄分のイオン化剤を含む溶液である。
以下に鉄分のイオン化溶液の一例を示す。
ガラス瓶にイオン交換水９７重量％に塩化カリウム３重量％を配合し密栓しタッチミキサーで充分攪拌し未溶解物がないことを確認し、鉄分のイオン化剤溶液としたもの。

〔呈色液〕
鉄分のイオン化剤とフェリシアン化カリウム、もしくはフェロシアン化カリウムを含む溶液である。
以下に、呈色液の一例を示す。
ガラス瓶にイオン交換水９５重量％にフェリシアン化カリウム２重量％と塩化カリウム３重量％を配合し密栓しタッチミキサーで充分攪拌し未溶解物がないことを確認し、呈色液としたもの。

〔使用した試薬〕
後述する実施例では、以下の試薬を使用した。
フェリシアン化カリウム Ｋ３〔Ｆｅ（ＣＮ）６〕 試薬特級 ナカライテスク
塩化カリウム ＫＣｌ 試薬特級 ナカライテスク

〔ろ紙法１〕
ガラス板上に、呈色液を含ませたろ紙を気泡が入らないように密着させ、そのろ紙の上に適量の炭素材を散布し、その上からガラス板で挟み、その時にろ紙が青色に変色することを確認することで鉄分の有無を検出する検出方法である。
この時、ガラス板を使用しているのはろ紙の変色が挟んだ状態で確認できるために使用しているが、板に鉄分が含まれていない板であればガラス板に限定されない。
呈色液は鉄分のイオン化剤は鉄分をイオン化するものであれば特に限定されるものではないが、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩酸が特に適している。

〔ろ紙法２〕
ガラス板上に、炭素材含有スラリーを塗布乾燥し、炭素材含有の塗布膜を形成する。この時、塗布膜の形成が困難な場合はバインダー成分を混合し、塗布膜を形成させても良い。この塗布膜上にろ紙を気泡が入らないように密着させ、さらにその上からガラス板で挟み、その時にろ紙が青色に変色することを確認することで鉄分の有無を検出する検出方法である。

〔電気化学的溶解法〕
アルミ箔上に炭素材含有スラリーを塗布乾燥し、炭素材含有の塗布膜を形成する。炭素材含有の塗布膜を作用極にし、対極を白金電極、参照極を銀、リチウムイオン電池用電解液で電気化学セルを組み立て、電気化学セルに電流を流すことで、炭素材含有の塗膜中に含まれる鉄分を溶出させる。その後リチウムイオン電池用電解液を取り出し、呈色液と混合し、混合液が青色に変色することを確認することで鉄分の有無を検出する検出方法である。
リチウムイオン電池用電解液はリチウムイオン電池に使用できる電解液であれば特に限定されない。
呈色液はすでに鉄イオンとなっているため特に鉄分のイオン化剤は必要ないが、あっても支障はない。
電流の流し方は鉄分を溶媒に溶解できれば特に限定されない。
対極を白金電極、参照極を銀としているが、リチウムイオン電池に近い条件とするならば対極及び参照極を金属リチウムとする。

〔遠心法〕
炭素含有スラリーと鉄分のイオン化剤を充分混合し、遠心分離機により、溶媒と炭素材料含有物を分離し、溶媒と呈色液を混合しその混合液が青色に変色することを確認することで鉄分の有無を検出する検出方法である。

〔検出感度〕
後述する実施例で明らかなように、１ｐｐｍの鉄イオンを含む塩化第２鉄の溶液２ｇに呈色液１ｇを混合した時に、イオン交換水２ｇに呈色液１ｇを混合した参照溶液と比較することで、青色に変色していることが確認された。１ｐｐｍの鉄イオンの感度が確認された。
これに対し、ＩＣＰやＸＰＳでは検出感度は１ｐｐｍであるので、意外にも、ＩＣＰやＸＰＳと比較して、同等であり、低コストで短時間に鉄分の確認ができることが判明した。

〔本発明の方法を利用したリチウムイオン電池の製造工程管理方法〕
本発明の検出方法を利用して、炭素材料含有スラリーを製造し、あるいはリチウムイオン電池を製造する方法は、特に限定されず、以上説明した、炭素材料中の鉄分を検出する方法、炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法、のいずれか１つ以上を用いて、鉄分含有量を管理する工程を含む、炭素材料含有スラリーや、これを用いたリチウムイオン電池を製造することができる。例えば、図−１に示すように、炭素材料にろ紙法１を適用したり、炭素材料含有スラリーにろ紙法２を適用したり、炭素材料スラリーを用いて作成した電極板に、ろ紙法２や電気化学的溶解法を適用することが、好適である。これらの１つ又は２つ以上を採用してもよい。

〔炭素材料含有スラリー作製〕
リチウムイオン電池の製造に利用する場合の１例を挙げるが、目的とするリチウムイオン電池の炭素材料含有スラリーが得られれば、途中の工程は限定されない。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

炭素材料（「デンカブラック粉状」（商品名。電気化学工業（株）製カーボンブラック））１ｇに鉄粉（ナカライテスク（株）製）０．１ｇを充分混合したものを「ろ紙法１」用サンプルとし、ガラス板（１５ｃｍ×１５ｃｍ）上に、呈色液を含ませたろ紙（５Ｃ）を気泡が入らないように密着させ、そのろ紙上に１ｇのろ紙法１用サンプルを散布し、その上からガラス板（１５ｃｍ×１５ｃｍ）で挟んでろ紙の青色への変色の有無を確認した。
より詳細には以下の操作を行った。
・炭素材料１ｇに鉄粉０．１ｇをポリエチレン袋に入れ密封する。
・炭素材料と鉄粉が入ったポリエチレン袋を良く振る。⇒ろ紙法１用サンプル
・ガラス板（１５ｃｍ×１５ｃｍ）上にろ紙をのせる。
・ろ紙上を呈色液でぬらす。
・ろ紙上にろ紙法１用サンプルを散布する。
・その上からガラス板をのせはさむ。
・ろ紙の青色への変色の有無を確認する。

炭素材料（「アセチレンブラック粉状」（商品名。電気化学工業（株）製）アセチレンブラック）１ｇと鉄粉（ナカライテスク（株）製）０．１ｇと溶媒（Ｎ−メチル−２−ピロリドン 三菱化学（株）製）１４ｇとＰＶＤＦ溶液（「ＫＦポリマー＃７２０８」（商品名。クレハ（株）製） ）０．５ｇを「あわとり練太郎」（商品名。株式会社シンキー製、自転・公転ミキサー）」で５分撹拌し、ろ紙法２用サンプルとした。「ろ紙法２」用サンプルをＰＥＴフィルム上にアプリケーター１０ｍｉｌで塗布し、温風乾燥機（「ＳＴ−１２０」商品名。エスペック社製）１００℃で２０分間乾燥し、塗布膜を形成した。この塗布膜上に呈色液を含ませたろ紙を気泡が入らないように密着させ、さらにその上からガラス板で挟んでろ紙の青色への変色の有無を確認した。

炭素材料（「アセチレンブラック粉状」（商品名、電気化学工業（株）製アセチレンブラック））２０ｇと鉄粉（ナカライテスク（株）製）２ｇと分散剤（「ＰＶＰ Ｋ−１５」商品名、ＩＳＰ社製）２ｇと溶媒（Ｎ−メチル−２−ピロリドン 三菱化学（株）製）７６ｇと０．５ｍｍジルコニアビーズ（「ＹＴＺ」商品名、ニッカトー社製）を用い分散機（ペイントシェーカー 浅田鉄工社製）で２時間分散し、分散液を作製した。作製した分散液５ｇに、ＰＶＤＦ溶液（ＫＦポリマー＃７２０８ クレハ製）５ｇを「あわとり練太郎」（商品名。株式会社シンキー製、自転・公転ミキサー）で撹拌し、「ろ紙法２」用サンプルとした。「ろ紙法２」用サンプルをガラス板上にスピンコーター１０００ｒｐｍ×１０秒で塗布した。温風乾燥機で１００℃、２０分で乾燥し、塗布膜を形成する。この塗布膜上にろ紙を気泡が入らないように密着させ、さらにその上からガラス板で挟んでろ紙の青色への変色の有無を確認した。

１ｃｍ×１ｃｍの大きさの旗型アルミ箔上に、炭素材料含有スラリーを塗布乾燥し炭素材含有の塗布膜を形成した。炭素材料含有の塗布膜を作用極にし、対極を白金電極、参照極を銀、リチウムイオン電池用電解液（１Ｍ ＬｉＰＦ６ （ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１）キシダ化学社製）１０ｇで電気化学セルを組み立て、電気化学セルに通電した。試験管にリチウムイオン電池用電解液２ｇを取り出し、呈色液１ｇと混合し、混合液の青色への変色の有無を確認した。
通電装置は、ＰＯＴＥＮＴＩＯＳＴＡＴ/ＧＡＬＶＡＮＯＳＴＡＴ（ＨＡ−１５１ 北斗電工社製）を用いた。電気化学セルの概略は、図−１２に示す。電極は、概略を図−１１に示す旗型電極である。通電条件は、１ｍＡ／ｓ×３０分である。
炭素材料含有スラリーの製造、塗布膜の製造を含む詳細は、以下の通りである。
・炭素材料２０ｇ＋鉄粉２ｇ＋分散剤２ｇ＋溶媒７６ｇ＋０．５ｍｍジルコニアビーズ３００ｇをポリ容器に入れる。
・分散機（ペイントシェーカー）で２時間分散する。⇒炭素含有スラリー(1)
・活物質９６ｇ＋ＰＶＤＦ溶液１０ｇ＋炭素含有スラリー(1)１０ｇを練太郎で５分攪拌する。⇒炭素材料含有スラリー(2)
・炭素材料含有スラリー(2)を旗型アルミ箔上にディッピング法で塗布する。
・塗布旗型アルミ箔を温風乾燥機で乾燥条件１００℃×２０分で乾燥させる。⇒電気化学的溶解法用サンプル
・電気化学セルを組み立てる。
作用極：電気化学的溶解法用サンプル、対極：白金、参照極：銀
リチウムイオン電池用電解液（１Ｍ ＬｉＰＦ６ （ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１）キシダ化学社製）１０ｇ
・電気化学セルに通電する。
通電装置：ＰＯＴＥＮＴＩＯＳＴＡＴ/ＧＡＬＶＡＮＯＳＴＡＴ（ＨＡ−１５１ 北斗電工社製）
通電条件：１ｍＡ／ｓ×３０分
・試験管にリチウムイオン電池用電解液２ｇと呈色液１ｇと混合する。
・混合液の青色への変色の有無を確認する。

通電装置、通電条件を以下の通りとした以外は実施例４と同様にして行った。
通電装置：ＰＯＴＥＮＴＩＯＳＴＡＴ/ＧＡＬＶＡＮＯＳＴＡＴ（ＶＥＲＳＡＳＴＡＴ４ 東陽テクニカ社製）
通電条件：１０ｍＶ／ｓ×３サイクル ０Ｖ〜１．５Ｖ
炭素材料含有スラリーの製造、塗布膜の製造を含む詳細は、以下の通りである。
・炭素材料２０ｇ＋鉄粉２ｇ＋分散剤２ｇ＋溶媒７６ｇ＋０．５ｍｍジルコニアビーズ３００ｇをポリ容器に入れる。
・分散機（ペイントシェーカー）で２時間分散する。⇒炭素材料含有スラリー(1)
・活物質９６ｇ＋ＰＶＤＦ溶液１０ｇ＋炭素材料含有スラリー(1)１０ｇを練太郎で５分攪拌する。⇒炭素材料含有スラリー(2)
・炭素材料含有スラリー(2)を旗型アルミ箔上にディッピング法で塗布する。
・塗布旗型アルミ箔を温風乾燥機で乾燥条件１００℃×２０分で乾燥させる。⇒電気化学的溶解法用サンプル
・電気化学セルを組み立てる。
作用極：電気化学的溶解法用サンプル、対極：白金、参照極：銀
リチウムイオン電池用電解液（１Ｍ ＬｉＰＦ６ （ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１）キシダ化学社製）１０ｇ
・電気化学セルに通電する。
通電装置：ＰＯＴＥＮＴＩＯＳＴＡＴ/ＧＡＬＶＡＮＯＳＴＡＴ（ＶＥＲＳＡＳＴＡＴ４ 東陽テクニカ社製）
通電条件：１０ｍＶ／ｓ×３サイクル ０Ｖ〜１．５Ｖ
・試験管にリチウムイオン電池用電解液２ｇと呈色液１ｇと混合する。
・混合液の青色への変色の有無を確認する。

炭素含有スラリー４０ｇと鉄粉０．４ｇ鉄分のイオン化剤溶液１０ｇを「あわとり練太郎」（型番ＡＲ−１００、株式会社シンキー社製）で混合し、その得られた混合液１０ｇを遠心分離機（トミー精工社製）で溶媒と沈殿物に分離した。分離した溶媒２ｇと呈色液１ｇを混合し、混合液の青色への変色の有無を確認した。
より具体的には以下のように行った。
・炭素含有スラリー４０ｇ＋鉄粉０．４ｇ＋０．５規定塩酸２０ｇを練太郎（ＡＲ−１００）で１分攪拌する。
・混合液を遠心分離器（ＧＲＸ−２２０ トミー精工社製）１００００ｒｐｍ×５分で遠心分離する。
・上澄みをメンブレンフィルター（ＰＴＦＥタイプ 孔径１．００μｍ）でろ過する。
・ろ液２ｇと呈色液１ｇを混合する。
・混合液の青色への変色の有無を確認する。

比較例１

ガラス板（１５ｃｍ×１５ｃｍ）上に、呈色液を含ませたろ紙（５Ｃ）を気泡が入らないように密着させ、その上からガラス板（１５ｃｍ×１５ｃｍ）で挟んでろ紙の青色への変色の有無を確認した。

比較例２

リチウムイオン電池用電解液（１Ｍ ＬｉＰＦ６ （ＥＣ：ＤＥＣ＝１：１）キシダ化学社製）２ｇと呈色液１ｇと混合し、混合液の青色への変色の有無を確認した。

比較例３

０．５規定塩酸２ｇと呈色液１ｇを混合し、混合液の青色への変色の有無を確認した。

〔実施例１〜６と比較例１〜３の結果〕
呈色の有無を、表−１に示す。本発明の方法により、簡易に炭素材料中の鉄分が検出できることがわかった。

図−３〜５に、実施例１〜３での「ろ紙法１」と「ろ紙法２」により得られた、青変した部分のあるろ紙の写真を示す。いずれも、炭素材料中に鉄分が含まれていることにより、青変し、検出可能であることがわかった。
図−６及び７に、実施例４及び５での電気化学的溶解法による結果を示す。炭素材料中の鉄分により、青変しており、検出可能であることがわかった。
図−８に、比較例１の結果を示す。青変部分はなく、実施例１〜３の「ろ紙法」の結果の青変が、炭素材料由来であることがわかり、この方法により炭素材料中の鉄分の検出ができることがわかった。
図−９に、比較例２の結果を示す。青変部分はなく、実施例４及び５の青変が、炭素材料由来であり、この方法により炭素材料中の鉄分の検出ができることがわかった。

〔実施例６と比較例３の結果〕
実施例６と比較例３の結果を図−１０に示す。実施例６では、比較例３より濃い緑色を呈しており、鉄分の存在により青変していることがわかった。

本発明により、炭素材料中の鉄分を鋭敏かつ簡易に検出することができ、電池材料としての工程管理に組み込むことにより鉄分の管理が容易となり、デンドライトの生成を防止できる。

電気化学セル
１：テフロンキャップ
２：ガラスビーカー
３：対極（白金）
４：作用極（電気化学的溶解法用サンプル）
５：参照極（銀）
６：ステンレスワイヤー
７：圧着端子
８：ステンレスボルトナット
９：リチウムイオン電池用電解液

Claims (5)

1. 炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーを基板に塗布乾燥した試験片の炭素材含有物塗布面に、呈色液を含ませたろ紙で覆い、板で挟むことを特徴とする検出方法。
2. 炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーを基板に塗布乾燥した試験片から、電気化学的に鉄分を溶媒に溶解し、その溶媒を呈色液と混合することを特徴とする検出方法。
3. 炭素材料含有スラリー中の鉄分を検出する方法であって、炭素材料含有スラリーと鉄分のイオン化剤とを混合し、遠心分離した後、上澄み溶液と呈色液を混合することを特徴とする検出方法。
4. 請求項１から3のいずれか１項に記載の検出方法であって、呈色液が、(i)鉄分のイオン化剤と、(ii)フェリシアン化カリウム及び／又はフェロシアン化カリウム、とを含む溶液であることを特徴とする検出方法。
5. 請求項１から4のいずれか１項に記載の検出方法を用いて鉄分含有量を管理する工程を含む炭素材料含有スラリーの製造方法。

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