JP6346459B2 - 印刷システム、制御装置、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、印刷システム、制御装置、及びプログラムに関し、特に、画像形成装置に対しクリース処理を行う後処理装置が接続された場合の制御に関する。

印刷市場においては、画像形成装置により画像形成がなされた用紙に対して後処理装置を使用して、さまざまな出力物を作成している。例えば、出力用紙束を中央部で２つ折にして、折部分にステープルを施し、簡単な冊子を作製する事（サドル製本）を目的としたサドル製本機がある。また、出力用紙を三面に分け、ある一面を内側に折り、反対側の一面をかぶせるように折り（Ｃ折）、封筒等に入れやすい形に折る事を目的とした折機などが有る。

上述のような折りを実施した際に、折方向に対して外側の用紙に伸びる力が働くことで、折り目がひび割れ（以降、背割れ）てしまい、白く見えている状態になることがある。この部分に画像など絵柄や文字が有った場合、著しく見た目を損なう。これを防ぐために、折部に対して予め折筋を付けておき、外側の用紙を折りやすくし、背割れが発生しないようにするクリース（筋入れ）処理が知られている。クリース処理を行う後処理装置としては、クリーサと呼ばれる装置がこれに該当する。

折りの方法の種類は、クリース処理の後にどちらの方向に折るかで「山折」と「谷折」の２つに分ける事が出来る。山折は、クリース機構における筋入れ刃を押し当てる面が山になるように折る方法であり、谷折は、筋入れ刃を押し当てる面が谷になるように折る方法である。背割れを防止するという目的に対しては、山折でも谷折でも効果が有るため、どちらの折方法を使用しても良いが、一般的には山折が使用される。谷折は、使用する用紙種類や折位置や見た目などによって山折よりも良い場合に使用されている。この山折と谷折を、用紙情報と製本情報を用いて、自動的に切り替える画像形成システムが既に知られている。

例えば、特許文献１では、用紙情報と製本情報から、出力物（白黒、製本指定、製本表紙、メディア情報等）の設定を取得し、どちらの折にするかを決定し、必要な面にクリース処理を実施する。クリース箇所に対して画像が印刷されて、背割れが発生しやすい場合は山折をするようにクリース処理をし、背割れが発生しにくい場合は、谷折をするようにクリース処理をする。

特開２０１２−４１１８７号公報

しかしながら、特許文献１では、設定に応じて必要な面にクリース処理を実施するため、１の用紙に対し複数回（複数個所）のクリース処理を行う場合（Ｚ折、Ｃ折、製本表紙等）における、表面と裏面の両方の面にクリース処理を行う点を考慮していない。

上記課題を解決するために本願発明は以下の構成を有する。すなわち、印刷システムであって、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段から搬送された前記シートに筋付けを行う筋付け手段と、前記シートに対する筋付け位置と、該筋付けを行う面の設定を含む筋付け設定を行う設定手段と、前記設定手段により行われた前記筋付け設定を反映したプレビュー画像を、画像形成の開始の指示を入力する前に、表示部に表示させる表示制御手段と、を有し、前記設定手段は、１枚のシートに対して複数の位置に筋付けすることを設定できると共に、それぞれの筋付け位置に対して表面から筋付けするか裏面から筋付けするかを独立に設定でき、前記表示制御手段は、前記設定手段により設定された筋付け位置と筋付け面とを識別可能に前記プレビュー画像を表示させることを特徴とする。

本発明は、後処理としてクリース処理が設定された印刷物に対し、その印刷物を得るまでの手順と時間を短縮し、ユーザの印刷物に対する作業負荷を少なくする事ができる。

両面へのクリース処理と、片面へのクリース処理を説明するための図。 システム全体の構成例を示す図。 クリーサを含む印刷システム全体の構成を説明するための図。 メインコントローラおよびその周辺部位のハードウェア構成の例を示す図。 操作パネルの構成例を示す図。 クリース時の折方向を説明するための図。 画像形成装置におけるクリース処理のフローチャート。 折り方向を判定する判定テーブルの構成例を示す図。 クリース処理の設定変更を行うための画面例を示す図。 クリース面変更の画面例を示す図。 クリース処理変更の画面例を示す図。 クリース指定の画面例を示す図。 指定画面表示の処理のフローチャート。 クリース面、位置指定の画面例を示す図。 クリース面、位置指定の画面例を示す図。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

［システム構成］
図２および図３を用いて、本発明を実施する後処理装置を含むシステム全体の説明を行う。

図２において、印刷システムを構成する、主にジョブのスケジューリング制御を行うメインコントローラ２０１、紙原稿を読み込むスキャナ部２０２、及び画像の印刷を行うプリンタ部２０３が接続されている。メインコントローラ２０１、スキャナ部２０２、及びプリンタ部２０３の詳細な接続形態については図４を用いて説明する。プリンタ部２０３については図３を用いて詳細に説明する。

メインコントローラ２０１は更に、ネットワーク２０６を介してＰＣ２０５と接続されている。ＰＣ２０５は、プリンタドライバ等を用いてメインコントローラ２０１にジョブ投入を行う。

別のシステム構成の例として図２（Ｂ）ように構成してもよい。図２（Ｂ）では、プリントサーバ２０４がメインコントローラ２０１とネットワーク２０６の間に接続された形態となっている点が図２（Ａ）とは異なる。プリントサーバ２０４は、ネットワーク２０６に接続されているＰＣ２０５から投入されてくるプリントジョブを一旦受信し、画像処理等を行う。これらの処理が終わると、プリントサーバ２０４は、ローカルネットワーク２０７を介してメインコントローラ２０１へジョブを投入する。

プリントサーバ２０４からのジョブ投入はユーザ指示なしに、画像処理等が終了後にメインコントローラ２０１にジョブを投入するようにしてもよい。または、画像処理等が終了後、プリントサーバ２０４内にて一旦留め置き、ユーザが印刷をしたいタイミングで、メインコントローラ２０１にジョブを投入するように指示できるように構成してもよい。この場合、外部ネットワーク側の装置からは、メインコントローラ２０１、スキャナ部２０２、プリンタ部２０３、及びプリントサーバ２０４がまとめて１つの印刷システムとして認識される。

図３は、画像形成装置、給紙装置、後処理装置などを含めた印刷システム全体を示す。主な画像形成動作を行う部位は、画像形成装置３０１と画像定着装置３０２とから構成され、これらにより用紙への画像形成が行われる。図３において、画像形成装置３０１の右側に、給紙装置として大容量給紙デッキ３２０が接続されている。給紙デッキは複数台が接続可能であり、大容量給紙デッキ３２１が更に大容量給紙デッキ３２０の右側に接続されている。更に図３において、画像定着装置３０２の左側に、後処理装置としてクリーサ３５１が接続されている。クリーサ３５１は用紙の折を行う箇所に予め折筋を付ける後処理機であり、本発明の最も特徴的となる後処理装置の制御について、このクリーサ３５１の制御を例にとって説明する。図３において更に、クリーサ３５１の左側にはフィニッシャ３３４が後処理装置として接続されている。

画像形成装置３０１内には給紙デッキ３０５、３０６が設けられ、標準の給紙部として動作する。また、カラー画像を形成するために、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４つのステーションとして現像ユニット３０７〜３１０が設けられている。ここで形成された画像は、中間転写ベルト３１１に一次転写され、中間転写ベルト３１１は図３において時計回りに回転し、二次転写位置３１２で用紙搬送路３０４から搬送されてきた用紙へと画像が転写される。用紙へと転写された画像は、用紙が画像形成装置３０１から画像定着装置３０２へと受け渡された後、画像定着装置３０２内の定着器３１３で加熱、加圧されることにより用紙へ定着される。定着器３１３を通過した用紙は搬送路３１５を通ってクリーサ３５１との接続部３１７へと搬送される。用紙の種類などにより定着のために追加の加熱／加圧が必要な場合、用紙は、定着器３１３を通過した後、上側の搬送経路を使って第二定着器３１４へと搬送され、追加の加熱／加圧が施された後、搬送経路３１６を通って接続部３１７へと搬送される。画像形成モードが両面の場合、用紙は、用紙反転パス３１８へ搬送され、用紙反転パス３１８で反転した後、用紙搬送路３１９へと搬送されることで、画像形成装置３０１へ再給紙が行われる。そして、画像形成装置３０１において、両面うちの２面目の画像形成が再度行われる。

画像形成装置３０１の標準の給紙部（ここでは、給紙デッキ３０５、３０６）以外に、大容量給紙デッキ３２０の３段の給紙デッキ３２２、３２３、３２４から用紙を給紙することも可能である。給紙された用紙は、用紙搬送路３２５、３２６を搬送されて画像形成装置３０１へと送られ、画像形成が行われる。更なる大容量給紙デッキ３２１が接続された場合には、３段の給紙デッキ３２９、３３０、３３１からも用紙を給紙することが可能となり、用紙搬送路３３２を搬送された用紙は接続部３３３で大容量給紙デッキ３２０に受け渡される。これらの大容量給紙デッキには、用紙が複数枚重なった状態で搬送される重送を検知する機能を有しており、重送を検知した場合には、用紙搬送路を通常の搬送経路３２６から搬送経路３２７へ切り替え、エスケープトレイ３２８へ重なった用紙を排出する。

次に、後処理装置のクリーサ３５１について説明する。クリーサ３５１は、用紙の所定の位置に、クリース（筋入れ）を行う後処理装置である。画像定着装置３０２から画像形成が完了した用紙が接続部３１７を通ってクリーサ３５１の用紙搬送部に搬送される。搬送された用紙にクリースの指定が有る場合、用紙は用紙搬送路３５２から用紙搬送路３５４を経て、凸のクリースダイ３５５と、凹のクリースダイ３５６に挟まれることにより、折筋が付けられる。つまり、クリースダイ３５５、３５６により、クリース機構が構成されている。このとき、用紙の坪量や種類によって、クリースダイ３５５、３５６は変更可能であり、ユーザが都度適切なダイをセットする。クリース処理を終了すると、更なる後処理装置であるフィニッシャ３３４との接続部３５７を通って、フィニッシャ３３４へ用紙が搬出される。もしクリースをする指定が無い場合は、用紙は、用紙搬送路３５２から紙搬送路３５３を経て、接続部３５７へ搬出される。

次にフィニッシャ３３４について説明する。フィニッシャ３３４では、ユーザに指定された機能に応じ、印刷済み用紙に対して後処理を加える。具体的には、フィニッシャ３３４は、ステープル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等の機能を有する。フィニッシャ３３４には２つの排紙トレイ３３５、３３６が有り、用紙搬送路３４１を経由して排紙トレイ３３５に出力される。用紙搬送路３４１ではステープル等の処理を行うことはできない。ステープル等の処理を行う場合は用紙搬送路３４２を経由して処理部３４３でユーザに指定された機能のフィニッシングを実行し排紙トレイ３３６へ出力される。排紙トレイ３３５、３３６は、昇降することが可能であり、排紙トレイ３３５を下降させ処理部３４３でフィニッシング処理した用紙を下の排紙口から積載するように動作することも可能である。

また、フィニッシャ３３４は、ユーザの指定により挿入紙が指定された場合、所定のページにインサータ３３８にセットされている挿入紙を、用紙搬送路３４０を通して挿入させるように動作させることも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３４４で、用紙中央にステープルされた後、用紙を二つ折りにして用紙搬送路３４５を経由して中とじ製本トレイ３３７へ出力される。中とじ製本トレイ３３７はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３３７上に積載された中とじ製本束は印刷システムの更なる左側への位置へ搬送される構成となっている。

スキャナとドキュメントフィーダについて説明する。スキャナは主にコピー機能で利用されるが、原稿台に原稿をセットして読み込みを行う場合には、ユーザは原稿台に原稿をセットしてドキュメントフィーダを閉じる。すると、開閉センサ（不図示）が原稿台を閉じられたことの検知した後、スキャナの筐体内にある反射式の原稿サイズ検知センサ（不図示）が、セットされた原稿サイズを検知する。スキャナは、このサイズ検知を起点にして光源で原稿を照射し、ＣＣＤ（不図示）が画像を読み取りデジタル信号に変換され、所望の画像処理を行ってレーザ記録信号に変換される。変換された記録信号は、図４を用いて説明するコントローラ内のメモリに格納される。

ドキュメントフィーダに原稿をセットして読み込みを行う場合には、ユーザはドキュメントフィーダの原稿セット部（不図示）へ原稿をフェースアップで載置する。すると、原稿有無センサ（不図示）が、原稿がセットされたことを検知し、これをうけて原稿給紙ローラ（不図示）と搬送ベルト（不図示）が回転して原稿を搬送し原稿台上の所定の位置に原稿がセットされる。これ以降は原稿台での読み込みと同様に画像が読み込まれ、読み込まれた画像はコントローラ内のメモリに格納される。

［ハードウェア構成］
次に画像形成装置の制御を行うコントローラおよびその周辺におけるハードの構成例について図４を用いて説明する。メインコントローラ４０１は、主にＣＰＵ４０２と、バスコントローラ４０３、及び各種Ｉ／Ｆコントローラ回路から構成される。

ＣＰＵ４０２とバスコントローラ４０３は、機器全体の動作を制御する。ＣＰＵ４０２は、ＲＯＭ４０４からＲＯＭ Ｉ／Ｆ４０５を経由して読込んだプログラムに基づいて動作する。また、ＰＣ２０５から受信したＰＤＬ（Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）のコードデータを解釈する。ラスターイメージデータに展開する動作も、このプログラムに記述されており、ソフトウェアによって処理される。バスコントローラ４０３は各Ｉ／Ｆから入出力されるデータ転送を制御し、バスの調停やＤＭＡデータ転送の制御を行う。

ＤＲＡＭ４０６は、ＤＲＡＭ Ｉ／Ｆ４０７によってメインコントローラ４０１と接続され、ＣＰＵ４０２が動作するためのワークエリアや、画像データを蓄積するためのエリアとして使用される。コーデック４０８は、ＤＲＡＭ４０６に蓄積されたラスターイメージデータをＭＨ／ＭＲ／ＭＭＲ／ＪＢＩＧ／ＪＰＥＧ等の方式で圧縮し、また逆に圧縮され蓄積されたコードデータをラスターイメージデータに伸長する。ＳＲＡＭ４０９は、コーデック４０８の一時的なワーク領域として使用される。コーデック４０８は、Ｉ／Ｆ４１０を介してメインコントローラ４０１と接続され、ＤＲＡＭ４０６との間のデータの転送は、バスコントローラ４０３によって制御されＤＭＡ転送される。

グラフィックプロセッサ４２４は、ＤＲＡＭ４０６に蓄積されたラスターイメージデータに対して、画像回転、画像変倍、色空間変換、二値化の処理をそれぞれ行う。ＳＲＡＭ４２５は、グラフィックプロセッサ４２４の一時的なワーク領域として使用される。グラフィックプロセッサ４２４は、Ｉ／Ｆを介してメインコントローラ４０１と接続され、ＤＲＡＭ４０６との間のデータの転送は、バスコントローラ４０３によって制御されＤＭＡ転送される。

ネットワークコントローラ４１１は、Ｉ／Ｆ４１３によってメインコントローラ４０１と接続され、コネクタ４１２によって外部ネットワークと接続される。ネットワークとしては一般的にイーサネット（登録商標）が挙げられる。汎用高速バス４１５には、拡張ボード（不図示）を接続するための拡張コネクタ４１４とＩ／Ｏ制御部４１６とが接続される。汎用高速バスとしては、一般的にＰＣＩバスが挙げられる。Ｉ／Ｏ制御部４１６には、スキャナ部２０２およびプリンタ部２０３の各ＣＰＵから制御コマンドを送受信するためのシリアル通信コントローラ４１７が２チャンネル装備されている。そして、シリアル通信コントローラ４１７は、Ｉ／Ｏバス４１８によってスキャナＩ／Ｆ４２６、プリンタＩ／Ｆ４３０に接続されている。

パネルＩ／Ｆ４２１は、ＬＣＤコントローラ４２０に接続され、操作部上の液晶画面に表示を行うためのＩ／Ｆと、ハードキーやタッチパネルキーの入力を行うためのキー入力Ｉ／Ｆとから構成される。

パネルＩ／Ｆ４２１に接続される操作部の例を図５に示す。操作部５０１は、液晶表示部と液晶表示部上に張り付けられたタッチパネル入力装置と複数個のハードキーを有する。タッチパネルまたはハードキーにより入力された信号はパネルＩ／Ｆ４２１を介してＣＰＵ４０２に伝えられ、液晶表示部は、パネルＩ／Ｆ４２１から送られてきた画像データを表示する。液晶表示部には、本印刷システムの操作における機能表示や画像データ等を表示する。詳細については後述する。

リアルタイムクロックモジュール４２２は、機器内で管理する日付と時刻を更新／保存し、バックアップ電池４２３によってバックアップされている。Ｅ−ＩＤＥインタフェース４３９は、外部記憶装置を接続するＩ／Ｆである。本実施形態においては、このＩ／Ｆを介してハードディスクドライブ４３８を接続し、ハードディスク４４０へ画像データを記憶させたり、ハードディスク４４０から画像データを読み込む動作を行ったりする。コネクタ４２７、４３２は、それぞれスキャナ部２０２とプリンタ部２０３とに接続され、同調歩同期シリアルＩ／Ｆ４２８、４３３とビデオＩ／Ｆ４２９、４３４とから構成される。

スキャナＩ／Ｆ４２６は、コネクタ４２７を介してスキャナ部２０２と接続され、また、スキャナバス４４１によってメインコントローラ４０１と接続されている。スキャナＩ／Ｆ４２６は、スキャナ部２０２から受け取った画像に対して所定の処理を施す機能を有し、さらに、スキャナ部２０２から送られたビデオ制御信号を基に生成した制御信号を、ビデオＩ／Ｆ４２９に出力する機能も有する。ビデオＩ／Ｆ４２９からＤＲＡＭ４０６へのデータ転送は、バスコントローラ４０３によって制御される。

プリンタＩ／Ｆ４３０は、コネクタ４３２を介してプリンタ部２０３と接続され、また、プリンタバス４３１によってメインコントローラ４０１と接続されている。プリンタＩ／Ｆ４３０は、メインコントローラ４０１から出力された画像データに所定の処理を施して、プリンタ部２０３へ出力する機能を有する。さらに、プリンタＩ／Ｆ４３０は、プリンタ部２０３から送られたビデオ制御信号を基に生成した制御信号を、プリンタバス４３１に出力する機能も有する。ＤＲＡＭ４０６上に展開されたラスターイメージデータのプリンタ部２０３への転送は、バスコントローラ４０３によって制御され、プリンタバス４３１、ビデオＩ／Ｆ４３４を経由して、プリンタ部２０３へＤＭＡ転送される。

ＳＲＡＭ４３６は、バックアップ用電池から供給される電源により、装置全体が電源遮断されても記憶内容を保持できる構成となっているメモリであり、バス４３５を介してＩ／Ｏ制御部４１６と接続されている。ＥＥＰＲＯＭ４３７も同様にバス４３５を介してＩ／Ｏ制御部４１６と接続されているメモリである。

［操作部］
次に各種設定を行う操作部について説明する。図５の示す操作部５０１が図４のパネルＩ／Ｆ４２１の先に接続されている。リセットキー５０２は、ユーザが設定した設定値などを取り消すためのキーである。ストップキー５０３は、動作中のジョブを中止させる時に使用するキーである。テンキー５０４は、置数などの数値入力を行うためのキーである。操作画面５０５はタッチパネル式の操作画面である。スタートキー５０６は、原稿の読み込み等ジョブをスタートさせるためのキーである。クリアキー５０７は、設定などをクリアするためのキーである。操作部５０１においては、初期設定／登録ボタンや節電を行うボタン、メインメニューを表示するボタン、ユーザ毎にカスタマイズ画面を構成するクイックメニューボタン、機器の状態を表示するステータスモニタのボタンなどが配置される。

［折り方法］
次に、図６にてクリース処理後の折り方法について説明する。クリース処理を実施した後、折る方向により、山折と谷折の２つの方法が有る。クリースダイ３５５を押し当てた側（面）が山になるように折る方法が山折である。図６（ａ）の６０１はクリース処理後の用紙の状態を表しており、６０２はクリースダイ３５５、３５６により、クリース処理が行われた状態を表している。図６（ｂ）の６０３は山折を行った状態を表している。クリースダイ３５５を押し当てた側が谷になるように折る方法が谷折である。図６（ｃ）の６０４はクリース処理後の用紙の状態を表しており、６０５はクリースダイ３５５、３５６により、クリース処理が行われた状態を表している。図６（ｄ）の６０６は谷折を行った状態を表している。

［ジョブ受信側でクリース面を制限する処理］
印刷システムでクリース処理を実施する際のフローについて、図７を用いて説明する。なお、図７に示すフローチャートは、ＣＰＵ４０２がＲＯＭ４０４等に格納されたプログラムを読み出して実行する事により実現される。

印刷ジョブを受信すると、ＣＰＵ４０２は図７に示す処理を開始する。本実施形態では、図１（ａ）で示すような製本表紙を含む印刷ジョブを処理する場合を想定して説明する。まず、図１を用いて用紙の面に対するクリース処理について説明する。図１（ａ）の用紙１０１は製本表紙を示し、部位１０３〜１０６は、クリース処理を実施する部分を示す。ここでは、４か所にクリース処理が実行されるものとして設定されている。図１（Ｂ）の用紙１１１も製本表紙を示す。後処理装置であるクリーサの機能等により、製本表紙において、部位１０３〜１０６のクリース処理を実施できない場合に、部位１１３〜１１６でクリース処理を実施するようにジョブ指定を変更した事を示す。

図１の部位１０３〜１０６、１１３〜１１６において、実線、破線により、クリース処理を施す面が異なることを示している。部位１０３、１０６の波線は、用紙の裏面からクリース処理をすることを意味している。部位１０４、１０５の実線は、用紙の表面からクリース処理を実施することを意味している。１０２は、クリース処理を実施した時の用紙１０１の断面を示す。１０７〜１１０は用紙１０１に対してクリース処理を行ったことを示しており、矢印の方向からクリースダイ３５５を押し当てた状態となる。

Ｓ７０１にて、ＣＰＵ４０２は、受信した印刷ジョブに、複数回（複数個所）のクリース処理が設定されているか否かを確認する。複数回のクリース処理が設定されていない場合（Ｓ７０１にてＮＯ）、Ｓ７０２にて、ＣＰＵ４０２は、受信したジョブを処理する。そして、本処理フローを終了する。

一方、複数回のクリース処理の設定がされている場合（Ｓ７０１にてＹＥＳ）、Ｓ７０３にて、ＣＰＵ４０２は、受信したジョブのクリース処理の設定を確認する。ここでの設定確認は、設定されているクリース処理において、用紙の表面と裏面の両方の面からのクリース処理が行われる設定が含まれているか否かが確認される。これにより本実施形態に係るクリース処理判定が行われる。設定されたクリース処理が用紙の片面のみしか指定されていない場合（Ｓ７０３にてＮＯ）、Ｓ７０２に遷移する。クリース処理が用紙の両面に指定されている場合（Ｓ７０３にてＮＯ）、Ｓ７０４に遷移する。

Ｓ７０４にて、ＣＰＵ４０２は、現在、印刷システムに接続されている後処理装置の中に、１の用紙に対し一度の給紙で両面に対してクリース処理が可能な装置であるかを確認する。ここでの一度の給紙とは、給紙デッキ３０６、３０７等から給紙し、排紙トレイに排紙されるまでの間に、ユーザの手作業を介すること無く、表面および裏面の両方にクリース処理を実施する事が可能であるかを示す。また、ここでの後処理装置に関する機能判定は、接続された後処理装置に関する情報を後処理装置等から取得し用いることで行われる。一度の給紙で両面にクリース処理を実施する事が可能である場合（Ｓ７０４にてＮＯ）、Ｓ７０２に遷移する。

一方、一度の給紙で、両面にクリース処理を実施する事が出来ない場合（Ｓ７０４にてＹＥＳ）、Ｓ７０５にて、ＣＰＵ４０２は、ジョブに対して、用紙が指定されているかを確認する。用紙が指定されている場合（Ｓ７０５にてＹＥＳ）、Ｓ７０６にて、ＣＰＵ４０２は、用紙情報が格納されているデータベースから、ジョブに指定されている用紙に関する情報を取得する。本実施形態では、用紙情報の例として坪量を元に説明をするが、用紙種類（厚紙、薄紙等）やすき目の方向などの属性情報を用いても良い。また他の属性として、クリース処理に関係する用紙情報を取得しても良い。その後、Ｓ７０８へ遷移する。

一方、ジョブに用紙が指定されていない場合（Ｓ７０５にてＮＯ）、Ｓ７０７にて、ＣＰＵ４０２は、現在の給紙段に格納されている用紙情報より、ジョブに指定されている出力情報に一致する給紙段を特定する。例えば、ジョブに指定されている情報が「Ａ４」のサイズ情報だけである場合、ＣＰＵ４０２は、現在の給紙段に指定されている用紙のなかで「Ａ４」の用紙を格納した給紙段を特定する。ここで特定された給紙段は、後にジョブを実行する時に使用される給紙段となる。ＣＰＵ４０２は、この給紙段に設定されている用紙情報から、用紙の坪量情報を取得する。その後、Ｓ７０８へ遷移する。

Ｓ７０８にて、ＣＰＵ４０２は、Ｓ７０６またはＳ７０７にて取得した用紙の坪量情報と、予め指定されている判定基準となる情報とを比較する。本工程で用いられる基準情報を図８に示す。図８は、例えば、用紙に対し折り設定が山折り（図６（ｂ））になっている場合に、その設定を谷折り（図６（ｄ））へ変更してよいか否かを判定するための、用紙情報に対する閾値を示す。用紙の属性情報がこの閾値以上か否かで判定を行う。本実施形態では、用紙の坪量が１５０ｇｓｍ未満の場合は、谷折を“ＯＫ”とし、坪量が１５０ｇｓｍ以上の場合は、谷折を“ＮＧ”としている。これらの値は、クリース処理を行った成果物を確認したユーザによる所感に左右される項目でもあるため、操作画面５０５にて坪量の閾値を変更可能とする設定変更画面を表示し、ユーザにより変更可能としてもよい。また、その他、谷折への変更を許す判定材料として、別の属性を使用する場合、このような対応表が各属性に対応して用意される。さらに、ＣＰＵ４０２は、それぞれの属性間での影響を加味して、設定値を変更（補正）できるようにしても良い。例えば、坪量情報とすき目の情報とを判定基準に用いる場合、すき目に準ずる方向にクリース処理を実施するのであれば１８０ｇｓｍ未満まで谷折を許すと判定するように変更しても良い。

谷折へ変更可能な用紙である場合（Ｓ７０８にてＹＥＳ）、Ｓ７０９にて、ＣＰＵ４０２は、１回の処理でクリース処理を行うか否かを判定するため、図９に示す、クリース処理の設定変更を行うための画面９０１を表示する。そして、ユーザによりクリース面の変更ボタン９０２が押下されると（Ｓ７０９にてＹＥＳ）、Ｓ７１０に遷移する。

Ｓ７１０にて、ＣＰＵ４０２は、ユーザに谷折となる箇所を指定させるため、図１０に示す、クリース位置を変更するための画面１００１を表示する。図１０に示す部位１００２〜１００５はクリース処理を行う箇所を示す。これは、図１（ａ）の用紙１０１の状態に対応する。部位１００２、１００５の“（１）”が付されている波線の箇所は、用紙の裏面からクリースする箇所を示す。また、部位１００３、１００４の“（２）”が付されている実線の箇所は、用紙の表面からクリースする箇所を示す。ユーザは、リストボックス１００６により、クリースする面をどちらかに変更するように選択する事が可能である。例えば、「（１）の面を（２）の面に変更する」を選択した場合、（１）の箇所が谷折になる。「（２）の面を（１）の面に変更する」を選択した場合、（２）の箇所が谷折になる。この設定変更により、出力面が変更になるが、クリース処理時に指定した面でクリース処理を実施する事が可能となる様に、印刷面の変更や、用紙の反転機構を使用し、ユーザが指定した面でのクリース処理を実現するように制御する。つまり、用紙の一方向（表面もしくは裏面）からのクリース処理へと統一される。

図１（ｂ）の用紙１１１が「（１）の面を（２）の面に変更する」を選択した時の図である。部位１１３〜１１６に示すクリース指定個所は全て実線で示されており、表面にクリース処理を実施する事を示す。実際にクリース処理をした時の用紙１１１の断面図が１１２である。１１７〜１２０のすべてが同じ方向からクリース処理された事を示す。ユーザは、リストボックス１００６にて用紙の表面と裏面のどちらの面に統一してクリース処理を実施するかを選択し、設定変更ボタン１００７を押下すると、設定が反映される。閉じるボタン１００８が押下されると、設定変更は反映されない。なお、ユーザがリストボックス１００６にて面を変更した時点で、設定変更した際の印刷結果をイメージで表示しても良い。また、折の方法を明示的に表示しても良い。ユーザが設定変更を行い、設定変更ボタン１００７を押下する事で、ＣＰＵ４０２はクリース処理に対する設定変更を受け付け、Ｓ７１１に遷移する。

Ｓ７１１にて、ＣＰＵ４０２は、印刷ジョブに対し、ユーザが設定した一方の面でのクリース処理を実行する。そして本処理フローを終了する。

一方、谷折へ変更可能な用紙でない場合（Ｓ７０８にてＮＯ）Ｓ７１２にて、ＣＰＵ４０２は、用紙のどちらかの面のクリース処理をキャンセルするように選択させる。このクリース処理の設定の画面１１０１の一例を、図１１に示す。部位１１０２〜１１０５はクリース処理を行う箇所を示す。これは、図１（ａ）の用紙１０１の状態に対応し、構成は図１０に示す画面１００１と同様である。ユーザは、リストボックス１１０６で、どちらかの面のクリース処理をキャンセルするように指定する。ここでは、ユーザは、（１）の面のクリース処理をキャンセルするか、（２）の面のクリース処理をキャンセルするかを選択可能である。ユーザが設定変更ボタン１１０７を押下すると、ＣＰＵ４０２は処理をＳ７１３に遷移する。なお、ここでキャンセルした後、一度の給紙にて実行できないクリース処理をユーザが手作業による給紙を行わせることで、両面へのクリース処理を行うこととなる。

Ｓ７１３にて、ＣＰＵ４０２は、ユーザが指定した面で印刷ジョブに対してクリース処理を実行する。そして、本処理フローを終了する。なお、Ｓ７１２にて、ユーザが閉じるボタン１１０８を押下した場合は、ジョブをキャンセルしても良い。

一方、図９の画面９０１にてユーザがクリース処理変更ボタン９０３を押下した場合（Ｓ７０９にてＮＯ）、Ｓ７１２に遷移する。ユーザが閉じるボタン９０４を押下した場合には、クリース処理を変更せずにジョブを実行しても良いし、ジョブを終了しても良い。

［クリース指定処理（変更）］
ＰＣ２０５、プリントサーバ２０４、もしくは印刷システムからクリース指定を行う方法について、図１２を用いて説明する。なお、図１２のクリース指定画面１２０１はＰＣ２０５やプリントサーバ２０４のメモリ（不図示）に展開されたプログラムをＣＰＵ（不図示）が実行する事により生成されて実現される。印刷システムでは、ＣＰＵ４０２がＲＯＭ４０４等に格納されたプログラムを実行する事により実現される。本実施形態では、印刷システムで実行するものとして説明をする。

ＣＰＵ４０２は、ユーザがジョブの設定にてクリース処理の設定を指示する場合、操作画面５０５にて図１２に示すクリース指定画面１２０１を表示する。領域１２０２は成果物のイメージ１２０３を表示する。領域内に示された矢印は、用紙の搬送方向を示す。実線１２０４および破線１２０５は、クリース面が用紙の表面と裏面のどちらかになるかを示している。ここでは、実線１２０４は用紙の表面にクリース処理を実施することを指定しており、破線１２０５は用紙の裏面にクリース処理を実施することを指定している旨を表す。本実施形態で設定されているのは、イメージ１２０３において、部位１２０６〜１２０９の４か所にクリース処理を実施する指定がされている。部位１２０６、１２０９は、裏面からのクリース処理の設定であり、部位１２０７、１２０８は表面からのクリース処理の設定である。

新規にクリース処理を指定する場合、クリース面設定のリストボックス１２１０で、表面か裏面のどちらかを選択し、クリース位置指定のリストボックス１２１１にて、クリース位置を指定する。リストボックス１２１０、１２１１の設定後、ユーザがクリース処理追加ボタン１２１２を押下する事で、ＣＰＵ４０２は新規クリース処理を受け付け、領域１２０２に、追加されたクリース処理を実線もしくは破線にて描画を行う。なお、クリース位置指定はルーラ１２１３を使用してクリース位置を確認する事が出来る。すでに設定したクリース処理の詳細は、リストボックス１２１４に表示される。指定したクリース処理を取り消したい場合、ユーザは、リストボックス１２１４に表示されているクリース処理を選択し、クリース処理取消ボタン１２１５を押下する。ＣＰＵ４０２は、クリース処理取消ボタン１２１５の押下により、選択されたクリース処理の取り消し、イメージ１２０３に描画されている対象となるクリース処理の描画を取り消す。さらに、ＣＰＵ４０２は、クリース設定のリストボックス１２１４における対応する表示を削除する。

ユーザがキャンセルボタン１２１６を押下すると、クリース指定画面１２０１にて設定された設定のキャンセルを行う。ユーザが設定ボタン１２１７を押下すると、クリース指定画面１２０１にて設定された設定の登録を行う。印刷システムがジョブを実行する場合、クリース指定画面１２０１にて設定したクリース指定が送信される。

なお、用紙の搬送方向に対して垂直な一方向のみのクリース処理について示しているが、複数の方向（例えば、搬送方向に対して水平な方向）に対してクリース処理が可能としてもよい。また、製本表紙指定が実行された時に、自動的に本クリース指定処理を実行してもよい。

［クリース指定処理（新規設定）］
ＰＣ２０５、プリントサーバ２０４、および印刷システムからクリース指定を行う方法について、図１３のフローチャートを用いて説明する。なお、図１３のフローチャートはＰＣ２０５やプリントサーバ２０４のメモリ（不図示）に展開されたプログラムをＣＰＵ（不図示）が実行する事により実現される。印刷システムでは、ＣＰＵ４０２がＲＯＭ４０４等に格納されたプログラムを実行する事により実現される。本実施形態では、印刷システムで実行するものとして説明をする。

ＣＰＵ４０２は、ユーザから操作画面５０５にてクリース処理の設定画面を表示する指示を受け付けると、処理を開始する。Ｓ１３０１にて、ＣＰＵ４０２は、接続されている後処理装置の情報を取得する。Ｓ１３０２にて、ＣＰＵ４０２は、取得した後処理装置の情報より、クリース処理装置（クリーサ）が接続されているか否かを判定する。接続されていない場合（Ｓ１３０２にてＮＯ）、Ｓ１３０３にて、ＣＰＵ４０２は、クリース処理の設定画面（図１２）を表示しないように制御する。そして、本処理フローを終了する。

一方、クリース処理装置が接続されている場合（Ｓ１３０２にてＹＥＳ）、Ｓ１３０４にて、ＣＰＵ４０２は、クリース処理装置の情報に示された機能情報に基づき、１の用紙に対する一度の給紙で、両面にクリース処理を実行できるか否かを判定する。一度の給紙により両面にクリース処理が実行できる場合（Ｓ１３０４にてＮＯ）、Ｓ１３０５にて、ＣＰＵ４０２は、図１４に示すクリース指定画面１４０１を示し、両面へのクリース処理が指定可能となるように表示を制御する。クリース指定画面１４０１は、基本的な構成は図１２と同じである。そして、本処理フローを終了する。

一方、接続されているクリース処理装置が、一度の給紙で両面にクリース処理を実行できない場合（Ｓ１３０４にてＹＥＳ）、Ｓ１３０６にて、ＣＰＵ４０２は、図１４に示すクリース指定画面１４０１を表示する。ここでは、ＣＰＵ４０２は、Ｓ１３０５とは異なり、一方の面に対してのみクリース処理が指定可能となるように表示を制御する。

クリース面指定のリストボックス１４０６において、一つもクリース処理の設定がなされていない状態では、表面と裏面のいずれに対してもクリース処理の設定が追加可能である。クリース設定が追加された後は、それ以降はすでに設定されたクリース処理と同じ面のみしかクリース設定を追加して選択する事が出来ないように制御される。

複数のクリース指定を設定した状態を、図１５のクリース設定画面１５０１を用いて説明する。画面の構成はすでに説明した図１２や図１４と同じであるため、重複する箇所については説明を省略する。図１５では、部位１５０６〜１５０９の４か所にクリース処理が指定されている。部位１５０６、１５０９は、実線で示されていることから表面からのクリース処理であるが、実際に折を行う場合は谷折となるため、クリース位置を表す実線の横に「谷折」と表示される。部位１５０７、１５０８は、実線で示されていることから表面からのクリース処理であるが、実際に折を行う場合は山折となるため、クリース位置を表す実線の横に「山折」と表示される。

新規にクリース処理を指定する場合、ユーザは、クリース面設定のリストボックス１５１０で、表面か裏面のどちらかを選択し、クリース位置指定のリストボックス１５１１にて、クリース箇所を指定する。ここでは一番初めに指定された折りの面が“表面”である例を想定しているため、リストボックス１５１３では「表面（山折）」と「表面（谷折）」が表示されるように制御される。一番初めに指定された折りの面が“裏面”である場合、リストボックス１５１３には「裏面（山折）」と「裏面（谷折）」が表示される。ユーザが、クリース面設定とクリース位置指定のリストボックス１５１０、１５１１を設定後、クリース処理追加ボタン１５１２を押下する事で、ＣＰＵ４０２は新規クリース処理を受け付ける。そして、ＣＰＵ４０２は、領域１５０２に、追加されたクリース処理の描画を行う。

以上、本願発明により、印刷システムの後処理装置にて、一度の給紙で用紙へのクリース処理が可能な機能に応じて、クリース処理の設定を制御することで、印刷物を得るまでの手順と時間を短縮し、ユーザの印刷に対する作業負荷を少なくする事ができる。

なお、ジョブを実行した際に、折り方向の指示をユーザに分かりやすくするため、折り方向の指示書を印刷しても良い。また、印刷ジョブの生成の際に製本表紙の指定が実施された時に、自動的に１面（表紙）で実現可能な設定が予めされ、且つ、折り位置の指定がされていたら、本願発明に係るクリース指定処理を折り位置に自動的に適用されるように制御してもよい。

＜その他の実施形態＞
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。

Claims (12)

1. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段から搬送された前記シートに筋付けを行う筋付け手段と、
   前記シートに対する筋付け位置と、該筋付けを行う面の設定を含む筋付け設定を行う設定手段と、
   前記設定手段により行われた前記筋付け設定を反映したプレビュー画像を、画像形成の開始の指示を入力する前に、表示部に表示させる表示制御手段と、を有し、
   前記設定手段は、１枚のシートに対して複数の位置に筋付けすることを設定できると共に、それぞれの筋付け位置に対して表面から筋付けするか裏面から筋付けするかを独立に設定でき、
   前記表示制御手段は、前記設定手段により設定された筋付け位置と筋付け面とを識別可能に前記プレビュー画像を表示させることを特徴とする印刷システム。
2. 前記表示制御手段は、前記プレビュー画像を表示する際に、前記筋付けを行う面が表面である場合は前記筋付け位置を第１の表示形態で前記表示部に表示させ、前記筋付けを行う面が裏面である場合は前記筋付け位置を第２の表示形態で前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記第１の表示形態は実線であり、前記第２の表示形態は破線であることを特徴とする請求項２に記載の印刷システム。
4. 前記表示制御手段は、前記筋付け位置に折り処理を行う場合における折り方法を表示することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
5. 前記折り方法は、山折りまたは谷折りであることを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。
6. 前記表示制御手段は、前記印刷システムが一度の給紙でシートの両面に筋付け処理を実行することが可能であるか否かを判定し、可能であると判定した場合に、前記設定手段による前記筋付け設定を行わせるための設定画面を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷システム。
7. 前記表示制御手段は、前記プレビュー画像を、前記設定手段により行われた前記筋付け設定と共に表示させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の印刷システム。
8. 前記筋付け手段は、前記画像形成手段から搬送された前記シートに対して、前記シートの搬送方向に直交する方向に沿って筋付けすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の印刷システム。
9. 前記筋付け手段は、クリースダイを有し、前記筋付け面として設定された面側から前記クリースダイを押し当てることで前記シートに対して筋付けを行うことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の印刷システム。
10. 前記印刷システムは、前記画像形成手段と前記筋付け手段を有する画像形成装置と、前記設定手段と前記表示制御手段を有するプリントサーバとを有することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
11. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段から搬送された前記シートに筋付けを行う筋付け手段と、
    を備えるシステムの制御装置であって、
    前記シートに対する筋付け位置と、該筋付けを行う面の設定を含む筋付け設定を行う設定手段と、
    前記設定手段により行われた前記筋付け設定を反映したプレビュー画像を、画像形成の開始の指示を入力する前に、表示部に表示させる表示制御手段と、を有し、
    前記設定手段は、１枚のシートに対して複数の位置に筋付けすることを設定できると共に、それぞれの筋付け位置に対して表面から筋付けするか裏面から筋付けするかを独立に設定でき、
    前記表示制御手段は、前記設定手段により設定された筋付け位置と筋付け面とを識別可能に前記プレビュー画像を表示させることを特徴とする制御装置。
12. コンピュータを、
    筋付け手段によりシートに対する筋付け位置と、該筋付けを行う面の設定を含む筋付け設定を行う設定手段、
    前記設定手段により行われた前記筋付け設定を反映したプレビュー画像を、画像形成の開始の指示を入力する前に、表示部に表示させる表示制御手段、
    として機能させ、
    前記設定手段は、１枚のシートに対して複数の位置に筋付けすることを設定できると共に、それぞれの筋付け位置に対して表面から筋付けするか裏面から筋付けするかを独立に設定でき、
    前記表示制御手段は、前記設定手段により設定された筋付け位置と筋付け面とを識別可能に前記プレビュー画像を表示させることを特徴とするプログラム。

Images