JP2012126502A - 用紙処理装置及び用紙処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの容易な操作で、裁断幅と綴じ代を除いたサイズのシートの幅の半分に第２の折り位置がくるように折られた、見栄えの良い製本物を自動的に得られるようにする。
【解決手段】用紙に対する、Ｚ折り加工の機能、裁断加工の機能及び綴じ加工の機能を有する用紙処理装置で、Ｚ折り加工、裁断加工及び綴じ加工の組み合わせを実行する場合に、ユーザが指定した裁断量７０２及び綴じ代７０１を用紙サイズ９０６から除いた値を、１／２にしたサイズの位置に、用紙の自由端から１番目の折り目が位置するように設定する。このため、ユーザが指定した裁断位置７０２及び綴じ代７０１を用紙サイズ９０６から除いた値を、１／２にしたサイズに裁断量を追加したサイズが、裁断前の用紙の自由端から１番目の折り目を作る距離となるように制御してＺ折りを実行する。
【選択図】図９

Description

本発明は、用紙に対して、折り加工、裁断加工及び綴じ加工の用紙処理を、用紙処理手段によって行わせることができるように構成された用紙処理装置及び用紙処理方法に関する。

近年、ＰＯＤ（プリントオンデマンド）市場向けの印刷システム等では、印刷機と様々な用紙処理装置とを直接接続（インライン接続）し、印刷された用紙に折り加工や裁断やステープル、くるみ製本等の綴じ加工を施すことが行われている。

このような印刷システム等で折り加工方法と裁断方法を組み合わせて行う場合には、折り加工の折り目部分が切り離されてしまう可能性があった。さらに、折り加工方法と綴じ方法を組み合わせて実行する場合には、折り加工の折り目部分がステープルなどによって綴じられてしまうという可能性もあった。

このため、印刷システム等では、折り加工を行った場合には裁断を行えないように操作パネル上での操作を制限することが行われている。また、特定の折り加工方法（例えばＺ折り）と特定の裁断方法（例えば、小口裁断）との組み合わせを行えないように、操作パネル上での操作を制限することが行われている。

そこで、従来の印刷システム等では、例えば、Ｚ折り時に二つの折り目の双方を、それぞれ用紙の端辺より内側に位置させることで、切除可能な部分に折り目がかかって切除されないように位置をずらせる技術が提案されている。また、従来の用紙処理装置等では、用紙が最終的に切除される部分を含んでいるか否かを判断し、この判断結果に基づいて折り目の位置を変更する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、従来の印刷システム等には、用紙が裁断される位置が折り加工に影響される場合、折り加工されるシートの印刷を中断する。そして、この従来の印刷システム等では、ユーザに再度折り位置調整の入力を促し、折り目の位置を変更する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、従来の印刷システム等には、折り加工を行わない用紙だけを取り出して裁断できるようにするものがある。この従来の印刷システム等では、折りを必要とする用紙と必要としない用紙が混在している場合に、折りを必要とする出力と、折りを必要としない出力とに分ける。そして、この従来の印刷システム等では、それぞれをまとめて出力することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

また、従来の印刷システム等では、Ｚ折りなど複数の折り方を含む、折り位置の調整技術が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

特開２００１−１６３５１４号公報 特開２０１０−００２８５９号公報 特開平１０−１８６９５９号公報 特開２００６−１９３２８８号公報

しかしながら、上述した従来の技術を利用する場合には、以下のような問題がある。

例えば、Ｚ折り等の特定の折り加工方法と小口裁断加工のような特定の裁断方法とを組み合わせる場合には、特許文献１及び特許文献２に示された手段を利用することが考えられる。このとき、用紙の基端部から第１番目の折り位置のみ自動調整すると、１か所しか折り位置を自動調整できないこととなる。このため、この手段を利用した場合には、用紙の基端部から第１番目の折り位置と第２番目の折り位置の距離が固定となる。そして、用紙の基端部から第２番目の折り位置は、用紙の半分を超えてしまうという好ましくない体裁のＺ折りとなってしまうという問題がある。

また、折り加工、小口裁断に加えて綴じ加工が加わった場合には、特許文献１及び２のように用紙の基端部から第１番目の折り位置しか調整できないことになる。このため、折り加工を指定されたシート長が長く、裁断量が大きい場合には、用紙の基端部から第２番目の折り位置が綴じ位置に重なってしまい予期しない出力結果となってしまうという問題がある。

本発明の目的は、折り加工と共に小口裁断加工、綴じ加工を行う場合に、Ｚ折りされるシートの第１番目の折り位置と第２番目の折り位置を調整する。これにより、製本物を適切にＺ折りされた用紙を含めて仕上げることができる用紙処理装置及び用紙処理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の用紙処理装置は、用紙に対する、Ｚ折り加工の機能、裁断加工の機能及び綴じ加工の機能を有する用紙処理装置であって、前記裁断加工を実行する場合に、裁断位置を取得する裁断位置取得手段と、前記Ｚ折り加工、前記裁断加工及び前記綴じ加工の組み合わせを実行する場合に、前記裁断位置取得手段で取得した裁断幅と、前記綴じ代取得手段で取得した綴じ代を除いた前記用紙の幅の半分の位置に、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置が形成されるように制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。

上記目的を達成するために、本発明の用紙処理装置で実行する用紙処理方法は、用紙に対する、Ｚ折り加工の機能、裁断加工の機能及び綴じ加工の機能を有する用紙処理装置で実行する用紙処理方法であって、前記裁断加工を実行する場合に、裁断位置を取得する裁断位置取得ステップと、前記綴じ加工を実行する場合に、綴じ代を取得する綴じ代取得ステップと、前記Ｚ折り加工、前記裁断加工及び前記綴じ加工の組み合わせを実行する場合に、前記裁断位置取得ステップで取得した裁断幅と、前記綴じ代取得ステップで取得した綴じ代を除いた前記用紙の幅の半分の位置に、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置が形成されるように制御する制御ステップと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、折り加工と共に小口裁断加工及び綴じ加工を行う場合に、Ｚ折りされるシートの第１番目の折り位置と第２番目の折り位置を調整する。これにより製本物を適切にＺ折りされた用紙を含めて仕上げることができる用紙処理装置及び用紙処理方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る用紙処理装置を備えた印刷システムを示す全体構成説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムにおける、制御にかかわる部分の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムにおける、印刷装置の内部構成を断面で示す概略構成説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムにおける、後処理装置の内部構成を断面で示す概略構成説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムにおける、折り機の内部構成を断面で示す概略構成説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の実施の形態に係る印刷システムで行われる、ダブルステープル処理を含む印刷ジョブの説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムにおける、綴じ代及び裁断量を入力するタッチパネル部の画面を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムで行われる、ダブルステープル処理、裁断処理及びＺ折り処理を含む印刷ジョブの説明図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る印刷システムで折りを行う場合のシートの折り位置を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムで行われる、折りマージンを指定した場合の折り位置を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る印刷システムの処理部で実行される、折りマージンを指定した場合の処理手順を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の用紙処理装置及び用紙処理方法に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る用紙処理装置を備えたシステムの構成を示す図１で、１０３は、印刷システムであり、１０２は、クライアントコンピュータ（ＰＣ）である。図１に示すシステムでは、印刷システム１０３とクライアントコンピュータ（ＰＣ）１０２とが、ネットワーク１０１を介して接続されている。このクライアント（ＰＣ）１０２は、ネットワーク１０１を介して画像データ及び後処理指定の指令を印刷システム１０３に送信する。この印刷システム１０３は、印刷装置１０４と後処理装置１０５から構成される。

次に、この印刷システム１０３の制御にかかわる部分の構成について、図２のブロック図を参照して説明する。

本実施の形態では、印刷システム１０３の印刷装置１０４が、コピー機能、プリンタ機能等の複数の機能を有する多機能処理装置（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）として構成されている。

なお、この印刷装置１０４は、例えば、コピー機能のみ、あるいはプリンタ機能のみを有する単一機能型の印刷装置（プリンタ）として構成されたものであってもよい。

この印刷装置１０４には、後処理装置１０５以外の種々のユニットが含まれる。さらに、この印刷装置１０４は、任意の台数のユニットを組み合わせた後処理装置１０５が接続可能なように構成されている。

また、この印刷システム１０３では、印刷装置１０４で印刷されたシートに対する後処理を印刷装置１０４に接続された後処理装置１０５が実行可能なように構成されている。なお、後処理装置１０５を接続せずに、印刷装置１０４のみで印刷システム１０３を構成することも可能である。

この後処理装置１０５は、印刷装置１０４と通信可能に構成され、印刷装置１０４からの指示を受け、後述するような後処理を実行する。

次に、この印刷装置１０４の制御にかかわる部分の構成について、図２のブロック図を参照して説明する。

この印刷装置１０４は、制御部２０４、ＮＩＣ部／ＲＩＰ部２０２、操作部２０３、メモリ部２０７、プリンタ部２０６、入力画像処理部２０１及び出力画像処理部２０５を有する。

この印刷装置１０４における入力画像処理部２０１は、原稿上の画像を読み取って画像データに変換し他のユニットに画像データを転送する。

ＮＩＣ部ＲＩＰ部２０２は、ネットワーク１０１に接続された他の装置との間でデータの送受信及び受信したＰＤＬ（ページ記述言語）を解釈し、ラスタデータに変換し他のユニットに画像データを転送する。

出力画像処理部２０５は、入力された画像データに対して、プリンタ部２０６に適した画像処理を行う。このプリンタ部２０６は、出力画像処理された画像データに基づく画像を用紙に印刷する。

操作部２０３は、ハードキー入力部（キー入力部）３０２及びタッチパネル部３０１を有し、それらを介してユーザからの指示を受け付ける。また、操作部２０３は、タッチパネル部３０１に各種表示を行う。

この印刷装置１０４における制御部２０４は、印刷システム１０３内の各種ユニットの処理や動作を統括的に制御する。すなわち、制御部２０４は、印刷装置１０４及び印刷装置１０４に接続された後処理装置１０５の動作も制御する。

この制御部２０４に接続されたメモリ部２０７は、制御部２０４にて実行される各種コンピュータプログラム、入力画像処理部２０１にて処理された画像データ及びＮＩＣ部ＲＩＰ部２０２にて処理された画像データを記憶する。このメモリ部２０７は、例えば、後述するフローチャートで示される各種処理を制御部２０４に実行させるためのプログラム及び後述する各種設定画面を表示するために必要な表示制御プログラムを記憶する。

またメモリ部２０７は、ＮＩＣ部ＲＩＰ部２０２にて行うクライアントＰＣ１０２から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）データを、ラスタイメージデータに展開する動作を実行するためのプログラムを記憶する。さらにメモリ部２０７は、ブートシーケンス及びフォント情報等も記憶する。

次に、本実施の形態に係る印刷システムにおける印刷装置１０４の内部構成について、図３を参照して説明する。

この印刷装置１０４は、主に、記録用紙に原稿画像を出力するプリンタ部２０６と、原稿画像のデータを読み取る入力画像処理部２０１とで構成されている。

この印刷装置１０４は、ユーザが、操作部２０３を操作してコピーモード等の指令を入力することにより、オペレーションが実行されるように構成されている。さらに、この印刷装置１０４では、ユーザの操作に対応して、操作部２０３のタッチパネル部３０１に、印刷装置の各種設定値や現在のジョブ状況を表示可能に構成されている。この印刷装置１０４では、印刷装置内にトラブルが生じた場合にタッチパネル部３０１にサービスマンコールを表示し、ジャム発生時に装置内に滞留した記録用紙の位置がタッチパネル部３０１に表示するよう構成されている。

また、この印刷装置１０４では、プリンタ部２０６に記録用紙が格納される。このプリンタ部２０６には、給紙段３４、３５、３６、３７が設けられている。これらの給紙段３４，３５，３６，３７には、ユーザが自由に所望する用紙サイズや用紙タイプに応じた記録用紙を振り分けられるように構成されている。また、プリンタ部２０６は、その外部に、大容量のペーパデッキ１５が接続可能である。

この印刷装置１０４では、給紙段３４，３５，３６，３７及びペーパデッキ１５に載置された記録用紙が、図示しないモータによって駆動される給紙搬送ローラ３８，３９，４０，４１，４２によって画像形成部に搬送される。

この印刷装置１０４には、その上部に入力画像処理部２０１が配置されている。この入力画像処理部２０１では、上面の原稿台におかれた原稿に、図中の左右方向に移動する光源２１から光を照射し、原稿に反射させて得られた光学像をミラー２２、２３，２４及びレンズ２５を通してＣＣＤ２６に結像させる。このＣＣＤ２６は、結像された光学像を電気信号に変換し、デジタル画像データとする。この画像データは、ユーザの要求に応じて拡大縮小等の画像変換処理が施され、画像変換処理後のデータがメモリ部２０７に格納される。

この印刷装置１０４では、画像出力時に、プリンタ部２０６が、メモリ部２０７に格納された画像データを呼び出し、デジタル信号からアナログ信号に再変換する。このプリンタ部２０６は、このアナログ信号から光学照射部２７によりレーザービームの光信号として、スキャナ２８、レンズ２９及びミラー３０を介して感光ドラム３１上に照射し、感光ドラム３１上を走査する。

この感光ドラム３１は、表面に有機光導電体からなる光導電層を有し、コピージョブ中、一定の速度で回転駆動される。このため、感光ドラム３１の表面には、画像データに対応した、静電潜像が形成される。

このように静電潜像が形成された感光ドラム３１の表面には、トナー（図示せず）が充てんされている現像機３３からトナーが付着されて、可視画像が形成される。

一方、記録用紙は、給紙段３４，３５，３６，３７から紙搬送路を通って運ばれ、感光ドラム３１の下側に、可視画像に合わせて転接される。このときに、感光ドラム３１上の可視画像は、転写帯電機４８によって記録用紙上に写し取られる（転写される）。

この未定着の可視画像（未定着画像）を載せた記録用紙は、定着機の定着ローラ３２と加圧ローラ４３の間に導入され、加圧及び加熱されて、記録用紙上に定着される。トナーが定着されて画像形成が完成した記録用紙は、印刷装置１０４の外にある後処理装置１０５に向けて排出される。

次に、この印刷システム１０３における印刷装置１０４に接続される後処理装置１０５の内部構成について、図４を参照して説明する。

この後処理装置１０５は、印刷装置１０４で画像形成された用紙を、上流の装置から下流の装置に搬送できるものであれば、任意の種類の装置（ユニット）を任意のユニット台数だけ連結可能に構成されている。

図４に例示する後処理装置１０５では、印刷装置１０４に近い順に、紙折り機４００、中綴じ製本機４１０、裁断機４２０の順序で連結している。この後処理装置１０５が備える各種のユニットは、印刷システム１０３で任意に選択して利用可能に構成されている。また、後処理装置１０５が備える各ユニットには、それぞれ排出部が設けられており、ユーザが、後処理が行われた用紙を各装置（ユニット）それぞれの排出部から取り出し可能に構成されている。

例えば、印刷装置１０４の定着機から排出された用紙は、後処理装置１０５に入る。後処理装置１０５には、排紙先として排紙トレイ４１３、４１５が設けられており、ジョブの種類や排出されるシートの枚数やユーザの希望に応じて切り替えられて、排出されるシートが積載される。

また、これら排紙トレイ４１３、４１５に至る搬送経路上には、前述した紙折り機４００及び中綴じ製本機４１０が配置されている。この紙折り機４００は、後述するＺ折りを含む多機能折り部を有する。この多機能折り部は、用紙を、用紙の長辺側から見てＺ字状に２回折り曲げる、いわゆるＺ折りに折り加工する。この紙折り機４００によって折られた用紙は、中綴じ製本機４１０に送られる。

この中綴じ製本機４１０には、サドルステッチャ４１８が設けられている。このサドルステッチャ４１８は、用紙の中央部を２か所バインドした後、用紙の中央部分をローラに咬ませることにより用紙束を半折りし、週刊誌やパンフレットのようなブックレットを作成する処理を行う。このサドルステッチャ４０８で製本されたシートは、ブックレットトレイ４１９に排出された後に、ブックレットトレイ４１９に接続されている裁断機４２０に搬送される。

また、この中綴じ製本機４１０には、パンチャ４１４が搭載されており、用紙に対してパンチ穴を穿孔可能である。この中綴じ製本機４１０には、ダブルステープル部４１７が搭載されており、用紙端にダブルステープルを行うことが可能である。この中綴じ製本機４１０には、インサータ４１１が搭載されておりインサートトレイ４１２に積載された用紙を給紙して、中綴じ製本、ダブルステープル及びパンチを行うことが可能である。

このように、サドルステッチャ４１８により中綴じ製本された用紙束やパンチ及びダブルステープルされた用紙束は、ブックレットトレイ４１９経由で、裁断機４２０に搬送されてくる。

この裁断機４２０は、カッタ部４２１であらかじめ決められて長さだけ切断し、製本された用紙束の端部をきれいに揃える。このように裁断加工された用紙束は、ブックレットホールド部４２２に格納される。なお、この裁断機４２０には、カッタ部４２１の他に、用紙束に対する搬送方向手前側と奥側とに、それぞれカッタ部（図示せず）が配置されており、小口裁断のほか、三方裁断も行えるように構成されている。

次に、折り機４００の具体的な動作について、図５（ａ）を参照して説明する。なお、この折り機４００の詳細な技術は、特開２００６−１９３２８８号に記載されている。

この折り機４００には、印刷装置１０４の定着機を経て排出された用紙が、搬送路５０１を通って搬入される。そして、搬入された用紙は、搬送路５０２上を搬送されて第１のストッパ４０７に付き当てられる。その後も用紙を搬送する動作が継続されることにより、用紙は、第１番目のループを形成することになる。そして、用紙のループ部分は、折りローラ４０２及び４０３によってニップ部４０５へ突き出されて折り込まれた後、折りローラ４０２及び４０３によって加圧搬送されて二つ折りされる。

この折り機４００では、ストッパ４０７の上下位置を調整することにより、ストッパ４０７とニップ部４０５の距離を変化させ、図５（ｂ）に示すＺ折り部の距離５０５を調整する。すなわち、この折り機４００では、ストッパ４０７の上下位置を調整して、用紙の自由端部から第１番目（用紙の基端部から２番目）に折り曲げられる、Ｚ折りの第１の折りを形成する。

さらに、この折り機４００では、引き続き、二つ折りされた用紙を上部へ搬送し、第２のストッパ４０１に突き当て、突き当たった後も搬送を継続してループを形成させる。このようにして形成された用紙の第２番目のループ部分は、折りローラ４０４及び４０３によって第２のニップ部４０６へ突き出されて折り込まれて、ローラ４０４及び４０３によって加圧搬送されて第２の折り目が形成される。

この折り機４００では、第２のストッパ４０１の位置を上下に移動させることにより、第２のストッパ４０１と第２のニップ部４０６までの距離を変化させ、図５（ｂ）に示すＺ折り部の距離５０６を調整する。すなわち、この折り機４００では、第２のストッパ４０１の上下位置を調整して、用紙の自由端部から第２番目（用紙の基端部から１番目）に折り曲げられる、Ｚ折りの第２の折りを形成する。

この折り機４００では、Ｚ折りが完了した用紙を、用紙搬送路５０３を経由して搬送路５０４から下流の後処理装置に搬送するよう構成されている。

次に、上述のように構成された本実施の形態に係る印刷システムの制御部における制御内容及び動作について説明する。

この印刷システムでは、制御部２０４が、ユーザの指令に基づく印刷実行要求（印刷ジョブ）に含まれる印刷データの印刷をプリンタ部２０６に実行させる。これと共に制御部２０４は、印刷実行要求（印刷ジョブ）に同じく含まれる印刷制御情報を解析し、どの後処理が必要であるかを決定する。

そして、制御部２０４は、印刷処理された用紙を、指定された後処理を実行する後処理装置１０５のユニットへ搬送して後処理を実行する。

次に、この印刷システムにおける、印刷データがＡ４サイズの用紙で４枚、印刷制御情報としてダブルステープルが指定されている場合の処理を含む、印刷ジョブの一例について図６を参照して説明する。

この印刷システムでは、ダブルステープルが指定されている場合の処理を含む印刷ジョブを実行するに当たって、制御部２０４が、印刷データをプリンタ部２０６に印刷させるよう制御する。これにより、プリンタ部２０６は、図６（ａ）に示すように、印刷済みの用紙６０１，６０２．６０３，６０４を出力する。

次に、制御部２０４は、図６（ｂ）に示すように、印刷された用紙６０１〜６０４を折り機４００を経由し中綴じ機４１０に搬送し、ダブルステープル部４１７において、ダブルステープル処理させるよう制御する。

最後に制御部２０４は、図６（ｃ）に示すようなステープル処理済みの用紙束（参照）をブックレットトレイ４１９に排出させ、裁断機４２０を経由してブックレットホールド部４２２に積載させるよう制御する。そして、このダブルステープルが指定されている場合の処理を含む印刷ジョブを終了する。

次に、この印刷システムにおける、印刷データがＡ４ノビの用紙とＡ３ノビの用紙が混在しダブルステープルを行うための綴じ代及び裁断量が指定されている場合の処理を含む、印刷ジョブの例について図８を参照して説明する。なお、本実施の形態では、裁断加工の指定の位置が用紙端からの距離で示されるが、裁断加工後の仕上がりサイズで示すものであってもよい。

この印刷ジョブの開始に当たって、ユーザは、操作部２０３又はクライアントＰＣ１０２上におけるドライバ（図示されず）を使用して、図７に例示するように、綴じ代７０１及び裁断量７０２を指示する。ここでの綴じ代７０１は、綴じ代を取得する綴じ代取得手段を構成するためのものである。また、ここでの裁断量７０２は、裁断位置を取得する裁断位置取得手段を構成するためのものである。

ここでは、図８（ａ）に例示するように、１シート目８０１、２シート目８０２、４シート目８０４がＡ４ノビサイズであり、３シート目８０３がＡ３ノビサイズであるものとする。

この印刷システムでは、制御部２０４の制御によって、Ａ３ノビサイズであるシート８０３に対して、Ｚ折りを行う。そして、１シート目８０１、２シート目８０２、３シート目８０３及び４シート目８０４を順番に重ねる。

次に、この印刷システムでは、制御部２０４の制御によって、図８（ｂ）に示すように、ユーザによって指定された綴じ代より用紙の外側にダブルステープルの処理がされる。

次に、この印刷システムでは、制御部２０４の制御によって、図８（ｃ）に示すように、裁断処理がされ、図８（ｄ）に示すような、裁断後の製本物が出力される。

次に、この印刷システムで実行される、見栄えの良い製本物を作るためのＺ折りの詳細について、上述したＡ４ノビの用紙とＡ３ノビの用紙が混在する場合を例にとって、図９を参照しながら説明する。

なお、本実施の形態で、見栄えの良い製本物とは、具体的に、図９に示されるように、裁断幅と綴じ代を除いたサイズのシートの幅のほぼ半分の位置に第２の折り位置がくるように折られた製本物のことを言うものとする。

また、Ａ４ノビサイズとは、Ａ４サイズ（横２１０ｍｍ、縦２９７ｍｍ）より一回り大きなサイズのことを指し、特定の定められたサイズではないが、横２２０ｍｍ、縦３０７ｍｍのサイズであるものとする。また、Ａ３ノビサイズは、Ａ３サイズ（横４２０ｍｍ、縦２９７ｍｍ）より一回り大きなサイズのことであり、特定の定められたサイズではないが、横４５０ｍｍ、縦３０７ｍｍのサイズとする。また、裁断量はユーザ指定の１０ｍｍであるものとする。

また、図７に示すように、綴じ代を取得する綴じ代取得手段で取得されるユーザが入力して指定した綴じ代７０１は、１０ｍｍである。また、裁断位置を取得する裁断位置取得手段で取得される裁断量７０２は、１０ｍｍである。

この図９に例示するものでは、見栄えの良い製本物を作成するために理想的な１／４Ｚ折りを行うために、Ａ４ノビサイズから綴じ代及び裁断量を差し引いたサイズの半分の位置で折り曲げることが必要である。

すなわち具体的に示すと、Ａ４ノビサイズ２２０ｍｍから裁断量１０ｍｍ、綴じ代１０ｍｍを差し引いた半分の値（２２０−１０−１０）／２＝１００ｍｍが、折り幅となる距離５０６の値となる。

次に、図９に示す端部からの距離５０５の値を求めるために、距離５０６の値に距離７０２の値を加える。すなわち、端部からの距離５０５は、１００ｍｍ＋１０ｍｍ＝１１０ｍｍとして求められる。

このようにして求めた端部からの距離５０５を利用して、制御部２０４は、図５に示す、折り機４００内にある第２のストッパ４０１と第１のストッパ４０７との位置を調整しＺ折りを行うよう制御する。

このようにして、本実施の形態に係る印刷システムでは、裁断加工による折りの切断、綴じによる折り部分の綴じ、さらに、複雑な折り位置の指定をすること無く、理想的なＺ折りを実行できる。

なお、上述したダブルステープルが指定されている場合の処理を含む印刷ジョブで、Ａ４ノビサイズとＡ３ノビサイズを使用した例について説明したが、本発明は、これに限定されるものでは無い。

本実施の形態に係る印刷システムでは、本印刷システムで処理可能なサイズであれば任意のサイズのものを対象とできる。この場合に、本印刷システム１０３の制御部２０４では、ユーザが指定した裁断量及び綴じ代と用紙サイズから折り位置を求めるのに、一般化された下記の計算式を利用する。なお、各距離は、図９に示す通りとする。
計算式（１） 折り曲げの距離５０６＝（用紙サイズの大きさを示す距離９０１−裁断量の距離７０２−綴じ代の距離７０１）／２
計算式（２） 端部からの距離５０５＝折り曲げの距離５０６＋裁断量の距離７０２
要するに、この制御部２０４では、ユーザが指定した裁断量７０２及び綴じ代７０１を用紙サイズ９０６から除いた値を、１／２にしたサイズの位置に、用紙の自由端から第１番目の折り目が位置するように制御してＺ折りを実行する。このため、ユーザが指定した裁断位置及び綴じ代７０１を用紙サイズ９０６から除いた値を１／２にしたサイズに裁断量を追加したサイズが、裁断加工前の用紙の自由端から第１番目の折り目を作る距離とする。

つまり、上述の計算式から理解されるように、裁断量の距離７０２及び綴じ代の距離７０１の値が決まると用紙サイズの大きさを示す距離９０１から自動的に理想的な折り位置を決定することが可能となる。

次に、本実施の形態に係る印刷システムの印刷装置１０４によって実行される印刷ジョブの処理手順について、図１１のフローチャートを参照して説明する。この印刷ジョブの処理の制御に利用される処理プログラムは、メモリ部２０７に格納されており、制御部２０４にて実行される。

この印刷ジョブの処理が開始されると、制御部２０４は、印刷が指定された印刷ジョブのうち印刷制御情報を読み込む（ステップＳ１１０２）。

次に、制御部２０４は、ステップＳ１１０２で読み込んだ印刷制御情報を走査し、印刷ジョブに対して折り指定があるか否かを判定する（ステップＳ１１０３）。このステップＳ１１０３の処理は、折り加工判定手段の一例である。制御部２０４は、折りが指定されている用紙があると判別した場合（ステップＳ１１０３でＹＥＳ）、ステップＳ１１０４へ進む。

次に、制御部２０４は、ステップＳ１１０２で取得した印刷制御情報を走査し、印刷ジョブに対して裁断加工が指定されているか否か、すなわち印刷ジョブが裁断加工の対象であるか否かを判定する（ステップＳ１１０４）。このステップＳ１１０４は裁断判定手段の一例である。

次に、制御部２０４は、折りが指定されている用紙があり（ステップＳ１１０３でＹＥＳ）、裁断加工も指定されているジョブであると判定した場合（ステップＳ１１０４でＹＥＳ）に、ステップＳ１１０５へ進む。

次に、制御部２０４は、ステップＳ１１０２で取得した印刷制御情報を走査し、印刷ジョブに対して綴じ指定又は綴じ代指定されているか否かを判定する（ステップＳ１１０５）。このステップＳ１１０５は綴じ指定又は綴じ代指定の一例である。

なお、上述したステップＳ１１０３、ステップＳ１１０４、ステップＳ１１０５の処理の順番は、任意である。

次に、制御部２０４は、折りが指定されているシートがないと判定した場合（ステップＳ１１０５でＮＯ）に、通常の印刷処理を行うため、綴じ代を０に設定し（ステップＳ１１０８）、折り位置を計算する（ステップＳ１１０６）。

次に、制御部２０４は、印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷制御情報に従って印刷処理を実行する（ステップＳ１１１０）。この印刷処理完了後、制御部２０４は、本処理を終了する。

一方、制御部２０４は、ステップＳ１１０５にて綴じ代が指定されていると判断した場合（ステップＳ１１０５でＹＥＳ）、前述の計算方法に従い折り位置を計算する。（ステップＳ１１０６）。

次に、制御部２０４は、ステップＳ１１０６で計算した折り位置、綴じ代及び裁断位置に基づいて、印刷処理を実行する（ステップＳ１１１０）。この印刷処理完了後、制御部２０４は、本処理を終了する。

また、ステップＳ１１０４で、制御部２０４が印刷ジョブが裁断加工の対象でないと判定した場合（ステップＳ１１０４でＮＯ）に、標準の折り位置を設定する（ステップＳ１１０９）。そして、制御部２０４は、標準の折り位置に基づいて、印刷処理を実行する（ステップＳ１１１０）。この印刷処理完了後、制御部２０４は、本処理を終了する。

このように、本実施の形態の印刷システムによれば、折り加工を行ったシートを含むシート束を不用意に裁断加工したり、折り加工を行ったシートを含むシート束を不用意に綴じたりすることを防止できる。また、この印刷システムによれば、複雑な折り位置を指定することなく、理想的な１／４Ｚ折りを実行し、ミスを防ぎかつ見栄えの良い製本物となるような価値の高い成果物を簡単に提供することができるという効果がある。また、本実施の形態の印刷システムによれば、シートに綴じ及び裁断加工及び折り加工が行われたとしても仕上がりサイズに対して１／４Ｚ折りが可能となる。さらに、本実施の形態の印刷システムによれば、裁断されないよう折り位置を調整したとしても、折り加工を行ったシートを不用意に綴じられてしまうことが防止できる。

また、本実施の形態の印刷システムによれば、上述した計算式を用いて折り位置を計算して、裁断幅と綴じ代を除いたサイズのシートの幅の半分の位置に、Ｚ折りの第２の折り位置がくるように折られた製本物を得ることができる。

（他の構成例）
次に、本実施の形態に係る印刷システムにおいて、折り位置と裁断位置との間のメカ的な精度の問題で裁断されることを抑制するための折りマージンを設ける構成例について、図１０を参照して説明する。

図１０（ａ）に示すように、例えば、折りマージン１００１として５ｍｍ程度のマージンを設ける場合には、前述の計算式から折り曲げの距離１００２と、端部からの距離５０５と、を求めることができる。
折り曲げの距離１００２は、（２２０ｍｍ−１０ｍｍ−１０ｍｍ）／２＝１００ｍｍ、
端部からの距離５０５は、１００ｍｍ＋１０ｍｍ＝１１０ｍｍとなる。

ここで、折りマージンの距離１００１を５ｍｍ考慮して、制御部２０４は、図５に示す、折り機４００内にある第２のストッパ４０１と第１のストッパ４０７との位置を調整しＺ折りを行うよう制御する。すなわち制御部２０４は、折り機４００にある第２のストッパ４０１から第２のニップ部４０６までの距離５０６を、１００ｍｍ−５ｍｍ＝９５ｍｍとすることで、メカ的な精度の問題で折り部分が裁断されないようにできる。

なお、この場合の計算式は、下記の通りである。
計算式（３） 折り曲げの距離５０６＝（用紙サイズの大きさを示す距離９０１−裁断量の距離７０２−綴じ代の距離７０１）／２−折りマージンの距離１００１
計算式（４） 端部からの距離５０５＝折り曲げの距離５０６＋裁断量の距離７０２
すなわち、この印刷システムでは、裁断量の距離７０２及び綴じ代の距離７０１及び折りマージンの距離１００１が決まると、用紙サイズ９０１から自動的に理想的な折り位置を決定することができる。

本実施形態におけるフローチャートに示す機能は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をコンピュータパソコン等の処理装置（CPU、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。

１０３ 印刷システム
１０４ 印刷装置
１０５ 後処理装置
４００ 折り機
４１０ 中綴じ製本機
４２０ 裁断機

Claims (4)

1. 用紙に対する、Ｚ折り加工の機能、裁断加工の機能及び綴じ加工の機能を有する用紙処理装置であって、
   前記裁断加工を実行する場合に、裁断位置を取得する裁断位置取得手段と、
   前記綴じ加工を実行する場合に、綴じ代を取得する綴じ代取得手段と、
   前記Ｚ折り加工、前記裁断加工及び前記綴じ加工の組み合わせを実行する場合に、前記裁断位置取得手段で取得した裁断幅と、前記綴じ代取得手段で取得した綴じ代を除いた前記用紙の幅の半分の位置に、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置が形成されるように制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする用紙処理装置。
2. 前記制御部は、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置を計算する際に、下記の計算式（１）及び計算式（２）を利用することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
   計算式（１） 折り曲げの距離＝（用紙サイズの大きさを示す距離−裁断量の距離−綴じ代の距離）／２
   計算式（２） 端部からの距離＝折り曲げの距離＋裁断量の距離
3. 前記制御部は、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置を計算する際に、下記の計算式（３）及び計算式（４）を利用することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
   計算式（３） 折り曲げの距離＝（用紙サイズの大きさを示す距離−裁断量の距離−綴じ代の距離）／２−折りマージンの距離
   計算式（４） 端部からの距離＝折り曲げの距離＋裁断量の距離
4. 用紙に対する、Ｚ折り加工の機能、裁断加工の機能及び綴じ加工の機能を有する用紙処理装置で実行する用紙処理方法であって、
   前記裁断加工を実行する場合に、裁断位置を取得する裁断位置取得ステップと、
   前記綴じ加工を実行する場合に、綴じ代を取得する綴じ代取得ステップと、
   前記Ｚ折り加工、前記裁断加工及び前記綴じ加工の組み合わせを実行する場合に、前記裁断位置取得ステップで取得した裁断幅と、前記綴じ代取得ステップで取得した綴じ代を除いた前記用紙の幅の半分の位置に、前記用紙の自由端部から第１番目の折り位置が形成されるように制御する制御ステップと、
   を有することを特徴とする用紙処理装置で実行する用紙処理方法。

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