JP2010150036A - 画像形成装置、シート処理方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 スモールサイズとラージサイズの原稿を出力する場合に、ラージサイズの用紙に対する折り幅と、スモールサイズの搬送方向の幅とが不揃いとなるような出力を制限する。
【解決手段】Ｚ折りの設定が「する」に設定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘとして、ユーザにより設定された折り幅Ｘ１１０２を取得する。次に、Ｓ１１０４にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、原稿給送装置１００から原稿を読み込んだ全原稿に対して印刷用紙が入っているカセットを決定し、スモールサイズの用紙に対する搬送方向の幅を用紙サイズＺとして取得する。次に、Ｓ１１０５にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘと用紙サイズＺとを比較する。ここで、用紙サイズＺ＜折り幅ＸとなるとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０６でジョブを中止することを特徴とする。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、シート処理装置を接続して混載されるサイズが異なる用紙に折り処理をおこなう画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置に接続されるシート処理装置は、その機能の１つとして、画像形成装置から出力されるシートに対してＺ形状に折り曲げる折り機能を有している。また、画像形成装置は、異なるサイズの原稿が混載した原稿束をスキャナで読み込み、読み込んだ原稿を複写したシートを用紙サイズが混在した状態で出力する機能を有している。

これらの機能を利用することで、同系列サイズの混載原稿、例えば同系列のＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の原稿とＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の原稿が混載する原稿を印刷するケースで、Ａ３サイズのシートをＡ４サイズとなるようにＺ折りすることが可能である。

このように、用紙サイズ混載時に折り機能を利用してシート束を作成する技術として、長さの基準となる基準シートを設定し、基準シートよりも長いシートに対して、基準シート長に合うようなＺ折りまたは２つ折りを行うものがある。（特許文献１参照）
特開２００３−１６０２７４号公報

しかしながら、上述した従来の技術では、基準シート長に合わせて折り処理を施すため、基準シート長以外の折り幅のシートをシート束に混在させることができなかった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、スモールサイズとラージサイズの原稿を出力する場合に、ラージサイズの用紙に対する折り幅と、スモールサイズの搬送方向の幅とが不揃いとなるような出力を制限できる仕組みを提供することである。

上記目的を達成する本発明の画像形成装置は以下に示す構成を備える。

スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置において、シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定手段と、前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズの用紙に対する搬送方向の幅とを比較する比較手段と、前記比較手段の結果により前記ジョブを中止するジョブ中止手段と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、スモールサイズとラージサイズの原稿を出力する場合に、ラージサイズの用紙に対する折り幅と、スモールサイズの搬送方向の幅とが不揃いとなるような出力を制限できる。

次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示す画像形成装置の構成を説明する断面図である。以下、図１を用いて画像形成装置全体の概略構成について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置にオプションとして折り装置４００、フィニッシャ装置５００を接続可能な例を示すが、画像形成装置は、プリンタ部、スキャナ部とを備える複合画像形成装置であってもよい。具体的には、複合画像形成装置に対して、折り装置４００、フィニッシャ装置５００を選択的に接続可能であれば、本発明を適用可能である。また、フィニッシャ装置５００に別途独立して折り装置４００を設ける構成でも、フィニッシャ装置５００に折り装置４００を内蔵する構成でも、本発明を適用可能である。

また、本実施形態に示す画像形成装置は、異なるサイズを混載するジョブを実行可能に構成されている。つまり、本発明を適用する画像形成装置は、最初に選択される用紙サイズがＡ４、次に出力される用紙サイズがＡ３であるようなジョブを出力可能な機能を備えているものとする。

さらに、本実施形態に示す画像形成装置は、原稿読み取って画像出力するコピージョブと、情報処理装置から受信する印刷情報を出力するプリントジョブを実行可能に構成されている。

図１において、画像形成装置１は、原稿給送装置１００、イメージリーダ２００、プリンタ３００、折り装置４００、フィニッシャ装置５００を有する。原稿給送装置１００は、セットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後排紙トレイ１１２へ排出する。このときスキャナユニット１０４は所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が左から右へ通過することにより、原稿の読み取りが行われる。なお、原稿給送装置１００の動作モードには、通常のモードの他に、同系列のラージサイズ、スモールサイズとが混載された原稿を給送する原稿混載モードを備えている。そして、原稿混載モードでは、例えば原稿Ｐ１〜Ｐ１１が、Ａ４，Ａ４，Ａ４，Ａ３，Ａ４，Ａ４，Ａ３，Ａ３，Ａ４，Ａ３，Ａ３のように積載された原稿を給送することができる。ここで、Ａ４とＡ３の搬送方向の長さは異なるが、画像形成される主走査方向の幅は同じとなり、Ａ４サイズをスモールサイズとすれば、Ａ３はラージサイズとなる。なお、このような用紙サイズの関係は、Ｂサイズ系列でも同様であり、また、レターサイズとリーガルサイズにおいても同様の関係となる。なお、本実施形態では、例えばレター（Ｌｅｔｔｒｅ）と、リーガル（Ｌｅａｇａｌ）についても同様にＺ折りすることが可能である。ここで、リーガル（Ｌｅａｇａｌ）サイズは、８．５インチ×１４インチ（２１５．９ｍｍ×３５５．６ｍｍ）であり、レター（Ｌｅｔｔｒｅ）サイズは、８．５インチ×１１インチ（２１５．９ｍｍ×２７９．４ｍｍ）である。したがって、レターサイズがスモールサイズとなり、リーガルサイズがラージサイズとなる。プリンタ３００は、このように、用紙の搬送方向（第1の方向）と当該搬送方向に対して垂直方向（第２の方向）とのうちの少なくとも何れか一方の方向についての用紙サイズが異なる複数の用紙を要するジョブの印刷を行えるように構成されている。このタイプに属するジョブ（異サイズ用紙混載ジョブ）としては、上述のように、Ａ４サイズの用紙とＡ３サイズの用紙を含む複数の用紙に印刷を施すジョブ、レターサイズの用紙とリーガルサイズの用紙からなる複数の用紙に印刷を施すジョブ等がある。プリンタ３００で、この異サイズ用紙混載ジョブの印刷が済んだら、このジョブの用紙は折り装置４００を介してフィニッシャ装置５００へ供給される。折り装置４００は、操作部からのユーザの指示に基づき、ラージサイズの用紙に対してＺ折り等の折り処理を施す。スモールサイズの用紙については、Ｚ折りしないで、そのまま折り装置４００を介して、フィニッシャ装置５００へ供給できる。フィニッシャ装置５００は、この折り装置４００でＺ折りが施されたラージサイズの用紙と、Ｚ折りしないで折り装置４００経由で供給されるスモールサイズの用紙とを、操作部からのユーザの指示に従って、1つに束ねる。これにより、Ｚ折りが施されたラージサイズの用紙とＺ折りしてないスモールサイズの用紙とが1つに束ねられた印刷結果が得られる。本システム（プリンタ３００、折り装置４００、フィニッシャ装置５００を含む）は、異サイズ用紙混載ジョブのためにユーザが操作部で設定した処理条件に従い、このような印刷結果が作成可能に構成されている。

なお、読み取りに関し、原稿の通過時、スキャナユニット１０４のランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。なお、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左から右へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うこともできる。

イメージセンサ１０９により読み取った原稿の画像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光は感光体ドラム１１１に照射され、感光体ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光体ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光体ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから給送された用紙等のシートに転写部１１６で転写される。

手差し給紙部１２５、カセット１１４，１１５から給送されるシートは操作部８０１（図２参照）からユーザによってその種類、例えば、厚紙、ＯＨＰシート等の設定可能であり、これらのシートの種類に応じて最適な搬送条件や、画像形成条件が選択される。また、後述する折り装置４００により折り曲げる位置を設定するための折り位置設定手段は、操作部８０１に設けられる。

現像剤が転写されたシートは定着部１１７で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過したシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、該シートをスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出ローラ１１８へ導く。

これにより、シートは現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８によりプリンタ３００から排出される。

排出ローラ１１８により排出されたシートは、折り装置４００へ送り込まれる。折り装置４００（折り手段）は、折り位置設定手段により設定された折り幅Ｘと折り幅Ｙにしたがってシートを折り曲げる。折り曲げ処理は、折り幅Ｘよりも長いシートに対して行われ、折り幅Ｘよりも短いシートに対しては折り曲げ処理は行われない。また、シートの折り処理の指定されていないシートはそのままフィニッシャ装置５００へ送り込まれる。

フィニッシャ装置５００では製本処理、綴じ処理、孔あけ等の処理等を行う。また、フィニッシャ装置５００上には、インサータ９００が設けられており、表紙、合紙等をフィニッシャ装置５００に給送する。７００はスタックトレイである。７０１はサンプルトレイである。

（画像形成システムの制御系）
図２は、図１に示した画像形成装置１の制御構成を説明するブロック図である。以下、図２を用いて上記画像形成装置１の制御系について説明する。

図２において、ＣＰＵ回路部１５０はＣＰＵ１５３を有し、ＲＯＭ１５１に格納されているプログラム及び操作部８０１の設定に従って、次に示す制御部をコントロールする。ここで、制御部とは、原稿給送装置制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、フィニッシャ制御部４０１、外部Ｉ／Ｆ２０９である。

原稿給送装置制御部１０１は、図１に示した原稿給送装置１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ３００を制御する。また、折り装置制御部４０１は折り装置４００を、フィニッシャ制御部４０１はフィニッシャ装置５００を制御する。

ＲＡＭ１５２は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０９はコンピュータ２１０からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部２０２へ出力する。イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へはイメージセンサ１０９で読み取られた画像が出力され、画像信号制御部２０２からプリンタ制御部３０１へ出力された画像は露光制御部１１０（図１参照）へ入力される。

（折り装置の構成説明）
図３は、図１に示した折り装置４００およびフィニッシャ装置５００の構成を示す断面図である。以下、図３を用いて、シート処理装置としての折り装置４００の構成について説明する。

図３において、折り装置４００は、図示するように、プリンタ３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ装置５００側に導くための折り搬送水平パス４０２を有する。

折り搬送水平パス４０２上には、搬送ローラ対４０３，４０４が設けられている。また、折り搬送水平パス４０２の出口部（フィニッシャ装置５００側）には、折りパス選択フラッパ４１０が設けられている。この折りパス選択フラッパ４１０は、折り搬送水平パス４０２上のシートを折りパス４２０またはフィニッシャ装置５００側に導くための切換動作を行う。なお、Ｍ３１は第１折りストッパ駆動モータである。Ｍ３３は第２折りストッパ駆動モータである。４３０は第１折りストッパである。４３２は第２折りストッパである。

ここで、折り処理を行う場合には、折りパス選択フラッパ４１０がオンされ、シートが折りパス４２０に導かれる。折りパス４２０に導かれたシートは、折りローラ４２１まで搬送されてＺ形に折りたたまれる。これに対し、折り処理を行わない場合は、折りパス選択フラッパ４１０がオフされ、シートはプリンタ３００から折り搬送水平パス４０２を介してフィニッシャ装置５００に直接に送られる。

なお、フィニッシャ装置５００は、折り装置４００を介して排出されたシートを順に取り込む。そして、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理、ソート処理などの各シート後処理を図２に示した操作部８０１からの設定に応じて選択的に行う。ここで、ユーザは、後述するユーザインタフェースを操作部８０１が備える表示部に表示して、折り処理に関する各種の設定を行う。

（フィニッシャの構成説明）
以下、図３を用いて、フィニッシャ装置５００の構成についてさらに説明する。

図３において、フィニッシャ装置５００は、図示するように、プリンタ３００から折り装置４００を介して排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対５０２を有する。

入口ローラ対５０２の下流には、シートをフィニッシャパス５５２、または、第１製本パス５５３に導く為の切換フラッパ５５１が設けられている。

フィニッシャパス５５２に導かれたシートは搬送ローラ対５０３を介して、バッファローラ５０５に向けて送られる。搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は正逆回転可能に構成されている。

入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、入口センサ５３１が設けられ、また、入口センサ５３１のシート搬送方向上流近傍では、第２製本パス５５４がフィニッシャパス５５２から分岐（ここの分岐点を分岐Ｙと呼ぶ）している。

更に、搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５の間にはパンチユニット５５０が設けられており、必要に応じて動作し、搬送されてきたシートの後端付近に孔あけを行う。

バッファローラ５０５は、その外周に搬送ローラ対５０３を介して送られてきたシートを所定枚数積載して巻き付け可能なローラであり、該ローラの外周にはその回転中にシートが、各押下コロ５１２，５１３，５１４により巻き付けられる。

押下コロ５１３，５１４の間には、切換フラッパ５１０が配置されており、押下コロ５１４下流には、切換フラッパ５１１が配置されている。切換フラッパ５１０はバッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１、または、ソートパス５２２に導く為のフラッパである。そして、切換フラッパ５１１はバッファローラ５０５に巻き付けられたシートをソートパス５２２、または、バッファパス５２３に導くためのフラッパである。

ノンソートパス５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介してサンプルトレイ７０１に排出される。また、ノンソートパス５２１の途中にはジャム検出等の為のノンソートセンサ５３３が設けられている。

ソートパス５２２に導かれたシートは搬送ローラ対５０６、排出ローラ対５０７を介して中間トレイ（以下、処理トレイという）６３０上に積載される。また、ソートパス５２２の搬送路上には、ジャム検出等に用いられるソートパスセンサ５３４及び排紙センサ５３５が設けられている。処理トレイ６３０上に積載されたシート束は、必要に応じて整合処理、ステイプル処理がなされた後に排出ローラ６８０ａ，６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。

なお、スタックトレイ７００は鉛直方向に自走可能に構成されている。また、処理トレイ６３０上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理にはステイプラ６０１が用いられる。

（フィニッシャ制御ブロック図の説明）
図４は、図２に示したフィニッシャ制御部４０１の詳細を示すブロック図である。以下、図４を用いてフィニッシャ制御部４０１の制御系について説明する。

図４において、５７０はＣＰＵ回路部で、ＣＰＵ５７０ａ、ＲＯＭ５７０ｂ、ＲＡＭ５７０ｃを備え、通信ＩＣ５７１を介して画像形成装置１のＣＰＵ回路部１５０と通信してデータの交換を行う。そして、ＣＰＵ５７０ａは、ＲＯＭ５７０ｂに格納されている各種プログラムに従って制御を行う。なお、折り位置設定手段として機能する操作部８０１を操作するユーザにより設定された折り幅Ｘと折り幅Ｙのデータは、通信ＩＣ５７１を介してフィニッシャ制御部４０１に送られる。なお、設定された折り幅Ｘと折り幅Ｙのデータは、あらかじめ設定されていてＮＶＲＡＭ等に記憶され、その設定データを読み出す構成であってもよい。

５７２は各種ドライバ回路であり、ＣＰＵ回路部５７０からの信号を受けてモータ、ソレノイド、クラッチを駆動する。

入口センサ５３１、ノンソートセンサ５３３、ソートパスセンサ５３４、排紙センサ５３５は先に図３で説明した各搬送路に設けられたＪＡＭ検出、各負荷の動作タイミングをはかるために設けられたセンサである。

Ｍ１は入口モータで、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３、搬送ローラ対５０６の駆動源である。Ｍ２はバッファモータで、バッファローラ５０５の駆動源である。Ｍ３は排紙モータで、搬送ローラ対５０６、排出ローラ対５０７、排出ローラ対５０９の駆動源である。

Ｍ４は束排出モータで、排出ローラ６８０ａ、排出ローラ６８０ｂの駆動源である。Ｍ３１は第１折りストッパー駆動モータで、第１折りストッパー４３０の駆動源である。Ｍ３３は第２折りストッパー駆動モータで、第２折りストッパー４３２の駆動源である。Ｍ４０は折りローラ４２１を駆動する折り搬送モータである。

第１折りストッパー駆動モータＭ３１、第２折りストッパー駆動モータＭ３３は、ステッピングモータで構成され、ドライバ５７２が励磁パルスレートを制御することによって、各々のモータが駆動するストッパーを等速で回転させ、所定の位置に停止することができる。

（Ｚ折り処理の説明）
図５は、図３に示した折り装置４００の要部の詳細を示す断面図である。なお、図３と同一のものには同じ符号を付してある。以下、図５を用いてＺ折り処理の詳細な動作を説明する。本実施形態において、Ｚ折りシートは、下記のｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ３で作成される。なお、Ｐはシートを示す。

第１折りストッパー駆動モータＭ３１を駆動することにより、第１折りストッパー４３０を図５の（ａ）のように、第１折りのニップから距離Ｄで示す位置へ移動する（ｓｔｅｐ１）。なお、第１折りストッパー４３０の位置は、（折りシート搬送方向長さ−折り幅Ｘ）／２によって求められる。

第１折りストッパー４３０に突き当てられたシートＰは、図５の（ｂ）のように第１折りローラ対４２１ａのニップ近傍にループを形成し、そのループを第１折りローラ対４２１ａによって折り込み、搬送する（ｓｔｅｐ２）。

次に、第２折りストッパー駆動モータＭ３３を駆動することにより、第２折りストッパー４３２を図５の（ｃ）のように、第２折りローラ対４２１ｂのニップから距離Ｅ（図５の（ａ）参照）で示す位置へ移動する。第２折りストッパー４３２の位置は、第１折りストッパー４３０の位置と同じ距離（Ｅ＝Ｄ）にする。第２折りストッパー４３２に突き当てられたシートＰは、第２折りローラ対４２１ｂのニップ近傍にループを形成し、そのループを第２折りローラ対４２１ｂによって折り込み、図５（ｄ）のように搬送する（ｓｔｅｐ３）。

（画像形成装置１の操作部）
図６は、図２に示した画像形成装置１の操作部８０１の一例を示す平面図である。以下、図６を用いて、操作部８０１の構成について説明する。

図６に示す操作部８０１おいて、タッチパネル形式の液晶パネル８０５が操作部８０１の上部側にコピー機能キー８０２、送信/FAX機能キー８０３、拡張機能キー８０４が設けられている。また、タッチパネル形式の液晶パネル８０５の右側に、リセットキー８０６、ユーザ機能キー８０７、テンキー８０８、スタートキー８０９、ストップキー８１０が設けられている。

リセットキー８０６は、テンキー８０８や液晶パネル８０５から入力した内容を取り消し初期画面に戻る際に使用する。ユーザ機能キー８０７は、画像形成装置１が備える不揮発性メモリ、例えばＮＶＲＡＭ等に保存しているユーザ毎の各種設定やアドレス帳を呼び出す際に使用する。

テンキー８０８は、数値の入力を行う際に使用する。スタートキー８０９はコピーの開始、スキャンの開始を指示する時に使用され、ストップキー８１０によって操作の停止が指示される。

画像形成装置１において、コピー機能キー８０２は、コピー機能を利用する時に押下される機能キーである。また、送信/FAX機能キー８０３は、ファクス原稿などの原稿データを他のファクス装置やホストコンピュータへ送信する際に押下される機能キーである。なお、拡張機能キー８０４は、画像形成装置１の機能を拡張したい場合に機能が割り当てられるキーである。

電源キー８１１は、ユーザが、画像形成装置１の省電力状態を直接制御する場合に用いられる。ユーザが、省電力状態において電源キー８１１を押下すると、画像形成装置１は電力状態をスタンバイ状態（コピーなど、各種ジョブが即座に実行できる電力状態）へと遷移する電力制御が実行される。

一方、ユーザが、スタンバイ状態において電源キー８１１を押下すると、画像形成装置１は省電力状態に遷移する。

（コピー機能の待機画面）
図７は、図６に示した液晶パネル８０５に表示されるコピー機能画面の一例を示す図である。本画面は、ユーザがコピー機能キー８０２を押下したときに、ＣＰＵ１３の表示制御に基づいて液晶パネル８０５に表示される。現在、液晶パネル８０５には、複写動作モードの設定画面が表示されている。液晶パネル８０５内には、各キー１００１〜１００８が表示されている。ユーザはこれらのキーを押下することで、画像形成装置１本体に対するモード設定を行う。

両面印刷設定キー１００６は、両面印刷の設定を行う為のキーである。本キーを使用することで、片面原稿２枚を両面で出力する「片面−両面モード」、両面原稿を両面で出力する「両面−両面モード」、両面原稿を片面２枚で出力する「両面−片面モード」等の設定を行うことができる。

用紙選択キー１００７は用紙選択を行う為のキーである。縮小キー１００１、等倍キー１００２、拡大キー１００３、ズームキー１００４は、それぞれ複写動作の複写倍率を設定する際に使用する。

応用モードキー１００８は、読み込んだ画像とフォーム画像との合成処理を行う為のイメージ合成機能の設定や、パンフレットを作成する際に適した順序で画像形成処理を行う為のパンフレットモードの応用機能モードを実行または解除を設定する際に使用する。

さらに、応用モードキー１００８は、縮小レイアウトモード、拡大レイアウトモード、異なるサイズの原稿を自動給紙して、異なるサイズの出力用紙に出力を可能にする原稿混載モード等の実行または解除も可能である。

応用モードキー１００８を押下することにより、上述したような各応用機能モードの設定するための画面が液晶パネル８０５に表示される。ユーザはこの画面で応用機能モ−ドを設定する。

仕上げキー１００５は、仕上げ処理を設定するためのキーであり、ソート排紙処理、グループ排紙処理、ステイプル排紙処理、出力紙の片側半分をＺ型に折りこんで排紙するＺ折り処理の設定、解除が可能である。

（Ｚ折りの折り幅設定）
図８は、図６に示した液晶パネル８０５に表示されるＺ折りの折り幅設定画面の一例を示す図である。本画面は、図６に示すユーザ機能キー８０７を押下し、コピー仕様設定のボタン（不図示）を押下後表示されるＺ折りの折り幅設定ボタン（不図示）を押下すると表示される。

本画面では、Ｚ折りに対するシート搬送方向の折り幅Ｘが設定できる。テンキー１１０１は、折り幅Ｘを設定するための数値キーである。折り幅Ｘを設定する場合は、折り幅Ｘキー１１０２を押下後、テンキー１１０１を用いて折り幅Ｘの数値を入力する。

キヤンセルキー１１０３は、本画面で設定した折り幅Ｘを破棄したい場合に押下する。また、ＯＫキー１１０４は、本画面で設定した折り幅Ｘを画像形成装置１に反映したい場合に押下する。本設定で設定された折り幅Ｘは、画像形成装置１で実行されるＺ折り処理すべてに適用される。

なお、テンキー１１０１を用いて折り幅Ｙの数値を入力する折り幅Ｙキー１１０５を設けて、折り幅Ｙも同時に設定可能に構成されていてもよい。

また、本システムは、以下の各種ジョブにてシートの折処理（Ｚ折り含む）が適用されるよう構成されており、各ジョブにて折処理を適用するか否かは操作部からのユーザの指示に基づく。

〔１〕印刷対象となる１セット分（１束分）の用紙として、ラージサイズの用紙は含んでおらず、スモールサイズの用紙を含んでいるジョブ。

あるいは、印刷対象となる１セット分（１束分）の用紙として、スモールサイズの用紙は含んでおらず、ラージサイズの用紙を含んでいるジョブ。このように、印刷対象となる１セット分（１束分）の用紙として、スモール、ラージの何れか一方のサイズの用紙については１枚も利用せず、他方のサイズの用紙については利用するジョブ。

〔２〕印刷対象となる１セット分（１束分）の用紙として、スモールサイズの用紙とラージサイズの用紙の両方が含まれるジョブ。このように、１セット分の印刷において、スモール、ラージの両サイズの用紙を利用するジョブ。

本システムは、このようなタイプのジョブにてＺ折りが適用されるよう構成されており、且つ、後述のフローチャートの処理がこれらのジョブに適用されるよう構成されている。

（原稿サイズ混載画面）
図９は、図６に示した液晶パネル８０５に表示される原稿サイズ混載画面の一例を示す図である。本画面は、図７に示した応用モードキー１００８押下し、原稿サイズ混載のボタン（不図示）を押下すると表示される。

本画面では、原稿サイズ混載モードで複写動作を実行するか否かを設定できる。

するキー１２０１としないキー１２０２は、２者択一のキーである。異なるサイズの原稿を自動給紙して、異なるサイズの出力用紙に出力を可能にしたい場合は、するキー１２０１を選択し、そうでない場合は、しないキー１２０２を選択する。

キヤンセルキー１２０４は、本画面で設定した原稿サイズ混載設定を破棄したい場合に押下する。また、ＯＫキー１２０３は、本画面で設定した原稿サイズ混載設定を有効にしたい場合に押下する。

（仕上げ設定画面）
図１０は、図６に示した液晶パネル８０５に表示される仕上げ種類の選択画面の一例を示す図である。本画面は、図７に示す仕上げキー１００５押下すると表示される。

本画面では、シート束の仕上げに対する設定を行うことができる。ソート（一部ごと）キー１３０３、グループ（一部ごと）キー１３０２、ステイプルソートキー１３０１は、揃えに関する設定であり、３つの中から１つのみ選択可能である。

ソート（一部ごと）キー１３０３は、部ごとに揃えて仕上げたい場合に使用する。例えば、５ページ１０部の印刷の場合は、５ページを１部として排紙する。グループ（一部ごと）キー１３０２は、ページ毎に揃えて仕上げたい場合に使用する。たとえば、５ページ１０部の印刷の場合は、ページ毎に仕分けして、１０枚を１部として排紙する。

ステイプルソートキー１３０１は、ステイプル（いわゆるホチキス留め）を行って仕上げたい場合に使用する。例えば、５ページ１０部の印刷の場合は、５ページをステイプル（ホチキス留め）して１部として排紙する。

次に、シフトソートキー１３０４は、一部ずつ束単位で前後にシフトして排紙する機能である。なお、シフトソート機能は、ソート（一部ごと）キー１３０３、グループ（一部ごと）キー１３０２、ステイプルソートキー１３０１と併用して設定することが可能である。

次に、Ｚ折りキー１３０５は、Ｚ折りを行うか否かを設定するキーである。Ｚ折りが「する」に設定された場合は、図８の設定に従って、全ページに対してＺ折り処理が実施される。なお、Ｚ折りの設定の「する」と「しない」の設定は、Ｚ折りキー１３０５を押下することで切り替える。Ｚ折りを「する」と設定した場合は、Ｚ折り設定の吹きだし１３０６が表示されることでＺ折りが「する」と設定されていることが明示される。また、Ｚ折りを「しない」と設定した場合は、Ｚ折り設定の吹きだし１３０６の表示が消去されることで、Ｚ折りが「しない」と設定されていることが明示される。１３０７はＯＫキーである。１３０８はキャンセルキーである。

図１１は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１１０１〜Ｓ１１０７は各ステップを示し、各ステップは、図２に示すＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。

原稿給送装置１００に印刷原稿を置いた状態で、ユーザからスタートキー８０９の押下を操作部８０１が受け付けると本処理が開始される。

まず、Ｓ１１０１にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は用紙サイズ混載設定（図９）が「する」に設定されているかを判定する。「しない」に設定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、用紙サイズ混載ジョブではないとして、Ｓ１１０７にて、ＣＰＵ１５３はジョブを実行する。

一方、Ｓ１１０１で、「する」に設定されているＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０２に遷移する。

そして、Ｓ１１０２にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、Ｚ折りの設定（図１０）が「する」に設定されているかを判定する。ここで、Ｚ折りの設定が「しない」に設定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｚ折りを行わない原稿サイズ混載として、Ｓ１１０７にて、ＣＰＵ１５３はジョブを実行する。

一方、Ｓ１１０２で、Ｚ折りの設定が「する」に設定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０３に遷移する。

そして、Ｓ１１０３にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘとして、図８に示す操作部８０１を用いてユーザにより設定された折り幅Ｘを取得する。次に、Ｓ１１０４にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、原稿給送装置１００から原稿を読み込んだ全原稿に対して印刷用紙が入っているカセットを決定し、スモールサイズの用紙に対する搬送方向の幅を用紙サイズＺとして取得する（Ａ４の場合は、Ｚ＝２１０ｍｍ）。

次に、Ｓ１１０５にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘと用紙サイズＺとを比較する。ここで、選択されるスモールサイズの用紙に対する搬送方向の幅Ｚと折り幅Ｘとを比較して、Ｚ＜ＸなるとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０６に遷移する。そして、Ｓ１１０６にて、ＣＰＵ１５３は、ジョブを中止する。

一方、Ｓ１１０５で、幅Ｚと折り幅Ｘとが等しい場合、並びに、選択されるスモールサイズの用紙に対する搬送方向の幅Ｚ＞折り幅ＸなるとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１１０７にて、ＣＰＵ１５３はジョブを実行する。

図１２は、本実施形態を示す画像形成装置におけるＺ折り処理例を説明する図である。本例は、用紙サイズ混載時のＺ折りにおいて、ジョブが実行される場合とジョブが実行されない場合を示している。

図１２の（ａ）は、Ａ４（１枚目）、Ａ３（２枚目）のジョブにおいて、折り幅Ｘ＝２１０ｍｍと設定された場合の例を示している。また、図１２（ｂ）は、Ａ４（１枚目）、Ａ３（２枚目）のジョブにおいて、折り幅Ｘ＝２３０ｍｍと設定された場合の例を示している。

図１２の（ａ）において、スモール用紙の搬送方向の幅Ｚは、Ａ４（＝２１０ｍｍ）であるので、Ｓ１１０５にて、搬送方向の幅Ｚ＝折り幅Ｘの関係が成立する。そのため、Ｓ１１０７にて、ＣＰＵ１５３はジョブを実行すると決定し、図１２の（ａ）の形態に従うシート束が生成される。

しかし、図１２の（ｂ）において、スモール用紙の搬送方向の幅Ｚは、Ａ４（＝２１０ｍｍ）であるので、Ｓ１１０５にて、搬送方向の幅Ｚ＜折り幅Ｘの関係が成立する。そのため、Ｓ１１０７にて、ＣＰＵ１５３はジョブを中止すると決定し、図１２の（ｂ）の形態に従うシート束は生成されない。

本実施形態によれば、折り幅と用紙サイズが異なる用紙サイズが混合したシート束を生成することができる。

さらに、折り幅Ｘがスモール用紙の搬送方向の幅Ｚよりも大きい場合はジョブを中止することで、折り幅Ｘがスモール用紙の搬送方向の幅Ｚを越えるようなシート束の生成を防ぐことができる。ここで、スモールサイズとは、原稿給送装置１００から原稿を読み込んだ、例えばＡ４、Ａ３であれば、Ａ４サイズである。このスモールサイズは、原稿混載モードにおいて、ジョブを実行する前にＣＰＵ１５３により取得される。

また、折り幅Ｘがスモール用紙の搬送方向の幅Ｚよりも小さい場合はジョブを中止しないことで、後工程で余剰部分を断裁するようなＰＯＤ用途にも対応可能である。

〔第２実施形態〕
上記実施形態では、Ｓ１１０３，Ｓ１１０４を実行した後、Ｓ１１０５でＺ＜ＸであるかどうかをＣＰＵ１５３が判断した結果に基づいて、原稿サイズ混在側の折処理の実行の可否を決定する場合について説明した。しかしながら、通常の画像形成装置で使用される用紙サイズは、Ａ３、Ａ４などのＡ系用紙を使うことが多いため、Ｚ折り処理における上記判定処理をユーザが折り幅Ｘを変更した場合に限って実行するように制御してもよい。以下、その実施形態について説明する。

図１３は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１３０１〜Ｓ１３０８は各ステップを示し、各ステップは、ＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。本処理は、図１１に示すＳ１１０３の前に、Ｓ１３０３を判定することで、ジョブ実行までの処理時間を短縮可能とする例である。

Ｚ折りの折り幅設定（図８）に代表されるようなユーザ毎にカスタマイズ可能な値は、通常、汎用的なデフォルト値が初期値として画像形成装置１の不揮発性メモリである、例えばＲＯＭ１５１にあらかじめ記憶されている。例えば、日本では、Ａ３、Ａ４などのＡ系用紙を使うことが多いため、Ｚ折り処理は、Ａ３用紙をＡ４用紙に合わせることが多い。したがって、折り幅Ｘ＝２１０ｍｍが初期値として登録されている。

原稿給送装置１００に印刷原稿を置いた状態で、ユーザからスタートキー８０９の押下を操作部８０１が受け付けると本処理が開始される。

まず、Ｓ１３０１で、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、用紙サイズ混載設定（図９）を「する」に設定されているかを判定する。ここで、用紙サイズ混載設定を「しない」を設定しているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、用紙サイズ混載ジョブではないとして、Ｓ１３０８にて、ジョブを実行する。

一方、Ｓ１３０１で用紙サイズ混載設定を「する」を設定しているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１３０２に遷移する。

そして、Ｓ１３０２にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、Ｚ折りの設定（図１０）を「する」に設定されているかを判定する。ここで、Ｚ折りの設定が「しない」に設定されているとＣＰＵ１５３が判定した場合は、Ｚ折りを行わない原稿サイズ混載として、Ｓ１３０８にて、ジョブを実行する。

一方、Ｚ折りの設定が「する」に設定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１３０３に遷移する。

そして、Ｓ１３０３にて、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘが初期値（この場合は、初期値＝２１０ｍｍ）から折り幅Ｘが変更されているかどうかを幅変更判断処理でチェックする。画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、当該幅変更判断処理の判断結果により、折り幅Ｘが変更されていないと判断した場合、Ｓ１３０８に遷移し、ＣＰＵ１５３はジョブを実行する。

一方、Ｓ１３０３で、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘが変更されていると判断した場合は、Ｓ１１０４に遷移する。

なお、Ｓ１１０４以降の処理は、第１実施形態に示すＳ１１０３〜Ｓ１１０６と同様であるため、その説明を省略する。

本実施形態によれば、図１３に示すＳ１３０３で、ユーザが手動で折り幅Ｘを変更したかどうかを判断することで、Ｓ１３０４以降の処理を行う手間が省けるため、印刷処理速度もしくは印刷効率の向上を図ることができる。

〔第３実施形態〕
上記第１実施形態では、Ｓ１１０５で、搬送方向の幅Ｚ＜ＸであるとＣＰＵ１５３が判断した場合には、ジョブを中止して、処理を終了する場合について説明した。この場合、投入されたジョブは破棄されてしまうため、折り設定を再度行う場合には、ジョブ投入処理も同様に繰り返す必要がある。そこで、Ｓ１１０５で、搬送方向の幅Ｚ＜ＸであるとＣＰＵ１５３が判断した場合に折り幅Ｘを調整するように制御して、ジョブ実行を中止しないように制御してもよい。以下、その実施形態について説明する。

図１４は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１４０１〜Ｓ１４０７は各ステップを示し、各ステップは、ＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。本処理は、図１１に示すＳ１１０６に示したジョブ中止処理をＳ１４０６の折り幅Ｘを調整する処理に変更した例である。

なお、Ｓ１４０１〜Ｓ１４０５は、図１１に示したＳ１１０１〜Ｓ１１０５と同様であるため、説明は省略する。

Ｓ１４０５にて、搬送方向の幅Ｚ＜折り幅ＸとＣＰＵ１５３が判断した場合、Ｓ１４０６で、ＣＰＵ１５３は、折り幅Ｘを自動的に調整する。具体的には、画像形成装置１のＣＰＵ１５３が、折り幅Ｘに搬送方向の幅Ｚを代入する。そして、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、Ｓ１４０７へ遷移し、ジョブを実行する。

このとき、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、ユーザに搬送方向の幅Ｚ＜折り幅Ｘとなるような折り幅Ｘを入力する画面（不図示）を表示して、ユーザに折り幅Ｘを再設定させる構成としてもよい。

上記第３実施形態によれば、Ｓ１４０６の処理を行うことで、第１実施形態に示すように、ジョブを中断せずに継続させることができる。そのため、ユーザが再度ジョブを投入し直すと言った手間を省くことが可能である。

〔第４実施形態〕
上記第３実施形態では、Ｓ１４０２でＺ折りが指定されているとＣＰＵ１５３が判断した場合は、折り幅Ｘが手動で変更されたかどうかを判断して、Ｓ１４０３〜Ｓ１４０６の処理を実行しないように制御する構成としてもよい。以下、その実施形態について説明する。

図１５は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１５０１〜Ｓ１５０８は各ステップを示し、各ステップは、ＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。本例は、図１４に示したＳ１４０２とＳ１４０３との間で、折り幅Ｘが手動で変更されたかどうかを判定する処理を追加したものである。具体的には、図１５のフローチャートは、図１４のフローチャートに、Ｓ１５０３が追加されている。そして、その追加内容は、第２実施形態と同様である。

なお、第４実施形態における処理は、上述した第２、第３実施形態で説明した通りであるので説明は省略する。

第４実施形態によれば、Ｓ１５０４以降の処理を行う手間が省けるため、印刷処理速度もしくは印刷効率の向上を図ることができる。

〔第５実施形態〕
第３実施形態では、Ｓ１４０５で、搬送方向の幅Ｚ＜ＸであるとＣＰＵ１５３が判断した場合には、ジョブを中止する場合について説明した。ユーザが敢えて小さいサイズの用紙の搬送方向の幅Ｚを越えた折り幅Ｘを設定した場合がある。そこで、ユーザにその旨を確認する表示を行い、その画面に対するユーザからの指示でジョブの実行または中止を決定するように構成してもよい。以下、その実施形態について説明する。

図１６は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１６０１〜Ｓ１６０９は各ステップを示し、各ステップは、ＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。本例は、図１４に示したＳ１４０６以降の処理が、Ｓ１６０６、Ｓ１６０７、Ｓ１６０８の処理に変更されている例である。

まず、Ｓ１６０１〜Ｓ１６０５は、図１４に示すＳ１４０１〜Ｓ１４０５と同様であるため、説明は省略する。

図１７は、図２に示した操作部８０１に表示されるジョブ中止画面の一例を示す図である。

本例は、ジョブの中止をユーザに問い合わせるメッセージと、ジョブの実行を継続する指示を行う「継続する」キー１７０１、ジョブの実行を中止する「中止する」キー１７０２を備えている。

Ｓ１６０５にて、搬送方向の幅Ｚ＜折り幅Ｘと画像形成装置１のＣＰＵ１５３が判断した場合は、Ｓ１６０６で、図１７に示すジョブの中止画面を液晶パネル８０５にＣＰＵ１５３の制御で表示する。

ユーザは、図１７に示す画面表示を確認して、現在の折り幅Ｘのままジョブを継続したい場合は、「継続する」キー１７０１を押下し、中止したい場合は、「中止する」キー１７０２を押下する。

そして、Ｓ１６０７で、画像形成装置１のＣＰＵ１５３は、「継続する」キー１７０１が押下されたことを操作部８０１にて受け付けたと判断した場合、Ｓ１６０９に遷移してジョブを継続実行する。

一方、Ｓ１６０７で、「中止する」キー１７０２が押下されたことを操作部８０１にて受け付けたとＣＰＵ１５３が判断した場合、Ｓ１６０８に遷移し、ＣＰＵ１５３はジョブを中止すると決定して、処理を終了する。

第５実施形態によれば、ユーザが敢えて搬送方向の幅Ｚを越えた折り幅Ｘを設定した場合でも、ジョブを継続することができる。

〔第６実施形態〕
図１８は、本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。本例は、折りモード設定時のジョブ処理例である。

なお、Ｓ１８０１〜Ｓ１８１０は各ステップを示し、各ステップは、ＣＰＵ１５３がＲＯＭ１５１に記憶される制御プログラムをＲＡＭ１５２へロードして実行することで実現される。本例は、第５実施形態で示したＳ１６０２、Ｓ１６０３との間で、第２実施形態で説明した折り幅Ｘが手動で変更されたかどうかを判定する処理を追加したものである。具体的には、図１８のフローチャートは、図１６のフローチャートに、Ｓ１８０３が追加されている。そして、その追加された処理内容は、第２実施形態と同様である。

このため第６実施形態については、第２実施形態と第５実施形態と処理内容が同様であるため、説明は省略する。

第６実施形態によれば、Ｓ１８０４以降の処理を行う手間が省けるため、印刷処理速度もしくは印刷効率の向上を図ることができる。

以下、図１９に示すメモリマップを参照して本発明に係る画像形成装置で読み取り可能なデータ処理プログラムの構成について説明する。

図１９は、本発明に係る画像形成装置で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体のメモリマップを説明する図である。

なお、特に図示しないが、記憶媒体に記憶されるプログラム群を管理する情報、例えばバージョン情報，作成者等も記憶され、かつ、プログラム読み出し側のＯＳ等に依存する情報、例えばプログラムを識別表示するアイコン等も記憶される場合もある。

さらに、各種プログラムに従属するデータも上記ディレクトリに管理されている。また、各種プログラムをコンピュータにインストールするためのプログラムや、インストールするプログラムが圧縮されている場合に、解凍するプログラム等も記憶される場合もある。

本実施形態における図１１、図１３、図１４、図１６、図１８に示す機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータにより遂行されていてもよい。そして、その場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記憶媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。

以上のように、前述した実施形態の機能を実現するソフトウエアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給する。そして、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

従って、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。

プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤなどを用いることができる。

この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続する。そして、該ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのもの、もしくは、圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバやｆｔｐサーバ等も本発明の請求項に含まれるものである。

また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせる。そして、その鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけではない。例えばそのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行う。そして、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込ませる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。

本実施形態を示す画像形成装置の構成を説明する断面図である。 図１に示した画像形成装置１の制御構成を説明するブロック図である。 図１に示した折り装置４００およびフィニッシャ装置５００の構成を示す断面図である。 図２に示したフィニッシャ制御部４０１の詳細を示すブロック図である。 図３に示した折り装置４００の要部の詳細を示す断面図である。 図２に示した画像形成装置１の操作部８０１の一例を示す平面図である。 図６に示した液晶パネル８０５に表示されるコピー機能画面の一例を示す図である。 図６に示した液晶パネル８０５に表示されるＺ折りの折り幅設定画面の一例を示す図である。 図６に示した液晶パネル８０５に表示される原稿サイズ混載画面の一例を示す図である。 図６に示した液晶パネル８０５に表示される仕上げ種類の選択画面の一例を示す図である。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 本実施形態を示す画像形成装置におけるＺ折り処理例を説明する図である。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 図２に示した操作部８０１に表示されるジョブ中止画面の一例を示す図である。 本実施形態を示す画像形成装置におけるシート処理手順の一例を示すフローチャートである。 本発明に係る画像形成装置で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体のメモリマップを説明する図である。

符号の説明

１０１ 原稿給送装置制御部
１５０ ＣＰＵ回路部
４０１ 折り装置制御部
５０１ フィニッシャ制御部
８０１ 操作部

Claims (13)

1. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定手段と、
   前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較手段と、
   前記比較手段の結果により前記ジョブを中止するジョブ中止手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定手段と、
   前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較手段と、
   前記比較手段の結果により折り曲げ幅を調整する調整手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
3. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定手段と、
   前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較手段と、
   前記比較手段の結果により折り曲げ幅を調整することが必要かどうかを判断する判断手段と、
   前記判断手段により折り曲げ幅を調整することが必要であると判断した場合、ユーザに画像形成装置がジョブを実行すべきかどうかを問い合わせて確認する確認手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
4. 前記比較手段は、ユーザにより折り曲げ幅の初期値が変更された場合に、前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記ジョブは、原稿読み取り手段から読み取られる原稿を出力するコピージョブであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記ジョブは、情報処理装置から受信する印刷情報を出力するプリントジョブであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置におけるシート処理方法において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定ステップと、
   前記折り曲げ幅設定ステップにより設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較ステップと、
   前記比較ステップの結果により前記ジョブを中止するジョブ中止ステップと、
   を備えることを特徴とするシート処理方法。
8. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置におけるシート処理方法において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定ステップと、
   前記折り曲げ幅設定ステップにより設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較ステップと、
   前記比較ステップの結果により折り曲げ幅を調整する調整ステップと、
   を備えることを特徴とするシート処理方法。
9. スモールサイズとラージサイズのシートを混載するシート処理装置を用いてジョブを実行する画像形成装置におけるシート処理方法において、
   シートの搬送方向に対する折り曲げ幅を設定する折り曲げ幅設定ステップと、
   前記折り曲げ幅設定ステップにより設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較する比較ステップと、
   前記比較ステップの結果により折り曲げ幅を調整することが必要かどうかを判断する判断ステップと、
   前記判断ステップにより折り曲げ幅を調整することが必要であると判断した場合、ユーザに画像形成装置がジョブを実行すべきかどうかを問い合わせて確認する確認ステップと、
   を備えることを特徴とするシート処理方法。
10. 前記比較ステップは、ユーザにより折り曲げ幅の初期値が変更された場合に、前記折り曲げ幅設定手段により設定された折り曲げ幅と、前記ジョブの出力で選択されるスモールサイズのシートに対する搬送方向の幅とを比較することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のシート処理方法。
11. 前記ジョブは、原稿読み取り手段から読み取られる原稿を出力するコピージョブであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のシート処理方法。
12. 前記ジョブは、情報処理装置から受信する印刷情報を出力するプリントジョブであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のシート処理方法。
13. 請求項７〜１２のいずれか１項に記載のシート処理方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。

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