JP5328236B2 - シート処理システム、シート処理システムの制御方法及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、印刷ジョブに従って印刷手段で印刷したシートに対して折り加工、断裁の少なくとも何れのシート処理をシート処理手段によって行わせることができるように構成されたシート処理システム、シート処理システムの制御方法及びプログラムに関する。

現在、ＰＯＤ（プリントオンデマンド）市場向けの印刷システム等では、印刷機とさまざまな後処理加工機とを直接接続（インライン接続）し、印刷された用紙に折り加工や断裁等の処理を施すことが行われている。

このとき、折り加工の排紙先と断裁の給紙先とが接続されていなかったり、折り加工方法と断裁方法の組み合わせによっては折り加工の折り目部分が切り離されてしまう可能性があった。このため、折り加工を行った場合には断裁を行えないように、操作パネル上での操作を制限することが行われている。また、特定の折り加工方法（例えば、Ｚ折り）と特定の断裁方法（例えば、小口断裁）との組み合わせを行えないように、操作パネル上での操作を制限することが行われている。

このような折り加工方法と断裁方法の組み合わせによっては折り加工の折り目部分が切り離されてしまうという問題を解決するために、次のような技術が知られている。例えば、Ｚ折り時に２つの折り目の双方を折り後の用紙の端より内側に位置させることで、折り目にかからずに最終的に切除可能な部分を位置させる技術がある。また、用紙が最終的に切除される部分を含んでいるか否かを判断し、この判断結果に基づいて折り目の位置を変更する技術がある（特許文献１参照）。

また、折り加工を行わない用紙だけを取り出して断裁できるように、折りを必要とする用紙と折りを必要としない用紙が混載している場合、折りを必要とする出力と折りを必要としない出力とに分け、それぞれをまとめて出力する技術がある（特許文献２参照）
特開２００１−１６３５１４号公報 特開平１０−１８６９５９号公報

しかしながら、上記従来の印刷システムでは、以下に掲げる問題があった。ＰＯＤ向けの印刷機では、１つの印刷ジョブ内でさまざまなサイズや紙質の用紙を混載させ、あるいはさまざまな加工方法を施した用紙を混載させて出力することが可能である。

特定の折り加工方法（例えば、Ｚ折り）と特定の断裁方法（例えば、小口断裁）との組み合わせを行えないように操作パネル上での操作を制限する方法では、折り加工を行った用紙と折り加工をしていない用紙とが混載している場合に対応できなかった。

また、印刷内容によっては、特定の折り位置しか許されない場合や、印刷の注文内容に折り位置の指定が含まれている場合もある。これらの場合、特許文献１のように、折り位置を自動で調整して印刷を続行してしまうことは、ＰＯＤや印刷の現場で必ずしも適用可能ではなかった。

また、印刷内容によっては、印刷出力の順番が重要である場合や、印刷の注文内容に印刷出力の順番が含まれている場合もある。これらの場合、特許文献２のように、折りを必要とする出力と折りを必要としない出力とに分けてしまうことも、ＰＯＤや印刷の現場で必ずしも適用可能ではなかった。

そこで、本発明は、折り加工を行ったシートを含むシート束を不用意に断裁してしまうことを未然に防ぐことができるシート処理システム、シート処理システムの制御方法及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のシート処理システムは、シートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理手段と、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されるかを判定する判定手段と、前記折り処理によって折られるシートの折り目が、前記断裁処理によって断裁されると前記判定手段によって判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されることをユーザに通知する通知手段と、前記通知手段による通知の後に、前記ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付手段と、前記受付手段によって受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明のシート処理システムの制御方法は、ジョブを実行することによって出力されるシートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理工程と、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されるかを判定する判定工程と、前記折り処理によって折られるシートの折り目が、前記断裁処理によって断裁されると前記判定工程で判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されることをユーザに通知する通知工程と、前記通知工程における通知の後に、前記ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付工程と、前記受付工程で受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御工程とを有することを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明のシート処理システムは、シートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理手段と、前記断裁処理によって断裁されるシートの断裁位置を特定する特定手段と、前記特定手段によって特定された断裁位置に従って、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されない範囲内で、ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付手段と、前記受付手段によって受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。

本発明の請求項１に係る印刷システムによれば、シートの折り目が断裁処理によって断裁されないように、ユーザが折り目の調整を行うことができる。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１の実施形態］
（ＰＯＤシステムの構成）
図１は第１の実施形態の印刷システムを含むＰＯＤシステムの構成を示す図である。 このＰＯＤシステムは、印刷システム１０４、サーバコンピュータ（ＰＣ）１０２およびクライアントコンピュータ（ＰＣ）１０３を有し、これらはネットワーク１０１を介して接続されている。また、このＰＯＤシステムは、ネットワーク１０１を介して接続される、紙折り機１０６、断裁機１０７、中綴じ製本機１０８、くるみ製本機１０９等を有する。また、印刷システム１０４は、後述するように印刷装置１０５およびシート処理装置２０５から構成される。

サーバＰＣ１０２は、ネットワーク１０１に接続された各種装置とのデータの送受信を管理する。クライアントＰＣ１０３は、ネットワーク１０１を介して画像データを印刷システム１０４の印刷装置１０５やサーバＰＣ１０２に送信する。

紙折り機１０６は、印刷装置１０５で印刷されたシートの折り処理を行う。断裁機１０７は、複数枚のシートからなるシート束毎に、印刷装置１０５で印刷されたシートの断裁処理を行う。中綴じ製本機１０８は、印刷装置１０５で印刷されたシートに対する中綴じ製本処理を行う。くるみ製本機１０９は、印刷装置１０５で印刷されたシートに対するくるみ製本処理を行う。

なお、本実施形態では、後述するように、印刷システム１０４のシート処理装置２０５が製本処理装置として機能しているが、本発明はこれに限定されるものでない。サーバＰＣ１０２やクライアントＰＣ１０３がネットワーク１０１に接続された紙折り機１０６、断裁機１０７、中綴じ製本機１０８、くるみ製本機１０９を利用し、製本処理装置として機能するようにしてもよい。また、印刷装置１０５とは切り離された後処理装置が製本処理装置としての機能を実行するようにしてもよい。

製本処理装置として、紙折り機１０６、断裁機１０７、中綴じ製本機１０８およびくるみ製本機１０９を利用する場合、ユーザは、印刷装置１０５で印刷されたシートを印刷システム１０４から取り出して利用する装置にセットし、その装置に処理を実行させる。このとき、ＰＯＤシステムを構成する各装置は、ネットワーク１０１を介して互いに他の装置とデータ通信可能である。

（印刷システムの構成）
図２は印刷システム１０４の制御に係わる部分の構成を示すブロック図である。印刷システム１０４は、前述したように、印刷装置１０５およびシート処理装置２０５を有する。本実施の形態では、印刷装置１０５として、コピー機能、プリンタ機能等の複数の機能を有する多機能処理装置（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）を例に説明する。

なお、印刷装置１０５としては、コピー機能のみ、あるいはプリンタ機能のみを有する単一機能型の印刷装置（プリンタ）であってもよい。ここで、図２において、印刷システム１０４に含まれる各ユニットのうち、シート処理装置２０５以外のユニットは印刷装置１０５に含まれる。また、印刷装置１０５には、任意の台数のユニットを組み合わせたシート処理装置２０５が接続可能である。

印刷システム１０４は、印刷装置１０５で印刷されたシートに対するシート処理を、印刷装置１０５に接続されたシート処理装置２０５が実行可能であるように、構成されている。ただし、シート処理装置２０５を接続せずに印刷装置１０５のみで印刷システム１０４を構成することも可能である。

シート処理装置２０５は、印刷装置１０５と通信可能に構成され、印刷装置１０５からの指示を受け、後述するようなシート処理を実行する。

印刷装置１０５は、制御部２０３、外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０１、操作部２０２、プリンタ部２０６、圧縮伸長部２０７、ＲＯＭ２０８、ＲＡＭ２０９、ハードディスクドライブ２１０およびスキャナ部２１１を有する。

スキャナ部２１１は、原稿上の画像を読み取って画像データに変換し、他のユニットに画像データを転送する。外部Ｉ／Ｆ２０１は、ネットワーク１０１に接続された他の装置との間でデータの送受信を行う。プリンタ部２０６は、入力された画像データに基づく画像をシートに印刷する。操作部２０２は、後述するハードキー入力部（キー入力部）７０２やタッチパネル部７０１を有し、それらを介してユーザからの指示を受け付ける。また、操作部２０２は、タッチパネル部７０１に各種表示を行う。

制御部２０３は、ＣＰＵ２０４を有し、印刷システム１０４内の各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。すなわち、制御部２０３は、印刷装置１０５および印刷装置１０５に接続されたシート処理装置２０５の動作も制御する。

ＲＯＭ２０８は、ＣＰＵ２０４によって実行される各種コンピュータプログラムを記憶する。例えば、ＲＯＭ２０８は、後述するフローチャートで示される各種処理を制御部２０３に実行させるためのプログラムや、後述する各種設定画面を表示するために必要な表示制御プログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２０８は、サーバＰＣ１０２やクライアントＰＣ１０３等から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを、制御部２０３が解釈してラスタイメージデータに展開する動作を実行するためのプログラムを記憶する。さらに、ＲＯＭ２０８は、ブートシーケンスやフォント情報等を記憶する。

ＲＡＭ２０９は、スキャナ部２１１や外部Ｉ／Ｆ２０１から送信されてきた画像データや、ＲＯＭ２０８からロードされた各種プログラムや設定情報を記憶する。また、ＲＡＭ２０９は、シート処理装置２０５に関する情報を記憶する。シート処理装置２０５に関する情報には、印刷装置１０５に接続されたシート処理装置２０５のユニット台数、シート処理装置２０５の各機能に関する情報、シート処理装置２０５における各ユニットの接続順序等がある。なお、ＲＡＭ２０９へのデータの書き込みやＲＡＭ２０９からのデータの読み出しは、ＣＰＵ２０４の制御の下に実行される。

ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２１０は、ハードディスク、このハードディスクへのデータの読み書きを行う駆動部等で構成される。ＨＤＤ２１０は、スキャナ部２１１や外部Ｉ／Ｆ２０１から入力され、圧縮伸長部２０７によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。また、ＨＤＤ２１０は、後述するように、各項目のメモリ設定値（推奨調整値あるいはユーザ調整値）も記憶している。

制御部２０３は、ユーザからの指示に従って、ＨＤＤ２１０に格納された画像データをプリンタ部２０６に出力して印刷を行わせる。また、制御部２０３は、ユーザからの指示に従って、ＨＤＤ２１０に格納された画像データを、外部Ｉ／Ｆ２０１を介してサーバＰＣ１０２等の外部装置に送信する。

圧縮伸長部２０７は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０９、ＨＤＤ２１０に記憶されている画像データ等の圧縮・伸長動作を行う。

図３は印刷装置１０５の内部構成を示す断面図である。印刷装置１０５は、記録用紙に原稿画像を出力するプリンタ部２０６と、原稿画像のデータを読み取るスキャナ部２１１とから主に構成される。また、スキャナ部２１１の上部には、自動原稿送り装置１２が設けられている。

この印刷装置１０５では、ユーザが操作部２０２を介してコピーモードなどを設定することにより、オペレーションが可能である。さらに、ユーザは、操作部２０２のタッチパネル部７０１に、印刷装置の各種設定値や現在のジョブ状況を表示させることができる。また、タッチパネル部７０１には、印刷装置内にトラブルが生じた場合にサービスマンコールが表示されたり、ＪＡＭ発生時において装置内に滞留した記録用紙の位置が表示される場合もある。

また、プリンタ部２０６には、記録用紙が格納される、給紙段３４、３５、３６、３７が設けられている。ユーザは、用紙サイズに応じて、これらの給紙段３４、３５、３６、３７に自由に記録用紙を振り分ける。また、プリンタ部２０６の外部には、大容量のペーパデッキ１５が接続可能である。記録用紙は、図示しないモータによって駆動される給紙搬送ローラ３８、３９、４０、４１、４２によって画像形成部に搬送される。

スキャナ部２１１では、その上面の原稿台に置かれた原稿に、図中の左右方向に移動する光源２１から光が照射される。この照射光は原稿によって反射され、その光学像はミラー２２、２３、２４およびレンズ２５を通してＣＣＤ２６に結像される。ＣＣＤ２６では、結像された光学像が電気信号に変換され、デジタル画像データとなる。この画像データに対し、ユーザの要求に応じて拡大・縮小等の画像変換処理が行われ、画像変換処理後の画像データは、図示しない画像メモリに格納される。

画像出力時、プリンタ部２０６は、この画像メモリに格納された画像データを呼び出し、デジタル信号からアナログ信号に再変換する。プリンタ部２０６は、このアナログ信号から光学照射部２７によりレーザビームの光信号として、スキャナ２８、レンズ２９およびミラー３０を介して感光ドラム３１上に照射し、感光ドラム３１上を走査する。

感光ドラム３１は、表面に有機光導電体からなる光導電層を有し、コピージョブ中、一定の速度で回転駆動される。感光ドラム３１は、トナー（図示せず）が充填されている現像器３３からトナーを付着させられ、その表面に可視画像を形成する。

一方、記録用紙は、給紙段３４、３５、３６、３７から紙搬送路を通って運ばれ、可視画像に合わせて感光ドラム３１の下側を通過する。転写帯電器４８によって感光ドラム３１上の可視画像は記録用紙に写しとられる（転写される）。未定着の可視画像（未定着画像）を載せた記録用紙は定着ローラ３２と加圧ローラ４３の間に導入される。未定着のトナー画像は定着ローラ３２と加圧ローラ４３からなる定着器によって溶着されると、トナーが定着した記録用紙は、プリンタ部２０６の外にあるシート処理装置２０５に向けて排出される。

図４はシート処理装置２０５の内部構成を示す断面図である。シート処理装置２０５は、上流の装置から下流の装置にシート搬送路を介してシートを搬送できるものであれば、任意の種類の装置（ユニット）を任意のユニット台数だけ連結することができる。

図４では、シート処理装置２０５は、印刷装置１０５に近い順に、紙折り機３０１、中綴じ製本機３０２、断裁機３０３の順序で連結している。印刷システム１０４は、これらをそれぞれ選択的に利用することができる。また、シート処理装置２０５の各ユニットは、それぞれ排出部を備える。ユーザは、シート処理が行われたシートを、各ユニットそれぞれの排出部から取り出すことができる。

具体的に、印刷装置１０５の定着器を経て排出されたシートは、シート処理装置２０５に入る。シート処理装置２０５には、サンプルトレイ３２１およびスタックトレイ３０７が設けられており、これらはジョブの種類や排出されるシートの枚数に応じて切り替えられ、排出されるシートを積載する。

また、これら２つのトレイに至るまでには、前述した紙折り機３０１および中綴じ製本機３０２が設けられている。紙折り機３０１はＺ折り部３１１を有し、このＺ折り部３１１でシート（紙）はＺ字状に折られる。ゼット折りについては、周知の技術（特開２００６−１９３２８８号等参照）であるので、ここではその詳細な説明を省略する。Ｚ折りされたシートは搬送パス３０４を経由して中綴じ製本機３０２に送られる。

中綴じ製本機３０２には、サドルステッチャ３０８が設けられている。このサドルステッチャ３０８は、シートの中央部分を２ヶ所バインドした後、シートの中央部分をローラに噛ませることによりシートを半折りし、週刊誌やパンフレットのようなブックレットを作成する処理を行う。サドルステッチャ３０８で製本されたシートは、ブックレットトレイ３２２に排出される。

その他、図には記載されていないが、製本のためのグルー（糊付け）によるバインドや、バインド後にバインド側と反対側の端面を揃えるためのトリム（裁断）等を加えることも可能である。

また、インサータ３３１は、トレイ３３２にセットされたシートを、印刷装置１０５を通さずにトレイ３０７、３２１、３２２のいずれかに送るためのものである。これにより、シート処理装置２０５に送り込まれるシートとシートの間には、インサータ３３１にセットされたシートをインサート（中差し）することができる。

断裁機（トリマ）３０３には、サドルステッチャ３０８によってブックレット（中綴じの小冊子）として出力されたシート束が入ってくる。その際、先ず、ブックレットとして出力されたシート束は、ローラ３２５で予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部３０９で予め決められた長さだけ切断される。これにより、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。さらに、端部が揃えられたブックレットのシート束はブックレットホールド部３１０に格納される。なお、断裁機３０３は、カッタ部３０９の他、シート束の搬送方向に対して手前側および奥側にもカッタ部（図示せず）を備えており、小口断裁の他、三方断裁も行うことができる。

一方、制御部２０３は、印刷実行要求（印刷ジョブ）に含まれる印刷データの印刷をプリンタ部２０６に実行させる。また、制御部２０３は、印刷実行要求（印刷ジョブ）に同じく含まれる印刷制御情報を解析し、どのシート処理が必要であるかを決定する。そして、制御部２０３は、印刷処理が行われたシートを、指定されたシート処理を実行可能なシート処理装置２０５のユニットまでシート搬送路を介して搬送させ、そのシート処理装置２０５のユニットでシート処理を実行させる。

例えば、図５に示すように、印刷データがＡ４サイズの用紙で４シート、印刷制御情報としてステープルが指定されている場合を例に挙げる。図５はステープル処理を含む印刷ジョブの一例を示す図である。まず、制御部２０３は印刷データをプリンタ部２０６に印刷させる。これにより、シート４０１、４０２、４０３、４０４が得られる（図５（ａ）参照）。つぎに、制御部２０３は、印刷されたシート４０１〜４０４を紙折り機３０１内の搬送路３０４および中綴じ製本機３０２内の搬送路３０５を経由してステープラ３０６へ搬送させる。つぎに、制御部２０３は、ステープラ３０６で搬送されたシート４０１〜４０４のステープル処理を実行させる（図５（ｂ）参照）。最後に、制御部２０３は、ステープル処理が行われたシート束４０６をスタックトレイ３０７から排出させる（図５（ｃ）参照）。

また、図６に示すように、印刷データがＡ３ノビの用紙で４シート、印刷制御情報として中綴じとＡ４断裁が指定されている場合を例に挙げる。図６はステープル処理および断裁処理を含む印刷ジョブの一例を示す図である。まず、制御部２０３は印刷データをプリンタ部２０６に印刷させる。これにより、シート５０１、５０２、５０３、５０４が得られる（図６（ａ）参照）。つぎに、制御部２０３は、印刷されたシート５０１〜５０４を紙折り機３０１内の搬送路３０４を経由してサドルステッチャ３０８へ搬送させる。つぎに、制御部２０３は、サドルステッチャ３０８で搬送されたシート５０１〜５０４の中綴じ処理を実行させる（図６（ｂ）参照）。

つぎに、制御部２０３は、中綴じ処理を行ったシート束５０６を断裁機３０３のカッタ部３０９に搬送させ、Ａ４サイズの三方断裁処理を実行させる（図６（ｃ）参照）。最後に、制御部２０３は、断裁処理を行ったシート束５０７をブックレットホールド部３１０から排出させる（図６（ｄ）参照）。

また、図７に示すように、印刷データがＡ３サイズの用紙で４シート、印刷制御情報としてＺ折りが指定されている場合を例に挙げる。図７は折り加工を含む印刷ジョブの一例を示す図である。まず、制御部２０３は印刷データをプリンタ部２０６に印刷させる。これにより、シート６０１、６０２、６０３、６０４が得られる（図７（ａ）参照）。つぎに、制御部２０３は、印刷されたシート６０１〜６０４を紙折り機３０１のＺ折り部３１１に搬送させ、Ｚ折り部３１１にＺ折り処理を実行させる（図７（ｂ）参照）。

このとき、制御部２０３は、Ｚ折り部の下端部の幅６０６を、Ｚ折り前のシート幅の１／２で算出される値に、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値を読み取って加算した値とするように、Ｚ折り部３１１に指示を行う。この調整値（オフセット値）は推奨調整値あるいはユーザ調整値である。また、制御部２０３は、Ｚ折り部の上端部の折り幅６０７を、Ｚ折り前のシート幅の１／４で算出される値に、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値を読み取って減算した値とするように、Ｚ折り部３１１に指示を行う。この調整値は推奨設定値あるいはユーザ調整値である。

例えば、Ｚ折り前のシート幅が４２０ｍｍ、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値（推奨調整値あるいはユーザ調整値）として保持されている調整値が＋５ｍｍの場合を考える。この場合、Ｚ折り部の下端部の幅６０６は、４２０ｍｍ／２＋５ｍｍで２１５ｍｍとなる。また、Ｚ折り部の上端部の折り幅６０７は、４２０ｍｍ／４−５ｍｍで１００ｍｍとなる。最後に、制御部２０３は、Ｚ折り処理を行ったシート６０５を搬送路３０４および中綴じ製本機３０２を経由してスタックトレイ３０７に排出させ、シート束６０８とする。

本実施の形態では、折り加工としてＺ折りを使用した場合を説明しているが、本発明はこれに限定されるものでなく、断裁によって影響を受ける折り加工であれば他の折り加工が含まれていてもよい。例えば、二つ折り、四つ折り、観音折り、じゃばら折り等が挙げられる。また、印刷ジョブには、複数の折り加工が混在してもよい。

また、本実施の形態では、Ｚ折りの折り位置を調整する方法として、Ｚ折り部の下端部の折り幅６０６や上端部の折り幅６０７に対し、加算あるいは減算を行うオフセット値をＨＤＤ２１０に保持しておくことで行っているが、本発明はこれに限定されるものでない。例えば、Ｚ折り部の下端部の折り幅６０６や上端部の折り幅６０７が用紙の幅に対して占める比率を指定して調整する方法や、Ｚ折り部の下端部の折り幅６０６や上端部の折り幅６０７の値を用紙サイズごとに絶対値で指定して調整する方法など、他の方法でもよい。

（操作部の外観）
図８は印刷装置１０５の操作部２０２の外観を示す図である。この操作部２０２は、前述したように、タッチパネル部７０１およびキー入力部７０２を備える。タッチパネル部７０１は、液晶表示部およびその上に貼られた透明電極を有し、ユーザから指示を受け付けるための各種設定画面を表示する。このタッチパネル部７０１は、各種画面を表示する機能と、ユーザからの指示を受け付ける指示入力機能を兼ね備える。

一方、キー入力部７０２は、電源キー７０３、ストップキー７０４、スタートキー７０５、ガイドキー７０６、ユーザモードキー７０７およびテンキー７０８を備える。スタートキー７０５は、印刷装置１０５に対し、コピージョブや送信ジョブの実行を開始させる場合に用いられる。テンキー７０８は、印刷部数等の数値入力の設定を行う場合に用いられる。

制御部２０３は、タッチパネル部７０１に表示される各種画面を介して受け付けたユーザ指示や、キー入力部７０２を介して受け付けたユーザ指示に基づいた各種処理を行うように、印刷システム１０４を制御する。

タッチパネル部７０１は、コピー、送信、ボックス、拡張などの各種動作モードを設定するモードボタンや、印刷倍率、シート設定などを行うための各種指示ボタンを表示する。これら各種指示ボタンは周知のものであるので、それらの説明を省略する。

（印刷制御情報）
図９は図６に示す印刷ジョブのための印刷制御情報の一例を示す図である。なお、図中左側に３桁で示した数字は、単に行番号を明示するための表記であり、印刷制御情報の一部ではない。

１行目の＜印刷制御情報＞タグは印刷制御情報の開始を指定する。２行目の＜印刷ジョブ＞タグは印刷制御情報に含まれる印刷ジョブの開始を指定し、「シート数」属性でこの印刷ジョブに含まれるシート数を指定する。ここでは、指定されたシート数は４シートである。

３行目の＜シート＞タグは、この印刷ジョブに含まれる各シートのシート情報の開始を指定し、「番号」属性で対象となるシートを指定する。ここでは、１シートから４シート、すなわち全てのシートが対象である。４行目の＜用紙＞タグは、対象となるシートの用紙情報を指定し、「サイズ」属性で用紙サイズを指定する。ここでは、用紙サイズはＡ３ノビサイズである。

５行目の＜折り＞タグは、対象となるシートの折り情報を指定し、「方法」属性で折り方法を指定する。ここでは、折り方法は“ｎｏｎｅ”、すなわち折りなしである。７行目の＜綴じ＞タグは、この印刷ジョブに含まれる全シートに対する綴じ情報を指定し、「方法」属性で綴じ方法を指定する。ここでは、綴じ方法は中綴じである。８行目の＜断裁＞タグはこの印刷ジョブに含まれる全シートに対する断裁情報を指定し、「サイズ」属性で断裁サイズを指定する。ここでは、断裁サイズはＡ４サイズである。

なお、本実施の形態では、印刷制御情報として、図９に示したような記法を使用して説明しているが、本発明はこれに限定されるものでなく、シートごとの折り方法や断裁方法が指定可能であれば、他の記法でもよい。例えば、ＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）を使用することができる。

図１０は折りを行うシートと折りを行わないシートが混在している印刷ジョブの一例を示す図である。１シート目のシート９０１、２シート目のシート９０２および４シート目のシート９０４はＡ４ノビサイズである。３シート目のシート９０３はＡ３ノビサイズである（図１０（ａ）参照）。

１シート目のシート９０１、２シート目のシート９０２および４シート目のシート９０４については折りを行わず、３シート目のシート９０３についてはＺ折りを行う（図１０（ｂ）参照）。これらの４シートに対し、Ａ４サイズの断裁を行う（図１０（ｃ）参照）。

図１０（ｄ）には、横方向の断裁の様子が示される。Ａ４ノビサイズは、Ａ４サイズ（横２１０ｍｍ、縦２９７ｍｍ）より一回り大きなサイズのことであり、特定の定められたサイズではないが、ここでは横２２０ｍｍ、縦３０７ｍｍのサイズとする。また、Ａ３ノビサイズは、Ａ３サイズ（横４２０ｍｍ、縦２９７ｍｍ）より一回り大きなサイズのことであり、特定の定められたサイズではないが、ここでは横４４０ｍｍ、縦３０７ｍｍのサイズとする。また、断裁サイズはＡ４サイズであるので、横２１０ｍｍ、縦２９７ｍｍで断裁が行われる。

１シート目のシート９０１、２シート目のシート９０２および４シート目のシート９０４はＡ４ノビであるので、横寸法は２２０ｍｍである。３シート目のシート９０３はＡ３ノビであるので、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値が０ｍｍの場合、Ｚ折り部の下端部の折り幅は、前述した計算式にしたがって、４４０ｍｍ／２＋０ｍｍ＝２２０ｍｍとなる。また、Ｚ折り部の上端部の折り幅は、前述した計算式にしたがって、４４０ｍｍ／４−０ｍｍ＝１１０ｍｍとなる。

ここで、断裁幅は前述したように２１０ｍｍであるので、この断裁が実行されると、Ｚ折り部の下端部が、図中破線ａに示すように、断裁によって切り離されてしまうことになる。

なお、本実施の形態では、Ａ４ノビサイズとＡ３ノビサイズを使用して説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、印刷システム１０４で処理可能なサイズであれば任意のサイズでよい。

図１１は図１０に示す印刷ジョブのための印刷制御情報の一例を示す図である。なお、図９と同じく、左側に３桁で示した数字は、単に行番号を明示するための表記であり、印刷制御情報の一部ではない。１行目と２行目のタグは図９と同じである。３行目〜６行目のタグは、１シート目と２シート目の用紙サイズがＡ４ノビサイズであり、折りなしであることを指定する。７行目〜１０行目のタグは、３シート目の用紙サイズがＡ３ノビであり、Ｚ折りを行うことを指定する。１１行目〜１４行目のタグは、４シート目の用紙サイズがＡ４ノビであり、折りなしであることを指定する。１５行目のタグは、この印刷ジョブに含まれる全シートに対して綴じを行わないことを指定する。１６行目のタグは、この印刷ジョブに含まれる全シートに対してＡ４サイズで断裁を行うことを指定する。

図１２は印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。この処理プログラムはＲＯＭ２０８に格納されており、制御部２０３内のＣＰＵ２０４によって実行される。まず、制御部２０３は、印刷が指定された印刷ジョブのうち印刷制御情報をＲＡＭ２０９に読み込む（ステップＳ１）。制御部２０３は、ステップＳ１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報を順次走査していき、折りが指定されているシートがあるか否かを判定する（ステップＳ２）。このステップＳ２の処理は折り加工判定手段の一例である。

折りが指定されているシートがある場合、制御部２０３は、ステップＳ１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報を走査し、印刷ジョブに対して断裁が指定されているか否か、つまり印刷ジョブが断裁の対象であるか否かを判定する（ステップＳ３）。このステップＳ３の処理は断裁判定手段の一例である。なお、ステップＳ２、Ｓ３の処理の順番は入れ替えてもよい。

断裁が指定されていない場合、あるいはステップＳ２で折りが指定されているシートがない場合、制御部２０３は通常の印刷処理を行う（ステップＳ４）。この印刷処理では、制御部２０３は、印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷制御情報に従って印刷を行う。この後、制御部２０３は本処理を終了する。

一方、ステップＳ３で断裁が指定されている場合、制御部２０３は、印刷を中止し、エラー処理を行う（ステップＳ５）。このステップＳ５の処理は印刷中止手段の一例である。このエラー処理では、制御部２０３は、操作部２０２のタッチパネル部７０１に図１３に示すようなメッセージを表示し、ユーザにエラーの原因を知らせる。図１３はエラーメッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。この画面には、メッセージ１２０１として、断裁が指定された印刷ジョブに折り加工を行う用紙が含まれているので、印刷を中止する旨が表示されている。制御部２０３は、画面に表示されたＯＫボタン１２０２へのユーザの入力をタッチパネル部７０１から受け付けると、メッセージの表示を終了する。この後、制御部２０３は本処理を終了する。

ここで、図６に示す印刷ジョブに図９に示す印刷制御情報が指定されている場合、全てのシートに折りが指定されていないので、ステップＳ２の判定がＮＯとなり、ステップＳ４で通常の印刷処理が行われる。

また、図１０に示す印刷ジョブに図１１に示す印刷制御情報が指定されている場合、３シート目のシートにＺ折りが指定されている（図１１の９行目）ので、ステップＳ２の判定がＹＥＳとなる。さらに、印刷ジョブ全体に断裁が指定されている（図１１の１６行目）ので、ステップＳ３の判定もＹＥＳとなる。従って、ステップＳ５でエラー処理が行われる。

このように、第１の実施形態の印刷システムによれば、折り加工を行ったシートを含むシート束を不用意に断裁してしまうことを未然に防ぐことができる。これにより、発注者の指定ミスや印刷オペレータ（ユーザ）の入力ミス等で折りを含む用紙セットを断裁してしまうことが防止される。

［第２の実施形態］
前記第１の実施形態においては、断裁が指定された印刷ジョブに折り加工を行うシートが含まれている場合、印刷を中止することを示したが、折り位置が断裁によって影響を受けない場合でも、印刷を中止していた。第２の実施形態では、折り位置が断裁によって影響を受けない場合、印刷が実行されるようにした。なお、印刷システムの構成は前記第１の実施形態と同じであるので、その説明を省略する。

図１４は第２の実施形態における折り位置が断裁によって影響を受けない印刷ジョブの一例を示す図である。１シート目のシート１３０１、２シート目のシート１３０２および４シート目のシート１３０４はＡ４ノビサイズであり、３シート目のシート１３０３はＡ３ノビサイズである（図１４（ａ）参照）。

また、１シート目のシート１３０１、２シート目のシート１３０２および４シート目のシート１３０４については折りを行わず、３シート目のシート１３０３についてはＺ折りを行う（図１４（ｂ）参照）。これらの４シートに対し、Ａ４サイズの断裁を行う（図１４（ｃ）参照）。

図１４（ｄ）には、横方向の断裁が示されている。ここで、Ａ４ノビサイズを横２２０ｍｍ、縦３０７ｍｍとし、Ａ３ノビサイズを横４４０ｍｍ、縦３０７ｍｍのサイズとする。１シート目のシート１３０１、２シート目のシート１３０２および４シート目のシート１３０４はＡ４ノビサイズであるので、横寸法は２２０ｍｍである。

一方、３シート目のシート１３０３はＡ３ノビサイズである。ＨＤＤ２１０にメモリ設定値（推奨調整値またはユーザ調整値）として保持されている調整値を−１５ｍｍとすると、シート１３０３におけるＺ折り部の下端部の幅は、前述した計算式に従って、４４０ｍｍ／２＋（−１５ｍｍ）＝２０５ｍｍとなる。

また、Ｚ折り部の上端部の折り幅は、前述した計算式に従って、４４０ｍｍ／４―（―１５ｍｍ）＝１２５ｍｍとなる。断裁幅は２１０ｍｍである。この断裁が実行されても、Ｚ折り部の下端部は図中破線ｂに示すように断裁によって影響を受けない。

図１５は印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。この処理プログラムはＲＯＭ２０８に格納されており、制御部２０３内のＣＰＵ２０４によって実行される。まず、制御部２０３は、印刷が指定された印刷ジョブのうち印刷制御情報をＲＡＭ２０９に読み込む（ステップＳ１１）。

制御部２０３は、ステップＳ１１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報を順次走査していき、折りが指定されているシートがあるか否かを判定する（ステップＳ１２）。折りが指定されているシートがある場合、制御部２０３は、ステップＳ１１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報を走査し、印刷ジョブに対して断裁が指定されているか否かを判定する（ステップＳ１３）。なお、ステップＳ１２、Ｓ１３の処理の順番は入れ替えてもよい。

断裁が指定されていない場合、あるいはステップＳ１２で折りが指定されているシートがない場合、制御部２０３は通常の印刷処理を行う（ステップＳ１４）。この印刷処理では、制御部２０３は、印刷ジョブに含まれる印刷データと印刷制御情報に従って印刷を行う。この後、制御部２０３は本処理を終了する。

一方、ステップＳ１３で断裁が指定されている場合、制御部２０３は、用紙の左端から折り位置までの幅を計算し、そのうち最大の値をＲＡＭ２０９に用意された変数Ｗｆｏｌｄに格納する処理を行う（ステップＳ１５）。このステップＳ１５の処理は折り量取得手段の一例である。この計算では、ステップＳ１２で検出された折りが指定されている各シートについて、ステップＳ１１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報と、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値（推奨調整値またはユーザ調整値）として保持されている調整値が使用される。

制御部２０３は、ステップＳ１１でＲＡＭ２０９に読み込んだ印刷制御情報から断裁幅を計算し、その値を制御部２０３がＲＡＭ２０９に用意した変数Ｗｃｕｔに格納する処理を行う（ステップＳ１６）。このステップＳ１６の処理は断裁位置取得手段の一例である。

制御部２０３は、変数Ｗｆｏｌｄと変数Ｗｃｕｔとを比較する処理を行い、変数Ｗｆｏｌｄが変数Ｗｃｕｔより小さいか否かを判別する（ステップＳ１７）。このステップＳ１７の処理は比較判定手段の一例である。変数Ｗｆｏｌｄの方が小さい場合、制御部２０３はステップＳ１４の処理に進む。一方、変数Ｗｆｏｌｄが変数Ｗｃｕｔ以上の大きさである場合、制御部２０３はエラー処理を行う（ステップＳ１８）。

このエラー処理では、制御部２０３は、操作部２０２のタッチパネル部７０１に図１６に示すようなメッセージを表示し、ユーザにエラーの原因を知らせる。図１６はエラーメッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。この画面には、メッセージ１５０１として、断裁によって影響を受ける折り加工が含まれているので、印刷を中止する旨が表示されている。制御部２０３は、ＯＫボタン１５０２へのユーザの入力をタッチパネル部７０１から受け付けると、メッセージの表示を終了する。この後、制御部２０３は本処理を終了する。

ここで、図６に示す印刷ジョブに図９に示す印刷制御情報が指定されている場合、全てのシートに折りが指定されていないので、ステップＳ１２の判定がＮＯとなり、ステップＳ１４で通常の印刷処理が行われる。

また、図１０に示す印刷ジョブに図１１に示す印刷制御情報が指定されている場合であって、図１０に示すように、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値が０ｍｍの場合、つぎのような処理が行われる。この場合、３シート目にＺ折りが指定されている（図１１の９行目）ので、ステップＳ１２の判定がＹＥＳとなり、印刷ジョブ全体に断裁が指定されている（図１１の１６行目）ので、ステップＳ１３の判定もＹＥＳとなる。

折りが指定されているシートは３シート目だけであり、その折り位置までの幅は２２０ｍｍであるので、ステップＳ１５における変数Ｗｆｏｌｄは２２０ｍｍとなる。また、断裁幅は２１０ｍｍであるので、ステップＳ１６における変数Ｗｃｕｔは２１０ｍｍとなる。従って、ステップＳ１７の判定はＮＯとなり、ステップＳ１７でエラー処理が行われる。

また、図１４に示す印刷ジョブに図１１に示す印刷制御情報が指定されている場合であって、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値が−１５ｍｍの場合、つぎのような処理が行われる。この場合、３シート目にＺ折りが指定されている（図１１の９行目）ので、ステップＳ１２の判定がＹＥＳとなり、印刷ジョブ全体に断裁が指定されている（図１１の１６行目）ので、ステップＳ１３の判定もＹＥＳとなる。

折りが指定されているシートは３シート目だけであり、その折り位置までの幅は２０５ｍｍであるので、ステップＳ１５における変数Ｗｆｏｌｄは２０５ｍｍとなる。断裁幅は２１０ｍｍであるので、ステップＳ１６における変数Ｗｃｕｔは２１０ｍｍとなる。従って、ステップＳ１７の判定はＹＥＳとなり、ステップＳ１４で通常の印刷処理が行われる。

このように、第２の実施形態の印刷システムによれば、折り加工を行ったシートを含むシート束を断裁する際、折り位置の設定が断裁の影響を受けるような場合、予期しない印刷を未然に防ぐことができる。これにより、発注者の指定ミスや印刷オペレータ（ユーザ）の入力ミス等で折り位置の設定が断裁の影響を受けるような場合、予期しない印刷が防止される。

［第３の実施形態］
前記第２の実施形態では、断裁が指定された印刷ジョブに折り加工を行うシートが含まれている場合であって、折り加工が断裁によって影響を受ける場合に限り印刷を中止することを示したが、折り位置がユーザによって調整可能な場合でも、印刷を中止していた。

第３の実施形態では、折り位置がユーザによって調整可能な場合、印刷が実行されるようにした。なお、印刷システムの構成は前記第１の実施形態と同じであるので、その説明を省略する。

図１７は第３の実施形態における印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。この処理プログラムはＲＯＭ２０８に格納されており、制御部２０３内のＣＰＵ２０４によって実行される。前記第２の実施形態と同一のステップ処理については同一のステップ番号を付すことによりその説明を省略する。具体的に、ステップＳ１１〜Ｓ１７の処理は前記第２の実施形態と同じである。

ステップＳ１７で変数Ｗｆｏｌｄが変数Ｗｃｕｔ以上の大きさである場合、制御部２０３は、警告メッセージの表示処理を行う（ステップＳ１７Ａ）。この表示処理では、制御部２０３は、操作部２０２のタッチパネル部７０１に、図１８に示すようなメッセージを表示してユーザにエラーの原因を知らせるとともに、ユーザの希望する処理を受け付ける。図１８は警告メッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。この画面には、警告メッセージ１６０１として、断裁によって影響を受ける折り加工が含まれており、折り位置の調整を行うか否か打診する旨が表示されている。制御部２０３は、ＯＫボタン１６０３またはキャンセルボタン１６０２へのユーザの入力をタッチパネル部７０１から受け付けると、メッセージの表示を終了する。

制御部２０３は、ユーザがキャンセルボタンを押したか否かを判定する処理を行う（ステップＳ１７Ｂ）。ユーザがキャンセルボタン１６０２を押したと判定した場合、制御部２０３は、印刷を中止する処理を行う（ステップＳ１８）。この後、制御部２０３は本処理を終了する。

ステップＳ１７Ｂでユーザがキャンセルボタン１６０２を押していないと判定した場合、制御部２０３は折り位置の調整処理を行う（ステップＳ１７Ｃ）。このステップＳ１７Ｃの処理は折り量調整手段の一例である。この折り位置の調整処理では、制御部２０３は操作部２０２のタッチパネル部７０１に調整画面を表示する。図１９は折り位置の調整画面が表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。印刷ジョブに含まれる折りの方法によって調整方法は異なるが、図１９ではＺ折りの場合の調整画面の一例が示される。この画面では、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値（推奨調整値またはユーザ調整値）として保持されている調整値が変更可能である。

画面内のフィールド１７０１は、テンキー７０８を使用して数値入力を直接受け付ける。制御部２０３は、ユーザがテンキー７０８で入力した数字を判定し、フィールド１７０１に表示する。

また、ボタン１７０２およびボタン１７０３はタッチパネル部７０１を使用して数字の変更を受け付ける。制御部２０３は、ユーザがタッチパネル部７０１のボタン１７０２を押したか、あるいはボタン１７０３を押したかを判定する。制御部２０３は、ボタン１７０２を押したと判定した場合、フィールド１７０１の表示を、例えば値０．５増加させる。同様に、制御部２０３は、ボタン１７０３を押したと判定した場合、フィールド１７０１の表示を、例えば値０．５減少させる。

制御部２０３は、ＯＫボタン１７０４またはキャンセルボタン１７０５へのユーザの入力をタッチパネル部７０１から受け付けると、メッセージの表示を終了する。ユーザがＯＫボタン１７０４を押したと判定した場合、制御部２０３は、フィールド１７０１に表示されている値をＨＤＤ２１０に保存し、メモリ設定値（推奨調整値またはユーザ調整値）として保持されている調整値を置き換える。一方、ユーザがキャンセルボタン１７０５を押したと判定した場合、制御部２０３は何もしない。そして、折り位置の調整処理終了後、制御部２０３はステップＳ１５の処理に戻る。

ここで、図１０に示す印刷ジョブに図１１に示す印刷制御情報が指定されている場合であって、図１０に示すようにＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値が０ｍｍの場合、３シート目にＺ折りが指定されている（図１１の９行目）。従って、ステップＳ１２の判定がＹＥＳとなる。また、印刷ジョブ全体に断裁が指定されている（図１１の１６行目）ので、ステップＳ１３判定もＹＥＳとなる。

折りが指定されているのは３シート目だけであり、その折り位置までの下端部の折り幅は２２０ｍｍであるので、ステップＳ１５で変数Ｗｆｏｌｄは２２０ｍｍとなる。また、断裁幅は２１０ｍｍであるので、ステップＳ１６で変数Ｗｃｕｔは２１０ｍｍとなる。

従って、ステップＳ１７の判定はＮＯとなり、ステップＳ１７Ａで警告メッセージが表示される。ステップ１７Ｂでユーザがキャンセルしなかった場合、ステップＳ１７Ｂの判定がＮＯとなり、ステップＳ１７Ｃで折り調整が可能となる。

例えば、調整値を−２０ｍｍに設定した場合、ステップＳ１５で変数Ｗｆｏｌｄは、前述した計算式に従って、４４０ｍｍ／２＋（−２０ｍｍ）＝２００ｍｍとなる。従って、ステップＳ１７の判定がＹＥＳなり、ステップＳ１４で通常の印刷処理が行われる。

このように、第３の実施形態の印刷システムによれば、折り位置の設定が断裁の影響を受けるような場合でも、折り位置を印刷オペレータ（ユーザ）が調整することで印刷を行うことができる。従って、発注者の指定ミスや印刷オペレータの入力ミス等で折り位置の設定が断裁の影響を受けるような場合でも、予期しない印刷が防止される。

［第４の実施形態］
前記第３の実施形態においては、断裁が指定された印刷ジョブに折り加工を行うシートが含まれている場合であって、折り加工が断裁によって影響を受ける場合、折り位置をユーザによって調整可能としていた。しかし、ユーザがどの程度調整してよいのかよくわからず試行錯誤を行う必要のある場合があった。

第４の実施形態では、図１７のステップＳ１７Ｃで折り位置の調整画面を表示する際、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値（推奨調整値またはユーザ調整値）として保持されている調整値に対し、「Ｗｃｕｔ−Ｗｆｏｌｄ」の値を考慮して調整した値を予め設定しておく。

例えば、図１０に示す印刷ジョブに図１１に示す印刷制御情報が指定されている場合であって、ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値が０ｍｍの場合、第３の実施形態のように、変数Ｗｆｏｌｄは２２０ｍｍ、変数Ｗｃｕｔは２１０ｍｍとなる。

このとき、ステップＳ１７の判定がＹＥＳとなるためには、変数Ｗｆｏｌｄが２１０ｍｍより小さい値でなければならない。従って、ステップＳ１７Ｃで折り調整画面を表示する際、数式（１）で計算される値−１０ｍｍより小さい値、例えば−１０．１ｍｍをあらかじめフィールド１７０１に表示しておく。

ＨＤＤ２１０にメモリ設定値として保持されている調整値−（Ｗｆｏｌｄ−Ｗｃｕｔ）＝０ｍｍ−（２２０ｍｍ−２１０ｍｍ）＝−１０ｍｍ ……（１）
ユーザは、この推奨調整値を目安として、ボタン１７０２、１７０３を用いて調整値を適正な値に変更可能である。折り量を、推奨調整値を用いた推奨折り量に変更することができる。

このように、第４の実施形態の印刷システムによれば、折り位置を印刷オペレータ（ユーザ）が調整しなければならない場合、断裁の影響を受けない調整量をあらかじめ知ることができ、試行錯誤の回数を減らすことができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られるものではなく、特許請求の範囲で示した機能、または本実施形態の構成が持つ機能が達成できる構成であればどのようなものであっても適用可能である。

例えば、上記各実施形態では、折り加工としてＺ折りの場合を示したが、前述したように、二つ折り、四つ折り、観音折り、じゃばら折り等であってもよく、また、印刷ジョブには、複数の折り加工が混在してもよい。上記各実施形態の処理は、複数の折り加工が混在する場合においても、適用可能である。

また、制御部２０３（ＣＰＵ２０４）によって実行される上記各実施形態における各種の判断、制御の全て又は一部の仕組みを、印刷装置１００とは異なる他装置の制御部（ＣＰＵ）によって実行する。当該他装置としては、例えば、コンピュータ１０２、１０３の情報処理装置、印刷装置１００に接続可能なシート処理装置２０５とは異なるタイプのシート処理装置（例えば１０６〜１０９）が適用される。このように印刷装置１００とは異なる他装置の制御部（ＣＰＵ）を適用する場合、例えば上記各形態のフローチャートに係る処理をコンピュータに実行させる為の制御プログラムを、所定のプログラム供給源から当該他装置内部のメモリにダウンロードする。この制御プログラムには、各形態で説明した各種画面などユーザインタフェースについての制御プログラムも含まれる。この所定のプログラム供給源としては、該装置に接続可能なリムーバブルメディアや、ネットワーク接続された外部のサーバ等が適用される。そして、当該装置の内部メモリに格納された当該プログラムを該装置のＣＰＵによって読み出し実行することで、上述の各形態で示される各種仕組みの全て或いは一部を実現する。本実施形態は、このような構成にも適用可能である。

また、本実施形態では、印刷システムを構成するシート処理装置が製本処理装置として機能しているが、本発明はこれに限定されるものでない。前述したように、サーバＰＣやクライアントＰＣがネットワークに接続された紙折り機、断裁機、中綴じ製本機等を利用し、製本処理装置として機能するようにしてもよい。また、印刷装置とは切り離された後処理装置が製本処理装置としての機能を実行するようにしてもよい。

また、印刷装置としては、本来の印刷装置の他、印刷機能を有するファクシミリ装置、印刷機能、コピー機能、スキャナ機能等を有する複合機（ＭＦＰ）であってもよい。

上記実施の形態では、印刷装置の印刷方式を電子写真方式とした場合を例に挙げたが、本発明は、電子写真方式に限定されるものではなく、インクジェット方式、熱転写方式、感熱方式、静電方式、放電破壊方式など各種印刷方式に適用することができる。

また、印刷装置には、その機能を拡張する多種多様なオプション装置（アクセサリあるいは付属装置ともいう）が利用者の要求に応じて任意に接続可能である。例えば、オプション装置として、大量の用紙を給紙・搬送可能な大容量ペーパデッキや、画像が形成された用紙を綴じるステープル装置が挙げられる。また、用紙を折り曲げる折り装置や、用紙を仕分けするソート装置が挙げられる。また、用紙に綴じ穴をあける穴あけ装置や、用紙の両面に画像を形成するための自動両面搬送装置が挙げられる。また、用紙間に別の用紙を挿入する中挿し装置や、大量の用紙を同時に裁断可能な裁断装置が挙げられる。また、原稿を自動的にスキャナに送り込む自動原稿送り装置や、出力画像を高品位に処理する定着後処理装置が挙げられる。

また、シートとしては、紙媒体、ＯＨＰシート、厚紙用紙など、特に限定されない。

以上、本発明の様々な例と実施形態について説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるものではないことは明らかである。

また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出す処理である。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。

更に、前述した実施形態の機能が以下の処理によって実現される場合も本発明に含まれる。即ち、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行う場合である。

第１の実施形態の印刷システムを含むＰＯＤシステムの構成を示す図である。 印刷システム１０４の制御に係わる部分の構成を示すブロック図である。 印刷装置１０５の内部構成を示す断面図である。 シート処理装置２０５の内部構成を示す断面図である。 ステープル処理を含む印刷ジョブの一例を示す図である。 ステープル処理および断裁処理を含む印刷ジョブの一例を示す図である。 折り加工を含む印刷ジョブの一例を示す図である。 印刷装置１０５の操作部２０２の外観を示す図である。 図６に示す印刷ジョブのための印刷制御情報の一例を示す図である。 折りを行うシートと折りを行わないシートが混在している印刷ジョブの一例を示す図である。 図１０に示す印刷ジョブのための印刷制御情報の一例を示す図である。 印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。 エラーメッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。 第２の実施形態における折り位置が断裁によって影響を受けない印刷ジョブの一例を示す図である。 印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。 エラーメッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。 第３の実施形態における印刷装置１０５の処理手順を示すフローチャートである。 警告メッセージが表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。 折り位置の調整画面が表示されたタッチパネル部７０１の画面を示す図である。

符号の説明

１０４ 印刷システム
１０５ 印刷装置
２０３ 制御部
２０５ シート処理装置
３０１ 紙折り機
３０３ 断裁機

Claims (9)

1. シートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理手段と、
   前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されるかを判定する判定手段と、
   前記折り処理によって折られるシートの折り目が、前記断裁処理によって断裁されると前記判定手段によって判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されることをユーザに通知する通知手段と、
   前記通知手段による通知の後に、前記ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付手段と、
   前記受付手段によって受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御手段とを有することを特徴とするシート処理システム。
2. 前記折り処理によって折られるシートの折り目の位置を取得する第１の取得手段と、
   前記断裁処理によって断裁されるシートの断裁位置を取得する第２の取得手段とをさらに有し、
   前記判定手段は、前記第１の取得手段によって取得された前記折り目の位置と、前記第２の取得手段によって取得された前記断裁位置によって、前記折り処理によって折られるシートの折り目が、前記断裁処理によって断裁されるかを判定することを特徴とする請求項１に記載のシート処理システム。
3. シートに画像を印刷する印刷手段をさらに有し、
   前記処理手段は、前記印刷手段によって画像が印刷されたシートに対して前記折り処理及び前記断裁処理を前記シート処理手段に実行させることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理システム。
4. 前記通知手段は、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されると前記判定手段によって判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されることを示すメッセージを表示することによって通知を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理システム。
5. 前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されると前記判定手段によって判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されないようにするための折り目の位置をユーザに提示する提示手段をさらに有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理システム。
6. 前記処理手段は、ジョブを実行することによって出力されるシートに対して前記折り処理及び前記断裁処理を前記シート処理手段に実行させ、
   前記判定手段は、前記ジョブに対応する印刷制御情報を参照して判定を行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理システム。
7. ジョブを実行することによって出力されるシートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理工程と、
   前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されるかを判定する判定工程と、
   前記折り処理によって折られるシートの折り目が、前記断裁処理によって断裁されると前記判定工程で判定した場合に、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されることをユーザに通知する通知工程と、
   前記通知工程における通知の後に、前記ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付工程と、
   前記受付工程で受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御工程とを有することを特徴とするシート処理システムの制御方法。
8. 請求項７に記載のシート処理システムの制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。
9. シートに対して折り処理及び断裁処理をシート処理手段に実行させる処理手段と、
   前記断裁処理によって断裁されるシートの断裁位置を特定する特定手段と、
   前記特定手段によって特定された断裁位置に従って、前記折り処理によって折られるシートの折り目が前記断裁処理によって断裁されない範囲内で、ユーザから前記折り目の位置を受け付ける受付手段と、
   前記受付手段によって受け付けた折り目の位置に従って、前記シート処理手段に前記折り処理を実行させる制御手段とを有することを特徴とするシート処理システム。

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