JP6339222B2 - 改良された熱性能を有する積層半導体ダイアセンブリならびに関連するシステムおよび方法 - Google Patents

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    • H01L2224/321Disposition
    • H01L2224/32151Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/32221Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/32225Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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    • H01L23/367Cooling facilitated by shape of device
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    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
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    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49833Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers the chip support structure consisting of a plurality of insulating substrates
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    • H01L24/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
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    • H01L2924/15155Shape the die mounting substrate comprising a recess for hosting the device the shape of the recess being other than a cuboid
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    • H01L2924/151Die mounting substrate
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Description

開示された実施形態は、半導体ダイアセンブリに関し、このようなアセンブリ内の熱を管理することに関する。より詳細には、本技術は、熱伝導性ケーシングおよびそのケーシングに直接取り付けられたインターポーザーを有する積層半導体デバイスアセンブリに関する。
メモリチップ、マイクロプロセッサチップおよびイメージャチップを含むパッケージングされた半導体ダイは、基板上にマウントされてプラスチック保護カバー内に入れられた半導体ダイを典型的には含む。ダイは、メモリセル、プロセッサ回路およびイメージャデバイスなどの機能的フィーチャと、機能的フィーチャに電気的に接続されたボンドパッドを含む。ボンドパッドは、より高いレベルの回路にダイを接続することを可能にするために、保護カバーの外部の端子に電気的に接続することができる。
半導体製造者は、動作パラメータに見合うように各パッケージの機能的能力を増加させながらも、電子デバイスの空間的な制約内に適合するために、ダイパッケージの寸法を絶えず縮小している。パッケージによって被覆される表面面積(即ち、パッケージの“フットプリント”)を実質的に増加させることなく、半導体パッケージの処理能力を増加させるための一つのアプローチは、単一パッケージ内で互いの上に複数の半導体ダイを垂直方向に積層することである。このような垂直方向に積層されたパッケージ内のダイ同士は、スルーシリコンビア(TSV)を使用して、隣接するダイのボンドパッドと個々のダイのボンドパッドを電気的に結合することによって、相互接続することができる。
垂直方向に積層されたパッケージにおいては、生成される熱は、放散することが難しく、個々のダイ、個々のダイ同士の間の接合、およびパッケージ全体の動作温度を上昇させる。これは、多くの種類のデバイス内で、積層されたダイを、その最大動作温度(Tmax)より高い温度に到達させ得る。
本技術の選択された実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の選択された実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の選択された実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の選択された実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の選択された実施形態により構成される半導体ダイアセンブリの断面図である。 本技術の実施形態により構成される半導体ダイアセンブリを含むシステムの概略図である。
改良された熱性能を有する積層された半導体ダイアセンブリならびに関連するシステムおよび方法の、幾つかの実施形態の具体的な詳細事項が、以下に記述される。“半導体ダイ(semiconductor die)”という語は、集積回路もしくは集積コンポーネント、データストレージ素子、処理コンポーネント、および/または半導体基板上に製造された他のフィーチャを有する、ダイのことを一般的に称するものである。例えは、半導体ダイは、集積回路メモリおよび/または論理回路を含むことができる。当業者は、本技術がさらなる実施形態を有してもよいことや、図1−図6を参照して以下に記述される実施形態の詳細事項のうちの幾つかがなくても本技術が実践されてもよいことをも理解するであろう。
本明細書で用いられるように、“垂直方向(vertical)”、“横方向(lateral)”、“上方(upper)”、“下方(lower)”などの語は、図面内に図示される方向から判断した、半導体ダイアセンブリ内のフィーチャの相対的な方向または位置を指すことができる。例えば、“上方(upper)”または“最も上方(uppermost)”とは、別のフィーチャよりも、ページの上部に、より近接して配置されたフィーチャのことを指すことができる。しかしながら、これらの語は、他の方向の半導体デバイスを含むように、広く解釈されるべきである。
図1は、本技術の一実施形態により構成された半導体ダイアセンブリ100(“アセンブリ100”)の断面図である。アセンブリ100は、積層105(“ダイ積層105”)状に配置された複数の半導体ダイ102と、熱伝導性ケーシング(“ケーシング110”)であって当該ケーシング110とダイ積層105との間に挟まれたインターポーザー120に取り付けられたものと、を含む。インターポーザー120は、少なくとも一つの軸に沿ってダイ積層105の外周またはフットプリントを超えて横方向に延びる周辺部分122を含む。周辺部分122は、周辺部分122とパッケージ基板130との間に挟まれたはんだバンプ140などの個々の導電性部材によってパッケージ基板130の対応するボンドパッド132に結合された、複数のボンドパッド123を含む。パッケージ基板130は、例えば、アセンブリ100を外部回路(図示せず)に接続する電気コネクタ133(例えば、はんだバンプ)を有する、インターポーザー、プリント回路基板、または他の適切な基板を含むことができる。
図1の図示された実施形態においては、はんだバンプ140は、金属はんだボールを含むことができる。幾つかの実施形態においては、はんだバンプ140は、ダイ積層105の垂直方向の高さ以上の垂直方向の高さを有することができる。例えば、はんだバンプ140は、ダイ積層105の垂直方向の高さに応じて、約200μmから約1mmまたはそれ以上までの範囲内の垂直方向の高さを有することができる。はんだバンプのピッチは、はんだバンプの垂直方向の高さに基づいて同様に変化することができる。さらに、はんだバンプ140は、その垂直方向の高さよりも小さいピッチを有するものとして、図示された実施形態に示されているが、他の実施形態においては、ピッチは、垂直方向の高さ以上とすることができる。
ケーシング110は、キャップ部分112と、キャップ部分112に取り付けられるか、またはキャップ部分112と一体的に形成される壁部分113とを含むことができる。キャップ部分112は、第一の界面材料115a(例えば、接着剤)によって、インターポーザー120の裏側の面121に取り付けることができる。壁部分113は、キャップ部分112から離れるように垂直方向に延び、第二の界面材料115b(例えば、接着剤)によってパッケージ基板130の周辺または上部の表面135に接着している。図示された実施形態においては、ケーシング110は、ダイ積層105を、少なくとも部分的には筐体(例えば、空洞)の中に包囲する。他の実施形態においては、ケーシング110は、異なるように構成することができ、または省略することができる。例えば、一実施形態においては、壁部分113は、ケーシング110から省略することができる。保護カバーを提供するのに加えて、ケーシング110は、ダイ積層105から熱エネルギーを吸収し放散するヒートスプレッダとしても機能することができる。ケーシング110は、このように、ニッケル、銅、アルミニウム、高い熱伝導性を有するセラミック材料(例えば、窒化アルミニウム)、および/または他の適切な熱伝導性材料などの、熱伝導性材料から形成することができる。
幾つかの実施形態においては、第一の界面材料115aおよび/または第二の界面材料115bは、“熱界面材料”または“TIM”として本技術分野で知られている材料から形成することができ、熱界面材料は、表面接合部(例えば、ダイ表面とヒートスプレッダとの間)において熱コンダクタンスを増加させるように設計される。TIMは、相変化材料と同様に導電性材料(例えば、炭素ナノチューブ、はんだ材料、ダイアモンド状炭素(DLC)など)をもドープした、シリコーン・ベースのグリース、ゲルまたは接着剤を含むことができる。幾つかの実施形態においては、例えば、熱界面材料は、アリゾナ州フェニックスのShin−Etsu MicroSi,Inc.によって製造されたX−23−7772−4 TIMから製造することができ、X−23−7772−4 TIMは、約3−4W/m°Kの熱伝導率を有する。他の実施形態においては、第一の界面材料115aおよび/または第二の界面材料115bは、金属(例えば、銅)および/または他の適切な熱伝導性材料などの、他の適切な材料を含むことができる。
幾つかの実施形態においては、ダイ積層105は、接着剤、ダイ取付材料(例えば、ダイ取付用の膜またはペースト)、誘電体スペーサ、または他の適切な材料などの、第三の界面材料115cによって、パッケージ基板130に取り付けることができる。一実施形態においては、第三の界面材料115cは、積層105の下方のパッケージ基板130からダイ積層105を電気的に絶縁する誘電体材料である。別の実施形態においては、第三の界面材料115cは、第一の界面材料115aおよび/または第二の界面材料115b用に利用される界面材料(例えば、TIM)を含むことができる。他の実施形態においては、第三の界面材料115cは省略することができる。例えば、一実施形態においては、インターポーザー120は、パッケージ基板130の上でダイ積層105を支持することができ、ダイ積層105およびパッケージ基板130が間隙(例えば、空隙)によって分離される。
ダイ積層105は、複数の相互接続106(例えば、銅ピラー、はんだバンプ、および/または他の導電性フィーチャ)によって、インターポーザー120にも、互いにも、電気的に結合することができる。例えば、相互接続106の一部は、インターポーザー120のアクティブ表面124に配置された、対応するボンドパッド125に取り付けることができる。半導体ダイ102の各々は、両面で相互接続106に結合される複数の基板貫通相互接続108(例えば、基板貫通ビア、TSVなど)を含むことができる。相互接続106および基板貫通相互接続108は、銅、ニッケル、アルミニウムなどの様々な種類の導電性材料(例えば、金属材料)から形成することができる。幾つかの実施形態においては、導電性材料は、はんだ(例えば、SnAgベースのはんだ)、導体充填エポキシ、および/または他の導電性材料を含むことができる。選択された実施形態においては、例えば、相互接続106は、銅ピラーとすることができるが、他の実施形態においては、相互接続106は、バンプ・オン窒化物構造などの、より複雑な構造を含むことができる。他の実施形態においては、相互接続106は、導電性ペーストなどの、他の種類の材料または構造で置換することができる。
電気的なつながりに加えて、相互接続106および基板貫通相互接続108は、ダイ積層105からケーシング110に向かって熱をも伝達する。幾つかの実施形態においては、ダイ積層105の最外部のダイ104の基板貫通相互接続108もまた、ダイ積層105からパッケージ基板130へと熱を伝達することができる。例えば、基板貫通相互接続108は、第三の界面材料115cと直接接触することができる。幾つかの実施形態においては、アセンブリ100は、半導体ダイ102同士の間の隙間に配置された、複数の熱伝導性素子または“ダミー素子”(図示せず)も含むことができ、ダイ積層105を通じた熱伝達を更に容易にする。このようなダミー素子は、半導体ダイ102の他の回路に電気的に結合されていないことを除いて、相互接続106および/または基板貫通相互接続108と構造および組成が少なくともほぼ類似することができる。
アンダーフィル材料117を、ダイ積層105の半導体ダイ102のうちの幾つかもしくはその全ての周囲および/またはその間に、堆積するか、あるいは他の方法で形成することができ、互いから相互接続106を電気的に絶縁するか、および/または半導体ダイ102の間の機械的接続を強化する。アンダーフィル材料117は、非導電性エポキシペースト(例えば、日本の新潟県のナミックス株式会社によって製造されたXS8448−171)、キャピラリ・アンダーフィル、非導電性膜、成形アンダーフィルとすることができ、および/または他の適切な電気的に絶縁性の材料を含むことができる。幾つかの実施形態においては、アンダーフィル材料117は、ダイ積層105を通じた放熱を促進するために、その熱伝導率に基づいて選択することができる。
半導体ダイ102は、シリコン、シリコン・オン・インシュレータ、化合物半導体(例えば、窒化ガリウム)または他の適切な基板などの半導体基板から、各々形成することができる。半導体基板は、ダイナミックランダムアクセスメモリ(DRAM)やら、スタティックランダムアクセスメモリ(SRAM)やら、フラッシュメモリやら、メモリ、処理回路、イメージングコンポーネントおよび/もしくは他の半導体デバイスを含む他の形式の集積回路デバイスやら、といった種々の回路コンポーネントまたは機能的フィーチャのうちの、任意のものを有する半導体ダイへと、切断または単一化することができる。選択された実施形態においては、アセンブリ100は、半導体ダイ102のうちの幾つかがデータストレージ(例えば、DRAMダイ)を提供し、半導体ダイ102のうちの少なくとも一つがHMC内のメモリ制御(例えば、DRAM制御)を提供するハイブリッドメモリキューブ(HMC)として、構成することができる。幾つかの実施形態においては、半導体ダイ102は、データストレージおよび/またはメモリ制御のコンポーネントに加えて、かつ/あるいはそれ以外の、他の回路コンポーネントを含んでもよい。さらに、図1に図示されたダイ積層105は5個のダイを含むが、他の実施形態においては、積層105は、5個より少ないダイ(例えば、3個のダイ)または5個より多いダイ(例えば、8個のダイ、10個のダイ、12個のダイなど)を含むことができる。例えば、一実施形態においては、ダイ積層105は、5個のダイではなく、9個のダイを含むことができる。
インターポーザー120は、集積回路コンポーネントなしで形成される、プリント回路基板か半導体基板か他の適切な基板を、含むことができる。例えば、インターポーザー120は、シリコン、ポリシリコン、酸化アルミニウム(Al)、サファイアおよび/または他の適切な材料などの、結晶性、半結晶性および/またはセラミック基板材料から形成された、“ブランク”基板を含むことができる。この実施形態の一態様においては、インターポーザー120は、基板貫通相互接続なしで形成することができる。なぜなら、それは、アセンブリの底部ではなく、アセンブリ100の上部に面して配置されるからである。例えば、従来の半導体ダイパッケージは、パッケージ基板と半導体ダイ積層との間に配置されるインターポーザーを有する。この配置は、基板貫通相互接続を有するために、インターポーザーを必要とし、半導体ダイ積層とパッケージ基板を電気的に接続する。この配置は、基板貫通相互接続の垂直方向の高さおよびアスペクト比を減少させるために、インターポーザーを薄くすることも必要とする。例えば、従来のインターポーザー(またはインターポーザーを形成するために使用される基板)は、裏面研削、エッチングおよび/または化学機械研磨(CMP)によって、所望のサイズまで薄くすることができる。したがって、アセンブリの上部に面して配置されるインターポーザー120を有する利点の一つは、インターポーザー120を比較的厚くすることができ、それによって、いくつもの製造ステップをなくすことができることである。例えば、基板貫通相互接続を形成するための、基板薄化プロセス、スルーホール・エッチング・プロセスおよび金属堆積プロセスは、排除することができる。別の利点は、インターポーザー120の厚さの増加によって、ダイ積層105からインターポーザーの周辺部分122に向かう、横方向の熱伝達を、容易にすることができることである。
図2は、本技術の別の実施形態により構成される半導体ダイアセンブリ200(“アセンブリ200”)の断面図である。アセンブリ200は、アセンブリ100の特徴にほぼ類似した特徴を含むことができる。例えば、アセンブリ200は、ケーシング110内に包囲され、半導体ダイ積層205(“ダイ積層205“)に取り付けられた、インターポーザー120を含む。図2の図示された実施形態においては、ダイ積層205は、複数のメモリダイ202bの間に挟まれた論理ダイ202aを含む。論理ダイ202aは、例えば、メモリコントローラ、シリアライザ/デシリアライザ回路、および/または他の集積回路コンポーネントを含むことができる。個々のメモリダイ202bは、例えば、相互接続106および基板貫通相互接続108を介して論理ダイ202aの集積回路コンポーネントに動作可能なように結合された、メモリセルのアレイまたはブロックを含むことができる。
この実施形態の一態様においては、論理ダイ202aとケーシング110との間のインターポーザー120の配置は、動作中にダイ積層205によって生成される熱量を減少させることができる。概して、論理ダイ(例えば、論理ダイ202a)によって生成される熱は、メモリダイ(例えば、メモリダイ202b)によって全体として生成される熱よりも顕著に大きく成り得る。例えば、HMCアセンブリ内の論理ダイは、動作中の全電力のうちの80%を消費することがあり得る。従来の半導体ダイアセンブリにおいては、論理ダイは、アセンブリの底部に面したインターポーザーを伴って配置される。このように、論理ダイからの熱は、途中でメモリダイを通ってアセンブリのケーシングに伝わり、そのことが、アセンブリ全体の温度を上昇させる。温度が、最大動作温度(Tmax)に近付くか、または、それを超えて上昇すると、アセンブリの動作性能は低下する。例えば、(例えば、論理ダイの)処理速度は、許容可能な温度における動作を維持するために低下させる必要がたびたびある。幾つかの例においては、例えば、アセンブリが、Tmaxまたはそれ未満の温度のままであるように、データスループットを、最大スループットレベルの1/4に減少させる必要がある。対照的に、本技術の幾つかの実施形態により構成されるHMCおよび他のダイアセンブリは、メモリダイ202bを通る熱の流れを減少させることができる。より詳細には、インターポーザー120は、熱の流れをメモリダイ202bから逸らすために、ケーシング110に近接して論理ダイ202aを配置する。これは、今度は、論理ダイ202aおよびメモリダイ202bがTmax未満の温度で動作すること、それによって、より高速かつより高いデータスループットで動作することを、可能とすることができる。
図2に図示された実施形態においては、論理ダイ202aのフットプリントは、少なくとも一つの軸に沿って個々のメモリダイ202bよりも大きい。この実施形態の一態様においては、論理ダイ202aの或る集積回路コンポーネントを、論理ダイ202aとメモリダイ202bとの間の接合209に対して周辺部にある、論理ダイ202aの外側部分201に面して、形成することができる。例えば、より高い動作温度を有する回路(例えば、シリアライザ/デシリアライザ回路)を、外側部分201に面して形成することができる。これらの回路を外側部分201に面して配置してあると、接合209は、より少量の熱しか伝達せず、それによって、ダイ積層205は、より低い動作温度で動作することができる。
図3は、本技術の別の実施形態により構成された半導体ダイアセンブリ300(“アセンブリ300”)の断面図である。アセンブリ300は、アセンブリ100の特徴とほぼ類似する特徴を含むことができる。例えば、アセンブリ300は、ケーシング110内に包囲され、ダイ積層105に取り付けられた、インターポーザー120を含む。図3に図示された実施形態においては、アセンブリ300は、隆起したボンドパッド323と332との間に配置された、導電性部材またははんだバンプ440を含む。幾つかの実施形態においては、ボンドパッド323および/またはボンドパッド332の高さは、種々のサイズおよび/またはピッチのはんだバンプを収容するように構成することができる。さらに、またはその代わりに、ボンドパッド323および/または332の高さは、種々の高さのダイ積層105を収容するように選択することができる。さらに、幾つかの実施形態においては、ボンドパッド323および332のうちの一組のみが隆起しているのでもよい。
図3にさらに図示されるように、インターポーザー120は、ボンドパッド323と125との間に電気的に結合された、例えば導電性トレース、ボンドパッド、および/または他の適切な導電性構造などでできた、再配線網327を含む。図示されるように、再配線網327は、ボンドパッド323と125との間に結合された一つ以上の回路素子329(概略的に図示されている)を含むことができる。幾つかの実施形態においては、回路素子329は、キャパシタ、抵抗器、および/または他の適切な回路素子を含むことができる。例えば、回路素子329は、電源(図示せず)によってダイ積層105に供給される電圧または電力を調整するように構成された、大面積金属キャパシタおよび/またはインダクタを含むことができる。
図4は、本技術の別の実施形態により構成された半導体ダイアセンブリ400(“アセンブリ400”)の断面図である。アセンブリ400は、図1のアセンブリ100の特徴とほぼ類似の特徴を含むことができる。例えば、アセンブリ400は、周辺部分122とパッケージ基板130との間に挟まれた導電性構造440に結合された、ケーシング110内に包囲されたインターポーザー120を含む。図4の図示された実施形態においては、導電性構造440の各々は、パッケージ基板130のボンドパッド132と、中間支持体445上の対応するボンドパッド444との間に結合された、第一のはんだバンプ442aを含むことができる。中間支持体445は、ボンドパッド444を中間支持体445の反対側の対応するボンドパッド446に電気的に結合する、基板貫通相互接続448を含むことができる。ボンドパッド446は、今度は、第二のはんだバンプ442bによって、インターポーザー120のボンドパッド123に結合することができる。
この実施形態の一態様においては、中間支持体445によって、はんだバンプ140(図1)の高さと比べて第一および第二のはんだバンプ442a、442bの高さを減少させることができる。幾つかの実施形態においては、第一および第二のはんだバンプ442aおよび442bは、より小さくすることができ、導電性構造440は、中間支持体とはんだバンプをさらに何段か含むことができ、はんだバンプの高さをさらに減少させる。例えば、幾つかの実施形態においては、導電性構造は、中間支持体の各々の間に配置されたはんだバンプを有する、二つ以上の中間支持体を含むことができる。幾つかの実施形態においては、中間支持体445は、少なくとも部分的にダイ積層105の外周を包囲する単一の構造を含むことができる。例えば、中間支持体445は、ダイ積層105を受ける開口を有する、パターン形成されたインターポーザーを含むことができる。別の実施形態においては、中間支持体445は、金属フレームを含むことができる。他の実施形態においては、中間支持体445は、一対のはんだバンプの間または複数対のはんだバンプの間にディスクリート素子を含むことができる。
図5は、本技術の別の実施形態により構成された半導体ダイアセンブリ500(“アセンブリ500”)の断面図である。アセンブリ500は、図1のアセンブリ100の特徴とほぼ類似の特徴を含むことができる。例えば、アセンブリ500は、ケーシング110内に包囲され、パッケージ基板530に取り付けられた、インターポーザー120を含む。図5の図示された実施形態においては、パッケージ基板530は、パッケージ基板530の上部表面135よりも下にくぼんでおり第三の界面材料115cによってダイ積層105に取り付けられた凹み面539を有する、空洞537を含む。インターポーザー120は、インターポーザー120のボンドパッド523とパッケージ基板530の対応するボンドパッド532との間の、空洞537の外部に配置された複数のはんだバンプ540に、結合される。幾つかの実施形態においては、はんだバンプ540は、図1のはんだバンプ140に類似することができるが、垂直方向の高さおよび/またはピッチがより小さくなり得る。
幾つかの実施形態においては、アセンブリ500の垂直方向の外形(例えば、高さ)は、図1−図4を参照して其々詳細に上述したアセンブリ100−400の垂直方向の外形よりも小さい。種々の実施形態においては、アセンブリ500の垂直方向の外形を、空洞537の深さおよび/または空洞537内のダイ積層105の垂直方向の高さによって、ある程度は決めることができる。図5に図示されるダイ積層105は、完全に空洞537内に配置されているが、他の実施形態においては、(例えば、ダイ積層105が空洞537の深さよりも大きい高さを有するとき)ダイ積層105のうちの一部が、空洞537の外部に少なくとも部分的には延びることがあり得る。一実施形態においては、論理ダイ(図示せず)を空洞537の外部で支持することができるが、メモリダイ(図示せず)は空洞537の中にあるままにすることができる。さらに、幾つかの実施形態においては、空洞の外部のはんだバンプ540は、相互接続106のうちインターポーザー120とダイ積層105との間の部分と同一の高さを有することができるが、他の実施形態においては、はんだバンプ540は、相互接続106のこの部分とは異なる高さ(例えば、より高い高さ)を有することができる。
図1−図5を参照して上述された、積層された半導体ダイアセンブリのいずれも、無数のより大きいおよび/またはより複雑なシステムのうちの任意のシステムに組み込むことができ、その代表例は、図6に概略的に図示されたシステム670である。システム670は、半導体ダイアセンブリ600、電源672、ドライバ674、プロセッサ676、および/または他のサブシステムもしくはコンポーネント678を含むことができる。半導体ダイアセンブリ600は、上述された積層された半導体ダイアセンブリの特徴とほぼ類似の特徴を含むことができ、したがって、放熱を促進する種々の特徴を含むことができる。結果としてできるシステム670は、メモリストレージ、データ処理、および/または他の適切な機能などの広範囲の機能のうちの任意の機能を実行することができる。したがって、代表的システム670は、ハンドヘルドデバイス(例えば、携帯電話、タブレット、デジタルリーダ、デジタル音声プレイヤー)、コンピュータおよび家電製品を含むことができるが、これらには限定されない。システム670のコンポーネントは、単一のユニット内に収容されてもよいし、または(例えば、通信ネットワークを通じて)複数の相互接続されたユニットにわたって分散されてもよい。システム670のコンポーネントは、遠隔デバイス、および広範囲のコンピュータ可読媒体のうちの任意のものをも含むことができる。
前述したことからは、本技術の特定の実施形態が例示として本明細書に記述されてきたこと、しかし、本開示から逸脱することなく種々の改変が行われてもよいことが、よく理解されるだろう。例えば、半導体ダイアセンブリの多くの実施形態がHMCに関連して記述されているが、他の実施形態においては、半導体ダイアセンブリは、他のメモリデバイスまたは他の種類の積層されたダイアセンブリとして構成することができる。さらに、図示された実施形態においては、ある特徴またはコンポーネントがある配置または構成を有するものとして図示されてきたが、他の配置および構成も可能である。例えば、図1のはんだバンプ140を、両側または複数の側面にではなく、ダイ積層105の単一の側面に配置することができる。また、はんだバンプ140は、図示された実施形態に示されているのよりも、多数または少数のはんだバンプを含むことができる。さらに、ある実施形態においては、図2の論理ダイ202aは、メモリダイ202bとインターポーザー120との間ではなく、メモリダイ202bとパッケージ基板130との間に配置することができる。さらに、特定の実施形態の文脈に記述される新しい技術のある側面は、他の実施形態において組み合わされてもよいし、排除されてもよい。例えば、図5のアセンブリ500は、図3の再配線網327の回路素子329を含むことができる。さらに、新しい技術のある実施形態に関連する利点は、その実施形態の文脈において記述されてきたが、他の実施形態もこのような利点を示してもよく、また、必ずしも全ての実施形態が本技術の範囲内に該当するためにこのような利点を示すのだとは限らない。したがって、本開示および関連した技術は、本明細書に明示的には図示も記述もされていない他の実施形態を、包含することができる。

Claims (30)

  1. 第一の面及び前記第一の面の反対側となる第二の面を有する論理ダイと、
    前記論理ダイの前記第一の面に配置されるメモリダイの積層と、
    第三の面及び前記第三の面の反対側となる第四の面を有し、前記第三の面が前記論理ダイの前記第二の面に配置されるインターポーザーであって、前記インターポーザーの前記第三の面における周辺部分が、横方向に前記メモリダイの積層を超えて延びる、インターポーザーと、
    前記インターポーザーの前記第四の面に配置される熱伝導性ケーシングと、
    前記熱伝導性ケーシングを支持するパッケージ基板と、
    前記パッケージ基板と前記インターポーザーの前記第三の面における前記周辺部分との間に挟まれた複数の導電性部材と、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  2. 前記熱伝導性ケーシングは、
    前記インターポーザーの前記第四の面に取り付けられたキャップ部分と、
    前記キャップ部分と前記パッケージ基板との間に垂直方向に延びる壁部分と、
    を含み、
    前記壁部分は、前記パッケージ基板の外縁部の表面に取り付けられる、
    請求項1に記載のダイアセンブリ。
  3. 前記メモリダイの積層は、各々がメモリセルのアレイを含むものであって、前記論理ダイは、前記メモリセルのアレイを制御するメモリコントローラを含む、
    請求項に記載のダイアセンブリ。
  4. 前記ダイアセンブリは、前記パッケージ基板と前記メモリダイの積層との間に挟まれた界面材料をさらに含む、
    請求項1に記載のダイアセンブリ。
  5. 前記界面材料は電気的に絶縁性であり、
    前記メモリダイの積層は、自身を通って延びる複数の基板貫通相互接続を有する最外部メモリダイを含み、
    前記複数の基板貫通相互接続は、前記界面材料と接触する、
    請求項4に記載のダイアセンブリ。
  6. 前記論理ダイのフットプリントは前記メモリダイの積層のフットプリントよりも大きい
    請求項1に記載のダイアセンブリ。
  7. 前記インターポーザーのフットプリントは前記論理ダイのフットプリントよりも大きい、
    請求項6に記載のダイアセンブリ。
  8. 前記個々の導電性部材は、はんだバンプを含む、
    請求項6に記載のダイアセンブリ。
  9. 前記インターポーザーは、前記論理ダイに前記導電性部材を電気的に結合する再配線網を含み、前記再配線網は、前記導電性部材のうちの少なくとも一つと前記論理ダイとの間に結合された回路素子を含む、
    請求項1に記載のダイアセンブリ。
  10. 前記回路素子はキャパシタを含む、
    請求項9に記載のダイアセンブリ。
  11. 前記パッケージ基板は、
    前記熱伝導性ケーシングに取り付けられた外縁部の表面と、
    前記外縁部の表面よりもくぼんだ凹み面と、
    を含み、
    前記メモリダイの積層は、前記凹み面に取り付けられる、
    請求項1に記載のダイアセンブリ。
  12. 熱伝導性ケーシングと、
    パッケージ基板であって、前記パッケージ基板と前記熱伝導性ケーシングが相伴って筐体の形を画定する、パッケージ基板と、
    前記筐体内にある、前記熱伝導性ケーシングに第一の面が取り付けられたインターポーザーと、
    前記筐体内で前記第一の面の反対側となる前記インターポーザーの第二の面に第三の面が配置された論理ダイと、
    前記筐体内で前記第三の面の反対側となる前記論理ダイの第四の面に配置されたメモリダイの積層と、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  13. 前記インターポーザーは、複数の第一のボンドパッドを含み、
    前記パッケージ基板は、複数の第二のボンドパッドを含み、
    前記半導体ダイアセンブリは、複数の導電性部材をさらに含み、
    個々の導電性部材は、個々の第一のボンドパッドと、個々の第二のボンドパッドとの間に配置される、
    請求項12に記載のダイアセンブリ。
  14. 前記個々の導電性部材は、はんだバンプを含む、
    請求項13に記載のダイアセンブリ。
  15. 前記複数の導電性部材は、
    前記個々の第一のボンドパッドに結合された個々の第一のはんだバンプと、
    前記個々の第二のボンドパッドに結合された個々の第二のはんだバンプと、
    前記個々の第一のはんだバンプと、前記個々の第二のはんだバンプとの間に配置された中間支持体と、
    を含む、
    請求項13に記載のダイアセンブリ。
  16. 前記中間支持体は、半導体材料を含む、
    請求項15に記載のダイアセンブリ。
  17. 空洞を有するパッケージ基板と、
    少なくとも部分的には前記空洞内に配置された半導体ダイの積層であって、第一の面及び前記第一の面の反対側となる第二の面を有する論理ダイと、前記論理ダイの前記第一の面に配置されるメモリダイの積層と、を含む前記半導体ダイの積層と、
    前記論理ダイの前記第二の面に取り付けられたインターポーザーであって、前記インターポーザーは、前記空洞の外部にある、インターポーザーと、
    前記空洞の上方で横方向に延びる熱伝導性ケーシングであって、前記熱伝導性ケーシングは、前記パッケージ基板に取り付けられた第一の部分と、前記インターポーザーに取り付けられた第二の部分とを含む、熱伝導性ケーシングと、
    を含む、
    半導体ダイアセンブリ。
  18. 前記インターポーザーの周辺部分は、横方向に前記半導体ダイの積層を超えて延び、前記半導体ダイアセンブリは、前記パッケージ基板と前記インターポーザーの前記周辺部分との間に挟まれた複数のはんだバンプをさらに含む、
    請求項17に記載のダイアセンブリ。
  19. 前記メモリダイの積層は、各々がメモリセルのアレイを含むものであって、前記論理ダイは、前記メモリセルのアレイを制御するメモリコントローラを含む、
    請求項17に記載のダイアセンブリ。
  20. 前記論理ダイは、前記空洞の外部で前記パッケージ基板に取り付けられる、
    請求項19に記載のダイアセンブリ。
  21. 半導体ダイアセンブリを形成する方法であって、
    論理ダイの第一の面にメモリダイの積層を取り付けることと、
    前記第一の面の反対側となる前記論理ダイの第二の面にインターポーザーを取り付けることと、
    前記インターポーザーの周辺部分において、パッケージ基板とアクティブ表面との間にはんだバンプを形成することと、
    前記インターポーザーおよび前記メモリダイの積層を少なくとも部分的には筐体内に包囲するように、前記アクティブ表面に対向する前記インターポーザーの裏側の面に、熱伝導性ケーシングを取り付けることと、
    を含む、
    方法。
  22. 前記方法は、前記パッケージ基板に前記熱伝導性ケーシングを取り付けることをさらに含む、
    請求項21に記載の方法。
  23. 前記方法は、前記はんだバンプが前記メモリダイの積層と前記熱伝導性ケーシングとの間において垂直方向に延びるように、前記パッケージ基板に前記メモリダイの積層を取り付けることをさらに含む、
    請求項21に記載の方法。
  24. 前記はんだバンプを形成することは、およそ前記メモリダイの積層の垂直方向の高さ以上の垂直方向の高さを有するはんだバンプを形成することを含む、
    請求項23に記載の方法。
  25. 前記はんだバンプを形成することは、前記インターポーザー上のボンドパッドと前記パッケージ基板上の対応するボンドパッドに、前記はんだバンプの各々を取り付けることを含む、
    請求項21に記載の方法。
  26. 前記はんだバンプを形成することは、前記インターポーザー上の第一のボンドパッドに第一のはんだバンプを取り付けることを含み、前記方法は、
    前記パッケージ基板上の第二のボンドパッドに第二のはんだバンプを取り付けることと、
    個々の第一のはんだバンプと個々の第二のはんだバンプとの間に中間支持体を配置することと、
    をさらに含む、
    請求項21に記載の方法。
  27. 前記論理ダイに前記はんだバンプを電気的に結合する、前記インターポーザー上の再配線網を形成することをさらに含む、
    請求項21に記載の方法。
  28. 前記再配線網を形成することは、前記論理ダイと前記インターポーザーとの間に電気的に結合された回路素子を形成することを含む、
    請求項27に記載の方法。
  29. 前記回路素子はキャパシタを含む、
    請求項28に記載の方法。
  30. ハイブリッドメモリキューブ(HMC)であって、
    パッケージ基板と、
    筐体の形を画定する熱伝導性ケーシングと、
    前記筐体内にある、前記熱伝導性ケーシングに第一の面が取り付けられたインターポーザーと、
    前記筐体内の半導体ダイの積層であって、前記半導体ダイの積層は、前記第一の面の反対側となる前記インターポーザーの第二の面に第三の面が取り付けられた論理ダイと、前記第三の面の反対側となる前記論理ダイの第四の面に取り付けられたメモリダイの積層とを含む、半導体ダイの積層と、
    前記インターポーザーと前記パッケージ基板との間に結合された複数のはんだバンプであって、前記複数のはんだバンプは、前記半導体ダイの積層に隣接する、複数のはんだバンプと、
    を含むHMCと、
    前記パッケージ基板を介して前記HMCに電気的に結合されたドライバと、
    を含む、
    半導体システム。
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