JP6336840B2

JP6336840B2 - タンク、防液堤の構築方法

Info

Publication number: JP6336840B2
Application number: JP2014144960A
Authority: JP
Inventors: 松浦　正典; 正典松浦
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2034-07-15
Also published as: JP2016020597A

Description

本発明は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas；液化天然ガス）などを貯蔵する地上式のタンクに関する。

ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクの例を図１２に示す。図１２のＬＮＧタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５に防液堤２０を設け、その内側に金属板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。ＬＮＧは内槽３ａにて貯蔵し、内槽３ａと外槽３ｂの間で保冷を行う。外槽３ｂの側壁部３１ｂは防液堤２０に沿って取り付けられる。

防液堤２０は、内槽３ａ、外槽３ｂが破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられ、低温環境下でもＬＮＧの液圧に耐え得る構造とされる。このため、防液堤２０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入される。

ＬＮＧタンクの施工時は、防液堤をある程度の高さまで構築した段階で内槽や外槽などの内部設備工に着手するため、工事初期段階の防液堤の構築期間の短縮が全体工期に大きなインパクトがある。

例えば特許文献１には、工期短縮のため、プレキャストブロックを型枠としてコンクリートを打設し、防液堤を構築することが記載されている。また、プレキャストブロックの背面には外槽ライナープレートが設けられており、防液堤の構築と並行して外槽側板が形成されるようになっている。

特開2010-106501号公報

特許文献１の方法では、プレキャストブロックを用いて防液堤が構築でき、かつ外槽ライナープレートにより防液堤の構築と並行して外槽側板が形成されるので、工期短縮が可能で内部設備工の手間も軽減される。しかしながら、現場打ちコンクリートの占める割合は依然として高く、工期短縮のメリットは十分得られない。

本発明は、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、前記プレキャストブロックは、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、前記本体は略矩形板状であり、上下左右の前記直交面に前記シール材を有するものと、上下左右の前記直交面に前記シール材の無いものが前記防液堤の周方向に交互に並べられることを特徴とするタンクである。
第２の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、前記プレキャストブロックは、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、前記本体は略矩形板状であり、上下のいずれかの前記直交面と、左右のいずれかの前記直交面のみに前記シール材を有することを特徴とするタンクである。
第３の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、前記プレキャストブロックは、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、少なくとも一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、前記シール材は、前記本体の厚さ方向に複数条配置されており、前記本体の背面側のシール材はマイナス１００℃以下の低温下で可とう性を有し、前記本体の前面側のシール材は水膨張性を有することを特徴とするタンクである。

本発明により、プレキャストブロックによって防液堤を構築するとともに現場打ちコンクリートも不要になり、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手できる。また、防液堤の構築と並行して背面のプレートによって外槽の側壁部が形成されるので、内部設備工の手間も軽減され、全体工期を飛躍的に短縮できる。また、シール材によりブロック間の液密性を高い信頼性で実現でき、ブロック間の目地等も不要となるので、更なる工期短縮につながる。

前記プレキャストブロックは、前記本体の前記直交面にドライジョイントを有し、少なくとも前記周方向か前記鉛直方向のいずれかに隣り合う前記プレキャストブロック同士が、前記ドライジョイントにより接合されることが望ましい。
これにより、防液堤の一体性を高め、耐力を向上させることができる。

また、前記プレートは、少なくとも上下端のいずれかと左右端のいずれかが、前記本体から突出する突出部となるように設けられ、隣り合う前記プレキャストブロックは、一方の前記プレキャストブロックの前記プレートの突出部が、他方の前記プレキャストブロックの前記プレートにラップするように配置されることが望ましい。
これにより、プレート同士を重ねて接続し、外槽の側壁部が形成でき、施工が容易になる。

前記プレキャストブロックの前記本体は、前記直交面に窪みを有するとともに、前記窪みを設けた直交面と対向する面に突起部を有し、少なくとも前記周方向か前記鉛直方向のいずれかに隣り合う前記プレキャストブロック同士が、前記窪みと前記突起部により嵌合されることが望ましい。
これにより、隣り合うプレキャストブロック同士を噛みあわせ、一体性を高めることができる。

前記シール材が、前記本体の厚さ方向に複数条配置されていることにより、シール材のそれぞれにタンクからの液漏れ防止、タンク内への水分侵入防止の役割を持たせ、それぞれの役割に適したシール材を用いることができる。

第１から第３の発明のタンクは、ＬＮＧタンクあるいはＬＰＧタンクのいずれかであることが望ましい。また、前記シール材が、フッ素樹脂、シリコン系ゴム、ポリウレタン系ゴムのいずれかを含むことが望ましい。
本発明はＬＮＧタンクやＬＰＧタンクなど低温液体を貯蔵するタンクに特に適しており、シール材として上記のような低温下でも可とう性を有するものを用いることで、低温液体の貯蔵環境でも液漏れを好適に防ぐことができる。

第４の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、前記本体は略矩形板状であり、上下左右の前記直交面に前記シール材を有するものと、上下左右の前記直交面に前記シール材の無いものが前記防液堤の周方向に交互に並べられることを特徴とする防液堤の構築方法である。
第５の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、前記本体は略矩形板状であり、上下のいずれかの前記直交面と、左右のいずれかの前記直交面のみに前記シール材を有することを特徴とする防液堤の構築方法である。
第６の発明は、防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、隣り合う前記プレキャストブロックの間が、少なくとも一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、前記シール材は、前記本体の厚さ方向に複数条配置されており、前記本体の背面側のシール材はマイナス１００℃以下の低温下で可とう性を有し、前記本体の前面側のシール材は水膨張性を有することを特徴とする防液堤の構築方法である。

本発明により、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供できる。

ＬＮＧタンク１を示す図ブロック１０を示す図ブロック１０を示す図防液堤２の構築方法を示す図防液堤２の構築方法を示す図防液堤２の構築方法を示す図防液堤２の構築方法を示す図防液堤２の構築方法を示す図シール材１６ａ、１６ｂの配置を示す図シール材１６ａ、１６ｂの配置等を示す図シール材１６ａ、１６ｂの配置等を示す図ＬＮＧタンク１００を示す図

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

[第１の実施形態]
（１．ＬＮＧタンク１）
図１は本発明の実施形態に係るＬＮＧタンク１を示す図である。このＬＮＧタンク１では、防液堤２がプレキャストブロック１０（以下「ブロック」ということがある）により形成される。その他の構成は図１２で説明したＬＮＧタンク１００と略同様であり、以下の説明では同じ符号を用いる。

プレキャストブロック１０は、防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層される。防液堤２では、周方向および鉛直方向のＰＣ鋼材１７（緊張材）によってプレストレスが導入される。図１では、ＰＣ鋼材１７の一部を点線で示した。

鉛直方向のＰＣ鋼材１７はＵ字状に折り返して配置され、両端が最上段のブロック１０の定着具（不図示）に取り付けられる。折り返し部分は底版５に達する。一方、周方向のＰＣ鋼材１７は、ピラスター１９の側面の定着具（不図示）で定着される。ピラスター１９は、防液堤２において外側に突出する部分である。

（２．ブロック１０）
図２、図３はブロック１０を示す図である。図２はブロック１０の斜視図である。図３（ａ）はブロック１０の上面、図３（ｂ）はブロック１０の背面である。図３（ｃ）はブロック１０の水平方向の断面であり、図３（ｄ）は鉛直方向の断面である。

ブロック１０は、ブロック本体（以下「本体」という）１１、プレート１４、ドライジョイント１５、シール材１６ａ、１６ｂ等を有する。この他、ブロック１０の本体１１にはＰＣ鋼材１７を通すための上下方向および左右方向のシース管なども埋設されるが、ここでは図示を省略する。

ブロック１０の全体寸法は、例えば高さを３．５ｍ程度、幅を７．５ｍ程度とする。ただし、ブロック１０の寸法は、車輛輸送可能であり、かつ現場での搬送、設置が容易なものであれば良く、これに限ることはない。

本体１１は略矩形板状のコンクリート部材である。本体１１では、背面と直交する直交面である上下面および左右面を周回するように溝１１１が設けられる。溝１１１は、本体１１の厚さ方向の内外に２条設けられる。なお、本体１１の背面は、防液堤２の内側に対応するものとする。

プレート１４は、本体１１の背面に取り付けられる金属製の板材である。プレート１４の上端部と右端部には、本体１１の上方および右側に突出する突出部１４１が設けられる。突出部１４１は、プレート１４からかぎ状に折れ曲がり背後に後退するように設けられる。

ドライジョイント１５は隣り合うブロック１０同士を接続するための継手であり、例えばウェッジロックピンなどのピン式の突合せ継手が設けられる。ここでは、本体１１の上面に雄継手が、下面に雌継手が設けられる。

シール材１６ａ、１６ｂは、タンクからの液漏れ防止、およびタンク内部への水分侵入防止のために設けられる。本実施形態では、シール材１６ａ、１６ｂを本体１１の上面および右面に設ける。これらのシール材１６ａ、１６ｂは、前記した２条の溝１１１のそれぞれに配置される。シール材１６ａは内側の溝１１１に、シール材１６ｂは外側の溝１１１に配置される。

内側のシール材１６ａは、タンクからの液漏れ防止機能を有する。シール材１６ａには、例えば、ＬＮＧの貯蔵環境のようなマイナス１００℃以下の低温下でも可とう性を有しシール材として機能する、フッ素樹脂、シリコン系ゴム、ポリウレタン系ゴム等の耐低温性材料が用いられる。一方、外側のシール材１６ｂはタンク内部への水分侵入防止の機能を有する。シール材１６ｂの耐低温性は特に問わず、例えば水膨張性の止水材が用いられる。

以上はブロック１０の構成の基本的なものであり、防液堤２に用いるブロック１０が上記に限ることはない。例えばピラスター１９に対応するブロック１０では、本体１１の前面に防液堤２の外側へ向かって突出する突出部が設けられる。また、本体１１やプレート１４等は、厳密にはタンク等の径に応じた若干の円弧状の反りを有するが、図２、図３では簡潔に矩形板状の記載とした。

（３．防液堤２の構築方法）
次に、ブロック１０を用いた防液堤２の構築方法について説明する。

本実施形態では、底版５等を構築した後、ブロック１０を、プレート１４を防液堤２の内側として、防液堤２の周方向に沿って順次配置する。こうして１周分の全てのブロック１０の設置を行うと、その上段で上記と同様に防液堤２の周方向に沿ってブロック１０を順次配置し、１周分のブロック１０の設置を行う。

このようにしてブロック１０を防液堤２の周方向に並べるとともに最下段から最上段へと鉛直方向に積層し、最後に、ＰＣ鋼材１７により防液堤２にプレストレスを導入し、防液堤２が構築される。内槽３ａおよび外槽３ｂの屋根等の内部設備工も完了すると、図１に示したＬＮＧタンク１が構築される。

図４（ａ）はブロック１０の設置途中を示す図である。この状態から新たなブロック１０を配置する際は、図５（ａ）の矢印に示すように新たなブロック１０を防液堤２の外側から内側に向かって移動させた後、ブロック１０の横移動、下降等を行い、配置済みのブロック１０の右側に配置する。なお、図５（ａ）の点線は矢印に示す移動を行う前のブロック１０の位置を示したものである。

これにより、図６（ａ）に示すように、新たなブロック１０が配置済みのブロック１０に並べて配置される。なお、図４（ｂ）〜図６（ｂ）はそれぞれ図４（ａ）〜図６（ａ）を背面側から見た図である。

この時、鉛直方向の上下に隣り合うブロック１０、１０の接合箇所を示すのが図７（ａ）である。図に示すように、上下のブロック１０では、下方のブロック１０の本体１１上面のドライジョイント１５の雄継手が、上方のブロック１０の本体１１下面のドライジョイント１５の雌継手に挿入され、接続される。

また、下方のブロック１０の本体１１上面のシール材１６ａ、１６ｂが、下方のブロック１０の本体１１上面の溝１１１と、上方のブロック１０の本体１１下面の溝１１１の間で押しつぶされ、上下のブロック１０間がシールされる。

さらに、下方のブロック１０のプレート１４の上端部の突出部１４１が、上方のブロック１０のプレート１４の下端部に背後からラップする。なお、上下に隣り合うブロック１０間では、本体１１内部の上下方向のシース管同士も接続される。

一方、防液堤２の周方向の左右に隣り合うブロック１０、１０の接合箇所を示すのが図７（ｂ）である。図に示すように、左右のブロック１０では、右側のブロック１０の本体１１左面の突起部１１２が、左側のブロック１０の本体１１右面の窪み１１３に嵌り込む。

また、左側のブロック１０の本体１１右面のシール材１６ａ、１６ｂが、左側のブロック１０の本体１１右面の溝１１１と、右側のブロック１０の本体１１左面の溝１１１の間で押しつぶされ、左右のブロック１０間がシールされる。

さらに、左側のブロック１０のプレート１４の右端部の突出部１４１が、右側のブロック１０のプレート１４の左端部に背後からラップする。なお、左右に隣り合うブロック１０間では、本体１１内部の左右方向のシース管同士も接続される。

これらの接合箇所では、図８（ａ）に示すように、下方のブロック１０のプレート１４の上端部の突出部１４１と上方のブロック１０のプレート１４の下端部が溶接により接続されるとともに、図８（ｂ）に示すように、左側のブロック１０のプレート１４の右端部の突出部１４１と右側のブロック１０のプレート１４の左端部が溶接により接続される。図８（ａ）、（ｂ）の１４２は、この溶接箇所を示す。溶接は、例えば、防液堤２の構築後、内槽構築と並行して行うことができる。

各ブロック１０のプレート１４は、防液堤２の周方向および鉛直方向に連続し、防液堤２の内側がプレート１４で覆われ、これにより外槽３ｂの側壁部３１ｂ（図１２参照）が形成される。

上下のブロック１０間の接合は、鉛直方向のＰＣ鋼材１７による圧縮力と、ドライジョイント１５の接続により確保される。左右のブロック１０間の接合は、周方向のＰＣ鋼材１７による圧縮力と、突起部１１２と窪み１１３の嵌合により確保される。これらの接合箇所では、漏液圧に対し必要な圧縮域を例えば全断面で残しておき、これによりシール材１６ａ、１６ｂの密着による液密性を確保する。なお、ブロック１０間の接合箇所に引張力が生じる場合では簡易な引張継手を追加するなど、必要に応じて継手を追加することも可能である。

また、内槽３ａや外槽３ｂの屋根などの内部設備工は、ある程度ブロック１０を積み上げた段階で早期に着手することができる。防液堤２の構築時には防液堤２の内部での作業が不要なので、内部設備工との干渉が無く、これも内部設備工の早期着手や工期短縮に寄与する。場合によっては防液堤２の構築と内部設備工を同時に開始することも可能である。

以上説明したように、本実施形態によれば、プレキャストブロック１０によって防液堤２を構築するとともに、現場打ちコンクリートも不要となるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手できる。また、防液堤２の構築と並行して背面のプレート１４によって外槽３ｂの側壁部３１ｂが形成されるので、内部設備工の手間も軽減され、全体工期を飛躍的に短縮できる。

また、シール材１６ａ、１６ｂによりブロック１０間がシールされるので、ブロック１０間の目地が無くとも液密性を高い信頼性で実現でき、目地を省略することにより更なる工期短縮につながる。図９はこれを模式的に示す図であり、図９（ａ）はブロック１０におけるシール材１６ａ、１６ｂの配置を示す図、図９（ｂ）はブロック設置時のシール材１６ａ、１６ｂの配置を示す図である。

また、ブロック１０は本体１１の上下面にドライジョイント１５を有し、鉛直方向に隣り合うブロック１０同士がドライジョイント１５により接合されるので、防液堤２の一体性を高め、耐力を向上させることができる。

なお、ドライジョイント１５は本体１１の左右面に設けることも可能であり、この場合は防液堤２の周方向に隣り合うブロック１０同士がドライジョイント１５で接続される。また、ＰＣ鋼材１７の圧縮力によりブロック１０同士の接合が確保され、仮設材を用いた保持等により架設時のブロック１０の安定性も確保される場合などでは、ドライジョイント１５を省略することも可能である。

また、プレート１４は、上端部と右端部が本体１１から突出し、上下、左右に隣り合うブロック１０では、一方のブロック１０のプレート１４の突出部１４１が、他方のブロック１０のプレート１４にラップするように配置されるので、プレート１４同士を重ねて接続して外槽３ｂの側壁部３１ｂが形成でき、施工が容易になる。なお、プレート１４の突出部１４１は下端部や左端部に設けることも可能である。また、接続方法も溶接に限ることはない。

さらに、ブロック１０の本体１１の右面には窪み１１３が設けられ、これと対向する左面に突起部１１２が設けられるので、防液堤２の周方向の左右に隣り合うブロック１０同士が、窪み１１３と突起部１１２により嵌合される。これにより、隣り合うブロック１０同士を噛みあわせ、一体性を高めることができる。なお、本体１１の左面に窪み１１３を設け、右面に突起部１１２を設けることも可能であり、同様の効果が得られる。

さらに、本体１１の上下面に窪み１１３と突起部１１２を設けることも可能であり、この場合は鉛直方向の上下に隣り合うブロック１０同士が、窪み１１３と突起部１１２により嵌合される。さらに、本体１１の上下面、左右面のそれぞれに窪み１１３と突起部１１２を設けることも可能である。あるいは、ドライジョイント１５と同じく、ＰＣ鋼材１７の圧縮力によるブロック１０同士の接合と、架設時のブロック１０の安定性が確保される場合などでは、窪み１１３と突起部１１２は省略することも可能である。

また、シール材１６ａ、１６ｂを本体１１の厚さ方向に２条配置することで、シール材１６ａをタンクからの液漏れ防止、シール材１６ｂをタンク内部への水分侵入防止の役割を持たせ、それぞれに適したシール材を用いることができる。なお、シール材は３条以上配置することも可能であり、また１条のみ配置してもよい。ただし、タンクからの液漏れ防止用のシール材１６ａは少なくとも１条設けるようにしておく。

また、本実施形態の防液堤２を含むタンク構造は、ＬＮＧタンクに限らず、ＬＰＧ（Liquefied Petroleum Gas；液化石油ガス）タンク等にも好適に適用可能である。シール材１６ａに、フッ素樹脂、シリコン系ゴム、ポリウレタン系ゴムのような低温下でも可とう性を有する耐低温性材料を用いることで、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液体の貯蔵環境でも液漏れを好適に防ぐことができる。

また、防液堤２やブロック１０の形状なども様々に定め得る。例えば本体１１を円弧状の反りを持たない矩形板状の部材とし、これを組み合わせて平面多角形状の防液堤２を構築することも可能である。

次に、プレキャストブロックのシール材の配置が異なる例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。

[第２の実施形態]
図１０（ａ）は、第２の実施形態のブロック１０ａのシール材１６ａ、１６ｂの配置を、図９（ａ）と同様に示したものである。このブロック１０ａでは、シール材１６ａ、１６ｂが、本体１１の上下面および左右面に設けられる。シール材１６ａ、１６ｂは各面の溝１１１（図３等参照）を周回するように設けられる。

図１０（ｂ）は、ブロック設置時のシール材１６ａ、１６ｂの配置を図９（ｂ）と同様に示す図である。また、図１０（ｃ）は鉛直方向の上下に隣り合うブロック１０ａ、１０ａの接合箇所を示す図であり、図１０（ｄ）は防液堤２の周方向の左右に隣り合うブロック１０ａ、１０ａの接合箇所を示す図である。

図１０（ｃ）に示すように、上下のブロック１０ａ、１０ａでは、下方のブロック１０ａの本体１１上面のシール材１６ａ、１６ｂと、上方のブロック１０ａの本体１１下面のシール材１６ａ、１６ｂが、下方のブロック１０ａの本体１１上面の溝１１１と、上方のブロック１０ａの本体１１下面の溝１１１の間で押しつぶされ、上下のブロック１０ａ、１０ａ間がシールされる。

図１０（ｄ）に示すように、左右のブロック１０ａ、１０ａについても、左側のブロック１０ａの本体１１右面のシール材１６ａ、１６ｂと、右側のブロック１０ａの本体１１左面のシール材１６ａ、１６ｂが、左側のブロック１０ａの本体１１右面の溝１１１と、右側のブロック１０ａの本体１１左面の溝１１１の間で押しつぶされ、左右のブロック１０ａ、１０ａ間がシールされる。

このようにシール材１６ａ、１６ｂを設けることでも、ブロック１０ａを配置した際に好適にシールが行える。

[第３の実施形態]
図１１（ａ）は、第３の実施形態で用いるブロック１０ｂを図９（ａ）、図１０（ａ）と同様に示したものである。このブロック１０ｂでは、シール材１６ａ、１６ｂが省略される。第３の実施形態では、第２の実施形態で説明したブロック１０ａと、図１１（ａ）に示すブロック１０ｂを用い、これらを千鳥状に配置する。

図１１（ｂ）は、ブロック設置時のシール材１６ａ、１６ｂの配置を図９（ｂ）、図１０（ｂ）と同様に示す図である。図１１（ｃ）は、鉛直方向の上下に隣り合うブロック１０ａ、１０ｂの接合箇所を示す図であり、図１１（ｄ）は、防液堤２の周方向の左右に隣り合うブロック１０ａ、１０ｂの接合箇所を示す図である。

図１１（ｃ）では下方のブロック１０ａの上にブロック１０ｂが配置されており、上下のブロック１０ａ、１０ｂでは、下方のブロック１０ａの本体１１上面のシール材１６ａ、１６ｂが、下方のブロック１０ａの本体１１上面の溝１１１と、上方のブロック１０ｂの本体１１下面の溝１１１の間で押しつぶされ、上下のブロック１０ａ、１０ｂ間がシールされる。上方にブロック１０ａを配置し、下方にブロック１０ｂを配置する場合も同様にシールが可能である。

また、図１１（ｄ）では左側のブロック１０ａの右にブロック１０ｂが配置されており、左右のブロック１０ａ、１０ｂでは、左側のブロック１０ａの本体１１右面のシール材１６ａ、１６ｂが、左側のブロック１０ａの本体１１右面の溝１１１と、右側のブロック１０ｂの本体１１左面の溝１１１の間で押しつぶされ、左右のブロック１０ａ、１０ｂ間がシールされる。右側にブロック１０ａを配置し、左側にブロック１０ｂを配置する場合でも同様にシールが可能である。

このようにブロック１０ａ、１０ｂを配置することでも、シール材１６ａ、１６ｂによって好適にシールが行える。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１００：ＬＮＧタンク
２、２０：防液堤
３ａ：内槽
３ｂ：外槽
１０、１０ａ、１０ｂ：プレキャストブロック
１１：ブロック本体
１４：プレート
１５：ドライジョイント
１６ａ、１６ｂ：シール材
１７：ＰＣ鋼材
３１ｂ：側壁部
１４１：突出部
１１１：溝
１１２：突起部
１１３：窪み

Claims

防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、
プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、
前記プレキャストブロックは、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、
前記本体は略矩形板状であり、上下左右の前記直交面に前記シール材を有するものと、上下左右の前記直交面に前記シール材の無いものが前記防液堤の周方向に交互に並べられることを特徴とするタンク。
防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、
プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、
前記プレキャストブロックは、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、
前記本体は略矩形板状であり、上下のいずれかの前記直交面と、左右のいずれかの前記直交面のみに前記シール材を有することを特徴とするタンク。
防液堤の内側に外槽を有するタンクであって、
プレキャストブロックにより前記防液堤が形成され、
前記プレキャストブロックは、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有し、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層され、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、少なくとも一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士が接続されて前記外槽の側壁部が形成され、
前記シール材は、前記本体の厚さ方向に複数条配置されており、
前記本体の背面側のシール材はマイナス１００℃以下の低温下で可とう性を有し、
前記本体の前面側のシール材は水膨張性を有することを特徴とするタンク。
前記プレキャストブロックは、前記本体の前記直交面にドライジョイントを有し、
少なくとも前記周方向か前記鉛直方向のいずれかに隣り合う前記プレキャストブロック同士が、前記ドライジョイントにより接合されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のタンク。
前記プレキャストブロックの前記本体は、前記直交面に窪みを有するとともに、前記窪みを設けた直交面と対向する面に突起部を有し、
少なくとも前記周方向か前記鉛直方向のいずれかに隣り合う前記プレキャストブロック同士が、前記窪みと前記突起部により嵌合されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のタンク。
防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、
前記本体は略矩形板状であり、上下左右の前記直交面に前記シール材を有するものと、上下左右の前記直交面に前記シール材の無いものが前記防液堤の周方向に交互に並べられることを特徴とする防液堤の構築方法。
防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、
前記本体は略矩形板状であり、上下のいずれかの前記直交面と、左右のいずれかの前記直交面のみに前記シール材を有することを特徴とする防液堤の構築方法。
防液堤の内側に外槽を有するタンクの前記防液堤の構築方法であって、
本体と、前記本体の背面に設けたプレートを有するプレキャストブロックを、前記プレートを内側として前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
隣り合う前記プレキャストブロックの間が、少なくとも一方の前記プレキャストブロックの前記本体の背面と直交する面である直交面に設けられたシール材によりシールされ、
緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
隣り合う前記プレキャストブロックのプレート同士を接続して前記外槽の側壁部を形成し、
前記シール材は、前記本体の厚さ方向に複数条配置されており、
前記本体の背面側のシール材はマイナス１００℃以下の低温下で可とう性を有し、
前記本体の前面側のシール材は水膨張性を有することを特徴とする防液堤の構築方法。