JP6329856B2

JP6329856B2 - 焼成器具

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Publication number: JP6329856B2
Application number: JP2014175739A
Authority: JP
Inventors: 繁実古川; 敏弘小寺; 正也所
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2018-05-23
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: JP2016050706A

Description

本発明は、焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具に関する。

従来、この種の焼成器具として、黒鉛板同士を黒鉛製のピンで結合してなる箱形の焼成容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、２つの黒鉛板同士の結合構造としては、ピンを利用したもの以外に、両黒鉛板の側部にスライド係合突部とスライド係合溝とを交互に並べた形状にしておいて、一方の黒鉛板のスライド係合突部を他方のスライド係合突部同士の間のスライド係合溝にスライド係合したものが考えられている（例えば、特許文献２参照）。

実開平４−７４２９６号公報（請求項１、図１、図５）

特開２０１３−１５９４９２号公報（図１、図３）

上述した従来の焼成器具では、黒鉛板の熱変形や搬送時の衝撃等によって黒鉛板同士の結合部分（例えば、ピンやスライド係合突部）が破壊されてしまうことがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来と比較して耐久性が高い焼成器具の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具は、少なくとも２つ以上の黒鉛製の器具構成部品と、２つの前記器具構成部品の一方と他方とに分けて形成され、相互にスライド係合してスライド方向と交差する方向で２つの前記器具構成部品を分離不能に結合するスライド係合突部及びスライド係合溝とを備え、前記スライド係合突部と前記スライド係合溝の内面の間に、２つの前記器具構成部品の相対的な動きを許容する溝内隙間を有している。

器具構成部品をスライド係合で結合すれば、１点への応力集中が起こり難くなり、また、スライド係合突部にかかる力の方向が限定される。さらに、スライド係合突部とスライド係合溝の内面の間に溝内隙間を有するように構成すれば、器具構成部品間の熱膨張や反り、振動などによって生じるスライド係合部への応力が緩和される。

本発明の焼成器具は、直方体状の内部空間を囲むように配置されて互いに前記スライド係合突部と前記スライド係合溝で結合されている４つの前記器具構成部品を有することが好ましい。器具構成部品で内部空間を囲むように構成すれば、内部空間内の熱が逃げ難くなる。また、器具構成部品を互いにスライド係合突部とスライド係合溝で係合するように構成すれば、焼成器具の組み立てが容易になる。さらに、スライド方向以外への移動が抑制され、器具構成部品同士の連結強度が強くなる。

本発明の焼成器具は、板状をなして、その側縁部に前記スライド係合突部と前記スライド係合溝とが交互に並べてそれぞれ複数ずつ設けられている少なくとも２つ以上の前記器具構成部品を備え、２つの前記器具構成部品の側縁部同士の間で複数の前記スライド係合突部と複数の前記スライド係合溝とがスライド係合していることが好ましい。複数のスライド係合突起とスライド係合溝でスライド係合するように構成すれば、器具構成部品同士の連結強度が強くなる。さらに、スライド係合部にかかる力が分散される。

本発明の焼成器具のスライド係合部は、前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に、横幅が徐々に広がる形状をなしていることが好ましい。スライド係合突部及びスライド係合溝の輪郭が共に、横幅が徐々に広がる形状になるように構成すれば、スライド係合突部及びスライド係合溝の加工が容易になる。

本発明の焼成器具は、前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に円形状をなしていることが好ましい。スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に円形状になるように構成すれば、スライド係合突部及びスライド係合溝が衝突や摩擦で破損し難くなる。

本発明の焼成器具のスライド係合部は、前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に、屈曲部分を有するフック形状をなしていることが好ましい。スライド係合突部前記スライド係合溝の輪郭が共に屈曲部分を有するフック形状をなすように構成すれば、スライド係合突部及びスライド係合溝を組み合わせる向きが特定される。

本発明の焼成器具のスライド係合部は、前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部と前記スライド係合溝との何れか一方の輪郭が多角形状をなす一方、他方の輪郭が円形状をなしていることが好ましい。スライド係合突部とスライド係合溝との何れか一方の輪郭が多角形状をなす一方、他方の輪郭が円形状をなすように構成すれば、複数方向の応力に対してスライド係合突部及びスライド係合溝が破損し難くなる。

本発明の焼成器具は、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝で結合されている２つの前記器具構成部品を結合する少なくとも１つの黒鉛製のピンと、前記ピンで結合される２つの前記器具構成部品に跨がって形成され、前記ピンを収容するピン収容孔と、前記ピンと前記ピン収容孔の内面との間に、前記器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間とを有していることが好ましい。黒鉛製のピンを使うように構成すれば、構成部品同士の結合がさらに強くなる。また、高温環境下でもピンが破損し難い。さらに、ピンとピン収容孔の内面との間に、器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間を有するように構成すれば、熱膨張や反り、振動などによって器具構成部品間に生じるピンに剪断力を与える動きに対して、ピンが孔内隙間を動くことで剪断力が緩和され、ピンの剪断破壊が抑制される。

本発明の焼成器具は、前記器具構成部品の外面に開口して前記ピン収容孔の一端部に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有することが好ましい。器具構成部品の外面に開口してピン収容孔の一端部に連通したピン通過孔を設ければ、器具構成部品の外面よりピンを差し込んでピン収容孔に収容することができる。また、ピン通過孔をピン収容孔より段付き上に狭くすれば、ピン収容孔内に収容されたピンが振動などにより動いた場合に、ピンがピン通過孔から外部へ抜け難くなる。

本発明の焼成器具の前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部と、前記スライド係合溝を囲む前記器具構成部品の壁部とに跨がって形成されていることが好ましい。ピン収容孔が構成部品の壁部と跨るように構成すれば、器具構成部品同士の連結強度が増加する。

本発明の焼成器具の前記スライド係合突部は、一方の前記器具構成部品の表裏の一方の面から突出し、前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部内をそのスライド係合突部の突出方向に延び、前記一方の器具構成部品の他方の面に開口して前記ピン収容孔に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有することが好ましい。ピン収容孔をスライド係合突部内のそのスライド係合突部の突出方向に延びるように構成すれば、ピン収容孔に収容されたピンによって器具構成部品同士のスライド係合方向へのずれが抑制される。

本発明の第１実施形態に係る焼成器具の斜視図焼成器具の分解斜視図黒鉛板同士の結合部分の断面図第２実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図第３実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図第４実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図第５、第６実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図第７、第８実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図第９、第１０実施形態の黒鉛板同士の結合部分の断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１には、本実施形態の焼成器具１０が示されている。この焼成器具１０は、４つの帯状の黒鉛板を結合して枠形構造にしたものであり、内側に本発明に係る「直方体状の内部空間」を備えている。焼成器具１０を構成する４つの黒鉛板は、本発明の「器具構成部品」に相当し、第１の水平方向で互いに対向する第１黒鉛板１１と、第２の水平方向で互いに対向する第２黒鉛板１２とからなり、互いに対向する第１黒鉛板１１の間に第２黒鉛板１２が挟まれた状態に配置されている。

図２に示すように、互いに対向する第２黒鉛板１２の相互の対向した内面１２Ｎには、長手方向の両端寄り位置から両端に亘って徐々に板厚が大きくなるように肉盛部１３が形成されている。そして、各肉盛部１３によって幅が広くなった第２黒鉛板１２の各端面１２Ａに、上下方向に延びたスライド係合溝１４が形成されている。本実施形態のスライド係合溝１４は、一般にアリ溝と呼ばれる構造をなし、第２黒鉛板１２における溝開口から奥側に向かうに従って溝幅が徐々に大きくなっていて、スライド係合溝１４を上下方向から見た形状は左右対称な台形になっている。

一方、両第１黒鉛板１１の相互に対向した内面１１Ｎにおける横方向の両端部には、第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４にスライド係合するスライド係合突部１５がそれぞれ形成されている。スライド係合突部１５は、第１黒鉛板１１から離れるに従って幅が大きくなっていて、スライド係合突部１５を上下方向から見た形状もスライド係合溝１４と同様の左右対称な台形になっている。

そして、第１黒鉛板１１又は第２黒鉛板１２の何れか一方を他方に対して上下方向でずらし、スライド係合溝１４の一端部からスライド係合突部１５の一端部を挿入して、スライド係合溝１４とスライド係合突部１５とがスライド係合されている。そして、スライド係合溝１４とスライド係合突部１５とがスライド係合した状態で、スライド係合溝１４の内面とスライド係合突部１５との間には隙間が形成されるようになっている。

具体的には、図３に示すように、スライド係合突部１５を上下方向から見た形状である台形（以下、「突部台形Ｄ１」という）の左右対称となる中心線とスライド係合溝１４を上下方向から見た形状である台形（以下、「孔台形Ｄ２」という）の左右対称となる中心線とを重ねかつ、第２黒鉛板１２の端面１２Ａを第１黒鉛板１１の内面１１Ｎに面当接させた状態で、突部台形Ｄ１の２つの斜辺Ｓ１及び底辺Ｔ１と孔台形Ｄ２の２つの斜辺Ｓ２及び底辺Ｔ２とがそれぞれ平行になり、斜辺Ｓ１，Ｓ２とを結んだ直線が垂直になる間隔Ｌ１と、底辺Ｔ１，Ｔ２とを結んだ直線が垂直になる間隔Ｌ２とを有している。即ち、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４の内面の間に、第１と第２の黒鉛板１１，１２の相対的な動きを許容する溝内隙間２０が形成されている。

間隔Ｌ１及びＬ２は、黒鉛板の反りなどによる相対的な動きを許容するように適宜決めることができ、間隔Ｌ１は０．０５〜５［ｍｍ］が望ましく、０．０５〜２．５［ｍｍ］がさらに望ましく、特には０．０５〜１．５［ｍｍ］が望ましい。間隔Ｌ１が０．０５［ｍｍ］より小さい場合、黒鉛板の結合部に発生する反り等の相対的な動きを許容できなくなり、黒鉛板の結合箇所が破損してしまう。また、５［ｍｍ］よりも大きい場合、黒鉛板の結合箇所に大きな隙間を作るため、振動で係合突部が係合溝の壁面に衝突し、係合部が破壊され易くなる。間隔Ｌ２は０．０５〜１０［ｍｍ］が望ましく、０．０５〜５［ｍｍ］がさらに望ましく、特には０．０５〜２．５［ｍｍ］が望ましい。間隔Ｌ２が０．０５［ｍｍ］より小さい場合、黒鉛板の結合部に発生する反り等の相対的な動きを許容できなくなり、黒鉛板の結合箇所が破損してしまう。間隔Ｌ２が５［ｍｍ］より大きい場合、黒鉛板の結合箇所に大きな隙間を作るため、振動により係合突部が係合溝の壁面に衝突し、係合部が破壊され易くなる。

図２に示すように、第１黒鉛板１１の各スライド係合突部１５の横方向の両端部には、上下方向の中央にピン孔１６がそれぞれ形成されている。図３に示すように、ピン孔１６は、各スライド係合突部１５の幅方向の中央において、第１黒鉛板１１の外面１１Ｇからスライド係合突部１５の先端面に亘って貫通した断面円形の孔であって、途中で内径が段付き状に拡径されている。即ち、ピン孔１６は、途中に段差面１６Ｄを備え、その段差面１６Ｄより第１黒鉛板１１の外面１１Ｇ側が内径が比較的小さいピン通過孔１６Ａをなす一方、スライド係合突部１５側が内径が比較的大きなピン収容孔１６Ｂになっている。

また、第２黒鉛板１２には、スライド係合溝１４における前記孔台形Ｄ２の中心とスライド係合突部１５における前記突部台形Ｄ１の中心とを一致させた状態で第１黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂの同軸延長線上となる位置にピン収容孔１７が形成されている。そのピン収容孔１７は、第１黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂと同一径をなし、一端がスライド係合溝１４の奧面に開口して第１黒鉛板１１側のピン収容孔１６Ｂと連通する一方、他端が閉塞されている。

ピン収容孔１６Ｂ，１７には、黒鉛製のピン１８が収容されている。ピン１８は、断面円形の丸棒であり、その外径は、ピン収容孔１６Ｂの内径と略同一になっている。ピン収容孔１６Ｂ，１７の内径は、ピン１８の外径に対して、０．１〜２０％大きくなっており、この差は、好ましくは０．５〜１５％であり、１〜１０％が特に好ましい。また、ピン通過孔１６Ａの内径は、ピン１８の外径に対して、０．０１〜１０％大きくなっており、この差は、好ましくは０．０１〜５％であり、０．０１〜２％が特に好ましい。そして、ピン通過孔の内径は、ピン収容孔の内径よりも小さくし、前記範囲内にて調整する。これにより、ピン１８とピン収容孔１６Ｂ，１７の内面とに間には、第１黒鉛板１１と第２黒鉛板１２との相対的な動きを許容する孔内隙間１９が形成される。ピン収容孔の内径とピンの外径との差が、ピンの外径の０．１％より小さい場合、ピン収容孔内でピンが動けなくなり、ピンが破壊され易く、２０％を超える場合、器具構成部品の相対移動が大きくなるので、ピンには曲げ応力が大きく加わり折損してしまう。また、ピン通過孔の内径とピンの外径との差が、ピンの外径の０．０１％よりも小さい場合、ピン通過孔をピンが通過する際に、ピン通過孔内面から受ける摩擦力などによりピンが破損し、２０％を超える場合、ピン収容孔にあるピンがピン通過孔を通って外部へと抜ける。

また、第２黒鉛板１２の端面１２Ａを第１黒鉛板１１の内面１１Ｎに面当接させた状態で、ピン孔１６の段差面１６Ｄからピン収容孔１７の奧面までの全長が、ピン１８の全長に対して１〜２０％大きくなっており、この差は、好ましくは２〜１５％であり、特には３〜７％が好ましい。ピン１８の全長や外形寸法は適宜決めればよいが、全長１５〜５０［ｍｍ］で外径寸法２〜１０［ｍｍ］が好ましい。

そして、ピン１８は、第１黒鉛板１１のスライド係合突部１５と第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４とがスライド係合され、ピン孔１６とピン収容孔１７とが同軸上に配置された状態でピン通過孔１６Ａ側からピン収容孔１６Ｂ，１７に挿入される。ピン１８は、ピン通過孔１６Ａを通過すると、ピン収容孔１６Ｂ，１７内でピン通過孔１６Ａの中心からずれた位置に納まり、抜け止めされる。

なお、上記した第１及び第２の黒鉛板１１，１２は、コークス粒子、ピッチ、コールタールの混練物を成形、焼成して黒鉛にしてから、後述するスライド係合溝１４及びスライド係合突部１５を切削加工し、かつ、ピン孔１６及びピン収容孔１７をルーターで穿孔して製造される。また、ピン１８は、第１及び第２の黒鉛板１１，１２と同様にコークス粒子、ピッチ、コールタールの混練物を成形、焼成して黒鉛にしてなる。そして、例えば、１つの第２黒鉛板１２の両側のスライド係合溝１４に、２つの第１黒鉛板１１の一端のスライド係合突部１５がスライド係合される。次いで、残りの第２黒鉛板１２が両第１黒鉛板１１の間に挿入され、その第２黒鉛板１２のスライド係合溝１４と両第１黒鉛板１１の他端側のスライド係合突部１５とがスライド係合される。そして、各ピン孔１６にピン通過孔１６Ａ側からピン１８が挿入され、ピン１８より細いシャフトでピン通過孔１６Ａを通過する位置までピン１８が押し込まれてピン収容孔１６Ｂ，１７に収容される。この際、ピン１８は、従来のように炭化接着剤を使用せずに済むので、歩留まりがよく、また、組み付け作業を容易に行うことができる。全てのピン１８がそれぞれピン収容孔１６Ｂ，１７に収容されると各スライド係合突部１５とスライド係合溝１４とがスライド係合した状態で維持され、焼成器具１０が完成する。

本実施形態の焼成器具１０の構成に関する説明は、以上である。次に、焼成器具１０の作用効果について説明する。

焼成器具１０は、図示しない黒鉛製のトレイの上に配置されて内部に焼成対象物を収容し、上方から図示しない黒鉛製の蓋板を乗せられた状態で焼成炉内に配置され、内部の焼成対象物を焼成するために使用される。焼成器具１０を構成する第１と第２の黒鉛板１１，１２及びピン１８は黒鉛製なので、高温環境下（６００℃以上）でも利用でき、さらに、熱で生じた変形による応力に対して耐えることが可能な強度を有する。なお、焼成炉の高温環境下において焼成器具１０内は焼成器具の熱伝導や輻射熱により、焼成器具１０外に比べて高温環境を維持し易く、かつ、温度分布が均一になり、これにより焼成対象物の品質が向上する。

ところで、焼成器具１０は、搬送等により様々な振動を受ける。また、焼成器具１０がトレイの上に配置されるときなどのハンドリング時に、衝撃を受ける。さらには、第１と第２の黒鉛板１１，１２と焼成対象物とが部分的に反応し、黒鉛とその反応物との熱膨張率との違いによって、第１と第２の黒鉛板１１，１２が反るよう熱変形する。しかしながら、本実施形態の焼成器具１０では、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４の内面の間に、第１と第２の黒鉛板１１，１２の相対的な動きを許容する溝内隙間２０が形成されているので、熱変形の反りで第１と第２の黒鉛板１１，１２の間に生じる熱応力を緩和でき、振動等によって第１と第２の黒鉛板１１，１２からスライド係合突部１５が大きな剪断力を受けるようなことはなく、スライド係合突部１５の破損も防がれると共に、第１と第２の黒鉛板１１，１２の板状の本体部分の破損も防がれる。また、本実施形態の焼成器具１０では、ピン１８とピン収容孔１６Ｂ，１７の内面との間に第１と第２の黒鉛板１１，１２の間の相対的な動きを許容する孔内隙間１９が形成されているので、ピン１８はピン収容孔１６Ｂ，１７内で力を緩和するように移動することができる。そのため、ピン１８の破損も防がれる。そして、ピン１８は、収容孔１６Ｂ、１７内を移動するだけでピン１８の外径と略同径となっているピン通過孔１６Ａへは移動しないため、振動によってピン１８が抜け落ちるようなこともなくなる。即ち、本実施形態の焼成器具１０は、従来と比較して耐久性が高くなり、取り扱いが容易になる。

［第２実施形態］
第２実施形態は、図４に示されており、ピン収容孔１６Ｃ，１７Ｖがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に拡径するテーパー孔になっている。

［第３及び第４の実施形態］
第３実施形態は、図５に示されており、ピン収容孔１６Ｅ，１７Ｗがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に縮径するテーパー孔になっている。また、第４実施形態は、図６に示されており、第２黒鉛板１２のピン収容孔１７Ｘがピン通過孔１６Ａから離れるに従って徐々に縮径するテーパー孔になっていると共に、そのピン収容孔１７Ｘにおける第１の黒鉛板１１側の開口が、第１の黒鉛板１１のピン収容孔１６Ｂの開口より大きくなっている。これら第３及び第４の実施形態の構成によれば、ピン１８の挿入作業が容易になると共にピン１８の抜け止めが強化される。なお、図６に示した構造において、ピン収容孔１７Ｘを単にピン収容孔１６Ｂより内径が大きな均一径の孔にしてもよい。

［第５〜第８実施形態］
第５実施形態は、図７（Ａ）に示されている。この実施形態の焼成器具１０Ｖの第１黒鉛板１１Ｖのスライド係合突部１５Ｖ及び、第２黒鉛板１２Ｖのスライド係合溝１４Ｖを上下方向から見た形状は、第１黒鉛板１１Ｖと第２黒鉛板１２Ｖが接する面が欠けた略円形になっている。また、第６実施形態は、図７（Ｂ）に示されていて、その焼成器具１０Ｗの第１黒鉛板１１Ｗのスライド係合突部１５Ｗを上下方向から見た形状は、第１黒鉛板１１Ｗから離れるに従って幅が大きくなる台形である一方、第２黒鉛板１２Ｗのスライド係合溝１４Ｗを上下方向から見た形状は、第１黒鉛板１１Ｗと第２黒鉛板１２Ｗが接する面が欠けた略円形になっている。図８（Ａ）に示す第７実施形態の焼成器具１０Ｘでは、第１黒鉛板１１Ｘのスライド係合突部１５Ｘ及び、第２黒鉛板１２Ｘのスライド係合溝１４Ｘを上下方向から見た形状は、第１黒鉛板１１Ｘの板厚方向に突出し、中間部分より先が第１黒鉛板１１Ｘと平行に屈曲したＬ字型、即ち、屈曲部分を有するフック形状になっている。

これら第５〜第７実施形態においても、スライド係合突部とスライド係合溝の内面の間に、第１と第２の黒鉛板の相対的な動きを許容する溝内隙間２０が形成されているので、焼成器具が振動や衝撃等を受けた場合に、スライド係合突部の破損も防がれると共に、第１と第２の黒鉛板の板状の本体部分の破損も防がれる。ところで、図７（Ａ）に示されている第５実施形態の焼成器具１０Ｖのように、スライド係合突部１５Ｖ及びスライド係合溝１４Ｖが角部を有さない構成にすれば、衝突や摩擦によってもスライド係合突部１５Ｖが破損し難くなる。また、スライド係合突部１５Ｖの破損カスや焼成時にでるススがスライド係合溝１４Ｖの角部に蓄積され難く、溝内隙間２０が埋まり難い。また、図８（Ｂ）に示されている第８実施形態の焼成器具１０Ｙのように、前記第１実施形態のスライド係合突部１５とスライド係合溝１４とを複数備えると、第１と第２の黒鉛板１１Ｙ，１２Ｙの連結強度が高くなる。さらに、図７（Ｂ）に示されている第５実施形態の焼成器具１０Ｗの第１黒鉛板１１Ｗのスライド係合突部１５Ｗの断面形状を台形から他の多角形状等に変えれば、設計時に想定外だった方向への反りに対しても対応し易い。

［第９実施形態］
第９実施形態の焼成器具１０Ｚは、図９（Ａ）に示されており、前記第８実施形態の係合構造の一部が逆向きになっている。即ち、第１の黒鉛版１１Ｚから突出したスライド係合突部１５Ｚ１と第２の黒鉛版１２に形成されたスライド係合溝１４Ｚ１、及び、第２の黒鉛版１２Ｚから突出したスライド係合突部１５Ｚ２と第１の黒鉛版１１Ｚに形成されたスライド係合溝１４Ｚ２のそれぞれがスライド係合している。

［第１０実施形態］
第１０実施形態の焼成器具３０は、図９（Ｂ）に示されている。この焼成器具３０の第１と第２の黒鉛板３１，３２の横方向の端面はそれぞれ４５度の傾斜面３１Ｓ，３２Ｓになっていて、傾斜面３１Ｓ，３２Ｓが面当接した状態になっている。そして、傾斜面３２Ｓから突出したスライド係合突部３４と傾斜面３１Ｓに形成されたスライド係合溝３３とがスライド係合している。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態のスライド係合突部とスライド係合溝はそれぞれ第１と第２の黒鉛板の上下方向全体に亘って形成されていたが、例えば、スライド係合溝の下部が閉塞され、スライド係合突部がそのスライド係合溝とスライド係合するように形成されるなど、上下方向の一部に形成されていてもよい。

（２）前記実施形態の第１及び第２の黒鉛板は、横方向に対称な形状をしていたが、例えば、上下方向から見たときにそれぞれのスライド係合突部が時計回り方向に突出しているなど、横方向に非対称な形状であってもよい。

（３）前記実施形態の第１及び第２の黒鉛板は、両端に肉盛部を備えた平板状であったが、例えば、曲板状や、内面や外面が上下方向で面一でない形状など、異なる形状であってもよい。

（４）スライド係合突部及びスライド係合溝は、前記実施形態で例示した形状に限らず、他の形状であってもよい。

（５）前記実施形態のピン収容孔１７は、スライド係合突部１５とスライド係合溝１４それぞれの上下方向の中間部分に１つ形成されていたが、上下方向あるいは横方向、あるいはその両方向に複数形成されていてもよい。また、ピン収容孔及びピンの断面形状は円形に限らず、長方形や多角形であってもよいし、さらには、ピン収容孔の断面形状とピンの断面形状は異なっていてもよい。

１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ，１０Ｙ，１０Ｚ，３０焼成器具
１１，１１Ｖ，１１Ｗ，１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚ，１２，１２Ｖ，１２Ｗ，１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ黒鉛板（器具構成部品）
１４，１４Ｖ，１４Ｗ，１４Ｘ，１４Ｙ，１４Ｚ１，１４Ｚ２，３３スライド係合溝
１５，１５Ｖ，１５Ｗ，１５Ｘ，１５Ｙ，１５Ｚ１，１５Ｚ２，３４スライド係合突部
１６ピン孔
１６Ａピン通過孔
１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｅ，１７，１７Ｖ，１７Ｗ，１７Ｘピン収容孔
１８ピン
１９孔内隙間
２０溝内隙間

Claims

少なくとも２つ以上の黒鉛製の器具構成部品と、
２つの前記器具構成部品の一方と他方とに分けて形成され、相互にスライド係合してスライド方向と交差する方向で２つの前記器具構成部品を分離不能に結合するスライド係合突部及びスライド係合溝とを備えた焼成される部品を炉内で収容又は支持する焼成器具であって、
前記スライド係合突部と前記スライド係合溝の内面の間に、２つの前記器具構成部品の相対的な動きを許容する溝内隙間を有していることを特徴とする焼成器具。
直方体状の内部空間を囲むように配置されて互いに前記スライド係合突部と前記スライド係合溝で結合されている４つの前記器具構成部品を有する請求項１に記載の焼成器具。
板状をなして、その側縁部に前記スライド係合突部と前記スライド係合溝とが交互に並べてそれぞれ複数ずつ設けられている少なくとも２つ以上の前記器具構成部品を備え、
２つの前記器具構成部品の側縁部同士の間で複数の前記スライド係合突部と複数の前記スライド係合溝とがスライド係合している請求項１又は２に記載の焼成器具。
前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に、横幅が徐々に広がる形状をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に円形状をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝の輪郭が共に、屈曲部分を有するフック形状をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
前記スライド係合のスライド方向から見ると、前記スライド係合突部と前記スライド係合溝との何れか一方の輪郭が多角形状をなす一方、他方の輪郭が円形状をなしている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
前記スライド係合突部及び前記スライド係合溝で結合されている２つの前記器具構成部品を結合する少なくとも１つの黒鉛製のピンと、
前記ピンで結合される２つの前記器具構成部品に跨がって形成され、前記ピンを収容するピン収容孔と、
前記ピンと前記ピン収容孔の内面との間に、前記器具構成部品同士の間の相対的な動きを許容する孔内隙間とを有している請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載の焼成器具。
前記器具構成部品の外面に開口して前記ピン収容孔の一端部に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有する請求項８に記載の焼成器具。
前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部と、前記スライド係合溝を囲む前記器具構成部品の壁部とに跨がって形成されている請求項８又は９に記載の焼成器具。
前記スライド係合突部は、一方の前記器具構成部品の表裏の一方の面から突出し、
前記ピン収容孔は、前記スライド係合突部内をそのスライド係合突部の突出方向に延び、
前記一方の器具構成部品の他方の面に開口して前記ピン収容孔に連通すると共に前記ピン収容孔より段付き状に狭くなり、前記ピンが前記ピン収容孔に収容されるときに通過するピン通過孔を有する請求項１０に記載の焼成器具。