JP6329362B2 - 動電式モード試験インパクタシステムおよび方法 - Google Patents
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Description
本明細書に開示されたインパクタアセンブリ20(図2A参照)、システム10(図9参照)および方法300(図15参照)の実施形態を使用して、さまざまな動電式モード衝撃試験を実施した。試験結果を図10〜14に示す。以下では、実施した試験について説明する。
12 制御装置
14 可聴周波増幅器
16 コネクタ
18 衝撃信号線
19 エンドコネクタ部分
20 インパクタアセンブリ
22 ハウジング
24a 第1のハウジング部分
24b 第2のハウジング部分
26a 第1のハウジング部分の第1の端部
26b 第1のハウジング部分の第2の端部
27a 第1のエンドプレート
27b 第2のエンドプレート
28 キャップ部分
30 開口
32 ベース部分
33 固定具開口
34 ベースくり貫き部分
36 制御装置コネクタアセンブリ
38 入力端子
40 取付け要素
42 はんだタブ
43 開口
44 座面
46 穴
47 凹んだ領域
48 固定具
50 磁性ヨークハウジング
52a 第1の端部
52b 第2の端部
54 円筒形の胴体部分
56 開いた頂部
58 閉じた底部
60 内部
61 磁石アセンブリ
62 性ヨークベースプレート
64a 第1の面
64b 第2の面
66 直径
68 高さ
70 永久磁石
72a 第1の面
72b 第2の面
74 直径
76 高さ
78 磁性ヨーク中心極
80a 第1の面
80b 第2の面
82 直径
84 高さ
86 磁性ヨーク外側極
88a 第1の面
88b 第2の面
89 中心開口
90 直径
92 高さ
93 分離された位置
94 磁気ギャップ
96 バイアス装置
98 コイルばね
98a 第1のコイルばね
98b 第2のコイルばね
100 第1の発泡体片
102 高さ
104 溝部分
106 固定具開口
108 固定具
110 音声コイル駆動シャフトアセンブリ
112 音声コイル
114a 第1の端部
114b 第2の端部
116 胴体部分
118 外面
120 巻線
122 導線
124 高さ
126 電機子支持体
128 中心開口
130 駆動シャフト
132 開口
134 内部
136a 第1の端部
136b 第2の端部
137 外部へ向かう長い行程
138 胴体部分
139 内部へ向かう最小限の行程
140 ねじが切られた内部
142 駆動シャフトの自由端
144 ロードセル
146 COTSロードセル
148a 第1の端部
148b 第2の端部
150 シャフト取付け開口
152 衝撃先端取付け開口
153 信号コネクタ部分
154 衝撃先端
155 力衝撃
156a 第1の端部
156b 第2の端部
158 先端部分
160 コネクタ部分
162 一体型の力測定装置
164 平らな側面
166 歪みゲージ
168 歪みゲージ線
172 信号調整装置
174 支持要素
174a 支持要素
174b 支持要素
175 支持要素
175a ブッシング
175b ブッシング
176a 開口
176b 開口
178 第2の発泡体片
180 関節運動式装着装置
182a 第1の取付け端部
182b 第2の支持ベース端部
184 関節運動部分
186 取付け部分
188 ロック位置
189 位置決めハンドル
190 弛緩/締付け要素
192 クランプ固定装置
194a 前方に傾斜した位置
194b 後方に傾斜した位置
194c 回転した位置
195 コンピュータ装置
196a 第1の位置
196b 第2の位置
196c 第3の位置
197 試験対象の構造体
198 動電式モード衝撃試験測定値
199 衝撃力
200 プロット
202 鋼衝撃先端
204 プラスチック衝撃先端
206 ゴム衝撃先端
210 プロット
212 鋼衝撃先端
214 プラスチック衝撃先端
216 ゴム衝撃先端
220 プロット
222 鋼衝撃先端
224 プロット
226 鋼衝撃先端
230 プロット
232 インパクタアセンブリを使用した衝撃
234 手動ハンマー衝撃
300 動電式モード衝撃試験を実行する方法
302 ステップ
304 ステップ
306 ステップ
308 ステップ
Claims (15)
- 制御装置(12)と、
前記制御装置(12)に結合されたインパクタアセンブリ(20)と
を備え、前記インパクタアセンブリ(20)が、
ハウジング(22)と、
前記ハウジング(22)内に配置された永久磁石(70)と、
前記ハウジング内の磁性ヨークハウジング(50)の磁気ギャップ(94)の中に配置された、前記制御装置(12)によって駆動される音声コイル(112)と、
構造体(197)に衝撃(155)を加えるための自由端(142)である第1の端部と、前記音声コイル(112)に取り付けられた電機子支持体(126)の中心開口に挿入される第2の端部とを有し、前記音声コイル(112)によって駆動される駆動シャフト(130)と、
前記駆動シャフト(130)の前記自由端(142)に取り付けられたロードセル(144)と、
前記磁性ヨークハウジング(50)内に配置されたバイアス装置(96)と
を備える動電式モード試験インパクタシステム(10)。 - 前記制御装置(12)が可聴周波増幅装置(14)を備える、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記ハウジングが第1のハウジング部分(24a)および第2のハウジング部分(24b)を含み、前記第1のハウジング部分(24a)がキャップ部分(28)およびベース部分(32)を含み、前記第2のハウジング部分(24b)が前記磁性ヨークハウジング(50)を備える、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記永久磁石(70)が、磁性ヨークベースプレート(62)と磁性ヨーク中心極(78)の間に結合されており、磁性ヨーク外側極(86)によって取り囲まれており、前記永久磁石(70)、前記磁性ヨークベースプレート(62)、前記磁性ヨーク中心極(78)および前記磁性ヨーク外側極(86)が、前記磁性ヨークハウジング(50)内に収容された磁石アセンブリ(61)を構成する、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記音声コイル(112)が、電機子支持体(126)の外面(118)に巻き付けられた巻線(120)を備え、前記巻線(120)が、30ゲージ以上のゲージ寸法を有する導線(122)を含む、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記電機子支持体(126)は、前記駆動シャフト(130)と一体に機械加工される、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記駆動シャフト(130)が、前記駆動シャフト(130)の外径と一致した開口(176a、176b)をそれぞれが有するブッシング(175a、175b)を備える支持要素(174)によって支持される、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記ロードセル(144)が衝撃先端(154)に取り付けられた、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記駆動シャフト(130)に、1つまたは複数の歪みゲージ(166)および1つまたは複数の歪みゲージ線(168)を備える一体型の力測定装置(162)が取り付けられており、前記一体型の力測定装置(162)が前記ロードセル(144)の代わりに使用され、前記駆動シャフト(130)の自由端(142)に前記衝撃先端(154)が直接に取り付けられている、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記バイアス装置(96)が2つのコイルばね(98a、98b)または2つの発泡体片(100、178)を含む、請求項1に記載のシステム(10)。
- 複数の衝撃信号線(18)を備えるコネクタ(16)をさらに備え、前記コネクタ(16)が、前記制御装置(12)と前記インパクタアセンブリ(20)の間に取り付けられている、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記インパクタアセンブリ(20)が装着された関節運動式装着装置(180)をさらに備える、請求項1に記載のシステム(10)。
- 前記システム(10)によって測定された動電式モード衝撃試験測定値(198)を調査および解析するコンピュータ装置(195)および/またはプロセッサユニットをさらに備える、請求項1に記載のシステム(10)。
- 動電式モード衝撃試験を実行する方法(300)であって、
動的なモード応答の試験中の構造体(197)に、持続時間が約1ミリ秒から約10ミリ秒の間の持続時間の短い力衝撃(155)を加えるステップと、
音声コイル(112)を磁気ギャップ(94)内の中央に置くステップと、
前記音声コイル(112)および前記音声コイル(112)によって駆動される駆動シャフト(130)を、外部へ向かう長い行程(137)および内部へ向かう最小限の行程(139)を提供する静止位置にバイアスするステップであって、前記駆動シャフト(130)は、前記構造体(197)に衝撃(155)を加えるための自由端(142)である第1の端部と、前記音声コイル(112)に取り付けられた電機子支持体(126)の中心開口に挿入される第2の端部とを有する、ステップと、
前記駆動シャフト(130)の前記自由端(142)に取り付けられたロードセル(144)を使用して衝撃力(199)を測定するステップと
を含む方法(300)。 - 前記音声コイル(112)および前記駆動シャフト(130)をバイアスすることが、コイルばね(98a、98b)または発泡体片(100、178)を含むバイアス装置(96)によって前記音声コイル(112)および前記駆動シャフト(130)を前記静止位置に保持することをさらに含み、
測定する前記ステップが、100ポンドよりも大きな衝撃力(199)を測定することを含み、
前記方法が、試験中の前記構造体(197)を、約10ヘルツ(Hz)から10キロヘルツ(kHz)超の範囲の振動数で励振すること、および約0.1amp(アンペア)から約10amp(アンペア)の範囲の電流によって前記音声コイル(112)に電流を供給することをさらに含む、
請求項14に記載の方法(300)。
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