JP6319809B2 - 包装箱及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱及びその製造方法に関する。

物品をダンボール、ボール紙等の紙製の包装箱で包装する作業において、包装箱に物品を詰めて包装箱の上面フラップを閉じて固定する際、包装箱の変形によって、対向する上面フラップ間の合わせ目にズレや隙間が発生することがある。例えば、包装箱の容量いっぱいに１つの物品を詰めたり、物品の容量は包装箱の容量より小さいが、物品の数量が多く、整列して入れ難いものを詰めたり、物品が弾性物で、物品の体積を減少（弾性収縮）させて包装箱に詰め、詰めた後に物品の体積が増加（弾性膨張）するものを詰める場合、包装箱の開口部がたわみ、上面フラップを閉める際、対向する上面フラップ間の合わせ目に隙間ができたり、包装箱が歪んで対向する上面フラップ間の合わせ目がずれたりすることがある。

上面フラップ間の合わせ目のズレや隙間を防止するために、上面フラップ間の合わせ目をテープ、ホッチキス等で固定する際に、上面フラップ間の合わせ目のズレや隙間が生じないように、上面フラップを正しい位置に修正して保持する必要がある。そのため、一人が上面フラップを閉め、かつ、別の一人がテープ等で上面フラップの合わせ目を固定するように二人の作業員を必要とすることがあった。また、一人の作業員の場合、足やひざ等で上面フラップ間の合わせ目のズレや隙間が生じないように押えながらテープ、ホッチキス等で封をしなければならないので、綺麗に上面フラップを閉じることができなかったり、やり直しをしなければならないことがあった。

包装箱の上面フラップ間の合わせ目のズレや隙間を防止する技術として、特許文献１には、内容物が充填される角筒状体を有し、この角筒状体の上下開口部の外周面に上下フラップを外側に略コ字状に折り返してなる胴脹れ防止帯を設けた胴脹れ防止用ダンボール箱を用いたものが開示されている。

特開昭６２−２５１３３８号公報

以下の分析は、本願発明者により与えられる。

特許文献１の胴脹れ防止用ダンボール箱は、外箱に収容される内箱であり、蓋がない。つまり、特許文献１の胴脹れ防止用ダンボール箱のような構成では、外箱と内箱の二重構成とならざるをえず、包装箱全体として、内箱が追加された分の製造コストが増大する。また、特許文献１の胴脹れ防止用ダンボール箱における胴触れ防止帯は、上下フラップを外側に略コ字状に折り返した構成であるため、外側への出っ張りが大きく、物品に対する外箱のサイズ又は容積が、胴脹れ防止用ダンボール箱がない場合と比べて大きくならざるをえず、搬送コストが増大する可能性がある。

本発明の主な課題は、包装箱のフラップの合わせ目のズレや開きを抑えつつ、製造コスト及び搬送コストを抑えることができる包装箱及びその製造方法を提供することである。

第１の視点に係る包装箱は、所定の空間を囲む角筒状の胴部と、前記胴部の開口の縁部を補強するとともに、前記胴部の前記開口側の端部に接続され、かつ、前記胴部の前記縁部の内側で２重以上折り重なった縁補強部と、前記縁補強部の先端部にて折り曲って接続されるとともに、前記胴部の前記開口の角部で分割され、かつ、前記胴部の前記開口を塞ぐ複数のフラップと、を備える。
前記第１の視点の変形として、包装箱は、所定の空間を囲む角筒状の胴部と、前記胴部の開口の縁部を補強するとともに、前記胴部の前記開口側の端部に接続され、かつ、前記胴部の前記縁部の内側で２重以上折り重なった縁補強部と、前記縁補強部の先端部にて折り曲って接続されるとともに、前記胴部の前記開口の角部で分割され、かつ、前記胴部の前記開口を塞ぐ複数のフラップと、を備える包装箱であって、前記包装箱は、１枚のシート部材で構成され、前記縁補強部は、前記胴部の前記角部で全体的に分割され、前記縁補強部は、箱に組み立てた状態で、前記フラップの外側の面に対して外側に突出しないように構成されている。

第２の視点に係る包装箱の製造方法において、シート部材を、胴部の端部に縁補強部を介して複数のフラップが接続された包装箱を展開した形に裁断する工程と、前記胴部と前記縁補強部との接続部分、前記縁補強部と前記フラップとの接続部分、及び、前記縁補強部の中間部分のそれぞれに互いに平行な折り目を形成する工程と、前記縁補強部を前記胴部の開口の縁部の内側で２重以上に折り重ねる工程と、前記胴部の前記開口を塞ぐように前記フラップを折り曲げる工程と、互いに対向する前記フラップ同士の合わせ目を固定する工程と、を含む。
前記第２の視点の変形として、包装箱の製造方法において、１枚のシート部材を、胴部の端部に縁補強部を介して複数のフラップが接続された包装箱を展開した形に裁断する工程と、前記胴部と前記縁補強部との接続部分、前記縁補強部と前記フラップとの接続部分、及び、前記縁補強部の中間部分のそれぞれに互いに平行な折り目を形成する工程と、前記縁補強部を前記胴部の開口の縁部の内側で２重以上に折り重ねる工程と、前記胴部の前記開口を塞ぐように前記フラップを折り曲げる工程と、互いに対向する前記フラップ同士の合わせ目を固定する工程と、を含み、前記縁補強部は、前記胴部の角部で全体的に分割され、前記縁補強部は、箱に組み立てた状態で、前記フラップの外側の面に対して外側に突出しないように構成されている。

本発明によれば、包装箱のフラップの合わせ目のズレや開きを抑えつつ、製造コスト及び搬送コストを抑えることができる。

実施形態１に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。 実施形態１に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。 実施形態１に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図２に続く工程外観斜視図である。 実施形態２に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。 実施形態２に係る包装箱の係合部の変形例の構成を模式的に示した上面図である。 実施形態２に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。 実施形態２に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図６に続く工程外観斜視図である。 実施形態３に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。 実施形態３に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。 実施形態３に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図２に続く工程外観斜視図である。

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。

［実施形態１］
実施形態１に係る包装箱について図面を用いて説明する。図１は、実施形態１に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。

包装箱１は、胴部２と、縁補強部６、７と、フラップ４と、を備える。胴部２は、所定の空間（例えば、物品を収納する空間）を囲む角筒状の部分である。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図３（Ａ）の１５に相当）の縁部を補強する部分である。縁補強部６は、胴部２の開口１５側の端部に接続されている。縁補強部７は、縁補強部６の先端部に接続されている。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図３（Ａ）の１５に相当）の縁部の内側で２重以上折り重なっている。フラップ４は、縁補強部７の先端部にて折り曲って接続されている。フラップ４は、胴部２の開口（図３（Ａ）の１５に相当）の各角部で分割されており、複数ある。フラップ４は、胴部２の開口１５を塞ぐ。

実施形態１に係る包装箱の製造方法について図面を用いて説明する。図２は、実施形態１に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。図３は、実施形態１に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図２に続く工程外観斜視図である。

まず、シート部材を、胴部２の端部に縁補強部６、７を介して複数のフラップ４が接続された包装箱（図３（ｂ）の１に相当）を展開した形に裁断する（ステップＡ１；図２（Ａ）参照）。

次に、胴部２と縁補強部６との接続部分、縁補強部７とフラップ４との接続部分、及び、縁補強部６、７の中間部分のそれぞれに互いに平行な折り目８〜１０を形成する（ステップＡ２；図２（Ｂ）参照）。

次に、縁補強部６、７を胴部２の開口１５の縁部の内側で（折り目（図２（Ｂ）の８、１０）を折り返して）２重以上に折り重ねる（ステップＡ３；図３（Ａ）参照）。この際、胴部２を角筒状に形成するが、縁補強部６、７の折り重ねは、胴部２を角筒状に形成する前でも後でもよい。

次に、胴部２の開口（図３（Ａ）の１５）を塞ぐようにフラップ４を（折り目（図２の９）で）折り曲げる（ステップＡ４；図３（Ｂ）参照）。

最後に、互いに対向するフラップ４同士の合わせ目を固定する（ステップＡ５）。

実施形態１によれば、縁補強部６、７により、包装箱１の開口１５の歪みが抑えられ、フラップ４を閉じたときのフラップ４の合わせ目のズレや開きを抑えることができる。また、胴部２の開口１５の縁部に縁補強部６、７を設けることにより、外箱と内箱の二重構成とする必要がないので、製造コストを抑えることができる。さらに、胴部２の開口１５の縁部の内側に縁補強部６、７を設けることにより、外側への出っ張りがないので、搬送コストを抑えることができる。

［実施形態２］
実施形態２に係る包装箱について図面を用いて説明する。図４は、実施形態２に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。図５は、実施形態２に係る包装箱の係合部の変形例の構成を模式的に示した上面図である。

包装箱１は、物品を包装（例えば、収納、梱包）するための箱である。包装箱１の素材として、例えば、ダンボール、ボール紙、白板紙、合紙、樹脂シート等の折り曲げ可能なシート部材を用いることができる。包装箱１は、１枚のシート部材で構成されている。包装箱１は、物流、倉庫業界全般の包装（工業包装（梱包）、商業包装）の用途に適用することができる。包装箱１は、胴部２と、上フラップ４ａ〜４ｄと、下フラップ５と、縁補強部６、７と、を備える。

ここで、包装箱１に収納される物品には、例えば、（ａ）包装箱１の容積と同じ位の物品、（ｂ）弾性を有するものであって包装箱１内に詰めた際に箱を内側から押して包装箱１が膨らむように変形する物品、（ｃ）上フラップ４ａ〜４ｄを閉じた際に上フラップ４ａ、４ｃ間（上フラップ４ｂ、４ｄ間）の隙間ができて上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）同士を止めらない程（例えば、上フラップ４ａ、４ｃとのガムテープの接着領域が小さくなり、ガムテープから上フラップ４ａ、４ｃの端部が外れ、上フラップ４ａ、４ｃの一部が開いてしまう程）に隙間を広げてしまう物品等を用いることができる。

胴部２は、所定の空間（物品を収納する空間）を囲む角筒状（矩形の筒状）の部分である。胴部２は、周方向の一端部に継ぎ代（図６（Ｂ）の３）が接続されている。継ぎ代（図６（Ｂ）の３）は、胴部２における一端部に対する周方向の反対側の他端部の縁部（その内側でも外側でもよい）に固定される。継ぎ代（図６（Ｂ）の３）は、接着又はホッチキスにより胴部２の他端部の縁部に固定される。胴部２は、角筒の各角部に折り目（図６（Ｂ）の１２、１３）を有する。折り目（図６（Ｂ）の１２）は、角筒の角部のうち胴部２の継ぎ目以外の角部（３つ角部）に形成された折り目である。折り目（図６（Ｂ）の１３）は、角筒の角部のうち胴部２の継ぎ目となる角部に形成された折り目であり、継ぎ代（図６（Ｂ）の３）と胴部２との間に形成されている。

上フラップ４ａ〜４ｄは、胴部２の上端側の開口（図７（Ａ）の１５）を塞ぐ部分である。上フラップ４ａ〜４ｄは、縁補強部６、７を介して胴部２の上端に接続されている（図６（Ｂ）参照）。上フラップ４ａ〜４ｄは、縁補強部７の先端部にて折り目（図６（Ｂ）の９）で内側に折り曲って接続されている。上フラップ４ａ〜４ｄは、胴部２の上端側の開口（図７（Ａ）の１５に相当）の各角部で分割されている。上フラップ４ａ〜４ｄは、周方向の反時計回りに、この順で配されている。上フラップ４ａ、４ｃは、上フラップ４ｂ、４ｄの外側に配される外フラップである。上フラップ４ｂ、４ｄは、上フラップ４ａ、４ｃの内側に配される内フラップである。なお、上フラップ４ａ、４ｃと上フラップ４ｂ、４ｄとは、内側及び外側の関係が逆であってもよい。また、折り目（図６（Ｂ）の９）の位置は、上フラップ４ａ、４ｃと上フラップ４ｂ、４ｄとの内側及び外側の関係に応じて調整してもよい。

上フラップ４ａ及び上フラップ４ｃは、互いに対向する。上フラップ４ａ、４ｃのそれぞれの先端部は、互いに係合（嵌り合う、適合する）する係合部２１ａ、２１ｃを有する。係合部２１ａは、１又は複数の凸状部を有する。係合部２１ｃは、係合部２１ａの凸状部と係合する凹状部を有する。係合部２１ａの凸状部の側端面は、縁補強部７と上フラップ４ａとの接続部分の折り目（図５（Ａ）の９）に平行な基準線（図５（Ａ）の２０；仮想上の線）に対して角度０°より大きく９０°より小さく、角度４５°より大きく９０°より小さいことが好ましい。４５°より大きくすることにより、凸状部がずれ力に耐久性が有り、変形が抑えられ、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じる際に、支障を生じないようにすることができる。９０°より小さくすることにより、凸状部のずれ力が抑えられ、両側の上フラップ４ａ〜４ｄ間の隙間を広がらないようにすることができる。なお、凸状部の側端面が９０°以上の場合、両側の蓋の端部が少しずれることにより、凸状部と凹状部が一部重なり、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じる際に支障を生じる。

上フラップ４ｂ及び上フラップ４ｄも、上フラップ４ａ及び上フラップ４ｃと同様に、互いに対向する。上フラップ４ｂ、４ｄのそれぞれの先端部は、互いに係合する係合部２１ｂ、２１ｄを有する。係合部２１ｂは、１又は複数の凸状部を有する。係合部２１ｄは、係合部２１ｂの凸状部と係合する凹状部を有する。係合部２１ｂの凸状部の側端面は、縁補強部７と上フラップ４ｂとの接続部分の折り目に平行な基準線（仮想上の線）に対して角度０°より大きく９０°より小さく、角度４５°より大きく９０°より小さいことが好ましい。なお、上フラップ４ｂ、４ｄは、係合部２１ｂ、２１ｄを有さない構成であってもよい。

係合部２１ａ、２１ｂの凸状部は、先端の幅より元部の幅の方が広くなっている（図５（Ａ）参照）。係合部２１ａ、２１ｂの凸状部の先端は、図５（Ａ）のように三角形状に尖っているもののほかに、例えば、図５（Ｂ）の係合部２２ａ、２２ｂの凸状部のように台形状とすることができ、図５（Ｃ）の係合部２３ａ、２３ｂの凸状部のように角度が変化した曲面であってもよい。また、係合部２１ａ、２１ｂの凸状部の両側端面は、互いに線対称となっていても、いなくてもよい。また、係合部２１ａ、２１ｂの凸状部は、１つであっても複数であってもよい。係合部２１ａ、２１ｂの凸状部が複数ある場合、各凸状部の形状が異なっていてもよいが、単調であることが望ましい。

下フラップ５は、胴部２の下端側の開口を塞ぐ部分である。下フラップ５は、胴部２の下端にて折り目（図６（Ｂ）の１１）で内側に折り曲って接続されている。下フラップ５は、胴部２の各角部で分割されており、複数ある。なお、各下フラップ５は、上フラップ４ａ〜４ｄと同様な構成としてもよい。また、下フラップ５と胴部２との間に縁補強部６、７と同様なものがあってもよい。

縁補強部６、７は、胴部２の上端側の開口（図７（Ａ）の１５）の縁部を補強する部分である。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図７（Ａ）の１５）を補強する梁として機能する。縁補強部６は、胴部２の上端にて折り目（図６（Ｂ）の８）で内側かつ下側に折り返されて接続されている。縁補強部７は、縁補強部６の先端にて折り目（図６（Ｂ）の１０）で内側かつ上側に折り返されて接続されている。つまり、縁補強部６、７は、山折りと谷折りとが交互に行われて折り重なっている。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図３の１５に相当）の縁部の内側で２重以上（図４では２重）折り重なっている。胴部２の上端側の開口（図７（Ａ）の１５）の縁部では、胴部２、縁補強部６及び縁補強部７が重なって３重となっているが、縁補強部をさらに追加して５重、７重、・・・・・としてもよい。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図７（Ａ）の１５）の角部で分割されている。なお、縁補強部６、７は、包装箱の製造工程に支障がなければ、胴部２の開口（図７（Ａ）の１５）の角部で分割されていなくてもよい。縁補強部６、７は、胴部２の開口（図７（Ａ）の１５）の縁部に固定（接着、ホッチキス止め）されている。

実施形態２に係る包装箱の製造方法について図面を用いて説明する。図６は、実施形態２に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。図７は、実施形態２に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図６に続く工程外観斜視図である。

まず、裁断機等を用いて、シート部材を、胴部２の端部に縁補強部６、７を介して複数のフラップ４が接続され、かつ、上フラップ４ａ〜４ｄのそれぞれの先端部に係合部２１ａ〜２１ｄを有する包装箱（図７（Ｂ）の１に相当）を展開した２次元的な形に裁断する（ステップＢ１；図６（Ａ）参照）。

次に、裁断したシート部材をプレス等でプレスすることにより、胴部２と縁補強部６との接続部分、縁補強部７と上フラップ４ａ〜４ｄとの接続部分、及び、縁補強部６、７の中間部分、胴部２と下フラップ５との接続部分、胴部２の角部となる部分、胴部２と継ぎ代３との接続部分のそれぞれに互いに平行な折り目８〜１３を形成する（ステップＢ２；図６（Ｂ）参照）。なお、ステップＢ２は、ステップＢ１の前に行ってもよい。

ここで、折り目８〜１３は、シート部材の厚みを潰して折り曲げしやすくし、かつ、予め決めた折り目８〜１３以外の部分で折り曲がらないようにする部分である。シート部材がダンボールである場合、折り目８〜１１の方向は、通常の包装箱と同様に、ダンボールの表面と裏面との間に挟まれた波形状の紙の長手方向に対して垂直方向である。したがって、縁補強部６、７の長手方向は、ダンボールの表面と裏面との間に挟まれた波形状の紙の長手方向と同じである。この方向（長手方向）は、剛性は弱い（破壊強度が弱いのではなく、曲げに弱く、比較的容易に曲がる。この為、この曲げ方向に包装箱１が変形し、包装箱１の上フラップ４ａ〜４ｄの合わせ面が開く、という事が起こる。）が、多重に重ねることで、剛性を上げ、変形、たわみ、を少なくする。

次に、胴部２を折り曲げて角筒状にし、継ぎ代３を胴部２の他端部の縁部の内側に固定（接着、ホッチキス止め等）し、下フラップ５を折り曲げて固定（ホッチキス止め、接着、テープ固定）することによって、胴部２の上端側が開口したものを組み立てる（ステップＢ３）。

次に、縁補強部６、７を胴部２の開口１５の縁部の内側で（折り目（図６（Ｂ）の８、１０）を折り返して）２重以上に（蛇腹状に）折り重ねて固定（接着、ホッチキス止め等）する（ステップＢ４；図７（Ａ）参照）。このとき、上フラップ４ａ〜４ｄは開いた状態である。なお、ステップＢ４は、ステップＢ３の前に行ってもよい。

次に、開口１５から胴部２内に物品（図示せず）を収納する（ステップＢ５）。

次に、開口（図７（Ａ）の１５）を塞ぐように、上フラップ４ｂ、４ｄを折り目（図６（Ｂ）の９）で折り曲げ、その後、上フラップ４ａ、４ｃを折り目（図６（Ｂ）の９）で折り曲げる（ステップＢ６；図７（Ｂ）参照）。ここで、上フラップ４ｂ、４ｄを折り曲げる際、係合部２１ｂと係合部２１ｄとを係合させる。また、上フラップ４ｂ、４ｄを折り曲げる際、上フラップ４ｂ、４ｄ同士の合わせ目を固定（テープ固定、ホッチキス止め等）してもよい。また、上フラップ４ａ、４ｃを折り曲げる際、係合部２１ａと係合部２１ｃとを係合させる。

最後に、互いに対向する上フラップ４ａ、４ｃ同士の合わせ目を固定する（ステップＢ７）。合わせ目の固定には、例えば、ガムテープ、梱包用の粘着テープ、布テープ、クラフトテープ、ＰＰ（ポリプロピレン）テープ、ホッチキス等を用いることができる。

実施形態２によれば、実施形態１と同様に、縁補強部６、７により、縁補強部６、７がない場合に比べ、胴部２の開口１５の強度が増加し、開口１５の歪みが抑えられ、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じたときの上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）の合わせ目のズレや開きを抑えることができる。これにより、テープ等の固定手段による上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）同士の固定が容易になり、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じる際、上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）同士の固定を一人で容易に行うことができる。

また、実施形態２によれば、胴部２の開口１５の縁部に縁補強部６、７を設けることにより、外箱と内箱の二重構成とする必要がないので、製造コストを抑えることができる。
また、１枚のシート部材を裁断機等で裁断することで、包装箱１の原型において縁補強部６、７を含めることができるので、包装箱１と分離した新たな部材（例えば、特許文献１のような胴脹れ防止用ダンボール箱）を包装箱１に追加する必要がなく、製造コストを抑えることができる。

また、胴部２の開口１５の縁部の内側に縁補強部６、７を設けることにより、外側への出っ張りがないので、搬送コストを抑えることができる。また、包装箱１の原型において縁補強部６、７が含まれているので、包装箱１を組み立てる前は、大きな出っ張り等が無く、折り畳んだ状態で、組み立て前の包装箱１を持ち運びや輸送することができる。また、包装箱１の使用後、縁補強部６、７を分離することなく包装箱１を折り畳んで持ち運びや輸送することができる。

さらに、実施形態２によれば、包装箱１の上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）の係合部２１ａ、２１ｃ（係合部２１ｂ、２１ｄ）同士の係合により、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じたときに上フラップ４ａ、４ｃの先端部同士の合わせ目が２次元的に組み合わさる。これにより、上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）同士の位置合わせを容易に行うことができ、上フラップ４ａ、４ｃ（上フラップ４ｂ、４ｄ）の先端部同士が折り目（図５（Ａ）の９）と平行な方向にズレが生じない。

［実施形態３］
実施形態３に係る包装箱について図面を用いて説明する。図８は、実施形態３に係る包装箱の構成を模式的に示した（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）Ｘ−Ｘ´間の部分拡大断面図である。

実施形態３は、実施形態２の変形例であり、実施形態２の構成（図４参照）に、各上フラップ４ａ〜４ｄの根元の折り目（図９（Ｂ）の９）の両側に角補強部３０ａ〜３０ｈを設けたものである。その他の構成は、実施形態２と同様である。

角補強部３０ａ〜３０ｈは、胴部２の開口（図１０（Ｂ）の１５）の角部を補強する部分である。角補強部３０ａ、３０ｂ（角補強部３０ｃ、３０ｄ、角補強部３０e、３０ｆ、角補強部３０ｇ、３０ｈ）は、上フラップ４ａ（上フラップ４ｂ、上フラップ４ｃ、上フラップ４ｄ）のつけ根部分の両側にて上フラップ４ａと分離して縁補強部７の先端の折り目（図９（Ｂ）の９）で折り曲って接続されている。隣り合う角補強部３０ａ、３０ｈ同士（角補強部３０ｂ、３０ｃ、角補強部３０ｄ、３０ｅ、角補強部３０ｆ、３０ｇ）は、重なって固定（例えば、接着、テープ固定、ホッチキス止め等）されている。なお、重なった角補強部は、どちらが上か下かは問わない。角補強部３０ａ〜３０ｈは、上フラップ４ａ〜４ｄの側端面から上フラップ４ａ〜４ｄの折り目（図９（Ｂ）の９）に向かって斜めに切り込まれた切込部３１ａ〜３１ｈによって上フラップ４ａ〜４ｄと分離されている。切込部３１ａ〜３１ｈは、シート部材を裁断機等で裁断して包装箱１を展開した原型を作製する際に形成される。

実施形態３に係る包装箱の製造方法について図面を用いて説明する。図９は、実施形態３に係る包装箱の製造方法を模式的に示した工程平面図である。図１０は、実施形態３に係る包装箱の製造方法を模式的に示した図２に続く工程外観斜視図である。

まず、裁断機等を用いて、シート部材を、胴部２の端部に縁補強部６、７を介して複数のフラップ４が接続され、上フラップ４ａ〜４ｄのそれぞれの先端部に係合部２１ａ〜２１ｄを有し、かつ、各上フラップ４ａ〜４ｄの根元の折り目（図９（Ｂ）の９）の両側に角補強部３０ａ〜３０ｈを有する包装箱（図１０（Ｃ）の１に相当）を展開した２次元的な形に裁断する（ステップＣ１；図９（Ａ）参照）。裁断の際、上フラップ４ａ〜４ｄの側端面から上フラップ４ａ〜４ｄの折り目（図９（Ｂ）の９）に向かって斜めに切り込まれた切込部３１ａ〜３１ｈによって上フラップ４ａ〜４ｄと分離される角補強部３０ａ〜３０ｈを形成する。

次に、裁断したシート部材をプレス等でプレスすることにより、胴部２と縁補強部６との接続部分、縁補強部７と上フラップ４ａ〜４ｄとの接続部分（縁補強部７と角補強部３０ａ〜３０ｈとの接続部分）、及び、縁補強部６、７の中間部分、胴部２と下フラップ５との接続部分、胴部２の角部となる部分、胴部２と継ぎ代３との接続部分のそれぞれに互いに平行な折り目８〜１３を形成する（ステップＣ２；図９（Ｂ）参照）。なお、ステップＣ２は、ステップＣ１の前に行ってもよい。

次に、胴部２を折り曲げて角筒状にし、継ぎ代３を胴部２の他端部の縁部の内側に固定（接着、ホッチキス止め等）し、下フラップ５を折り曲げて固定（ホッチキス止め、接着、テープ固定）することによって、胴部２の上端側が開口したものを組み立てる（ステップＣ３）。

次に、縁補強部６、７を胴部２の開口１５の縁部の内側で（折り目（図６（Ｂ）の８、１０）を折り返して）２重以上に（蛇腹状に）折り重ねて固定（接着、ホッチキス止め等）する（ステップＣ４；図１０（Ａ）参照）。このとき、上フラップ４ａ〜４ｄ及び角補強部３０ａ〜３０ｈは開いた状態である。なお、ステップＣ４は、ステップＣ３の前に行ってもよい。

次に、隣り合う前記角補強部３０ａ、３０ｈ（角補強部３０ｂ、３０ｃ、角補強部３０ｄ、３０ｅ、角補強部３０ｆ、３０ｇ）同士が重なるように前記角補強部３０ａ〜３０ｈを折り曲げ、隣り合う角補強部３０ａ、３０ｈ（角補強部３０ｂ、３０ｃ、角補強部３０ｄ、３０ｅ、角補強部３０ｆ、３０ｇ）同士が重なった状態で固定（テープ固定、接着等）する（ステップＣ５；図１０（Ｂ）参照）。このとき、上フラップ４ａ〜４ｄは開いた状態である。

次に、開口１５から胴部２内に物品（図示せず）を収納する（ステップＣ６）。

次に、開口（図１０（Ｂ）の１５）を塞ぐように、上フラップ４ｂ、４ｄを折り目（図９（Ｂ）の９）で折り曲げ、その後、上フラップ４ａ、４ｃを折り目（図９（Ｂ）の９）で折り曲げる（ステップＣ７；図１０（Ｃ）参照）。ここで、上フラップ４ｂ、４ｄを折り曲げる際、係合部２１ｂと係合部２１ｄとを係合させる。また、上フラップ４ｂ、４ｄを折り曲げる際、上フラップ４ｂ、４ｄ同士の合わせ目を固定（テープ固定、ホッチキス止め等）してもよい。また、上フラップ４ａ、４ｃを折り曲げる際、係合部２１ａと係合部２１ｃとを係合させる。

最後に、互いに対向する上フラップ４ａ、４ｃ同士の合わせ目を固定する（ステップＣ８）。合わせ目の固定には、例えば、ガムテープ、梱包用の粘着テープ、布テープ、クラフトテープ、ＰＰ（ポリプロピレン）テープ、ホッチキス等を用いることができる。

実施形態３によれば、実施形態２と同様な効果を奏するとともに、角補強部３０ａ〜３０ｈを設けることで、包装箱１に物品を入れて上フラップ４ａ〜４ｄを閉じる際、胴部２の開口１５の角部の変形を抑える（角部を開き難くする）ことができ、上フラップ４ａ〜４ｄを閉じたときの上フラップ４ａ〜４ｄのズレや開きをより効果的に抑えることができる。また、１枚のシート部材から包装箱１を展開した原型を裁断機等で形成することで角補強部３０ａ〜３０ｈを形成することができ、包装箱１に新たな部材を追加する必要がなく、製造コストを抑えることができる。また、包装箱１を使用した後、包装箱１を折り畳む際、角補強部３０ａ〜３０ｈの内、対向する２か所（広がる方の２か所）の角補強部（例えば、角補強部３０ａ、３０ｈ、角補強部３０ｄ、３０ｅ）の固定を解除する（テープ等を剥がす）だけで、包装箱１を折り畳むことができる。つまり、固定を解除した角補強部（例えば、角補強部３０ａ、３０ｈ、角補強部３０ｄ、３０ｅ）の角部は広がり、固定を解除していない角補強部（例えば、角補強部３０ｂ、３０ｃ、角補強部３０ｆ、３０ｇ）の角部は内側に折り畳むことにより、包装箱１の折り畳みの障害にはならない。

（付記）
本発明では、前記第１の視点に係る包装箱の形態が可能である。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記縁補強部は、山折りと谷折りとが交互に行われて折り重なっている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記縁補強部は、前記胴部の前記開口の角部で分割されている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記縁補強部は、前記胴部の前記縁部に固定されている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記縁補強部は、接着又はホッチキスにより前記胴部の前記縁部に固定されている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記複数のフラップのうち第１フラップ及び第２フラップは、互いに対向し、前記第１フラップ及び前記第２フラップのそれぞれの先端部は、互いに係合する第１係合部及び第２係合部を有する。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第１係合部は、１又は複数の第１凸状部を有し、前記第２係合部は、前記第１凸状部と係合する第１凹状部を有する。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第１凸状部の側端面は、前記縁補強部と前記フラップとの接続部分の折り目に平行な基準線に対して角度０°より大きく９０°より小さい。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第１凸状部の前記側端面は、前記基準線に対して角度４５°より大きく９０°より小さい。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記フラップのうち第３フラップ及び第４フラップは、互いに対向し、前記第３フラップ及び前記第４フラップのそれぞれの先端部は、互いに係合する第３係合部及び第４係合部を有する。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第３係合部は、１又は複数の第２凸状部を有し、前記第４係合部は、前記第２凸状部と係合する第２凹状部を有する。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第２凸状部の側端面は、前記縁補強部と前記第３フラップとの接続部分の折り目に平行な基準線に対して角度０°より大きく９０°より小さい。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記第２凸状部の前記側端面は、前記基準線に対して角度４５°より大きく９０°より小さい。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記胴部の前記開口の角部を補強するとともに、前記フラップのつけ根部分の両側にて前記フラップと分離して前記縁補強部の先端部で折り曲って接続された角補強部をさらに備え、隣り合う前記角補強部同士が重なっている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記角補強部は、前記フラップの側端面から前記フラップの折り曲げ部分に向かって斜めに切り込まれた切込部によって前記フラップと分離されている。

前記第１の視点に係る包装箱において、隣り合う前記角補強部同士が重なって固定されている。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記包装箱は、１枚のシート部材で構成される。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記胴部は、周方向の一端部に継ぎ代が接続され、前記継ぎ代は、前記胴部における前記一端部に対する周方向の反対側の他端部の縁部に固定される。

前記第１の視点に係る包装箱において、前記継ぎ代は、接着又はホッチキスにより前記胴部の前記他端部の縁部に固定される。

第２の視点に係る包装箱の製造方法において、胴部の端部に縁補強部を介して複数のフラップが接続された包装箱を展開した形に裁断する工程と、前記胴部と前記縁補強部との接続部分、前記縁補強部と前記フラップとの接続部分、及び、前記縁補強部の中間部分のそれぞれに互いに平行な折り目を形成する工程と、前記縁補強部を前記胴部の開口の縁部の内側で２重以上に折り重ねる工程と、前記胴部の前記開口を塞ぐように前記フラップを折り曲げる工程と、互いに対向する前記フラップ同士の合わせ目を固定する工程と、を含む。

本発明では、前記第２の視点に係る包装箱の製造方法の形態が可能である。

前記第２の視点に係る包装箱の製造方法において、前記包装箱を展開した形に裁断する工程では、前記フラップの側端面から前記フラップと前記縁補強部との接続部分に向かって斜めに切り込まれた切込部によって前記フラップと分離される角補強部を形成するように裁断し、前記縁補強部を折り重ねる工程の後、かつ、前記フラップを折り曲げる工程の前に、隣り合う前記角補強部同士が重なるように前記角補強部を折り曲げる工程をさらに含む。

なお、上記の特許文献の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示（特許請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の全開示の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。また、本願に記載の数値及び数値範囲については、明記がなくともその任意の中間値、下位数値、及び、小範囲が記載されているものとみなされる。

１ 包装箱
２ 胴部
３ 継ぎ代
４ フラップ
４ａ〜４ｄ 上フラップ
５ 下フラップ
６、７ 縁補強部
８〜１３ 折り目
１５ 開口
２０ 基準線
２１ａ〜２１ｄ、２２ａ〜２２ｄ、２３ａ〜２３ｄ 係合部
３０ａ〜３０ｈ 角補強部
３１ａ〜３１ｈ 切込部

Claims (9)

1. 所定の空間を囲む角筒状の胴部と、
   前記胴部の開口の縁部を補強するとともに、前記胴部の前記開口側の端部に接続され、かつ、前記胴部の前記縁部の内側で２重以上折り重なった縁補強部と、
   前記縁補強部の先端部にて折り曲って接続されるとともに、前記胴部の前記開口の角部で分割され、かつ、前記胴部の前記開口を塞ぐ複数のフラップと、
   を備える包装箱であって、
   前記包装箱は、１枚のシート部材で構成され、
   前記縁補強部は、前記胴部の前記角部で全体的に分割され、
   前記縁補強部は、箱に組み立てた状態で、前記フラップの外側の面に対して外側に突出しないように構成されている包装箱。
2. 前記縁補強部は、山折りと谷折りとが交互に行われて折り重なっている、
   請求項１記載の包装箱。
3. 前記縁補強部は、前記胴部の前記縁部に固定されている、
   請求項１又は２記載の包装箱。
4. 前記複数のフラップのうち第１フラップ及び第２フラップは、互いに対向し、
   前記第１フラップ及び前記第２フラップのそれぞれの先端部は、互いに係合する第１係合部及び第２係合部を有する、
   請求項１乃至３のいずれか一に記載の包装箱。
5. 前記第１係合部は、１又は複数の第１凸状部を有し、
   前記第２係合部は、前記第１凸状部と係合する第１凹状部を有する、
   請求項４記載の包装箱。
6. 前記第１凸状部の側端面は、前記縁補強部と前記第１フラップとの接続部分の折り目に平行な基準線に対して角度０°より大きく９０°より小さい、
   請求項５記載の包装箱。
7. 前記胴部の前記開口の角部を補強するとともに、前記フラップのつけ根部分の両側にて前記フラップと分離して前記縁補強部の先端部で折り曲って接続された角補強部をさらに備え、
   隣り合う前記角補強部同士が重なっている、
   請求項１乃至６のいずれか一に記載の包装箱。
8. 隣り合う前記角補強部同士が重なって固定されている、
   請求項７記載の包装箱。
9. １枚のシート部材を、胴部の端部に縁補強部を介して複数のフラップが接続された包装箱を展開した形に裁断する工程と、
   前記胴部と前記縁補強部との接続部分、前記縁補強部と前記フラップとの接続部分、及び、前記縁補強部の中間部分のそれぞれに互いに平行な折り目を形成する工程と、
   前記縁補強部を前記胴部の開口の縁部の内側で２重以上に折り重ねる工程と、
   前記胴部の前記開口を塞ぐように前記フラップを折り曲げる工程と、
   互いに対向する前記フラップ同士の合わせ目を固定する工程と、
   を含み、
   前記縁補強部は、前記胴部の角部で全体的に分割され、
   前記縁補強部は、箱に組み立てた状態で、前記フラップの外側の面に対して外側に突出しないように構成されている包装箱の製造方法。

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