JP6317684B2

JP6317684B2 - 油圧ショベル

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Publication number: JP6317684B2
Application number: JP2015022523A
Authority: JP
Inventors: 俊哉小林
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2018-04-25
Anticipated expiration: 2035-02-06
Also published as: JP2016145470A

Description

本発明は給脂装置を搭載した油圧ショベルに関する。

一般に油圧ショベルには掘削作業や解体作業等をするためのフロント作業機が備えられている。このフロント作業機は、ブーム、アーム及びバケット等から構成されていて、ブーム、アーム及びバケットは軸受装置によって互いに回動可能に連結されている。この軸受装置は稼働中には高圧力で摺動する。そのため、軸受装置にグリース等の潤滑剤を供給する給脂装置（特許文献１等参照）が油圧ショベルに搭載されている場合がある。

特開２００３−３０１９９６号公報

給脂装置を搭載する油圧ショベルには、通常、給脂装置を収容するためのリュブリケータボックスが走行装置上の旋回体に設けられる。給脂装置を設置する際には、走行体の更に上部にある旋回体のメンテナンスフロアに上り、そこで給脂装置を持ち上げてリュブリケータボックスに入れ、更にリュブリケータボックス内で給脂装置を固定する必要がある。

特許文献１の給脂装置は設置場所（載置板９１）に対してボルトで固定する構造であるため、油圧ショベルに適用する場合、リュブリケータボックスの床面に対してボルトで固定することになる。しかし、メンテナンスフロアに立った作業者にとって給脂装置の裏側は視認性が悪く、しかも収容した給脂装置とリュブリケータボックスとの間に十分なスペースを確保することは難しいため、メンテナンスフロアから手を伸ばしてリュブリケータボックスの床面付近のボルトを着脱するのは非常に作業性が悪い。

本発明の目的は、給脂装置の付け外しの作業性を向上させることができる油圧ショベルを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る油圧ショベルは、走行体と、前記走行体上に設けた旋回体と、前記旋回体に設けたフロント作業機と、前記旋回体に設けた足場と、前記足場に隣接するように前記旋回体に設けたリュブリケータボックスと、前記リュブリケータボックスに収容した給脂装置と、前記リュブリケータボックスにおける前記足場から見て左右方向のいずれか一方側の内壁面に固定した第１固定部材と、前記給脂装置に固定した第２固定部材とを備え、前記第１及び第２固定部材の一方がインサートプレート、他方がスリーブからなり、前記スリーブに対して前記インサートプレートが挿入されて前記給脂装置が前記リュブリケータボックスに対して固定されており、前記リュブリケータボックスは、上部開口を有するボックス本体と、前記上部開口を開閉する上蓋と、前記第１固定部材の上方に位置するように前記上部開口の縁部に設けた支持プレートとを備えていて、前記支持プレートには、上方から見て前記スリーブの入口に重ならないように切欠き部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、給脂装置の付け外しの作業性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの側面図である。本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルに備えられた旋回体の平面図である。本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルに備えられたリュブリケータボックスを旋回体フレームと共に表す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルに備えられたリュブリケータボックスの平面図である。本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルに備えられた給脂装置の要部の外観構造を表した斜視図である。図５中の矢印VIによるVI矢視図である。図５中の矢印VIIによるVII矢視図である。図７中のVIII−VIII線による矢視断面図である。図６中のIX−IX線による矢視断面図である。図８の状態からスリーブに対してインサートプレートを挿し込んだ状態を表した図である。図９の状態からスリーブに対してインサートプレートを挿し込んだ状態を表した図である。本発明の第２実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。本発明の第３実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。本発明の第４実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。本発明の第５実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。比較例の構造を表す図であって図１０に対応する図である。比較例の構造を表す図であって図１１に対応する図である。

以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
１．油圧ショベル
図１は本発明の第１実施形態に係る油圧ショベルの側面図である。以下において、特に説明のない場合には運転室２３に搭乗した作業者が向く図中左側を前、右側を後、紙面直交方向手前側を左、奥側を右とする。

同図に示した油圧ショベル１００は、走行移動用の走行体１０、及び走行体１０の上部に旋回自在に搭載した旋回体２０を備えている。走行体１０は、走行体フレームに平行に設けた一対のクローラ１１を有している。これらクローラ１１には、それぞれ履帯１２を駆動して走行するための油圧駆動式の走行モータ１３が設けてある。

一方、旋回体２０は、旋回体フレーム２１、旋回体フレーム２１上に設置したエンジン室２２、エンジン室２２の前方左側に設けた運転室２３、運転室２３の右側から前方に延びるフロント作業機３０、及びエンジン室２２の後方に設けたカウンタウェイト２４を備えている。エンジン室２２には、特に図示していないが、エンジンや熱交換器、バッテリー等の各種機器類が収容してある。カウンタウェイト２４は、フロント作業機３０との重量バランスを図る錘である。

フロント作業機３０は、旋回体フレーム２１に基部が回動自在に連結したブーム３１、ブーム３１の先端に回動自在に連結したアーム３２、及びアーム３２の先端に回動自在に連結したバケット３３を備えている。ブーム３１、アーム３２及びバケット３３は、それぞれ油圧駆動式のブームシリンダ３４、アームシリンダ３５及びバケットシリンダ３６によって前後方向に延びる鉛直面内で動作するようになっている。

図２は前述した旋回体２０の平面図である。但し、同図においてはフロント作業機３０を取り外した状態を表している。また、同図では図中の右左がそれぞれ前後、上下がそれぞれ左右に相当する。この図に示したように、旋回体２０の右前部であって運転席２３の右側にはフロント作業機３０（同図ではフロント作業機３０が連結されるブラケット３７を図示してある）を挟んでリュブリケータボックス４０が設けられている。

２．リュブリケータボックス
図３はリュブリケータボックス４０を旋回体フレーム２１と共に表す斜視図、図４はリュブリケータボックス４０の平面図である。図３では旋回体フレーム２１上のリュブリケータボックス４０及びその収容物を除く要素を図示省略している。

旋回体２０に設けたリュブリケータボックス４０は、図３及び図４に示したように、フロント作業機３０を連結するブラケット３７とメンテナンスフロア４１との間に位置していて、メンテナンスフロア４１の左側に隣接するように旋回体フレーム２１上に設けられている。メンテナンスフロア４１は旋回体２０に設けた作業用の足場であり、図２に示したように本実施形態では旋回体２０の前端部の最も右側に位置している。作業用の足場は一定の床面積を有するフロア状の場所に限らず、梯子等やステップ等である場合もあり得る。

リュブリケータボックス４０は、ボックス本体４２、上蓋４３及び支持プレート４４を備えている。ボックス本体４２は、上方に開口する上部開口４５を有する箱型の部材であり、旋回体フレーム２１の前端部にブラケット３７の右側に隣接するように搭載されている。また、ボックス本体４２の右側壁面は開閉扉４６を構成している。開閉扉４６はメンテナンスフロア４１側から見て左辺（上下に延びる後側の辺）がロック４７で拘束されていて、ロック４７を解除すると右辺（上下に延びる前側の辺）を支点にして開閉する。上蓋４３は後端部に設けたヒンジ（不図示）を介して前側が上下することで、ボックス本体４２の上部開口４５を開閉するように構成されている。支持プレート４４は、上部開口４５の前縁部に沿って後方（上部開口４５に中央側）に張り出すように水平に設けられていて、上蓋４３の前端部を受ける役割を果たす。このように構成されたリュブリケータボックス４０の内部には給脂装置５０が収容されている。

３．給脂装置
図５は給脂装置５０の要部の外観構造を表した斜視図、図６は図５中の矢印VIによるVI矢視図、図７は図５中の矢印VIIによるVII矢視図である。但し、図６及び図７に示した状態は図５にしました状態と比較して、スリーブ（後述）に対してインサートプレート（後述）が上方に位置する状態を表している。

図５−図７に示したように、給脂装置５０は、潤滑剤タンク５１及びリュブリケータ５２等を備えている。潤滑剤タンク５１には、専用の容器を用いることも勿論できるが、例えば市販のドラムグリースのドラム缶を用いることができ、グリース等の潤滑剤が貯留されている。本実施形態では、潤滑剤５１の例として上方に開口した有底円筒型の容器を示している。リュブリケータ５２は、潤滑剤タンク５１内の潤滑剤を送り出す注油器であり、潤滑剤タンク５１の上部開口に取り付く蓋部５３、蓋部５３に設けたポンプユニット５４等を備えていて、ポンプユニット５４により潤滑剤タンク５１から潤滑剤を吸い上げ、配管（不図示）を介して特定の給脂箇所に注入する機能を有する。また、特定の箇所以外にも、ホースリール（不図示）及びグリスガン（不図示）を介して任意の給脂箇所に潤滑剤を注入し得る。潤滑剤の注入箇所は、例えばブーム３１の基部を支持する軸受部（不図示）、ブームシリンダ３４を支持する軸受部３４ａ（図１参照）、ブーム３１とアーム３２とを連結する軸受部３１ａ（同）、アームシリンダ３５を支持する軸受部３５ａ，３５ｂ（同）、アーム３２とバケット３３とを連結する連結部（バケットピン）３３ａ−３３ｄ（図１参照）、走行体１０に対して旋回体２０を旋回自在に支持する旋回輪１３ａ（同）等である。

４．固定構造部材
給脂装置５０は、第１固定部材であるスリーブ６０及び第２固定部材であるインサートプレート７０を介してリュブリケータボックス４０に対して固定されている。

図８は図７中のVIII−VIII線による矢視断面図、図９は図６中のIX−IX線による矢視断面図である。

図８及び図９に示したように、本実施形態のスリーブ６０は、内部空間の断面積が一定の筒状部材であり、側部が部分的に開口しているが開口部は省略しても良い。スリーブ６０には取り付け部６１が設けられていて、この取り付け部６１をボルトで止めることによってスリーブ６０はリュブリケータボックス４０に固定されている。スリーブ６０の固定位置は、リュブリケータボックス４０の内壁面のうちメンテナンスフロア４１から見た左右方向（後前方向）のいずれか一方側の内壁面であり、本実施形態では前方側（図４中の右側）に位置する内壁面である。

インサートプレート７０は、スリーブ６０に挿入される板状の部材であり、給脂装置５０に対する取り付け部７１、及びスリーブ６０に対する挿入部７２を備えている。取り付け部７１は挿入部７２から二股に延びてＵ字型に形成された部分であり、ポンプユニット５４の基部を挟むようにしてリュブリケータ５２の蓋部５３の上面に対してボルト８０によって水平に取り付けられている。挿入部７２は取り付け部７１から折れ曲がって下方に延びている。この挿入部７２には、幅方向押え部７３及び厚み方向押え部７４が備えられている。

挿入部７２の幅方向について見ると、図９に示したように、スリーブ６０の内径Ｗｓ１と幅方向押え部７３の幅Ｗｐ１との寸法差は、スリーブ６０の入口（上部開口）の内径Ｗｓ２と挿入部７２の先端部の幅Ｗｐ２との寸法差よりも小さくしてある。具体的には、挿入部７２は段差部７５を介して根元部に対して先端部が幅方向に縮小していて、幅方向押え部７３の幅Ｗｐ１はスリーブ６０の内径Ｗｓ１と同程度か僅かに小さい程度に設定してあるのに対し、挿入部７２の先端部の幅Ｗｐ２はスリーブ６０の入口（上部開口）の内径Ｗｓ２よりも設定寸法だけ小さく設定してある（Ｗｓ１−Ｗｐ１＜Ｗｓ２−Ｗｐ２）。段差部７５は挿入部７２の幅方向の一方側にだけ設けてあっても良いが、本実施形態では両側に設けてある。

同じように、挿入部７２の幅方向について見ると、図８に示したように、スリーブ６０の内径Ｗｓ３と厚み方向押え部７４の寸法Ｗｐ３との寸法差は、スリーブ６０の入口（上部開口）の内径Ｗｓ４と挿入部７２の先端部の厚みＷｐ４との寸法差よりも小さくしてある。具体的には、挿入部７２の厚み方向押え部７４は折り曲げ部７６を含んでいて、厚み方向押え部７４の寸法Ｗｐ３はスリーブ６０の内径Ｗｓ４と同程度か僅かに小さい程度に設定してあるのに対し、挿入部７２の先端部の厚みＷｐ４はスリーブ６０の入口（上部開口）の内径Ｗｓ４よりも設定寸法だけ小さく設定してある（Ｗｓ３−Ｗｐ３＜Ｗｓ４−Ｗｐ４）。

図１０及び図１１はそれぞれ図８及び図９の状態からスリーブに対してインサートプレートを挿し込んだ状態を表した図である。これら図１０及び図１１に示したように、スリーブ６０に対してインサートプレート７０の挿入部７２が挿入されると、挿入部７２の幅方向押え部７３及び厚み方向押え部７４がスリーブ６０の内壁面に接する。これによって、スリーブ６０に対してインサートプレート７０の水平面内の動きが拘束され、給脂装置５０がリュブリケータボックス４０に対して固定される。

このとき、スリーブ６０は、前述したようにリュブリケータボックス４０の内壁面のうちメンテナンスフロア４１から見た右側（機体前方側）の内壁面に取り付けられている。そのため、スリーブ６０の上方には支持プレート４４が覆い被さっていて、スリーブ６０に対して抜き差しされるインサートプレート７０に干渉し得る。そこで、本実施形態では、支持プレート４４には、上方から見て支持プレート４４がスリーブ６０の入口に重ならないように、支持プレート４４に切欠き部４４ａ（図４参照）が形成してある。

５．効果
（１）作業性の向上
本実施形態においては、リュブリケータボックス４０に固定したスリーブ６０に対してインサートプレート７０を挿し込むだけでリュブリケータボックス４０に対して給脂装置５０を固定することができる。また、スリーブ６０はリュブリケータボックス４０の前側の内壁面に固定してあり、メンテナンスフロア４１に立った作業者から見て左右方向の一方側（本例では右側）に位置している。メンテナンスフロア４１でリュブリケータボックス４０に正対した作業者からすると、スリーブ６０に向かう視線は右斜めにずれるので抱えた給脂装置５０で遮られることがなく、給脂装置５０を抱えた作業者からでもスリーブ６０が視認し易い。従って、インサートプレート７０をスリーブ６０に対して挿し込む作業も容易であり、給脂装置５０の付け外しの作業性を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、リュブリケータボックス４０の上蓋４３を受ける支持プレート４４がスリーブ６０の上方に覆い被さっているが、支持プレート４４に切欠き部４４ａを設けたことによって、スリーブ６０の視認性やインサートプレート７０を抜き差しするための軌道を確保することができ、給脂装置５０の着脱の作業性を損なうことなく、上蓋４３を受ける支持プレート４４を必要十分に備えることができる。また、上蓋４３の支点側（メンテナンスフロア４１側から見て左側）にスリーブ６０が位置していると、角度によっては上蓋４３が視界を遮ってスリーブ６０が見難くなる可能性があるが、支持プレート４４側にスリーブ６０が設けられるのでスリーブ６０の視認性を確保する上でも有利である。これも作業性の向上に寄与し得る点である。

（２）省スペース化
図１６及び図１７は比較例の構造を表す図であり、それぞれ図１０及び図１１に対応する図である。図１６及び図１７の例は、給脂装置ＬにインサートプレートＰを取り付け、リュブリケータボックス（不図示）に取り付けたスリーブＳにインサートプレートＰを挿入することで、リュブリケータボックスに給脂装置Ｌを固定する点で本実施形態と共通している。それに対し、インサートプレートＰは厚み・幅とも一定で折れ曲がり部も持たない平板であり、スリーブＳも断面積及び断面形状が一定の直観形状をしている点で本実施形態と相違する。インサートプレートＰがスリーブＳに挿入された状態で、インサートプレートＰの外周面とスリーブＳの内壁面との間には一定の隙間が存在する。この隙間はインサートプレートＰを円滑に抜き差しする上で設けざるを得ず、単純に小さくすれば良いというものでもない。

図１６及び図１７で説明した比較例のような固定構造を油圧ショベルの給脂装置に採用すると、インサートプレートＰのスリーブＳに対するガタツキが大きいため、油圧ショベルの振動等によって給脂装置Ｌの動く範囲が大きくなる。加えて、前述したようにリュブリケータボックスがフロント作業機の基部とメンテナンスフロアとの間に位置している場合、リュブリケータボックスは旋回支点から遠く離れている上にブームの基部に隣接することとなるため、大きく振動し易くなる。この場合、給脂装置Ｌと他部品（例えばリュブリケータボックスの内壁面）との干渉を防ぐために給脂装置Ｌの周辺に広い空間を確保する必要がある。

その一方で、近年の排気ガス規制の背景の下、油圧ショベルには尿素ＳＣＲシステムが搭載される場合があり、この場合には尿素水タンクの設置スペースを新たに確保しなければならず、給脂装置の動きを許容するスペースをリュブリケータボックス内に確保するようなレイアウト上の余裕は必ずしもない。

それに対し、本実施形態の場合、インサートプレート７０の挿入部７２は、スリーブ６０に対して容易に挿入できるように、先端部においては厚み及び幅の双方についてスリーブ６０の上部開口に対して小さく設定してある一方で、幅方向押え部７３及び厚み方向押え部７４を設けたことによって、挿入後はスリーブ６０の内壁面で安定に拘束されるようにしてある。従って、リュブリケータボックス４０に対する給脂装置５０の着脱の作業性を損なうことなく、リュブリケータボックス４０内における給脂装置５０の姿勢を安定に保持し、ガタツキによってリュブリケータボックス４０の内壁面等に給脂装置５０がぶつかることを抑制することができる。従って、給脂装置５０の周囲に余計なスペースを確保する必要がなく、リュブリケータボックス４０を小型化することができる。リュブリケータボックス４０の省スペース化により、尿素水タンクの設置スペースを確保することができるようになり、尿素ＳＣＲシステムの導入によって排気ガス規制への対応にも寄与する。

〔第２実施形態〕
図１２は第２実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。図１２において第１実施形態と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。

本実施形態においては、インサートプレート７０Ａ側ではなくスリーブ６０Ａ側に厚み方向押え部６２が設けられている点で第１実施形態と相違する。厚み方向押え部６２は、スリーブ６０Ａの内壁面のうちの前方を向いた面の高さ方向の中間部に設けた突起部である。この突起部の前面は前方に凸の曲面状に形成されている。厚み方向押え部６２はインサートプレート７０Ａの挿入部７２Ａの板幅をカバーするように設けられていても良いし、板幅のうちの一部に接するように設けても良い。対するインサートプレート７０Ａの挿入部７２Ａは、段差も折れ曲がり部もない平板状である。インサートプレート７０Ａの挿入部７２Ａをスリーブ６０Ａに挿入し、厚み方向押え部６２よりも深く挿し込むことで、挿入部７２Ａが厚み方向押え部６２によって後方から押えられ、スリーブ６０Ａに対するインサートプレート７０Ａの前後方向（厚み方向）の動きが拘束される。

なお、図示省略するが、挿入部７２Ａの板幅方向の動きを拘束する構造については第１実施形態と同様であり、挿入部７２Ａには幅方向押え部７３が設けられている。その他の構成についても第１実施形態と同様である。

第１実施形態では幅方向押え部７３及び厚み方向押え部７４をインサートプレート７０側に設けた場合を例示したが、インサートプレートを拘束する構造はインサートプレート側に設けられる必要は必ずしもなく、本実施形態のように一部又は全部をスリーブ側に設けても良い。このようにしても第１実施形態と同様の効果が得られる。

〔第３実施形態〕
図１３は第３実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。図１３において第１実施形態と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。

本実施形態においては、リュブリケータボックス４０の内壁面にはスリーブではなくインサートプレート７０Ｂが、給脂装置５０にはインサートプレートではなくスリーブ６０Ｂが設けられている。第１実施形態におけるインサートプレート７０の挿入部７２とスリーブ６０とを交換した構成に相当する。

インサートプレート７０Ｂの要部構造（スリーブ６０Ｂに挿入される部分）は第１実施形態のインサートプレート７０の挿入部７２と同様であり、インサートプレート７０Ｂには幅方向押え部７３及び厚み方向押え部７４が備わっている。詳細には図示していないが、インサートプレート７０Ｂとリュブリケータボックス４０の内壁面との間にはインサートプレート７０Ｂにスリーブ６０Ｂを被せられるだけの隙間が確保されていて、またスリーブ６０Ｂを被せられるようにインサートプレート７０Ｂは先端を上に向けた姿勢でリュブリケータボックス４０に対して下部側で固定されている。

一方のスリーブ６０Ｂの要部構造（インサートプレート７０Ｂが挿入される中空部）は第１実施形態のスリーブ６０と同様である。第１実施形態のインサートプレート７０の取り付け部７１に相当する取り付け部６５がスリーブ６０Ｂの上部に接続しており、取り付け部６５を介してスリーブ６０Ｂが給脂装置５０に固定されている。

本実施形態においては、スリーブ６０Ｂをインサートプレート７０Ｂに被せることで、リュブリケータボックス４０に対して給脂装置５０が固定される。給脂装置５０の水平方向の動きを拘束する構造は第１実施形態と同様である。本実施形態のように、給脂装置５０側に取り付ける固定部材はインサートプレートに限定されずスリーブであっても良く、当然ながらリュブリケータボックス４０側に取り付ける固定部材はスリーブに限定されずインサートプレートであっても良い。

〔第４実施形態〕
図１４は第４実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。図１４において第１実施形態と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。

本実施形態においては、インサートプレート７０Ｃの厚み方向押え部７７の形状が第１実施形態の厚み方向押え部７４と相違する。インサートプレート７０Ｃの挿入部７２Ｃは第１実施形態のように厚み方向に折れ曲がった形状ではなく、真直ぐ下方に延びていて、上下方向の中間部に厚み方向押え部７７が突出して設けられている。厚み方向押え部７７の形状的特徴は第２実施形態の厚み方向押え部６２と同様であり、本実施形態では挿入部７２Ｃの後面に後方に突出して設けられているが、前面に前方に突出して設けても良い。その他の構成については、インサートプレート７０Ｃの板幅方向の動きを拘束する構造を含めて第１実施形態と同様である。

給脂装置５０のインサートプレート厚み方向の動きを拘束する構成は第１実施形態のような折れ曲がり構造に限定されず、本実施形態のように適宜設計変更しても同様の効果が得られる。インサートプレート板幅方向の動きを拘束する構成についても同様のことが言える。

〔第５実施形態〕
図１５は第５実施形態に係る給脂装置の固定構造を表す断面図であり、第１実施形態における図８に対応する図である。図１５において第１実施形態と同様の部分には同符号を付して説明を省略する。

本実施形態もインサートプレートの厚み方向の動きを拘束する構造の変形例である。本実施形態のインサートプレート７０Ｄの挿入部７２Ｄは、厚み方向に長曲がる箇所を持たず高さ方向の位置によって厚みも変化しない下方に延びる平板状の部材である。対してスリーブ６０Ｄは、内部空間の厚み（インサートプレート挿入部７２Ｄの厚み方向の寸法）が、上部開口を含む上部側に比べて下部側で薄くなっている。具体的には、スリーブ６０Ｄの内壁面のうち後方側に位置する面（前方を向いた面）が傾斜面６３を境に前方に突出していて、これにより生じた段差部が厚み方向押え部６４を構成している。傾斜面６３はインサートプレート７０Ｄの挿入を円滑にするように、下部側に向かって前方に傾斜している。厚み方向押え部６４はスリーブ６０Ｄの後方側の内壁面に設けられているが、前方側の内壁面に設けても良い。その他の構成については、インサートプレート７０Ｄの板幅方向の動きを拘束する構造を含めて第１実施形態と同様である。

本実施形態においても第１実施形態と同様の効果が得られる。

１０走行体
２０旋回体
３０フロント作業機
４０リュブリケータボックス
４１メンテナンスフロア（足場）
４２ボックス本体
４３上蓋
４４支持プレート
４４ａ切欠き部
４５上部開口
５０給脂装置
６０，６０Ａ，６０Ｄスリーブ（第１固定部材）
６０Ｂスリーブ（第２固定部材）
６２，６４，７４，７７厚み方向押え部（押え部）
７０，７０Ａ，７０Ｃ，７０Ｄインサートプレート（第２固定部材）
７０Ｂインサートプレート（第１固定部材）
７３幅方向押え部（押え部）
１００油圧ショベル

Claims

走行体と、
前記走行体上に設けた旋回体と、
前記旋回体に設けたフロント作業機と、
前記旋回体に設けた足場と、
前記足場に隣接するように前記旋回体に設けたリュブリケータボックスと、
前記リュブリケータボックスに収容した給脂装置と、
前記リュブリケータボックスにおける前記足場から見て左右方向のいずれか一方側の内壁面に固定した第１固定部材と、
前記給脂装置に固定した第２固定部材とを備え、
前記第１及び第２固定部材の一方がインサートプレート、他方がスリーブからなり、前記スリーブに対して前記インサートプレートが挿入されて前記給脂装置が前記リュブリケータボックスに対して固定されており、
前記リュブリケータボックスは、
上部開口を有するボックス本体と、
前記上部開口を開閉する上蓋と、
前記第１固定部材の上方に位置するように前記上部開口の縁部に設けた支持プレートとを備えていて、
前記支持プレートには、上方から見て前記スリーブの入口に重ならないように切欠き部が形成されていることを特徴とする油圧ショベル。
請求項１の油圧ショベルにおいて、
前記リュブリケータボックスが、前記フロント作業機の基部と前記足場との間に位置していることを特徴とする油圧ショベル。
請求項１の油圧ショベルにおいて、
前記インサートプレート及び前記スリーブの少なくとも一方に、前記インサートプレートの幅方向及び厚み方向について、前記スリーブとこれに挿入された前記インサートプレートとの間の隙間を前記スリーブの入口と前記インサートプレートの先端部との寸法差よりも小さくする押え部を備えていることを特徴とする油圧ショベル。
請求項３の油圧ショベルにおいて、前記第１固定部材が前記スリーブ、前記第２固定部材が前記インサートプレートであることを特徴とする油圧ショベル。