JP6317136B2 - 天端出し補助具 - Google Patents

Description

本発明は、生コンやレべリング材の高さを示す目印を有するレベル表示具を縦筋に取り付けるための天端出し補助具に関するものである。

住宅等の基礎をコンクリートで形成する場合、このコンクリート表面にレベリング材を流し込んで、当該基礎が完全に近い水平面を有するようになされる。レベリング材は、硬化する前は水のように非常に流動性の高いものであり、コンクリート表面に流し込むことにより水平面を形成し、その後、コンクリート上で硬化して基礎の一部となるものである。

このような流動性の高いレベリング材を打設後のコンクリート表面に流し込むためには、設計通りの高さとするための「目印」が必要であるが、このような「目印」は、型枠内に組まれた鉄筋に予め取り付けておかなければならない。このような「目印」の方は、一般的にレベル表示具と呼ばれ、このレベル表示具を鉄筋に保持させるのが、特許文献１等においての提案されているような「天端出し補助具」である。

このような天端出し補助具は、レベル表示具を高さ調整可能でしかも鉄筋に対して簡単に取り付けられるものでなければならず、しかも、生コンクリートの打設やレベリング材の流し込みが済むまでは、鉄筋に対するレベル表示具の位置が不変となるようにしなければならない。

特許第３６４９７２４号掲載公報

ところで、住宅等の基礎を構築する場合、特許文献１にも示されているように、基礎を形作るための型枠内に配筋がなされるが、配筋が完了した型枠内は狭い空間となっていて、この種の天端出し補助具を配筋の何処に取り付けたら効率的か、を考慮しなければならない。

一方、この種の天端出し補助具は、住宅の基礎を形成するための型枠内の鉄筋に手作業で設置されることの多いものであるが、上述したように狭い空間となっている住宅基礎用の型枠内に配筋された鉄筋に、当該天端出し補助具を手作業で取り付けることは、その取り付けなければならない数が多いこともあって、非常に困難を極めているものである。

さらに、この種の天端出し補助具は、上述したレベル表示具を高さ調整可能に鉄筋、特に縦筋に対して固定しなければならないし、この固定状態は、少なくとも上記レベル表示具の対象であるレベリング材が完全に流し込まれるまでの間、確実に維持されなければならない。

そして、この種の天端出し補助具は、上述したレベル表示具を、主として縦筋に対して高さ調整可能に固定するものであるが、当然に、この種の天端出し補助具の、縦筋に対する位置調整も行わなくてはならない。ところが、上述したように、基礎用の型枠は上部でしか開口しておらず、型枠の横から天端出し補助具を型枠内の縦筋に取り付けることはできないから、天端出し補助具を型枠の上部開口から差し込んだだけで位置調整が行えると有利と考えられる。

さらに、この種の天端出し補助具によって支持される側の「レベル表示具」については種々な形態のものがあるが、一般的には、図１に示すような一体物として合成樹脂を材料として製造されることが多い。そして、この「レベル表示具」は、縦筋に取り付けられた上記天端出し補助具に対して位置調整自在にしておかないと、これによる表示位置を設計通りの「レベル」にあわせることができない。

以上の結果、この「レベル表示具」では、天端出し補助具によって支持される部分を「ネジ部」とすることが一般的に行われており、ネジ部とすることによって、当該「レベル表示具」の上記天端出し補助具に対する位置調整を手回しで簡単に行えるようにもしているのである。

換言すれば、この種の天端出し補助具については、レベル表示具のネジ部が容易に取り付けることができて、レベル表示具の位置調整も容易に行えるものである必要がある。

そこで、本発明者等は、この種の天端出し補助具を縦筋に取り付けるにあたって、その位置決めが簡単で、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置が変化しにくいようにするにはどうしたらよいか、さらには、レベル表示具のこの種の天端出し補助具に対する取付や位置調整を容易にするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明が第一に目的とするところは、縦筋に対する位置決めが容易で、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいようにすることのできる天端出し補助具を提供することにある。

また、本発明が第二に目的とするところは、上記第一の目的が達成できて、レベル表示具の取付や位置調整、その位置での固定を容易に行える天端出し補助具を提供することにある。

以上の課題を解決するための第１の特徴は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けるための天端出し補助具１０であって、
縦筋３１の外周面に挟持される縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持する支持部材１２と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したことを特徴とする天端出し補助具１０」
である。

この第１の特徴の天端出し補助具１０は、例えば合成樹脂等を材料として、図１、図７、図９または図１４に示すように、縦筋３１を挟持することになる縦筋挟持部材１１と、レベル表示具２０を上下動可能に支持することになる支持部材１２とを備えたものとして、両者が一体的に繋がるように成形されるものである。また、この第１の特徴の天端出し補助具１０では、図１、図７、図９、または図１４に示すように、上記縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したものである。

縦筋挟持部材１１は、図１、図７、図９、または図１４に示すように、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に当接させて押し込んだとき、その弾性力によって開くことのできる縦方向の開口を形成したものである。このため、この開口内に縦筋３１を嵌めるようにしながら、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込めば、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付が完了するのである。

換言すれば、この第１の特徴の天端出し補助具１０は、縦筋挟持部材１１の開口の開口端を弾性変形により拡大させつつ縦筋３１を嵌め込む、という簡単な操作で縦筋３１に対する固定操作が行えるのである。勿論、縦筋３１が開口内に完全に嵌まり込めば、縦筋挟持部材１１の開口の開口端は弾性変形で元に戻り、縦筋挟持部材１１は縦筋３１を完全に包み込んだ状態で縦筋３１に固定される。このため、縦筋挟持部材１１の内径より大きい直径を有した縦筋３１であれば、直径が異なる縦筋３１に対しても、この縦筋３１に対する当該天端出し補助具１０の固定はできることになる。

以上のような当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け作業をするに当たって、あるいは後に、当然、支持部材１２にレベル表示具２０を仮止めしておくのであるが、支持部材１２は、レベル表示部材２０を上下動可能に支持するものであるから、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に取付けた後に、支持部材１２に対するレベル表示具２０の位置調整を行うのである。後述する実施形態では、レベル表示具２０は支持部材１２に対して螺進螺退させることによってその目印２１及び目印２２の、設計基礎面に対する位置調整がなされる。この支持部材１２に対するレベル表示具２０の位置調整作業も、縦筋３１等が組み込まれている型枠の上方開口に作業者が手を差し延べることにより行える。

以上の結果、支持部材１２にレベル表示具２０が取り付けられ、これらが互いに密着し合って支持部材１２の内径がこれ以上狭められない状態においては、縦筋挟持部材１１の内径を広げようとする力に対する反力がより大きいものとなる。この反力の増大により弾性変形後の復元力がさらに高められ、縦筋挟持部材１１によって縦筋３１を強固に挟み込むことができるとともに、縦筋３１に対する弾性変形によって縦筋挟持部材１１の内径が広がったままの状態となることを抑制できるのである。従って、縦筋３１に固定された後の縦筋３１に対する縦筋挟持部材１１、つまり天端出し補助具１０の位置ズレを抑制することができるのである。

ここで、この第１の特徴の天端出し補助具１０では重要なことがあるが、それは、縦筋３１の上端に当接する当接部１４が、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に形成してあることである。

当接部１４は、当該天端出し補助具１０を縦筋３１に取り付けるに当たって、その取付け位置の調整または決定を自動的に、つまり作業者が目で確認しなくても行えるようにするものである。換言すれば、作業者が縦筋挟持部材１１を縦筋３１に向けて押し込んだときに、縦筋３１に当接できないときは、当接部１４が縦筋３１に当たっていることを示し、天端出し補助具１０の取付け位置が低すぎることを示す。このことは、作業者が当該天端出し補助具１０の位置を目で確かめなくとも、手の感触だけで確認できる。

これに対して、作業者が縦筋挟持部材１１を縦筋３１に向けて押し込んだときに、縦筋３１が縦筋挟持部材１１に当接したとしても、天端出し補助具１０の位置は高過ぎるかもしれない。そこで、作業者は、当該当接部１４が縦筋３１の上端に当接するまで天端出し補助具１０を押下げれば、正しい位置が決定できる。このことも、作業者が当該天端出し補助具１０の位置を目で確かめなくとも、手の感触だけで確認できる。

以上の結果、この天端出し補助具１０は、当接部１４の存在によって、当該天端出し補助具１０全体の縦筋３１に対する様子を見なくても、当接部１４から受ける感触で縦筋３１に対する位置の調整または決定ができるのである。

って、この第１の特徴の天端出し補助具１０は、縦筋３１に対する位置決めが容易で、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいものとなっているのである。

上記課題を解決するための第２の特徴は、上記第１の特徴の天端出し補助具１０について、
「支持部材１２は、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、レベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さい内形の環状部１２ａと、この環状部１２ａを拡開可能にする拡開部１２ｂと、を備えたこと」
である。

この第２の特徴の天端出し補助具１０では、その支持部材１２について、図４〜図７の各（ａ）に示すように、まず、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、レベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さい内形の環状部１２ａとしたものである。つまり、この支持部材１２の環状部１２ａは、レベル表示具２０のネジ部２３の外周を包み込むことができるように、ネジ部２３の軸方向に対する切れ目のない、文字通りの「環状」のものとしたものである。

この支持部材１２の環状部１２ａ内にレベル表示具２０のネジ部２３を捩じ込もうとすると、この環状部１２ａはネジ部２３の外形より小さい内形のものであるから、そのままでは入らない。ところが、この第２の特徴の天端出し補助具１０の支持部材１２では、上記環状部１２ａにこれを拡開可能にする拡開部１２ｂを備えているから、この環状部１２ａ内にネジ部２３を強制的に捩じ込むと、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、支持部材１２の環状部１２ａはこの拡開部１２ｂが広がることによって拡開され、環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みが行えることになるのである。

ここで、まず、支持部材１２における環状部１２ａの平面視形状については、図４〜図８に示すように、種々なものがあり得るが、この環状部１２ａの平面形状としては、図４では「楕円」であり、図５では「多角形状」であり、図６から図８では「円」である。特に、図５に例示した「多角形状」は「六角形」であるが、「三角形」でも、「四角形」でも、さらには、他の多角形であってもよい。この場合、できるだけ「正多角形」にすると、レベル表示具２０のネジ部２３による環状部１２ａの押し広げを行う際に、広げる力が均等になってよい。

この環状部１２ａの平面形状に応じて、拡開部１２ｂとしては、次のような部分になる。環状部１２ａが楕円となる場合には、拡開部１２ｂは、この楕円の図４に示す軸方向の端部になるし、環状部１２ａが多角形の場合には、図５に示すように各辺になる。これに対して、図６〜図８に示すように、拡開部１２ｂを環状部１２ａに積極的に形成する場合もあり得る。

拡開部１２ｂを環状部１２ａに積極的に形成する場合については、図６及び図７に示すように、単独のものとして形成すれば十分ではあるが、図８の（ａ）に示すような均等ではない２箇所に形成して実施してもよい。勿論、図８の（ｂ）に示すように、拡開部１２ｂを６箇所の多数の位置に形成してもよいし、図８の（ｃ）に示すように、内側に突出するものと外側に突出するものとの種類の異なる拡開部１２ｂを複数形成して実施してもよいものである。

なお、ネジ部２３の先端は、一般的には先細り形状に形成されているから、当該ネジ部２３の環状部１２ａ内への最初の差込は容易に行えるようになっている。また、後述する実施形態に係る天端出し補助具１０では、その支持部材１２について、「雄ネジ」であるネジ部２３が捩じ込まれる「雌ネジ」として形成してあるのではなく、「雄ネジ」の一部が係合すれば十分ネジの役目を果たす部分ネジ１２ｃを形成したものであり、この支持部材１２に対するネジ部２３の捩じ込みが容易に行えるようになっている。

この第２の特徴の天端出し補助具１０において、その支持部材１２が上記のように構成してあることから、その環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みが容易に行えるものとなっているだけでなく、捩じ込み力によって拡開した各拡開部１２ｂの弾力性によって、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、環状部１２ａの内面はレベル表示具２０のネジ部２３を弾発的に保持していることになる。支持部材１２は、その環状部１２ａの内面でレベル表示具２０のネジ部２３を弾発的に保持するから、縦筋３１に取り付けられた当該天端出し補助具１０に対するレベル表示具２０の位置はズレないことになるのである。

従って、この第２の特徴の天端出し補助具１０は、上記第１の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、支持部材１２によってレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置でのレベル表示具２０の固定も容易に行えるものとなっているのである。

また、上記課題を解決するための第３の特徴は、上記第２の特徴の天端出し補助具１０について、
「拡開部１２ｂは、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置に配置される複数のものとしたこと」
である。

この第３の特徴の天端出し補助具１０では、その支持部材１２を構成している拡開部１２ｂが、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置で複数存在しているものであるが、上述したように、拡開部１２ｂは、環状部１２ａ内にネジ部２３を強制的に捩じ込むと、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、広がることによって拡開され、環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みを可能にするものであった。

このとき、拡開される拡開部１２ｂが、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置で複数存在していれば、その拡開はネジ部２３の外周に対して等分位置で複数行われることになり、環状部１２ａ全体としての拡開は、ネジ部２３に無理な力を与えることなく均等に行われることになって、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行えることになる。

従って、この第３の特徴の支持部材１２では、上記第２の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、支持部材１２の環状部１２ａにおける拡開が均等に行えるものとなっているのである。

さらに、上記課題を解決するための第４の特徴は、上記第２または第３の特徴の天端出し補助具１０について、
「拡開部１２ｂは、環状部１２ａの内側に突出するものであること」
である。

この第４の特徴の天端出し補助具１０では、その支持部材１２の拡開部１２ｂについて、図６に示すように、環状部１２ａの内側に突出するようにしたものであるが、この突出させる方法としては、環状部１２ａの一部を軸芯に向けて押し込むことが挙げられる。勿論、このように拡開部１２ｂを環状部１２ａの内側に突出させた状態では、環状部１２ａの内形は、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、図６の（ａ）中の仮想線にて示したレベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さくなっている必要がある。

このような環状部１２ａの内側に突出する拡開部１２ｂを有する支持部材１２に対して、レベル表示具２０のネジ部２３を捩じ込んだ場合には、拡開部１２ｂの内側突出部分がネジ部２３の外周によって押し出されるから、この拡開部１２ｂは、図６の（ｂ）に示すような状態に拡開することになるのである。この拡開部１２ｂの拡開によって、これに両側にて連続している環状部１２ａも押し広げられるから、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けは容易に行えるのである。

勿論、環状部１２ａの内側に突出する拡開部１２ｂを、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置で複数形成すれば、その拡開はネジ部２３の外周に対して等分位置で複数行われることになり、環状部１２ａ全体としての拡開は、ネジ部２３に無理な力を与えることなく均等に行われることになって、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行えることになる。また、この拡開部１２ｂが図６に示すような一個の場合には、当該支持部材１２の部分ネジ１２ｃの対向位置に形成すれば、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行える。

従って、この第４の特徴の天端出し補助具１０は、上記第２または第３の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の固定を容易かつ均等に行えるものとなっている。

また、上記課題を解決するための第５の特徴は、上記第２または第３の特徴の天端出し補助具１０について、
「拡開部１２ｂは、環状部１２ａの外側に突出するものであること」
である。

この第５の特徴の天端出し補助具１０では、その支持部材１２の拡開部１２ｂを、図７に示すように、環状部１２ａの外側に突出するものとしたものであり、第４の特徴の場合と逆方向に突出するものとしたものである。

この支持部材１２の拡開部１２ｂについて、環状部１２ａの外側に突出させる方法としては、環状部１２ａの外側から一部を軸芯方向に摘み出すことが挙げられる。勿論、このように拡開部１２ｂを環状部１２ａの外側に突出させた状態では、環状部１２ａの内形は、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、図７の（ａ）中の仮想線にて示したレベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さくなっている必要がある。

このような環状部１２ａの外側に突出する拡開部１２ｂを有する支持部材１２に対して、レベル表示具２０のネジ部２３を捩じ込んだ場合には、拡開部１２ｂの外側突出部分がネジ部２３の外周によって、図７の（ｂ）に示すような状態に拡開することになるのである。この拡開部１２ｂの拡開によって、これに両側にて連続している環状部１２ａも押し広げられるから、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けは容易に行えるのである。

勿論、拡開部１２ｂを等分位置で複数形成すれば、その拡開はネジ部２３の外周に対して等分位置で複数行われることになり、環状部１２ａ全体としての拡開は、ネジ部２３に無理な力を与えることなく均等に行われることになって、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行えることになる。また、この拡開部１２ｂが図７に示すような一個の場合には、当該支持部材１２の部分ネジ１２ｃの対向位置に形成すれば、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行える。

従って、この第５の特徴の天端出し補助具１０は、上記第２または第３の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の固定を容易かつ均等に行えるものとなっている。

上記課題を解決するための第６の特徴は、上記第１〜第５の特徴のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたこと」
である。

この第６の特徴の天端出し補助具１０にあっては、上述した当接部１４自体またはこれに取り付けられる何かを、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたものである。この当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にする方法としては、例えば図１２の（ａ）〜（ｃ）、あるいは図１３の（ａ）または（ｂ）に示すような手段が採用できる。

図１２及び図１３の各（ａ）に示す手段は、当接部１４に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に挿し込める脚部を形成し、この脚部に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に係止できる係止突起１４ａを複数設けておくものである。図１２の（ｂ）に示す手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２にねじ込める本体ネジ１４ｂを設けるものである。そして、図１２の（ｃ）及び図１３の（ｂ）に示す手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２と一体的な当接部１４自体に螺進螺退できる別ネジ１４ｃを設けるものである。この別ネジ１４ｃは、縦筋３１の上端に当接することにより、当接部１４従って天端出し補助具１０自体の縦筋３１に対する位置決めを間接的に行うものである。

以上のように、当接部１４を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にしたことによって、縦筋３１の上端が設計位置からズレている場合に、このズレ量を調整できるのである。一般に、基礎内に埋設される配筋は、縦筋３１の上端が基礎内に完全に埋設されるように設計するのであるが、縦筋３１の上端が設計位置に対してズレていると、この縦筋３１の上端を基準に取り付けられる天端出し補助具１０の取付け位置が上過ぎたり下過ぎたりすることになる。そこで、当接部１４を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、上述したように、ズレ量を調整できるようにしたのである。

従って、この第６の特徴の天端出し補助具１０は、上記第１〜第５の特徴のいずれかにのそれと同様な機能を発揮する他、当接部１４を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、縦筋３１の上端の、設計位置からのズレ量を調整できるものとなっている。

また、第７の特徴は、上記第１〜第６の特徴のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとしたこと」
である。

この第７の特徴の天端出し補助具１０では、その当接部１４を、図１１の（ｃ）または図１３に示すように、縦筋３１の上端に被せられるものとすることによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け方法を少し変えるようにしたものである。ここで、この当接部１４は、例えば平らなものであってもよいが、ペットボトルのキャップのような、縦筋３１の上端を包み込むキャップであってもよい。

さて、この当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業は、まず、この当接部１４を縦筋３１の上端に被せることから始めるのである。そうすることによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して当接部１４を近づけて被せることによって、簡単に行えるのである。

当接部１４が縦筋３１の上端に被せられれば、その位置で当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込むのである。これによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めと固定が縦筋挟持部材１１によってなされ、しかもこの作業が目で確認しなくても簡単に行えるのである。

従って、この第７の特徴の天端出し補助具１０は、上記第１〜第６の特徴のいずれかのそれと同様な機能を発揮する他、当接部１４を縦筋３１の上端に被せてから各縦筋挟持部材１１による縦筋３１への固定を行うことができて、より一層目視による確認を行わなくても良いものとなっている。

また、上記課題を解決するための第８の特徴は、上記第１〜第７の特徴のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５を形成し、この包み込み部材１５にその一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａを形成したこと」
である。

この第８の特徴の天端出し補助具１０では、図１４〜図１７に示すように、縦筋挟持部材１１のいずれか一方、または支持部材１２に、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５を形成したものである。また、この包み込み部材１５には、図１４及び図１５に示すように、その一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａが形成してある。なお、図１４及び図１５に示す実施形態では、この包み込み部材１５の上端に前述して来た当接部１４が一体的に形成されるものである。

この包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択して、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにしたものである。これにより、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面が、図１７の（ａ）に示すように、縦筋３１の上端に当接し得ることになるのである。

換言すれば、当該包み込み部材１５は、その何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるものとなっているのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置を自由に決定できるものとなっているのである。

従って、この第８の特徴の天端出し補助具１０は、上記第１〜第７の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、縦筋３１に対する取付け位置の自由度をより高めたものとなっているのである。

また、第９の特徴は、上記第８の特徴の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたこと」
である。

この第９の特徴の天端出し補助具１０にあっては、上述した包み込み部材１５自体またはこれに取り付けられる何かを、第６の特徴における当接部１４と同様に、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けたものである。この包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にする方法としては、例えば当接部１４の場合を示す図１２の（ａ）〜（ｃ）、あるいは図１３の（ａ）または（ｂ）に示すような手段が採用できる。

以上のように、包み込み部材１５を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在にしたことによって、縦筋３１の上端が設計位置からズレている場合に、このズレ量を調整できるのである。一般に、基礎内に埋設される配筋は、縦筋３１の上端が基礎内に完全に埋設されるように設計するのであるが、縦筋３１の上端が設計位置に対してズレていると、この縦筋３１の上端を基準に取り付けられる天端出し補助具１０の取付け位置が上過ぎたり下過ぎたりすることになる。そこで、包み込み部材１５を、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、上述したように、ズレ量を調整できるようにしたのである。

従って、この第９の特徴の天端出し補助具１０は、上記第８の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、包み込み部材１５を縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設けることによって、縦筋３１の上端の、設計位置からのズレ量を調整できるものとなっている。

また、第１０の特徴は、上記第８または第９の特徴の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとしたこと」
である。

この第１０の特徴の天端出し補助具１０では、その包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとすることによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する取付け方法を少し変えるようにしたものである。ここで、この包み込み部材１５は、例えば平らなものであってもよいが、ペットボトルのキャップのような、縦筋３１の上端を包み込むキャップであってもよい。

さて、この包み込み部材１５を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業は、まず、この包み込み部材１５を縦筋３１の上端に被せることから始めるのである。そうすることによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して包み込み部材１５を近づけて被せることによって、簡単に行えるのである。

包み込み部材１５が縦筋３１の上端に被せられれば、その位置で当該天端出し補助具１０を縦筋３１に向けて押し込むのである。これによって、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めと固定が、目で確認しなくても簡単に行えるのである。

この縦筋３１の上端に被せられるものとした包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択して、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにし、これにより、包み込み部材１５による当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決め調整を行えるようにしたものである。つまり、当該天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置が少し低い場合に、当該天端出し補助具１０を少し持ち上げて、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面が、図１７の（ａ）に示すように、縦筋３１の上端に当接し得るように折り込むのである。

換言すれば、当該包み込み部材１５は、その何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるものとなっているのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置を自由に調整できるものとなっているのである。

従って、この第１０の特徴の天端出し補助具１０は、上記第８または９の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、包み込み部材１５を縦筋３１の上端に被せてから各縦筋挟持部材１１による縦筋３１への固定を行うことができて、より一層目視による確認を行わなくても良いものとなっている。

上記課題を解決するための第１１の特徴は、上記第８〜第１０の特徴のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「折り曲げスリット１５ａを、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したこと」
である。

この第１１の特徴の天端出し補助具１０では、その折り曲げスリット１５ａを、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したものであり、これによって、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に線状に当接することになる。従って、当該天端出し補助具１０を、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に当接するまで押下げたとき、包み込み部材１５の折り込まれた部分が線状に当接することによって変形やネジレを生ずることはなく、天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めをより確実に行うことになる。

従って、この第１１の特徴の天端出し補助具１０は、上記第８から１０の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、縦筋３１に対する位置決めがより確実に行えるものとなっているのである。

さらに、第１２の特徴は、上記第８〜第１１の特徴のいずれかに記載の天端出し補助具１０について、
「包み込み部材１５の内面または外面に、折り曲げスリット１５ａの内方への折り込みを容易にする折り込みスリット１５ｂを形成したこと」
である。

上記第１１の特徴の天端出し補助具１０にあっては、その包み込み部材１５について、スリット１５ａを選択することによって、この選択されたスリット１５ａより上の部分が縦筋３１上側に折り曲げられるのであったが、この折り曲げの補助が行えるものがあると、折り曲げはし易い。この折り曲げをし易くしているのが、例えば図１７に示すような位置に形成した折り込みスリット１５ｂである。

この折り込みスリット１５ｂは、何れかのスリット１５ａで包み込み部材１５を折り曲げるあるいは折り込む際に、その作業を助けるものであって、包み込み部材１５を折り取ってしまうものではないから、その内側あるいは底部に「ヒンジ部分」を残す「溝」として形成されるものである。勿論、この折り込みスリット１５ｂは、スリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みを助けるだけのものであるから、図９０に示すように、包み込み部材１５の外面に形成することもあれば、包み込み部材１５の内面に形成することもあるものである。

従って、この第１２の特徴の天端出し補助具１０は、上記第８〜第１１の特徴のそれと同様な機能を発揮する他、折り込みスリット１５ｂの存在によって選択されたスリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みがより一層し易くなっているのである。

以上、説明した通り、本発明においては、
「生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けるための天端出し補助具１０であって、
縦筋３１の外周面に挟持される縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持する支持部材１２と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４を形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、縦筋３１に対する位置決めが容易で、手作業でも簡単に取り付けることができて、しかも、その取付後の位置を変化しにくいようにすることのできる天端出し補助具１０を提供することができるのである。

本発明に係る天端出し補助具１０と、その支持部材１２にレベル表示具２０を取付けた状態を示す斜視図である。 同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は支持部材１２に当接部１４を取付けたときの拡大平面図、（ｂ）は縦筋挟持部材１１に当接部１４を取付けたときの拡大平面図である。 同天端出し補助具１０の包み込み部材１５を有する例を示す斜視図である。 本発明に係る天端出し補助具１０の支持部材１２の環状部１２ａが楕円形状であって、これが拡開部１２ｂを有する場合の例を示すもので、（ａ）はレベル表示具２０を挿入する前の平面視形状を示す拡大平面図、（ｂ）はレベル表示具２０を挿入した後の平面視形状を示す拡大平面図である。 同支持部材１２の環状部１２ａが多角形状であって、これが拡開部１２ｂを有する場合の例を示すもので、（ａ）はレベル表示具２０を挿入する前の平面視形状を示す拡大平面図、（ｂ）はレベル表示具２０を挿入した後の平面視形状を示す拡大平面図である。 同支持部材１２が内側に突出する拡開部１２ｂを有する場合の例を示すもので、（ａ）はレベル表示具２０を挿入する前の平面視形状を示す拡大平面図、（ｂ）はレベル表示具２０を挿入した後の平面視形状を示す拡大平面図である。 同支持部材１２が外側に突出する拡開部１２ｂを有する場合の他の例を示すもので、（ａ）はレベル表示具２０を挿入する前の平面視形状を示す拡大平面図、（ｂ）はレベル表示具２０を挿入した後の平面視形状を示す拡大平面図である。 同天端出し補助具１０の支持部材１２が拡開部１２ｂを有する場合のさらに他の例を示すもので、（ａ）はレベル表示具２０を挿入する前の２つの外側に突出する拡開部１２ｂを有する支持部材１２の拡大平面図、（ｂ）はレベル表示具２０を挿入した前の多数の外側に突出する拡開部１２ｂを有する支持部材１２の拡大平面図、（ｃ）はレベル表示具２０を挿入した前の多数の種類の異なる拡開部１２ｂを有する支持部材１２の拡大平面図である。 本発明に係る天端出し補助具１０と、その支持部材１２にレベル表示具２０を取付けた状態を示す斜視図である。 同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は支持部材１２に当接部１４を取付けたときの拡大平面図、（ｂ）は縦筋挟持部材１１に当接部１４を取付けたときの拡大平面図である。 同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は支持部材１２に当接部１４を取付けたときの斜視図、（ｂ）は縦筋挟持部材１１に棒状の当接部１４を取付けたときの斜視図、（ｃ）は当接部１４を縦筋３１の上端に被せられるようにしたときの斜視図である。 同天端出し補助具１０に使用される高さ調整可能な当接部１４を示すもので、（ａ）は係止突起１４ａを有する場合の拡大斜視図、（ｂ）は本体ネジ１４ｂを有する場合の拡大斜視図、（ｃ）は別ネジ１４ｃを有する場合の拡大斜視図である。 同当接部１４を縦筋３１の上端に被せられるようにしたときを示すもので、（ａ）は係止突起１４ａを有する場合の拡大斜視図、（ｂ）は別ネジ１４ｃを有する場合の拡大斜視図である。 同天端出し補助具１０の包み込み部材１５を有する例を示す斜視図である。 同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 同天端出し補助具１０の拡大平面図である。 同天端出し補助具１０を示すもので、（ａ）は包み込み部材１５の一部を縦筋３１の上端側へ折り込んだ場合の平面図、（ｂ）は同部分正面図である。

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である天端出し補助具１０について説明するが、この実施形態の天端出し補助具１０は、上記各請求項に係る発明の全てを含むものである。また、この実施形態に係る天端出し補助具１０は、レベル表示具２０を縦筋３１に対して取り付ける補助を行うものであるが、この補助対象であるレベル表示具２０について先に説明する。

レベル表示具２０は、特許文献１にも示されているようなもので、図１、図３、図９、及び図１４に示したように、その下部の殆どを天端出し補助具１０側の支持部材１２にネジ込まれるネジ部２３と、その上側に形成されて、生コンの打設高さを示す目印２１と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印２２とを有するものである。このレベル表示具２０のネジ部２３は、図１５の（ｂ）に示したように、支持部材１２内の筒穴自体と、この筒穴内に突出形成した部分ネジ１２ｃとによって、支持部材１２に対して螺進螺退自在に組み込まれるものである。

なお、生コンを打設した上に流し込まれるレベリング材の厚さは、殆どの基礎において変わらないから、コンクリート表面を示す目印２１と、レベリング材の表面を示す目印２２との寸法も、殆ど変わらない。レベリング材は、これによってコンクリート表面に水平面を形成するためだけに使用されるものだからである。

以上のような目印２１を保持するための、本発明の実施形態である天端出し補助具１０は、図１〜図１７に示したようなものであるが、例えば合成樹脂を材料として一体成形されるものである。また、この天端出し補助具１０は、図１や図９等に示したように、上述したレベル表示具２０を、上下動可能に支持しながら縦筋３１に取り付けることを、その基本使命とするものである。

この天端出し補助具１０は、図１〜図１７に示したように、縦筋挟持部材１１と、この縦筋挟持部材１１に一体化される支持部材１２と、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４と、を備えたものである。

縦筋挟持部材１１は、図１、図３、図９、及び図１４に示したように、縦筋３１の外周面に挟持されるものであり、その一部に縦方向で１つの開口を有し、内部には縦筋３１が収納できる丸穴を形成したものである。勿論、この縦筋挟持部材１１内への縦筋３１の挿入を容易にするために、図１４に示したように、開口の周囲に互いに外側に開いた案内部１１ａを形成することがある。

換言すれば、当該天端出し補助具１０は、この縦筋挟持部材１１の縦方向に開いている開口から縦筋３１を強制的に押し込んで、この縦筋３１を縦筋挟持部材１１の丸穴内に収納することによって、縦筋３１に対する取付が完了するものである。縦筋挟持部材１１は、これを構成している合成樹脂の弾性力によって、縦筋３１が挿入された後に、図１０に示したような状態に復帰するものであるから、縦筋３１の外周面にしかりと密着して縦筋３１の保持を確実に行うのである。従って、縦筋３１の直径が図１０に示した縦筋挟持部材１１の丸穴の直径より大きいものであれば、当該天端出し補助具１０は、どのような縦筋３１への取付けもできる。

縦筋挟持部材１１に一体化されてレベル表示部材２０を上下動可能に支持することになる支持部材１２は、前述したレベル表示具２０を高さ調整自在に支持するものであり、本実施形態に係る天端出し補助具１０では、縦筋挟持部材１１の開口に近い側面に一体化してある。本実施形態の天端出し補助具１０では、図１、図３、図９〜図１４に示したように、縦筋３１の上部側に連結される横筋を避けるためと、レベル表示具２０の保持を横筋より高い位置で行うために、当該支持部材１２は縦筋挟持部材１１の上部側に一体成形してある。

また、本実施形態のレベル表示具２０は、上述したように、螺進螺退によって位置調整が行えるようにしたものであるから、当該支持部材１２については、このレベル表示具２０下部のネジ部２３の挿入が容易に行えるように、図９にも示したように円筒にしてあるとともに、この円筒の側面での僅かな開閉が行えるように、側面に縦方向のスリットが入れてある。そして、上記レベル表示具２０の下部のネジ部２３を螺進螺退にするための部分ネジ１２ｃが、図１５の（ｂ）に示したように形成してある。

また、支持部材１２は、図１〜図７に示したように、環状部１２ａと、これを拡開可能にする拡開部１２ｂとを備えたものとして実施することがある。環状部１２ａは、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、例えば図２及び図４の（ａ）に示したように、レベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さい内形のものとされるものであり、周囲に切れ込みあるいはスリットは形成されていないものである。この実施例での環状部１２ａは、平面視楕円形状にしたものを例示しているが、これを拡開する拡開部１２ｂを有しているのであれば、卵型でも、他の形状でもよい。

このような支持部材１２内にレベル表示具２０のネジ部２３を捩じ込もうとすると、その環状部１２ａはネジ部２３の外形より小さい内形のものであるから、そのままでは入らないが、この環状部１２ａにはこれを拡開可能にする拡開部１２ｂが形成してあるから、この環状部１２ａ内にネジ部２３を強制的に捩じ込むと、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、支持部材１２の環状部１２ａはこの拡開部１２ｂが広がることによって拡開され、環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みが行えることになる。

この支持部材１２が上記のように構成してあることから、その環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みが容易に行えるものとなっているだけでなく、捩じ込み力によって拡開した各拡開部１２ｂの弾力性によって、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、環状部１２ａの内面はレベル表示具２０のネジ部２３を弾発的に保持する。その結果、支持部材１２は、その環状部１２ａの内面でレベル表示具２０のネジ部２３を弾発的に保持するから、縦筋３１に取り付けられた当該天端出し補助具１０に対するレベル表示具２０の位置はズレないことになる。

また、上記拡開部１２ｂは、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置に配置される複数のものとされることがある。この拡開部１２ｂは、環状部１２ａ内にネジ部２３を強制的に捩じ込むと、図４〜図７の各（ｂ）に示すように、広がることによって拡開され、環状部１２ａ内へのネジ部２３の捩じ込みを可能にするものであった。

このとき、拡開される拡開部１２ｂが、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置で複数存在していれば、その拡開はネジ部２３の外周に対して等分位置で複数行われることになり、環状部１２ａ全体としての拡開は、ネジ部２３に無理な力を与えることなく均等に行われることになって、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行えることになる。

さらに、この拡開部１２ｂは、図６に示したように、環状部１２ａの内側に突出するものや、これとは逆に、図７に示したように、環状部１２ａの外側に突出するものがある。

この拡開部１２ｂについて、環状部１２ａの内側に突出するようにしたものとする方法としては、環状部１２ａの一部を軸芯に向けて押し込むことが挙げられ、環状部１２ａの外側に突出させる方法としては、環状部１２ａの外側から一部を軸芯方向に摘み出すことが挙げられる。勿論、このように拡開部１２ｂを環状部１２ａの内または外に突出させた状態では、環状部１２ａの内形は、レベル表示具２０を支持する前の平面視において、図６または図７の各（ａ）中の仮想線にて示したレベル表示具２０のネジ部２３の外形より小さくなっている必要がある。

このような環状部１２ａの内側または外側に突出する拡開部１２ｂを有する支持部材１２に対して、レベル表示具２０のネジ部２３を捩じ込んだ場合には、拡開部１２ｂの内側または外側突出部分がネジ部２３の外周によって押し出されるから、この拡開部１２ｂは、図６または図７の各（ｂ）に示すような状態に拡開することになるのである。この拡開部１２ｂの拡開によって、これに両側にて連続している環状部１２ａも押し広げられるから、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けは容易に行えるのである。

勿論、環状部１２ａの内側または外側に突出する拡開部１２ｂを、レベル支持具２０のネジ部２３の外周に対して等分位置で複数形成すれば、その拡開はネジ部２３の外周に対して等分位置で複数行われることになり、環状部１２ａ全体としての拡開は、ネジ部２３に無理な力を与えることなく均等に行われることになって、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行えることになる。また、この拡開部１２ｂが図６に示すような一個の場合には、当該支持部材１２の部分ネジ１２ｃの対向位置に形成すれば、当該支持部材１２に対するレベル表示具２０の取付けや位置調整、その位置での固定も容易かつ均等に行える。

ところで、支持部材１２における環状部１２ａの平面視形状については、図４〜図８に示したように、種々なものがあり得る。例えば図４では、この環状部１２ａの平面形状としては、「楕円」であり、図５では「多角形状」であり、図６から図８では「円」である。特に、図５に例示した「多角形状」は「六角形」であるが、「三角形」でも、「四角形」でも、さらには、他の多角形であってもよい。この場合、できるだけ「正多角形」にすると、レベル表示具２０のネジ部２３による環状部１２ａの押し広げを行う際に、広げる力が均等になってよい。

この環状部１２ａの平面形状に応じて、拡開部１２ｂとしては、次のような部分になる。環状部１２ａが楕円となる場合には、拡開部１２ｂは、この楕円の図４に示した軸方向の端部になるし、環状部１２ａが多角形の場合には、図５に示したように各辺になる。これに対して、図６〜図８に示したように、拡開部１２ｂを環状部１２ａに積極的に形成する場合もあり得る。

拡開部１２ｂを環状部１２ａに積極的に形成する場合については、図６及び図７に示したように、単独のものとして形成すれば十分ではあるが、図８の（ａ）に示したような均等ではない２箇所に形成して実施してもよい。勿論、図８の（ｂ）に示したように、拡開部１２ｂを６箇所の多数の位置に形成してもよいし、図８の（ｃ）に示したように、内側に突出するものと外側に突出するものとの種類の異なる拡開部１２ｂを複数形成して実施してもよいものである。

さらに、各拡開部１２ｂを環状部１２ａに形成するに際しては、例えば図７に例示したように、当該拡開部１２ｂの肉厚（平面視した時の厚さ）を、環状部１２ａのそれよりも薄くすると良い。何故なら、当該拡開部１２ｂの拡開が環状部１２ａ自体の変形よりし易くなって、当該拡開部１２ｂの機能を十分かつ確実に果たさせることができるからである。

前述した部分ネジ１２ｃは、支持部材１２内に挿入されたレベル表示具２０のネジ部２３が螺合されたとき、その谷部内に係合されるものである。そして、この部分ネジ１２ｃのレベル表示具２０側への螺合と、支持部材１２によるレベル表示具２０の包み込み案内とによって、レベル表示具２０の支持部材１２に対する螺進螺退がなされるのである。

以上の結果、支持部材１２にレベル表示具２０が取り付けられ、これらが互いに密着し合って支持部材１２の内径がこれ以上狭められない状態においては、縦筋挟持部材１１の内径を広げようとする力に対する反力がより大きいものとなる。この反力の増大により弾性変形後の復元力がさらに高められ、縦筋挟持部材１１によって縦筋３１を強固に挟み込むことができるとともに、縦筋３１に対する弾性変形によって縦筋挟持部材１１の内径が広がったままの状態となることを抑制できるのである。従って、縦筋３１に固定された後の縦筋３１に対する縦筋挟持部材１１、つまり天端出し補助具１０の位置ズレを抑制することができるのである。

そして、この実施形態に係る天端出し補助具１０においては、図９〜図１７に示したように、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に、縦筋３１の上端に当接する当接部１４が形成してある。この当接部１４は、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示したように、上述した縦筋挟持部材１１の丸穴の上方に位置するものであり、これによって、当該天端出し補助具１０を適宜に位置に取付けたとき、図９または図１４に示したように、縦筋３１の上端に当接することになるものである。

この当接部１４の形成方法は種々考えられるものであり、図１０の（ａ）に示した例では、上述した支持部材１２の側面に一体化したものであり、図１０の（ｂ）に示した例では、上述した縦筋挟持部材１１の上部に一体化したものである。また、この当接部１４は、図１１の（ａ）に示したように、上述した支持部材１２の側面上端に一体化して、支持部材１２の状端部が縦筋３１の上端とほぼ同じ位置になるようにすることにより、縦筋挟持部材１１に対する支持部材１２の一体化位置を同じとなるようにして、天端出し補助具１０全体の剛性を高めるようにすることができる。さらに、この当接部１４は、図１１の（ｂ）に示したように、縦筋挟持部材１１の側面に一体化もしくはモールドされる別部材である線材によって形成することもできるものである。また、図１１の（ｃ）に示したように、当接部１４を縦筋３１の上端に被せられるようにしても良い。

この当接部１４は、図１２の（ａ）〜（ｃ）、及び図１３の（ａ）〜（ｂ）に示したように、縦筋挟持部材１１または支持部材１２に高さ調整自在に設ける手段を有したものとなされることもある。図１２の（ａ）に示した手段は、当接部１４に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に挿し込める脚部を形成し、この脚部に縦筋挟持部材１１または支持部材１２に係止できる係止突起１４ａを複数設けたものである。図１２の（ｂ）に示した手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２にねじ込める本体ネジ１４ｂを設けたものである。そして、図１２の（ｃ）及び図１３の（ｂ）に示した手段は、縦筋挟持部材１１または支持部材１２と一体的な当接部１４自体に螺進螺退できる別ネジ１４ｃを設けたものである。この別ネジ１４ｃは、縦筋３１の上端に当接することにより、当接部１４従って天端出し補助具１０自体の縦筋３１に対する位置決めを間接的に行うものである。特に、図１３の（ａ）〜（ｂ）に示したように、当接部１４については、縦筋３１の上端に被せられるようにしたものである。

さらに、この当接部１４は、例えばキャップのような形状にすることにより、縦筋３１の上端に被せられるものとして形成しても実施される。この当接部１４を、縦筋３１の上端に被せられるものとした天端出し補助具１０では、その縦筋３１に対する取付け作業を、この当接部１４を縦筋３１の上端に被せることから始めることができる。これによって、作業者がまず行わなければならない当該天端出し補助具１０の縦筋３１の上端に対する位置決めが、型枠間に見える縦筋３１の上端を目指して当接部１４を近づけて被せることによって、簡単に行えることになるのである。

そして、本発明に係る天端出し補助具１０は、図１４〜図１７に示したように、縦筋挟持部材１１のいずれか一方または支持部材１２に形成されて、縦筋３１の上部を包み込む包み込み部材１５と、この包み込み部材１５に形成されてその一部を内側に折り込むための折り曲げスリット１５ａと、この折り曲げスリット１５ａの内方への折り込みを容易にする折り込みスリット１５ｂとを有したものとされることもある。その他の部材については、上述して来たものと同様であるので、図１４〜図１７中に同一符号を付して、その説明は省略する。

包み込み部材１５に形成してある各スリット１５ａは、そのどれかを選択し、その選択したスリット１５ａより上側の包み込み部材１５を縦筋３１の上端部側に折り込めるようにするものである。これにより、選択したスリット１５ａの下側の包み込み部材１５をそのままの位置にして、選択したスリット１５ａの上側に位置して内側に折り込まれた包み込み部材１５の一部分の下面を、図１７に示したように、縦筋３１の上端に当接し得るようにするものである。

換言すれば、何れかの折り曲げスリット１５ａを選択して、当該包み込み部材１５のどの部分で縦筋３１の上端に当接させ得るのかを自由に選択できるのであり、当該包み込み部材１５を設けた天端出し補助具１０の、縦筋３１に対する取付け位置が自由に決定できるのである。

この折り曲げスリット１５ａは、縦筋３１の軸方向に対して直角に形成したものであれば、これによって折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に線状に当接することになる。このとき、当該天端出し補助具１０を、いずれかのスリット１５ａで折り込まれた包み込み部材１５の下面が縦筋３１の上端に当接するまで押下げたとき、包み込み部材１５の折り込まれた部分が線状に当接することによって変形やネジレを生ずることはなく、天端出し補助具１０の縦筋３１に対する位置決めがより確実となる。

また、包み込み部材１５の内面または外面に折り込みスリット１５ｂを形成しておけば、この折り込みスリット１５ｂによって、各スリット１５ａにおける折り曲げの補助が行えることになるものである。つまり、この折り込みスリット１５ｂは、何れかのスリット１５ａで包み込み部材１５を折り曲げるあるいは折り込む際に、その作業を助けるものであって、包み込み部材１５を折り取ってしまうものではないから、その内側あるいは底部に「ヒンジ部分」を残す「溝」として形成されるものである。勿論、この折り込みスリット１５ｂは、スリット１５ａでの折り曲げまたは折り込みを助けるだけのものであるから、図１７の（ａ）に示したように、包み込み部材１５の外面に形成することもあれば、包み込み部材１５の内面に形成することもあるものである。

１０ 天端出し補助具
１１ 縦筋挟持部材
１１ａ 案内部
１２ 支持部材
１２ａ 環状部
１２ｂ 拡開部
１２ｃ 部分ネジ
１４ 当接部
１４ａ 係止突起
１４ｂ 本体ネジ
１４ｃ 別ネジ
１５ 包み込み部材
１５ａ 折り曲げスリット
１５ｂ 折り込みスリット
２０ レベル表示具
２１ 目印
２２ 目印
３１ 縦筋

Claims (11)

1. 生コンの打設高さを示す目印と、生コンの上に水平面を形成すべく施工されるレべリング材の高さを示す目印とを有するレベル表示具を、上下動可能に支持しながら縦筋に取り付けるための天端出し補助具であって、
   前記縦筋の外周面に挟持される縦筋挟持部材と、この縦筋挟持部材に一体化されてレベル表示部材を上下動可能に支持する支持部材と、前記縦筋挟持部材または支持部材に、前記縦筋の上端に当接する当接部を形成し、
   前記当接部を、前記縦筋挟持部材または支持部材に高さ調整自在に設けたことを特徴とする天端出し補助具。
2. 前記支持部材は、前記レベル表示具を支持する前の平面視において、前記レベル表示具のネジ部の外形より小さい内形の環状部と、この環状部を拡開可能にする拡開部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の天端出し補助具。
3. 前記拡開部は、前記レベル支持具のネジ部の外周に対して等分位置に配置される複数のものとしたことを特徴とする請求項２に記載の天端出し補助具。
4. 前記拡開部は、前記環状部の内側に突出するものであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の天端出し補助具。
5. 前記拡開部は、前記環状部の外側に突出するものであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の天端出し補助具。
6. 前記当接部を、前記縦筋の上端に被せられるものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の天端出し補助具。
7. 前記縦筋挟持部材または支持部材に、前記縦筋の上部を包み込む包み込み部材を形成し、この包み込み部材にその一部を内側に折り込むための折り曲げスリットを形成したこと
   を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の天端出し補助具。
8. 前記包み込み部材を、前記縦筋挟持部材または支持部材に高さ調整自在に設けたことを特徴とする請求項７に記載の天端出し補助具。
9. 前記包み込み部材を、前記縦筋の上端に被せられるものとしたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の天端出し補助具。
10. 前記折り曲げスリットを、前記縦筋の軸方向に対して直角に形成したことを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれかに記載の天端出し補助具。
11. 前記包み込み部材の内面または外面に、前記折り曲げスリットの内方への折り込みを容易にする折り込みスリットを形成したことを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれかに記載の天端出し補助具。

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