JP6316807B2 - リチウムバッテリの集電体 - Google Patents

Description

本発明の分野
本発明は、電気化学リチウムバッテリまたは蓄電池のための集電体に関する。かかる集電体はまた、粘弾性発泡体を含み、前記蓄電池包装機能を確保する。

本発明の背景
電気化学リチウム蓄電池は、少なくとも１つの電極上で、リチウム挿入または脱挿入（deinsertion）（または、インターカレーション−デインターカレーション）の原理に基づいて作動する。

それらは、電気化学アノード／電解質／カソードコアを含み、それらは、例えば、円筒の、角柱のまたはスタックの形状を有する構造に一体化されていてもよい。前記２つの電極は、集電体をそれぞれ含み、固体またはポリマー形態（膜）の外観であり得るセパレータにより分離されている。
一般的に、前記蓄電池コアは、剛性または可塑性包装により外部要素から保護される。

よって、前記蓄電池は、例えば、アルミニウム製の金属包装（図１）中に収容されていてもよい。このタイプの包装は、一般的には、異なるタイプの制約：電気的（電流の流れに関係するもの）；機械的；熱的；または安全性（前記包装上の安全ベント）、に適合するように設計される。一般的には、前記包装は、溶接により、例えば、経時的に気密（tightness）特性を与えるレーザーにより、封止される。さらに、前記蓄電池作動は、前記包装の外側の接続の存在により確保される。

金属包装の使用は多くの利点を提供するが、その重量は、前記蓄電池のエネルギー密度に無視できない影響を与える。

この問題を克服するために、可塑性包装が開発されてきた。一般的には、薄い中央アルミニウム箔に接着することにより積層された、１つまたは複数のポリマーフィルムを含む多層フィルムである（図２および３）。前記電気的接続を、前記可塑性包装をクロスする集電タブ（current collection tab）により確保する。このタイプの包装により、剛性包装中の同一セルと比べて、エネルギー密度を増加させることが可能となる。さらに、可塑性包装の内部層は、すなわち、前記電気化学コアと接触する前記層は、絶縁性である。一般的には、前記電気化学コアに関して不活性である熱融着可能な（heat−sealable）ポリマー（ポリオレフィン）であり、これにより、周囲雰囲気からおよび前記中央アルミニウム箔から、前記Ｌｉイオンセルを隔離することが可能となる。

このように、可塑性包装は、前記蓄電池のエネルギー密度およびフレキシビリティーの要件に適合することを可能にする。しかしながら、従来技術の可塑性包装中のセルの前記封止の耐薬品性が、経時的に劣化することが観測された。

さらに、前記２タイプの利用可能な包装である、可塑性のものおよび剛性のものは、それぞれ利点を有するが、蓄電池のエネルギー密度をなお向上させる必要がある。実際に、蓄電池のそれぞれの必須構成要素は、一般的には、単一機能を有し、これは重量超過を発生する。例えば、可塑性または剛性包装中の従来のセルの場合には、前記集電体は、前記電極から前記セルの外側へ、電子の伝導を確保する一方で、第２の包装を加えて、前記セルの衝撃および振動への抵抗性を補強する。

このように、蓄電池のエネルギー密度を向上させるために、金属発泡体（アルミニウム、ニッケル、・・・）の形態のＬｉイオンセル集電体が、従来技術において記載されてきた。かかる材料により、前記セル重量を軽量化する一方で、前記集電体の活性表面積を増加させることが可能となる。

耐衝撃性については、蓄電池の前記ユニットセル間のポリマー発泡体の導入が、従来技術において記載されてきた。よって、前記発泡体は、複数のセルの衝撃を吸収することができる。
互いに個別に考慮する場合には、かかる解決策で、満足されるように思われるが、蓄電池の一般的重量はなお、制限される必要がある。

本出願人は：
− 前記Ｌｉイオンセルの前記包装、すなわち、外側雰囲気からのその隔離；
− 弾力性集電体の役割；
− 衝撃および振動への抵抗性の観点からの前記Ｌｉイオンセルの安全性、
を同時に確保する、三機能性構成要素を開発した。

本発明の簡単な説明
本出願人は、前記可塑性包装機能を確保することも可能にする、新規なタイプの集電体を開発した。この集電体を含む電気化学セルにおいて、以下の特性：
− 前記集電体により指示された前記電極の導電特性および弾力性特性；
− 前記セル包装の気密性；
− 前記集電体により支持される前記電極の可逆的圧縮性、
を提供する。

よって、セル性能だけでなく、セル安全性もこのように向上される。実際に、従来技術のＬｉイオンセルは、一般的には、サイクルの間に変形し得、ガスの生成を引き起こし得る材料を含む。前記集電体の弾力性により、電力性能を本質的に向上させて、前記集電体に対する前記電極の密な接触を、特に高い割合で（at high rates）保持することがさらに可能となる。

より特には、本発明は、導電性ポリマーフィルムと結合して電子的に絶縁する粘弾性発泡体を含む、電気化学リチウム蓄電池のための集電体に関する。

粘弾性発泡体は、可逆的変形を有する発泡体の形態のポリマー材料を意味する。より特には、少なくとも５％の、有利には、５〜１００％の復元力（または復元率）を有する材料の層である。

該発泡体の前記粘弾性特性は、圧力が前記材料上にかけられる場合に、前記材料（発泡体）の応答時間に対応する。
さらに、有利には、前記発泡体は、０．５〜２の、好ましくは１．３〜１．７の範囲の密度を有する。

前記粘弾性発泡体を、好ましくは、Ｌｉイオンが使用される範囲で、すなわち、有利には−６０℃〜＋１００℃の、より有利にはなお、−２０℃〜＋４０℃の範囲で変形可能な粘弾性発泡体を含む群から選択してもよい。特に、ポリウレタン、ポリオレフィン、ＰＶｄＦ（ポリビニリデンフルオリド）、およびそれらの混合物を含む群から選択される材料系の発泡体であってもよい。よって、前記粘弾性発泡体は、例えば、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはＰＶｄＦなどであってもよい。

一般的には、本発明の意味において使用されることが可能である発泡体は、５％〜１００％の範囲の、有利には、３５％〜５０％の範囲の弾力性を有する。

使用される前記粘弾性発泡体は、リチウム蓄電池の使用温度において、すなわち、−６０℃〜＋１００℃で、より有利にはなお、−２０℃〜＋４０℃で、上記の特性である、復元力および／または密度、および／または弾力性を、有利には有する。

既に述べたとおり、前記集電体はまた、導電性ポリマーフィルムを含む。後者を、前記粘弾性発泡体の２つの主表面（main surface）の少なくとも１つの上に置く。このように、本発明の前記集電体は、発泡体を含む積層であり、導電性ポリマーフィルムで覆われた、その２つの主表面の１つの少なくとも一部を有する。

本発明の対象物を形成する前記集電体を、バッテリまたは蓄電池として使用する場合には、前記ポリマーフィルムは、前記電極と接触している一方で、前記粘弾性発泡体は、電子的に絶縁するものであり、前記セルの外側環境に曝露されている。

有利には、前記導電性ポリマーフィルムは、導電性粒子を含む。これらの粒子を、ポリマー中にまたは樹脂中に分散させてもよい。前記ポリマーのまたは樹脂の特性によれば、前記フィルムは、有利には、弾力性のものであってもよい。

前記導電性ポリマーフィルムの弾力性により、後者が変形することが可能となる。より具体的には、フィルム弾力性は、前記粘弾性発泡体に従って、可逆的に変形するための能力を意味する。よって、前記ポリマーフィルムは、前記粘弾性発泡体と同一の復元特性を有してもよい。

前記導電性粒子を、前記ポリマーフィルム全体にわたって均一に分散してもよい。それらをまた、前記ポリマーフィルムの表面で凝縮してもよい。前記ポリマーフィルムにより、電子が電極間を流れることが可能となる。

一般的には、前記導電性粒子を、例えば、導電性金属（Ｃｕ、Ａｌ）の粒子などの金属粒子、炭素粒子（カーボンブラック）、カーボンナノチューブを特に含む群から選択してもよい。

かかる導電性粒子または充填材は、前記ポリマーフィルムの重量の５〜８０％の量であってもよい。既に述べたとおり、前記粒子は、有利には、ポリマー中にまたは樹脂中に分散される。

前記ポリマーおよび前記樹脂は、導電体であってもよい。この場合には、導電性粒子の存在は任意である。しかしながら、この場合には、これらの材料は、一般的には、強い抵抗を発生させる低導電率を有する。したがって、本発明の好ましい態様は、導電性ではないポリマーまたは樹脂中に分散された導電性粒子を含むフィルムに関する。

よって、有利には、前記ポリマーフィルムは、非導電性熱可塑性マトリクス（少なくともポリマーまたは樹脂）を含む。
特に、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、およびポリエーテルイミドを含む群から選択される、ポリマーであってもよい。

さらに、前記フィルムは、飽和または不飽和の、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイミド、ビスマレイミドを含む群から選択されてもよい、少なくとも１種の、および有利には、１種の熱硬化性樹脂を含んでもよい。かかる樹脂により、一般的には、熱可塑性マトリクスの場合より高い剛性の集電体を得ることが可能となる。

このように、前記導電性フィルムの性質により、本発明の対象物を形成する前記集電体のフレキシビリティーを調節できることが可能となる。
特定の態様によれば、前記ポリマーフィルムはまた、有機および／または無機充填材を含んでもよい。前記充填材により、前記発泡体の前記粘弾性特性を維持する一方で、前記電極と接触する表面のレベルで前記集電体の剛性を増加させることが可能となる。

前記無機充填材を、炭酸チョーク；シリカ；タルク；珪灰石（主にポリアミドと使用されるもの）；粘土；アルミノ−シリケート；金属酸化物および水和物；ガラス（ステープル（staple）繊維、粉末、中空球体、微小球）；炭素（カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバ）、およびそれらの混合物、を含む群から選択してもよい。
それらはまた、特に、前記フィルムが熱硬化性樹脂を含む場合には、セルロース系充填材であってもよい。

別の具体的態様によれば、前記集電体を含む前記電極は、極めて剛性である特性を有する。この場合には、前記ポリマーフィルムは：
− エポキシ、ポリウレタン、ポリイミド、アクリルまたはスチレン樹脂であって、これらの樹脂は、室温で剛性であるようなガラス転移温度（vitreous transition temperature）Ｔｇを有するもの；
− ガラス、炭素、セルロース、シリカ（または石英）、アラミド、ホウ素、高弾力性ポリエチレン繊維、および天然繊維（トウモロコシ、バナナ、ココ・・・）を含む群から選択してもよい、長繊維でまたは短繊維で形成された補強体、
を含んでもよい。かかる補強体は、単方向の、布の、タフタの、サージの、またはサテンのタイプの形態の外観であってもよい。

しかしながら、好ましい態様によれば、前記ポリマーフィルムは、非導電性ポリマーまたは樹脂中に分散された導電性粒子で形成される。

有利には、およびその電気的隔離を確保するために、本発明の対象物を形成する前記集電体の前記ポリマーフィルムの外縁部は、非導電性領域を含む。言い換えると、前記ポリマーフィルムは、有利には、活性領域すなわち導電性領域を、および不活性領域すなわち絶縁領域を、含む。

前記ポリマーフィルムが、導電性または非導電性ポリマー（または樹脂）中に分散された導電性充填材を含む場合には、非導電性ポリマー（または樹脂）製の、有利には、熱硬化性の導電性充填材を含まない領域であってもよい。この場合には、例えば、非活性ポリオレフィン領域などであってもよい。

反対に、前記ポリマーフィルムが、非導電性ポリマー（または樹脂）中に分散された導電性充填材を含む場合には、前記ポリマーフィルムを包囲する金属フレームであってもよい。前記フレームは、有利には、導電性金属製であり、好ましくは、ステンレス鋼、チタン、およびアルミニウムを含む群から選択される。前記蓄電池を軽量化することができる重量を有するアルミニウム製であってもよい。

この特定の態様によれば、前記フレームは、前記導電性粒子と接触していない。
さらに、前記金属フレームは、有利には、少なくとも０．１ｍｍに等しく、２０ｍｍよりも小さい厚さを有する。よって、有利には、連続またはパルスレーザー溶接により、前記包装を封止することが可能となる。

このように、前記導電性ポリマーフィルムの前記外縁部は、熱封止ポリマーまたは金属ポリマー製であってもよい。
本発明はまた、導電性ポリマーフィルムを粘弾性発泡体上で堆積させることにより、有利には、プリントすることにより、上記の集電体を調製する方法に関する。前記発泡体／フィルム結合はまた、積層により形成されてもよい。

前記ポリマーフィルムおよび前記発泡体を、前記発泡体上での前記フィルムの堆積により、（溶融した前記ポリマーを液化した後）プリント技法の、または前記発泡体およびポリマーフィルム層の好ましくは高温での積層のいずれかにより、結合させてもよい。前記積層圧力を調節して、前記導電性ポリマー層の厚さを調節する。

本発明の前記集電体は、有利には、１０〜５００マイクロメートルの範囲の厚さを有する。
本発明の対象物を形成する前記集電体を使用して、電極を形成してもよい。電極材料を、当業者に既知の技法により、前記導電性ポリマーフィルムを含む前記集電体の表面上で堆積する。

本発明の別の態様によれば、前記集電体を使用して、２つの陽極および陰極を含む、両面電極（double−faced electrode）を調製してもよい。この配置によれば、前記集電体は、連続的に、導電性フィルム、発泡体、および導電性フィルムを含む。このようにして、導電性フィルムを含む前記集電体の各主表面を、電極で覆ってもよい。よって、その各表面上で、本発明の前記集電体に、カーボンブラックタイプの、場合により（possibly）炭素導電体と結合した電極材料が提供される。前記電極材料は、同一でも異なっていてもよい。

本発明はまた、少なくとも１種の、例えば上記のものなどの集電体を含む、電極およびリチウム蓄電池に関する。
既に示したとおり、両面電極の場合には、前記集電体の前記各主表面の前記電極材料は、同一でも異なっていてもよい。よって、前記両面電極は、２種の陽極材料または陰極材料、あるいは陽極材料および陰極材料のいずれかを含んでもよい。言い換えると、該集電体の前記２つの各主表面は、陽極材料または陰極材料を含む。よって、前記両面電極は両極性であり得る。

電気化学リチウムバッテリまたは蓄電池に関する本発明の分野は、適切な電極材料を選択することは、当業者の能力の範囲内であるであろう。
本発明および得られる利点は、本発明の例示として提供される、以下の非限定的な図面および例からより良好に明らかになるであろう。
図面の簡単な説明

図１ａ）および１ｂ）は、従来技術による剛性包装中のＬｉイオンセルを例示する。 図２は、従来技術の可塑性包装中のＬｉイオンセルを例示する。 図３は、従来技術の可塑性包装の多層構造の例を示す。 図４は、上面から（図４ａ）および側面（図４ｂ）から見た、Ｌｉイオンセルについての従来の電極末端部（terminal electrode）を示す。 図５は、本発明の対象物を形成する前記集電体の第１の態様の透視図を示す。 図６は、本発明の対象物を形成する前記集電体の第２の態様の透視図を示す。 図７は、前面から（図７ａ）および側面（図７ｂ）から見た、本発明の従来の両面電極を示す。 図８は、本発明の態様のセルを製造する方法のステップを示す。

本発明の詳細な説明
可塑性包装（図２）を有する従来技術のＬｉイオンセルは、一般的には、可塑性多層包装（２）でコーティングされたセルコア（１）の形状である。前記多層（２）は、典型的には、前記セルの内部から外部にかけて、以下の層：
− およそ５０マイクロメートルの厚さを有するポリオレフィン層（３）；
− 接着層（４）；
− いわゆる下地層（５）；
− およそ４０マイクロメートルの厚さを有するアルミニウム箔（６）；
− いわゆる下地層（５）；
− 接着層（４）；
− およそ２０マイクロメートルの厚さを有するポリオレフィン層（７）；
の結合の形状である。

さらに、このタイプのセルにおいて、前記電極ならびに前記プラス極およびマイナス極間の接続を、一般的には、ポリマー補強体（８）により強化する（図２）。
従来技術のＬｉイオンセルは、一般的には、金属（アルミニウム）集電体（９）の形状であり、その上に堆積された前記電極材料（１０）を有する（図４）。

電極材料には、特に、ＬｉＦｅＰＯ_４、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ＮＭＣ（リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物）、グラファイト、シリコン、スズ系などの材料が指定される。好ましくは、前記材料は、シリコンである。
このように、従来技術のセルは、多層包装中に、集電体／アノード／セパレータ／集電体タイプの電気化学コアを含む。

図５は、本発明の前記集電体の特定の態様を示す。それは、導電性粒子を含む弾力性導電性フィルム（１２）を支持する粘弾性発泡体（１１）を含む。前記フィルムは、導電性金属のおよび導電性または非導電性樹脂の混合物であってもよい。前記フィルム（１２）を、プリントにより前記発泡体（１１）上で堆積してもよい。

この集電体は、電極活物質系のおよび場合によりカーボンブラック系の電極（１０）と結合している。前記活物質および前記カーボンブラックを、ポリマーで支持してもよい。

この集電体において、前記ポリマーフィルム（１２）は、その外縁部に熱硬化性および非導電性樹脂またはポリマーを含むことに留意すべきである。よって、前記外縁部は、すなわち、前記集電体の外側端部は、非導電性である。前記フィルム（１２）を包囲する前記材料（１３）の特性により、前記セルの熱封止を可能にし得る。それは、例えば、ポリオレフィンなどであり得る。

図６は、本発明の第２の特定の態様を例示し、それによれば、前記フィルム（１２）は、導電性金属のおよび非導電性樹脂の混合物である。前記フィルムは、金属フレーム（１４）により包囲されている。

この態様において、前記金属フレーム（１４）は、前記フィルム（１２）の前記非導電性樹脂と接触している。前記フィルム（１２）の導電特性は、導電性金属粒子の存在により確保されるのみである。前記フィルム（１２）は、それを包囲する前記金属フレーム（１４）と接触しているが、前記樹脂の非導電性の特質により、該金属フレームと電気的な接触はしていない。前記粒子を凝縮して、前記フィルム外縁部から離れるようにしてもよい。

前記金属フレーム（１４）により、前記バッテリを溶接することが可能となり、よって、前記デバイスの気密性を確保する。金属箔よりむしろ、前記フィルム（１２）の前記主表面と同じかそれより大きな内部寸法を有するフレームである。
別の特定の態様によれば、本発明の対象物を形成する前記集電体を使用して、両面電極を形成してもよい（図７）。

この場合には、前記粘弾性発泡体（１１）の前記２つの主表面は、前記フィルム（１２）で覆われ（図７ｂ）、前記電極材料（１０）は、前記集電体のいずれかの側面上に堆積される。さらに、前記ポリマーフィルム（１２）の性質によれば、その外縁部は、非導電性熱封止樹脂またはポリマー（１３）製あるいは金属（１４）製であってもよい。

変形によれば、前記電極材料は前記集電体のどちらかの側面上で異なって、両極電極を形成してもよい。
かかる両面電極において、前記ポリマーフィルム（１２）の上端部（１８）を金属化して、互いに複数の集電体の電気溶接を可能にしてもよい。

図８ａ）〜８ｅ）は、本発明の前記集電体を含むＬｉイオンの製造ステップを例示する。
第１ステップは、前記粘弾性発泡体（１１）および特に熱可塑性であってもよい前記ポリマーフィルム（１２）の結合による、前記集電体の形成に関する（図８ａ）。

前記粘弾性発泡体は、まず、前記蓄電池の寸法により、所望の寸法に切断（１１）されなければならない。
次いで、好ましくは熱可塑性であるポリマーフィルム（１２）を、（溶融された前記ポリマーを液化した後）プリント技法のまたは前記発泡体およびポリマーフィルム層の熱的積層のいずれかにより、前記発泡体上で堆積する。前記積層圧力を調節して、前記導電性ポリマー層の厚さを調節する。

前記粗発泡体上での前記ポリマーの堆積により、粗表面が発生し得ることがさらに留意されなければならない。しかしながら、前記集電体をそのまま使用してもよく（may be used as is）、または２回目の実行により、前記集電体表面状態を滑らかにして「ホール」を埋めることが可能となるであろう。

前記第２ステップ（図８ｂ）は、特に、シルクスクリーンにより電極インクをプリントすることにより、前記ポリマーフィルム（１２）上で前記電極活物質（１０）を堆積することを含む。
前記電極インク（１０）は、一般的には、前記活物質製、場合によりカーボンブラック製およびポリマー製である。

場合により、前記集電体およびより特に前記フィルム（１２）は、平滑または粗表面を有してもよい。前記フィルム表面（１２）が滑らかである場合には、前記電極容量、または単位表面積毎の電気化学活物質の重量を、前記コーティングされたインクの厚さを測定することにより決定することができる。しかしながら、前記フィルム（１２）の表面が粗い場合には、前記電極容量を、前記電極を秤量することにより決定し得る。

この方法を実施して、陽極（１０）および陰極（１５）を調製してもよいが、また、両面電極を調製してもよい。さらに、ゲル状電極の使用は、発泡体上での電極の熱カレンダー仕上げ（hot calendering）を最適化することを回避するのに有利である。
第３ステップ（図８ｃ）は、前記電気化学セルコアの形成に関する。

前記電気化学コアは、陽極（１０）を陰極（１５）の反対側に連続的に含み、後者は、電気的絶縁マイクロポーラスフィルム（１６）（より一般的には、ポリオレフィン製のもの）により分離されている。前記ゲル状ポリマーフィルム（１６）は、特に、プリント（例えば、シルクスクリーンなど）により堆積されてもよい。
前記方法の第４ステップ（図８ｄ）は、特に、熱可塑性ポリマー（１７）による、熱封止による前記セルの封止に関する。

この場合には、前記セルを、前記活性部分の外側のフレームにより、前記Ｌｉイオンフィルムの内側の前記フィルム（１２）の前記熱可塑性ポリマーの熱封止により閉じる。前記２つの導電性ポリマーシート間に加えられた前記ポリマー（１７）は、（前記セルのショートを避けるために）導電性ではない。前記セルの気密性を向上させるため、それは、好ましくはポリオレフィンであり得る。

前記方法の第５ステップ（図８ｅ）は、前記電極および前記セルの外側間の電気的接続の創出に関する。それらは、前記発泡体の外側部分のレベルで曝露された領域から形成される。前記曝露された領域は、好ましくは金属化され、例えば、パッドまたはワイヤなどの導電性要素に溶接されてもよい。

当然のことながら、本発明は、当業者には容易に起こるであろう、種々の変更、改変、および改善を有するであろう。かかる変更、改変、および改善は、本開示の一部であることが意図され、本発明の趣旨および範囲内にあることが意図される。したがって、上記の説明は例目的のみであって、限定を意図するものではない。本発明は、添付の特許請求の範囲において定義されたとおりのものおよびその均等物にのみ限定されるものである。

Claims (15)

1. 可塑性電気化学リチウム蓄電池の包装を形成するように構成された電気的絶縁粘弾性発泡体から構成される、前記可塑性電気化学リチウム蓄電池のための集電体であって、前記電気的絶縁粘弾性発泡体と前記蓄電池の電極との間に配置されるように構成された導電性ポリマーフィルムに結合している、集電体。
2. 前記導電性ポリマーフィルムが、導電性粒子を含む、請求項１に記載の集電体。
3. 前記ポリマーフィルムが、ポリマー中にまたは樹脂中に分散された導電性粒子を含む、請求項１または２に記載の集電体。
4. 前記粒子が、カーボンブラック、金属粒子、カーボンナノチューブを含む群から選択される、請求項２に記載の集電体。
5. 前記ポリマーフィルムが、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドを含む群から選択されるポリマーを含む、請求項１に記載の集電体。
6. 前記導電性ポリマーフィルムが、飽和または不飽和の、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイミド、およびビスマレイミドを含む群から選択される熱硬化性樹脂を含む、請求項１に記載の集電体。
7. 前記粘弾性発泡体が、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニリデンフルオリド、およびそれらの混合物を含む群から選択される材料系である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の集電体。
8. 前記ポリマーフィルムが、その外縁部に非導電性領域を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の集電体。
9. 前記粘弾性発泡体が、−６０℃〜＋１００℃の範囲の温度で、５〜１００％の範囲の復元率を有する、請求項７に記載の集電体。
10. 前記粘弾性発泡体が、−６０℃〜＋１００℃の範囲の温度で、０．５〜２の範囲の密度を有する、請求項７に記載の集電体。
11. 導電性ポリマーフィルムを、粘弾性発泡体上に堆積する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の集電体を調製する方法。
12. 前記ポリマーフィルムおよび前記発泡体が、プリントまたは積層により結合している、請求項１１に記載の集電体調製方法。
13. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の集電体を含む、電極。
14. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の集電体を含む、両面電極。
15. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の、少なくとも１つの集電体を含む、リチウム蓄電池。