JP6314525B2 - インクジェット記録装置及び記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置及び記録方法に関する。

従来、インクジェット記録方式を用いた印刷方法は、インクの小滴を飛翔させて紙などの被記録媒体上に付着させることにより行う。近年のインクジェット記録方式技術の革新的な進歩により、インク吸収性の高い絹、ポリエステル、綿といった被記録媒体に対しても、インクジェット記録方式を用いたインクジェット記録装置が利用されている。

例えば、特許文献１には、天然繊維及び合成繊維のいずれの素材による繊維にも捺染可能なことを特徴とするインクジェット布帛捺染装置が開示されている。特許文献１に開示されたインクジェット布帛捺染装置は、ローラによって送られる布帛に対して処理液を塗布した後に、プリンタヘッドにより色材を含有するインク組成物を記録して、画像を形成している。

特開平８−３１１７８２号公報

しかしながら、ある程度の厚みを有する布帛について良好な画像を記録できた場合であっても、薄い布帛に画像を記録する場合には良好な画像を記録することができない場合があった。その理由の１つとして、ある程度の厚みを有する布帛に十分に浸透するように粘度が調整されたインク組成物は、薄い布帛に対しては浸透しすぎてしまい、画像が裏写りしてしまうという問題が生じる。広い厚さ範囲にわたって良好な画像を記録するためには、インク組成物の成分の調整のみでは不十分であることが判明した。

本発明の一態様は、比較的吸収性が高い被記録媒体の広い厚さ範囲にわたって良好な画像を形成することができるインクジェット記録装置および記録方法を提供するものである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、被記録媒体の厚さに応じて、インク組成物の粘度及び被記録媒体の搬送速度を変更することにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

本発明の一態様は、搬送機構と、インク組成物と、インク組成物を吐出する吐出ヘッドと、搬送機構及び吐出ヘッドを制御する制御部と、を備えたインクジェット記録装置であって、搬送機構によって搬送されたインク吸収性を有する第１被記録媒体に対して、色材を含むインク組成物を記録する第１記録モードと、搬送機構によって搬送される被記録媒体であり、インク吸収性を有し、第１被記録媒体よりも厚みが厚い第２被記録媒体に対して、色材を含むインク組成物を記録する第２記録モードと、を備え、制御部は、第１記録モードと第２記録モードとの切り替えを制御し、第１記録モードで記録する際の第１被記録媒体上でのインク組成物の粘度は、第２記録モードで記録する際の第２被記録媒体上でのインク組成物の粘度よりも高く、第１記録モードにおける第１被記録媒体の搬送速度は、第２記録モードにおける第２被記録媒体の搬送速度よりも速い、インクジェット記録装置である。

本発明は、被記録媒体の厚さに応じて記録モードを変えており、記録モードに応じて被記録媒体上でのインク組成物の粘度が異なるように調整ないし制御され、さらに、搬送速度が異なるように制御される。
具体的には、第１記録モードは、相対的に薄い被記録媒体に対して適用され、この第１記録モードにおいて、被記録媒体上でのインク組成物の粘度が相対的に高めに調整され、かつ、搬送速度が相対的に速めに設定される。相対的に薄い被記録媒体に対してインク組成物の粘度を高めに調整ないし制御することにより、被記録媒体へのインクの浸透が抑制され、被記録媒体の表面にインクが留まる。この結果、インクの発色性の向上および裏写りを抑制することが可能となる。また、相対的に薄い被記録媒体に対しては搬送速度を速めに設定しても滑り等の問題はなく、むしろ、記録装置の処理効率の向上に繋がる。また、搬送速度を速めに設定することにより、インクの浸透を抑制することができ、裏写りが抑制される。
また、第２記録モードは、相対的に厚い被記録媒体に対して適用され、この第２記録モードにおいて、被記録媒体上でのインク組成物の粘度が相対的に低めに調整され、かつ、搬送速度が相対的に遅めに設定される。相対的に厚い被記録媒体に対して搬送速度を遅めに設定することにより、被記録媒体の滑りを防止し、被記録媒体へのしわの発生が抑制される。また、相対的に厚い被記録媒体に対してはインク組成物の粘度を低めに調整しても裏写りの問題はなく、むしろ、インク組成物の濡れ広がりが高められ画像の品質の向上が可能となる。

例えば、第１記録モードによって記録された画像の単位面積当たり固形分重量は、第２記録モードによって記録された画像の単位面積当たりの固形分重量よりも少ない。このように、本発明の一態様では、第１記録モードにおいて被記録媒体上での粘度を高めたインクを用いることにより、インクは被記録媒体の表面にとどまることから、第１記録モードにおける単位面積辺りの固形分重量を第２記録モードよりも少なくした場合であっても、同等の発色性を維持することが可能となる。

例えば、第１記録モードにおける吐出ヘッドから吐出されるインク滴のドット径は、第２記録モードにおける吐出ヘッドから吐出されるインク滴のドット径よりも小さい。第１記録モードにおけるインク滴のドット径を小さくすることにより、薄い第１被記録媒体へのインク滴のしみ込みが防止される。

例えば、第１被記録媒体の厚みは４５０μｍ未満であり、第２被記録媒体の厚みは４５０μｍ以上である。これにより、４５０μｍ未満の第１被記録媒体への裏写りを防止して、良好な画像を記録することが可能となる。

例えば、制御部は、ユーザーからの入力された情報に基づいて第１モードと第２モードとを切り替える。これにより、検出器を設けることなく簡易にモード切替が可能となり、かつ、ユーザの判断に応じた柔軟な対応が可能となる。

例えば、第１記録モードにおけるインク組成物と、第２記録モードにおけるインク組成物とが同一のインク組成物であり、吐出ヘッドは吐出時のインク組成物の温度を変化させる加熱機構を備え、制御部は加熱機構を制御し、第１記録モードにおける吐出時のインク組成物の温度は、第２記録モードにおける吐出時のインク組成物の温度よりも低い。これにより、同一のインク組成物を用いた場合であっても、第１記録モード及び第２記録モードにおいて、被記録媒体上でのインク組成物の粘度を調節することが可能となる。

例えば、第１記録モードにおけるインク組成物と、第２記録モードにおけるインク組成物とが同一のインク組成物であり、第１および第２被記録媒体の表面温度を変化させる加熱機構を備え、制御部は加熱機構を制御し、第１記録モードにおける第１被記録媒体の表面温度は、第２記録モードにおける第２被記録媒体の表面温度よりも低い。これにより、同一のインク組成物を用いた場合であっても、第１記録モード及び第２記録モードにおいて、被記録媒体上でのインク組成物の粘度を調節することが可能となる。

例えば、第１記録モードで記録するインク組成物と、第２記録モードで記録するインク組成物とが異なるインク組成物であり、第１記録モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度は、第２記録モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度よりも高い。このように少なくとも粘度の異なる２種類のインク組成物を用意することにより、第１記録モード及び第２記録モードにおいて、被記録媒体上でのインク組成物の粘度を調節することが可能となる。

例えば、インク組成物以外に、カラー色材を含有するカラーインク組成物を備え、インク組成物は、下地用インク組成物であり、第１記録モードは、第１被記録媒体に下地用インク組成物を記録し、下地用インク組成物を記録した箇所にカラーインク組成物を記録するものであり、下地用インク組成物の２５℃における粘度は、カラーインク組成物の２５℃における粘度よりも高い。被記録媒体に下地用インク組成物を記録した後に、カラーインク組成物を記録する場合には、被記録媒体に接することとなる下地用インク組成物の画像の裏写りを防止する必要がある。上記本発明の一態様によれば、下地用インク組成物の粘度を相対的に高めることにより、下地用インク組成物の過度の染み込みが防止され、下地用インクの画像の裏写りが防止される。

本発明の一態様は、上述したインクジェット記録装置を用いて画像を形成するインクジェット記録方法である。これにより、比較的吸収性が高い被記録媒体の広い厚さ範囲にわたって良好な画像の形成が可能となる。

例えば、第１記録モードは、色材を凝集させる凝集剤を含む前処理液が塗布された第１被記録媒体に記録を行うものであり、凝集剤は、多価金属塩又は有機酸である。多価金属塩又は有機酸は、薄い被記録媒体のしなやかさを損なうことなく、色材を凝集させる。このため、このような凝集剤を含む前処理液により、被記録媒体本来のしなやかさを損なうことなく、記録画像の発色性を高めることが可能となる。

本実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す側断面模式図である。 同プリンターの被記録媒体を支持する各支持部の模式図である。 同プリンターの電気的構成を示すブロック図である。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

［インクジェット記録装置］
図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示す側断面模式図である。
図１に示すように、インクジェット記録装置１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２には、ロール・ツー・ロール方式でロール状の被記録媒体Ｆをその搬送経路に沿って上流側から下流側に向かって搬送する搬送ユニット（搬送機構）１３が設けられている。さらに、本体フレーム１２には、搬送ユニット１３によって搬送される被記録媒体Ｆにインク組成物を噴射する液体噴射ユニット１４が設けられている。

搬送ユニット１３は、搬送経路の上流側でロール状の被記録媒体Ｆを支持するとともに該被記録媒体Ｆを巻き解きながら搬送経路に沿って下流側へ繰り出す繰出軸１５と、繰出軸１５から繰り出された被記録媒体Ｆを下流側で巻き取る巻取軸１６とを備えている。繰出軸１５は巻取軸１６よりも高い位置に配置されるとともに、被記録媒体Ｆの搬送経路は全体として略円弧状をなしている。

繰出軸１５及び巻取軸１６は、被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に延びる軸線を中心に回転可能に構成されるとともに、互いに平行となるように延びている。繰出軸１５には、被記録媒体Ｆが繰り出される方向に該繰出軸１５を回転駆動する繰出モーター１７（図３参照）が設けられている。一方、巻取軸１６には、被記録媒体Ｆが巻き取られる方向に該巻取軸１６を回転駆動する巻取モーター１８（図３参照）が設けられている。

被記録媒体Ｆの搬送経路の途中位置には、該搬送経路の一部を形成するとともに繰出軸１５から巻取軸１６に向かって搬送される被記録媒体Ｆを一方側（図１では下側）から支持する略矩形板状のメイン支持部２０が配置されている。そして、メイン支持部２０における被記録媒体Ｆを支持する面は、水平な支持面としての印刷支持面２０ａとされている。

被記録媒体Ｆの搬送経路におけるメイン支持部２０の上流側には、該搬送経路の一部を形成するとともに被記録媒体Ｆを一方側（図１では下側）から支持する板状の上流側支持部２１がメイン支持部２０と隣り合うように配置されている。上流側支持部２１は、下流側へ向かうほど高さが高くなるように湾曲（屈曲）されている。そして、上流側支持部２１における被記録媒体Ｆを支持する面は、上流側支持面２１ａとされている。

被記録媒体Ｆの搬送経路におけるメイン支持部２０の下流側には、該搬送経路の一部を形成するとともに被記録媒体Ｆを一方側（図１では下側）から支持する板状の下流側支持部２２がメイン支持部２０と隣り合うように配置されている。下流側支持部２２は、下流側へ向かうほど高さが低くなるように湾曲（屈曲）されている。そして、下流側支持部２２における被記録媒体Ｆを支持する面は、下流側支持面２２ａとされている。

なお、上流側支持面２１ａにおける下流側の端部と、印刷支持面２０ａと、下流側支持面２２ａにおける上流側の端部とは、面一となっている。

図１及び図２に示すように、メイン支持部２０における印刷支持面２０ａとは反対側の面には、メイン支持部２０を加熱するメイン加熱部としての印刷ヒーター２３が蛇行状に這うように設けられている。さらに、メイン支持部２０における印刷支持面２０ａとは反対側の面には、メイン支持部２０の温度を検出する印刷温度センサー２４が設けられている。

上流側支持部２１における上流側支持面２１ａとは反対側の面には、上流側支持部２１を加熱する上流側ヒーター２５が蛇行状に這うように設けられている。さらに、上流側支持部２１における上流側支持面２１ａとは反対側の面には、上流側支持部２１の温度を検出する上流側温度センサー２６が設けられている。

下流側支持部２２における下流側支持面２２ａとは反対側の面には、下流側支持部２２を加熱する下流側加熱部としての下流側ヒーター２７が蛇行状に這うように設けられている。さらに、下流側支持部２２における下流側支持面２２ａとは反対側の面には、下流側支持部２２の温度を検出する下流側温度センサー２８が設けられている。

図１に示すように、被記録媒体Ｆの搬送経路におけるメイン支持部２０と上流側支持部２１との間には、上流側支持面２１ａ上の被記録媒体Ｆを挟持しながら印刷支持面２０ａ上へ搬送する第１搬送ローラー対３０が配置されている。一方、被記録媒体Ｆの搬送経路におけるメイン支持部２０と下流側支持部２２との間には、印刷支持面２０ａ上の被記録媒体Ｆを挟持しながら下流側支持面２２ａ上へ搬送する第２搬送ローラー対３１が配置されている。各ローラー対３０，３１は、搬送モーター３２（図３参照）によって回転駆動される。

また、被記録媒体Ｆの搬送経路における下流側支持部２２と巻取軸１６との間には、搬送される被記録媒体Ｆにテンションを付与するテンションローラー３３が配置されている。すなわち、テンションローラー３３は、一端側が本体フレーム１２に揺動可能に支持された揺動フレーム３４の他端側に回転可能に支持されるとともに、被記録媒体Ｆにおける各支持部２０〜２２によって支持される側の面に接触するように配置されている。

テンションローラー３３は、被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に延びるとともに、その長さが最大幅の被記録媒体Ｆの幅よりも長くなっている。そして、テンションローラー３３は、揺動フレーム３４によって常に被記録媒体Ｆを押圧する方向へ一定の付勢力で付勢されている。

図１に示すように、液体噴射ユニット１４は、メイン支持部２０の上方に配置されたキャリッジ４０と、キャリッジ４０の下端部にメイン支持部２０の印刷支持面２０ａと対向するように支持された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド（吐出ヘッド）４１とを備えている。したがって、メイン支持部２０は、被記録媒体Ｆを記録ヘッド４１と対向するように支持する。

キャリッジ４０は、本体フレーム１２に設けられたガイド部材４２によって被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に移動可能に支持されている。ガイド部材４２は、キャリッジ４０よりも被記録媒体Ｆの搬送経路の上流側に位置するとともに、被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に延びている。

ガイド部材４２におけるキャリッジ４０側の面には被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に延びる主ガイド軸４３が設けられるとともに、ガイド部材４２の上面には被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に延びる副ガイド軸４４が設けられている。

主ガイド軸４３は、キャリッジ４０におけるガイド部材４２との対向面の下端部に設けられた摺動溝４５内に挿通された状態で摺接している。一方、副ガイド軸４４には、キャリッジ４０におけるガイド部材４２との対向面の上端部に設けられたＬ字状の係合片４６が摺動可能に係合している。そして、キャリッジ４０は、キャリッジモーター４７（図３参照）の駆動に基づき図示しない移動機構によってガイド部材４２に沿って被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に往復移動される。

記録ヘッド４１におけるメイン支持部２０に支持された被記録媒体Ｆとの対向面には、該被記録媒体Ｆにインク組成物を噴射するための複数のノズル４１ａが開口している。各ノズル４１ａは、被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向と平行な水平方向に等間隔で配列されている。また、記録ヘッド４１には対応するインクカートリッジ（図示略）から互いに異なる種類のインク組成物がそれぞれ供給されるとともに、記録ヘッド４１内にはインク組成物を各ノズル４１ａから噴射させるための圧電素子４８（図３参照）がそれぞれ備えられている。また、記録ヘッド４１にはインク組成物を必要に応じて加熱するヘッドヒーター５１（図３）が設けられている。

そして、キャリッジ４０を被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に往復移動させながら、圧電素子４８（図３参照）を駆動することで、インクカートリッジ（図示略）内の各インク組成物が記録ヘッド４１へと供給され、該記録ヘッド４１の各ノズル４１ａからメイン支持部２０の印刷支持面２０ａに支持された被記録媒体Ｆに該各インク組成物がそれぞれ噴射されて印刷が行われる。なお、液体噴射ユニット１４は、本体フレーム１２に対して開閉自在に設けられたカバー部材４９によって覆われている。

図３に示すように、インクジェット記録装置１１は、装置全体を統括制御する制御部５０を備えている。制御部５０の入力側インターフェース（図示略）には、上流側温度センサー２６、印刷温度センサー２４、下流側温度センサー２８、及び入力部２９がそれぞれ電気的に接続されている。また、制御部５０の出力側インターフェース（図示略）には、搬送モーター３２、繰出モーター１７、巻取モーター１８、キャリッジモーター４７、圧電素子４８、上流側ヒーター２５、印刷ヒーター２３、下流側ヒーター２７及びヘッドヒーター５１がそれぞれ電気的に接続されている。
そして、制御部５０は、搬送モーター３２、繰出モーター１７、巻取モーター１８、キャリッジモーター４７、及び圧電素子４８の駆動を個別に制御する。また、制御部５０は、各センサー２４，２６，２８から送信される信号に基づいて、各ヒーター２３，２５，２７への通電状態をそれぞれ制御する。

被記録媒体は、吸収性の被記録媒体、特に布帛のような高い吸収性の被記録媒体であることが好ましい。布帛としては、以下に限定されないが、例えば、絹、綿、羊毛、ナイロン、ポリエステル、及びレーヨン等の天然繊維又は合成繊維が挙げられる。

インク組成物に限定はないが、特に布帛のような高い吸収性の被記録媒体に適したインク組成物が好ましい。インク組成物は、種々のカラーインク組成物を含み、背景用ないし下地用として用いられる、白インク組成物、メタリックインク組成物、クリアインク組成物の場合もある。各インク組成物の内容については後述する。

本実施形態に係るインクジェット記録装置は、被記録媒体の厚さに応じて切り替え可能な、少なくとも２つの記録モードを備える。例えば、本実施形態に係るインクジェット記録装置１１は、通常の厚さを有する被記録媒体（第２被記録媒体）に対してインク組成物を記録するための標準モード（第２記録モード）に加えて、非常に薄い被記録媒体（第１被記録媒体）に対してインク組成物を記録するための裏写り防止モード（第１記録モード）を備える。なお、以下では相対的に厚い被記録媒体への記録モードを標準モードとして説明するが、相対的に薄い被記録媒体への記録モードを標準モードとしてもよい。

例えば、裏写り防止モードは、４５０μｍ未満の厚みの被記録媒体に適用し、標準モードは、４５０μｍ以上の厚みの被記録媒体に適用する。４５０μｍ未満の厚みの被記録媒体の場合、インク組成物の粘度が低いと画像の裏写りが発生する。したがって、４５０μｍ未満の被記録媒体に対して裏写り防止モードを適用することにより、被記録媒体への裏写りを防止して、良好な画像を記録することが可能となる。なお、本明細書における粘度は絶対粘度（Ｐａ・ｓ）のことを示す。

標準モードと裏写り防止モードとの切り替えは制御部５０により行なわれる。制御部に接続された入力部２９においては、ユーザが標準モードと裏写り防止モードの選択が可能なように構成される。例えば、制御部５０は、入力部２９においてユーザーからの入力された情報に基づいて記録モードを切り替える。これにより、検出器を設けることなく簡易にモード切替が可能となり、かつ、ユーザの判断に応じた柔軟な対応が可能となる。ただし、被記録媒体の厚みを検出する検出器を設け、検出器からの検出結果に基づいて制御部が記録モードを切り替える構成であってもよい。

標準モードにおいて、被記録媒体の搬送速度は、被記録媒体の滑りを防止し、被記録媒体へのしわの発生を抑制し得るように、裏写り防止モードよりも遅い速度に設定される。これは、ロール状の被記録媒体を搬送する際に被記録媒体の自重により被記録媒体の滑りが生じ、この滑りにより被記録媒体へしわが発生する場合があるからである。被記録媒体上でのインク組成物の粘度は、裏写り防止モードよりも低めに設定される。所定の厚さを有する被記録媒体に対してはインク組成物の粘度を低めに調整しても裏写りの問題はなく、むしろ、インク組成物の濡れ広がりを高めて画像の品質を向上させるためである。

これに対して、裏写り防止モードでは、被記録媒体上でのインク組成物の粘度は、標準モードで記録する際の被記録媒体上でのインク組成物の粘度よりも高く、裏写り防止モードにおける被記録媒体の搬送速度は、標準モードにおける被記録媒体の搬送速度よりも速く設定される。制御部５０が、搬送モーター３２、繰出モーター１７、及び巻取モーター１８の回転速度を制御することにより、搬送速度が調整される。被記録媒体上でのインク組成物の粘度を高めに調整ないし制御することにより、被記録媒体へのインク組成物の浸透が抑制され、被記録媒体の表面にインクが留まる。この結果、インクの発色性の向上および裏写りを抑制することが可能となる。また、薄い被記録媒体に対しては搬送速度を速めに設定しても滑り等の問題はなく、むしろ、被記録媒体の処理効率の向上に繋がる。また、搬送速度を速めに設定することにより、被記録媒体へのインク組成物の吐出工程から乾燥工程までの時間を短縮することができ、インク組成物の浸透を抑制することができ、裏写りを抑制することができる。

例えば、裏写り防止モードによって記録された画像の単位面積当たり固形分重量は、標準モードによって記録された画像の単位面積当たりの固形分重量よりも少ない。このように、裏写り防止モードにおいて被記録媒体上での粘度を高めたインク組成物を用いることにより、インク組成物は被記録媒体の表面にとどまることから、裏写り防止モードにおける単位面積辺りのインク組成物の固形分重量を標準モードよりも少なくした場合であっても、記録画像の発色性を同等に維持することが可能となる。

例えば、裏写り防止モードにおける記録ヘッド４１から吐出されるインク滴のドット径は、標準モードにおける記録ヘッド４１から吐出されるインク滴のドット径よりも小さい。裏写り防止モードにおけるインク滴のドット径を小さくすることにより、薄い被記録媒体へのインク滴のしみ込みが防止される。

上述したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１１は、記録モードに応じて被記録媒体の表面上でのインク組成物の粘度を異ならせる。具体的には、裏写り防止モードにおいて、標準モードと比べて、被記憶媒体上でのインク組成物の粘度が高くなるようにする。被記録媒体の表面上とは、記録ヘッド４１の直下における被記録媒体の表面温度をいう。したがって、本実施形態の場合には、印刷支持面２０ａに支持された被記録媒体の表面温度を指す。被記録媒体上でのインク組成物の粘度を異ならせる方法として種々の方法が挙げられる。

例えば、標準モードと裏写り防止モードとで同一のインク組成物を使用する場合、制御部５０はヘッドヒーター５１を制御して、裏写り防止モードにおける吐出時のインク組成物の温度が、標準モードにおける吐出時のインク組成物の温度よりも低くなるようにする。これにより、裏写り防止モードにおいて、標準モードと同一のインク組成物を用いた場合であっても、被記憶媒体上でのインク組成物の粘度を標準モードよりも高めることができる。

裏写り防止モードで記録するインク組成物を吐出するヘッドとして、記録ヘッド４１とは別の吐出ヘッドを用いてもよい。裏写り防止モードで記録する高粘度のインク組成物をノズル４１ａから良好に吐出するためには、標準モードとは異なる波形で圧電素子４８を駆動して、圧電素子４８による吐出力を高めることが好ましいからである。なお、裏写り防止モードで記録する高粘度のインク組成物を吐出するための圧電素子として、標準モードとは異なる駆動方式の圧電素子を用いてもよい。駆動方式としては、例えば、撓みモード型，縦モード型，シェアモード型等が挙げられる。

あるいは、標準モードと裏写り防止モードとで同一のインク組成物を使用する場合、制御部５０は印刷ヒーター２３を制御して、裏写り防止モードにおける被記録媒体の表面温度が標準モードにおける被記録媒体の表面温度よりも低くなるようにする。これにより、裏写り防止モードにおいて、標準モードと同一のインク組成物を用いた場合であっても、被記憶媒体上でのインク組成物の粘度を標準モードよりも高めることができる。被記録媒体の表面温度を加熱する手段として、ヒータ以外にも、赤外線照射器を用いてもよい。

あるいは、裏写り防止モードで記録するインク組成物として、標準モードとは別のインク組成物を用意してもよい。この場合には、裏写り防止モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度は、標準モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度よりも高い。これにより、ヒーター等を制御しなくても、裏写り防止モードにおいて、被記憶媒体上でのインク組成物の粘度を標準モードよりも高めることができる。

薄い被記録媒体に対して下地用インク組成物を記録した後に、下地用インク組成物上にカラーインク組成物を記録する場合には、下地用インク組成物の記録に、裏写り防止モードを使用することが好ましい。下地用インク組成物に限定はないが、例えば、白色インク組成物、メタリックインク組成物、クリアインク組成物が挙げられる。この場合には、下地用インク組成物の２５℃における粘度は、カラーインク組成物の２５℃における粘度よりも高くなるように、下地用インク組成物が調製される。非記録媒体に２層構造の画像を形成する場合において、裏写りを防止するためには、被記録媒体に接触する１層目の下地用インク組成物の過度の染み込みを防止する必要がある。本実施形態によれば、下地用インク組成物の粘度をカラーインク組成物よりも高めることにより、下地用インク組成物の過度の染み込みが防止される。また、その結果として、下地用インク組成物の上に付与されるカラーインク組成物の過度の染み込みも防止出来る。また、下地用インク組成物が顔料を含み（例えばメタリック顔料、白色顔料）、カラーインク組成物も顔料を含む場合は、下地用インク組成物に含まれる顔料の方が、カラーインク組成物に含まれる顔料よりも平均粒子径が大きい方が好ましい。この場合においても、下地用インク組成物の上に付与されるカラーインク組成物の過度の染み込みも防止出来る。

［インクジェット記録方法］本実施形態は、上述したインクジェット記録装置を用いて、被記録媒体に対しインクを吐出する、インクジェット記録方法である。

具体的には、標準モードで布帛のような被記録媒体Ｆの印刷を行う場合には、まず、メイン支持部２０及び上流側支持部２１の温度が４０〜６５℃となるとともに下流側支持部２２の温度が１５０〜２００℃となるように、各ヒーター２３，２５，２７に対して通電したり通電を停止したりする通電制御を行う。続いて、繰出モーター１７、巻取モーター１８、及び搬送モーター３２を駆動する。すると、繰出軸１５から被記録媒体Ｆがその搬送経路に沿って繰り出される。この繰出軸１５から繰り出された被記録媒体Ｆは、上流側支持部２１の上流側支持面２１ａ上を第１搬送ローラー対３０に向かって搬送される。

印刷支持面２０ａ上へ搬送された被記録媒体Ｆは、メイン支持部２０により所定の温度に維持される。そして、キャリッジモーター４７を駆動してキャリッジ４０を被記録媒体Ｆの搬送方向と直交する幅方向に往復移動させながら記録ヘッド４１の各圧電素子４８を駆動すると、印刷支持面２０ａ上の被記録媒体Ｆに記録ヘッド４１の各ノズル４１ａから各インク組成物がそれぞれ噴射されて被記録媒体Ｆの印刷が行われる。

続いて、印刷支持面２０ａ上で印刷がなされた被記録媒体Ｆは、第２搬送ローラー対３１によって挟持されながら下流側支持部２２の下流側支持面２２ａ上へ搬送される。このとき、下流側支持面２２ａ上へ搬送された被記録媒体Ｆは、１５０〜２００℃に加熱された下流側支持部２２から熱を得る。これにより、この被記録媒体Ｆに着弾したインク組成物のうち未だ乾燥していないものが速やかに乾燥されて、該被記録媒体Ｆに対して該インク組成物が完全に定着する。なお、乾燥のために加熱手段を備えるプレス機構を設けてもよい。

そして、下流側支持面２２ａ上でインク組成物が乾燥されて完全に定着した被記録媒体Ｆは、その搬送経路に沿って下流側へ搬送され、テンションローラー３３を経由して巻取軸１６によって順次巻き取られる。

４５０μｍ未満の薄い布帛に対して印刷する場合には、ユーザは、入力部２９により裏写り防止モードを選択し、制御部５０により、裏写り防止モードで印刷処理がなされるよに搬送ユニット１３及び各種ヒーターが制御される。これにより、標準モードに比べて高い粘度、かつ、速い搬送速度で印刷が行なわれる。

本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、被記録媒体として吸収性が高い布帛を用いる場合において、広い厚さ範囲の布帛に対して良好な画像の形成が可能となる。

インクジェット記録装置１１により印刷を行なう前に、色材を凝集させる凝集剤を含む前処理液を被記録媒体に塗布してもよい。前処理液を塗布する手段としては、特に限定されないが、例えば、ローラー塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布を利用することができる。インクジェット塗布を利用する場合には、記録ヘッド４１の上流に前処理液を付着させるための別個の吐出ヘッドを設ける。

裏写り防止モードが選択されるような薄い布帛に前処理液を塗布する場合には、前処理液に含まれる凝集剤として、多価金属塩又は有機酸を用いることが好ましい。多価金属塩又は有機酸は、薄い被記録媒体のしなやかさを損なうことなく、色材を凝集させることができるからである。このため、このような凝集剤を含む前処理液により、薄い布帛本来のしなやかさを損なうことなく、記録画像の発色性を高めることが可能となる。

［インク組成物］ インク組成物は、布帛などの吸収性が高い被記録媒体に用いられるものであれば特に限定はないが、以下に、本実施形態のインクに含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）を説明する。

〔１．色材〕 本実施形態のインクは、色材を含んでもよい。上記色材は、顔料及び染料から選択される。

（１−１．顔料） 本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。

無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化シリカが挙げられる。無機顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

ブラックインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャンネルブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）が挙げられる。また、カーボンブラックの市販品として、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上全て商品名、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０（以上全て商品名、デグサ社（Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ）製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００（以上全て商品名、コロンビアカーボン社（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ Ｃａｒｂｏｎ Ｊａｐａｎ Ｌｔｄ）製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２（以上全て商品名、キャボット社（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）等が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２
、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３及び１５：４のうち少なくともいずれかが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：２、４８：４、５７、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、
１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、及び２１３からなる群から選択される一種以上が好ましい。

なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。

（１−２．染料） 本実施形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。

色材の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１２質量％であると好ましく、２〜５質量％であるとより好ましい。

〔２．樹脂〕 本実施形態におけるインクは、樹脂を含有する。インクが樹脂を含有することにより、被記録媒体上に樹脂被膜が形成され、結果としてインクを被記録媒体上に十分定着させて、主に画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。

樹脂は、アニオン性、ノニオン性、又はカチオン性のいずれであってもよい。これらの中でも、ヘッドに適した材質という観点から、ノニオン性又はアニオン性が好ましい。

樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記インクに含有させてもよい樹脂としては、例えば、樹脂分散剤、樹脂エマルジョン、及びワックス等が挙げられる。

（２−１．樹脂分散剤） 本実施形態のインクに上記の顔料を含有させる際、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにするため、当該インクは樹脂分散剤を含むとよい。上記インクが水溶性樹脂や水分散性樹脂などの樹脂分散剤を用いて分散された顔料（以下、「樹脂分散顔料」という。）を含むことにより、インクが被記録媒体に付着したときに、被記録媒体とインクとの間及びインク中の固化物間のうち少なくともいずれかの密着性を良好なものとすることができる。樹脂分散剤の中でも分散安定性に優れるため、水溶性樹脂が好ましい。

樹脂分散剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂の中でも樹脂分散剤の顔料に対する添加量は、顔料１００質量部に対して好ましくは１質量部〜１００質量部であり、より好ましくは５質量部〜５０質量部である。添加量が上記範囲内であると、顔料の水中への良好な分散安定性が確保できる。

（２−２．樹脂エマルジョン） 本実施形態のインクは、樹脂エマルジョンを含んでもよい。樹脂エマルジョンは、樹脂被膜を形成することで、インクを被記録媒体上に十分定着させて画像の密着性、耐擦性を良好にする効果を発揮する。

また、バインダーとして機能する樹脂エマルジョンはインク中にエマルジョン状態で含有される。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク中に含有させることにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性に優れたものとなる。

樹脂エマルジョンとしては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂及びスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂エマルジョンは、市販品を用いてもよく、以下のように乳化重合法などを利用して作製してもよい。インク中の熱可塑性樹脂をエマルジョンの状態で得る方法としては、重合触媒及び乳化剤を存在させた水中で、上述した水溶性樹脂の単量体を乳化重合させることが挙げられる。乳化重合の際に使用される重合開始剤、乳化剤、及び分子量調整剤は従来公知の方法に準じて使用できる。

樹脂エマルジョンの平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲である。

本明細書における平均粒子径とは、特に断りがない限りは体積基準の平均粒子径である。測定方法としては、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて回折散乱光の光強度分布パターンを検出し、その光強度分布パターンをＭｉｅ散乱理論に基づいて計算することにより体積基準の粒度分布を求められる。その粒度分布から算出された体積平均粒子径は算出可能である。このようなレーザー回折式粒度分布測定装置としては、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（日機装株式会社製）が挙げられる。

樹脂エマルジョンは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂の中でも樹脂エマルジョンの含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．５〜７質量％の範囲であることが好ましい。含有量が上記範囲内であると、固形分濃度を低くすることができるため、吐出安定性を一層良好にすることができる。

〔３．界面活性剤〕 本実施形態のインクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。インク組成物がこれらの界面活性剤を含むことにより、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層良好となり、かつ、高速印刷が可能となる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール１０４、４６５、６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ-１４４、Ｓ-１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ-１７０Ｃ、ＦＣ-４３０、フロラード-ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。

界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

界面活性剤の含有量は、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層良好なものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３質量％以下の範囲であることが好ましい。

〔４．水〕 本実施形態のインクは、水を含有してもよい。特に、当該インクが水性インクである場合、水は、インクの主となる媒体であり、インクジェット記録において被記録媒体が加熱される際、蒸発飛散する成分となる。

水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。

水の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔５．有機溶剤〕 本実施形態のインクは、揮発性の水溶性有機溶剤を含む。有機溶剤としては、以下に限定されないが、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール等のアルコール類あるいはグリコール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及び１，１，３，３−テトラメチル尿素が挙げられる。

有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。有機溶剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔６．ｐＨ調整剤〕 本実施形態のインクは、ｐＨ調整剤を含んでもよい。ｐＨ調整剤として、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、リン酸二水素カリウム、及びリン酸水素二ナトリウムが挙げられる。

ｐＨ調整剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ｐＨ調整剤の含有量は特に制限されず、必要に応じて適宜決定すればよい。

〔７．その他の成分〕 本実施形態のインクは、上記の成分に加えて、溶解助剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、腐食防止剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

〔８．インクの製造方法〕 本実施形態のインクは、上述の成分（材料）を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過などを行い、不純物を除去することにより得ることができる。ここで、顔料は、あらかじめ溶媒中に均一に分散させた状態に調製してから混合することが、取り扱いが簡便になるため好ましい。

各材料の混合方法としては、メカニカルスターラーやマグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法として、例えば、遠心濾過やフィルター濾過などを必要に応じて行うことができる。

［下地用インク組成物］
下地用インク組成物として特に限定はないが、白色インク組成物、メタリックインク組成物、クリアインク組成物が挙げられる。

（白色インク組成物）
白色インク組成物は、色材として白色顔料を含むインク組成物である。白色インク組成物の成分は、上述した（カラー）インク組成物の成分と同様であり、白色顔料の発色性等を考慮して適宜、成分の含有量を変えて調製される。

白色インク組成物に使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子が挙げられる。

白色インク組成物に用いられる白色顔料の平均粒子径は、２００ｎｍ以上１μｍ以下が好ましく、２５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２７０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが特に好ましい。上記範囲にあることにより良好な白色度、隠ぺい性を有する画像を形成可能である。

（メタリックインク組成物）
メタリックインク組成物は、被記録媒体に付着して形成したパターンが金属光沢感を有するインクである。メタリックインク組成物の成分は、上述した（カラー）インク組成物の成分と同様であり、メタリックインク色材の発色性等を考慮して適宜、成分の含有量を変えて調製される。

メタリック色材としては金属光沢感を発現するメタリック顔料が挙げられ、金属微粒子が使用でき、金属はアルミ、アルミ合金、銀などが挙げられる。メタリック顔料の形状は特に限定されないが、平板状の形状を有しているものが好ましい。

また、平板上の形状を有している場合、その顔料の平均粒子径は０．２５〜３μｍであることが好ましく、０．２５〜１．５μｍであることがより好ましく、０．３μｍ以上１μｍ未満がさらに好ましい。また、本実施の形態に係るメタリック顔料では、平均厚みが１〜１００ｎｍであることが好ましく、１０〜７０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均粒子径及び平均厚みが上記範囲にあることで、金属光沢性に優れた画像を記録することができる。

なお平板状を有しているメタリック顔料の平均粒子径は、粒子像分析装置により得られるメタリック顔料の投影画像の面積から求めた円相当径の５０％平均粒子径（Ｒ５０）で表される。「円相当径」とは、粒子像分析装置を用いて得られる該メタリック顔料の投影画像の面積と同じ面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えばメタリック顔料の投影画像が多角形である場合、その投影画像を円に変換して得られた当該円の直径を、そのメタリック顔料の円相当径という。

メタリック顔料の投影画像の面積および円相当径は、粒子像分析装置を用いて測定することができる。このような粒子像分析装置としては、例えば、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００、ＦＰＩＡ−３０００、ＦＰＩＡ−３０００Ｓ（以上、シスメックス株式会社製）等が挙げられる。なお、円相当径の平均粒子径は、個数基準の粒子径である。また、ＦＰＩＡ−３０００または３０００Ｓを用いる場合の測定方法としては、高倍率撮像ユニットを用い、ＨＰＦ測定モードで測定する方法が一例として挙げられる。

なお、平均厚みとは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いてメタリック顔料の側面画像を撮影し、１０個のメタリック顔料の厚みをそれぞれ求め、それらを平均したものである。透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）としては、日本電子株式会社製の型式「ＪＥＭ−２０００ＥＸ」等が、走査型電子顕微鏡としては、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の型式「Ｓ−４７００」等がそれぞれ挙げられる。

（クリアインク組成物）
クリアインク組成物とは、被記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用いるインクである。その他の目的はカラーインク組成物中の色材の記録媒体内部への過度な染み込み防止、記録物の耐擦性などの特性の向上や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどである。クリアインクは好ましくは色材の含有量が０．１質量％以下であり、より好ましくは色材を含まないインク組成物である。クリアインク組成物は、上述の（２―２．樹脂エマルジョン）で記載した樹脂エマルジョンを含むとより好ましい。樹脂エマルジョンを含ませることによって、カラーインク組成物中の色材の記録媒体内部への過度な染み込み防止、記録物の耐擦性などの特性の向上、カラーインクの定着性、発色性をより良好に達成することが可能である。

［前処理液］
前処理液は、インク組成物に含まれる色材を凝集させる凝集剤を含み、本実施形態では、前処理液が多価金属塩又は有機酸を含むことが好ましい。凝集剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。多価金属塩又は有機酸は、特に薄い布帛のしなやかさを損なうことなく、インク組成物に含まれる色材を凝集させて発色性の向上、滲みの防止、色むらの低減に寄与できる。他方、前処理液の凝集剤としてカチオン性樹脂を用いると、薄い布帛のしなやかさを損なってしまうという不利益がある。

多価金属塩としては、多価金属のハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また、多価金属としては、特に限定されないが、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛等が挙げられ、これらの中でも凝集能の点でアルミニウム、カルシウム及びマグネシウムが好ましい。

有機酸としては、特に限定されないが、例えば、グリコール酸、コハク酸、クエン酸、酢酸、乳酸等が挙げられる。

凝集剤の含有量は、前処理液の総質量（１００質量％）に対して、５〜２０質量％が好ましい。凝集剤の含有量が上記範囲内であることにより、手触性と発色性を高いレベルで両立できる傾向にある。

また、前処理液は、水及び水溶性溶剤のうちの少なくとも１種からなる溶媒を含むことができ、ｐＨ調整剤、及び／又は、ヒドロトロピー剤を必要に応じて含むことができる。

以下、上述した本発明に係るインクジェット記録装置及び記録方法の効果を示すべく、参考例を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

下記の参考例において使用したインク調製用の主な材料は、以下の通りである。
〔顔料〕カーボンブラック、二酸化チタン
〔樹脂エマルジョン〕
〔有機溶剤〕グリセリン、１，２−ヘキサンジオール、トリエチレングリコール
〔界面活性剤〕ＢＹＫ３４８
〔水〕

各材料を下記の表１に示す組成（質量％）で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。各インク組成物１〜３の粘度も併せて表記した。

インク組成物１〜３を比較した場合、インク組成物１は低粘度のインク組成物であり、インク組成物２は高粘度のインク組成物である。インク組成物３は高粘度の下地用インク組成物として用いる。

薄い被記録媒体としてhpライトテキスタイルディスプレイバナー（厚さ３８０μｍ）を用い、厚い被記録媒体として布帛の綿（ＨＡＮＥＳ社製 ヘビーウェイト、厚さ１０００μｍ）を用いた。

各被記録媒体にバーコーターを用いて硝酸カルシウムを２０％含む水溶液を前処理液として塗布し、温度１５０℃のヒートプレス機を用いて乾燥させた。その後、インクジェットプリンター（商品名ＰＸ-Ｇ930、セイコーエプソン株式会社製）にインク組成物を充填して、各被記録媒体に記録した。具体的には、参考例１は、各記録媒体にインク組成物１を用いて、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、100％のｄｕｔｙで記録画像を作成した。参考例２は、各被記録媒体にインク組成物２を用いて、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、８０％のｄｕｔｙで記録画像を作成した。参考例３については、１層目については、インク組成物３（下地用インク組成物）を用いて、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、８０％のｄｕｔｙで背景画像を作成した後、２層目について、インク組成物１を用いて、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、８０％のｄｕｔｙで記録画像を作成した。各被記録媒体について記録後に上述のヒートプレス機を用いて再度加熱、乾燥を行った。

なお、インク組成物１の吐出液滴は２１ｐｌを主体とし、インク組成物２と３の吐出液滴は２１ｐｌを主体とした。また、インク組成物２と３は、インク組成物１よりも高い駆動電圧を用いてヘッドから吐出を行った。さらに薄手メディアを搬送する際は、厚手メディアの搬送よりも高速で搬送を行った。

裏写りについては、目視にて判定を行ない、十分に裏写りが抑えられている場合については、○と判定した。各被記録媒体に対して参考例１〜３でインクジェット記録した場合における裏写りの評価結果を表２に示す。

表２の参考例１に示すように、薄手の被記録媒体に対しては裏写りを十分に防止できなかったことがわかる。すなわち、仮に参考例１のインク組成物１を用いたインクジェット記録方法を標準モードとした場合、標準モードの記録条件では薄手の被記録媒体の裏写りを十分に防止できないことが判明した。これに対して、参考例１に比べてインク組成物の粘度を高め、搬送速度を遅くした裏写り防止モードに対応する参考例２では、薄手の被記録媒体に対しては裏写りを十分に防止できたことが明らかとなった。なお、上記の参考例では、インク組成物１とは異なるインク組成物２を用いた例であるが、実施形態において説明したように被記録媒体上でのインク組成物１の温度を変えることによりインク組成物１の粘度を高めても同様の効果が得られることが容易に類推できる。

以上のように、参考例１〜３の結果を参照すれば、本発明のインクジェット記録装置および記録方法が、吸収性が高い被記録媒体の広い厚さ範囲にわたって良好な画像を形成することができることが明らかとなった。

１１…インクジェット記録装置、１２…本体フレーム、１３…搬送ユニット、１４…液体噴射ユニット、１５…繰出軸、１６…巻取軸、１７…繰出モーター、１８…巻取モーター、２０…メイン支持部、２０ａ…印刷支持面、２１…上流側支持部、２１ａ…上流側支持面、２２…下流側支持部、２２ａ…下流側支持面、２３…印刷ヒーター、２４…印刷温度センサー、２５…上流側ヒーター、２６…上流側温度センサー、２７…下流側ヒーター、２８…下流側温度センサー、２９…入力部、３０…搬送ローラー対、３１…搬送ローラー対、３２…搬送モーター、３３…テンションローラー、３４…揺動フレーム、３５…プリテックス、４０…キャリッジ、４１…記録ヘッド、４１ａ…ノズル、４２…ガイド部材、４３…主ガイド軸、４４…副ガイド軸、４５…摺動溝、４６…係合片、４７…キャリッジモーター、４８…圧電素子、４９…カバー部材、５０…制御部、５１…ヘッドヒーター。

Claims (11)

1. 搬送機構と、インク組成物と、前記インク組成物を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送機構及び前記吐出ヘッドを制御する制御部と、を備えたインクジェット記録装置であって、
   前記搬送機構によって搬送されたインク吸収性を有する第１被記録媒体に対して、色材を含むインク組成物を記録する第１記録モードと、
   前記搬送機構によって搬送される被記録媒体であり、インク吸収性を有し、前記第１被記録媒体よりも厚みが厚い第２被記録媒体に対して、色材を含むインク組成物を記録する第２記録モードと、を備え、
   前記制御部は、前記第１記録モードと前記第２記録モードとの切り替えを制御し、
   前記第１記録モードで記録する際の前記第１被記録媒体上でのインク組成物の粘度は、前記第２記録モードで記録する際の前記第２被記録媒体上でのインク組成物の粘度よりも高く、
   前記第１記録モードにおける前記第１被記録媒体の搬送速度は、前記第２記録モードにおける前記第２被記録媒体の搬送速度よりも速く、
   前記第１被記録媒体は、前記第１記録モードで使用するインク組成物の浸透が、前記第２被記録媒体の該インク組成物の浸透よりも、浸透し易いものであり、
   前記第１被記録媒体は、前記第１記録モードで記録した場合、裏移りが発生せず、前記第２記録モードにおける搬送速度と前記第２記録モードで使用するインク組成物とにより記録した場合、裏移りが発生するものである、
   インクジェット記録装置。
2. 前記第１記録モードによって記録された画像の単位面積当たり固形分重量は、前記第２記録モードによって記録された画像の単位面積当たりの固形分重量よりも少ない、請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１記録モードにおける前記吐出ヘッドから吐出されるインク滴のドット径は、前記第２記録モードにおける前記吐出ヘッドから吐出されるインク滴のドット径よりも小さい、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第１被記録媒体の厚みは４５０μｍ未満であり、前記第２被記録媒体の厚みは４５０μｍ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記制御部は、ユーザーからの入力された情報に基づいて前記第１モードと前記第２モードとを切り替える、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 前記第１記録モードにおけるインク組成物と、前記第２記録モードにおけるインク組成物とが同一のインク組成物であり、
   前記吐出ヘッドは吐出時のインク組成物の温度を変化させる加熱機構を備え、
   前記制御部は前記加熱機構を制御し、
   前記第１記録モードにおける吐出時の前記インク組成物の温度は、前記第２記録モードにおける吐出時の前記インク組成物の温度よりも低い、
   請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記第１記録モードにおけるインク組成物と、前記第２記録モードにおけるインク組成物とが同一のインク組成物であり、
   前記第１および第２被記録媒体の表面温度を変化させる加熱機構を備え、
   前記制御部は前記加熱機構を制御し、
   前記第１記録モードにおける前記第１被記録媒体の表面温度は、前記第２記録モードにおける前記第２被記録媒体の表面温度よりも低い、
   請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 前記第１記録モードで記録するインク組成物と、前記第２記録モードで記録するインク組成物とが異なるインク組成物であり、前記第１記録モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度は、前記第２記録モードで記録するインク組成物の２５℃における粘度よりも高い、
   請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 前記インク組成物以外に、カラー色材を含有するカラーインク組成物を備え、
   前記インク組成物は、下地用インク組成物であり、
   前記第１記録モードは、前記第１被記録媒体に前記下地用インク組成物を記録し、前記下地用インク組成物を記録した箇所に前記カラーインク組成物を記録するものであり、
   前記下地用インク組成物の２５℃における粘度は、前記カラーインク組成物の２５℃における粘度よりも高い、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の前記インクジェット記録装置を用いて画像を形成するインクジェット記録方法。
11. 前記第１記録モードは、前記色材を凝集させる凝集剤を含む前処理液が塗布された前記第１被記録媒体に記録を行うものであり、
    前記凝集剤は、多価金属塩又は有機酸である、請求項１０に記載のインクジェット記録方法。

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