JP6313575B2 - Adhesive tape structure and adhesive tape container - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池のタブ線接合用等の接着テープを長尺化する技術に関する。   The present invention relates to a technique for lengthening an adhesive tape for joining a tab line of a solar cell.

従来より、種々の電子部品等を接着するための長尺の接着テープが知られている。
このような接着テープは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リールにロール状に巻取った形態で出荷されている。
そして、製造現場では、リールから接着テープを引き出して使用し、接着テープを使い切ると、一旦製造ラインを停止してリールごと接着テープを交換している。 Conventionally, a long adhesive tape for bonding various electronic components and the like is known.
Such an adhesive tape is formed on a narrow and long release sheet, and is shipped in a form wound on a reel in a roll shape.
At the manufacturing site, the adhesive tape is pulled out from the reel and used. When the adhesive tape is used up, the production line is temporarily stopped and the adhesive tape is replaced with the reel.

しかし、接着テープの長さが短いと、リール交換のたびに製造ラインを停止する必要があり、生産効率を低下させてしまう。
そこで、近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。
しかし、接着テープを長尺化しようとすると、接着剤を塗布する原反の長さを長くしたり、塗布機構の巻出・巻取部を大型化する等の対応をとる必要があり、また、接着テープの塗布厚を均一に制御しなければならないなど、大幅な長尺化には限界があった。 However, if the length of the adhesive tape is short, it is necessary to stop the production line every time the reel is exchanged, which lowers the production efficiency.
Therefore, in recent years, so-called “lengthening” is desired in which the length of the adhesive tape that can be wound around one reel is made as long as possible.
However, when trying to lengthen the adhesive tape, it is necessary to take measures such as increasing the length of the raw material on which the adhesive is applied or increasing the unwinding / winding part of the coating mechanism. There is a limit to the significant increase in length, such as the application thickness of the adhesive tape must be uniformly controlled.

なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば以下に示すようなものがある。   In addition, as a prior art document relevant to this invention, there exist the following, for example.

特開２０１１−５２０６１号公報JP 2011-52061 A

本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、既存の原反や接着剤の塗布機構に変更を加えることなく、接着テープの大幅な長尺化を達成することができる技術を提供することにある。   The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional technology, and the object of the present invention is to make a significant increase in the adhesive tape without changing the existing raw fabric and the adhesive application mechanism. An object of the present invention is to provide a technique capable of achieving an increase in length.

上記目的を達成するためになされた本発明は、ベースフィルム上に接着剤層と剥離カバーフィルムが順次設けられた複数の接着テープが、連結基材上に粘着剤層と剥離フィルムが順次設けられた連結テープを介して連結された接着テープ構造体であって、前記接着テープのベースフィルムの端部と、前記連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、前記接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、前記連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、当該剥離カバーフィルムと当該剥離フィルムが当該剥離側接着部材と共にテープ長手方向に一体的に剥離されるように構成され、前記接着テープの剥離カバーフィルムのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられている接着テープ構造体である。
本発明では、前記連結テープの剥離フィルムのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられている場合にも効果的である。
本発明では、前記接着テープの剥離カバーフィルムのトリガー部と前記連結テープの剥離フィルムのトリガー部のいずれか一方又は両方が、先鋭先端部を有する場合にも効果的である。
本発明では、前記接着テープの剥離カバーフィルムのトリガー部と前記連結テープの剥離フィルムのトリガー部のいずれか一方又は両方について、当該先鋭先端部が、当該接着テープ構造体の幅方向に関して中央部に設けられている場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの連結基材が、非透光性の材料からなる場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、前記接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の０．２倍以上２．０倍以下となるように構成されている場合にも効果的である。
一方、本発明は、上述したいずれかの接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリール部材にトラバース巻きで巻き付けられている接着テープ収容体である。 In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of adhesive tapes in which an adhesive layer and a release cover film are sequentially provided on a base film, and an adhesive layer and a release film are sequentially provided on a connecting substrate. An adhesive tape structure connected via a connecting tape, wherein an end portion of the base film of the adhesive tape and an end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by a base-side adhesive member The end of the peelable cover film of the adhesive tape and the end of the peelable film of the connecting tape are bonded by a peelable adhesive member, and the peelable cover film and the peelable film together with the peelable adhesive member are in the longitudinal direction of the tape. is configured to be peeled integrally with, the end of the film peeling direction upstream side of the release cover film of the adhesive tape, toward the said peeling direction upstream side Width of the adhesive tape structure trigger unit is provided for being formed peeling aid to be narrower.
In the present invention, a peeling assist trigger formed so that the width becomes narrower toward the upstream side in the peeling direction is provided at the upstream side of the peeling direction of the peeling film of the connecting tape. It is also effective.
In this invention, it is effective also when either one or both of the trigger part of the peeling cover film of the said adhesive tape and the trigger part of the peeling film of the said connection tape have a sharp tip part.
In the present invention, for either one or both of the trigger portion of the peelable cover film of the adhesive tape and the trigger portion of the peelable film of the connecting tape, the sharpened tip portion is at the central portion with respect to the width direction of the adhesive tape structure. It is also effective when provided.
In this invention, it is effective also when the connection base material of the said connection tape consists of a non-light-transmitting material.
In this invention, it is comprised so that the peeling force of the adhesive layer of the said connection tape and a peeling film may be 0.2 times or more and 2.0 times or less of the peeling force of the adhesive layer of the said adhesive tape and a peeling cover film. It is also effective when it is.
On the other hand, the present invention is an adhesive tape container in which any of the above-described adhesive tape structures is wound around a reel member having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure by traverse winding.

本発明の接着テープ構造体は、接着テープのベースフィルムの端部と、連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、剥離カバーフィルムと剥離フィルムが剥離側接着部材と共に一体的に剥離されるように構成されていることから、接着用テープとしての基本的な構成及び機能は従来のものと同一であり、既存の貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着剤を貼付することができる。 In the adhesive tape structure of the present invention, the end portion of the base film of the adhesive tape and the end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by the base material side adhesive member, and the end portion of the peeling cover film of the adhesive tape And the edge of the peeling film of the connecting tape are bonded by the peeling-side adhesive member, and the peeling cover film and the peeling film are integrally peeled together with the peeling-side adhesive member. The basic configuration and function are the same as the conventional one, and the adhesive can be continuously applied to the adherend using an existing application device.

その結果、本発明によれば、既存の原反や接着剤の塗布機構に変更を加えることなく、接着テープの大幅な長尺化を達成することができる。
しかも、本発明によれば、接着テープの剥離カバーフィルムのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられていることから、剥離側接着部材が接着テープ構造体の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、連結テープの剥離フィルムと接着テープの剥離カバーフィルムを剥離する際に、接着テープの剥離カバーフィルムを確実に一体的に剥離することができる。 As a result, according to the present invention, it is possible to achieve a significant increase in the length of the adhesive tape without changing the existing original fabric or the adhesive application mechanism.
In addition, according to the present invention, a trigger part for assisting in peeling is provided at the end on the upstream side in the film peeling direction of the peeling cover film of the adhesive tape so that the width becomes narrower toward the upstream side in the peeling direction. Therefore, even when the peeling-side adhesive member is bonded in a state shifted in the width direction of the adhesive tape structure, when peeling the connecting tape peeling film and the adhesive tape peeling cover film, The peeling cover film of the adhesive tape can be reliably peeled integrally.

本発明において、連結テープのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられている場合には、剥離側接着部材が接着テープ構造体の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、連結テープの剥離フィルムと接着テープの剥離カバーフィルムを剥離する際に、連結テープの剥離フィルムを確実に一体的に剥離することができる。   In the present invention, if a stripping assist trigger portion formed so as to narrow toward the upstream side in the peeling direction is provided at the end of the connecting tape on the upstream side in the film peeling direction, the peeling is performed. Even when the side adhesive member is bonded in a state of being shifted in the width direction of the adhesive tape structure, when peeling the connecting tape release film and the adhesive tape release cover film, ensure that the connecting tape release film is secured. Can be integrally peeled off.

本発明において、接着テープのトリガー部と連結テープのトリガー部のいずれか一方又は両方が、先鋭先端部を有する場合には、剥離側接着部材を引き剥がす際にトリガー部の先鋭先端部を僅かな力によって剥離することができるため、この先鋭先端部をトリガーとして剥離カバーフィルム又は剥離フィルムを搬送方向上流側から下流側に向って円滑に引き剥すことができる。   In the present invention, when either one or both of the trigger portion of the adhesive tape and the trigger portion of the connecting tape have a sharp tip, the sharp tip of the trigger portion is slightly removed when the peeling-side adhesive member is peeled off. Since it can peel by force, it is possible to smoothly peel the peeling cover film or the peeling film from the upstream side toward the downstream side in the transport direction using this sharp tip as a trigger.

本発明において、接着テープのトリガー部と連結テープのトリガー部のいずれか一方又は両方について、先鋭先端部が、接着テープ構造体の幅方向に関して中央部に設けられている場合には、剥離側接着部材が接着テープ構造体の幅方向に関していずれの方向にずれた場合にも確実に剥離することができる。   In the present invention, when either one or both of the trigger portion of the adhesive tape and the trigger portion of the connecting tape is provided with a sharp tip at the central portion in the width direction of the adhesive tape structure, the peeling side adhesion Even when the member is displaced in any direction with respect to the width direction of the adhesive tape structure, it can be reliably peeled off.

本発明において、連結テープの連結基材が非透光性の材料からなる場合には、光センサによって連結基材を検出することができ、これにより連結テープの部分をスキップしつつ被着体に対して連続的に接着剤を貼付することができる。   In the present invention, when the connecting base material of the connecting tape is made of a non-translucent material, the connecting base material can be detected by the optical sensor, thereby skipping the connecting tape portion on the adherend. On the other hand, the adhesive can be continuously applied.

一方、上述した接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリールにトラバース巻きで巻き付けられている本発明の接着テープ収容体によれば、非常に長尺の接着テープ構造体を巻き付けて円滑に引き出すことができるので、接着テープの貼付工程において、リールを頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。   On the other hand, according to the adhesive tape container of the present invention in which the adhesive tape structure described above is wound by traverse winding on a reel having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure, the adhesive tape structure is very long. Since the adhesive tape structure can be wound and pulled out smoothly, it is not necessary to frequently replace the reel in the adhesive tape application process, and production efficiency can be greatly improved.

（ａ）：本発明に係る接着テープ構造体の実施の形態の側面構成図（ｂ）：同接着テープ構造体の要部を示す側面構成図（ｃ）：同接着テープ構造体の連結部分を拡大して示す側面構成図(A): Side configuration diagram of an embodiment of an adhesive tape structure according to the present invention (b): Side configuration diagram showing a main part of the adhesive tape structure (c): A connecting portion of the adhesive tape structure Enlarged side view 本実施の形態の接着テープ構造体を用いて接着テープの接着剤層を被着体に熱圧着する工程を説明するための図The figure for demonstrating the process of carrying out the thermocompression bonding of the adhesive bond layer of an adhesive tape to a to-be-adhered body using the adhesive tape structure of this Embodiment. （ａ）（ｂ）：同接着テープ構造体から接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムを剥離する状態を示す説明図(A) (b): Explanatory drawing which shows the state which peels the peeling cover film of an adhesive tape, and the peeling film of a connection tape from the adhesive tape structure. 本発明の課題を示すための説明図Explanatory drawing for showing the subject of the present invention （ａ）〜（ｄ）：本発明の要部を模式的に示す図(A)-(d): The figure which shows the principal part of this invention typically. （ａ）〜（ｄ）：本発明の要部を模式的に示す図(A)-(d): The figure which shows the principal part of this invention typically. トリガー部を有する接着テープと、トリガー部を有する連結テープを組み合わせた接着テープ構造体の例を示す平面図The top view which shows the example of the adhesive tape structure which combined the adhesive tape which has a trigger part, and the connection tape which has a trigger part （ａ）〜（ｄ）：本発明の変形例を模式的に示す図(A)-(d): The figure which shows the modification of this invention typically （ａ）：本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の構成を示す正面図（ｂ）（ｃ）：リール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムの間隔を示す説明図(A): Front view showing the configuration of the embodiment of the film container according to the present invention (b) (c): Explanatory drawing showing the interval of the adhesive film wound around the core shaft portion of the reel member

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る接着テープ構造体の実施の形態の基本構成を示す側面図、図１（ｂ）は、同接着テープ構造体の要部を示す側面図、図１（ｃ）は、同接着テープ構造体の連結部分を拡大して示す側面図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A is a side view showing a basic configuration of an embodiment of an adhesive tape structure according to the present invention, FIG. 1B is a side view showing an essential part of the adhesive tape structure, and FIG. c) is a side view showing an enlarged connection portion of the adhesive tape structure.

本実施の形態の接着テープ構造体１は、複数の接着テープ２が、それぞれ連結テープ３を介して直線状に連結された一連の長尺のものである。
ここで、接着テープ２は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム２０上に接着剤層２１と剥離カバーフィルム２２が順次全面に設けられた、いわゆる３層構造のものである。 The adhesive tape structure 1 of the present embodiment is a series of long ones in which a plurality of adhesive tapes 2 are linearly connected via connecting tapes 3 respectively.
Here, the adhesive tape 2 has the same configuration, and has a so-called three-layer structure in which an adhesive layer 21 and a release cover film 22 are sequentially provided on the entire surface of the base film 20.

一方、連結テープ３は、それぞれ同一の構成を有しており、連結基材３０上に粘着剤層３１と剥離フィルム３２が順次全面に設けられた、いわゆる３層構造のものである。
本実施の形態の場合、連結テープ３は、接着テープ２より長さが短くなるように構成されている。なお、各接着テープ２の長さ、各連結テープ３の長さはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。 On the other hand, the connecting tape 3 has the same configuration, and has a so-called three-layer structure in which the adhesive layer 31 and the release film 32 are sequentially provided on the entire surface of the connecting base material 30.
In the case of the present embodiment, the connecting tape 3 is configured to be shorter than the adhesive tape 2. The length of each adhesive tape 2 and the length of each connecting tape 3 may be the same or different.

接着テープ２のベースフィルム２０の端部の上面（接着剤層２１と反対側の面）と、連結テープ３の連結基材３０の端部の上面（粘着剤層３１と反対側の面）とは、それぞれ基材側接着部材４１によって接着連結されている。   The upper surface (surface opposite to the adhesive layer 21) of the end portion of the base film 20 of the adhesive tape 2, and the upper surface (surface opposite to the adhesive layer 31) of the end portion of the connection base material 30 of the connection tape 3; Are bonded and connected by a base material side adhesive member 41.

さらに、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２の端部の上面（接着剤層２１と反対側の面）と、連結テープ３の剥離フィルム３２の端部の上面（粘着剤層３１と反対側の面）とは、剥離側接着部材４２によって接着されている。   Furthermore, the upper surface (the surface opposite to the adhesive layer 21) of the end portion of the release cover film 22 of the adhesive tape 2 and the upper surface (the surface opposite to the adhesive layer 31) of the end portion of the release film 32 of the connecting tape 3 ) Is adhered by the peeling-side adhesive member 42.

接着テープ２のベースフィルム２０は、例えばＰＥＴからなるものを用いることができる。
このベースフィルム２０の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。 The base film 20 of the adhesive tape 2 can use what consists of PET, for example.
Although the thickness of this base film 20 is not specifically limited, The thing of 10-100 micrometers can be used suitably from a viewpoint of ensuring material strength and not enlarging a winding diameter.

また、ベースフィルム２０の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２００〜５０００μｍのものを好適に用いることができる。
なお、ベースフィルム２０の上面は、例えばシリコーン樹脂による剥離処理を施すこともできる。 Moreover, the width | variety of the base film 20 is although it does not specifically limit, From a viewpoint of covering various electronic components reliably, the thing of 200-5000 micrometers can be used suitably.
In addition, the upper surface of the base film 20 can also perform the peeling process by a silicone resin, for example.

接着テープ２の接着剤層２１は、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、特に熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等）を用いることができる。
この接着剤層２１の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。 For the adhesive layer 21 of the adhesive tape 2, a resin used for an adhesive for a normal adhesive tape, particularly a thermosetting resin (for example, an epoxy resin, a phenoxy resin, a urethane resin, or the like) can be used.
The thickness of the adhesive layer 21 is not particularly limited, but it is more preferably set to 10 to 100 μm from the viewpoint of reliably connecting terminals with variations in the height of various electronic components.

接着テープ２の剥離カバーフィルム２２は、接着剤層２１を保護するもので、使用時には剥離されるものである。
この剥離カバーフィルム２２は、例えばＰＥＴからなるものを用いることができる。
本発明の場合、剥離カバーフィルム２２の厚さは特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。 The peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 protects the adhesive layer 21 and is peeled off during use.
As this peeling cover film 22, for example, a film made of PET can be used.
In the case of the present invention, the thickness of the release cover film 22 is not particularly limited, but is preferably set to 10 to 100 μm from the viewpoint of securing material strength and not increasing the winding diameter.

そして、上述した接着テープ２の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体１の使用時にスキップの回数を少なくすること及び接着テープ２の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、５０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。   The length of the adhesive tape 2 described above is not particularly limited, but the number of skips when using the adhesive tape structure 1 is reduced and the maximum application length of the application equipment for the adhesive tape 2 is taken into consideration. Then, the thing of 50-1000 m can be used conveniently.

一方、連結テープ３の連結基材３０としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる。
このような連結基材３０としては、例えばＰＥＴからなる樹脂中に、例えば黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。 On the other hand, as the connection base material 30 of the connection tape 3, what consists of a non-light-transmitting material which can be detected with an optical sensor can be used.
As such a connection base material 30, what disperse | distributed, for example, a black filler in resin which consists of PET, for example can be used.

連結基材３０の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ２のベースフィルム２０と同等の厚さを確保することにより、巻取時に段差が生ずることを防止する観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。   Although the thickness of the connection base material 30 is not particularly limited, from the viewpoint of preventing the occurrence of a step at the time of winding by ensuring a thickness equivalent to the base film 20 of the adhesive tape 2, The thing of 10-100 micrometers can be used suitably.

一方、連結基材３０の幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体１の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点からは、接着テープ２のベースフィルム２０の幅と同等となるように設定することが好ましい。   On the other hand, the width of the connecting substrate 30 is not particularly limited, but is equivalent to the width of the base film 20 of the adhesive tape 2 from the viewpoint of smooth winding, drawing and running of the adhesive tape structure 1. It is preferable to set so that.

連結テープ３の粘着剤層３１は、連結テープ３の剥離フィルム３２を円滑に剥離するためのものである。
すなわち、後述するように、連結テープ３の剥離フィルム３２は、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と共に剥離されるものであるが、連結テープ３の剥離フィルム３２と連結基材３０との間に粘着性を有する物質が存在しないと、剥離フィルム３２を剥がす際にその速度が一時的に速くなるため、製造ラインの搬送速度にずれが生ずるおそれがある。 The pressure-sensitive adhesive layer 31 of the connecting tape 3 is for smoothly peeling the release film 32 of the connecting tape 3.
That is, as will be described later, the release film 32 of the connecting tape 3 is peeled off together with the release cover film 22 of the adhesive tape 2, but is adhered between the release film 32 of the connecting tape 3 and the connecting substrate 30. If the substance having the property does not exist, the speed of the release film 32 is temporarily increased when the release film 32 is peeled off, which may cause a deviation in the transport speed of the production line.

また、連結テープ３の剥離フィルム３２と連結基材３０との間に粘着性を有する物質が存在しないと、接着テープ構造体１を製造する際のスリット（切断）時に蛇行が生じ、テープにしわが生じたり、テープが切れるおそれがある。   Further, if there is no sticky substance between the release film 32 of the connection tape 3 and the connection base material 30, meandering occurs at the time of slitting (cutting) when the adhesive tape structure 1 is manufactured, and the tape is wrinkled. May occur or the tape may break.

本発明の粘着剤層３１は、このような不都合を防止するためのものである。
この目的を考慮すると、連結テープ３の粘着剤層３１と剥離フィルム３２の剥離力が、接着テープ２の接着剤層２１と剥離カバーフィルム２２の剥離力の０．２倍以上２．０倍以下となるように構成することがより好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer 31 of the present invention is for preventing such inconvenience.
Considering this purpose, the peeling force between the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 and the peeling film 32 is 0.2 to 2.0 times the peeling force between the adhesive layer 21 and the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2. More preferably, the configuration is as follows.

連結テープ３の粘着剤層３１と剥離フィルム３２の剥離力が、接着テープ２の接着剤層２１と剥離カバーフィルム２２の剥離力の０．２倍より小さいと、剥離フィルム３２を剥がす際の速度上昇による製造ラインの搬送速度のずれや、スリット時の蛇行によるテープのしわの発生やテープの切れが生ずるおそれがある。   When the peeling force between the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 and the peeling film 32 is less than 0.2 times the peeling force between the adhesive layer 21 and the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2, the speed at which the peeling film 32 is peeled off. There is a possibility that a shift in the transport speed of the production line due to the rise, wrinkling of the tape due to meandering at the time of slitting, or tape breakage may occur.

他方、連結テープ３の粘着剤層３１と剥離フィルム３２の剥離力が、接着テープ２の接着剤層２１と剥離カバーフィルム２２の剥離力の２．０倍より大きいと、連結テープ３の粘着剤層３１から剥離フィルム３２が円滑に剥がれないおそれがある。   On the other hand, when the peeling force between the adhesive layer 31 and the release film 32 of the connecting tape 3 is greater than 2.0 times the peeling force between the adhesive layer 21 and the release cover film 22 of the adhesive tape 2, the adhesive of the connecting tape 3. There is a possibility that the release film 32 may not be smoothly peeled off from the layer 31.

以上のような条件を満たす限り、連結テープ３の粘着剤層３１は、接着テープ２の接着剤層２１と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。なお、接着テープ２の接着剤層２１と組成が異なる樹脂としては、例えばシリコーン系樹脂があげられる。
また、上述した条件を満たすための粘着剤層３１の厚さは、１０〜１００μｍに設定するとよい。 As long as the above conditions are satisfied, the pressure-sensitive adhesive layer 31 of the connecting tape 3 can use any resin having the same or different composition from the adhesive layer 21 of the adhesive tape 2. Examples of the resin having a composition different from that of the adhesive layer 21 of the adhesive tape 2 include a silicone resin.
Moreover, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 31 for satisfying the above-described conditions may be set to 10 to 100 μm.

その一方、連結テープ３の粘着剤層３１は、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分であることから、粘着剤層３１の部分だけ非硬化系の樹脂又は硬化済の樹脂を用いることにより、保存安定性を向上させることができる。
また、接着テープ２の接着剤層２１が例えば高価なフィラー等を使用している場合に、比較的安価な材料で粘着剤層３１を形成することにより、製造コストを抑えることができる。 On the other hand, since the pressure-sensitive adhesive layer 31 of the connecting tape 3 is a portion that is not originally transferred to the adherend and is skipped, only the portion of the pressure-sensitive adhesive layer 31 is a non-curing resin or a cured material. By using this resin, storage stability can be improved.
Further, when the adhesive layer 21 of the adhesive tape 2 uses, for example, an expensive filler, the manufacturing cost can be suppressed by forming the pressure-sensitive adhesive layer 31 with a relatively inexpensive material.

本発明の場合、粘着剤層３１を、光透過性の材料から構成することもできる。
すなわち、上述したように、連結テープ３の連結基材３０を非透光性の材料から構成することにより、光センサによって連結テープ３の連結基材３０を検出することができるが、光センサが粘着剤層３１の側に位置する場合には、粘着剤層３１によって光が遮られて連結基材３０を検出することができない場合がある。
そこで、このような場合には、連結テープ３の粘着剤層３１を光透過性の材料から構成することによって、粘着剤層３１を介して光センサによって連結基材３０を検出することができる。 In the case of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer 31 can also be composed of a light transmissive material.
That is, as described above, the connection base material 30 of the connection tape 3 can be detected by the optical sensor by configuring the connection base material 30 of the connection tape 3 from a non-translucent material. When located on the pressure-sensitive adhesive layer 31 side, light may be blocked by the pressure-sensitive adhesive layer 31 and the connection base material 30 may not be detected.
Therefore, in such a case, the connecting base material 30 can be detected by the optical sensor through the adhesive layer 31 by forming the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 from a light-transmitting material.

本発明の場合、特に限定されることはないが、粘着剤層３１を介して光センサによって連結基材３０を確実に検出する観点からは、粘着剤層３１について、可視光線の透過率（光透過率）が７０％以上となるように構成することがより好ましい。
連結テープ３の剥離フィルム３２は、粘着剤層３１を保護するもので、使用時には剥離されるものである。
この剥離フィルム３２は、例えばＰＥＴからなるものを用いることができる。 In the case of the present invention, there is no particular limitation, but from the viewpoint of reliably detecting the connecting substrate 30 by the optical sensor through the adhesive layer 31, the adhesive layer 31 has a visible light transmittance (light More preferably, the transmittance is 70% or more.
The release film 32 of the connecting tape 3 protects the pressure-sensitive adhesive layer 31 and is peeled off during use.
As the release film 32, for example, a film made of PET can be used.

本発明の場合、剥離フィルム３２の厚さは特に限定されることはないが、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と同等の厚さを確保することにより、巻取時に段差が生ずることを防止する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。
そして、上述した連結テープ３の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点からは、５〜１００ｃｍに設定することがより好ましい。 In the case of the present invention, the thickness of the release film 32 is not particularly limited, but by ensuring a thickness equivalent to that of the release cover film 22 of the adhesive tape 2, it is possible to prevent a step from occurring during winding. From the viewpoint, it is more preferably set to 10 to 100 μm.
The length of the connecting tape 3 described above is not particularly limited, but is set to 5 to 100 cm from the viewpoint that sensing by an optical sensor is possible and the line conveyance speed is not lowered as much as possible. It is more preferable.

基材側接着部材４１は、ベース４３上に設けられた接着剤４５によって接着テープ２のベースフィルム２０の端部と連結テープ３の連結基材３０の端部を強固に接着するものである。
この接着剤４５の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
なお、接着テープ２のベースフィルム２０の上面並びに連結テープ３の連結基材３０の上面に剥離処理が施されている場合には、接着剤４５の材料として、シリコーン樹脂系のものを用いることもできる。 The substrate-side adhesive member 41 firmly bonds the end of the base film 20 of the adhesive tape 2 and the end of the connecting substrate 30 of the connecting tape 3 with an adhesive 45 provided on the base 43.
As a material of the adhesive 45, for example, an adhesive made of an acrylic resin can be used.
In addition, when the peeling process is given to the upper surface of the base film 20 of the adhesive tape 2 and the upper surface of the connection base material 30 of the connection tape 3, the thing of a silicone resin type may also be used as the material of the adhesive 45. it can.

そして、上述した基材側接着部材４１の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ２を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点からは、１〜１０ｃｍに設定することがより好ましい。   And the length of the base material side adhesive member 41 mentioned above is not specifically limited, It has the adhesive force which connects the adhesive tape 2 reliably, and the workability | operativity at the time of bonding is as easy as possible From a viewpoint of making it, it is more preferable to set to 1-10 cm.

一方、剥離側接着部材４２は、ベース４４上に設けられた接着剤４６によって接着テープ２の剥離カバーフィルム２２の端部と連結テープ３の剥離フィルム３２の端部を強固に接着するものである。
この接着剤４６の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
なお、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２の上面並びに連結テープ３の剥離フィルム３２の上面に剥離処理が施されている場合には、接着剤４６の材料として、シリコーン樹脂系のものを用いることもできる。 On the other hand, the peeling-side adhesive member 42 firmly bonds the end portion of the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the end portion of the peeling film 32 of the connecting tape 3 with an adhesive 46 provided on the base 44. .
As a material of the adhesive 46, for example, an adhesive made of acrylic resin can be used.
In addition, when the peeling process is given to the upper surface of the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the upper surface of the peeling film 32 of the connecting tape 3, a silicone resin-based material may be used as the material of the adhesive 46. it can.

そして、上述した剥離側接着部材４２の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ２を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点からは、１〜１０ｃｍに設定することがより好ましい。   And although the length of the peeling side adhesive member 42 mentioned above is not specifically limited, it has the adhesive force which connects the adhesive tape 2 reliably, and has the workability | operativity at the time of bonding as easily as possible. From the viewpoint of doing, it is more preferable to set to 1 to 10 cm.

なお、本発明の場合、接着テープ２の端部と連結テープ３の端部は、後述するように若干の隙間が設けられている。
そして、本発明の接着テープ構造体１は、２個以上の上述した接着テープ２を、上述した連結テープ３によってそれぞれ連結して得られるものである。 In the case of the present invention, a slight gap is provided between the end of the adhesive tape 2 and the end of the connecting tape 3 as described later.
The adhesive tape structure 1 of the present invention is obtained by connecting two or more of the above-described adhesive tapes 2 with the above-described connecting tape 3.

図２は、本実施の形態の接着テープ構造体を用いて接着テープの接着剤層を被着体に熱圧着する工程を説明するための図、図３（ａ）（ｂ）は、本発明の課題を説明するためのもので、同接着テープ構造体から接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムを剥離する状態を示すものである。   FIG. 2 is a diagram for explaining a process of thermocompression bonding an adhesive layer of an adhesive tape to an adherend using the adhesive tape structure of the present embodiment, and FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating the present invention. It shows a state in which the peeling cover film of the adhesive tape and the peeling film of the connecting tape are peeled from the adhesive tape structure.

図２に示すように、本実施の形態では、リール部材１０に巻き取られた接着テープ構造体１のロール１Ａから接着テープ構造体１を引き出し、引出ローラ１１を介して方向転換し、剥離ローラ１２により、上述した接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を剥離する。   As shown in FIG. 2, in this embodiment, the adhesive tape structure 1 is pulled out from the roll 1 </ b> A of the adhesive tape structure 1 wound around the reel member 10, the direction is changed via the drawing roller 11, and the peeling roller 12, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are peeled off.

ここでは、剥離ローラ１２の動作によって接着テープ２の剥離カバーフィルム２２が接着剤層２１から引き剥がされるが、剥離カバーフィルム２２は剥離側接着部材４２によって連結テープ３の剥離フィルム３２と接着されているため、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２とが、一体的に引き剥がされることになる。   Here, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is peeled off from the adhesive layer 21 by the operation of the peeling roller 12, but the peeling cover film 22 is bonded to the peeling film 32 of the connecting tape 3 by the peeling side adhesive member 42. Therefore, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are integrally peeled off.

その後、ローラ１３〜１５によって接着テープ構造体１を搬送し、熱圧着ヘッド１６と被着体１７との間に接着テープ構造体１の熱圧着すべき部分を配置し、その位置で熱圧着ヘッド１６を動作させて接着テープ２の接着剤層２１を被着体１７に転写する。   Thereafter, the adhesive tape structure 1 is transported by the rollers 13 to 15, and a portion to be subjected to thermocompression bonding of the adhesive tape structure 1 is disposed between the thermocompression bonding head 16 and the adherend 17, and the thermocompression bonding head is located there. 16 is operated to transfer the adhesive layer 21 of the adhesive tape 2 to the adherend 17.

この際、光センサ５によって連結テープ３の非透光性の連結基材３０の有無を検出し、連結基材３０を検出した場合には、連結テープ３が熱圧着ヘッド１６と被着体１７との間に位置しないように、すなわち、連結テープ３の粘着剤層３１が被着体１７に転写されないように、接着テープ構造体１の搬送を制御する。   At this time, when the optical sensor 5 detects the presence or absence of the non-translucent connecting base material 30 of the connecting tape 3 and detects the connecting base material 30, the connecting tape 3 is connected to the thermocompression bonding head 16 and the adherend 17. The adhesive tape structure 1 is controlled so that the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 is not transferred to the adherend 17.

本発明では、上述したように、連結テープ３の粘着剤層３１を光透過性の材料から構成することにより、光センサ５が連結テープ３の連結基材３０側に位置する場合のみならず、光センサ５が連結テープ３の粘着剤層３１側に位置する場合であっても、粘着剤層３１を介して光センサ５によって連結基材３０を検出することができる。
そして、このような熱圧着工程の終了後、ガイドローラ１８によって接着テープ構造体１を方向転換して搬送し、巻取装置１９によって接着テープ構造体１を巻き取る。 In the present invention, as described above, by forming the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 from a light-transmitting material, not only when the optical sensor 5 is positioned on the connecting base material 30 side of the connecting tape 3, Even when the optical sensor 5 is located on the adhesive layer 31 side of the connection tape 3, the connection substrate 30 can be detected by the optical sensor 5 through the adhesive layer 31.
And after completion | finish of such a thermocompression-bonding process, the adhesive tape structure 1 is changed in direction and conveyed by the guide roller 18, and the adhesive tape structure 1 is wound up by the winding device 19.

この場合、本実施の形態では、連結テープ３の粘着剤層３１が被着体１７に転写されないため、巻取装置１９によって接着テープ構造体１を巻き取る際に、接着テープ構造体１上に残った粘着剤層３１がガイドローラ１８に転着するおそれがある。   In this case, in this embodiment, since the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 is not transferred to the adherend 17, when the adhesive tape structure 1 is wound up by the winding device 19, the adhesive tape 31 is placed on the adhesive tape structure 1. The remaining pressure-sensitive adhesive layer 31 may be transferred to the guide roller 18.

本発明において、このような不都合を防止するためには、連結テープ３の粘着剤層３１のガイドローラ１８に対するタック力が２００ｇｆ／５ｍｍφ以下となるように調整するとよい。
この場合、ガイドローラ１８としてシリコーン樹脂製のものを用いることや、ガイドローラ１８の表面をシリコーン樹脂やポリ４フッ化エチレン樹脂等の剥離性の樹脂で加工したものを用いることもできる。 In the present invention, in order to prevent such inconvenience, it is preferable to adjust the tack force of the adhesive layer 31 of the connecting tape 3 to the guide roller 18 to be 200 gf / 5 mmφ or less.
In this case, the guide roller 18 may be made of silicone resin, or the surface of the guide roller 18 may be processed with a peelable resin such as silicone resin or polytetrafluoroethylene resin.

ところで、剥離ローラ１２によって接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を剥離する場合には、例えば図３（ａ）に示すように、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２が接着剤層２１から引き剥がされた後、剥離側接着部材４２によって接着された連結テープ３の剥離フィルム３２が粘着剤層３１から引き剥がされ、さらに、剥離側接着部材４２によって接着された接着テープ２の剥離カバーフィルム２２が接着剤層２１から引き剥がされることになっている。   By the way, when the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are peeled by the peeling roller 12, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is bonded, for example, as shown in FIG. After peeling off from the adhesive layer 21, the release film 32 of the connecting tape 3 adhered by the release side adhesive member 42 is peeled off from the pressure sensitive adhesive layer 31, and further adhered by the release side adhesive member 42. The peeling cover film 22 is to be peeled off from the adhesive layer 21.

しかし、例えば図３（ｂ）に示すように、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を接着剤層２１から引き剥がす際に、剥離カバーフィルム２２の剥離方向上流側の先端部２２０が接着剤層２１から剥離できない場合がある。
本発明者がこの原因を鋭意探求したところ、以下のような知見が得られた。
図４は、本発明の課題を示すための説明図である。 However, for example, as shown in FIG. 3B, when the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is peeled off from the adhesive layer 21, the front end portion 220 on the upstream side in the peeling direction of the peeling cover film 22 is bonded to the adhesive layer 21. May not be peeled off.
When the present inventor diligently searched for this cause, the following findings were obtained.
FIG. 4 is an explanatory diagram for illustrating the problem of the present invention.

上述したように、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２は、剥離側接着部材４２によって接着されているが、剥離側接着部材４２を接着する際に、図４に示すように、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向即ち剥離方向に対して直交する方向にずれた状態で接着される場合がある。   As described above, the peelable cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peelable film 32 of the connecting tape 3 are bonded by the peelable side adhesive member 42. When the peelable side adhesive member 42 is bonded, it is shown in FIG. As described above, the peeling-side adhesive member 42 may be bonded in a state of being shifted in the width direction of the adhesive tape structure 1, that is, in a direction orthogonal to the peeling direction.

この状態では、剥離カバーフィルム２２の剥離方向上流側の先端部２２０の一方の縁部２２１が剥離側接着部材４２に覆われていないため、剥離側接着部材４２の接着力によって剥離カバーフィルム２２を引き剥がす際に、剥離カバーフィルム２２の剥離方向上流側の先端部２２０の一方の縁部２２１に対して剥離力が作用せず、その結果、剥離カバーフィルム２２の剥離方向上流側の先端部２２０が接着剤層２１から剥離できず、剥離側接着部材４２が剥離カバーフィルム２２から剥がれてしまうと考えられる。   In this state, since one edge portion 221 of the distal end portion 220 on the upstream side in the peeling direction of the peeling cover film 22 is not covered with the peeling side adhesive member 42, the peeling cover film 22 is removed by the adhesive force of the peeling side adhesive member 42. At the time of peeling, the peeling force does not act on one edge portion 221 of the leading end portion 220 on the upstream side in the peeling direction of the peeling cover film 22, and as a result, the leading end portion 220 on the upstream side in the peeling direction of the peeling cover film 22. However, it cannot be peeled off from the adhesive layer 21, and the peeling-side adhesive member 42 is considered to be peeled off from the peeling cover film 22.

本発明者は、剥離カバーフィルム２２の剥離方向上流側の先端部２２０が、接着テープ構造体１の剥離方向に対して直交する方向と平行に形成されていることに着目し、以下のようにしてこの課題を解決するようにしている。   The inventor pays attention to the fact that the front end portion 220 on the upstream side in the peeling direction of the peeling cover film 22 is formed in parallel with the direction orthogonal to the peeling direction of the adhesive tape structure 1 as follows. I try to solve this problem.

図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明の要部を模式的に示す図で、図５（ａ）は、剥離側から見た接着テープ及び連結テープの平面図、図５（ｂ）は、接着テープ及び連結テープの側面図、図５（ｃ）は、接着テープ及び連結テープの寸法関係を示す図、図５（ｄ）は、剥離側接着部材を設けた接着テープ及び連結テープの剥離側平面図である。   5 (a) to 5 (d) are diagrams schematically showing the main part of the present invention. FIG. 5 (a) is a plan view of the adhesive tape and the connecting tape as viewed from the peeling side, and FIG. 5 (b). Is a side view of the adhesive tape and the connecting tape, FIG. 5C is a diagram showing a dimensional relationship between the adhesive tape and the connecting tape, and FIG. 5D is an illustration of the adhesive tape and the connecting tape provided with the peeling side adhesive member. It is a peeling side top view.

本実施の形態では、接着テープ２のフィルム剥離方向上流側の端部に、剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部２Ａが設けられている。
本実施の形態のトリガー部２Ａは、断面直線（平面）形状に形成され、尖った形状即ち先鋭形状の先端部（先鋭先端部）２ａが設けられている。この先鋭先端部２ａは、接着剤層２１と点で接触している。 In the present embodiment, the peeling assisting trigger portion 2A is provided at the end of the adhesive tape 2 on the upstream side in the film peeling direction so that the width becomes narrower toward the upstream side in the peeling direction.
The trigger portion 2A of the present embodiment is formed in a straight cross-sectional (planar) shape, and is provided with a pointed shape, that is, a sharp tip portion (a sharp tip portion) 2a. The sharp tip 2a is in contact with the adhesive layer 21 at a point.

ここでは、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２に剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成されたトリガー部２２Ａ及び先鋭先端部２２ａが設けられている。
そして、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２に設けたトリガー部２２Ａと同一形状となるようにベースフィルム２０及び接着剤層２１を形成することにより、接着テープ２にトリガー部２Ａを設けることが、製造の容易さの観点からは、より好ましい（図５（ａ）（ｂ）参照）。 Here, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is provided with a trigger portion 22A and a sharp tip portion 22a that are formed so that the width becomes narrower toward the upstream side in the peeling direction.
Then, by forming the base film 20 and the adhesive layer 21 so as to have the same shape as the trigger portion 22A provided on the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2, it is possible to provide the trigger portion 2A on the adhesive tape 2. It is more preferable from the viewpoint of the ease (see FIGS. 5A and 5B).

また、本発明の場合、トリガー部２Ａの先鋭先端部２ａを設ける位置は特に限定されることはないが、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向に関していずれの方向にずれた場合にも確実に剥離可能にする観点からは、接着テープ構造体１（接着テープ２）の幅方向に関して中央部にトリガー部２Ａの先鋭先端部２ａを設けることが好ましい。   In the case of the present invention, the position at which the sharp tip 2a of the trigger portion 2A is provided is not particularly limited, but when the peeling-side adhesive member 42 is displaced in any direction with respect to the width direction of the adhesive tape structure 1 In addition, from the viewpoint of enabling reliable peeling, it is preferable to provide the sharp tip 2a of the trigger portion 2A at the center with respect to the width direction of the adhesive tape structure 1 (adhesive tape 2).

一方、連結テープ３のフィルム剥離方向下流側の端部には、接着テープ２のトリガー部２Ａと対応する形状の切り込み部３Ｂが設けられている。
本発明の場合、連結テープ３の切り込み部３Ｂの形状については特に限定されることはないが、接着テープ２のトリガー部２Ａと連結テープ３の切り込み部３Ｂの間に隙間があると、基材側接着部材４１と剥離側接着部材４２の接着剤４５、４６同士が接触して剥離カバーフィルム２２が剥がせなくなることから、これを防止するため、接着テープ２のトリガー部２Ａの形状と同一凹形状の切り込み部３Ｂを設けることが好ましい。 On the other hand, a cut portion 3 </ b> B having a shape corresponding to the trigger portion 2 </ b> A of the adhesive tape 2 is provided at the downstream end of the connecting tape 3 in the film peeling direction.
In the case of the present invention, the shape of the cut portion 3B of the connecting tape 3 is not particularly limited, but if there is a gap between the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 and the cut portion 3B of the connecting tape 3, Since the adhesives 45 and 46 of the side adhesive member 41 and the release side adhesive member 42 come into contact with each other and the release cover film 22 cannot be peeled off, in order to prevent this, the same concave shape as the shape of the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 It is preferable to provide a cut portion 3B having a shape.

この場合、上述した寸法の接着テープ２及び連結テープ３を用いた場合において、接着テープ２のトリガー部２Ａと連結テープ３の切り込み部３Ｂとの間隔Ｓ１については、特に限定されることはないが、連結テープ３の剥離フィルム３２と接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を円滑に一体的に剥離する観点からは、１０〜１０００μｍに設定することが好ましい（図５（ｃ）参照）。   In this case, when the adhesive tape 2 and the connecting tape 3 having the dimensions described above are used, the interval S1 between the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 and the cut portion 3B of the connecting tape 3 is not particularly limited. From the viewpoint of smoothly and integrally peeling the release film 32 of the connecting tape 3 and the release cover film 22 of the adhesive tape 2, it is preferably set to 10 to 1000 μm (see FIG. 5C).

また、本発明の場合、上述した寸法の接着テープ２及び連結テープ３を用いた場合において、接着テープ２のトリガー部２Ａの先鋭先端部２ａの角度θ１については、特に限定されることはないが、連結テープ３の剥離フィルム３２と接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を円滑に一体的に剥離する観点からは、２０〜１６０°に設定することが好ましい（図５（ｃ）参照）。   In the case of the present invention, when the adhesive tape 2 and the connecting tape 3 having the dimensions described above are used, the angle θ1 of the sharp tip portion 2a of the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 is not particularly limited. From the viewpoint of smoothly and integrally peeling the release film 32 of the connecting tape 3 and the release cover film 22 of the adhesive tape 2, it is preferably set to 20 to 160 ° (see FIG. 5C).

そして、図５（ｄ）に示すように、接着テープ２のトリガー部２Ａの先鋭先端部２ａと、連結テープ３の切り込み部３Ｂの隅部３ｂを覆うように、剥離側接着部材４２を接着する。
なお、以上述べた接着テープ２のトリガー部２Ａと、連結テープ３の切り込み部３Ｂを作成するには、例えば幅広シート状に形成された接着テープ２と連結テープ３について、スライスする際に所望の形状に切断すればよい。 Then, as shown in FIG. 5D, the peeling-side adhesive member 42 is bonded so as to cover the sharp tip 2a of the trigger 2A of the adhesive tape 2 and the corner 3b of the cut 3B of the connecting tape 3. .
In order to create the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 and the cut portion 3B of the connecting tape 3 described above, for example, the adhesive tape 2 and the connecting tape 3 formed in a wide sheet shape are desired when sliced. What is necessary is just to cut | disconnect in a shape.

以上述べた本実施の形態においては、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、接着剤層２１と点で接触する接着テープ２の剥離カバーフィルム２２の先鋭先端部２２ａが剥離側接着部材４２によって覆われており、連結テープ３と共に剥離側接着部材４２を引き剥がす際に接着テープ２の剥離カバーフィルム２２の先鋭先端部２２ａが僅かな力によって接着剤層２１から剥離されるため、この先鋭先端部２２ａをトリガーとして剥離カバーフィルム２２が搬送方向上流側から下流側に向って円滑に引き剥がされる。   In the present embodiment described above, even if the peeling-side adhesive member 42 is bonded in a state of being shifted in the width direction of the adhesive tape structure 1, the adhesive tape 2 that contacts the adhesive layer 21 at a point. The sharp tip portion 22a of the peeling cover film 22 is covered with the peeling side adhesive member 42, and when the peeling side adhesive member 42 is peeled off together with the connecting tape 3, the sharp tip portion 22a of the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is formed. Since it peels from the adhesive layer 21 by a slight force, the peelable cover film 22 is smoothly peeled from the upstream side in the transport direction toward the downstream side using this sharp tip 22a as a trigger.

その結果、本実施の形態によれば、連結テープ３の剥離フィルム３２と接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を剥離する際に、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を確実に一体的に剥離することができる。
一方、本発明においては、連結テープ３のフィルム剥離方向上流側の端部に、以下に説明するトリガー部を設けることもできる。 As a result, according to the present embodiment, when the peeling film 32 of the connecting tape 3 and the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 are peeled, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 is reliably peeled integrally. Can do.
On the other hand, in this invention, the trigger part demonstrated below can also be provided in the edge part of the film peeling direction upstream of the connection tape 3. FIG.

図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の要部を模式的に示す図で、図６（ａ）は、剥離側から見た接着テープ及び連結テープの平面図、図６（ｂ）は、接着テープ及び連結テープの側面図、図６（ｃ）は、接着テープ及び連結テープの寸法関係を示す図、図６（ｄ）は、剥離側接着部材を設けた接着テープ及び連結テープの剥離側平面図である。   6 (a) to 6 (d) are diagrams schematically showing the main part of the present invention. FIG. 6 (a) is a plan view of the adhesive tape and the connecting tape as seen from the peeling side, and FIG. 6 (b). Is a side view of the adhesive tape and the connecting tape, FIG. 6C is a diagram showing a dimensional relationship between the adhesive tape and the connecting tape, and FIG. 6D is an illustration of the adhesive tape and the connecting tape provided with the peeling side adhesive member. It is a peeling side top view.

本実施の形態では、連結テープ３のフィルム剥離方向上流側の端部に、剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部３Ａが設けられている。
本実施の形態のトリガー部３Ａは、断面直線（平面）形状に形成され、尖った形状即ち先鋭形状の先端部（先鋭先端部）３ａが設けられている。この先鋭先端部３ａは、粘着剤層３１と点で接触している。 In the present embodiment, a peeling assisting trigger portion 3 </ b> A is formed at the end of the connecting tape 3 on the upstream side in the film peeling direction so that the width becomes narrower toward the upstream side in the peeling direction.
The trigger portion 3A of the present embodiment is formed in a straight cross-sectional (planar) shape, and is provided with a sharp tip, that is, a sharp tip portion (sharp tip portion) 3a. The sharp tip 3a is in contact with the adhesive layer 31 at a point.

ここでは、連結テープ３の剥離フィルム３２に剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成されたトリガー部３２Ａ及び先鋭先端部３２ａが設けられている。
そして、連結テープ３の剥離フィルム３２に設けたトリガー部３２Ａと同一形状となるように連結基材３０及び粘着剤層３１を形成することにより、連結テープ３にトリガー部３Ａを設けることが、製造の容易さの観点からは、より好ましい（図６（ａ）（ｂ）参照）。 Here, the release film 32 of the connecting tape 3 is provided with a trigger portion 32A and a sharp tip portion 32a that are formed so that the width becomes narrower toward the upstream side in the release direction.
Then, by forming the connecting base material 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 31 so as to have the same shape as the trigger portion 32A provided on the release film 32 of the connecting tape 3, it is possible to provide the connecting tape 3 with the trigger portion 3A. It is more preferable from the viewpoint of the ease (see FIGS. 6A and 6B).

また、本発明の場合、トリガー部３Ａの先鋭先端部３ａの設ける位置は特に限定されることはないが、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向に関していずれの方向にずれた場合にも確実に剥離可能にする観点からは、接着テープ構造体１（連結テープ３）の幅方向に関して中央部にトリガー部３Ａの先鋭先端部３ａを設けることが好ましい。   Further, in the case of the present invention, the position where the sharp tip 3a of the trigger portion 3A is provided is not particularly limited, but when the peeling-side adhesive member 42 is displaced in any direction with respect to the width direction of the adhesive tape structure 1 In addition, from the viewpoint of enabling reliable peeling, it is preferable to provide the sharp tip 3a of the trigger portion 3A at the center with respect to the width direction of the adhesive tape structure 1 (connecting tape 3).

一方、接着テープ２のフィルム剥離方向下流側の端部には、連結テープ３のトリガー部３Ａと対応する形状の切り込み部２Ｂが設けられている。
本発明の場合、接着テープ２の切り込み部２Ｂの形状については特に限定されることはないが、連結テープ３のトリガー部３Ａと接着テープ２の切り込み部２Ｂの間に隙間があると、基材側接着部材４１と剥離側接着部材４２の接着剤４５、４６同士が接触して剥離フィルム３２が剥がせなくなることから、これを防止するため、連結テープ３のトリガー部３Ａの形状と同一凹形状の切り込み部２Ｂを設けることが好ましい。 On the other hand, a cut portion 2B having a shape corresponding to the trigger portion 3A of the connecting tape 3 is provided at the end of the adhesive tape 2 on the downstream side in the film peeling direction.
In the case of the present invention, the shape of the cut portion 2B of the adhesive tape 2 is not particularly limited, but if there is a gap between the trigger portion 3A of the connecting tape 3 and the cut portion 2B of the adhesive tape 2, Since the adhesives 45 and 46 of the side adhesive member 41 and the release side adhesive member 42 come into contact with each other and the release film 32 cannot be removed, the same concave shape as the shape of the trigger portion 3A of the connecting tape 3 is prevented. It is preferable to provide a cut portion 2B.

この場合、上述した寸法の連結テープ３及び接着テープ２を用いた場合において、連結テープ３のトリガー部３Ａと接着テープ２の切り込み部２Ｂとの間隔Ｓ２については、特に限定されることはないが、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を円滑に一体的に剥離する観点からは、１０〜１０００μｍに設定することが好ましい（図６（ｃ）参照）。   In this case, when the connecting tape 3 and the adhesive tape 2 having the dimensions described above are used, the distance S2 between the trigger portion 3A of the connecting tape 3 and the cut portion 2B of the adhesive tape 2 is not particularly limited. From the viewpoint of smoothly and integrally peeling the peelable cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peelable film 32 of the connecting tape 3, it is preferably set to 10 to 1000 μm (see FIG. 6C).

また、本発明の場合、上述した寸法の連結テープ３及び接着テープ２を用いた場合において、連結テープ３のトリガー部３Ａの先鋭先端部の角度θ２については、特に限定されることはないが、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を円滑に一体的に剥離する観点からは、２０〜１６０°に設定することが好ましい（図６（ｃ）参照）。   In the case of the present invention, when the connecting tape 3 and the adhesive tape 2 having the dimensions described above are used, the angle θ2 of the sharp tip of the trigger portion 3A of the connecting tape 3 is not particularly limited. From the viewpoint of smoothly and integrally peeling the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3, it is preferably set to 20 to 160 ° (see FIG. 6C).

そして、図６（ｄ）に示すように、連結テープ３のトリガー部３Ａの先鋭先端部３ａと、接着テープ２の切り込み部２Ｂの隅部２ｂを覆うように、剥離側接着部材４２を接着する。
なお、以上述べた連結テープ３のトリガー部３Ａと、接着テープ２の切り込み部２Ｂを作成するには、例えば幅広シート状に形成された連結テープ３と接着テープ２について、スライスする際に所望の形状に切断すればよい。 Then, as shown in FIG. 6 (d), the peeling-side adhesive member 42 is bonded so as to cover the sharp tip 3 a of the trigger portion 3 A of the connecting tape 3 and the corner 2 b of the cut portion 2 B of the adhesive tape 2. .
In order to create the trigger portion 3A of the connecting tape 3 and the cut portion 2B of the adhesive tape 2 described above, for example, the connecting tape 3 and the adhesive tape 2 formed in a wide sheet shape are desired when sliced. What is necessary is just to cut | disconnect in a shape.

以上述べた本実施の形態によれば、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、連結テープ３の剥離フィルム３２の先鋭先端部３２ａが剥離側接着部材４２によって覆われているため、接着テープ２と共に剥離側接着部材４２を引き剥がす際に連結テープ３の剥離フィルム３２の先鋭先端部３２ａが僅かな力によって粘着剤層３１から剥離され、この先鋭先端部３２ａをトリガーとして剥離フィルム３２が搬送方向上流側から下流側に向って円滑に引き剥がされる。   According to this embodiment described above, even if the peeling-side adhesive member 42 is bonded in a state shifted in the width direction of the adhesive tape structure 1, the sharp tip of the peeling film 32 of the connecting tape 3. Since 32a is covered with the peeling side adhesive member 42, when the peeling side adhesive member 42 is peeled off together with the adhesive tape 2, the sharp tip 32a of the peeling film 32 of the connecting tape 3 is removed from the adhesive layer 31 by a slight force. The peeling film 32 is peeled off smoothly from the upstream side toward the downstream side in the transport direction using the sharp tip 32a as a trigger.

以上述べた本実施の形態においては、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、粘着剤層３１と点で接触する連結テープ３の剥離フィルム３２の先鋭先端部３２ａが剥離側接着部材４２によって覆われており、接着テープ２と共に剥離側接着部材４２を引き剥がす際に連結テープ３の剥離フィルム３２の先鋭先端部３２ａが僅かな力によって粘着剤層３１から剥離されるため、この先鋭先端部３２ａをトリガーとして剥離フィルム３２が搬送方向上流側から下流側に向って円滑に引き剥がされる。
その結果、本実施の形態によれば、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を剥離する際に、連結テープ３の剥離フィルム３２を確実に一体的に剥離することができる。 In the present embodiment described above, even if the peeling-side adhesive member 42 is bonded in a state of being shifted in the width direction of the adhesive tape structure 1, the connecting tape 3 that makes contact with the adhesive layer 31 at a point. The sharp tip 32a of the release film 32 is covered with the peel-off side adhesive member 42, and when the peel-off side adhesive member 42 is peeled off together with the adhesive tape 2, the sharp tip 32a of the release film 32 of the connecting tape 3 is slight. Since it peels from the adhesive layer 31 by force, the peeling film 32 is smoothly peeled from the upstream side toward the downstream side in the transport direction using this sharp tip 32a as a trigger.
As a result, according to the present embodiment, when the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are peeled off, the peeling film 32 of the connecting tape 3 can be reliably peeled integrally. it can.

図７は、トリガー部を有する接着テープと、トリガー部を有する連結テープを組み合わせた接着テープ構造体の例を示す平面図である。
図７に示すように、本例においては、接着テープ２の剥離方向上流側の端部に上述したトリガー部２Ａが設けられ、連結テープ３の剥離方向下流側の端部にトリガー部２Ａに対応する上記切り込み部３Ｂが設けられている。
また、連結テープ３の剥離方向上流側の端部に上述したトリガー部３Ａが設けられ、接着テープ２の剥離方向下流側の端部にトリガー部３Ａに対応する上記切り込み部２Ｂが設けられている。 FIG. 7 is a plan view showing an example of an adhesive tape structure in which an adhesive tape having a trigger portion and a connecting tape having a trigger portion are combined.
As shown in FIG. 7, in this example, the trigger portion 2 </ b> A described above is provided at the upstream end of the adhesive tape 2 in the peeling direction, and the trigger tape 2 </ b> A corresponds to the downstream end of the connecting tape 3 in the peeling direction. The cut portion 3B is provided.
Moreover, the trigger part 3A mentioned above is provided in the edge part of the peeling direction upstream of the connection tape 3, and the said notch part 2B corresponding to the trigger part 3A is provided in the edge part of the peeling direction downstream of the adhesive tape 2. .

このような構成を有する本例によれば、上記実施の形態の説明から明らかなように、剥離側接着部材４２が接着テープ構造体１の幅方向にずれた状態で接着された場合であっても、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２を剥離する際に、接着テープ２の剥離カバーフィルム２２と連結テープ３の剥離フィルム３２とを確実に一体的に剥離することができる。   According to this example having such a configuration, as is apparent from the description of the above embodiment, the peeling-side adhesive member 42 is bonded in a state shifted in the width direction of the adhesive tape structure 1. In addition, when the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are peeled, the peeling cover film 22 of the adhesive tape 2 and the peeling film 32 of the connecting tape 3 are reliably peeled integrally. Can do.

図８（ａ）〜（ｄ）は、本発明の変形例を模式的に示す図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図８（ａ）に示す例は、接着テープ２のトリガー部２Ａの先鋭先端部２ａが、接着テープ２の剥離方向上流側の端部において一方の縁部に設けられているものである。 FIGS. 8A to 8D are diagrams schematically showing modified examples of the present invention. Hereinafter, the same reference numerals are given to the portions corresponding to the above-described embodiment, and the detailed description thereof is omitted. To do.
In the example shown in FIG. 8A, the sharp tip 2 a of the trigger portion 2 </ b> A of the adhesive tape 2 is provided at one edge at the upstream end of the adhesive tape 2 in the peeling direction.

本例は、例えば図８（ｂ）に示すように、製造工程において剥離側接着部材４２の接着テープ構造体１の幅方向についてのずれ方向を一方向のみに制御することができる場合に有効である。
本例の場合、上述した寸法の接着テープ２及び連結テープ３を用いた場合において、接着テープ２のトリガー部２Ａと連結テープ３の切り込み部３Ｂとの間隔Ｓ３については、特に限定されることはないが、連結テープ３の剥離フィルム３２と接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を円滑に一体的に剥離する観点からは、１０〜１０００μｍに設定することが好ましい。 This example is effective when, for example, as shown in FIG. 8B, the shift direction of the peeling-side adhesive member 42 in the width direction of the adhesive tape structure 1 can be controlled in only one direction in the manufacturing process. is there.
In the case of this example, when the adhesive tape 2 and the connecting tape 3 having the dimensions described above are used, the interval S3 between the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 and the cut portion 3B of the connecting tape 3 is not particularly limited. However, from the viewpoint of smoothly and integrally peeling the release film 32 of the connecting tape 3 and the release cover film 22 of the adhesive tape 2, it is preferably set to 10 to 1000 μm.

また、本例の場合、上述した寸法の接着テープ２及び連結テープ３を用いた場合において、接着テープ２のトリガー部２Ａの先鋭先端部２ａの角度θ３については、特に限定されることはないが、連結テープ３の剥離フィルム３２と接着テープ２の剥離カバーフィルム２２を円滑に一体的に剥離する観点からは、２０〜８０°に設定することが好ましい。
このような構成を有する本例によれば、接着テープ２のトリガー部２Ａの断面形状と連結テープ３の切り込み部３Ｂの断面形状が共に平面形状であるため、製造（切断）工程をより簡素なものとすることができる。 In the case of this example, when the adhesive tape 2 and the connecting tape 3 having the dimensions described above are used, the angle θ3 of the sharp tip 2a of the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 is not particularly limited. From the viewpoint of smoothly and integrally peeling the release film 32 of the connecting tape 3 and the release cover film 22 of the adhesive tape 2, it is preferably set to 20 to 80 °.
According to this example having such a configuration, since the cross-sectional shape of the trigger portion 2A of the adhesive tape 2 and the cross-sectional shape of the cut portion 3B of the connecting tape 3 are both planar, the manufacturing (cutting) process is simpler. Can be.

図８（ｃ）に示す例は、接着テープ２の剥離方向上流側の端部に複数（ここでは２個）のトリガー部２Ａが設けられ、連結テープ３の剥離方向下流側の端部に当該トリガー部２Ａに対応する複数（ここでは２個）の切り込み部３Ｂが設けられているものである。
このような構成を有する本例によれば、トリガー部２Ａが複数あり、１つのトリガー部２Ａが作動しなくても他のトリガー部２Ａが作動するため、より確実に剥離カバーフィルム２２を剥離できるという効果がある。 In the example shown in FIG. 8C, a plurality (two in this case) of trigger portions 2 </ b> A are provided at the end of the adhesive tape 2 on the upstream side in the peeling direction, and the end of the connecting tape 3 on the downstream side in the peeling direction. A plurality of (in this case, two) cut portions 3B corresponding to the trigger portion 2A are provided.
According to this example having such a configuration, there are a plurality of trigger parts 2A, and even if one trigger part 2A does not operate, the other trigger part 2A operates, so that the peeling cover film 22 can be peeled more reliably. There is an effect.

図８（ｄ）に示す例は、接着テープ２の剥離方向上流側の端部に曲線（断面曲面）形状のトリガー部２Ａが設けられ、連結テープ３の剥離方向下流側の端部に当該トリガー部２Ａに対応する切り込み部３Ｂが設けられているものである。
本例では、先鋭先端部は設けられていないが、トリガー部２Ａの円弧部分がトリガーとして作用するため、円滑な剥離が可能になるという効果がある。
なお、上述した変形例は、接着テープ２にトリガー部２Ａを設けた場合であるが、連結テープ３に同一構成のトリガー部３Ａを設ける場合にも同様の作用効果がある。 In the example shown in FIG. 8D, a curved (cross-section curved) trigger portion 2 </ b> A is provided at the upstream end of the adhesive tape 2 in the peeling direction, and the trigger is provided at the downstream end of the connecting tape 3 in the peeling direction. A cut portion 3B corresponding to the portion 2A is provided.
In this example, the sharp tip is not provided, but since the arc portion of the trigger portion 2A acts as a trigger, there is an effect that smooth peeling becomes possible.
In addition, although the modification mentioned above is a case where 2 A of trigger parts are provided in the adhesive tape 2, when the trigger part 3A of the same structure is provided in the connection tape 3, there exists the same effect.

図９（ａ）は、本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の構成を示す正面図、図９（ｂ）（ｃ）は、リール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムの間隔を示す説明図である。   9A is a front view showing the configuration of the embodiment of the film container according to the present invention, and FIGS. 9B and 9C are intervals of the adhesive film wound around the core shaft portion of the reel member. It is explanatory drawing which shows.

本実施の形態のフィルム収容体５０は、接着テープ構造体１のテープ幅より幅広間隔のフランジ５１、５２を有するリール部材５３の巻芯軸部５４に、接着テープ構造体１がトラバース巻きで巻き付けられているものである。
ここで、トラバース巻きとは、リール部材５３の巻芯軸部５４上に、長尺の接着テープ構造体１を所定のピッチ（間隔）で螺旋状に複数層に巻き付けることをいう。 In the film container 50 according to the present embodiment, the adhesive tape structure 1 is wound by traverse winding on the core shaft portion 54 of the reel member 53 having flanges 51 and 52 that are wider than the tape width of the adhesive tape structure 1. It is what has been.
Here, the traverse winding refers to winding the long adhesive tape structure 1 on a core shaft portion 54 of the reel member 53 in a spiral manner at a predetermined pitch (interval).

ここでは、リール部材５３の巻芯軸部５４上に、接着テープ構造体１が、隣接する接着テープ構造体１の間隔ｐが所定の値となるように巻き付けられ（図９（ｂ）参照）、さらに、これら接着テープ構造体１上に、隣接する接着テープ構造体１の間隔ｐが所定の値となるように接着テープ構造体１が重ねて巻き付けられる（図９（ｃ）参照）。   Here, the adhesive tape structure 1 is wound on the core shaft portion 54 of the reel member 53 so that the interval p between the adjacent adhesive tape structures 1 becomes a predetermined value (see FIG. 9B). Further, the adhesive tape structure 1 is wound on the adhesive tape structure 1 so that the interval p between the adjacent adhesive tape structures 1 becomes a predetermined value (see FIG. 9C).

この場合、隣接する接着テープ構造体１の間隔ｐは、テープ幅方向にはみ出す接着剤によって隣接する接着テープ構造体１同士が接着するおそれがなく、かつ、接着テープ構造体１を巻き取る際に巻き崩れが発生しない値に設定するとよい。   In this case, the interval p between the adjacent adhesive tape structures 1 is such that there is no possibility that the adjacent adhesive tape structures 1 are bonded to each other by the adhesive protruding in the tape width direction, and when the adhesive tape structure 1 is wound up. It is better to set it to a value that does not cause roll-up.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の条件により、接着テープ構造体の構成要素である接着テープと、連結テープを作成した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example.
Under the following conditions, an adhesive tape as a component of the adhesive tape structure and a connecting tape were prepared.

〔接着テープの作成〕
接着テープとして、幅１．５ｍｍのＰＥＴからなり厚さ５０μｍのベースフィルム上に厚さ２０μｍの接着剤層を形成し、更に接着剤層上に厚さ２５μｍのＰＥＴからなる剥離カバーフィルムを設けたものを用いた。
ここで、接着剤の組成は、フェノキシ樹脂（新日鐵化学社製 ＹＰ−５０）３０重量部、液状エポキシ樹脂（三菱化学社製 ＪＥＲ８２８）２０重量部、ゴム成分（ナガセケムテック社製 ＳＧ８０Ｈ）１０重量部、硬化剤（旭化成社製 ノバキュア３９４１ＨＰ）４０重量部、シランカップリング剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 Ａ−１８７）１重量部を含有するものである。
この接着剤組成物を溶剤トルエンにて溶解した後、ベースフィルム上に塗布し、６０℃の雰囲気温度で１０分間加熱して溶剤を揮発させ、接着剤層を形成した。 [Creation of adhesive tape]
As an adhesive tape, an adhesive layer having a thickness of 20 μm was formed on a base film having a thickness of 50 μm made of PET having a width of 1.5 mm, and a release cover film made of PET having a thickness of 25 μm was further provided on the adhesive layer. Things were used.
Here, the composition of the adhesive is 30 parts by weight of phenoxy resin (YP-50 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.), 20 parts by weight of liquid epoxy resin (JER828 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), rubber component (SG80H manufactured by Nagase Chemtech Co., Ltd.). It contains 10 parts by weight, 40 parts by weight of a curing agent (Novacure 3941HP, manufactured by Asahi Kasei Corporation), and 1 part by weight of a silane coupling agent (A-187, manufactured by Momentive Performance Materials).
After this adhesive composition was dissolved in a solvent toluene, it was applied onto a base film and heated at an ambient temperature of 60 ° C. for 10 minutes to volatilize the solvent to form an adhesive layer.

〔連結テープの作成〕
連結テープとして、幅１．５ｍｍの黒色ＰＥＴからなり厚さ５０μｍのベースフィルム上に厚さ２０μｍの粘着剤層を形成し、更に粘着剤層上に厚さ２５μｍのＰＥＴからなる剥離フィルムを設けたものを用いた。
ここで、粘着剤の組成は、シリコーン系樹脂（東レ・ダウコーニング社製 ＳＤ４５８４ＰＳＡ）１００重量部、硬化剤（東レ・ダウコーニング社製 ＢＹ２４−７４１）０．７重量部、シランカップリング剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 Ａ−１８７）１重量部、白金触媒（東レ・ダウコーニング社製 ＮＣ−２５）０．６重量部を含有するものである。
この組成物を、バーコーターによって連結基材上に塗布し、温度７０℃で５分間加熱した後、更に１５０℃で４分間加熱して硬化させ、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。 [Creation of linked tape]
As a connecting tape, a 20 μm thick adhesive layer was formed on a 50 μm thick base film made of black PET having a width of 1.5 mm, and a release film made of 25 μm thick PET was further provided on the adhesive layer. Things were used.
Here, the composition of the pressure-sensitive adhesive is 100 parts by weight of a silicone resin (SD4584PSA manufactured by Toray Dow Corning), 0.7 parts by weight of a curing agent (BY24-741 manufactured by Toray Dow Corning), and a silane coupling agent (momentive). -Performance material company A-187) 1 weight part and platinum catalyst (Toray Dow Corning NC-25) 0.6 weight part are contained.
This composition was applied onto a connecting substrate by a bar coater, heated for 5 minutes at a temperature of 70 ° C., and further cured by heating for 4 minutes at 150 ° C. to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm.

＜実施例＞
上述した接着テープ及び連結テープを用い、図７に示す構成の接着テープ構造体のサンプルを作成した。
すなわち、実施例では、接着テープの剥離方向上流側にトリガー部が設けられ、連結テープの剥離方向下流側に当該トリガー部に対応する切り込み部が設けられている。
また、連結テープの剥離方向上流側にトリガー部が設けられ、接着テープの剥離方向下流側に当該トリガー部に対応する切り込み部が設けられている。
ここで、接着テープ及び連結テープのトリガー部の先鋭先端部は、接着テープ構造体の幅方向に関して中央部に設けた。
さらに、接着テープの先鋭先端部の角度は、４５°に設定した。
また、連結テープの先鋭先端部の角度は、４５°に設定した。
一方、接着テープのトリガー部と、連結テープの切り込み部との間隔は、５００μｍに設定した。
また、連結テープのトリガー部と、接着テープの切り込み部との間隔は、５００μｍに設定した。
そして、長さ５０ｍの上記接着テープ２個と、長さ３０ｃｍの上記連結テープ１個とを、基材側接着部材及び剥離側接着部材として、長さ５ｃｍのシリコーン系接着テープ（デクセリアルズ社製 Ｔ４０８２Ｓ）によって接着し、長さ１００ｍの接着テープ構造体のサンプルを作成した。 <Example>
A sample of the adhesive tape structure having the configuration shown in FIG. 7 was prepared using the above-described adhesive tape and connecting tape.
That is, in the embodiment, a trigger portion is provided on the upstream side in the peeling direction of the adhesive tape, and a notch portion corresponding to the trigger portion is provided on the downstream side in the peeling direction of the connecting tape.
Moreover, the trigger part is provided in the peeling direction upstream of the connection tape, and the notch part corresponding to the said trigger part is provided in the peeling direction downstream of the adhesive tape.
Here, the sharp tip of the trigger portion of the adhesive tape and the connecting tape was provided at the center in the width direction of the adhesive tape structure.
Furthermore, the angle of the sharp tip of the adhesive tape was set to 45 °.
The angle of the sharp tip of the connecting tape was set to 45 °.
On the other hand, the interval between the trigger portion of the adhesive tape and the cut portion of the connecting tape was set to 500 μm.
Moreover, the space | interval of the trigger part of a connection tape and the cut | notch part of an adhesive tape was set to 500 micrometers.
Then, using the two adhesive tapes having a length of 50 m and the one connecting tape having a length of 30 cm as a base material side adhesive member and a peeling side adhesive member, a silicone adhesive tape having a length of 5 cm (T4082S manufactured by Dexerials Corporation ) To prepare a sample of an adhesive tape structure having a length of 100 m.

＜比較例＞
上述した接着テープ及び連結テープを用い、図４に示すようにトリガー部を設けない構成の接着テープ構造体のサンプルを作成した。
ここで、接着テープの端部と、連結テープの端部との間隔は、５００μｍに設定した。
また、連結テープの端部と、接着テープの端部との間隔は、５００μｍに設定した。
そして、長さ５０ｍの上記接着テープ２個と、長さ３０ｃｍの上記連結テープ１個とを、基材側接着部材及び剥離側接着部材として、長さ５ｃｍのシリコーン系接着テープ（デクセリアルズ社製 Ｔ４０８２Ｓ）によって接着し、長さ１００ｍの接着テープ構造体のサンプルを作成した。 <Comparative example>
Using the above-described adhesive tape and connecting tape, a sample of an adhesive tape structure having a configuration in which no trigger portion is provided as shown in FIG. 4 was prepared.
Here, the space | interval of the edge part of an adhesive tape and the edge part of a connection tape was set to 500 micrometers.
Moreover, the space | interval of the edge part of a connection tape and the edge part of an adhesive tape was set to 500 micrometers.
Then, using the two adhesive tapes having a length of 50 m and the one connecting tape having a length of 30 cm as a base material side adhesive member and a peeling side adhesive member, a silicone adhesive tape having a length of 5 cm (T4082S manufactured by Dexerials Corporation). ) To prepare a sample of an adhesive tape structure having a length of 100 m.

《評価方法》
実施例及び比較例の接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなる、外径がφ１３０ｍｍ、内径がφ５０ｍｍのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
これらの接着テープ構造体のリール部材を、図２に示す装置に装着し、接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムを剥離し、剥離カバーフィルム並びに剥離フィルムの剥離性を目視によって確認した。
この場合、テープの送り速度は２００ｍｍ／ｓｅｃとし、テープの送りピッチは２００ｍｍとした。 "Evaluation method"
Samples of the adhesive tape structures of Examples and Comparative Examples were wound around reel members made of polystyrene and having an outer diameter of 130 mm and an inner diameter of 50 mm.
The reel members of these adhesive tape structures were mounted on the apparatus shown in FIG. 2, the release cover film of the adhesive tape and the release film of the connecting tape were peeled off, and the peelability of the release cover film and the release film was visually confirmed. .
In this case, the tape feed speed was 200 mm / sec, and the tape feed pitch was 200 mm.

《評価結果》
接着テープ及び連結テープにトリガー部を設けた実施例の接着テープ構造体は、接着テープの剥離カバーフィルム並びに連結テープの剥離フィルムを問題なく剥離することができた。
これに対し、接着テープ及び連結テープにトリガー部を設けない比較例の接着テープ構造体では、接着テープの剥離カバーフィルムを剥離できないものが生じた。
以上の結果から、本発明の効果を実証することができた。 "Evaluation results"
The adhesive tape structure of the Example which provided the trigger part in the adhesive tape and the connection tape was able to peel the peeling cover film of an adhesive tape, and the release film of a connection tape without a problem.
On the other hand, in the adhesive tape structure of the comparative example in which the trigger portion is not provided on the adhesive tape and the connecting tape, there was a product that could not peel the release cover film of the adhesive tape.
From the above results, the effect of the present invention could be verified.

１…接着テープ構造体
２…接着テープ
２Ａ…トリガー部
２ａ…先鋭先端部
３…連結テープ
３Ａ…トリガー部
３ａ…先鋭先端部
２０…ベースフィルム
２１…接着剤層
２２…剥離カバーフィルム
２２Ａ…トリガー部
２２ａ…先鋭先端部
３０…連結基材
３１…粘着剤層
３２…剥離フィルム
３２Ａ…トリガー部
３２ａ…先鋭先端部
４１…基材側接着部材
４２…剥離側接着部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhesive tape structure 2 ... Adhesive tape 2A ... Trigger part 2a ... Sharp tip part 3 ... Connection tape 3A ... Trigger part 3a ... Sharp tip part 20 ... Base film 21 ... Adhesive layer 22 ... Peeling cover film 22A ... Trigger part 22a ... Sharp tip portion 30 ... Connection base material 31 ... Adhesive layer 32 ... Release film 32A ... Trigger portion 32a ... Sharp tip portion 41 ... Base material side adhesive member 42 ... Release side adhesive member

Claims (7)

ベースフィルム上に接着剤層と剥離カバーフィルムが順次設けられた複数の接着テープが、連結基材上に粘着剤層と剥離フィルムが順次設けられた連結テープを介して連結された接着テープ構造体であって、
前記接着テープのベースフィルムの端部と、前記連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、
前記接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、前記連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、当該剥離カバーフィルムと当該剥離フィルムが当該剥離側接着部材と共にテープ長手方向に一体的に剥離されるように構成され、
前記接着テープの剥離カバーフィルムのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられている接着テープ構造体。 An adhesive tape structure in which a plurality of adhesive tapes in which an adhesive layer and a release cover film are sequentially provided on a base film are connected via a connection tape in which an adhesive layer and a release film are sequentially provided on a connection base. Because
While the end portion of the base film of the adhesive tape and the end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by the base material side adhesive member,
An end portion of the release cover film of the adhesive tape and an end portion of the release film of the connecting tape are bonded by a release side adhesive member, and the release cover film and the release film are attached to the longitudinal direction of the tape together with the release side adhesive member. Configured to peel together,
An adhesive tape structure in which a peeling assisting trigger portion is formed at the end of the adhesive tape peeling cover film on the upstream side in the film peeling direction so that the width decreases toward the upstream side in the peeling direction. . 前記連結テープの剥離フィルムのフィルム剥離方向上流側の端部に、当該剥離方向上流側に向って幅が狭くなるように形成された剥離補助用のトリガー部が設けられている請求項１記載の接着テープ構造体。 The peeling assistance trigger part formed so that a width | variety narrows toward the said peeling direction upstream may be provided in the film peeling direction upstream edge part of the peeling film of the said connection tape. Adhesive tape structure. 前記接着テープの剥離カバーフィルムのトリガー部と前記連結テープの剥離フィルムのトリガー部のいずれか一方又は両方が、先鋭先端部を有する請求項１又は２のいずれか１項記載の接着テープ構造体。 3. The adhesive tape structure according to claim 1, wherein either one or both of the trigger portion of the release cover film of the adhesive tape and the trigger portion of the release film of the connecting tape have a sharp tip. 前記接着テープの剥離カバーフィルムのトリガー部と前記連結テープの剥離フィルムのトリガー部のいずれか一方又は両方について、当該先鋭先端部が、当該接着テープ構造体の幅方向に関して中央部に設けられている請求項３記載の接着テープ構造体。 For one or both of the trigger part of the peeling cover film of the adhesive tape and the trigger part of the peeling film of the connecting tape, the sharpened tip part is provided in the center part in the width direction of the adhesive tape structure. The adhesive tape structure according to claim 3. 前記連結テープの連結基材が、非透光性の材料からなる請求項１乃至４のいずれか１項記載の接着テープ構造体。   The adhesive tape structure according to any one of claims 1 to 4, wherein a connection base material of the connection tape is made of a non-translucent material. 前記連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、前記接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の０．２倍以上２．０倍以下となるように構成されている請求項１乃至５のいずれか１項記載の接着テープ構造体。The peeling force between the adhesive layer of the connecting tape and the release film is configured to be 0.2 to 2.0 times the peel force of the adhesive layer of the adhesive tape and the release cover film. The adhesive tape structure according to any one of 1 to 5. 請求項１乃至６のいずれか１項記載の接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリール部材にトラバース巻きで巻き付けられている接着テープ収容体。 An adhesive tape container in which the adhesive tape structure according to any one of claims 1 to 6 is wound by traverse winding on a reel member having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure.
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