JP6333539B2 - Adhesive tape structure and adhesive tape container - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池のタブ線接合用等の接着テープを長尺化する技術に関する。 The present invention relates to a technique for lengthening an adhesive tape for joining a tab line of a solar cell.
従来より、種々の電子部品等を接着するための長尺の接着テープが知られている。
このような接着テープは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リールにロール状に巻取った形態で出荷されている。
そして、製造現場では、リールから接着テープを引き出して使用し、接着テープを使い切ると、一旦製造ラインを停止してリールごと接着テープを交換している。
Conventionally, a long adhesive tape for bonding various electronic components and the like is known.
Such an adhesive tape is formed on a narrow and long release sheet, and is shipped in a form wound on a reel in a roll shape.
At the manufacturing site, the adhesive tape is pulled out from the reel and used. When the adhesive tape is used up, the production line is temporarily stopped and the adhesive tape is replaced with the reel.
しかし、接着テープの長さが短いと、リール交換のたびに製造ラインを停止する必要があり、生産効率を低下させてしまう。
そこで、近年、1つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。
しかし、接着テープを長尺化しようとすると、接着剤を塗布する原反の長さを長くしたり、塗布機構の巻出・巻取部を大型化する等の対応をとる必要があり、また、接着テープの塗布厚を均一に制御しなければならないなど、大幅な長尺化には限界があった。
However, if the length of the adhesive tape is short, it is necessary to stop the production line every time the reel is exchanged, which lowers the production efficiency.
Therefore, in recent years, so-called “lengthening” is desired in which the length of the adhesive tape that can be wound around one reel is made as long as possible.
However, when trying to lengthen the adhesive tape, it is necessary to take measures such as increasing the length of the raw material on which the adhesive is applied or increasing the unwinding / winding part of the coating mechanism. There is a limit to the significant increase in length, such as the application thickness of the adhesive tape must be uniformly controlled.
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば以下に示すようなものがある。 In addition, as a prior art document relevant to this invention, there exist the following, for example.
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、既存の原反や接着剤の塗布機構に変更を加えることなく、接着テープの大幅な長尺化を達成することができる技術を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional technology, and the object of the present invention is to make a significant increase in the adhesive tape without changing the existing raw fabric and the adhesive application mechanism. An object of the present invention is to provide a technique capable of achieving an increase in length.
上記目的を達成するためになされた本発明は、ベースフィルム上に接着剤層と剥離カバーフィルムが順次設けられた複数の接着テープが、連結基材上に粘着剤層と剥離フィルムが順次設けられた連結テープを介して連結された接着テープ構造体であって、前記接着テープのベースフィルムの端部と、前記連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、前記接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、前記連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、前記剥離カバーフィルムと前記剥離フィルムが一体的に剥離されるように構成され、前記連結テープの粘着剤層が、前記接着テープの接着剤層の材料と異なる材料からなる接着テープ構造体である。
本発明では、前記連結テープの連結基材が、非透光性の材料からなる場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの粘着剤層が、可視光線の透過率が70%以上である場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、前記接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の2倍以下である場合にも効果的である。
本発明では、当該接着テープ構造体をガイドローラを経由して搬送する場合において、当該ガイドローラに対する当該連結テープの粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下である場合にも効果的である。
一方、本発明は、上述したいずれかの接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリール部材にトラバース巻きで巻き付けられている接着テープ収容体である。
In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of adhesive tapes in which an adhesive layer and a release cover film are sequentially provided on a base film, and an adhesive layer and a release film are sequentially provided on a connecting substrate. An adhesive tape structure connected via a connecting tape, wherein an end portion of the base film of the adhesive tape and an end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by a base-side adhesive member The end portion of the release cover film of the adhesive tape and the end portion of the release film of the connecting tape are bonded by a release-side adhesive member, and the release cover film and the release film are integrally peeled off. In the adhesive tape structure , the adhesive layer of the connection tape is made of a material different from the material of the adhesive layer of the adhesive tape.
In this invention, it is effective also when the connection base material of the said connection tape consists of a non-light-transmitting material .
In the present invention, the adhesive layer of the connecting tape is also effective when the visible light transmittance is 70% or more.
In this invention, it is effective also when the peeling force of the adhesive layer of the said connection tape and a peeling film is 2 times or less of the peeling force of the adhesive layer of the said adhesive tape and a peeling cover film.
In the present invention, when the adhesive tape structure is transported via a guide roller, it is also effective when the tack force of the adhesive layer of the connecting tape with respect to the guide roller is 200 gf / 5 mmφ or less.
On the other hand, the present invention is an adhesive tape container in which any of the above-described adhesive tape structures is wound around a reel member having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure by traverse winding.
本発明の接着テープ構造体は、接着テープのベースフィルムの端部と、連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、剥離カバーフィルムと剥離フィルムが一体的に剥離されるように構成されていることから、接着用テープとしての基本的な構成及び機能は従来のものと同一であり、既存の貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着剤を貼付することができる。 In the adhesive tape structure of the present invention, the end portion of the base film of the adhesive tape and the end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by the base material side adhesive member, and the end portion of the peeling cover film of the adhesive tape And the end portion of the release film of the connecting tape are bonded to each other by the release-side adhesive member, and the release cover film and the release film are integrally peeled off. The configuration and function are the same as the conventional one, and the adhesive can be continuously applied to the adherend using an existing application device.
その結果、本発明によれば、既存の原反や接着剤の塗布機構に変更を加えることなく、接着テープの大幅な長尺化を達成することができる。
本発明において、連結テープの連結基材が非透光性の材料からなる場合には、光センサによって連結基材を検出することができ、これにより連結テープの部分をスキップしつつ被着体に対して連続的に接着剤を貼付することができる。
As a result, according to the present invention, it is possible to achieve a significant increase in the length of the adhesive tape without changing the existing original fabric or the adhesive application mechanism.
In the present invention, when the connecting base material of the connecting tape is made of a non-translucent material, the connecting base material can be detected by the optical sensor, thereby skipping the connecting tape portion on the adherend. On the other hand, the adhesive can be continuously applied.
本発明においては、連結テープの粘着剤層が接着テープの接着剤層の材料と異なる材料からなることから、例えば粘着剤層の部分だけ非硬化系の樹脂又は硬化済の樹脂を用いることにより、保存安定性を向上させることができる。
また、接着テープの接着剤層が例えば高価なフィラー等を使用している場合に、比較的安価な材料で粘着剤層を形成することにより、製造コストを抑えることができる。
In the present invention, since the adhesive layer of the connecting tape is made of a material different from the material of the adhesive layer of the adhesive tape, for example, by using only a portion of the pressure-sensitive adhesive layer uncured based resin or the cured resin, Storage stability can be improved.
Further, when the adhesive layer of the adhesive tape uses, for example, an expensive filler or the like, the production cost can be suppressed by forming the adhesive layer with a relatively inexpensive material.
本発明において、連結テープの粘着剤層が可視光線の透過率が70%以上である場合には、光センサが連結テープの粘着剤層側に位置する場合であっても、粘着剤層を介して光センサによって連結基材を検出することができる。 In the present invention, when the adhesive layer of the connecting tape has a visible light transmittance of 70% or more, even if the optical sensor is located on the adhesive layer side of the connecting tape, the adhesive tape is interposed through the adhesive layer. Thus, the connected base material can be detected by the optical sensor.
本発明において、連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の2.0倍以下である場合には、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離速度と同等の速度で、粘着剤層から剥離フィルムをスムーズに剥離することができる。 In this invention, when the peeling force of the adhesive layer of a connection tape and a peeling film is 2.0 times or less of the peeling force of the adhesive layer of an adhesive tape and a peeling cover film, the peeling cover film of an adhesive tape The release film can be smoothly peeled from the pressure-sensitive adhesive layer at a speed equivalent to the peeling speed.
本発明において、接着テープ構造体をガイドローラを経由して搬送する場合において、ガイドローラに対する連結テープの粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下である場合には、連結基材の粘着剤層がガイドローラに接触した際にガイドローラに粘着剤が転着せず、接着テープ構造体をスムーズに走行させることができる。 In the present invention, when the adhesive tape structure is transported via a guide roller, if the tack force of the adhesive layer of the connecting tape to the guide roller is 200 gf / 5 mmφ or less, the adhesive layer of the connecting substrate When the adhesive contacts the guide roller, the adhesive does not transfer to the guide roller, and the adhesive tape structure can run smoothly.
一方、上述した接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリールにトラバース巻きで巻き付けられている本発明の接着テープ収容体によれば、非常に長尺の接着テープ構造体を巻き付けて円滑に引き出すことができるので、接着テープの貼付工程において、リールを頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。 On the other hand, according to the adhesive tape container of the present invention in which the adhesive tape structure described above is wound by traverse winding on a reel having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure, the adhesive tape structure is very long. Since the adhesive tape structure can be wound and pulled out smoothly, it is not necessary to frequently replace the reel in the adhesive tape application process, and production efficiency can be greatly improved.
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1(a)は、本発明に係る接着テープ構造体の実施の形態の側面構成図、図1(b)は、同接着テープ構造体の要部を示す側面構成図、図1(c)は、同接着テープ構造体の連結部分を拡大して示す側面構成図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A is a side configuration diagram of an embodiment of an adhesive tape structure according to the present invention, FIG. 1B is a side configuration diagram showing a main part of the adhesive tape structure, and FIG. These are side surface block diagrams which expand and show the connection part of the adhesive tape structure.
本実施の形態の接着テープ構造体1は、複数の接着テープ2が、それぞれ連結テープ3を介して連結された一連の長尺のものである。
ここで、接着テープ2は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム20上に接着剤層21と剥離カバーフィルム22が順次全面に設けられた、いわゆる3層構造のものである。
The
Here, the
一方、連結テープ3は、それぞれ同一の構成を有しており、連結基材30上に粘着剤層31と剥離フィルム32が順次全面に設けられた、いわゆる3層構造のものである。
本実施の形態の場合、連結テープ3は、接着テープ2より長さが短くなるように構成されている。なお、各接着テープ2の長さ、各連結テープ3の長さはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
On the other hand, the connecting
In the case of the present embodiment, the connecting
接着テープ2のベースフィルム20の端部の上面(接着剤層21と反対側の面)と、連結テープ3の連結基材30の端部の上面(粘着剤層31と反対側の面)とは、それぞれ基材側接着部材41によって接着連結されている。
さらに、接着テープ2の剥離カバーフィルム22の端部の上面(接着剤層21と反対側の面)と、連結テープ3の剥離フィルム32の端部の上面(粘着剤層31と反対側の面)とは、剥離側接着部材42によって接着されている。
The upper surface (surface opposite to the adhesive layer 21) of the end portion of the
Furthermore, the upper surface (the surface opposite to the adhesive layer 21) of the end portion of the
接着テープ2のベースフィルム20は、例えばPETからなるものを用いることができる。
このベースフィルム20の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、10〜100μmのものを好適に用いることができる。
The
Although the thickness of this
また、ベースフィルム20の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、20〜2000μmのものを好適に用いることができる。
なお、ベースフィルム20の上面は、例えばシリコーン樹脂による剥離処理を施すこともできる。
Moreover, the width | variety of the
In addition, the upper surface of the
接着テープ2の接着剤層21は、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、特に熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等)を用いることができる。
この接着剤層21の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、10〜100μmに設定することがより好ましい。
For the
The thickness of the
接着テープ2の剥離カバーフィルム22は、接着剤層21を保護するもので、使用時には剥離されるものである。
この剥離カバーフィルム22は、例えばPETからなるものを用いることができる。
The
As this
本発明の場合、剥離カバーフィルム22の厚さは特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、10〜100μmに設定することがより好ましい。
そして、上述した接着テープ2の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体1の使用時にスキップの回数を少なくすること及び接着テープ2の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、50〜1000mのものを好適に用いることができる。
In the case of the present invention, the thickness of the
The length of the
一方、連結テープ3の連結基材30としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる。
このような連結基材30としては、例えばPETからなる樹脂中に、例えば黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。
On the other hand, as the
As such a
連結基材30の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ2のベースフィルム20と同等の厚さを確保することにより、巻取時に段差が生ずることを防止する観点からは、10〜100μmのものを好適に用いることができる。
一方、連結基材30の幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体1の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点からは、接着テープ2のベースフィルム20の幅と同等となるように設定することが好ましい。
Although the thickness of the
On the other hand, the width of the connecting
連結テープ3の粘着剤層31は、連結テープ3の剥離フィルム32を円滑に剥離するためのものである。
すなわち、後述するように、連結テープ3の剥離フィルム32は、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と供に剥離されるものであるが、連結テープ3の剥離フィルム32と連結基材30との間に粘着性を有する物質が存在しないと、剥離フィルム32を剥がす際にその速度が一時的に速くなるため、製造ラインの搬送速度にずれが生ずるおそれがある。
The pressure-
That is, as will be described later, the
また、連結テープ3の剥離フィルム32と連結基材30との間に粘着性を有する物質が存在しないと、接着テープ構造体1を製造する際のスリット(切断)時に蛇行が生じ、テープにしわが生じたり、テープが切れるおそれがある。
本発明の粘着剤層31は、このような不都合を防止するためのものである。
Further, if there is no sticky substance between the
The pressure-
この目的を考慮すると、連結テープ3の粘着剤層31と剥離フィルム32の剥離力が、接着テープ2の接着剤層21と剥離カバーフィルム22の剥離力の0.2倍以上2.0倍以下となるように構成することがより好ましい。
Considering this purpose, the peeling force between the
連結テープ3の粘着剤層31と剥離フィルム32の剥離力が、接着テープ2の接着剤層21と剥離カバーフィルム22の剥離力の0.2倍より小さいと、剥離フィルム32を剥がす際の速度上昇による製造ラインの搬送速度のずれや、スリット時の蛇行によるテープのしわの発生やテープの切れが生ずるおそれがある。
When the peeling force between the
他方、連結テープ3の粘着剤層31と剥離フィルム32の剥離力が、接着テープ2の接着剤層21と剥離カバーフィルム22の剥離力の2.0倍より大きいと、連結テープ3の粘着剤層31から剥離フィルム32が円滑に剥がれないおそれがある。
On the other hand, when the peeling force between the
以上のような条件を満たす限り、連結テープ3の粘着剤層31は、接着テープ2の接着剤層21と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。なお、接着テープ2の接着剤層21と組成が異なる樹脂としては、例えばシリコーン系樹脂があげられる。
また、上述した条件を満たすための粘着剤層31の厚さは、10〜100μmに設定するとよい。
As long as the above conditions are satisfied, the pressure-
Moreover, the thickness of the pressure-
その一方、連結テープ3の粘着剤層31は、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分であることから、粘着剤層31の部分だけ非硬化系の樹脂又は硬化済の樹脂を用いることにより、保存安定性を向上させることができる。
また、接着テープ2の接着剤層21が例えば高価なフィラー等を使用している場合に、比較的安価な材料で粘着剤層31を形成することにより、製造コストを抑えることができる。
On the other hand, since the pressure-
Further, when the
本発明の場合、粘着剤層31を、光透過性の材料から構成することもできる。
すなわち、上述したように、連結テープ3の連結基材30を非透光性の材料から構成することにより、光センサによって連結テープ3の連結基材30を検出することができるが、光センサが粘着剤層31の側に位置する場合には、粘着剤層31によって光が遮られて連結基材30を検出することができない場合がある。
そこで、このような場合には、連結テープ3の粘着剤層31を光透過性の材料から構成することによって、粘着剤層31を介して光センサによって連結基材30を検出することができる。
In the case of the present invention, the pressure-
That is, as described above, the
Therefore, in such a case, the connecting
本発明の場合、特に限定されることはないが、粘着剤層31を介して光センサによって連結基材30を確実に検出する観点からは、粘着剤層31について、可視光線の透過率(光透過率)が70%以上となるように構成することがより好ましい。
In the case of the present invention, there is no particular limitation, but from the viewpoint of reliably detecting the connecting
連結テープ3の剥離フィルム32は、粘着剤層31を保護するもので、使用時には剥離されるものである。
この剥離フィルム32は、例えばPETからなるものを用いることができる。
The
As the
本発明の場合、剥離フィルム32の厚さは特に限定されることはないが、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と同等の厚さを確保することにより、巻取時に段差が生ずることを防止する観点からは、10〜100μmに設定することがより好ましい。
In the case of the present invention, the thickness of the
そして、上述した連結テープ3の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点からは、5〜100cmに設定することがより好ましい。
The length of the connecting
基材側接着部材41は、ベース43上に設けられた接着剤45によって接着テープ2のベースフィルム20の端部と連結テープ3の連結基材30の端部を強固に接着するものである。
この接着剤45の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
The substrate-side
As a material of the adhesive 45, for example, an adhesive made of an acrylic resin can be used.
なお、接着テープ2のベースフィルム20の上面並びに連結テープ3の連結基材30の上面に剥離処理が施されている場合には、接着剤45の材料として、シリコーン樹脂系のものを用いることもできる。
In addition, when the peeling process is given to the upper surface of the
そして、上述した基材側接着部材41の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ2と連結テープ3を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点からは、1〜10cmに設定することがより好ましい。
And although the length of the base material side
一方、剥離側接着部材42は、ベース44上に設けられた接着剤46によって接着テープ2の剥離カバーフィルム22の端部と連結テープ3の剥離フィルム32の端部を強固に接着するものである。
この接着剤46の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
On the other hand, the peeling-side
As a material of the adhesive 46, for example, an adhesive made of acrylic resin can be used.
なお、接着テープ2の剥離カバーフィルム22の上面並びに連結テープ3の剥離フィルム32の上面に剥離処理が施されている場合には、接着剤46の材料として、シリコーン樹脂系のものを用いることもできる。
In addition, when the peeling process is given to the upper surface of the peeling
そして、上述した剥離側接着部材42の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ2と連結テープ3を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点からは、1〜10cmに設定することがより好ましい。
And although the length of the peeling side
なお、本発明の場合、例えば図1(c)に示すように、接着テープ2の端部と連結テープ3の端部は、若干の隙間が設けられている。
この理由は、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と連結テープ3の剥離フィルム32を円滑に一体的に剥離すること、並びに、接着テープ構造体1を製造する際のマージンを考慮したものである。
In the case of the present invention, for example, as shown in FIG. 1C, a slight gap is provided between the end of the
This is because the peeling
かかる観点を考慮すると、接着テープ2の端部と連結テープ3の端部の隙間は、500〜1000μmに設定することがより好ましい。
そして、本発明の接着テープ構造体1は、2個以上の上述した接着テープ2を、上述した連結テープ3によってそれぞれ連結して得られるものである。
Considering this viewpoint, the gap between the end of the
The
図2は、本実施の形態の接着テープ構造体を用いて接着テープの接着剤層を被着体に熱圧着する工程を説明するための図、図3(a)(b)は、同接着テープ構造体から接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムを剥離する状態を示す説明図、図4(a)(b)は、光センサによって連結テープの連結基材を検出する状態を示す説明図、図5は、接着テープ構造体上に残った粘着剤層とガイドローラとの関係を示す説明図である。 FIG. 2 is a diagram for explaining a process of thermocompression bonding an adhesive layer of an adhesive tape to an adherend using the adhesive tape structure of the present embodiment, and FIGS. Explanatory drawing which shows the state which peels the peeling cover film of an adhesive tape and the peeling film of a connection tape from a tape structure, FIG. 4 (a) (b) shows the state which detects the connection base material of a connection tape with an optical sensor. FIG. 5 and FIG. 5 are explanatory views showing the relationship between the pressure-sensitive adhesive layer remaining on the adhesive tape structure and the guide roller.
図2に示すように、本実施の形態では、リール部材10に巻き取られた接着テープ構造体1のロール1Aから接着テープ構造体1を引き出し、引出ローラ11を介して方向転換し、剥離ローラ12により、上述した接着テープ2の剥離カバーフィルム22と連結テープ3の剥離フィルム32を剥離する。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the
ここでは、剥離ローラ12の動作によって、図3(a)に示すように、接着テープ2の剥離カバーフィルム22が接着剤層21から引き剥がされるが、剥離カバーフィルム22は剥離側接着部材42によって連結テープ3の剥離フィルム32と接着されているため、図3(b)に示すように、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と連結テープ3の剥離フィルム32とが、一体的に引き剥がされることになる。
Here, as shown in FIG. 3A, the peeling
その後、図2に示すローラ13〜15によって接着テープ構造体1を搬送し、熱圧着ヘッド16と被着体17との間に接着テープ構造体1の熱圧着すべき部分を配置し、その位置で熱圧着ヘッド16を動作させて接着テープ2の接着剤層21を被着体17に転写する。
Thereafter, the
この際、光センサ5によって連結テープ3の非透光性の連結基材30の有無を検出し、連結基材30を検出した場合には、連結テープ3が熱圧着ヘッド16と被着体17との間に位置しないように、すなわち、連結テープ3の粘着剤層31が被着体17に転写されないように、接着テープ構造体1の搬送を制御する。
At this time, when the
本発明では、上述したように、連結テープ3の粘着剤層31を光透過性の材料から構成することにより、光センサ5が連結テープ3の連結基材30側に位置する場合(図4(a)参照)のみならず、光センサ5が連結テープ3の粘着剤層31側に位置する場合であっても、粘着剤層31を介して光センサ5によって連結基材30を検出することができる(図4(b)参照)。
In the present invention, as described above, the
そして、このような熱圧着工程の終了後、図2に示すガイドローラ18によって接着テープ構造体1を方向転換して搬送し、巻取装置19によって接着テープ構造体1を巻き取る。
And after completion | finish of such a thermocompression bonding process, the
ところで、本実施の形態では、連結テープ3の粘着剤層31が被着体17に転写されないため、巻取装置19によって接着テープ構造体1を巻き取る際に、接着テープ構造体1上に残った粘着剤層31がガイドローラ18に接着する際に転着するおそれがある(図5参照)。
By the way, in this Embodiment, since the
本発明において、このような不都合を防止するためには、連結テープ3の粘着剤層31のガイドローラ18に対するタック力が200gf/5mmφ以下となるように調整するとよい。
この場合、ガイドローラ18としてシリコーン樹脂製のものを用いることや、ガイドローラ18の表面をシリコーン樹脂やポリ4フッ化エチレン樹脂等の剥離性の樹脂で加工したものを用いることもできる。
In the present invention, in order to prevent such inconvenience, it is preferable to adjust the tack force of the
In this case, the
図6(a)は、本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の構成を示す正面図、図6(b)(c)は、リール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムの間隔を示す説明図である。 6A is a front view showing the configuration of the embodiment of the film container according to the present invention, and FIGS. 6B and 6C are intervals between the adhesive films wound around the core shaft portion of the reel member. It is explanatory drawing which shows.
本実施の形態のフィルム収容体50は、接着テープ構造体1のテープ幅より幅広間隔のフランジ51、52を有するリール部材53の巻芯軸部54に、接着テープ構造体1がトラバース巻きで巻き付けられているものである。
ここで、トラバース巻きとは、リール部材53の巻芯軸部54上に、長尺の接着テープ構造体1を所定のピッチ(間隔)で螺旋状に複数層に巻き付けることをいう。
In the
Here, the traverse winding refers to winding the long
ここでは、リール部材53の巻芯軸部54上に、接着テープ構造体1が、隣接する接着テープ構造体1の間隔が所定の値pとなるように巻き付けられ(図6(b)参照)、さらに、これら接着テープ構造体1上に、隣接する接着テープ構造体1の間隔が所定の値pとなるように接着テープ構造体1が重ねて巻き付けられる(図6(c)参照)。
Here, the
この場合、隣接する接着テープ構造体1の間隔pは、テープ幅方向にはみ出す接着剤によって隣接する接着テープ構造体1同士が接着するおそれがなく、かつ、接着テープ構造体1を巻き取る際に巻き崩れが発生しない値に設定するとよい。
In this case, the interval p between the adjacent
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下の条件により、接着テープ構造体の構成要素である連結テープの実施例及び比較例を作成した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example.
Examples and comparative examples of connecting tapes, which are constituent elements of the adhesive tape structure, were created under the following conditions.
<実施例1>
厚さ50μmの黒色のPETからなる連結基材上に粘着剤層及び剥離フィルムを順次形成して連結テープを作成した。
粘着剤層は、以下の樹脂Aからなるものである。
すなわち、樹脂Aの組成は、シリコーン系樹脂(東レ・ダウコーニング社製 SD4584PSA)100重量部、硬化剤(東レ・ダウコーニング社製 BY24−741)0.7重量部、シランカップリング剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 A−187)1重量部、白金触媒(東レ・ダウコーニング社製 NC−25)0.6重量部を含有するものである。
この組成物を、バーコーターによって連結基材上に塗布し、温度70℃で5分間加熱した後、更に150℃で4分間加熱して硬化させ、厚さ20μmの粘着剤層を形成した。
また、剥離フィルムとしては、厚さ25μmのPETからなるものを用いた。
<Example 1>
A pressure-sensitive adhesive layer and a release film were sequentially formed on a connecting base material made of black PET having a thickness of 50 μm to prepare a connecting tape.
The pressure-sensitive adhesive layer is made of the following resin A.
That is, the composition of the resin A is 100 parts by weight of a silicone resin (SD4584PSA manufactured by Toray Dow Corning), 0.7 parts by weight of a curing agent (BY24-741 manufactured by Toray Dow Corning), and a silane coupling agent (momentive Performance Materials A-187) 1 part by weight, platinum catalyst (Toray Dow Corning NC-25) 0.6 part by weight.
This composition was applied onto a connecting substrate by a bar coater, heated for 5 minutes at a temperature of 70 ° C., and further cured by heating for 4 minutes at 150 ° C. to form an adhesive layer having a thickness of 20 μm.
Moreover, as a peeling film, what consists of 25 micrometers in thickness PET was used.
<実施例2>
粘着剤層の材料として、以下の樹脂Bからなるものを用いる以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
ここで、樹脂Bの組成は、フェノキシ樹脂(新日鐵化学社製 YP−50)30重量部、液状エポキシ樹脂(三菱化学社製 JER828)20重量部、ゴム成分(ナガセケムテック社製 SG80H)10重量部、硬化剤(旭化成社製 ノバキュア3941HP)40重量部、シランカップリング剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 A−187)1重量部を含有するものである。
<Example 2>
A connecting tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the adhesive layer was made of the following resin B.
Here, the composition of the resin B is 30 parts by weight of phenoxy resin (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd., YP-50), 20 parts by weight of liquid epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, JER828), rubber component (SG80H, manufactured by Nagase Chemtech). It contains 10 parts by weight, 40 parts by weight of a curing agent (Novacure 3941HP, manufactured by Asahi Kasei Corporation), and 1 part by weight of a silane coupling agent (A-187, manufactured by Momentive Performance Materials).
<実施例3>
上記樹脂Aに溶融シリカフィラー(デンカ社製 FB−5D)を5重量%添加した以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
<Example 3>
A connecting tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that 5% by weight of fused silica filler (FB-5D manufactured by Denka) was added to the resin A.
<実施例4>
上記樹脂Aに上記溶融シリカフィラーを10重量%添加した以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
<Example 4>
A connecting tape was prepared under the same conditions as in Example 1 except that 10% by weight of the fused silica filler was added to the resin A.
<比較例1>
連結テープに粘着剤層及び剥離フィルムを設けることなく、厚さ50μmの連結基材のみを用いた。
<Comparative Example 1>
Only the connection base material having a thickness of 50 μm was used without providing the adhesive tape and the release film on the connection tape.
《評価方法》
(1)粘着剤層のタック力
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルをそれぞれ作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、タッキング試験器(RHESCA社製)に装着し、JIS Z 3284に準拠するタッキング試験を行った。
この場合、検出部のプローブはφ5mmとし、このプローブを速度30mm/minで下降させて粘着剤層に接触させ、200gf/5mmφの力で1秒間加圧して上昇させた際のタック力を測定した。その結果を表1に示す。
"Evaluation method"
(1) Tacking force of pressure-sensitive adhesive layer Samples of adhesive tape structures each having a width of 1.5 mm and a length of 100 m corresponding to Examples 1 to 4 were prepared.
In this case, two adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Samples of these adhesive tape structures were mounted on a tacking tester (manufactured by RHESCA), and a tacking test based on JIS Z 3284 was performed.
In this case, the probe of the detection unit was set to φ5 mm, the probe was lowered at a speed of 30 mm / min and brought into contact with the adhesive layer, and the tack force was measured when pressurized and raised for 1 second with a force of 200 gf / 5 mmφ. . The results are shown in Table 1.
(2)ライン走行性
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルをそれぞれ作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなる、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
これらの接着テープ構造体のリール部材を、図2に示す装置に装着して剥離フィルムを剥離し、連結基材に残った粘着剤層が、ポリ4フッ化エチレンからなるガイドローラに接触した際の粘着剤層の転着、並びに、走行性への影響を目視によって確認した。その結果を表1に示す。
この場合、粘着剤層に接触するガイドローラの部分は1箇所とした。
また、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
(2) Line running property Samples of adhesive tape structures each having a width of 1.5 mm and a length of 100 m corresponding to Examples 1 to 4 were prepared.
In this case, two adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Samples of these adhesive tape structures were respectively wound around reel members made of polystyrene and having an outer diameter of 200 mm and an inner diameter of 50 mm.
When the reel members of these adhesive tape structures are mounted on the apparatus shown in FIG. 2 and the release film is peeled off, the adhesive layer remaining on the connecting substrate comes into contact with the guide roller made of polytetrafluoroethylene. The transfer of the pressure-sensitive adhesive layer and the influence on the running property were confirmed by visual observation. The results are shown in Table 1.
In this case, the portion of the guide roller that contacts the adhesive layer was one.
The tape feed speed was 200 mm / sec, and the tape feed pitch was 200 mm.
(3)連結テープの剥離フィルムの剥離力と、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力との関係
実施例1〜実施例4に対応する、幅50mm、長さ200mmの連結テープのサンプルをそれぞれ作成した。
また、接着テープとして、ベースフィルム上に、接着剤層及び剥離カバーフィルムを順次形成されているものを作成した。
この場合、ベースフィルムは、厚さ50μmのPETからなり、接着剤層は、厚さ20μmの上記樹脂Bからなり、剥離カバーフィルムは、厚さ25μmのPETからなるものを用い、幅50mm、長さ200mmの接着テープのサンプルを作成した。
(3) Relationship between peeling force of peeling film of connecting tape and peeling force of peeling cover film of adhesive tape Samples of connecting tapes having a width of 50 mm and a length of 200 mm corresponding to Examples 1 to 4 were prepared. did.
In addition, an adhesive tape in which an adhesive layer and a release cover film were sequentially formed on a base film was prepared.
In this case, the base film is made of PET having a thickness of 50 μm, the adhesive layer is made of the resin B having a thickness of 20 μm, and the release cover film is made of PET having a thickness of 25 μm, and is 50 mm wide and long. A sample of an adhesive tape having a thickness of 200 mm was prepared.
そして、実施例1〜実施例4の連結テープのサンプルを、剥離力測定器(オリエンテック社製 TENSILON)に装着し、JIS K 6854に準拠する方法により、それぞれ粘着剤層に対する剥離フィルムの剥離力を測定した。
また、接着テープのサンプルを、同一の剥離力測定器に装着し、上記方法によって接着剤層に対する剥離カバーフィルムの剥離力を測定した。
そして、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)をそれぞれ算出した。その結果を表1に示す。
And the sample of the connection tape of Examples 1 to 4 is attached to a peel force measuring device (TENSILON manufactured by Orientec Co., Ltd.), and the peel strength of the release film to the pressure-sensitive adhesive layer in accordance with a method in accordance with JIS K 6854. Was measured.
Moreover, the sample of the adhesive tape was attached to the same peeling force measuring device, and the peeling force of the peeling cover film with respect to the adhesive layer was measured by the above method.
And ratio (Y / X) of the peeling force (Y) of the peeling film of a connection tape with respect to the peeling force (X) of the peeling cover film of an adhesive tape was each calculated. The results are shown in Table 1.
(4)連結テープの剥離フィルムの剥離性
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなり、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
そして、各接着テープ構造体のリール部材を、図2に示す装置に装着して剥離フィルムを剥離し、剥離フィルムの剥離性を目視によって確認した。その結果を表1に示す。
この場合、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
(4) Peelability of release film of connecting tape A sample of an adhesive tape structure having a width of 1.5 mm and a length of 100 m corresponding to Examples 1 to 4 was prepared.
In this case, two adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Samples of these adhesive tape structures were wound around reel members made of polystyrene and having an outer diameter of 200 mm and an inner diameter of 50 mm.
And the reel member of each adhesive tape structure was mounted | worn with the apparatus shown in FIG. 2, the peeling film was peeled, and the peelability of the peeling film was confirmed visually. The results are shown in Table 1.
In this case, the tape feed speed was 200 mm / sec, and the tape feed pitch was 200 mm.
(5)連結テープの粘着剤層の光透過率
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ200mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ4個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを分光測色計(KONIKA MINOLTA社製 CM−3600d)に装着し、波長600nmにおける光透過率をそれぞれ測定した。その結果を表1に示す。
(5) Light transmittance of adhesive layer of connection tape A sample of an adhesive tape structure having a width of 1.5 mm and a length of 200 m corresponding to Examples 1 to 4 was prepared.
In this case, four adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Samples of these adhesive tape structures were mounted on a spectrocolorimeter (CM-3600d manufactured by KONIKA MINOLTA), and the light transmittance at a wavelength of 600 nm was measured. The results are shown in Table 1.
(6)スリット性
実施例1〜実施例4、比較例1に対応する、幅300mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
次に、定盤上に1.5mm間隔でカッター刃を設置したスリット装置において、50mm/secの速度で、接着テープ構造体のサンプルを移動し、スリットを行った。その際、目視にて走行性を確認した。
なお、スリット性は、サンプル作成直後のものと、温度40℃で72時間エージングした後のものについて行った。
(6) Slit properties Samples of adhesive tape structures having a width of 300 mm and a length of 100 m corresponding to Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were prepared.
In this case, two adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Next, a sample of the adhesive tape structure was moved and slitted at a speed of 50 mm / sec in a slitting device in which cutter blades were installed at 1.5 mm intervals on a surface plate. At that time, the running property was confirmed visually.
In addition, the slit property was performed for the sample immediately after sample preparation and the sample after aging at a temperature of 40 ° C. for 72 hours.
(7)光センサ認識性
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなり、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
(7) Optical sensor recognizability Samples of an adhesive tape structure having a width of 1.5 mm and a length of 100 m corresponding to Examples 1 to 4 were prepared.
In this case, two adhesive tapes having a length of 50 m were connected by a connecting tape having a length of 30 cm.
Samples of these adhesive tape structures were wound around reel members made of polystyrene and having an outer diameter of 200 mm and an inner diameter of 50 mm.
そして、各接着テープ構造体のリール部材を、図2に示す装置に装着して走行させ剥離フィルムを剥離し、接着剤層を介して連結基材を光センサが認識するか否かを確認した。その結果を表1に示す。
この場合、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
また、光センサとしては、デジタルファイバセンサ(OMRON社製 E3X−DA11−S)を用い、閾値を1750に設定した。
Then, the reel member of each adhesive tape structure was mounted on the apparatus shown in FIG. 2 and traveled, the release film was peeled off, and it was confirmed whether or not the optical sensor recognized the connecting substrate through the adhesive layer. . The results are shown in Table 1.
In this case, the tape feed speed was 200 mm / sec, and the tape feed pitch was 200 mm.
In addition, a digital fiber sensor (OMRON E3X-DA11-S) was used as the optical sensor, and the threshold value was set to 1750.
《評価結果》
<粘着剤層のタック力とライン走行性との関係>
表1から明らかなように、実施例1〜実施例4のうち、粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下の実施例3及び実施例4は、連結基材の粘着剤層がガイドローラに接触した際に粘着剤がガイドローラに転着せず、スムーズな走行性が得られた。
これに対し、粘着剤層のタック力が200gf/5mmφを超えた実施例1及び実施例2については、連結基材の粘着剤層がガイドローラに接触した際に粘着剤がガイドローラに転着し、当該接触部分において若干のひっかかりが生じた。
"Evaluation results"
<Relationship between tack force of adhesive layer and line running>
As is apparent from Table 1, among Examples 1 to 4, Example 3 and Example 4 in which the tack force of the pressure-sensitive adhesive layer is 200 gf / 5 mmφ or less, the pressure-sensitive adhesive layer of the connecting base material is a guide roller. When contacted, the adhesive did not transfer to the guide roller, and smooth running performance was obtained.
On the other hand, in Example 1 and Example 2 in which the tack force of the adhesive layer exceeded 200 gf / 5 mmφ, the adhesive was transferred to the guide roller when the adhesive layer of the connecting substrate contacted the guide roller. However, a slight catch occurred at the contact portion.
<剥離フィルムの剥離力比と剥離フィルムの剥離状態との関係>
接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)が2.0以下の実施例3及び実施例4は、剥離フィルムが粘着剤層からスムーズに剥離し、また剥離速度についても、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離速度と同等であった。
これに対し、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)が2.0より大きい実施例1及び実施例2については、接着テープの剥離カバーフィルムに比べて若干遅く剥離した。
<Relationship between the peel force ratio of the release film and the release state of the release film>
In Example 3 and Example 4 in which the ratio (Y / X) of the peeling force (Y) of the connecting tape to the peeling force (X) of the peeling tape of the adhesive tape is 2.0 or less, It peeled smoothly from the pressure-sensitive adhesive layer, and the peeling speed was equivalent to the peeling speed of the peeling cover film of the adhesive tape.
On the other hand, Example 1 and Example 2 in which the ratio (Y / X) of the peeling force (Y) of the peeling film of the connecting tape to the peeling force (X) of the peeling cover film of the adhesive tape is larger than 2.0. Peeled slightly later than the peelable cover film of the adhesive tape.
<粘着剤層の光透過率と光センサ認識性との関係>
粘着剤層の光透過率と光センサ認識性については、光透過率が70%以上である実施例1〜実施例3は、光センサによって確実に認識された。
一方、粘着剤層の光透過率が58%の実施例4については、ごくまれに(100回に1回以下)光センサによって認識されなかった。
<Relationship between light transmittance of adhesive layer and optical sensor recognition>
Regarding the light transmittance and the optical sensor recognizability of the pressure-sensitive adhesive layer, Examples 1 to 3 having a light transmittance of 70% or more were reliably recognized by the optical sensor.
On the other hand, in Example 4 in which the light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer was 58%, it was rarely recognized (not more than once per 100 times) by the optical sensor.
<スリット性>
実施例1〜実施例4のうち、粘着剤層の材料として樹脂Aからなるものを用いた実施例1、3、4は、サンプル作成直後及びエージング後のいずれのものについても問題なくスリットを行うことができた。
一方、粘着剤層の材料として樹脂Bからなるものを用いた実施例2は、エージング後のものについて、スリット時に剥離フィルムの一部剥離に伴う蛇行が発生したが、使用可能なレベルであった。
これに対し、連結基材上に粘着剤層及び剥離フィルムを設けない比較例1は、サンプル作成直後及びエージング後のいずれのものについても、スリット時に切れが発生した。
以上の結果から、本発明の効果を実証することができた。
<Slit property>
Of Examples 1 to 4, Examples 1, 3, and 4 using the resin A as the material of the pressure-sensitive adhesive layer slit without any problem immediately after sample preparation and after aging. I was able to.
On the other hand, in Example 2 using the material made of the resin B as the material of the pressure-sensitive adhesive layer, meandering accompanied by partial peeling of the release film occurred at the time of slitting after the aging, but it was at a usable level. .
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the pressure-sensitive adhesive layer and the release film were not provided on the connection base material, cutting occurred at the time of slitting for both of the samples immediately after the sample preparation and after the aging.
From the above results, the effect of the present invention could be verified.
1…接着テープ構造体
2…接着テープ
3…連結テープ
5…光センサ
20…ベースフィルム
21…接着剤層
22…剥離カバーフィルム
30…連結基材
31…粘着剤層
32…剥離フィルム
41…基材側接着部材
42…剥離側接着部材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記接着テープのベースフィルムの端部と、前記連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、
前記接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、前記連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、
前記剥離カバーフィルムと前記剥離フィルムが一体的に剥離されるように構成され、
前記連結テープの粘着剤層が、前記接着テープの接着剤層の材料と異なる材料からなる接着テープ構造体。 An adhesive tape structure in which a plurality of adhesive tapes in which an adhesive layer and a release cover film are sequentially provided on a base film are connected via a connection tape in which an adhesive layer and a release film are sequentially provided on a connection base. Because
While the end portion of the base film of the adhesive tape and the end portion of the connecting base material of the connecting tape are bonded by the base material side adhesive member,
The end of the release cover film of the adhesive tape and the end of the release film of the connecting tape are bonded by a release side adhesive member,
The release cover film and the release film are configured to be integrally peeled ,
The adhesive tape structure which the adhesive layer of the said connection tape consists of a material different from the material of the adhesive layer of the said adhesive tape .
An adhesive tape container in which the adhesive tape structure according to any one of claims 1 to 5 is wound by traverse winding on a reel member having a flange interval wider than the tape width of the adhesive tape structure.
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