KR20200042010A - Reel member, film container, and method for manufacturing film container - Google Patents

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KR20200042010A
KR20200042010A KR1020207010288A KR20207010288A KR20200042010A KR 20200042010 A KR20200042010 A KR 20200042010A KR 1020207010288 A KR1020207010288 A KR 1020207010288A KR 20207010288 A KR20207010288 A KR 20207010288A KR 20200042010 A KR20200042010 A KR 20200042010A
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film
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다카시 히키지
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데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 매우 장척인 접착 필름을 릴 부재에 감고 원활하게 인출할 수 있는 기술을 제공하는 것이다. 본 발명의 릴 부재(1)는 원통 형상으로 형성되고, 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부(2)와, 권취 코어축부(2)의 양단부에 설치된 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)와, 권취 코어축부(2) 내에서 권취 코어축부(2)와 동심상으로 배치되고, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)에 고정된 원통 형상의 구동축 지지부(4a)를 갖는 축 코어부(4)를 구비하고 있다. 이 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 트래버스 감기로 접착 필름을 감는다.The present invention is to provide a technology capable of winding a very elongated adhesive film onto a reel member and smoothly withdrawing it. The reel member 1 of the present invention is formed in a cylindrical shape, the winding core shaft portion 2 capable of winding the adhesive film, and the first and second flange portions 11 and 12 installed at both ends of the winding core shaft portion 2 A shaft core having a cylindrical drive shaft support portion 4a disposed concentrically with the winding core shaft portion 2 in the winding core shaft portion 2 and fixed to the first and second flange portions 11 and 12 A part 4 is provided. An adhesive film is wound around the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 by traverse winding.

Figure P1020207010288
Figure P1020207010288

Description

릴 부재 및 필름 수용체 및 필름 수용체의 제조 방법{REEL MEMBER, FILM CONTAINER, AND METHOD FOR MANUFACTURING FILM CONTAINER}REEL MEMBER, FILM RECEPTOR AND METHOD OF MANUFACTURING FILM CONTAINER, AND METHOD FOR MANUFACTURING FILM CONTAINER

본 발명은 태양 전지의 탭선 접합용 등의 일련의 장척의 접착 필름을 권취, 또한 인출하기 위한 릴 부재의 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technology of a reel member for winding up and drawing out a series of long adhesive films such as for bonding a tab wire of a solar cell.

종래부터 다양한 전자 부품 등을 접착하기 위한 장척의 접착 필름이 알려져 있다.Conventionally, long adhesive films for bonding various electronic components and the like are known.

이러한 접착 필름은, 좁은 폭으로 긴 박리 시트 위에 형성되고, 릴 부재에 롤상으로 권취한 형태로 출하되고 있다.Such an adhesive film is formed on a long release sheet with a narrow width, and is shipped in a rolled form onto a reel member.

그런데, 근년 이러한 접착 필름의 장척화가 요망되고 있지만, 접착 필름이 장척화되면, 필름 롤의 직경이 증가함으로써 접착 필름에 발생하는 응력이 특히 권취 코어부에 있어서 증대되기 때문에, 접착 필름 내의 접착제가 밀려 나와 플랜지부에 부착될 우려가 있다는 문제가 있다.However, in recent years, it has been desired to lengthen such an adhesive film, but when the adhesive film is lengthened, the stress generated in the adhesive film is increased in the winding core part by increasing the diameter of the film roll, so that the adhesive in the adhesive film is pushed out. There is a problem that there is a fear of being attached to the flange portion.

이러한 문제에 대해서는, 릴 부재의 권취 코어축부를 폭 넓게 형성하고, 접착 필름을 소위 트래버스 감기함으로써 상술한 문제를 해결할 수 있는 가능성이 있다.Regarding such a problem, there is a possibility that the above-described problem can be solved by forming the winding core shaft portion of the reel member wide and winding the adhesive film so-called.

그러나, 트래버스 감기로 접착 필름을 감은 경우에는 권취 코어축부에 감은 접착 필름의 응력에 의해 권취 코어축부에 큰 힘이 작용하여, 권취 코어축부에 변형이 발생하여 인출 장치의 구동축에 장착할 수 없게 된다는 문제가 있다.However, when the adhesive film is wound by traverse winding, a large force acts on the winding core shaft due to the stress of the adhesive film wound on the winding core shaft, and deformation occurs in the winding core shaft, so that it cannot be mounted on the drive shaft of the take-off device. there is a problem.

이에 대해, 권취 코어축부를 철이나 SUS 등의 경질의 재료를 사용함으로써 권취 코어축부의 변형을 방지하는 것도 생각할 수 있지만, 그 경우에는 릴 부재의 중량이 커지기 때문에, 릴 설치 장치의 강성을 크게 할 필요성이 있음과 동시에, 접착 필름의 권취 및 인출시에 큰 힘이 필요하게 된다는 문제가 있다.On the other hand, it is conceivable to prevent deformation of the winding core shaft portion by using a hard material such as iron or SUS, but in that case, the weight of the reel member increases, so that the rigidity of the reel mounting device is increased. At the same time as there is a need, there is a problem that a large force is required when winding and drawing out the adhesive film.

또한, 본 발명에 관련된 선행 기술 문헌으로서는, 예를 들어 이하에 나타낸 바와 같은 것이 있다.Moreover, as prior art literature related to this invention, there exist some as shown below, for example.

일본 특허 공개 제2011-11792호 공보Japanese Patent Publication No. 2011-11792

본 발명은 이러한 종래의 기술 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 그가 목적으로 하는 바는 매우 장척인 접착 필름을 릴 부재에 감고 원활하게 인출할 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.The present invention has been made in consideration of such conventional technical problems, and its aim is to provide a technique capable of winding a very elongated adhesive film onto a reel member and smoothly withdrawing it.

상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명은, 원통 형상으로 형성되고, 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부와, 상기 권취 코어축부의 양단부에 설치된 제1 및 제2 플랜지부와, 상기 권취 코어축부 내에서 상기 권취 코어축부와 동심상으로 배치되고, 상기 제1 및 제2 플랜지부에 고정된 원통 형상의 구동축 지지부를 갖는 축 코어부를 구비한 릴 부재이다.The present invention made to achieve the above object is formed in a cylindrical shape, the winding core shaft portion capable of winding the adhesive film, the first and second flange portions provided at both ends of the winding core shaft portion, and the winding core shaft portion It is a reel member disposed concentrically with the winding core shaft portion and having a shaft core portion having a cylindrical drive shaft support fixed to the first and second flange portions.

본 발명에서는 권취 코어축부의 직경이 50 내지 120㎜인 경우에도 효과적이다.In the present invention, it is effective even when the diameter of the wound core shaft portion is 50 to 120 mm.

본 발명에서는 권취 코어축부의 폭이 20 내지 100㎜인 경우에도 효과적이다.In the present invention, it is effective even when the width of the winding core shaft portion is 20 to 100 mm.

본 발명에서는 제1 및 제2 플랜지부의 두께가 1.5 내지 5㎜인 경우에도 효과적이다.In the present invention, it is effective even when the thickness of the first and second flange portions is 1.5 to 5 mm.

본 발명에서는, 축 코어부의 구동축 지지부의 직경이 18.0 내지 26.0㎜인 경우에도 효과적이다.In the present invention, it is effective even when the diameter of the drive shaft support portion of the shaft core portion is 18.0 to 26.0 mm.

또한, 본 발명은 상술한 릴 부재와, 당해 릴 부재의 권취 코어축부에 트래버스 감기로 감겨 있는 접착 필름을 갖는 필름 수용체이다.In addition, the present invention is a film receptor having the above-mentioned reel member and an adhesive film wound on a winding core shaft portion of the reel member by traverse winding.

한편, 본 발명은 상술한 어느 한 쪽의 필름 수용체를 제조하는 방법이며, 상술한 릴 부재를 권취 구동축에 장착하고, 필름 공급원으로부터 공급된 접착 필름의 선단부를 상기 권취 코어축부에 달고, 상기 권취 구동축과 평행한 회전축을 갖는 탄성의 가압 롤러에 의해 상기 접착 필름을 상기 릴 부재의 권취 코어축부에 가압한 상태에서, 상기 권취 구동축을 권취 방향으로 회전시킴과 동시에, 가이드에 의해 당해 접착 필름을 당해 권취 구동축 방향으로 안내함으로써, 당해 릴 부재의 권취 코어축부에 당해 접착 필름을 트래버스 감기로 상기 가압 롤러의 폭과 동등한 폭으로 감는 공정을 갖는 필름 수용체의 제조 방법이다.On the other hand, the present invention is a method of manufacturing any one of the above-described film receptors, the above-described reel member is mounted on the winding drive shaft, the leading end of the adhesive film supplied from the film source is attached to the winding core shaft portion, and the winding drive shaft is In the state in which the adhesive film is pressed against the winding core shaft portion of the reel member by an elastic pressure roller having a rotation axis parallel to the same, the winding drive shaft is rotated in the winding direction, and at the same time, the adhesive film is wound by a guide. It is a manufacturing method of the film container which has the process of winding the said adhesive film to the winding core shaft part of the said reel member by traverse winding to the width equivalent to the width of the said pressure roller by guiding it to a drive shaft direction.

본 발명의 릴 부재 및 필름 수용체의 경우, 구동축 지지부를 갖는 축 코어부가 권취 코어축부 내의 공간에 있어서 제1 및 제2 플랜지부에 고정되어 있는 점에서, 권취 코어축부에 접착 필름을 감아 접착 필름의 응력에 의해 권취 코어축부에 큰 힘이 작용한 경우에도 축 코어부에는 변형이 발생하지는 않는다.In the case of the reel member and the film receptor of the present invention, since the shaft core portion having the drive shaft support is fixed to the first and second flange portions in the space in the winding core shaft portion, the adhesive film is wound around the winding core shaft portion. Even when a large force acts on the winding core shaft portion due to stress, deformation does not occur in the shaft core portion.

그 결과, 본 발명에 따르면, 예를 들어 접착 필름을 트래버스 감기에 의해 감은 릴 부재(필름 수용체)를 인출 장치의 구동축에 장착하는 경우에 문제없이 장착을 행할 수 있으므로, 매우 장척인 접착 필름이 감긴 필름 수용체를 제공할 수 있다.As a result, according to the present invention, for example, when a reel member (film receptor) on which an adhesive film is wound by traverse winding is mounted on a drive shaft of a take-out device, mounting can be performed without problems, so a very long adhesive film is wound. Film receptors.

또한, 본 발명에 따르면, 릴 부재를 구성하는 각 부분은 수지의 성형에 의해 제작할 수 있기 때문에, 철이나 SUS 등의 경질의 재료를 사용한 경우와 비교하여 중량이 작고, 그 결과, 릴 설치 장치의 강성을 크게 할 필요는 없으며, 또한 접착 필름의 권취 및 인출시에 큰 힘이 필요하게 되는 일도 없다.Further, according to the present invention, since each part constituting the reel member can be produced by molding a resin, the weight is small compared with the case of using a hard material such as iron or SUS, and as a result, the reel mounting device There is no need to increase the stiffness, and there is no need for a large force when winding and pulling out the adhesive film.

한편, 통상의 트래버스 감기의 경우, 롤의 단부에 있어서 필름 등의 탈락(감기 붕괴)이 발생할 우려가 있는 점에서, 롤의 상층으로 감에 따라 감기폭이 좁아지지 않을 수 없지만, 본 발명의 방법의 경우, 탄성의 가압 롤러에 의해 접착 필름을 릴 부재의 권취 코어축부에 가압한 상태에서, 권취 구동축을 권취 방향으로 회전시킴과 동시에, 가이드에 의해 접착 필름을 권취 구동축 방향으로 안내함으로써, 릴 부재의 권취 코어축부에 접착 필름을 트래버스 감기로 가압 롤러의 폭과 동등한 폭으로 감는 점에서, 롤의 양단부에 있어서 접착 필름의 탈락이 발생하지 않고, 감기수를 최대로 할 수 있으므로, 릴 부재에 감기는 접착 필름의 장척화를 한층 도모할 수 있다.On the other hand, in the case of a normal traverse winding, there is a possibility that the film may fall off (cold collapse) at the end of the roll, but the winding width must be narrowed as it goes to the upper layer of the roll, but the method of the present invention In the case of the reel member, the adhesive film is pressed against the winding core shaft portion of the reel member by an elastic pressure roller, while rotating the winding drive shaft in the winding direction and guiding the adhesive film in the winding drive shaft direction by a guide. Since the adhesive film is wound on the winding core shaft at a width equal to the width of the pressure roller by traverse winding, there is no dropping of the adhesive film at both ends of the roll, and the maximum number of windings can be maximized. Can further lengthen the adhesive film.

본 발명에 따르면, 매우 장척인 접착 필름을 감고 원활하게 인출할 수 있는 필름 수용체를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a film receptor capable of winding a very elongated adhesive film and smoothly withdrawing it.

그 결과, 본 발명에 따르면, 접착 필름의 부착 공정에 있어서, 릴 부재를 빈번히 교환할 필요가 없어, 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다. As a result, according to the present invention, in the adhesion process of the adhesive film, it is not necessary to frequently change the reel member, and the production efficiency can be greatly improved.

도 1의 (a)는 본 발명에 관한 릴 부재의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도이고, (b)는 동일 릴 부재의 측면도이다.
도 2의 (a)는 도 1의 (b)의 B-B선 단면도이고, (b)는 도 1의 (a)의 A-A선 단면도이다.
도 3의 (a), (b)는 본 발명에 관한 릴 부재 및 필름 수용체의 치수 관계를 모식적으로 도시하는 설명도이며, 도 3의 (a)는 정면도, 도 3의 (b)는 측면도이다.
도 4의 (a)는 본 발명에 관한 필름 수용체의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도이고, (b)는 동일 필름 수용체의 내부 측면도이다.
도 5의 (a), (b)는 본 발명의 릴 부재의 권취 코어축부에 감긴 접착 필름의 간격을 도시하는 설명도이다.
도 6은 본 발명의 필름 수용체의 제조 방법의 예를 나타내는 도면(첫 번째)이다.
도 7의 (a), (b)는 본 발명의 필름 수용체의 제조 방법의 예를 나타내는 도면(두 번째)이다.1 (a) is a front view showing the configuration of an embodiment of a reel member according to the present invention, and (b) is a side view of the same reel member.
FIG. 2 (a) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 (b), and (b) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 (a).
3 (a) and 3 (b) are explanatory diagrams schematically showing the dimensional relationship between the reel member and the film receptor according to the present invention, and FIG. 3 (a) is a front view and FIG. 3 (b) is Side view.
4 (a) is a front view showing the configuration of an embodiment of the film receptor according to the present invention, and (b) is an inner side view of the same film receptor.
5 (a) and 5 (b) are explanatory diagrams showing the intervals of the adhesive film wound around the winding core shaft portion of the reel member of the present invention.
6 is a view (first) showing an example of a method for manufacturing a film receptor of the present invention.
7 (a) and 7 (b) are views (second) showing an example of a method for manufacturing the film receptor of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명은 특별히 한정되지는 않지만, 장척의 접착 필름에 적합해지는 것이다.Although this invention is not specifically limited, It becomes suitable for a long adhesive film.

이 접착 필름은 폭이 0.6 내지 3.0㎜인 것이 적합하고, 기재 위에 형성되는 접착제층의 두께가 10 내지 50㎛인 것이 적합하다.It is suitable that the adhesive film has a width of 0.6 to 3.0 mm, and that the thickness of the adhesive layer formed on the substrate is 10 to 50 μm.

또한, 접착제의 최저 용융 점도는 1×103 내지 5.0×105Pa·s인 것이 적합하다.Moreover, it is suitable that the minimum melt viscosity of the adhesive is 1 × 10 3 to 5.0 × 10 5 Pa · s.

또한, 접착제층 위에 박리 필름을 갖지 않는 소위 2층 타입의 것에도 적용 가능하지만, 필름 인출시의 블로킹 방지의 관점에서는, 접착제층 위에 박리 필름이 설치된 소위 3층 타입의 것에 특히 유효해지는 것이다.Moreover, although it is applicable also to the thing of the so-called two-layer type which does not have a peeling film on an adhesive layer, from a viewpoint of prevention of blocking at the time of film pull-out, it is especially effective for a so-called three-layer type thing with a peeling film provided on an adhesive layer.

도 1의 (a)는 본 발명에 관한 릴 부재의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도이고, 도 1의 (b)는 동일 릴 부재의 측면도이다.1 (a) is a front view showing the configuration of an embodiment of a reel member according to the present invention, and FIG. 1 (b) is a side view of the same reel member.

또한, 도 2의 (a)는 도 1의 (b)의 B-B선 단면도이고, 도 2의 (b)는 도 1의 (a)의 A-A선 단면도이다.2 (a) is a sectional view taken along line B-B in FIG. 1 (b), and FIG. 2 (b) is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1 (a).

본 실시 형태의 릴 부재(1)는, 예를 들어 폴리스티렌이나 폴리카르보네이트 등의 수지를 포함하는 것이며, 도시하지 않은 필름 권취 장치 또는 필름 인출 장치의 구동축에 장착되는 것이다.The reel member 1 of the present embodiment includes, for example, a resin such as polystyrene or polycarbonate, and is mounted on a drive shaft of a film winding device or film take-out device not shown.

이 릴 부재(1)는 접착 필름이 감기는 원통 형상의 권취 코어축부(2)를 갖고 있다.This reel member 1 has a cylindrical winding core shaft portion 2 in which an adhesive film is wound.

이 권취 코어축부(2)의 양단부에, 원판 형상의 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)가 각각 고정되어 있다.The first and second flange portions 11 and 12 in the shape of disks are fixed to both ends of the winding core shaft portion 2, respectively.

본 실시 형태의 경우, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)는 상기 구동축의 회전 축선에 대하여 직교하도록 형성되며, 동일한 구성을 갖고 있다.In the case of the present embodiment, the first and second flange portions 11 and 12 are formed to be orthogonal to the rotation axis of the drive shaft, and have the same configuration.

권취 코어축부(2)의 내부(3)에는 원통 형상의 축 코어부(4)가 설치되어 있다.In the inside 3 of the winding core shaft portion 2, a cylindrical shaft core portion 4 is provided.

이 축 코어부(4)는 권취 코어축부(2)보다 소직경으로 권취 코어축부(2)와 동심상으로 배치되고, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 내벽부에 고정되어 있다.The shaft core portion 4 is disposed concentrically with the winding core shaft portion 2 in a smaller diameter than the winding core shaft portion 2, and is fixed to the inner wall portions of the first and second flange portions 11 and 12. .

그리고, 이 축 코어부(4)의 내벽 부분의 구동축 지지부(4a)에 대응하도록 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)에 각각 구멍부(5, 6)가 형성되고, 이들 구멍부(5, 6) 내에 상기 구동축이 삽입되고 구동축 지지부(4a)에 의해 지지되어 릴 부재(1)가 구동축에 달리도록 구성되어 있다.Then, the hole portions 5 and 6 are formed in the first and second flange portions 11 and 12, respectively, to correspond to the drive shaft support portion 4a of the inner wall portion of the shaft core portion 4, and these hole portions ( 5, 6) the drive shaft is inserted and supported by the drive shaft support 4a, so that the reel member 1 is configured to run on the drive shaft.

도 3의 (a), (b)는 본 발명에 관한 릴 부재의 치수 관계를 모식적으로 도시하는 설명도이며, 도 3의 (a)는 정면도, 도 3의 (b)는 측면도이다.3 (a) and 3 (b) are explanatory views schematically showing the dimensional relationship of the reel member according to the present invention, and Fig. 3 (a) is a front view and Fig. 3 (b) is a side view.

본 발명의 경우, 릴 부재(1)의 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 직경(외경)을 D로 하고, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 두께를 W1, W2로 한다.In the present invention, the diameter (outer diameter) of the first and second flange portions 11 and 12 of the reel member 1 is D, and the thickness of the first and second flange portions 11 and 12 is W1, W2.

또한, 권취 코어축부(2)의 직경(외경)을 d1로 하고, 두께를 w1로 하며, 폭을 W로 한다.In addition, the diameter (outer diameter) of the winding core shaft portion 2 is set to d1, the thickness is set to w1, and the width is set to W.

또한, 축 코어부(4)의 구동축 지지부(4a)의 직경(내경)을 d2로 하고, 두께를 w2로 한다.In addition, the diameter (inner diameter) of the drive shaft support portion 4a of the shaft core portion 4 is set to d2, and the thickness is set to w2.

본 발명의 경우, 특별히 한정되지는 않지만, 릴을 달 때의 공간 절약화의 관점에서는, 릴 부재(1)의 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 직경 D는 125 내지 200mm로 설정하는 것이 바람직하다.In the case of the present invention, the diameter D of the first and second flange portions 11 and 12 of the reel member 1 is set to 125 to 200 mm from the viewpoint of space saving when attaching the reel, although it is not particularly limited. It is desirable to do.

또한 본 발명의 경우, 특별히 한정되지는 않지만, 릴을 달 때의 공간 절약화의 관점에서, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 두께 W1, W2는 1.5 내지 5.0mm로 설정하는 것이 바람직하다.Further, in the case of the present invention, the thickness W1 and W2 of the first and second flange portions 11 and 12 are set to 1.5 to 5.0 mm from the viewpoint of space saving when reeling is not particularly limited. desirable.

또한 본 발명의 경우, 특별히 한정되지는 않지만, 릴을 달 때의 공간 절약화의 관점에서는, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)의 폭 W(제1 및 제2 플랜지부(11, 12) 사이의 거리)는 20 내지 100mm로 설정하는 것이 바람직하다.Further, in the case of the present invention, although not particularly limited, from the viewpoint of space saving when attaching the reel, the width W of the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 (first and second flange portions 11, The distance between 12) is preferably set to 20 to 100mm.

이 경우, 권취 코어축부(2)에 감기는 접착 필름(10)의 롤 폭 w는 감기 붕괴를 방지하는 관점에서는, 권취 코어축부(2)의 폭 W에 대하여 양단부에 있어서 각각 0.05 내지 2.0㎜ 작아지도록 설정하는 것이 바람직하다.In this case, the roll width w of the adhesive film 10 wound around the winding core shaft portion 2 is 0.05 to 2.0 mm smaller at both ends with respect to the width W of the winding core shaft portion 2 from the viewpoint of preventing winding collapse. It is desirable to set.

또한, 특별히 한정되지는 않지만, 장척의 접착 필름을 감았을 때에 필요한 강성을 확보하는 관점에서는, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)의 직경 d1은 50 내지 120mm로 설정하는 것이 바람직하고, 권취 코어축부(2)의 두께 w1은 1.5 내지 5.0mm로 설정하는 것이 바람직하다.In addition, although not particularly limited, from the viewpoint of securing the required rigidity when a long adhesive film is wound, it is preferable to set the diameter d1 of the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 to 50 to 120 mm, It is preferable to set the thickness w1 of the winding core shaft portion 2 to 1.5 to 5.0 mm.

또한 본 발명의 경우, 특별히 한정되지는 않지만, 장척의 접착 필름의 권취 및 인출시에 필요한 강성을 확보하는 관점에서는, 릴 부재(1)의 축 코어부(4)의 구동축 지지부(4a)의 직경 d2는 18.0 내지 26.0mm로 설정하는 것이 바람직하고, 축 코어부(4)의 두께 w2는 1.0 내지 2.5mm로 설정하는 것이 바람직하다.Further, in the case of the present invention, the diameter of the drive shaft support portion 4a of the shaft core portion 4 of the reel member 1 is not particularly limited, but from the viewpoint of ensuring the stiffness required for winding and drawing out the long adhesive film. d2 is preferably set to 18.0 to 26.0 mm, and the thickness w2 of the shaft core portion 4 is preferably set to 1.0 to 2.5 mm.

본 발명의 릴 부재(1)는 다양한 방법에 의해 제조할 수 있다.The reel member 1 of the present invention can be manufactured by various methods.

예를 들어, 사출 성형 등에 의해 제1 및 제2 플랜지부(11, 12), 권취 코어축부(2), 축 코어부(4)를 각각 제작하고, 열 용착 등에 의해 이들을 고착시킴으로써 제조할 수 있다.For example, the first and second flange portions 11 and 12, the wound core shaft portion 2, and the shaft core portion 4 can be produced by injection molding or the like, and produced by fixing them by thermal welding or the like. .

또한, 일체 성형에 의해서도 상술한 릴 부재(1)를 제조할 수 있다.Further, the reel member 1 described above can also be manufactured by integral molding.

도 4의 (a)는 본 발명에 관한 필름 수용체의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도이고, 도 4의 (b)는 동일 필름 수용체의 내부 측면도이다.4 (a) is a front view showing the configuration of an embodiment of the film receptor according to the present invention, and FIG. 4 (b) is an inner side view of the same film receptor.

도 4의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 필름 수용체(7)는 상술한 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 접착 필름(10)이 트래버스 감기로 감겨 있는 것이다.As shown in (a) and (b) of FIG. 4, the film receptor 7 of the present embodiment has the adhesive film 10 attached to the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 described above by traverse winding. It is wound.

여기서, 트래버스 감기란, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2) 위에 장척의 접착 필름(10)을 소정의 피치(간격)로 나선상으로 복수층으로 감는 것을 의미한다.Here, the traverse winding means that the long adhesive film 10 is wound on the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 in a plurality of layers in a spiral shape at a predetermined pitch (interval).

도 5의 (a), (b)는 본 발명의 릴 부재의 권취 코어축부에 감긴 접착 필름의 간격을 도시하는 설명도이다.5 (a) and 5 (b) are explanatory diagrams showing the intervals of the adhesive film wound around the winding core shaft portion of the reel member of the present invention.

본 발명에서는, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2) 위에 접착 필름(10)이, 인접하는 접착 필름(10)의 간격이 소정의 값 p가 되도록 감기고(도 5의 (a)), 또한 이들 접착 필름(10) 위에, 인접하는 접착 필름(10)의 간격이 소정의 값이 되도록 접착 필름(10)이 겹쳐서 감긴다(도 5의 (b)).In the present invention, the adhesive film 10 is wound on the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 so that the distance between adjacent adhesive films 10 is a predetermined value p (Fig. 5 (a)), In addition, on these adhesive films 10, the adhesive films 10 are superimposed and wound so that the distance between adjacent adhesive films 10 becomes a predetermined value (Fig. 5 (b)).

이 경우, 인접하는 접착 필름(10)의 간격 p는 특별히 한정되지는 않지만, 0.05 내지 0.1mm가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.In this case, the spacing p of the adjacent adhesive films 10 is not particularly limited, but is preferably set to be 0.05 to 0.1 mm.

인접하는 접착 필름(10)의 간격 p가 0.05㎜보다 작으면, 필름 폭 방향으로 밀려나오는 접착제에 의해 인접하는 접착 필름(10)끼리 접착할 우려가 있고, 한편, 0.1㎜보다 크면, 접착 필름(10)을 권취할 때에 감기 붕괴가 발생할 우려가 있고, 2층 타입의 경우에는 인접하는 접착 필름(10)의 간극때문에 상하층의 접착 필름(10)이 접촉되어 블로킹이 발생할 우려가 있다.If the distance p between the adjacent adhesive films 10 is smaller than 0.05 mm, there is a fear that the adjacent adhesive films 10 may adhere to each other by an adhesive sticking out in the film width direction. On the other hand, if the gap p is larger than 0.1 mm, the adhesive film ( When winding 10), there is a fear that a cold collapse may occur, and in the case of the two-layer type, there is a fear that blocking occurs due to contact between the upper and lower adhesive films 10 due to the gap of the adjacent adhesive film 10.

도 6 및 도 7의 (a), (b)는 본 발명의 필름 수용체의 제조 방법의 예를 나타내는 것이다.6 and 7 (a) and (b) show an example of a method for producing the film receptor of the present invention.

상술한 필름 수용체(7)를 제조하기 위해서는, 예를 들어 도 6에 도시한 필름 권취 장치를 사용하면 된다.In order to manufacture the above-mentioned film container 7, the film winding apparatus shown in FIG. 6 can be used, for example.

이 필름 권취 장치는 권취 구동축(24)을 갖고, 이 권취 구동축(24)에 상술한 릴 부재(1)를 장착하도록 구성되어 있다. This film winding apparatus has a winding drive shaft 24, and is configured to mount the reel member 1 described above to the winding drive shaft 24.

이 권취 구동축(24)의 근방에는, 예를 들어 실리콘 고무 등의 탄성 재료를 포함하고 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 대하여 소정의 힘으로 가압 가능한 가압 롤러(23)가 설치되어 있다.In the vicinity of the winding drive shaft 24, a pressure roller 23 is formed, which is made of, for example, an elastic material such as silicone rubber and is capable of being pressed against the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 with a predetermined force. have.

이 가압 롤러(23)는, 상기 권취 구동축(24)과 평행하게 설치된 회전축(22)에 달려 있다. 그리고, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 권취 구동축(24) 또는 회전축(22)을 회전 구동시켜, 권취 구동축(24)에 장착된 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 권취되는 접착 필름(10)의 마찰력에 의해 권취 구동축(24)과 회전축(22)이 모두 구동되도록 구성되어 있다.The pressure roller 23 is dependent on the rotating shaft 22 provided in parallel with the winding drive shaft 24. Then, the winding film is wound on the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 mounted on the winding driving shaft 24 by rotating the winding driving shaft 24 or the rotating shaft 22 by a driving mechanism (not shown) ( It is configured such that both the winding drive shaft 24 and the rotating shaft 22 are driven by the frictional force of 10).

이 경우, 가압 롤러(23)의 폭은 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)의 폭 W(도 3 참조)보다 작아, 접착 필름(10)의 탈락을 방지하는 관점에서, 접착 필름(10)의 롤 폭 w와 동등(동일 또는 0 내지 -1.0㎜)하게 설정하는 것이 바람직하다.In this case, the width of the pressure roller 23 is smaller than the width W (see FIG. 3) of the winding core shaft portion 2 of the reel member 1, and from the viewpoint of preventing the adhesive film 10 from falling off, the adhesive film ( It is preferable to set equal to the roll width w of 10) (same or 0 to -1.0 mm).

또한, 가압 롤러(23)의 근방에는 그 표면에 가이드 홈(21a)(도 7의 (a), (b) 참조)을 갖는 가이드 롤러(21)가 설치되고, 이 가이드 롤러(21)는 상기 권취 구동축(24)과 평행하게 설치되고 그의 축방향으로 이동 가능한 가이드 롤러 구동축(20)에 의해 구동되도록 구성되어 있다.Further, in the vicinity of the pressure roller 23, a guide roller 21 having guide grooves 21a (see FIGS. 7 (a) and 7 (b)) is installed on its surface, and the guide roller 21 is It is configured to be driven by a guide roller drive shaft 20 installed parallel to the winding drive shaft 24 and movable in its axial direction.

이 필름 권취 장치를 사용하여 릴 부재(1)에 접착 필름(10)을 권취하는 경우에는, 도시하지 않은 필름 공급원으로부터 인출된 접착 필름(10)을 가이드 롤러(21)의 가이드 홈(21a)을 통하여 가압 롤러(23)에 인도하고, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)와 가압 롤러(23) 사이를 통과하여 비스듬히 교차하도록 하여 권취 코어축부(2)의 한쪽의 단부에 접착 필름(10)의 선단부를 단다.When winding the adhesive film 10 to the reel member 1 using this film winding device, the guide film 21a of the guide roller 21 is attached to the adhesive film 10 pulled out from the film source not shown. The adhesive film (at one end of the winding core shaft portion 2) is guided to the pressure roller 23 through the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 and passed through the pressure roller 23 at an angle. Attach the tip of 10).

이 상태에서, 권취 구동축(24) 또는 회전축(22)을 권취 방향으로 회전시킨다.In this state, the winding drive shaft 24 or the rotating shaft 22 is rotated in the winding direction.

이 경우, 도 7의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 가압 롤러(23)에 의해 접착 필름(10)을 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 가압하면서, 가이드 롤러 구동축(20)을 그의 축방향으로 이동시키고, 접착 필름(10)을 권취 구동축(24) 방향으로 권취 코어축부(2)의 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부로 이동시킨다.In this case, as shown in Figs. 7 (a) and 7 (b), the guide roller is pressed while the adhesive film 10 is pressed against the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 by the pressure roller 23. The drive shaft 20 is moved in its axial direction, and the adhesive film 10 is moved from one end of the winding core shaft portion 2 to the other end in the direction of the winding drive shaft 24.

그리고, 이 동작을 반복함으로써, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2) 위에 접착 필름(10)을 트래버스 감기에 의해 권취한다.And by repeating this operation, the adhesive film 10 is wound on the winding core shaft part 2 of the reel member 1 by traverse winding.

또한, 본 실시 형태에서는, 접착 필름(10)의 롤의 양단부에 있어서 1층 간격으로 접착 필름(10)끼리 겹치도록 가이드 롤러 구동축(20)의 동작을 제어한다.In addition, in this embodiment, the operation | movement of the guide roller drive shaft 20 is controlled so that the adhesive film 10 may overlap each other at 1-layer intervals in both ends of the roll of the adhesive film 10.

이상 설명한 본 실시 형태의 릴 부재(1) 및 필름 수용체(7)의 경우, 구동축 지지부(4a)를 갖는 축 코어부(4)가 권취 코어축부(2) 내의 내부(3)에 있어서 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)에 고정되어 있는 점에서, 권취 코어축부(2)에 접착 필름(10)을 감아 접착 필름(10)의 응력에 의해 권취 코어축부(2)에 큰 힘이 작용한 경우에도 축 코어부(4)에는 변형이 발생하지는 않는다.In the case of the reel member 1 and the film receptor 7 of the present embodiment described above, the shaft core portion 4 having the drive shaft support portion 4a is provided with the first and the inner 3 within the winding core shaft portion 2. Since the adhesive film 10 is wound around the winding core shaft portion 2 by being fixed to the second flange portions 11 and 12, a large force acts on the winding core shaft portion 2 by the stress of the adhesive film 10. In either case, deformation does not occur in the shaft core portion 4.

그 결과, 본 실시 형태에 의하면, 접착 필름(10)을 트래버스 감기에 의해 감은 릴 부재(1)를 인출 장치의 구동축에 장착하는 경우에 문제없이 장착을 행할 수 있으므로, 매우 장척인 접착 필름(10)이 감긴 필름 수용체(7)를 제공할 수 있다.As a result, according to the present embodiment, since the reel member 1 wound around the adhesive film 10 by traverse winding can be mounted without problems when mounted on the drive shaft of the take-out device, the extremely long adhesive film 10 ) Can provide a wound film receptor (7).

또한, 본 실시 형태에 의하면, 릴 부재(1)를 구성하는 각 부분은 수지의 성형에 의해 제작할 수 있기 때문에, 철이나 SUS 등의 경질의 재료를 사용한 경우와 비교하여 중량이 작고, 그 결과, 릴 설치 장치의 강성을 크게 할 필요는 없으며, 또한 접착 필름(10)의 권취 및 인출시에 큰 힘이 필요하게 되는 일도 없다.In addition, according to the present embodiment, since each part constituting the reel member 1 can be produced by molding resin, the weight is small compared with the case of using a hard material such as iron or SUS, and as a result, It is not necessary to increase the rigidity of the reel mounting device, and there is no need for a large force when winding and drawing out the adhesive film 10.

한편, 통상의 트래버스 감기의 경우, 필름 등의 롤의 단부에 있어서 탈락(감기 붕괴)이 발생할 우려가 있는 점에서, 롤의 상층으로 감에 따라 감기폭이 좁아지지 않을 수 없지만, 본 실시 형태의 방법의 경우, 탄성의 가압 롤러(23)에 의해 접착 필름(10)을 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 가압한 상태에서, 권취 구동축(24)을 권취 방향으로 회전시킴과 동시에, 가이드 롤러(21)에 의해 접착 필름(10)을 권취 구동축(24)의 방향으로 안내함으로써, 릴 부재(1)의 권취 코어축부(2)에 트래버스 감기로 접착 필름(10)을 가압 롤러(23)의 폭과 동등한 폭으로 감는 점에서, 접착 필름(10)의 롤의 양단부에 있어서 접착 필름(10)의 탈락이 발생하지 않아, 감기수를 최대로 할 수 있으므로, 릴 부재(1)에 감기는 접착 필름(10)의 장척화를 한층 도모할 수 있다.On the other hand, in the case of a normal traverse winding, there is a possibility that dropping (cold collapse) occurs at the end of a roll such as a film, but the winding width must be narrowed as it goes to the upper layer of the roll, but this embodiment In the case of the method, in the state where the adhesive film 10 is pressed against the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 by the elastic pressure roller 23, the winding drive shaft 24 is rotated in the winding direction at the same time , By guiding the adhesive film 10 by the guide roller 21 in the direction of the winding drive shaft 24, the adhesive roller 10 is pressed against the winding core shaft portion 2 of the reel member 1 by traverse winding. Since the adhesive film 10 does not fall off at both ends of the roll of the adhesive film 10 in that it is wound at a width equal to the width of 23), the number of windings can be maximized, so that the reel member 1 Winding can further promote the elongation of the adhesive film 10.

이와 같이, 본 실시 형태에 의하면, 매우 장척인 접착 필름(10)을 감고 원활하게 인출할 수 있는 필름 수용체(7)를 제공할 수 있고, 접착 필름(10)의 부착 공정에 있어서, 릴 부재(1)를 빈번히 교환할 필요가 없어, 생산 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a film receptor 7 capable of winding and pulling out a very long adhesive film 10, and in the attaching process of the adhesive film 10, the reel member ( 1) There is no need to exchange frequently, so production efficiency can be greatly improved.

또한, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되지 않으며, 다양한 변경을 행할 수 있다.In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.

예를 들어, 상술한 실시 형태에 있어서는, 릴 부재(1)의 축 코어부(4)를 일체 구성의 원통 형상으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)에 있어서 각각 별개의 축 코어부를 설치할 수도 있다.For example, in the above-described embodiment, the shaft core portion 4 of the reel member 1 is formed into a cylindrical shape with an integral configuration, but the present invention is not limited to this, and the first and second flange portions 11 , 12) each may have a separate shaft core.

또한, 접착 필름(10)의 길이 및 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)의 두께에 따라서는, 제1 및 제2 플랜지부(11, 12)에 형성한 구멍부(5, 6)의 내벽에 의해 구동축 지지부를 구성할 수도 있다.Further, depending on the length of the adhesive film 10 and the thickness of the first and second flange portions 11 and 12, the hole portions 5 and 6 formed in the first and second flange portions 11 and 12 are formed. The drive shaft support can also be constituted by the inner wall of.

실시예 Example

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

접착 필름으로서, 폭 1㎜의 PET를 포함하는 기재 위에 두께 30㎛의 접착제층을 형성한 것을 사용했다.As the adhesive film, one having a 30 µm-thick adhesive layer formed on a substrate containing PET having a width of 1 mm was used.

여기서, 접착제는 에폭시계의 수지를 포함하는 것으로, 그의 최저 용융 점도는 7.0×103Pa·s이다. Here, the adhesive contains an epoxy-based resin, and its lowest melt viscosity is 7.0 × 10 3 Pa · s.

이 최저 용융 점도는, 회전식 레오미터(티에이 인스트루먼트(TA instrument)사제)를 사용하여, 승온 속도가 10℃/분, 측정 압력이 5g으로 일정하게 유지되고, 직경 8㎜의 측정 플레이트를 사용하여 측정한 값이다.This lowest melt viscosity was measured using a rotary rheometer (manufactured by TA instrument), the heating rate was kept constant at 10 ° C / min, and the measurement pressure was constant at 5 g, and a measurement plate having a diameter of 8 mm was used. It is one value.

<실시예><Example>

릴 부재로서, 폴리스티렌 수지를 포함하며, 도 1의 (a), (b)에 도시한 구성의 것을 사용했다.As the reel member, a polystyrene resin was used, and the one shown in Figs. 1A and 1B was used.

여기에서는, 권취 코어축부의 폭이 50㎜이고 직경이 65㎜이고 두께가 5㎜, 축 코어부의 직경이 25㎜이고 두께가 5㎜, 제1 및 제2 플랜지부의 직경이 135㎜이고 두께가 3.0㎜인 것을 사용했다.Here, the width of the wound core shaft portion is 50 mm, the diameter is 65 mm, the thickness is 5 mm, the diameter of the shaft core portion is 25 mm, the thickness is 5 mm, the diameters of the first and second flange portions are 135 mm, and the thickness is 3.0 mm was used.

이 릴 부재에 대하여, 도 6 및 도 7의 (a), (b)에 도시한 방법에 의해 접착 필름을 트래버스 감기로, 각각 300m, 500m, 2000m, 5000m 감았다.About this reel member, the adhesive films were wound by traverse winding by 300 m, 500 m, 2000 m, and 5000 m, respectively, by the methods shown in Figs. 6 and 7 (a) and (b).

이 경우, 인접하는 접착 필름의 간격은 0.05㎜로 했다. In this case, the interval between adjacent adhesive films was 0.05 mm.

<비교예 1><Comparative Example 1>

권취 코어축부를 형성하지 않은 것 이외에는 실시예와 동일한 릴 부재를 사용하고, 실시예와 동일한 조건에 의해 축 코어부에 접착 필름을 트래버스 감기로, 각각 300m, 500m, 2000m, 5000m 감았다.The same reel member as in the example was used except that the wound core shaft portion was not formed, and the adhesive film was wound on the shaft core portion under the same conditions as in the example by traverse winding, respectively, 300 m, 500 m, 2000 m, and 5000 m were wound.

<비교예 2><Comparative Example 2>

릴 부재로서, 폴리스티렌 수지를 포함하며, 축 코어부의 직경이 18.5㎜이고 두께가 5.35㎜, 제1 및 제2 플랜지부의 직경이 250㎜이고 두께가 2.1㎜인 종래의 것을 사용했다.As the reel member, a conventional one having a polystyrene resin, a shaft core portion having a diameter of 18.5 mm, a thickness of 5.35 mm, first and second flange portions having a diameter of 250 mm, and a thickness of 2.1 mm was used.

이 릴 부재에 대하여, 상술한 접착 필름을 통상의 방법으로, 각각 300m, 500m, 2000m, 5000m 감았다.About this reel member, the above-mentioned adhesive films were wound by 300 m, 500 m, 2000 m, and 5000 m, respectively, by a conventional method.

<평가><Evaluation>

실시예 및 비교예 1, 2에 의해 제작한 필름 수용체를 각각 실온에서 24시간의 가로 배치의 상태로 방치한 후, 필름 인출 장치의 구동축에 장착할 수 있는지 여부를 확인했다.The film receptors prepared in Examples and Comparative Examples 1 and 2 were left at room temperature in a horizontally arranged state for 24 hours, respectively, and then it was confirmed whether they could be mounted on the drive shaft of the film take-out device.

또한, 필름 인출 장치의 구동축에 장착할 수 있었던 것에 대하여, 환경 시험 온도 30℃, 인장 속도 4000㎜/분, 인출 장력 50g의 조건에서 인출하고, 인출 후의 접착 필름의 상태(블로킹, 접착제의 밀려 나옴의 유무)를 육안으로 관찰했다. 이들 결과를 표 1에 나타낸다.Moreover, with respect to what could be attached to the drive shaft of the film take-off device, the film was taken out under conditions of an environmental test temperature of 30 ° C, a tensile speed of 4000 mm / min, and a pulling tension of 50 g, and the state of the adhesive film after drawing out (blocking, adhesive sticking out) Presence or absence) was observed with the naked eye. Table 1 shows these results.

Figure pat00001
Figure pat00001

<평가 결과><Evaluation Results>

표 1로부터 명백해진 바와 같이, 권취 코어축부를 설치하지 않은 구성의 비교예 1의 경우, 접착 필름의 감기 길이가 300m, 500m로 짧은 경우에는, 필름 인출시에 있어서 문제는 발생하지 않았지만, 접착 필름의 길이가 2000m, 5000m로 장척화된 경우에는 축 코어부의 변형에 의해 필름 인출 장치의 구동축에 릴 부재를 장착할 수 없었다.As is apparent from Table 1, in the case of Comparative Example 1 of the configuration without the winding core shaft portion, when the winding length of the adhesive film was as short as 300 m and 500 m, no problem occurred at the time of film extraction, but the adhesive film When the length of was extended to 2000 m and 5000 m, the reel member could not be mounted on the drive shaft of the film take-out device due to deformation of the shaft core portion.

한편, 종래 구성의 릴 부재를 사용한 비교예 2의 경우, 접착 필름의 감기 길이가 300m, 500m로 짧은 경우에는 필름 인출시에 있어서 문제는 발생하지 않았지만, 접착 필름의 감기 길이가 2000m, 5000m로 장척화된 경우에 블로킹 및 접착제의 밀려 나옴이 발생하여, 필름 수용체를 형성할 수 없었다.On the other hand, in the case of Comparative Example 2 using the reel member of the conventional configuration, when the winding length of the adhesive film is as short as 300 m and 500 m, no problem occurs when the film is pulled out, but the winding length of the adhesive film is long at 2000 m and 5000 m. In the case of fire, blocking and sticking of the adhesive occurred, so that a film receptor could not be formed.

이에 대하여, 실시예에 있어서는, 접착 필름의 감기 길이가 5000m로 장척화된 경우에도 필름 인출 장치의 구동축에 릴 부재를 장착할 수 있고, 또한 블로킹 및 접착제의 밀려 나옴이 발생하지 않았다.On the other hand, in the embodiment, even when the length of the winding of the adhesive film was extended to 5000 m, the reel member could be mounted on the drive shaft of the film take-out device, and no blocking and sticking of the adhesive did not occur.

이상의 결과로부터, 본 발명의 효과를 실증할 수 있었다.From the above results, the effect of the present invention could be demonstrated.

1…릴 부재
2…권취 코어축부
3…내부
4…축 코어부
4a…구동축 지지부
7…필름 수용체
10…접착 필름
11…제1 플랜지부
12…제2 플랜지부One… No reel
2… Winding core shaft
3… inside
4… Shaft core
4a… Drive shaft support
7… Film receptor
10… Adhesive film
11… 1st flange part
12… 2nd flange part

Claims (8)

원통 형상으로 형성되고, 트래버스 감기로 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부와,
상기 권취 코어축부의 양단부에 설치된 제1 및 제2 플랜지부와,
상기 권취 코어축부 내의 공간에서 상기 권취 코어축부와 동심상으로 배치되고, 상기 제1 및 제2 플랜지부에 고정된 원통 형상의 구동축 지지부를 갖는 축 코어부를 구비한 릴 부재.A winding core shaft portion formed in a cylindrical shape and capable of winding an adhesive film by traverse winding,
First and second flange portions installed at both ends of the winding core shaft portion,
A reel member having a shaft core portion having a cylindrical drive shaft support portion disposed concentrically with the winding core shaft portion in a space in the winding core shaft portion and fixed to the first and second flange portions. 제1항에 있어서, 상기 축 코어부, 권취 코어축부 및 제1 및 제2 플랜지부가 수지 성형된 것으로 이루어진 릴 부재.The reel member according to claim 1, wherein the shaft core portion, the wound core shaft portion, and the first and second flange portions are resin molded. 제1항에 있어서, 상기 권취 코어축부의 직경이 50 내지 120㎜인 릴 부재.The reel member according to claim 1, wherein the winding core shaft portion has a diameter of 50 to 120 mm. 제1항에 있어서, 상기 권취 코어축부의 폭이 20 내지 100㎜인 릴 부재.The reel member according to claim 1, wherein the winding core shaft portion has a width of 20 to 100 mm. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 두께가 1.5 내지 5㎜인 릴 부재.The reel member according to claim 1, wherein the first and second flange portions have a thickness of 1.5 to 5 mm. 제1항에 있어서, 상기 축 코어부의 구동축 지지부의 직경이 18.0 내지 26.0㎜인 릴 부재.The reel member according to claim 1, wherein a diameter of the drive shaft support portion of the shaft core portion is 18.0 to 26.0 mm. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 릴 부재와,
상기 릴 부재의 권취 코어축부에 트래버스 감기로 감겨 있는 접착 필름을 갖는 필름 수용체.The reel member according to any one of claims 1 to 6,
A film receptor having an adhesive film wound by traverse winding on a winding core shaft portion of the reel member. 제7항에 기재된 필름 수용체를 제조하는 방법이며,
상기 릴 부재를 권취 구동축에 장착하고, 필름 공급원으로부터 공급된 접착 필름의 선단부를 상기 권취 코어축부에 달고,
상기 권취 구동축과 평행한 회전축을 갖는 탄성의 가압 롤러에 의해 상기 접착 필름을 상기 릴 부재의 권취 코어축부에 가압한 상태에서, 상기 권취 구동축을 권취 방향으로 회전시킴과 동시에, 가이드에 의해 상기 접착 필름을 상기 권취 구동축 방향으로 안내함으로써, 상기 릴 부재의 권취 코어축부에 상기 접착 필름을 트래버스 감기로 상기 가압 롤러의 폭과 동등한 폭으로 감는 공정을 갖는 필름 수용체의 제조 방법.It is a method for manufacturing the film receptor according to claim 7,
The reel member is mounted on the winding drive shaft, and the tip of the adhesive film supplied from the film source is attached to the winding core shaft,
In the state in which the adhesive film is pressed against the winding core shaft portion of the reel member by an elastic pressure roller having a rotation axis parallel to the winding drive shaft, the winding drive shaft is rotated in the winding direction, and the adhesive film is guided. By guiding in the direction of the winding drive shaft, the method of manufacturing a film container having a step of winding the adhesive film to a winding core shaft portion of the reel member in a width equal to the width of the pressure roller by traverse winding.
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