JP6313105B2 - 金属線材伸線加工用ダイスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記ダイス孔が、金属線材が挿通する方向に向かってテーパー状に狭くなるアプローチ部と、前記アプローチ部の後段に位置し、内径が一定なベアリング部とを有し、前記ダイス孔のベアリング部から減面率30%相当のアプローチ部までの内面の、テーパーによって金属線材が引き絞られる方向における表面粗さをRa1、前記ダイス孔のベアリング部から減面率30%相当のアプローチ部までの内面の、テーパーによって金属線材が引き絞られる方向に直交する方向における表面粗さをRa2、前記ダイス孔のベアリング部の内面の、金属線材の通線方向における表面粗さをRa3としたとき、前記Ra1、前記Ra2および前記Ra3が、下記式、
0.14μm>Ra2>Ra1>Ra3
で表される関係を満足することを特徴とするものである。ここで、表面粗さRaとは、JIS B0601に準拠して測定した算術平均粗さ(単位は「μm」)である。
金属線材が挿通されるダイス孔の内面を所定の径まで研磨するサイジング工程と、該サイジング工程後、前記ダイス孔の内面を砥粒流動加工により研磨する研磨工程と、を有することを特徴とするものである。
図1(a)は、本発明の一好適な実施の形態に係るダイスの斜視図であり、(b)は、(a)のA−A線に沿う方向のダイス断面図である。図示例においては、ダイス1は外形が円柱状であり、その略中央に金属線材が挿通されるダイス孔2が設けられている。図1(b)に示すとおり、ダイス孔2は、伸線される線材の出口方向に向かって狭くなるように形成されたアプローチ部2aと、アプローチ部2aの後段に位置する内径が一定なベアリング部2bと、ベアリング部2bの後段に出口方向に向かって内径が大きくなるリリース部2cと、からなる。アプローチ部2aには、所定のテーパー角が設けられていて、金属線材は、アプローチ部2a側から送り込まれ、ベアリング部2bへと引っ張られていくが、このときアプローチ部2aのテーパーによって金属線材の直径が引き絞られて伸線加工がなされる。
0.14μm>Ra2>Ra1>Ra3
で表される関係を満足する。図1(b)中のRa1、Ra2およびRa3の矢印は、各表面粗さの方向を示している。
一般に、金属線材伸線加工用ダイスは、金属線材が挿通されるダイス孔が形成された新品のダイスのダイス孔、または、使用済みのダイスのダイス孔を研磨するサイジング工程を経て、製造する。本発明の金属線材伸線加工用ダイスの製造方法は、前述の本発明の金属線材伸線加工用ダイスを製造する方法であって、金属線材が挿通されるダイス孔の内面を所定の径まで研磨するサイジング工程と、サイジング工程後、ダイス孔の内面を砥粒流動加工により研磨する研磨工程と、を有している。これにより、ダイス孔中での潤滑剤の流れ抵抗が減少し、伸線方向への金属線材の摩擦抵抗を減少させることができるため、金属線材表面のキズを減少させることができる。また、ダイスの摩耗が低下し、ダイスの寿命も向上させることができる。
0.14μm>Ra2>Ra1>Ra3
を満足する金属線材伸線加工用ダイスを得ることができる。なお、従来の研磨法では、研磨針に含まれているダイヤモンドの粒径を小さくすることでRa2を0.14μm以下とすることができるが、Ra2>Ra1>Ra3の関係を満足させることはできない。
<実施例1〜3>
サイジング工程として、下孔を設けたダイスと研磨針を回転させ、ダイス孔に研摩針を挿入して砥粒流動加工における加工代が約3μmとなるように、3個のダイスの各ダイス孔を研磨した。次に、研磨工程として、Extrude Hone社製のEX−800型の砥粒流動加工装置を用いて、研磨針で研磨した各ダイスのダイス孔を研磨した。得られた各ダイスにつき、得られた各ダイスをダイスの長手方向に沿って半分に切断し、砥粒流動加工後のダイス孔のRa1、Ra2およびRa3を測定した。また、各ダイスを用いて金属線材に伸線加工を施し、各ダイスの寿命を調査した。得られた結果を表1に、また、実施例1のダイスの孔のアプローチ部の電子顕微鏡写真を図2(a)に示す。図2(a)の縦方向は軸の方向である。なお、ダイス孔の研磨は摩耗メディアを圧力8.8MPa(90kgf/cm2)の下、ダイス孔内を往復させることにより行った。研磨メディアの詳細は以下のとおりである。
研磨剤:黒色炭化ケイ素
砥粒:粒径30μmのダイヤモンドパウダー
剥離剤:鉱物油と潤滑剤とからなる潤滑材
下孔を設けたダイスと研磨針を回転させ、ダイス孔に研摩針を挿入して砥粒流動加工における加工代が約3μmとなるように、5個のダイスの各ダイス孔を研磨した。また、所定のRa分布を得るために、研磨針の砥粒の硬度と粒径を適宜調整した。その後、砥粒流動加工を行わずに、得られた各ダイスをダイスの長手方向に沿って半分に切断し、Ra1、Ra2、Ra3を測定した。また、各ダイスを用いて金属線材に伸線加工を施し、ダイスの寿命を調査した。得られた結果を表1に示す。また、比較例1のダイスのダイス孔のアプローチ部の電子顕微鏡写真を図2(b)に示す。図2(b)の縦方向は軸の方向である。
2 ダイス孔
2a アプローチ部
2b ベアリング部
2c リリース部
Claims (2)
- 金属線材が挿通されるダイス孔が形成された金属線材伸線加工用ダイスにおいて、
前記ダイス孔が、金属線材が挿通する方向に向かって狭くなるアプローチ部と、前記アプローチ部の後段に位置し、内径が一定なベアリング部とを有し、前記ダイス孔のベアリング部から減面率30%相当のアプローチ部までの内面の、テーパーによって金属線材が引き絞られる方向における表面粗さをRa1、前記ダイス孔のベアリング部から減面率30%相当のアプローチ部までの内面の、テーパーによって金属線材が引き絞られる方向に直交する方向における表面粗さをRa2、前記ダイス孔のベアリング部の内面の、金属線材の通線方向における表面粗さをRa3としたとき、前記Ra1、前記Ra2および前記Ra3が、下記式、
0.14μm>Ra2>Ra1>Ra3
で表される関係を満足することを特徴とする金属線材伸線加工用ダイス。 - 請求項1記載の金属線材伸線加工用ダイスの製造方法であって、
金属線材が挿通されるダイス孔の内面を所定の径まで研磨するサイジング工程と、該サイジング工程後、前記ダイス孔の内面を砥粒流動加工により研磨する研磨工程と、を有することを特徴とする金属線材伸線加工用ダイスの製造方法。
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