CN201076874Y

CN201076874Y - 一种拉丝模

Info

Publication number: CN201076874Y
Application number: CNU2007200641858U
Authority: CN
Inventors: 陈列湘; 曹云风; 陈庆
Original assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2017-08-17

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是：所述润滑区的角度β为60°～90°，高度h₁为模具总高度H的40～50％；所述工作区的高度h₂为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度，其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d₂为拉拔前钢丝直径，d₁为定径带的直径；所述定径带长度h₃模坯时为模具定径区孔径d₁的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d₁的0.25～0.5倍；所述出口区高度h₄为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大；本实用新型具有改善润滑条件，提高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足了钢丝行业高速拉拔需要。

Description

一种拉丝模

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝行业所用拉拔模具，尤其是拉拔钢缆线、钢帘线所用的拉丝模。

背景技术

随着我国钢缆线及钢帘线等制品行业的快速发展，钢线材质由原来的65^#钢、72^#钢发展到82B、92B等高强度钢种，拉拔速度由以前的3～5米/秒，提高到10～15米/秒，所要求的拉丝模的使用寿命也成倍的提高。传统的拉丝模润滑区角度为40°～45°，工作区角度小、高度仅为孔径的1.0～1.4倍，定径带长度为孔径的0.5～1.0倍且随孔径的减小而增大，在拉拔速度较低的条件下，可以满足要求，但是在高速拉拔条件下，由于润滑剂流动性能及吸附能力较差，脂肪分子较短，所以在钢丝表面不易形成比较致密的润滑膜，在高温度高压力下，很容易断裂而造成润滑失败；同时抗磨损能力不强，模具出口区强度不够，不能保证丝材的尺寸精度、表面粗糙度，出口区造成易破裂或划伤，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有改进结构的新型拉丝模，具有改善润滑条件，提高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足钢丝行业高速拉拔需要。

本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是：所述润滑区的角度β为60°～90°，高度h₁为模具总高度H的40～50％；所述工作区的高度h₂为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度

α = \sqrt{1.5 \times μ \times \ln \frac{d_{2}}{d_{1}}},

其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d₂为拉拔前钢丝直径，d₁为定径带的直径；所述定径带长度h₃模坯时为模具定径区孔径d₁的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d₁的0.25～0.5倍；所述出口区高度h₄为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大。

所述工作区角度α最好为8°～14°，且随钢丝的减面率的减小而减小。

干拉模润滑区角度β为60°～75°，湿拉模润滑区角度β为75°～90°由于润滑区角度在传统的基础上增加20°～40°，从而提高了润滑剂的储存能力，在高速拉拔的条件下，润滑剂能顺利被钢丝导入工作区，降低摩擦系数；同样，降低定径带长度，将其控制在孔径的0.25～0.5倍，也降低了钢丝和拉丝模间的摩擦系数。通过合理优化工作区角度和高度，保证钢丝与拉丝模的接触位置在工作区的中间部位，使拉丝模受力分布均匀；提高出口区高度，不仅使模芯受力点上移，受力分布趋向均匀，避免炸模现象发生，且散热面积增大提高了拉拔时的散热效率。本实用新型通过合理优化结构及参数，模具抗磨损、破裂能力增强，使用寿命能提高50％以上，拉拔的丝材尺寸精度和表面粗糙度得以保证，满足高强度钢丝高速拉拔的需要。

附图说明

图1是本实用新型拉丝模的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明。

本实用新型的拉丝模，包括顺序布置的入口区1、润滑区2、工作区3、定径带4和出口区5。润滑区2的角度β为60°～90°，用于干拉模时β为60°～75°，用于湿拉模时β为75°～90°，高度h₁则为模具总高度H的40％～50％。工作区3的高度h₂为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度根据

α = \sqrt{1.5 \times μ \times \ln \frac{d_{2}}{d_{1}}}

来确定，其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d₂为拉拔前钢丝直径，d₁为定径区孔径、即拉拔后钢丝直径；角度α最好为8～14°，且随钢丝的减面率的减小而减小。定径区4的长度h₃可直接按其直径的0.25倍～0.5倍设计；也可先按定径区4长度为其直径的0～0.3倍设计，待其他结构加工完后再打磨，使其长度h₃为其直径的0.25倍～0.5倍。出口区高度h₄为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大。

由于润滑区2的角度在传统的基础上增加了20°～40°，提高了润滑剂的储存能力，在高速拉拔的条件下，润滑剂能顺利被钢丝导入工作区，同时降低定径带4的长度，将其控制在孔径的0.2～0.5倍，两者都降低了钢丝和拉丝模间的摩擦系数。工作区角度和高度通过合理优化，保证钢丝与拉丝模的接触位置在工作区的中间部位，受力分布均匀；提高出口区高度，不仅使模芯受力点上移，受力分布趋向均匀，避免炸模现象发生，且散热面积增大提高了拉拔时的散热效率。本实用新型通过合理优化结构及参数，模具抗磨损、破裂能力都大大增强，使用寿命较传统螺拉丝模提高50％以上，同时保证了高速拉拔后丝材的尺寸精度和表面粗糙度，充分满足了钢线高速拉拔的需要。同时，在保证拉丝模使用性能的基础上，结构及参数的优化减少了单重，即节约资源，也为用户降低了生产成本。

Claims

1.一种拉丝模，包括顺序布置的入口区(1)、润滑区(2)、工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)，其特征是：所述润滑区(2)的角度β为60°～90°，高度h₁为模具总高度H的40～50％；所述工作区(3)的高度h₂为定径区(4)孔径的1.5～3.0倍，角度

α = \sqrt{1.5 \times μ \times \ln \frac{d_{2}}{d_{1}}},

其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d₂为拉拔前钢丝直径，d₁为定径区(4)的直径；所述定径区(4)长度h₃模坯时为模具定径区孔径d₁的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d₁的0.25～0.5倍；所述出口区(5)高度h₄为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大；

2.如权利要求1所述的拉丝模，其特征是：所述工作区角度α为8°～14°，且随钢丝的减面率的减小而减小；

3.如权利要求1所述的拉丝模，其特征是：干拉模润滑区角度β为60°～75°，湿拉模润滑区角度β为75°～90°。