CN201807688U - 拉簧成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉簧的成型模具，包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，上压块固定在模柄上，下压块固定在底板上，上压块和下压块的对应处设有锥形内螺旋槽。本实用新型工序简单，并且提高了上压块和下压块的使用寿命，节约生产成本，降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉簧成型模具。
背景技术
拉伸弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。目前，在生产过程中，对于拉簧的成型有不同的方式及技巧。以往通过卷绕-去应力回火-冲成型-定型处理回火-表面处理的工艺来制造拉簧，工艺繁琐，同时经过回火处理的拉簧钢丝的硬度提高了，对于上压块和下压块的磨损相当严重，更换频率高，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约生产成本、降低能源消耗、工序简单的拉簧成型模具。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉簧成型模具，包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，所述上压块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述上压块和所述下压块的对应处设有锥形内螺旋槽。
根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块通过内六角螺钉与模柄固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述下压块通过内六角螺钉与底板固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块与所述下压块为碳素工具钢制成。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型工序简单，降低了上下压块的磨损，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
其中1、上压块，2、下压块，3、托板，4、底板，5、模柄，6、螺钉，7、锥形内螺旋槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种拉簧成型模具，包括上压块1、下压块2、托板3、底板4、模柄5、螺钉6，上压块1通过螺钉6固定在模柄5上，下压块2紧靠托板4通过螺钉6固定在底板4上，上压块1和下压块2的对应处开设有锥形内螺旋槽7。
使用时，把从弹簧端头数起0.5圈处，放入下压块2的锥型内螺旋槽7最大圈的低点处，通过冲床，使上压块1和下压块2对弹簧外径挤压，经过数次挤压，逐步形成端部为锥形状的弹簧。在挤压的过程中，弹簧簧身是随着每次挤压进行旋转向前做运动的。当弹簧第一圈的内径略大于拉钩件最大外径时， 把拉钩件放入弹簧内孔中后继续工作，直到符合产品要求。把弹簧调一头，同样如此操作一次，该弹簧就成型结束。如果拉钩件长度够长的话，可以在开始成型时就放入弹簧内孔中。当弹簧为右旋时，模具在挤压过程时，簧身做顺时针旋转向前运动，反之，弹簧为左旋，簧身做逆时针旋转向前运动。对不同钢丝直径、弹簧最大处外径、最小处外径、锥形的角度和整个锥形部位的总圈数，可根据以上不同情况，对上1压块和下压块2的锥形内螺旋槽7进行调整制作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种拉簧成型模具，其特征在于：包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，所述上压块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述上压块和所述下压块上的对应处设有锥形内螺旋槽。
2.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于：所述上压块通过内六角螺钉与模柄固定连接。
3.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于：所述下压块通过内六角螺钉与底版固定连接。
4.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于：所述上压块与所述下压块为碳素工具钢制成。
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| CN201807688U true CN201807688U (zh) | 2011-04-27 |
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2010
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