JP6310851B2

JP6310851B2 - 発泡用のポリプロピレン組成物

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Publication number: JP6310851B2
Application number: JP2014539278A
Authority: JP
Inventors: ディーター・ランジェンフェルダー; ユーゲン・ロールマン
Original assignee: バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2032-10-16
Also published as: US20170145200A1; US10717856B2; EP2589623A1; WO2013064364A1; ES2655541T3; EP2748251B1; US9587079B2; PL2748251T3; JP2014532789A; EP2748251A1; CN104204071A; CN104204071B; US20140371339A1

Description

本発明は、平滑表面および内部発泡構造を有する成形品の発泡に使用するガラス繊維強化熱可塑性ポリプロピレン組成物に関する。

典型的には、滑らかな、型印刷された（mold-imprinted）表面を持つ一体発泡製品は、室内デザイン（例えば、自動車あるいは飛行機の内部）のトリム部品に使用される。それらの自由流動の特性により、滑石粉で満たされた種々のブレンドが、そのような用途で従来より使用されて来た。滑石粉強化ブレンドの可能性（potential）は、それらに固有の低い曲げ剛性により、自動車ダッシュボードのような硬い加工品の一体発泡成形に制限される。さらに、発泡中の相対的な体積増加は制限される。それにもかかわらず、滑石ブレンドは、それらの優れた流動特性により、発泡の内部の層間剥離あるいは広範囲の気泡の破壊なしに、非常に一様で均質のフォーム構造および発泡体気泡の分離パターンが達成できた。
発泡に使用される従来技術のブレンドの利点（特にそれらの優れた流動特性と一様な気泡を形成する特性）を保持しながら、従来技術の欠点を回避し、成形部品の一体発泡の容量増加を改善する新しい複合材料を考案することが望ましい。

従って、本発明の目的は、
（Ａ）プロピレンホモポリマー、プロピレン共重合体および異相プロピレンポリマーから選択され、ＩＳＯ１７８基準で８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する第１のプロピレンを基剤とした成分４０質量％〜８５質量％と、
（Ｂ）
（Ｂ１）結晶性ポリプロピレン２０質量％〜９０質量％、好ましくは、５０質量％〜９０質量％と、
（Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０アルファオレフィンの共重合体であって、１０質量％〜７０質量％、好ましくは１０質量％〜５０質量％のエチレンを含み、室温でキシレンに可溶であり、１３５℃のテトラヒドロナフタリンにおいて３．５ｄｌ／ｇを超える、好ましくは４ｄｌ／ｇを超える、より好ましくは５〜８ｄｌ／ｇの固有粘度を有する共重合体１０質量％〜８０質量％、好ましくは１５質量％〜６０質量％と、
を、含む異相プロピレンポリマーである第２のプロピレンを基剤とした成分５質量％〜２０質量％と、
（Ｃ）ガラス繊維１０質量％〜４０質量％と、を含む組成物である。

この組成物の個々の成分のパーセンテージの合計は、１００パーセントに等しい。

第１のプロピレンを基剤とした成分（Ａ）は、プロピレンホモポリマー、または５質量％までのエチレンおよび任意に１種以上のＣ４−Ｃ１０アルファオレフィンを含む共重合体を適宜に含むことができる。コモノマーとして使用できるＣ４−Ｃ１０アルファオレフィンの例として、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−ｌ−ペンテンおよび１−オクテンが含まれ、特に１−ブテンが好ましい。適切な選択肢として、成分（Ａ）は、プロピレンとエチレンの共重合体５質量％〜２５質量％を含む異相プロピレン重合体とすることができ、この共重合体はエチレン４０質量％〜６０質量％を含む。

適宜に、前記成分（Ａ）は１０〜１５０ｇ／１０ｍのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）値を有する。さらに適宜に、前記成分（Ａ）は２５℃で７質量％未満、好ましくは５質量％未満、さらに好ましくは２質量％未満のキシレン可溶性の画分を有する。

一般に、前記成分（Ａ）は９５％を超えるアイソタクチックペンタッド(pentads)を有する。成分（Ｂ）は、適宜に少なくとも２つの逐次段階を含む逐次重合によって調製でき、成分（Ｂｌ）および（Ｂ２）は個別の連続する工程で調製され、各工程では、前工程で使用した形成されたポリマーと触媒の存在のもとで操作が行われる。

第２のプロピレンを基剤とした成分（Ｂ）のうち、成分（Ｂｌ）は、結晶性ポリプロピレン（コ）ポリマーであるとよく、少なくとも８５質量％、好ましくは少なくとも９０質量％、より好ましくは少なくとも９５質量％を占め、２５℃でキシレンに可溶性であるとよい、。

第２のプロピレンを基剤とした成分（Ｂ）のうち、成分（Ｂ２）は、好適には、Ｃ３−Ｃ１０アルファオレフィン、好ましくはプロピレンを１５質量％〜６０質量％、好ましくは２０質量％〜４０質量％含み、室温でキシレンに少なくとも６０％可溶なエチレン共重合体である。成分（Ｂ）として適切なポリマー組成物は、国際出願ＷＯ０２／２８９５８に開示されていて、特に以下の成分を含む組成物（質量パーセント）である：
（Ｂ１）０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分Ｂ１^１を２５質量％〜７５質量％と、メルトインデックスＭＦＲ^１１を有する画分Ｂ１^１１７５質量％〜２５質量％とを、比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１が３０〜２０００、好ましくは５０〜１０００となるように含む結晶性ポリプロピレン成分であって、
画分Ｂ１^１および画分Ｂ１^１１は、
プロピレンホモポリマーと、
８質量％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、
８質量％までの少なくとも１種のＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンランダム共重合体と、から成る群からそれぞれ独立に選択される、結晶性ポリプロピレン成分２０質量％〜９０質量％、及び
（Ｂ）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分であって、エチレン１０から７０質量％、および任意にジエン少量を含み、室温でキシレンにおいて可溶で、１３５℃でテトラヒドロナフタリンにおいて４ｄｌ／ｇ〜９ｄｌ／ｇ、５ｄｌ／ｇ〜８ｄｌ／ｇ、最も好ましくは、５．５ｄｌ／ｇ〜７ｄｌ／ｇの固有粘度を有する前記共重合体１０質量％〜８０質量％。
成分（Ｂ）として適切なその他のポリマー組成物は、国際出願ＷＯ２００４／０８７８０５に開示されていて、特に以下の成分を含む組成物（質量パーセント）である：
（Ｂ１）
（Ｂ１^１）０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分２５質量％〜７５質量％と、
（Ｂ１^１１）１００ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトインデックス値ＭＦＲ^１１を有する画分２５質量％〜７５質量％と、
を含む結晶性ポリプロピレン成分であって、
前記比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１は、５〜６０であり、
前記画分（Ｂ１^１）および（Ｂ１^１１）は、プロピレンホモポリマーと、３質量％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、６質量％までの少なくとも１種のＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンのランダム共重合体とから成る群から独立に選択される結晶性ポリプロピレン成分５０質量％〜９０質量％、及び
Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分であり、エチレン１５質量％〜５０質量％および任意にジエン少量を含み、
室温（約２５℃）でキシレンに可溶性の画分が３．５ｄｌ／ｇを超える固有粘度の値を有する共重合体成分１０質量％〜５０質量％。

本発明によれば、加硫によって成分（Ａ）及び（Ｂ）を架橋させることは必要でなく、また望ましくもない。

ガラス繊維（Ｃ）が、長さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍを有し、および直径５０μｍ未満、好ましくは１０〜１５μｍ有する。ガラス繊維は短長であり、本発明の熱可塑性の組成物の単純なプロセスエンジニアリングができる。長いガラス繊維は増強されたスチフネス特性（剛性特性）を伝達すると知られているが、そのような長いファイバーのせん断や破損が起こらないような特殊加工法が必要である。しかしながら、短いガラス繊維は、特にカットガラス・ファイバーを使用する場合、成形組成物においてと同様のスチフネス得るために核形成が必要である。更に好ましくは、チョップドストランドとしても知られているカットガラス・ファイバーが使用される。そのような好ましいガラス繊維の長さは、混合の前は、３〜６ｍｍ、より好ましくは３〜８ｍｍであり、混合の後は、０．１〜１．５ｍｍであり、さらに直径は５〜２５μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。当業者に既知であるように、市販のガラス繊維は、一般に極性−官能基含有の相溶化剤で前処理される。そのような相溶化剤は、ガラス繊維をそれほど親水性でなくする役目をし、そしてしたがって、ポリマーとの相溶性が向上し、ガラス繊維をポリオレフィン・マトリックスに、より効率的に結合させる。
本発明の組成物は、メルトインデックス値（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７０〜１２０ｇ／１０ｍｉｎを有する。

任意に、本発明の組成物は、注入されたガスによって物理的発泡させ、物理的にポリマーに溶解する核剤を含んでいても良い。この核剤は適宜、滑石、炭酸リチウム、沸石あるいはそれらの混合物であっても良い。

さらに、任意に、本発明の組成物は、好ましくは３質量％以下の量の滑石を含んでいても良い。
本発明の組成物は機械的にその成分を混合することにより調製することができる。
本発明の組成物は、適宜１５００のＭＰａを超過した、より好ましく２０００ＭＰａを超過した、より好ましくは３０００ＭＰａを超過した曲げ弾性率を示す。

本発明の組成物はさらに、適宜１５００のＭＰａを超過した、より好ましく２０００ＭＰａを超過した、より好ましくは３０００ＭＰａを超過した引張弾性率を示す。

本発明の組成物は、さらに適宜に５０ｇ／１０ｍｉｎ未満、好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ未満のＣ−排出値を示す。

本発明の組成物は、特性（高剛性、高い流動性および良好な衝撃挙動）の組み合わせにより、自動車産業、自動車の例えばインストルメントパネルのための完成部品のような成形品の一体型発泡材に特に適している。従って、本発明の別の目的は、本発明による組成物から製造される発泡部材(foamed article)である。前記発泡部材（それらは加硫による反応作用によって得られない）は適宜０．５〜１．１ｇ／ｃｍ３の密度を有する。それらは一体発泡製品であり、平均セルサイズは好ましくは５〜５００μｍである。成形品の一体発泡のふさわしいプロセスは、図１に説明されたいわゆる「通気性成形プロセス」(breathing mold process)である。従来の射出成形のように、溶解物は型に注入される。しかしながら注入に先立って、溶解物の融解および押し出しの間に、不活性ガスが加圧下に加えられ、溶解物中で物理的に溶解し、均質化される（物理的発泡）。化学的発泡剤を任意にあるいは上述のガスと共に使用することも可能である。典型的な化学発泡剤は例えば低級炭化水素のような不活性で揮発性の液体であり、８０℃より高い沸点を有し、金型を熱することが引き金となって、発泡が起きる。他の例は、熱すると二酸化炭素を放出する炭酸水素塩である。さらに、そのような化学的発泡剤をミクロスフェアに含まれた状態で加えることもできる。ミクロスフェアによってより容易に均質化および取り扱いができ、さらにそれは発泡により粉砕される。典型的には、そのような一体型発泡体は、成型されたシートの発泡に主に由来してサンドイッチ構造状であり、双方の平行で大きな表面がサンドイッチのようにフォーム層に接して、発泡層が元のシートのように稠密な構造を保持する。ガス装填溶解物を金型に注入した後は、溶解ポリマーが充填された金型の容量は増大し、これにより発泡体が形成される。

本発明による発泡体製品は、例えば自動車の、ダッシュボード、インストルメントパネルあるいは他の室内トリム成分などの自動車産業用の完成部品になりうる。

もう一つの目的によれば、本発明は、本発明による発泡体製品を含む自動車またはトラックのような車両を提供することである。

以下の実施例により、本発明を説明するが、これにより本発明が何ら限定されるものではない。
測定方法
プロピレン重合体、および得られたフィルムの特性データは、以下の方法によって得られた：
メルトフローインデックス（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に基づいて測定される。
曲げ率
ＩＳＯ１７８に基づいて測定される。
引張弾性率
ＩＳＯ５２７／１＋２．に基づいて測定される。
シャルピー
ＩＳＯ／ｌｅＵ１７９および／ｌｅＡに基づいて測定される。
キシレン可溶分（ＸＳ）

以下のようにして測定された：
２．５ｇのポリマーおよび２５０ｍｌのキシレンを、冷蔵庫および磁気攪拌器を装備したグラス・フラスコに導入する。温度は溶媒の沸点まで３０分で上昇させる。次に、そのように得られた澄んだ溶液を、還流の下で維持し、さらに３０分間攪拌する。次に、密封したフラスコを、３０分間２５℃に、サーモスタット付水浴で保持する。形成された固体は、高速ろ過紙上でろ過される。１００ｍｌのろ過された液体を、予め質量を測定したアルミニウム容器に注ぎ、それを窒素流下、加熱板上で加熱して蒸発によって溶媒を取り除く。次に、質量が一定となるまで、容器を真空の下の８０℃のオーブン内に保持する。次に、室温でキシレンに可溶のポリマーの質量％を計算する。

アイソタクチックペンタッド含有量の測定

以下のようにして測定された：
５０ｍｇの各キシレン不溶性画分を、０．５ｍＬのＣ _２Ｄ _２Ｃ _ｌ４に溶解させた。^１３ＣＮＭＲスペクトルは、ＢｒｕｋｅｒＤＰＸ−４００（１００．６１Ｍｈｚ、９０°パルス、パルス間12秒遅延）の上で取得された。約３０００の過渡信号が各スペクトルについて観察された；ｍｍｍｍペンタッドピーク（２１．８ｐｐｍ）を参照として使用した。文献に述べられているように、ミクロの構造分析を遂行した。（Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９８４，２５，１６４０，ｂｙＩｎｏｕｅＹ．ｅｔＡｌ．ａｎｄＰｏｌｙｍｅｒ，１９９４，３５，３３９，ｂｙＣｈｕｊｏＲ．ｅｔＡＬ）．

実施例

本実施例に記述されている組成物はすべて、二軸押し出し機クルップ・ヴェルナー＆プフライデラー／１９７３年、ＺＳＫ５３、スクリュー直径２×５３、回転数１５０ｒｐｍの３６Ｄスクリューを使用し、２３０℃の溶融温度で作成された。これにより、発泡試験のための化合物を得た。
すべての化合物を、ＢａｔｔｅｎｆｅｌｄＢＡ１５００／６３０射出成形機、溶融温度２２０℃、型温：３５℃、射出圧：１５００ｂａｒ、物理的な発泡剤（０．３％の窒素）あるいは化学的発泡剤（２％のＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌＩＴＰ８１５）を使用して、同一の加工条件で発泡させた。高圧発泡プロセスを使用して発泡平板を作成した。高圧下での射出の後、所定距離で金型を開放すると、材料が発泡し始める。この開放距離によって最終の厚さ、したがって最終密度が制御される。
実施例１（比較例）−組成物

組成物は次のもので構築した：
・７５．１％のＭｏｐｌｅｎＥＰ６００Ｖ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１００ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な異相共重合体；
・１％のＭｏｐｌｅｎＨＰ５００Ｖ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０°Ｃ，２．１６Ｋｇ）１２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能なホモポリマー
・０．２％のＩｒｇａｆｏｓ１６８（トリス２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスファイト）；
・０．３％のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート））；
・０．１％の酸化亜鉛；
・１％のＢＫＭＢ−ＰＥ４６８７（Cabot）ブラックマスターバッチ；
・２０％の長さ４ｍｍおよび１３μｍの直径の短いガラス繊維ＥＣＳ０３Ｔ−４９６チョップドストランド（ＮＥＧ）；
・１％のカップリング剤（ＭＡＨにグラフトポリプロピレン）；
・０．１％のＨｏｓｔａｎｏｘＳＥ１０（ジオクタデシルオキシルジサルファイド）；
・０．２％のＣｒｏｄａｍｉｄｅＥＲ（エルカミド、（Ｚ）−ドコサ−１３−エンアミド）；
・１％の滑石Ｌｕｚｅｎａｃ１４４５（水和型ケイ酸マグネシウム）。

最終的な非発泡組成物の特性は表１に報告される。

実施例２ − 組成物

組成物は次のもので構築した：
・６５％のＭｏｐｌｅｎＥＰ６００Ｖ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１００ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な異相共重合体；
・１０．１％のＨｉｆａｘＸ１９５６Ａ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１．２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能な反応器生成（熱可塑性ポリオレフィン）；室温でキシレン可溶性の画分の１３５℃のテトラヒドロナフタレンにおける固有粘度７ｄｌ／ｇ、
（３５％のホモポリマー：ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）７３ｇ／１０ｍｉｎ、
３５％のホモポリマー：ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１．２ｇ／１０ｍｉｎ、および
３０％のエチレン／プロピレン共重合体（エチレン・ユニット３６質量％）から構成されている）
・１％のＭｏｐｌｅｎＨＰ５００Ｎ、ＭＦＲ（ＩＳＯ１１３、２３０℃，２．１６Ｋｇ）１２ｇ／１０ｍｉｎのＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌから入手可能なホモポリマー
・０．２％のＩｒｇａｆｏｓ１６８（亜リン酸トリス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）；
・０．３％のＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート））；
・０．１％の酸化亜鉛；
・１％のＢＫＭＢ−ＰＥ４６８７（キャボット）ブラックマスターバッチ；
・長さ４ｍｍおよび直径１３μｍの２０％の短いガラス繊維ＥＣＳ０３Ｔ−４９６チョップドストランド（ＮＥＧ）；
・１％のカップリング剤（ＭＡＨにグラフトポリプロピレン）；
・０．１％のＨｏｓｔａｎｏｘＳＥ１０（ジオクタデシルオキシルジサルファイド）；
・０．２％のＣｒｏｄａｍｉｄｅＥＲ（Erucamide、（Ｚ）−ドコス−１３−エンアミド）；
・１％の滑石Ｌｕｚｅｎａｃ１４４５（水和ケイ酸マグネシウム）。

最終的な非発泡組成物の特性は表１に報告される。

例３（比較例）、実施例４および実施例５−発泡部材

例１（比較）および実施例２の組成物を金型開放（mold opening)により発泡させ（「通気性成形」）、厚さ１．６ｍｍ、密度１．０７ｇ／ｃｍ３の平板を得た。このサンプルは、化学的な助剤（２％ＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌＩＴＰΡ８１５）、あるいは物理的な助剤（窒素）で発泡した。表２に結果を示す。発泡挙動は、開放距離の関数として記述される。見て分かるように、比較例３で使用した組成物は、金型を１．６ｍｍから２．８ｍｍまで開放することにより、よい発泡挙動を示す。より大きな開放距離では発泡はセル壁の破裂によって破壊されるので、発泡プロセスは不可能であった。破壊された発泡構造により発泡面の外側層は剥離した。達成可能な最低密度は０．６１ｄｌ／ｇであった。反対に、実施例４で使用された組成物は、さらに３．６ｍｍまでの金型の開放によってもこのプロセスで成形可能であった。これはこの材料を使って高い密度減少を実現できることを意味する。最終密度０．４７ｄｌ／ｇが達成された。実施例５は、さらに、物理的な発泡剤と共にこの材料を発泡に使用できることを示す。１．６ｍｍから４．６ｍｍまで金型を開放することによって、０．３７ｄｌ／ｇもの低い最終密度が達成できた。

Claims

（Ａ）プロピレンホモポリマー、プロピレン共重合体および異相プロピレンポリマーから選択され、ＩＳＯ１７８基準で８００ＭＰａを超える曲げ弾性率を有する第１のプロピレンを基剤とした成分４０質量％〜８５質量％と、
（Ｂ）
（Ｂ１）
（Ｂ１^１）０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分（Ｂ１^１）２５質量％〜７５質量％(成分(Ｂ１）総量に対して）と、
（Ｂ１^１１）メルトインデックスＭＦＲ^１１を有する画分（Ｂ１^１１）７５質量％〜２５質量％(成分Ｂ１）総量に対して)とを、
比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１が３０〜２０００となるように含む、
結晶性ポリプロピレン成分（Ｂ１）２０質量％〜９０質量％、及び
（Ｂ２）エチレンと、少なくとも１種類のＣ３−Ｃ１０−αオレフィンとの共重合体であって、１０質量％〜７０質量％のエチレンを含み、キシレンに２５℃で可溶性であり、かつ１３５℃のテトラヒドロナフタレンにおいて３．５ｄｌ／ｇを超える固有粘度を有する共重合体（Ｂ２）１０質量％〜８０質量％、
または
（Ｂ１）
（Ｂ１^１）０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分（Ｂ１^１）２５質量％〜７５質量％（成分Ｂ１）総量に対して）と、
（Ｂ１^１１）１００ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトインデックス値ＭＦＲ^１１を有する画分（Ｂ１^１１）２５質量％〜７５質量％（成分Ｂ１）総量に対して）と、
を含み、比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１は、５〜６０である結晶性ポリプロピレン成分（Ｂ１）、および
（Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分であって、エチレン１５質量％〜５０質量％を含み、キシレンに２５℃で可溶性であり、かつ１３５℃のテトラヒドロナフタレンにおいて３．５ｄｌ／ｇを超える固有粘度を有する共重合体成分（Ｂ２）１０質量％〜５０質量％（成分（Ｂ）総量に対して）、
を含む異相プロピレンポリマーである第２のプロピレンを基剤とした成分（Ｂ）５質量％〜２０質量％と、
（Ｃ）ガラス繊維１０質量％〜４０質量％と、を含み、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が架橋しないことを特徴とする発泡用組成物。
前記共重合体（Ｂ２）が、１３５℃のテトラヒドロナフタリンにおいて５ｄｌ／ｇ〜８ｄｌ／ｇの固有粘度を有する請求項１に記載の組成物。
前記成分（Ｂ）が、
（Ｂ１）
（Ｂ１^１）０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分（Ｂ１^１）２５質量％〜７５質量％(成分Ｂ１）総量に対して）と、
（Ｂ１^１）メルトインデックスＭＦＲ^１１を有する画分（Ｂ１^１１）７５質量％〜２５質量％(成分Ｂ１）総量に対して)とを、
比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１が３０〜２０００となるように含む結晶性ポリプロピレン成分であって、
画分（Ｂ１^１）および画分（Ｂ１^１１）が、
プロピレンホモポリマーと、
８質量％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、
８質量％までの少なくとも１種のＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンランダム共重合体と、から成る群から独立に選択される、結晶性ポリプロピレン成分２０質量％〜９０質量％（成分（Ｂ）総量に対して）と、
（Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分であって、エチレン１０〜７０質量％を含み、２５℃でキシレンにおいて可溶で、１３５℃でテトラヒドロナフタリンにおいて４ｄｌ／ｇ〜９ｄｌ／ｇの固有粘度を有する前記共重合体１０質量％〜８０質量％（成分（Ｂ）総量に対して）と、
を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
前記成分（Ｂ）が、
（Ｂ１）
（Ｂ１^１）０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトインデックスＭＦＲ^１を有する画分（Ｂ１^１）２５質量％〜７５質量％（成分Ｂ１）総量に対して）と、
（Ｂ１^１１）１００ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトインデックス値ＭＦＲ^１１を有する画分（Ｂ１^１１）２５質量％〜７５質量％（成分Ｂ１）総量に対して）と、
を含み、比率ＭＦＲ^１１／ＭＦＲ^１は、５〜６０である結晶性ポリプロピレン成分であって、
前記画分（Ｂ１^１）および（Ｂ１^１１）は、プロピレンホモポリマーと、３質量％までのエチレンを含むプロピレンのランダム共重合体と、６質量％までの少なくとも１種のＣ４−Ｃ１０α‐オレフィンを含むプロピレンのランダム共重合体とから成る群から独立に選択される結晶性ポリプロピレン成分５０質量％〜９０質量％（成分（Ｂ）総量に対して）と、
（Ｂ２）エチレンおよび少なくとも１種のＣ３−Ｃ１０α‐オレフィンの共重合体成分であって、エチレン１５質量％〜５０質量％を含む共重合体成分１０質量％〜５０質量％（成分（Ｂ）総量に対して）と、を含み、
２５℃でキシレンにおいて可溶性の画分が３．５ｄｌ／ｇを超える固有粘度の値を有することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の組成物。
前記ガラス繊維（Ｃ）が、長さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍを有し、および直径５０μｍ未満を有する、請求項１〜請求項４のいずれか1項に記載の組成物。
メルトインデックス値（ＩＳＯ１１３３、２３０℃、２．１６ｋｇ）１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎを有する、請求項１〜請求項５のいずれか1項に記載の組成物。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物から調製した発泡物。
自動車の、ダッシュボード、インストルメントパネル又は室内トリム部品である請求項７に記載の発泡物。