JP6310656B2

JP6310656B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP6310656B2
Application number: JP2013166930A
Authority: JP
Inventors: 智昭三瓶; 俊論大場
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-08-09
Also published as: JP2015034688A

Description

本発明は、固体燃料の燃焼により生成される固形物を破砕体が破砕する燃焼装置に関する。

下記特許文献１に記載の燃焼装置では、固定ロストルのロストル面に載置された木質ペレット燃料が燃焼されると共に、固定ロストル上に載置された回転ロストルが回転される。

ここで、このような燃焼装置では、木質ペレット燃料の燃焼により生成される固形物を効果的に破砕できるのが好ましい。

特開２００４−２９３８２８号公報

本発明は、上記事実を考慮し、固体燃料の燃焼により生成される固形物を効果的に破砕できる燃焼装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の燃焼装置は、載置された固体燃料が燃焼される載置体と、前記載置体に対し移動される破砕体と、前記破砕体に設けられ、固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記破砕体が前記載置体に対し移動されることで前記載置体との間で破砕する複数の破砕部と、を備え、かつ、前記破砕体の移動方向とは反対側の前記破砕部に向かうに従い前記破砕部の前記載置体側の面が前記載置体に接近される。

請求項２に記載の燃焼装置は、請求項１に記載の燃焼装置において、前記破砕体の前記載置体側の面を前記破砕体の移動方向とは反対側に向かうに従い前記載置体側に傾斜させている。

請求項３に記載の燃焼装置は、載置された固体燃料が燃焼される載置体と、破砕部が着脱可能に設けられ、固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記載置体に対し移動されることで前記破砕部が前記載置体との間で破砕すると共に、前記破砕部の数を調整可能にされた破砕体と、を備えている。

請求項４に記載の燃焼装置は、載置された固体燃料が変位されると共に燃焼される載置体と、固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記載置体に対し移動されることで前記載置体との間で破砕すると共に、前記載置体側の面が固体燃料の変位方向とは反対側に向かうに従い前記載置体とは反対側に傾斜される破砕体と、を備えている。

請求項１に記載の燃焼装置では、載置体に載置された固体燃料が燃焼される。また、固体燃料の燃焼により生成される固形物を破砕体が載置体に対し移動されることで載置体との間で破砕する。

ここで、破砕体が移動方向とは反対側に向かうに従い載置体に接近される。このため、固形物を徐々に小さく破砕でき、固形物を効果的に破砕できる。

請求項１に記載の燃焼装置では、破砕体に複数の破砕部が設けられており、破砕体が載置体に対し移動されることで、破砕部が固形物を載置体との間で破砕する。

ここで、破砕体の移動方向とは反対側の破砕部に向かうに従い、破砕部が載置体に接近される。このため、固形物を徐々に小さく破砕でき、固形物を効果的に破砕できる。

請求項２に記載の燃焼装置では、破砕体の載置体側の面が破砕体の移動方向とは反対側に向かうに従い載置体側に傾斜されている。このため、固形物を徐々に小さく破砕でき、固形物を効果的に破砕できる。

請求項３に記載の燃焼装置では、載置体に載置された固体燃料が燃焼される。また、破砕体に破砕部が設けられており、固体燃料の燃焼により生成される固形物を破砕体が載置体に対し移動されることで破砕部が載置体との間で破砕する。

ここで、破砕体における破砕部の数が調整可能にされている。このため、固形物の生成状況に対応させて、破砕体が固形物を破砕する位置の数を調整でき、固形物を効果的に破砕できる。

請求項４に記載の燃焼装置では、載置体に載置された固体燃料が変位されると共に燃焼される。また、固体燃料の燃焼により生成される固形物を破砕体が載置体に対し移動されることで載置体との間で破砕する。

ここで、破砕体の載置体側の面が固体燃料の変位方向とは反対側に向かうに従い載置体とは反対側に傾斜される。このため、固体燃料と共に変位される固形物を載置体と破砕体との間に容易に挟むことができ、固形物を効果的に破砕できる。

本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係る燃焼装置の燃焼部を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係る燃焼装置の燃焼部の主要部を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係る燃焼装置の燃焼部の主要部を示す右斜め後方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る燃焼装置の燃焼部を示す上方から見た平面図である。本発明の実施形態に係る燃焼装置の第１回転ロストルを示す斜視図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る燃焼装置の第１回転ロストルを示す断面図であり、（Ａ）は、図６のＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。（Ａ）は、本発明の実施形態に係る燃焼装置の攪拌部品の第１変形例を示す側面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る燃焼装置の攪拌部品の第２変形例を示す断面図である。

図１には、本発明の実施形態に係る燃焼装置１０が右方から見た断面図にて示されている。なお、図面では、燃焼装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、燃焼装置１０の左方を矢印ＬＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。

図１に示す如く、本実施形態に係る燃焼装置１０は、ボイラーであり、燃焼装置１０は、装置本体を構成する筐体１２を備えている。筐体１２内の後側部分には、燃焼室１４が設けられており、燃焼室１４の下部には、燃焼部１６が設けられている。

図２に示す如く、燃焼部１６の後部には、ケース１８が設けられており、ケース１８は、筐体１２の後側に配置されている。ケース１８内には、燃料タンクとしてのホッパ２０が設けられており、ホッパ２０内には、固体燃料Ｐが貯蔵される。固体燃料Ｐは、間伐材を粉砕圧縮加工して作られた例えば円柱状の木質ペレットにされており、固体燃料Ｐとしては、木の内材からなる高質のペレット（所謂「白ペレット」）や、木の皮材（バーク）からなる低質のペレット（所謂「黒ペレット」）等が使用される。

図２〜図５に示す如く、ホッパ２０の下方には、円筒状の供給パイプ２２が設けられており、供給パイプ２２の軸方向は、前後方向に配置されている。供給パイプ２２の後部内は、ホッパ２０内に連通しており、ホッパ２０内の固体燃料Ｐは、供給パイプ２２内に落下されて供給される。

供給パイプ２２内には、供給スクリュー２４が同軸上に設けられており、供給スクリュー２４の後端には、供給モータ２６の出力軸が同軸上に接続されている。これにより、供給モータ２６が駆動されることで、供給スクリュー２４が回転されて、供給パイプ２２内に供給された固体燃料Ｐが供給スクリュー２４によって供給パイプ２２内を前側へ搬送される。

供給パイプ２２は、直方体形箱状の送風箱２８内に収容されており、供給パイプ２２及び送風箱２８は、ケース１８の前側に延出されると共に、筐体１２の後壁を貫通して燃焼室１４に挿入されている（図１参照）。

供給パイプ２２の前端部には、円筒状の支持筒３０が一体形成されており、支持筒３０内は、供給パイプ２２内に連通されている。支持筒３０の軸方向は、上下方向に配置されており、支持筒３０の下面は、閉塞されている。支持筒３０は、供給パイプ２２から上側に延出されており、支持筒３０は、送風箱２８の上壁を貫通して、送風箱２８の上側に延出されている。

支持筒３０の上側には、ロストル部３２が支持されており、ロストル部３２は、燃焼室１４に配置されている。

ロストル部３２には、載置体としての略円板状のロストル３４（固定ロストル）が設けられており、ロストル３４は、支持筒３０の上端に同軸上に固定されている。ロストル３４の中心部分には、円状の供給孔３６が同軸上に貫通形成されており、供給孔３６は、支持筒３０内に連通されている。ロストル３４の外周部以外の上面は、ロストル面３４Ａ（載置面）にされており、ロストル面３４Ａは、外周側へ向うに従い下側へ向かう方向に傾斜されている。このため、供給スクリュー２４によって供給パイプ２２内を前側へ搬送された固体燃料Ｐは、支持筒３０内及び供給孔３６を介してロストル面３４Ａに供給（載置）されると共に、ロストル面３４Ａに供給された固体燃料Ｐは、新たにロストル面３４Ａに供給される固体燃料Ｐによってロストル面３４Ａの外周側へ移動（変位）される。

ロストル３４には、着火手段としての点火ヒータ３８が設けられており、点火ヒータ３８は、ロストル面３４Ａ上に露出されている。点火ヒータ３８は、点火されることで、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐに着火可能にされており、ロストル面３４Ａに供給された固体燃料Ｐは、点火ヒータ３８によって着火されて燃焼されると共に、新たにロストル面３４Ａに供給される固体燃料Ｐは、ロストル面３４Ａで燃焼される固体燃料Ｐによって着火されて燃焼される。また、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐは、新たにロストル面３４Ａに供給される固体燃料Ｐによってロストル面３４Ａの外周側へ移動されつつ、燃焼される。これにより、燃焼室１４内に高温の燃焼ガスが発生される。

ロストル３４の外周部以外の部分には、スリット状の送風孔３４Ｂが複数貫通形成されており、送風孔３４Ｂは、ロストル３４の径方向に延伸されると共に、ロストル３４の周方向に等間隔に配置されている。ロストル３４の外周部以外の部分は、下側において、送風箱２８の前端部内に連通されており、送風孔３４Ｂは、送風箱２８の前端部内に連通されている。

ケース１８内には、送風機４０が設けられており、送風機４０は、送風箱２８内に連通されている。このため、送風機４０が駆動されることで、送風機４０が空気を送風箱２８内及び送風孔３４Ｂを介してロストル面３４Ａ上に送風する。これにより、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐの燃焼が促進される。

ロストル３４の外周部全体の上面は、平面状の支持面３４Ｃにされており、支持面３４Ｃは、上下方向に垂直に配置されている。

ロストル３４の上側には、移動体（回転体）を構成する破砕体としての略円筒状の第１回転ロストル４２（図６、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）参照）が同軸上に支持されている。

第１回転ロストル４２は、断面略逆Ｌ字状にされており、第１回転ロストル４２の上端部には、内周側において、固定部としての円環状の固定枠４４が同軸上に形成されている。固定枠４４は、断面矩形状にされており、固定枠４４の内周面は、円周面状にされて上下方向に平行に配置されると共に、固定枠４４の上面及び下面は、平面状にされて上下方向に垂直に配置されている。固定枠４４の下面には、矩形薄板状の突起部４４Ａが複数形成されており、突起部４４Ａは、固定枠４４の周方向に等間隔に配置されると共に、下側に僅かに突出されている。

第１回転ロストル４２は、突起部４４Ａにおいて、ロストル３４の支持面３４Ｃに載置されており、第１回転ロストル４２の固定枠４４は、ロストル３４のロストル面３４Ａの外周側へ移動された固体燃料Ｐを保持可能にされている。第１回転ロストル４２は、ロストル３４の外周上縁に略嵌合されており、第１回転ロストル４２は、ロストル３４に回転（移動）自在に支持されている。第１回転ロストル４２の下面とロストル３４の支持面３４Ｃとの間には、突起部４４Ａ間において、排出孔４６が形成されており、排出孔４６の肉厚は、例えば１ｍｍにされて、薄くされている。

第１回転ロストル４２の下端部には、駆動歯４２Ａが複数形成されており、駆動歯４２Ａは、第１回転ロストル４２の周方向に等間隔に配置されている。第１回転ロストル４２の右端の駆動歯４２Ａには、駆動スクリュー４８（図１参照）の前端部が噛合されており、駆動スクリュー４８は、送風箱２８の右側に回転自在に支持されている。駆動スクリュー４８の軸方向は、前後方向に配置されており、駆動スクリュー４８の後端には、駆動モータ５０（図５参照）の出力軸が同軸上に接続されている。これにより、駆動モータ５０が駆動されることで、第１回転ロストル４２が矢印Ｒの方向に回転される。なお、駆動スクリュー４８の後側部分は、ケース１８内に挿入されており、駆動モータ５０は、ケース１８内に設けられている。

図６、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す如く、第１回転ロストル４２の固定枠４４には、破砕部品としての攪拌部品５２（灰掻部品）が複数（本実施形態では４個）固定されており、攪拌部品５２は、第１回転ロストル４２の周方向（回転方向）に等間隔に配置されると共に、互いに同一形状にされている。

攪拌部品５２の上端部には、被固定部としての矩形平板状の固定板５４が設けられており、固定手段としての固定ボルト５６の脚部５６Ａが、固定板５４の基端部（第１回転ロストル４２外周側端部）を上側から貫通されると共に、第１回転ロストル４２の固定枠４４に上側から螺合されることで、固定ボルト５６の頭部５６と固定枠４４の上面との間に固定板５４が挟持されて、攪拌部品５２が固定枠４４に締結固定されている。

攪拌部品５２では、固定板５４の先端部（第１回転ロストル４２内周側端部）に、下側において、破砕部としての略直方体状の攪拌部材５８が固定されており、攪拌部材５８は、第１回転ロストル４２の固定枠４４の内周面に当接されている。攪拌部材５８の第１回転ロストル４２回転方向側の側面は、平面状の傾斜面５８Ａにされており、傾斜面５８Ａは、第１回転ロストル４２の回転方向とは反対方向へ向かうに従い第１回転ロストル４２の内周側へ向かう方向に傾斜されている。攪拌部材５８の下面は、平面状にされると共に、ロストル３４のロストル面３４Ａの外周部に対向されており、攪拌部材５８の下面は、対向されるロストル面３４Ａの母線及び当該母線における第１回転ロストル４２の回転接線方向に平行にされている（図３参照）。

攪拌部品５２の固定板５４と第１回転ロストル４２の固定枠４４との間には、必要に応じて、調整手段としての円環平板状のワッシャ６０（スペーサ）が挟持されており、ワッシャ６０内には、固定ボルト５６の脚部５６Ａが貫通されている。第１攪拌部品５２の固定板５４と固定枠４４との間には、４個のワッシャ６０が挟持され、第１攪拌部品５２の第１回転ロストル４２回転方向とは反対側における第２攪拌部品５２の固定板５４と固定枠４４との間には、３個のワッシャ６０が挟持され、第２攪拌部品５２の第１回転ロストル４２回転方向とは反対側における第３攪拌部品５２の固定板５４と固定枠４４との間には、２個のワッシャ６０が挟持され、第３攪拌部品５２の第１回転ロストル４２回転方向とは反対側における第４攪拌部品５２の固定板５４と固定枠４４との間には、１個のワッシャ６０が挟持されている。これにより、攪拌部品５２の攪拌部材５８（下面）とロストル３４のロストル面３４Ａとの隙間寸法が調整されており、第１回転ロストル４２回転方向とは反対側の攪拌部品５２（攪拌部材５８）に向かうに従い、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法が徐々に小さくされて、第１回転ロストル４２（攪拌部材５８）が回転方向とは反対側に向かうに従いロストル面３４Ａに徐々に接近されている。

図１〜図５に示す如く、第１回転ロストル４２の上側には、移動体を構成する円筒状の第２回転ロストル６２が同軸上に支持されており、第２回転ロストル６２は、第１回転ロストル４２の外周部に固定されて、第１回転ロストル４２と一体回転可能にされている。

図１に示す如く、筐体１２内には、燃焼室１４の前側において、熱交換部６４が設けられており、熱交換部６４の上側は、燃焼室１４の上端部に連通されている。熱交換部６４には、円筒状の熱交換筒６４Ａが複数設けられており、熱交換筒６４Ａの軸方向は、上下方向に配置されている。このため、上述の如く固体燃料Ｐの燃焼によって燃焼室１４内に発生された高温の燃焼ガスが、熱交換部６４の上側に送られて、熱交換筒６４Ａ内を下側に通過された後に、熱交換部６４の下側に送られる。

筐体１２内には、貯蔵室６６が設けられており、貯蔵室６６には、流体としての水（液体）が貯蔵される。貯蔵室６６は、熱交換筒６４Ａの周囲に連通されており、貯蔵室６６の水は、熱交換筒６４Ａの周囲に供給される。このため、熱交換筒６４Ａ周囲の水が、熱交換筒６４Ａ内を通過される燃焼ガスとの間で熱交換されることで、加熱される。

筐体１２の前側には、筒状の煙突６８が設けられており、煙突６８の下端部内は、熱交換部６４の下側に連通されている。このため、熱交換部６４の下側に送られた燃焼ガスが、煙突６８内を上側に通過されて、煙突６８の上部から排出される。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成の燃焼装置１０では、供給モータ２６が駆動されて、供給スクリュー２４が回転されることで、供給ホッパ２０内の固体燃料Ｐが、供給パイプ２２内を供給スクリュー２４によって搬送されて、支持筒３０内及び供給孔３６を介してロストル３４のロストル面３４Ａに供給されると共に、ロストル面３４Ａに供給された固体燃料Ｐが新たにロストル面３４Ａに供給される固体燃料Ｐによってロストル面３４Ａの外周側へ移動される。

また、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐが、点火ヒータ３８の点火によって着火されて燃焼されると共に、新たにロストル面３４Ａに供給される固体燃料Ｐによってロストル面３４Ａの外周側へ移動されつつ燃焼される。しかも、送風機４０が空気を送風箱２８内及びロストル３４の送風孔３４Ｂを介してロストル面３４Ａ上に送風することで、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐの燃焼が促進される。

さらに、駆動モータ５０が駆動されて、駆動スクリュー４８が回転されることで、第１回転ロストル４２及び第２回転ロストル６２が回転されて、第１回転ロストル４２の攪拌部品５２が回転（移動）される。このため、攪拌部品５２の攪拌部材５８がロストル面３４Ａの外周部の上側を回転されて、ロストル面３４Ａの外周部の固体燃料Ｐが攪拌部材５８の傾斜面５８Ａによって攪拌されることで、固体燃料Ｐが固体燃料Ｐの燃焼により生成された灰や固形物（塊）としてのクリンカＫ（図２参照）と分離されて、固体燃料Ｐの良好な燃焼が維持される。しかも、固体燃料Ｐが攪拌部材５８の傾斜面５８Ａによって緩やかに攪拌されるため、固体燃料Ｐの燃焼が不要に乱されることが抑制される。

また、ロストル３４の支持面３４Ｃと第１回転ロストル４２の下面との間には、第１回転ロストル４２の突起部４４Ａ間において、排出孔４６が形成されており、排出孔４６の肉厚は、薄くされている。このため、ロストル面３４Ａの固体燃料Ｐが排出孔４６を介してロストル３４の外周外側に排出されることが抑制されると共に、固体燃料Ｐの燃焼により生成された灰が排出孔４６を介してロストル３４の外周外側に排出されることで、固体燃料Ｐの良好な燃焼が一層維持される。

ところで、第１回転ロストル４２の攪拌部品５２が回転されて、攪拌部品５２の攪拌部材５８がロストル面３４Ａの上側を回転されることで、固体燃料Ｐの燃焼により生成されたクリンカＫが、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの間に挟まれて、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法より小さく破砕（破壊）される（磨り潰される）。

ここで、第１回転ロストル４２回転方向とは反対側の攪拌部品５２に向かうに従い、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法が徐々に小さくされている。このため、第１回転ロストル４２の回転によりクリンカＫが順次挟まれる攪拌部品５２の攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間の寸法が徐々に小さくされることで、クリンカＫを徐々に小さく破砕できる。これにより、仮に大きなクリンカＫが生成されても、クリンカＫを細かく破砕（粉砕）でき、クリンカＫを排出孔４６を介してロストル３４の外周外側に排出できて、固体燃料Ｐの良好な燃焼を一層維持できると共に、固体燃料Ｐの長時間の安定燃焼を可能にできる。

また、第１回転ロストル４２の固定枠４４と攪拌部品５２の固定板５４との間に挟持されるワッシャ６０の数（０を含む）を調整することで、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を調整できる。このため、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を固体燃料Ｐの大きさ（例えば径）や生成されるクリンカＫの大きさに対応した寸法に容易に調整できる。これにより、例えば、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの最大隙間寸法を生成されるクリンカＫの最大寸法に調整することで、上述の如く、クリンカＫを徐々に小さく破砕できて、クリンカＫを細かく破砕（粉砕）できる。

さらに、攪拌部品５２が第１回転ロストル４２（固定枠４４）に固定ボルト５６によって固定されている。このため、クリンカＫの生成状況に対応させて、第１回転ロストル４２に固定する攪拌部品５２の数（第１回転ロストル４２が攪拌部品５２によってクリンカＫを破砕する位置の数）を容易に調整できる。しかも、第１回転ロストル４２から攪拌部品５２を容易に取り外すことができ、攪拌部品５２のメンテナンスや交換を容易にできる。これにより、簡単な構成で上述の如くクリンカＫを細かく破砕できる。

また、複数の攪拌部品５２が互いに同一形状にされている。このため、複数の攪拌部品５２の製造コストを低減できる。

なお、本実施形態では、第１回転ロストル４２の固定枠４４と攪拌部品５２の固定板５４との間に挟持されるワッシャ６０の数を調整することで、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を調整した。しかしながら、第１回転ロストル４２の固定枠４４に攪拌部品５２の固定板５４を所謂アジャスタボルト（調整手段）によって固定することで、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を調整してもよい。

さらに、本実施形態では、複数の攪拌部品５２を互いに同一形状にした。しかしながら、複数の攪拌部品５２を互いに異なる形状にしてもよい。この場合、例えば、調整手段として、複数の攪拌部品５２の固定板５４や攪拌部材５８を互いに異なる形状（特に上下方向寸法）にすることで、ワッシャ６０等を使用しなくても、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を調整できる。

また、本実施形態では、第１回転ロストル４２回転方向とは反対側の攪拌部品５２に向かうに従い、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を小さくした。しかしながら、図８（Ａ）に示す如く、攪拌部材５８の下面の少なくとも第１回転ロストル４２回転方向側の部分を第１回転ロストル４２回転方向とは反対側へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜させることで、攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を第１回転ロストル４２回転方向とは反対側に向かうに従い小さくしてもよい。この場合、簡単な構成で攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの隙間寸法を第１回転ロストル４２回転方向とは反対側に向かうに従い小さくできる。

さらに、本実施形態では、第１回転ロストル４２回転方向とは反対側に向かうに従い、攪拌部材５８のロストル面３４Ａとの隙間寸法を徐々に小さくした。しかしながら、第１攪拌部材５８のロストル面３４Ａとの隙間寸法を、第１攪拌部材５８の第１回転ロストル４２回転方向とは反対側の第２攪拌部材５８のロストル面３４Ａとの隙間寸法及び第１攪拌部材５８の第１回転ロストル４２回転方向側の第３攪拌部材５８のロストル面３４Ａとの隙間寸法に比し、小さくしてもよく、又は、大きくしてもよい。

また、本実施形態では、攪拌部材５８の下面を対向されるロストル面３４Ａの母線に平行にした。しかしながら、図８（Ｂ）に示す如く、攪拌部材５８の下面を第１回転ロストル４２の内周側へ向かうに従い対向されるロストル面３４Ａの母線から離間させる方向（対向されるロストル面３４Ａの母線とは反対側）に傾斜させてもよい。この場合、固体燃料Ｐと共にロストル面３４Ａの外周側へ移動されるクリンカＫを攪拌部材５８とロストル面３４Ａとの間に容易に挟むことができ、クリンカＫを効果的に破砕できる。

さらに、本実施形態では、燃焼装置１０をボイラーにした。しかしながら、燃焼装置１０を暖房機（例えば所謂ペレットストーブ）にしてもよい。この場合、固体燃料Ｐの燃焼によって発生された高温の燃焼ガスによって流体としての空気（気体）が加熱される。

１０燃焼装置
３４ロストル（載置体）
４２第１回転ロストル（破砕体）
５８攪拌部材（破砕部）
Ｋクリンカ（固形物）
Ｐ固体燃料

Claims

載置された固体燃料が燃焼される載置体と、
前記載置体に対し移動される破砕体と、
前記破砕体に設けられ、固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記破砕体が前記載置体に対し移動されることで前記載置体との間で破砕する複数の破砕部と、
を備え、かつ、前記破砕体の移動方向とは反対側の前記破砕部に向かうに従い前記破砕部の前記載置体側の面が前記載置体に接近される燃焼装置。
前記破砕体の前記載置体側の面を前記破砕体の移動方向とは反対側に向かうに従い前記載置体側に傾斜させた請求項１記載の燃焼装置。
載置された固体燃料が燃焼される載置体と、
破砕部が着脱可能に設けられ、固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記載置体に対し移動されることで前記破砕部が前記載置体との間で破砕すると共に、前記破砕部の数を調整可能にされた破砕体と、
を備えた燃焼装置。
載置された固体燃料が変位されると共に燃焼される載置体と、
固体燃料の燃焼により生成される固形物を前記載置体に対し移動されることで前記載置体との間で破砕すると共に、前記載置体側の面が固体燃料の変位方向とは反対側に向かうに従い前記載置体とは反対側に傾斜される破砕体と、
を備えた燃焼装置。