JP6307904B2 - 液体噴射装置、および、液体噴射装置の制御方法 - Google Patents
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Description
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能に構成され、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行うことを特徴とする。
すなわち、ノズルに連通する圧力室、及び、該圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の作動によって前記ノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能に構成され、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行う処理を実行可能であり、
最後に液体を噴射した時からの経過時間に応じて、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を行うか否かを選択することが望ましい。
また、この構成において、前記経過時間が予め定められた判定時間Tsよりも長い第1の時間である場合、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を実行し、前記経過時間が前記判定時間Tsよりも短い第2の時間である場合、前記第1のフラッシング処理を実行せずに前記第2のフラッシング処理のみを実行する構成を採用することが望ましい。
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能であり、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において、前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行うことを特徴とする。
さらに、本発明の液体噴射装置の制御方法は、ノズルに連通する圧力室、及び、該圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の作動によって前記ノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の制御方法であって、
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能であり、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において、前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行う処理を実行可能であり、
最後に液体を噴射した時からの経過時間に応じて、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を行うか否かを選択することを特徴とする。
本実施形態における記録ヘッド6は、ノズルプレート31、流路基板32、および、圧電素子33等から概略構成され、これらの部材を積層した状態でケース35に取り付けられている。ノズルプレート31は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル37を同方向に沿って列状に開設した板状の部材である。本実施形態では、並設された複数のノズル37から構成されるノズル列(ノズル群の一種)がノズルプレート31に2列並設されている。そして、このノズルプレート31のインクが噴射される側の面が、ノズル面に相当する。
Tc=2π√[〔(Mn×Ms)/(Mn+Ms)〕×Cc] …(1)
但し、式(1)において、Mnはノズル37におけるイナータンス、Msはインク供給口43におけるイナータンス、Ccは圧力室32のコンプライアンス(単位圧力あたりの容積変化、柔らかさの度合いを示す。)である。また、上記式(1)において、イナータンスMとは、流路における液体の移動し易さを示し、換言すると、単位断面積あたりの液体の質量である。そして、流体の密度をρ、流路の流体の流下方向と直交する面の断面積をS、流路の長さをLとしたとき、イナータンスMは次式(2)で近似して表すことができる。
M=(ρ×L)/S …(2)
同様に、上記Tmは、例えば、次式(3)で表すことができる。
Tm=2π√(M⊥×Cm) …(3)
但し、式(3)において、M⊥=Mn+Msである。また、Cmは、ノズル37におけるコンプライアンスであり、ノズル37の噴射側の開口直径をd、メニスカスの表面張力をγとしたとき、次式(4)で表される。
Cm=(π×d4)/(128×γ) …(4)
なお、上記Tcは、上記式(1)で規定されるものに限られず、記録ヘッド6の圧力室32が有している振動周期であればよい。同様に、上記Tmは、上記式(3)で規定されるものに限られず、ノズル37におけるメニスカスの振動周期であればよい。
また、圧力発生手段としては圧電素子には限らず、静電気力を利用して圧力室の容積を変動させる静電アクチュエーター等の各種圧力発生手段を用いる場合にも本発明を適用することができる。
Claims (4)
- ノズルに連通する圧力室、及び、該圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の作動によって前記ノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能に構成され、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行う処理を実行可能であり、
最後に液体を噴射した時からの経過時間に応じて、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を行うか否かを選択することを特徴とする液体噴射装置。 - 前記経過時間が予め定められた判定時間Tsよりも長い第1の時間である場合、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を実行し、前記経過時間が前記判定時間Tsよりも短い第2の時間である場合、前記第1のフラッシング処理を実行せずに前記第2のフラッシング処理のみを実行することを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。
- 前記判定時間Tsは、液体の粘度変化特性に応じて定められていることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。
- ノズルに連通する圧力室、及び、該圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧力発生手段を有し、当該圧力発生手段の作動によって前記ノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の制御方法であって、
第1の駆動波形と、当該第1の駆動波形とは異なる第2の駆動波形により前記圧力発生手段を駆動してフラッシング処理を行うことが可能であり、
前記第1の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを、待機位置から当該待機位置を挟んで前記圧力室側および前記圧力室側とは反対側の噴射側にノズル軸方向に沿って変位させて当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記第2の駆動波形は、前記ノズルにおけるメニスカスを前記待機位置から前記圧力室側に実質的に変化させずに前記噴射側に押し出して当該ノズルから液体を噴射させる駆動波形であり、
前記フラッシング処理において、前記圧力発生手段に対し前記第1の駆動波形を1回以上印加して第1のフラッシング処理を行った後、前記圧力発生手段に対し前記第2の駆動波形を複数回印加して第2のフラッシング処理を行う処理を実行可能であり、
最後に液体を噴射した時からの経過時間に応じて、前記第2のフラッシング処理の前に前記第1のフラッシング処理を行うか否かを選択することを特徴とする液体噴射装置の制御方法。
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