JP6307433B2 - アクリルポリオール樹脂組成物 - Google Patents
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Description
グリシジルエステル混合物の組成物は、2,2−ジメチル3,3−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルまたは2−メチル2−イソプロピル3−メチルブタン酸グリシジルエステルまたは2−メチル2−エチル3,3−ジメチルブタン酸グリシジルエステルを含む。
グリシジルエステル混合物の組成物は、2,2−ジメチル3−メチル4−メチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2,2−ジメチル4,4−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを含む。
グリシジルエステル混合物が、4から25重量%の2,2−ジメチル3−メチル4−メチルペンタン酸グリシジルエステルまたは0.2から45重量%の2,2−ジメチル4,4−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを含む、グリシジルエステル混合物のさらに好ましい組成物。
グリシジルエステルの他の使用は、ポリエステルポリオール、またはアクリルポリオール、またはポリエーテルポリオールとの組み合わせである。自動車産業のコーティングに使用されるものなどのアクリルポリオールと組み合わせると、魅力的な塗装性を有する速乾性の塗装系をもたらす。
ネオ酸の異性体分布は、水素炎イオン化検出器(FID)を用いるガスクロマトグラフィーを使用して決定することができる。試料0.5mlを分析用ジクロロメタンで希釈し、n−オクタノールを内標準として使用することができる。以下に提示する条件により、表1に示されるおよその保持時間が得られる。その場合、n−オクタノールは、およそ8.21分の保持時間を有する。
カラム:CP Wax 58 CB(FFAP)、50m×0.25mm、df=0.2μm
オーブンプログラム:150℃(1.5分)−3.5℃/分−250℃(5分)=35分
キャリヤーガス:ヘリウム
流量:2.0mL/分、一定
スプリット流量:150mL/分
スプリット比:1:75
注入器温度:250℃
検出器温度:325℃
注入量:1μL
CP Wax 58 CBは、Agilent Technologiesから入手可能なガスクロマトグラフィーカラムである。
異性体の含有量は、すべての異性体の応答係数が同一であることを前提として、得られたクロマトグラムの相対ピーク面積から算出される。
カラム:CP Wax 58 CB(FFAP)、50m×0.25mm、df=0.2μm
オーブンプログラム:150℃(1.5分)−3.5℃/分−250℃(5分)=35分
キャリヤーガス:ヘリウム
流量:2.0mL/分 一定
スプリット流量:150mL/分
スプリット比:1:75
注入器温度:250℃
検出器温度:325℃
注入量:1μL
CP Wax 58 CBは、Agilent Technologiesから入手可能なガスクロマトグラフィーカラムである。
理論的に可能なすべてのネオノナン酸異性体の構造、および上の方法を使用した保持時間は、スキーム1に示され、表1に列挙される。
異性体の含有量は、すべての異性体の応答係数が同一であることを前提として、得られたクロマトグラムの相対ピーク面積から算出される。
GC−MS法は、分析が熟練した分析専門家によって行われるならば、様々な異性体を同定するために使用することができる。
樹脂の分子量は、ポリスチレン標準を使用する、THF溶液中でのゲル浸透クロマトグラフィー(Perkin Elmer/Water)で測定される。樹脂の粘度は、Brookfield粘度計(LVDV−I)で、示される温度で測定される。固形分は、関数(Ww−Wd)/Ww×100%で算出される。ここで、Wwは湿った試料の重量であり、Wdは、オーブン中110℃の温度で1時間乾燥させた後の試料の重量である。
Tg(ガラス転移温度)は、Perkin Elmer製のDSC 7、またはTA Instruments Thermal Analysis製の装置のいずれかを用いて決定された。走査速度は、それぞれ20℃/分および10℃/分であった。同一の実験条件で得られたデータのみを比較した。そうでない場合は、走査する速度の相違から生じる温度の相違が、比較される結果に重要でないことが判明していた。
カルボン酸のα位の炭素原子は常に第四級炭素原子であるのに対し、β位の炭素原子(1つまたは複数)は、第二級、第三級または第四級のいずれかであり得る。
第三級または第四級炭素原子をβ位に有するネオノナン酸(V9)は、ブロック(ブロックされる)異性体と定義される(スキーム2および3)。
本発明のアクリルポリオール樹脂は、ブテンオリゴマーから誘導されるα,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物を含むヒドロキシル官能性アクリル樹脂(アクリルポリオール)の組成物であって、ブロックされた異性体と高分岐異性体の濃度の合計が、全組成物に対して少なくとも50%、好ましくは60%超、最も好ましくは75%超であることを特徴とする組成物をベースとする。
好ましい組成物は、グリシジルエステル混合物がネオノナン酸(C9)混合物をベースとするものであり、ここで、ブロックされた異性体と高分岐異性体の濃度の合計は、全組成物に対して少なくとも50%、好ましくは60%超、最も好ましくは75%超である。
さらに、ネオノナン酸(C9)グリシジルエステル混合物は、2,2−ジメチル3,3−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルまたは2−メチル2−イソプロピル3−メチルブタン酸グリシジルエステルまたは2−メチル2−エチル3,3−ジメチルブタン酸グリシジルエステルを含む。
エチレンカルボン酸化合物は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などである。
前記バインダー組成物は、金属またはプラスチックの基材をコーティングするのに適している。
−Cardura(商標)E10:Momentive Specialty Chemicalsから入手可能
−ネオノナン酸グリシジルエステル Momentive Specialty Chemicals製
−GE9S:組成Aのネオノナン酸グリシジルエステル(表2参照)
−GE9H:組成Bのネオノナン酸グリシジルエステル(表2参照)
−組成Cのネオノナン酸グリシジルエステル(表2参照)
−組成Dのネオノナン酸グリシジルエステル(表2参照)
−組成Eのネオノナン酸グリシジルエステル(表2参照)
−エチレングリコール Aldrich製
−モノペンタエリスリトール:Sigma−Aldrichから入手可能
−3,3,5トリメチルシクロヘキサノール:Sigma−Aldrichから入手可能
−無水マレイン酸:Sigma−Aldrichから入手可能
−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物:Sigma−Aldrichから入手可能
−ヘキサヒドロフタル酸無水物:Sigma−Aldrichから入手可能
−三フッ化ホウ素ジエチルエーテル(BF3・OEt2) Aldrich製
−アクリル酸:Sigma−Aldrichから入手可能
−メタクリル酸:Sigma−Aldrichから入手可能
−メタクリル酸ヒドロキシエチル:Sigma−Aldrichから入手可能
−スチレン:Sigma−Aldrichから入手可能
−アクリル酸2−エチルヘキシル:Sigma−Aldrichから入手可能
−メタクリル酸メチル:Sigma−Aldrichから入手可能
−アクリル酸ブチル:Sigma−Aldrichから入手可能
−ジ−t−アミルペルオキシドは、Arkema製Luperox DTAである
−tert−ブチルペルオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート:Akzo Nobelから入手可能
−キシレン
−酢酸n−ブチル Aldrich製
−ジクロロメタン Biosolve製
−希釈剤:A:キシレン 50重量%、トルエン 30重量%、ShellsolA 10重量%、酢酸2−エトキシエチル 10重量%の混合物。希釈剤B:酢酸ブチルである
−硬化剤、HDI:1,6−ヘキサメチレンジイソシアネート三量体、Bayer Material Science製のDesmodur N3390 BAまたはPerstorp製のTolonate HDT LV2
−レべリング剤(leveling agent):酢酸ブチル中で10%に希釈されたBYK−331である「BYK 10重量%」
−触媒:酢酸ブチル中で1重量%に希釈されたジラウリン酸ジブジルスズである「DBTDL 1重量%」
−触媒:酢酸ブチル中で10重量%に希釈されたジラウリン酸ジブジルスズである「DBTDL 10重量%」
次の成分を、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器に装入した:92.4グラムのGE9S、24.0グラムの酢酸ブチル。その初期反応器装入材料を、135℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで1時間20分にわたって添加した:30.7グラムのアクリル酸、1.2グラムのジ−t−アミルペルオキシド、12.0グラムの酢酸n−ブチル。1.2グラムのジ−t−アミルペルオキシドおよび20.4グラムの酢酸n−ブチルをさらに添加した後、クッキング後処理を135℃で1時間続けた。アクリルポリオールは、11400ダルトンの分子量(Mw)および約−10℃のTgを有していた。
次の成分を、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器に装入した:92.4グラムのGE9H、24.0グラムの酢酸ブチル。その初期反応器装入材料を、135℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで1時間18分にわたって添加した:30.2グラムのアクリル酸、1.2グラムのジ−t−アミルペルオキシド、12.0グラムの酢酸n−ブチル。1.2グラムのジ−t−アミルペルオキシドおよび20.4グラムの酢酸n−ブチルをさらに添加した後、クッキング後処理を135℃で1時間続けた。アクリルポリオールは、8600ダルトンの分子量(Mw)および約+26℃のTgを有していた。
次の成分を、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器に装入した:115.5グラムのCardura(商標)E10、30.0グラムの酢酸ブチル。その初期反応器装入材料を、135℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで6時間にわたって添加した:42.3グラムのメタクリル酸、1.5グラムのジ−t−アミルペルオキシド。1.5グラムのジ−t−アミルペルオキシドおよび9.0グラムの酢酸n−ブチルをさらに添加した後、クッキング後処理を135℃で1時間続けた。最後に、39.0グラムの酢酸n−ブチルを添加した。試料を、試験管中でメタノール(比率1:10)と磁気撹拌下で混合した。溶液が均一になったら、均一な沈殿物(白色を呈する)を得るために脱塩水を滴加した。2時間放置した後、試験管の底部を回収し、真空オーブン中120℃で数日間乾燥させる。アクリルポリオールは、19500ダルトンの分子量(Mw)および約+27℃のTgを有していた。
次の成分を、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器に装入した:115.5グラムのGE9H、30.0グラムの酢酸ブチル。その初期反応器装入材料を、135℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで6時間にわたって添加した:44.8グラムのメタクリル酸、1.6グラムのジ−t−アミルペルオキシド。1.5グラムのジ−t−アミルペルオキシドおよび9.0グラムの酢酸n−ブチルをさらに添加した後、クッキング後処理を135℃で1時間続けた。最後に、39.0グラムの酢酸n−ブチルを添加した。試料を、試験管中でメタノール(比率1:10)と磁気撹拌下で混合した。溶液が均一になったら、均一な沈殿物(白色を呈する)を得るために脱塩水を滴加した。2時間放置した後、試験管の底部を回収し、真空オーブン中120℃で数日間乾燥させる。アクリルポリオールは、15300ダルトンの分子量(Mw)および約+57℃のTgを有していた。
ネオノナン酸グリシジルであるGE9Hとアクリル酸またはメタクリル酸との付加物
ネオノナン酸グリシジルGE9H(表3参照)とアクリル酸との付加物(ACE−付加物)およびメタクリル酸との付加物(MACE−付加物)は、ヒドロキシル官能性(メタ)アクリルポリマーを配合するために使用され得るアクリルモノマーである。
高固形分自動車補修用クリアコート用アクリル樹脂
撹拌器を備えたガラス反応器を窒素でフラッシュし、初期反応器装入材料(表4参照)を160℃に加熱した。次いで、開始剤を含むモノマー混合物を、この温度で4時間にわたって反応器にポンプで徐々に添加した。次いで追加的な開始剤を、さらに1時間の間160℃で反応器に供給した。最後に、ポリマーを135℃に冷却し、キシレンで約68%の固形分に希釈した。
自動車補修用クリアコート
溶媒をブレンドして、以下の組成(表5)の希釈剤混合物を得た。
自動車用最初の仕上げトップコート用アクリル樹脂
中固形分の最初の仕上げクリアコート用GE9H系(28%)アクリルポリマー
アクリルポリオール用反応器を窒素でフラッシュし、初期反応器装入材料(表7参照)を140℃に加熱する。この温度で、開始剤を含むモノマー混合物を4時間にわたってポンプで反応器に添加する。追加的な開始剤を1時間の間反応器に供給し、次いで混合物を140℃に保って、後反応での転化を完了させる。最後に、ポリマーを冷却し、酢酸ブチルで約60%の固形分に希釈した。
クリアラッカーを、アクリルポリマーから、Cymel 1158(CYTEC製硬化剤)、およびスプレー粘度に希釈するための溶媒を添加することによって配合する(表8参照)。ポリマーの酸性度は硬化プロセスを触媒するのに十分なので、追加的な酸触媒は添加しない。ラッカーを十分に撹拌して、均質な組成物を得る。
コーティングをバーコーターでQ−パネル上に塗布して、約40μmの乾燥塗膜厚さを得る。この系を、室温で15分間フラッシュオフし、次いで140℃で30分間焼付けする。硬化された系での試験は、1日後に23℃で実施される。
錨型撹拌器、温度計、冷却器およびモノマー/開始剤供給系を備えた反応器に、188.6gのGE9Hおよび90gのエトキシプロパノール(EPR)を装填し、約150℃に加熱した(表9参照)。52gのメタクリル酸ヒドロキシエチル(HEMA)、160gのスチレン、68gのアクリル酸(AA)、10gのジクミルペルオキシド(DCP)、37.7gのGE9Hおよび40gのエトキシプロパノール(EPR)の混合物を、反応器の内容物を150℃に保ちながら2時間30分にわたって反応器に添加した。供給後、反応器の内容物をこの温度で30分間保持した。30分の保持期間の後、108gのHEMA、30gのAA、142gのメタクリル酸イソブチル(IBMA)、5gのDCPおよび45グラムのEPRを、約150℃で2時間30分にわたって添加し、続いてEPR5gでの供給系のすすぎステップを行った。すすぎステップの後、反応器の内容物を150℃で2時間保持した。反応器内容物を100℃に冷却し、100部のEPRを大気圧で留去した。
ポリアクリレートポリオールは、90重量%である溶液の固形分を有する。
モノペンタエリスリトール、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物および酢酸n−ブチル(表10中/1番参照)を反応器に装入し、完全に転化するまで140℃で加熱した。次いで、Cardura E10P(表10中/1番参照)を滴加し、反応を許容可能な酸価まで続けた。ポリエステルは、76.0重量%の固形分を有していた。適切な温度で、Cardura E10Pおよびキシレン(表10中/2番参照)を次いで添加した。混合物を約157℃に加熱し、モノマー、ラジカル開始剤および溶媒(表10中/3番参照)を、その温度で6時間供給した。次いで、クッキング後処理(1時間)を、追加的なラジカル開始剤(表10中/4番参照)で行った。酢酸n−ブチル(表10中/5番参照)をさらに添加した後、最終樹脂は、66.2重量%の固形分を有していた。
表10に示された量で実施例10の配合法を使用したが、ポリエステルクッキングにCardura E10Pの代わりにGE9Hを使用した。中間体ポリエステルおよび最終樹脂は、それぞれ78.4重量%および66.8重量%の固形分を有していた。
表10に示された量で実施例11の配合法を使用したが、アクリルポリオールクッキングにCardura E10Pの代わりにGE9Hを使用した。中間体ポリエステルおよび最終樹脂は、それぞれ78.4重量%および68.3重量%の固形分を有していた。
クリアコートを、表11に示される量に従って、ポリエステル系アクリルポリオール(実施例10、11または12から)、硬化剤(HDI、Desmodur N3390)、希釈剤、レべリング剤(BYK−331)および触媒(ジラウリン酸ジブジルスズ、DBTDL)を用いて配合する。
クリアコート配合物(表11から)を、脱脂されたQ−パネル上にバーコーターで塗布する。パネルを室温で乾燥し、場合によって事前に60℃で30分間加熱処理する。クリアコートを、特に指触乾燥時間およびケーニッヒ硬度発現を測定することによって特性決定を行った(表12参照)。
WO2005040241の教示に従って調製されるマレイン酸ジエステル系樹脂
機器:錨型撹拌器、還流冷却器および窒素フラッシュを備えたガラス反応器
マレイン酸ジエステルの製造手順:
無水マレイン酸を、5重量%周辺の酢酸ブチルの存在下で、選択したアルコール(3,3,5トリメチルシクロヘキサノール)と等モル比で、110℃で反応させ、マレイン酸モノエステルを形成した。反応を、無水物の転化率が少なくとも90%に達するまで続けた。(無水物の転化率は酸塩基滴定でモニターする。)残存する無水物を開環するために、メタノールを、メタノール/無水物のモル比1.2/1で添加し、反応を30分間続けた。
GE9Hを、系に残存する酸と等モル比で、温度を110℃に保ちながら反応器に30分で供給した。次いで、系を110℃でさらに1時間反応させた。
マレイン酸−アクリル樹脂(表13参照)の製造手順:
反応器を窒素でフラッシュし、初期反応器装入材料を150℃の重合温度に加熱した。次いで、ジter−アミルペルオキシドの初期装入材料を一度に添加した。この添加の直後に、モノマー−開始剤混合物を、反応器に同じ温度において連続的に330分で与えた。モノマー添加供給速度を、モノマー添加の最後の1時間の間半減させた。モノマー添加の完了後、次いで三回目のジter−アミルペルオキシドの装入材料を、少量の酢酸ブチルと一緒に、反応器に15分で供給した。反応器を60分以上この温度に保った。最後にポリマーを冷却した。樹脂特性は、表14に示す。
ポリエステル−エーテル樹脂
次の成分を、撹拌器、温度計および冷却器を備えた反応器内に装入した:456gのGE9H、134gのジメチロールプロピオン酸および0.35gのオクタン酸第一スズ。
混合物を、約110℃の温度に約1時間加熱し、次いで3時間かけて徐々に150℃に上げ、次いで冷却した。冷却後、ポリエステル−エーテルは、4mmol/kgのエポキシ基含有量、約99%の固形分、254000cPの粘度、1.3mgKOH/gの酸価、285mgKOH/gの理論OH含有量を有していた。
次いで、このポリエステル−エーテルを、高固形分および超高固形分の2Kポリウレタントップコートに、単一のバインダーとして、またはアクリルポリオール用の反応性希釈剤として配合した。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:300グラムのCardura(商標)E10、100グラムのブチルグリコール。その初期反応器装入材料を、140℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4時間にわたって添加した:89グラムのアクリル酸、140グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、200グラムのスチレン、90グラムのアクリル酸ブチル、133グラムのメタクリル酸メチル、24グラムのジ−t−アミルペルオキシド。その後、第2の混合物を、同じ温度に保ったままで30分間にわたって添加した:48グラムのアクリル酸、1グラムのジ−t−アミルペルオキシド。さらに5グラムのジ−t−アミルペルオキシドを添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:300グラムのCardura(商標)E10、100グラムのブチルグリコール。その初期反応器装入材料を、140℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4.5時間にわたって添加した:137グラムのアクリル酸、140グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、200グラムのスチレン、90グラムのアクリル酸ブチル、133グラムのメタクリル酸メチル、25グラムのジ−t−アミルペルオキシド。さらに5グラムのジ−t−アミルペルオキシドを添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:300グラムのCardura(商標)E10、100グラムのブチルグリコール。その初期反応器装入材料を、140℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4.5時間にわたって添加した:137グラムのアクリル酸、140グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、200グラムのスチレン、223グラムのメタクリル酸メチル、25グラムのジ−t−アミルペルオキシド。さらに5グラムのジ−t−アミルペルオキシドを添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:300グラムのGE9H、100グラムのブチルグリコール。その初期反応器装入材料を、140℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4.5時間にわたって添加した:143グラムのアクリル酸、135グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、200グラムのスチレン、240グラムのメタクリル酸メチル、25グラムのジ−t−アミルペルオキシド。さらに5グラムのジ−t−アミルペルオキシドを添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:300グラムのGE9S、100グラムのブチルグリコール。その初期反応器装入材料を、140℃まで加熱した。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4.5時間にわたって添加した:143グラムのアクリル酸、135グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、200グラムのスチレン、240グラムのメタクリル酸メチル、25グラムのジ−t−アミルペルオキシド。さらに5グラムのジ−t−アミルペルオキシドを添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:100グラムのモノペンタエリスリトールおよび376グラムのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物。それらの初期反応器装入材料を、得られた混合物が均一で透明になるまで撹拌下で150℃まで加熱した。次いで、624グラムのCardura(商標)E10を容器内に入れる。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4時間にわたって添加した:110グラムのアクリル酸、200グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、400グラムのスチレン、190グラムのメタクリル酸メチル、60グラムのジ−t−アミルペルオキシド。10グラムのジ−t−アミルペルオキシドをさらに添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器内に装入した:103グラムのモノペンタエリスリトールおよび389グラムのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物。それらの初期反応器装入材料を、得られた混合物が均一で透明になるまで撹拌下で150℃まで加熱した。次いで、608グラムのGE9Hを容器内に添加する。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4時間にわたって添加した:112グラムのアクリル酸、200グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、400グラムのスチレン、190グラムのメタクリル酸メチル、60グラムのジ−t−アミルペルオキシド。10グラムのジ−t−アミルペルオキシドをさらに添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
次の成分を、窒素フラッシュ下で、撹拌器、冷却器および温度計を備えた反応器に装入した:103グラムのモノペンタエリスリトールおよび389グラムのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物。それらの初期反応器装入材料を、得られた混合物が均一で透明になるまで撹拌下で150℃まで加熱した。次いで、608グラムのGE9Sを容器内に添加する。次いで、次の混合物を、温度を一定に保ったままで4時間にわたって添加した:112グラムのアクリル酸、200グラムのメタクリル酸ヒドロキシエチル、400グラムのスチレン、190グラムのメタクリル酸メチル、60グラムのジ−t−アミルペルオキシド。10グラムのジ−t−アミルペルオキシドをさらに添加した後、クッキング後処理を同じ温度で2時間続けた。
Claims (15)
- ヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物を調製するための方法であって、
ブロック異性体および高分岐異性体を有するブテン二量体から誘導されるネオノナン酸混合物から誘導されるα,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物と、アクリル酸及びメタクリル酸から選択されるエチレンカルボン酸化合物とを反応させることと、
α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルのブロック異性体と高分岐異性体の合計量が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して少なくとも75重量%であり、
ブロック異性体は、第三級または第四級の炭素原子をβ位に有するネオ酸の異性体として定義され、高分岐異性体は、少なくとも5個のメチル基を有するネオ酸の異性体として定義され、
ラジカル重合反応によって、1種以上の不飽和モノマーとを1つ以上のステップで反応させることを含む、方法。 - ブロック異性体と高分岐異性体の合計量が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して少なくとも90重量%である、請求項1に記載の方法。
- グリシジルエステル混合物が、2,2−ジメチル3,3−ジメチルペンタン酸グリシジルエステル、2−メチル2−イソプロピル3−メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2−メチル2−エチル3,3−ジメチルブタン酸グリシジルエステルから成る群から選択される1種以上のグリシジルエステルを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- グリシジルエステル混合物が、さらに2,2−ジメチル3−メチル4−メチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2,2−ジメチル4,4−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルから成る群から選択される1種以上のグリシジルエステルを含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 2,2−ジメチル3,3−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2−メチル2−イソプロピル3−メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2−メチル2−エチル3,3−ジメチルブタン酸グリシジルエステルを含むグリシジルエステル混合物の含有量の合計が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して10重量%超であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 2,2−ジメチル3,3−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2−メチル2−イソプロピル3−メチルブタン酸グリシジルエステルおよび2−メチル2−エチル3,3−ジメチルブタン酸グリシジルエステルおよび2,2−ジメチル3−メチル4−メチルペンタン酸グリシジルエステルおよび2,2−ジメチル4,4−ジメチルペンタン酸グリシジルエステルを含むグリシジルエステル混合物の含有量の合計が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して50重量%超であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 2−メチル2−エチルヘキサン酸グリシジルエステルの含有量が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して25重量%未満であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- ブロック異性体および高分岐異性体を有するブテン二量体から誘導されるネオノナン酸混合物から誘導されるα,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物と、
アクリル酸及びメタクリル酸から選択されるエチレンカルボン酸化合物と、1種以上の不飽和モノマーとの反応混合物を含む、ヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物であって、
α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルのブロック異性体と高分岐異性体の合計量が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して少なくとも75重量%であり、
ブロック異性体は、第三級または第四級の炭素原子をβ位に有するネオ酸の異性体として定義され、高分岐異性体は、少なくとも5個のメチル基を有するネオ酸の異性体として定義される、組成物。 - 少なくとも請求項8に記載のヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物を含む、コーティング組成物。
- 請求項9に記載の組成物でコーティングされた、金属またはプラスチック基材。
- 溶媒蒸発後の固形材料に対する重量%で、10から40重量%の脂肪族イソシアネート、0から25重量%のポリエステルポリオール、および40から70重量%のヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む、請求項9に記載のコーティング組成物。
- 反応器中においてポリエステルポリオールの存在下で調製される、請求項8に記載のヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物。
- 請求項8に記載のヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物との反応にその後に供される第二級アルコールと無水マレイン酸との反応生成物を5から70重量パーセント含む、アクリルポリオールコポリマー樹脂。
- 請求項8に記載のヒドロキシル官能性アクリル樹脂を含む組成物とジメチロールプロピオン酸の反応生成物であるポリエステル−エーテル樹脂を含む、コーティング組成物。
- 2−メチル2−エチルヘキサン酸グリシジルエステルの含有量が、α,α−分岐アルカンカルボン酸グリシジルエステルの混合物全体に対して10重量%未満である、請求項3に記載の方法。
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