JP6307380B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等の使い捨ておむつに関する。

従来、着用者が排尿したか否かを色により判断するインジケーターを備えた使い捨ておむつが知られている。また、排尿に対する吸収性の向上及び着用時のフィット性の向上のために、吸収性コアの所定の部位に貫通するスリットを設けた使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、吸収体の吸収性コアにスリットを設け、インジケーターが、該スリットと重なる位置に配され且つ表面シート及び吸収体の間に配された使い捨ておむつが記載されている。

特許文献１に記載の使い捨ておむつによれば、吸収性コアにスリットが設けられているため、排尿に対する吸収性が向上すると共に、着用時のフィット性が向上する。

特開２００８−５５００４号公報

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、インジケーターが表面シート及び吸収体の間に配されているので、排尿前からインジケーターが表面シートを透過して視認され易く、着用者が排尿したと勘違いされる場合がある。また、排尿後に変色したインジケーターが湿潤状態の表面シートを透過して更に視認され易く、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの見栄えの点で印象が悪かった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排尿を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された使い捨ておむつであって、前記表面シートは、２層を有するシートであり、前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、該吸収性コアには、縦方向に延びる非積繊部が形成されており、横方向に沿って断面視して、前記インジケーターは、厚さ方向にて、前記非積繊部と重なっており、前記使い捨ておむつを前記表面シート側から色差計で測定した際、該使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、前記インジケーター及び前記非積繊部を除く前記吸収性コアの位置での前記表面シートの色と、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が８以下であり、該使い捨ておむつのＷＥＴ時における前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色と、該使い捨ておむつのＤＲＹ時における該インジケーター及び該非積繊部と重なる位置での該表面シートの色とは、前記色差（ΔＥ^＊値）が３２以下である使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、排尿に対する吸収性が向上し、着用時のフィット性が向上すると共に、排尿前に排尿したと勘違いされ難く、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象が改善できる。

図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌対向面側から視た展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して引き伸ばした状態を肌対向面側から視た展開平面図である。 図５は、図４に示すＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、本発明の第３実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して引き伸ばした状態を肌対向面側から視た展開平面図である。 図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

以下、本発明の使い捨ておむつをその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１〜図３に示すように、肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された縦長の吸収体４とを備え、裏面シート３と吸収体４との間に、色の変化により排尿を知らせるインジケーター９が縦方向に連続的に配されている。

ここで、「肌対向面」とは、おむつ１Ａ又はその構成部材（例えば吸収性本体６）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１Ａ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１Ａにおいて、縦方向（Ｘ方向）は、おむつ１Ａ又はその構成部材である縦長な吸収性本体６の長辺に沿う方向に一致し、横方向（Ｙ方向）は、おむつ１Ａ又はその構成部材である吸収性本体６の幅方向に一致する。
また、おむつ１Ａは、縦方向（Ｘ方向）に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。以下、具体的に、おむつ１Ａについて説明する。

おむつ１Ａは、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつであり、図１〜図３に示すように、表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に配された吸収体４を具備する吸収性本体６と、吸収性本体６の非肌対向面側に位置して吸収性本体６を固定する外装体７とを備えている。吸収性本体６の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材５１を有する側方カフス５，５が設けられている。おむつの着用時には、弾性部材５１の収縮により側方カフス５の自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。
おむつ１Ａは、図１，図２に示すように、その縦方向（Ｘ方向）に、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂに区分されている。おむつ１Ａの腹側領域Ａは、着用時に、着用者の腹側に配される部位であり、背側領域Ｂは、着用者の背側に配される部位であり、股下領域Ｃは、着用者の股間に配される部位である。
おむつ１Ａには、図１に示すように、外装体７の腹側領域Ａ側の両側縁部と背側領域Ｂ側の両側縁部とが合掌状に接合されることによって、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。

表面シート２は、２層を有するシートである。即ち、表面シート２は、２層以上の複数層の積層シートであり、積層シートとしては、例えば、不織布となる前の複数の繊維ウエブを重ね合わせ互いの繊維どうしを熱融着してなるエアースルー不織布、或いは複数枚の不織布を重ね合わせ互いに多数の接合部にて部分的に接合してなる積層シート等が挙げられる。おむつ１Ａの表面シート２は、２つの繊維ウエブを重ね合わせ互いの繊維どうしを熱融着してなるエアースルー不織布である。また、おむつ１Ａの表面シート２は、フラットな構造の積層不織布である。

おむつ１Ａの表面シート２は、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）が、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に比べて高くなっている。非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に対する肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）は、液吸収性の観点から、好ましくは１.１以上１０以下であり、更に好ましくは１.２以上５以下である。上述したように、おむつ１Ａの表面シート２は、２つの繊維ウエブから形成されたエアースルー不織布であるので、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）とは２層の内の上層２１の繊維密度を意味し、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）とは２層の内の下層２２の繊維密度を意味する。尚、３つ以上の繊維ウエブから形成されたエアースルー不織布の場合には、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）とは３層以上の層の内の最も肌対向面側の層の繊維密度を意味し、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）とは該最も肌対向面側の層を除く他の層の繊維密度を意味する。後述する坪量に関しても繊維密度と同様である。

具体的に、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）は、好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０.０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０.１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０.０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば、０.０１ｇ／ｃｍ^３以上０.１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０.０２ｇ／ｃｍ^３以上０.０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、肌対向面側の層の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）は、好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０.０５ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０.０４ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば、０.００５ｇ／ｃｍ^３以上０.０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０.０１ｇ／ｃｍ^３以上０.０４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、非肌対向面側の層の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１３ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）及び非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）並びに肌対向面側の層の坪量及び非肌対向面側の層の坪量は以下のようにして測定する。

＜繊維密度及び坪量の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のおむつ１Ａから、表面シート２を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。画像解析装置を用いて、荷重がかかっていない状態で測定用サンプルの断面を観察し、各層の厚みを測定する。次いで、測定用サンプルを構成する各層を分離し、各層の重量を求める。そして、各層の重量を、各層の体積（厚み×測定用サンプルの面積）で除して、各層の繊維密度を算出する。また、各層の重量を、測定用サンプルの面積で除して、各層の坪量を算出する。画像解析装置としては、例えば、日本電子株式会社製の査型電子顕微鏡（型番ＪＣＭ−５１００）を用いることができる。

また、おむつ１Ａの表面シート２は、肌対向面側の繊維の繊度が、非肌対向面側の繊維の繊度に比べて低くなっている。肌対向面側の繊維の繊度は、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下であり、例えば、１．０ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上４．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。また、非肌対向面側の繊維の繊度は、好ましくは２．０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは３．０ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは１０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは８.０ｄｔｅｘ以下であり、例えば、２.０ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３.０ｄｔｅｘ以上８.０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。肌対向面側の繊維の繊度及び非肌対向面側の繊維の繊度は以下のようにして測定する。

＜繊維の繊度の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のおむつ１Ａから、表面シート２を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、肌対向面側の繊維の繊度に関しては、測定用サンプルを断面視して、測定用サンプルの肌対向面から１０ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維１０本を対象として繊維太さを、電子顕微鏡を用いて実測し、繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。次いで、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、前記肌対向面から１０ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維の構成樹脂を特定し、理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）を求める。得られた繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）から、繊維長さ１０，０００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を肌対向面側の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とする。非肌対向面側の繊維の繊度に関しては、測定用サンプルを断面視して、測定用サンプルの非肌対向面から１０ｍｍ間隔を空けた位置での標準的な繊維１０本を対象として、肌対向面側の繊維の繊度と同様にして測定する。

また、おむつ１Ａの表面シート２は、肌対向面側に酸化チタンを含有している。そして、おむつ１Ａの表面シート２においては、この肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量に比べて多くなっている。おむつ１Ａの表面シート２は、２つの繊維ウエブから形成されたエアースルー不織布であるので、肌対向面側の酸化チタンの含有量とは２層の内の上層２１の酸化チタンの含有量を意味し、非肌対向面側の酸化チタンの含有量とは２層の内の下層２２の酸化チタンの含有量を意味する。尚、３つ以上の繊維ウエブから形成されたエアースルー不織布の場合には、肌対向面側の酸化チタンの含有量とは３層以上の層の内の最も肌対向面側の層の酸化チタンの含有量を意味し、非肌対向面側の酸化チタンの含有量とは該最も肌対向面側の層を除く他の層の酸化チタンの含有量を意味する。具体的に、おむつ１Ａの表面シート２における肌対向面側の上層２１の酸化チタンの含有量は、上層２１の全量に対して、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは１．０質量％以上１０質量％以下である。また、おむつ１Ａの表面シート２における非肌対向面側の下層２２の酸化チタンの含有量は、下層２２の全量に対して、好ましくは０．０５質量％以上１．０質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である。

おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、表面シート２は、吸収体４の肌対向面側を被覆するとともに、その両側端部が、吸収体４の非肌対向面側に折り返されており、該非肌対向面側において、裏面シート３及び側方カフス５に接着剤或いはシール等の公知の接合手段により接合固定されている。

吸収体４は、図２，図３に示すように、吸収ポリマーを含む吸収性コア４０を有している。具体的には、おむつ１においては、吸収体４は、縦方向（Ｘ方向）に長い吸収性コア４０及び吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４１を有している。コアラップシート４１は、吸収性コア４０の肌対向面及び非肌対向面を被覆している。

また、吸収性コア４０には、図２，図３に示すように、縦方向（Ｘ方向）に延びる非積繊部４２が形成されている。具体的には、非積繊部４２が、吸収性コア４０の股下領域Ｃにおける横方向（Ｙ方向）中央部（中心線ＣＬを含む部分）に形成されており、中心線ＣＬに沿って縦方向（Ｘ方向）に長い矩形状に形成されている。ここで、非積繊部４２とは、吸収性コア４０を形成する材料（コア形成材料）が全く存在しない貫通口であることが好ましいが、他の領域よりも少ない量のコア形成材料が２０ｇ／ｍ^２程度に若干存在している場合も、同様な効果を奏しうるため、非積繊部に含めることとする。非積繊部４２の幅は、３．０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度であることが好ましい。

また、おむつ１Ａにおいては、図２及び図３に示すように、吸収体４の縦方向（Ｘ方向）に延びる両側縁部に沿って、吸収性コア４０の側部部分を立ち上げるための弾性部材４３が配されている。おむつ１Ａの弾性部材４３は、吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４１の内面側又は外面側に配され、吸収性コア４０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁に沿って伸長状態で配されており、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに両端部が固定されている。

また、おむつ１Ａにおいては、コアラップシート４１は、吸収性コア４０の肌対向面と吸収性コア４０の非肌対向面とで、接着剤により固定されているが、非積繊部４２においては、接着剤が塗工されておらず、固定されていない。具体的には、非積繊部４２を除く吸収性コア４０の肌対向面と非積繊部４２を除く吸収性コア４０の非肌対向面とに、接着剤が塗工されており、それらの塗工部分でコアラップシート４１と固定されている。しかし、非積繊部４２の部分には接着剤が塗工されておらず、非積繊部４２においては、吸収性コア４０の肌対向面側のコアラップシート４１と、吸収性コア４０の非肌対向面側のコアラップシート４１とが固定されておらず、非積繊部４２に空間が形成され易くなっている。

また、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、表面シート２と吸収体４とは接着剤８で固定されており、横方向に沿って断面視して、接着剤８は、厚さ方向にて、非積繊部４２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁よりも横方向（Ｙ方向）外方に配されている。具体的には、非積繊部４２を除く吸収性コア４０の肌対向面に対応する吸収体４の肌対向面に接着剤８が塗工されており、非積繊部４２に対応する吸収体４の肌対向面の部分には接着剤が塗工されていない。従って、非積繊部４２を除く吸収性コア４０の肌対向面に対応する吸収体４の肌対向面と、表面シート２の非肌対向面とが接着剤８を介して固定されており、非積繊部４２に対応する吸収体４の肌対向面の部分と、表面シート２の非肌対向面とは接着剤８を介して固定されておらず、非積繊部４２に空間が形成され易くなっている。

おむつ１は、図３に示すように、横方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、インジケーター９が、厚さ方向にて、非積繊部４２と重なっている。具体的には、インジケーター９は、図３に示すように、横方向（Ｙ方向）において、横方向（Ｙ方向）中央に配され、非積繊部４２の幅の範囲内に配されており、非積繊部４２と重なっている。インジケーター９は、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）において、非積繊部４２に沿って形成されており、非積繊部４２の腹側領域Ａ側の端部及び背側領域Ｂ側の端部それぞれを越えて延在している。おむつ１Ａにおけるインジケーター９は、吸収体４のコアラップシート４１と裏面シート３との間に配されており、裏面シート３の肌対向面上に配されている。インジケーター９の色の変化は、裏面シート３及び外装体７越しに外部から視認可能になっている。

更に詳述すると、おむつ１Ａのインジケーター９は、中心線ＣＬに対称に並列して配された２本の細長い線状のものであり、これら２本の細長い線状のインジケーター９それぞれが、縦方向（Ｘ方向）において、股下領域Ｃを越えて腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに至るまで直線状に配されている。尚、おむつ１Ａのインジケーター９は、縦方向（Ｘ方向）においては、股下領域Ｃを越えて腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに至るまで直線状に配されているが、非積繊部４２の縦方向（Ｘ方向）の範囲に亘ってのみ配されていてもよく、吸収性コア４０の縦方向（Ｘ方向）の全長に亘って配されていてもよい。

また、おむつ１Ａにおいては、図２及び図３に示すように、吸収性本体６の縦方向（Ｘ方向）に沿う側部に設けられた側方カフス５に、自由端近傍に伸長状態で固定された弾性部材５１以外に、側方カフス５の固定端と自由端との間に、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で固定されたカフス中間弾性部材５２が配されている。おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、側方カフス５として、所定幅の帯状のシートの１枚を、その縦方向（Ｘ方向）に沿って二つ折りして、相対向する層間をホットメルト型接着剤又は部分的な熱シール若しくは超音波シール等で接合した２層構造のシートを用いており、前述した弾性部材５１及びカフス中間弾性部材５２は、この２層構造のシート間に伸長状態で固定されている。

以上のように構成された吸収性本体６は、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１Ａの縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体５の中央部に、接着剤によって接合されている。このように、外装体５は、おむつ１Ａの厚さ方向における、吸収性本体６を構成する裏面シート３の非肌対向面側に配されて接着固定されている。

外装体７は、おむつ１Ａにおいては、図２，図３に示すように、２枚の外装体形成用シート７１，７２と、これら２枚のシート７１，７２間に伸長状態で固定された各部の弾性部材とからなる。即ち、２枚の外装体形成用シート７１，７２間には、ウエスト開口部ＷＯの周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７３，レッグ開口部ＬＯの周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材７４，及び胴回り部Ｄ（ウエスト開口部ＷＯの周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置からレッグ開口部ＬＯの上端までの領域）に左右に分割された状態の胴回りギャザーを形成する胴回り弾性部材７５が、それぞれ伸長状態で、ホットメルト型接着剤等の任意の接合手段により接合固定されている。
外装体形成用シート７１，７２は、その縦方向（Ｘ方向）に関し、これら２枚のシートのうちの一方又は双方が、ウエスト開口部ＷＯの周縁部において折り返され、その折り返された部分が、吸収性本体６の前後端における吸収性本体６の肌対向面側に固定されている。

以上のように構成されたおむつ１Ａは、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、インジケーター９及び非積繊部４２を除く吸収性コア４０の位置での表面シート２の色と、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が、８以下である。即ち、使い捨ておむつのＤＲＹ時における前記色差（ΔＥ^＊値）とは、使い捨ておむつのＤＲＹ時において、インジケーター９及び非積繊部４２を除く吸収性コア４０の位置での表面シート２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で表した色と、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で表した色との差を意味する。

そして、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＷＥＴ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色と、使い捨ておむつのＤＲＹ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、色差（ΔＥ^＊値）が、３２以下である。即ち、使い捨ておむつのＤＲＹ時における前記色差（ΔＥ^＊値）とは、使い捨ておむつのＷＥＴ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で表した色と、使い捨ておむつのＤＲＹ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で表した色との差を意味する。

色差計としては、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）等を用いることができる。ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に規定する「Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系」では、Ｌ^＊は明るさを、ａ^＊、ｂ^＊は色の方向を示しており、ａ^＊は略赤方向、−ａ^＊は略緑方向、ｂ^＊は略黄色方向、−ｂ^＊は略青方向を示している。そして、ΔＥ^＊は、下記式（１）で求められる値である。

ΔＥ^＊＝[（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２]^１／２・・・（１）

ここで、ΔＬ^＊、Δａ^＊、Δｂ^＊は、それぞれ、２色間のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の差である。例えばΔＬ^＊は、ΔＬ^＊＝Ｌ^＊ _２−Ｌ^＊ _１により計算される。
上記簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法においては、ステープラータイプにてφ４ｍｍのＮＤ１１０センサーを取り付けておき、該センサーの先端部にはＯリング（小）を用い、光源Ｃ／２、視野角２°で計測する。測定時のサンプルは使い捨ておむつを展開して引き伸ばした状態で、表面シート２側から、表面シート２にセンサーの先端部を接触させ、表面シート２とセンサー先端部の間に隙間が生じないように押し当てて計測する。尚、測定は５回行い、その平均を測定値とする。

上述した「使い捨ておむつのＤＲＹ時」とは、使用前のおむつ１Ａを意味する。また、上述した「使い捨ておむつのＷＥＴＹ時」とは、展開して引き伸ばした状態のおむつ１Ａに対して、２００ｍｌの生理食塩水を表面シート２側から注入し、注入後５分経過後の状態のおむつ１Ａを意味する。

おむつ１Ａの各部の形成材料について説明する。
吸収性本体６を構成する裏面シート３、吸収体４及び側方カフス５等としては、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート３としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体４の吸収性コア４０としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成されたものを用いることができ、コアラップシート４１としては、ティッシュペーパー等を用いることができる。尚、吸収性コア４０の坪量は、２００ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下程度である。また吸収性コア４０の厚みは、荷重がかかっていない状態で。１ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度である。また、側方カフス５としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

外装体７を構成する２枚の外装体形成用シート７１，７２としては、スパンボンド不織布、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布等を用いることができる。尚、２枚の外装体形成用シート７１，７２とで、異なるシート材を用いてもよい。

弾性部材（弾性部材４３、弾性部材５１、カフス中間弾性部材５２、ウエスト部弾性部材７３、レッグ部弾性部材７４、胴回り弾性部材７５等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

接着剤８、各部材を固定する接着剤、及び外装体７及び吸収性本体６等を固定する接着剤としては、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

サイドシール部Ｓは、外装体７の腹側領域Ａ側の両端部と外装体７の背側領域Ｂ側の両端部とを重ねて、その部分に熱エンボス加工を施すことにより形成されている。また、サイドシール部Ｓを形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

インジケーター９は、例えばホットメルト組成物から構成されており、ホットメルト組成物としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。インジケーター９の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下程度である。

上述したおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図２，図３に示すように、吸収性コア４０に縦方向（Ｘ方向）に延びる非積繊部４２が形成されているので、おむつ着用中の排尿に対する吸収性が向上し、おむつ着用時のフィット性が向上する。特に、おむつ１Ａには、弾性部材４３が吸収性コア４０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁に沿って伸長状態で配されているので、おむつ着用中に吸収性コア４０の側部部分が立ち上げり易く、着用時のフィット性が更に向上する。

また、おむつ１Ａは、図２，図３に示すように、表面シート２が２層有するシートであり、インジケーター９が、吸収体４のコアラップシート４１と裏面シート３との間に配されており、横方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、厚さ方向にて非積繊部４２と重なっている。そして、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、インジケーター９及び非積繊部４２を除く吸収性コア４０の位置と、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色の色差（ΔＥ^＊値）が８以下である。従って、排尿前にインジケーター９が表面シート２を透過して視認され難く、排尿したと勘違いされ難くなっている。更に、インジケーター９が、吸収体４のコアラップシート４１と裏面シート３との間に配されており、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＷＥＴ時においては、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での使用前後での表面シート２の色の色差（ΔＥ^＊値）が３２以下である。従って、インジケーター９の色の変化は、裏面シート３及び外装体７越しに外部から視認し易くなっているが、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２を透過して視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を改善することができる。

また、おむつ１Ａは、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）が、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に比べて高くなっている。その為、非積繊部４２が形成された吸収性コア４０への排尿の吸収性を向上させると共に、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２を透過して更に視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を更に改善することができる。特に、おむつ１Ａは、肌対向面側の繊維の繊度が、非肌対向面側の繊維の繊度に比べて低くなっている。その為、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２を透過して更に視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を更に改善することができる。

また、おむつ１Ａは、肌対向面側に酸化チタンを含有しており、肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量に比べて多くなっている。その為、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２を透過して更に視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を更に改善することができる。

また、おむつ１Ａは、図３に示すように、表面シート２と吸収体４とを固定する接着剤８が、非積繊部４２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁よりも横方向（Ｙ方向）外方に配されており、非積繊部４２を除く吸収性コア４０の肌対向面に対応する吸収体４の肌対向面と、表面シート２の非肌対向面とが接着剤８を介して固定されており、非積繊部４２に対応する吸収体４の肌対向面の部分と、表面シート２の非肌対向面とは接着剤８を介して固定されていない。その為、着用時に表面シート２を引っ張る力が生じると、非積繊部４２に空間が形成され易く、おむつ着用中の排尿に対する吸収性が更に向上すると共に、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２を透過して更に視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を更に改善することができる。特に、おむつ１Ａにおいては、コアラップシート４１と吸収性コア４０とを固定する接着剤が、非積繊部４２の部分においては塗工されておらず、非積繊部４２においては、吸収性コア４０の肌対向面側のコアラップシート４１と、吸収性コア４０の非肌対向面側のコアラップシート４１とが固定されておらず、非積繊部４２に空間が形成され易くなっている。その為、上記効果が更に奏されるようになる。また、おむつ１Ａにおいては、一対の側方カフス５，５に、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で固定された弾性部材５１及びカフス中間弾性部材５２が配され、また、吸収体４の両側縁部に縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で固定された弾性部材４３が配されているので、吸収性コア４０の側部部分が持ち上がり易く、非積繊部４２に空間が形成され易くなっており、上記効果が更に奏されるようになる。

次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう。）、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ（以下、「おむつ１Ｃ」ともいう。）について説明する。おむつ１Ｂ，１Ｃについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、おむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。また、おむつ１Ｂ，１Ｃの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明し、特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第２実施形態のおむつ１Ｂにおいては、図４，図５に示すように、表面シート２と吸収体４との間に、非積繊部４２よりも幅の広い液透過性のサブレイヤー１０を備えている。おむつ１Ｂを、図５に示すように、横方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、サブレイヤー１０は、厚さ方向にて、非積繊部４２及びインジケーター９と重なっている。具体的には、表面シート２とは別体の液透過性のサブレイヤー１０が、表面シート２と吸収体４との間に配されている。サブレイヤー１０は、縦方向（Ｘ方向）に長い矩形状のシートであり、縦方向（Ｘ方向）においては、吸収性コア４０の非積繊部４２の長さよりも長く、吸収性コア４０の長さよりも短いシートである。また、サブレイヤー１０は、横方向（Ｙ方向）においては、非積繊部４２よりも幅が広く、吸収性コア４０の幅よりも狭いシートである。

サブレイヤー１０は、おむつ１Ｂにおいては、その繊維密度（Ｄ３）が、表面シート２の肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）及び非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に比べて低くなっている。言い換えれば、おむつ１Ｂにおいては、表面シート２の肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）、表面シート２の非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）、及びサブレイヤー１０の繊維密度（Ｄ３）の中で、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）が最も高くなっており、サブレイヤー１０の繊維密度（Ｄ３）が最も低くなっている。サブレイヤー１０の繊維密度（Ｄ３）に対する肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ３）は、液拡散性が良くなる観点から、好ましくは１.０５以上１０以下であり、更に好ましくは１.１以上５．０以下である。具体的に、サブレイヤー１０の繊維密度（Ｄ３）は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０.１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０.０２ｇ／ｃｍ^３以上０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。また、サブレイヤー１０の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。サブレイヤー１０の繊維密度（Ｄ３）及び坪量は以下のようにして測定する。

＜サブレイヤーの繊維密度及び坪量の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のおむつ１Ａから、サブレイヤー１０を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。画像解析装置を用いて、荷重がかかっていない状態で測定用サンプルの断面を観察し、各層の厚みを測定する。次いで、測定用サンプルの重量を求める。そして、測定用サンプルの重量を、測定用サンプルの体積（厚み×測定用サンプルの面積）で除して、測定用サンプルの繊維密度を算出する。また、測定用サンプルの重量を、測定用サンプルの面積で除して、各層の坪量を算出する。

また、サブレイヤー１０は、おむつ１Ｂにおいては、その繊度が、表面シート２の肌対向面側の繊維の繊度及び非肌対向面側の繊維の繊度に比べて高くなっている。言い換えれば、おむつ１Ｂにおいては、表面シート２の肌対向面側の繊維の繊度）、表面シート２の非肌対向面側の繊維の繊度、及びサブレイヤー１０の繊維の繊度の中で、肌対向面側の繊維の繊度が最も低くなっており、サブレイヤー１０の繊維の繊度が最も高くなっている。サブレイヤー１０の繊維の繊度は、不織布厚みと剛性を高くする観点から、好ましくは３ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは１２ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以下であり、例えば、３ｄｔｅｘ以上１２ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。サブレイヤー１０の繊維の繊度は以下のようにして測定する。

＜サブレイヤーの繊維の繊度の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のおむつ１Ａから、サブレイヤー１０を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、測定用サンプルを断面視して、測定用サンプルの１０か所の位置での標準的な繊維を対象として繊維太さを、電子顕微鏡を用いて実測し、繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。次いで、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、前記１０か所の位置での標準的な繊維の構成樹脂を特定し、理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）を求める。得られた繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）から、繊維長さ１０，０００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値をサブレイヤーの繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とする。

また、おむつ１Ｂにおいては、表面シート２の肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量及びサブレイヤー１０の酸化チタンの含有量に比べて多くなっている。サブレイヤー１０の酸化チタンの含有量は、多量に含有させると繊維の剛性が低くなる観点から、サブレイヤー１０の全量に対して、好ましくは０．０５質量％以上１．０質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以上０.５質量％以下である。

以上のように構成されたおむつ１Ｂは、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、インジケーター９及び非積繊部４２を除く吸収性コア４０の位置での表面シート２の色と、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が、８以下であり、５以下であることが好ましい。そして、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＷＥＴ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色と、使い捨ておむつのＤＲＹ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、色差（ΔＥ^＊値）が、３２以下であり、２７以下であることが好ましい。

第２実施形態のおむつ１Ｂにおいては、図５に示すように、上述したサブレイヤー１０が配されているので、おむつ着用中の排尿に対する吸収性が更に向上する。また、排尿前にインジケーター９が表面シート２及びサブレイヤー１０を透過して視認され難く、排尿したと勘違いされ難くなっている。そして、排尿後に変色したインジケーター９が表面シート２及びサブレイヤー１０を透過して視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を改善することができる。

次に、第３実施形態のおむつ１Ｃにおいては、図６，図７に示すように、表面シート２が、上層不織布２３及び下層不織布２４の２枚の不織布を重ね合わせ互いに多数の接合部２５にて部分的に接合してなる積層シートであり、凹凸構造の積層不織布である。上層不織布２３は、図７に示すように、接合部２５以外の部分において着用者の肌側に向けて突出しており、内部が空洞となっている多数の凸部２３１を形成している。凸部２３１及び接合部２５は、交互に、且つ縦方向（Ｘ方向）及び横方向（Ｙ方向）に多列をなすように配置されている。上層不織布２３及び下層不織布２４は、実質的に伸縮しない不織布からなる。凸部２３１は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっており、一方、接合部２５は矩形となっている。凹凸構造の積層不織布の凸部２３１は、縦方向（Ｘ方向）の長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であり、横方向（Ｙ方向）の長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度であり、高さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度であることが好ましい。おむつ１Ｃの表面シート２においては、上層不織布２３が、吸収体４の肌対向面を被覆する領域にのみ配されている。そして、下層不織布２４が、吸収体４の肌対向面側を被覆するとともに、その両側端部が、吸収体４の非肌対向面側に折り返されており、吸収体４の非肌対向面側も被覆している。このような凹凸構造の積層不織布は、例えば、上層不織布２３を、互いに噛み合う凹凸ロール間に挿通する等の方法により、凹凸形状に賦形した後、下層不織布２４上に重ね、上層不織布２３の凹部において両不織布を、熱融着等により部分的に接合して製造することができる。

おむつ１Ｃの表面シート２は、上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）が、下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）に比べて低くなっている。下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）に対する上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）の比（Ｄ４／Ｄ５）は、クッション性と柔らかさ向上の観点から、好ましくは１.１以上１０以下であり、更に好ましくは１.２以上５以下である。尚、おむつ１Ｃにおいては、上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）が下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）に比べて低くなっているが、上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）が下層不織布の繊維密度（Ｄ５）よりも高くなっていてもよい。

具体的に、上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）は、好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．０４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、上層不織布２３の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０２ｇ／ｃｍ^３以上
０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、下層不織布２４の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）及び坪量、並びに下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）及び坪量は、上述した繊維密度及び坪量の測定方法により測定する。

また、おむつ１Ｃの表面シート２は、上層不織布２３の繊維の繊度が、下層不織布２４の繊維の繊度に比べて低くなっている。上層不織布２３の繊維の繊度は、好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは６．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下であり、例えば、１．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。また、下層不織布２４の繊維の繊度は、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは２．０ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下であり、例えば、１．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。上層不織布２３の繊維の繊度及び下層不織布２４の繊維の繊度は、以下のようにして測定する。

＜おむつ１Ｃの表面シート２における繊維の繊度の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のおむつ１Ａから、表面シート２を５０ｍｍ×１００ｍｍ（面積５０００ｍｍ^２）の長方形状に切り出して測定用サンプルを作製する。次いで、上層不織布２３の繊維の繊度に関しては、測定用サンプルにおける上層不織布２３を断面視して、標準的な繊維１０本を対象として繊維太さを、電子顕微鏡を用いて実測し、繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）を算出する。次いで、示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて、上層不織布２３の標準的な繊維の構成樹脂を特定し、理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）を求める。得られた繊維太さ平均値Ｄｎ（μｍ）及び理論繊維密度Ｐｎ（ｇ／ｃｍ^３）から、繊維長さ１０，０００ｍ当たりの重さ（ｇ）を算出して、この算出された値を上層不織布２３の繊維の繊度（ｄｔｅｘ）とする。下層不織布２４の繊維の繊度に関しては、測定用サンプルにおける下層不織布２４を断面視して、標準的な繊維１０本を対象として、肌対向面側の繊維の繊度と同様にして測定する。

また、おむつ１Ｃの表面シート２は、上層不織布２３、下層不織布２４には酸化チタンが含有されており、含有量は各々の不織布２３，２４の全量に対して、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは１．０質量％以上１０質量％以下である。

以上のように構成されたおむつ１Ｃは、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、インジケーター９及び非積繊部４２を除く吸収性コア４０の位置での表面シート２の色と、インジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が、８以下であり、６以下であることが好ましく、４以下であることが更に好ましく、３．３以下であることが殊更好ましい。そして、表面シート２側から色差計で測定した際、使い捨ておむつのＷＥＴ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色と、使い捨ておむつのＤＲＹ時におけるインジケーター９及び非積繊部４２と重なる位置での表面シート２の色とは、色差（ΔＥ^＊値）が、３２以下であり、２６以下であることが好ましく、２５以下であることが更に好ましい。

第３実施形態のおむつ１Ｃは、図７に示すように、上述した内部が空洞の多数の凸部２３１を備える凹凸構造の表面シート２を備えているので、おむつ着用中の排尿に対する吸収性が更に向上する。また、排尿前にインジケーター９が凹凸構造の表面シート２を透過して視認され難く、排尿したと勘違いされ難くなっている。そして、排尿後に変色したインジケーター９が凹凸構造の表面シート２を透過して視認され難くなっており、排尿後の表面シート側からの使い捨ておむつの印象を改善することができる。

本発明の使い捨ておむつは、上述の第１〜第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ〜１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ〜１Ｃにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述のおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）が、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に比べて高くなっているが、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）と同じでもよく、低くてもよい。同様に、おむつ１Ｃにおいては、上層不織布２３の繊維密度（Ｄ４）が、下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）に比べて高くなっているが、下層不織布２４の繊維密度（Ｄ５）と同じでもよく、低くてもよい。

また、上述のおむつ１Ａにおいては、肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量に比べて多くなっているが、非肌対向面側の酸化チタンの含有量と同じでもよく、低くてもよい。また、上述のおむつ１Ｂにおいては、表面シート２の肌対向面側の酸化チタンの含有量、非肌対向面側の酸化チタンの含有量及びサブレイヤー１０の酸化チタンの含有量の中で、最も肌対向面側の酸化チタンの含有量が多くなっているが、非肌対向面側の酸化チタンの含有量が最も多くなっていてもよく、サブレイヤー１０の酸化チタンの含有量が最も多くなっていてもよい。また、上述のおむつ１Ｃにおいては、上層不織布２３の酸化チタンの含有量が、下層不織布２４の酸化チタンの含有量と同じでもよく、低くてもよい。また、下層不織布２４の酸化チタンの含有量が上層不織布２３の酸化チタンの含有量と同じでもよく、低くてもよい。

また、上述のおむつ１Ａ〜１Ｃにおいては、図３，図５，図７に示すように、表面シート２と吸収体４とを固定する接着剤８が、非積繊部４２の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側縁よりも横方向（Ｙ方向）外方に配されているが、吸収体４の肌対向面の全面に配されていてもよい。また、コアラップシート４１と吸収性コア４０とを固定する接着剤が、非積繊部４２の部分に塗工されていないが、非積繊部４２の部分にも塗工されていてもよい。

また、上述のおむつ１Ｃにおいては、図６，図７に示すように、表面シート２が、上層不織布２３及び下層不織布２４の２枚の不織布から形成された凹凸構造の積層不織布であるが、熱収縮性繊維を含む上層の繊維層と、熱収縮しない繊維又は前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では熱収縮しない繊維を含む下層の繊維層との積層体が、多数の接合部にて部分的に接合されており、各接合部の間において上層の繊維層が収縮して突出し多数の凸部を形成している凹凸構造の積層不織布であってもよい。多数の凸部は、前記積層体を部分的に接合した後、上層の繊維層を熱風処理して収縮させることにより形成できるので、凸部が中実な形状となっている。

また、上述したおむつ１Ａ〜１Ｃにおいては、外装体５が、図１に示すように、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体５が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。また、本発明の使い捨ておむつは、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、例えば、展開型の使い捨ておむつ等に好適に用いることができる。また、使い捨ておむつは、幼児又は成人用の使い捨ておむつであってもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排尿を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された使い捨ておむつであって、
前記表面シートは、２層を有するシートであり、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、該吸収性コアには、縦方向に延びる非積繊部が形成されており、
横方向に沿って断面視して、前記インジケーターは、厚さ方向にて、前記非積繊部と厚さ方向に重なっており、
前記使い捨ておむつを前記表面シート側から色差計で測定した際、該使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、前記インジケーター及び前記非積繊部を除く前記吸収性コアの位置での前記表面シートの色と、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が８以下であり、該使い捨ておむつのＷＥＴ時における前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色と、該使い捨ておむつのＤＲＹ時における該インジケーター及び該非積繊部と重なる位置での該表面シートの色とは、前記色差（ΔＥ^＊値）が３２以下である使い捨ておむつ。

＜２＞
前記表面シートは、凹凸構造の積層不織布又はフラットな構造の積層不織布である前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記表面シートは、肌対向面側の繊維密度が、非肌対向面側の繊維密度に比べて高い前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記表面シートは、非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に対する肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）が、１.１以上１０以下、好ましくは１.２以上５以下である前記＜３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記表面シートの肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）は、０.０１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０.０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、０.１ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０.０５ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜１＞〜＜４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記表面シートの非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ^３以上であり、０.０５ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０.０４ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記表面シートと前記吸収体とは接着剤で固定されており、
横方向に沿って断面視して、前記接着剤は、厚さ方向にて、前記非積繊部の縦方向に沿う両側縁よりも横方向外方に配されている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記吸収体は、前記吸収性コア及び該吸収性コアを被覆するコアラップシートを有し、
前記吸収性コアの非積繊部の部分には接着剤が塗工されておらず、該非積繊部においては、該吸収性コアの肌対向面側のコアラップシートと、該吸収性コアの非肌対向面側のコアラップシートとが固定されていない前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記表面シートは、肌対向面側に酸化チタンを含有している前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記表面シートの肌対向面側の酸化チタンの含有量は、該表面シートの肌対向面側の全量に対して、０．５質量％以上１５質量％以下、好ましくは１．０質量％以上１０質量％以下である前記＜９＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記表面シートは、肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量に比べて多い前記＜９＞又は＜１０＞に記載の使い捨ておむつ。

＜１２＞
前記表面シートはフラットな構造の積層不織布であり、
前記表面シートの非肌対向面側の酸化チタンの含有量は、該表面シートの非肌対向面側の全量に対して、０．０５質量％以上１．０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である前記＜８＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記表面シートと前記吸収体との間に、前記非積繊部よりも幅の広い液透過性のサブレイヤーを備え、
横方向に沿って断面視して、前記サブレイヤーは、厚さ方向にて、前記非積繊部及び前記インジケーターと重なっている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記サブレイヤーは、その繊維密度（Ｄ３）が、前記表面シートの肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）及び非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）に比べて低くなっている前記＜１３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記表面シートの肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）、該表面シートの非肌対向面側の繊維密度（Ｄ２）、及び前記サブレイヤーの繊維密度（Ｄ３）の中で、肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）が最も高くなっており、サブレイヤーの繊維密度（Ｄ３）が最も低くなっている前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記サブレイヤーの繊維密度（Ｄ３）に対する前記表面シートの肌対向面側の繊維密度（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ３）は、１.０５以上１０以下であり、好ましくは１.１以上５．０以下である前記＜１３＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記サブレイヤーの繊維密度（Ｄ３）は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．１ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜１３＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記サブレイヤーの坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上であり、１００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下である前記＜１３＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記サブレイヤーの繊維の繊度は、３ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは１２ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以下である前記＜１３＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜２０＞
前記サブレイヤーは酸化チタンを含有し、
前記表面シートの肌対向面側の酸化チタンの含有量が、該表面シートの非肌対向面側の酸化チタンの含有量及び前記サブレイヤーの酸化チタンの含有量に比べて多くなっている前記＜８＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記サブレイヤーは酸化チタンを含有し、
前記サブレイヤーの酸化チタンの含有量は、サブレイヤーの全量に対して、０．０５質量％以上１．０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上０.５質量％以下である前記＜１３＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記インジケーター及び前記非積繊部を除く前記吸収性コアの位置での前記表面シート色と、該インジケーター及び該非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が、８以下、好ましくは５以下である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記使い捨ておむつのＷＥＴ時においては、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色と、前記使い捨ておむつのＤＲＹ時における前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、色差（ΔＥ^＊値）が、３２以下、好ましくは２７以下である前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記表面シートの肌対向面側の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上であり、３０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記表面シートの非肌対向面側の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、１５ｇ／ｍ^２以下、好ましくは１３ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記表面シートの肌対向面側の繊維の繊度が、該表面シートの非肌対向面側の繊維の繊度に比べて低くなっている前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記表面シートの肌対向面側の繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、５．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下である前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記表面シートは、フラットな構造の積層不織布であり、
前記表面シートの非肌対向面側の繊維の繊度は、２．０ｄｔｅｘ以上、好ましくは３．０ｄｔｅｘ以上であり、１０ｄｔｅｘ以下、好ましくは８.０ｄｔｅｘ以下である前記＜２＞〜＜２７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜２９＞
前記インジケーターは、横方向において、前記使い捨ておむつの横方向中央に配され、前記非積繊部の幅の範囲内に配されており、該非積繊部と重なっている前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記インジケーターは、縦方向において、前記非積繊部に沿って形成されており、該非積繊部の腹側領域側の端部及び背側領域側の端部それぞれを越えて延在している前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞
前記吸収体は、前記吸収性コア及び該吸収性コアを被覆するコアラップシートを有し、
前記インジケーターは、前記吸収体のコアラップシートと前記裏面シートとの間に配されており、該裏面シートの肌対向面上に配されている前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記インジケーターは、前記使い捨ておむつの縦方向に延びる中心線ＣＬに対称に並列して配された２本の細長い線状のものであり、２本の細長い線状の前記インジケーターそれぞれが、縦方向において、前記使い捨ておむつの股下領域を越えて腹側領域及び背側領域に至るまで直線状に配されている前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
前記表面シートは上層不織布及び下層不織布を有し、
前記上層不織布の繊維密度（Ｄ４）は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０.０１ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜２＞又は＜３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記上層不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である前記＜３３＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞
前記下層不織布の繊維密度（Ｄ５）は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．１ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以下である前記＜３３＞又は＜３４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
前記下層不織布の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である前記＜３３＞〜＜３５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞
前記表面シートは、凹凸構造の積層不織布であり、
前記上層不織布の繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上であり、６．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下である前記＜３３＞〜＜３６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３８＞
前記表面シートは、凹凸構造の積層不織布であり、
前記下層不織布の繊維の繊度は、１．５ｄｔｅｘ以上、好ましくは２．０ｄｔｅｘ以上であり、５．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは３．０ｄｔｅｘ以下である前記＜３３＞〜＜３７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３９＞
前記表面シートは、凹凸構造の積層不織布であり、
前記インジケーター及び前記非積繊部を除く前記吸収性コアの位置での前記表面シートの色と、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が、６以下、好ましくは４以下、更に好ましくは３．３以下である前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜４０＞
前記使い捨ておむつのＷＥＴ時においては、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色と、前記使い捨ておむつのＤＲＹ時におけるインジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、色差（ΔＥ^＊値）が、２６以下、好ましくは２５以下である前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

以下、本発明の使い捨ておむつを実施例により更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

＜実施例１＞
図１〜図３示すおむつ１Ａと同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シートにとしては、肌対向面側の上層の繊維ウエブと非肌対向面の下層の繊維ウエブを重ね合わせて形成された２層のエアースルー不織布を用いた。上層の繊維密度は０．０３８ｇ／ｃｍ^３であり、下層の繊維密度は０．０２０ｇ／ｃｍ^３であった。また、上層の坪量は１５ｇ／ｍ^２であり、下層の坪量は１０ｇ／ｍ^２であった。また、上層の繊維の繊度は２．０ｄｔｅｘであり、下層の繊維の繊度は５．６ｄｔｅｘであった。さらに、上層の酸化チタンの含有量は３．０質量％であり、下層の酸化チタンの含有量は０．３質量％以下であった。また、吸収性コアは、その坪量が５５０ｇ／ｍ^２であり、その厚みが１０ｍｍであった。吸収性コアに形成される非積繊部の幅は、２０ｍｍであった。そして、インジケーターの坪量は、２５ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例２＞
図４〜図５示すおむつ１Ｂと同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製し、これを実施例２のサンプルとした。具体的には、実施例１のサンプルにおいて、表面シートと吸収体との間に、サブレイヤーを配置して実施例２のサンプルを作製した。サブレイヤーは、その繊維密度が０．０３５ｇ／ｃｍ^３であり、その坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、その繊維の繊度が７．８ｄｔｅｘであり、その酸化チタンの含有量が０．３質量％以下であった。

＜実施例３＞
図６〜図７示すおむつ１Ｃと同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製し、これを実施例３のサンプルとした。具体的には、実施例１のサンプルにおいて、表面シートを、上層不織布及び下層不織布の２枚の不織布を重ね合わせて形成された凹凸構造の積層不織布に換え、それ以外は実施例１と同様にして、実施例３のサンプルを作製した。上層不織布の繊維密度は０．０２２ｇ／ｃｍ^３であり、下層不織布の繊維密度は０．０２６ｇ／ｃｍ^３であった。また、上層不織布の坪量は１８ｇ／ｍ^２であり、下層不織布の坪量は１８ｇ／ｍ^２であった。また、上層不織布の繊維の繊度は２．２ｄｔｅｘであり、下層不織布の繊維の繊度は４．４ｄｔｅｘであった。さらに、上層不織布の酸化チタンの含有量は３．０質量％であり、下層不織布の酸化チタンの含有量は３．０質量％であった。また、凹凸構造の積層不織布の凸部は、縦方向（Ｘ方向）の長さが４ｍｍであり、横方向（Ｙ方向）の長さが３ｍｍであり、高さが２ｍｍであった。

＜実施例４＞
実施例３のサンプルにおいて、表面シートと吸収体との間に、サブレイヤーを配置して実施例４のサンプルを作製した。サブレイヤーは、その繊維密度が０．０３５ｇ／ｃｍ^３であり、その坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、その繊維の繊度が７．８ｄｔｅｘであり、その酸化チタンの含有量が０．３質量％以下であった。

＜実施例５＞
実施例３のサンプルにおいて、上層不織布の繊維密度を０．０３３ｇ／ｃｍ^３に変更し、更に上層不織布の坪量を２０ｇ／ｍ^２に変更すると共に、表面シートと吸収体との間に、サブレイヤーを配置して実施例５のサンプルを作製した。サブレイヤーは、その繊維密度が０．０３５ｇ／ｃｍ^３であり、その坪量が４０ｇ／ｍ^２であり、その繊維の繊度が７．８ｄｔｅｘであり、その酸化チタンの含有量が０．３質量％以下であった。

＜比較例１＞
実施例１のサンプルにおいて、表面シートを、単層のエアースルー不織布に換え、それ以外は実施例１と同様にして、比較例１のサンプルを作製した。単層のエアースルー不織布は、その繊維密度が０．０２８ｇ／ｃｍ^３であり、その坪量が２５ｇ／ｍ^２であり、その繊維の繊度が３．０ｄｔｅｘであり、その酸化チタンの含有量が０．３質量％以下であった。

＜評価＞
実施例１〜５及び比較例１のパンツ型使い捨ておむつに関し、各おむつを展開して引き伸ばした状態にして、上述した方法により、ＤＲＹ時の色差（ΔＥ^＊値）及びＷＥＴ時の色差（ΔＥ^＊値）を求めた。それらの結果を下記表１に示す。

また、実施例１〜５及び比較例１のパンツ型使い捨ておむつに関し、各おむつを展開して引き伸ばした状態にして、水平な台の上に表面シートが上になるように置いた。そして、前記ＤＲＹ時の見栄え及び前記ＷＥＴ時の見栄えを専門パネラー１０名により評価した。評価基準は、インジケーターが表面シートを透過して視認し難い場合を３点、やや視認し難い場合を２点、視認し易い場合を１点として採点し、平均値を算出した。評価は以下の基準で採点した。

Ａ：平均値が２．５以上３以下
Ｂ：平均値が２．０以上２．５未満
Ｃ：平均値が１．０以上２．０未満

表１の結果によれば、実施例１〜実施例５の使い捨ておむつは、比較例１の使い捨ておむつに比べて、ＤＲＹ時において、測定値及び官能評価の何れも、インジケーターが表面シートを透過して視認し難くなっており、使用前に排尿したと勘違いされ難くなることが期待できる。また、表１の結果によれば、実施例１〜実施例５の使い捨ておむつは、比較例１の使い捨ておむつに比べて、ＷＥＴ時において、測定値及び官能評価の何れも、インジケーターが表面シートを透過して視認し難くなっており、使用後の表面シート側から視た際のおむつの印象の改善が期待できる。

１Ａ，１Ｂ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
２１ 上層
２２ 下層
２３ 上層不織布
２４ 下層不織布
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性コア
４１ コアラップシート
４２ 非積繊部
５ 側方カフス
６ 吸収性本体
７ 外装体
８ 接着剤
９ インジケーター
１０ サブレイヤー
Ａ 腹側領域、Ｂ 背側領域、Ｃ 股下領域

Claims (7)

1. 肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された縦長の吸収体とを備え、該裏面シートと該吸収体との間に、色の変化により排尿を知らせるインジケーターが縦方向に連続的に配された使い捨ておむつであって、
   前記表面シートは、２層を有するシートであり、
   前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、該吸収性コアには、縦方向に延びる非積繊部が形成されており、
   横方向に沿って断面視して、前記インジケーターは、厚さ方向にて、前記非積繊部と重なっており、
   前記使い捨ておむつを前記表面シート側から色差計で測定した際、該使い捨ておむつのＤＲＹ時においては、前記インジケーター及び前記非積繊部を除く前記吸収性コアの位置での前記表面シートの色と、前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色とは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差（ΔＥ^＊値）が８以下であり、該使い捨ておむつのＷＥＴ時における前記インジケーター及び前記非積繊部と重なる位置での前記表面シートの色と、該使い捨ておむつのＤＲＹ時における該インジケーター及び該非積繊部と重なる位置での該表面シートの色とは、前記色差（ΔＥ^＊値）が３２以下である使い捨ておむつ。
2. 前記表面シートは、凹凸構造の積層不織布である請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記表面シートは、肌対向面側の繊維密度が、非肌対向面側の繊維密度に比べて高い請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記表面シートと前記吸収体とは接着剤で固定されており、
   横方向に沿って断面視して、前記接着剤は、厚さ方向にて、前記非積繊部の縦方向に沿う両側縁よりも横方向外方に配されている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記表面シートは、肌対向面側に酸化チタンを含有している請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記表面シートは、肌対向面側の酸化チタンの含有量が、非肌対向面側の酸化チタンの含有量に比べて多い請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記表面シートと前記吸収体との間に、前記非積繊部よりも幅の広い液透過性のサブレイヤーを備え、
   横方向に沿って断面視して、前記サブレイヤーは、厚さ方向にて、前記非積繊部及び前記インジケーターと重なっている請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
   

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