JP6222627B2

JP6222627B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP6222627B2
Application number: JP2012257591A
Authority: JP
Inventors: 石黒　健司; 健司石黒; 好美山下
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2032-11-26
Also published as: JP2014104036A

Description

本発明は吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、パンティーライナ、使い捨ておむつといった吸収性物品は通常着用者の肌に直接当てて使用される。この場合特に、肌荒れのしやすいようなところに用いられることが多く、しかも長時間にわたって着用されることがある。そのため液の透過性が速く、液残りの少ないドライ感に優れたものが望まれる。他方、この種の吸収性物品には基本的な機能として液吸収性および液保持性が要求される。
従来の吸収性物品としては、表面シートと、多数の小吸収部を有する吸収体との間に、厚さが一定の中間シートを配することで、吸収部が位置していない部位での液残りが起きづらい吸収性物品が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、吸収体が肌当接面からみた平面視において分立した複数の小吸収部により構成され、吸収体と表面シートとの間には液体に接触し濡れることで伸長する伸長性シートが配設され、小吸収部間の形状にそって厚さが一定の伸長性シートが挿入されている吸収性物品が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００９−１７２３６３号公報特開２０１１−１３５９２１号公報

しかしながら、液の量が多くなると、中間シートだけでは液を保持できなくなり、表面シートに液が残る可能性があった。また、小吸収部間に伸長性シートが挿入されている構成では、伸長性シートの上面が窪み、表面シートから離れることになる。すなわち、表面シートと伸長シートの間に空隙ができ、それによって液の透過性が低下する可能性や、液残りが発生する可能性があった。
本発明は、液の透過性が低下することや液残りが発生するという問題を解決することに関する。

本発明は、肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、およびそれらの間に吸収体を有し、前記吸収体は肌当接面側に溝を有し、少なくとも、前記溝上に中間シートを備え、前記中間シートは、前記吸収体の肌当接面側の面に接する平面部と、前記溝内に入り込んでいる凸部とを有している吸収性物品を提供する。

本発明の吸収性物品によれば、液の透過性が低下することや液残りが発生するという問題を解決することができる。よって、肌荒れのしやすいようなところに用いることができ、しかも長時間にわたって着用しても、ドライ感に優れている。

本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）を示した図面であり、（ａ）は第１実施形態の吸収性物品の断面図であり、（ｂ）は第１実施形態の吸収体の平面図である。中間シートにおける液体吸収を模式的に示した断面図である。本発明の吸収性物品の第２実施形態を示した図面であり、（ａ）は第２実施形態の吸収性物品の断面図であり、（ｂ）は第２実施形態の吸収体の平面図である。本発明の吸収性物品の第３実施形態を示した図面であり、（ａ）は第３実施形態の吸収性物品の断面図であり、（ｂ）は第３実施形態の吸収体の平面図である。本発明の吸収性物品の第４実施形態を示した図面であり、（ａ）は第４実施形態の吸収性物品の断面図であり、（ｂ）は第４実施形態の吸収体の平面図である。（ａ）は実施例で用いた吸収性物品、（ｂ）及び（ｃ）は比較例で用いた吸収性物品を模式的に示した断面図である。

本発明に係る吸収性物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。なお、以下に説明する各実施形態で参照する断面図では、表面シートおよび吸収体のハッチングの記載を省略している。

図１に示すように、本発明の吸収性物品１００（１００ａ）は以下に説明する基本構成を有する。すなわち、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体（吸収性コアともいう。）３と、を有する吸収性本体４を備えている。
上記吸収体３には、溝５が配されている。この溝５は、吸収体３を厚さ方向に貫通するもので、吸収性本体４の幅方向（ｘ方向）中央で長手方向（ｙ方向）に配されている。すなわち、吸収性物品１００の排尿領域Ａに相当する位置を通るように配されている。

さらに、少なくとも、吸収体３の溝５上には中間シート６が配されている。具体的には、中間シート６は、肌当接面側Ｚ１が平面６ｓを成し、非肌当接面側Ｚ２の面の一部に凸形状６ｔを有し、この凸形状６ｔが溝５の肌当接面側Ｚ１から非肌当接面側Ｚ２に向かって存在している。すなわち、中間シート６は、肌当接面側Ｚ１から溝５を覆うように吸収体３上に配され、凸形状６ｔが溝５の内部に入り込んで配されている。また、中間シート６は、吸収体３の肌当接面側Ｚ１の面に接する平面部６１と、溝５側に凸形状６ｔを成す凸部６２とを有し、平面部６１の方が凸部６２よりも密度が高くなっている。さらに凸部６２の厚さが、平面部６１よりも厚くなっている。

吸収体３にはそれを包むコアラップシート７が配され、コアラップシート７と吸収体３との間に上記中間シート６が配されている。中間シート６は、溝５の縁部における吸収体３に接着されている。具体的には、非肌当接面側の平面部６１と凸部６２の境界付近で溝５の縁部の吸収体３に接触して接着されている。この接着には、例えばホットメルト接着剤８が用いられる。なお、平面部６１も吸収体３と接着されていてもよい。ホットメルト接着剤８の塗工方法は限定されるものではなく、例えばスパイラル状に塗工されても、複数本の筋状に塗工されてもよい。

表面シート１と裏面シート２とは、吸収性物品１００の側部において、不織布で構成されるサイドシート９を介して接合されている。そして、サイドシート９の表面シート１側の縁部は、表面シート１側に折り返され、その折り返し部分の内部に弾性体１０が配されている。この弾性体１０は、図示していないホットメルト接着剤等の接着手段によってサイドシート９に接着されている。

上記吸収性本体４は通常この種のおむつ等に用いる材料を使用することができ、特に限定されるものではない。
表面シート１は、液透過性不織布で形成されることが好ましい。液透過性不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。

裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。

吸収体３には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、そして、５００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

中間シート６は、排泄された液の引き込みおよび拡散機能や保持機能を有するもの、液戻り量を軽減するもの、吸水性ポリマーの漏れを抑制するもの、吸収体の崩れを抑制するもの等が用いられる。
そのような性能を有するシートとしては、例えば親水性を有する繊維を含むか、もしくは親水性油剤等で処理した繊維を含む不織布やフィルム、または多孔質体等が挙げられる。中間シート用の繊維の例として、（１）針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維、（２）レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、（３）ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、（４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

さらに中間シート６としては、例えば、不織布、パルプ積繊体等の嵩のあるものを用いることが好ましい。不織布としては、例えば、エアスルー不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布等が挙げられる。
特に、ある程度の厚さ、すなわち、ある程度の坪量を有するもので、例えばエアスルー不織布が好ましい。
例えば、厚さは、凸形状６ｔが溝５の内部に入り込むという観点で０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上である。そして、不織布内部に液を残らせないという観点で２．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．８ｍｍ以下である。具体的には、０．３〜２．５ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．８〜１．８ｍｍである。
また坪量は、凸形状６ｔが溝５の内部に入り込むという観点で１５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上である。そして、不織布内部に液を残存させないという観点で４０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。具体的には、１５〜４０ｇ／ｍ^２、好ましくは１８〜３０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２０〜２５ｇ／ｍ^２である。

これらのシートは単層の状態でもよく、あるいは複数層が積層されて１枚のシートとなっている多層構造のものでもよい。また、伸縮性を有するシートとして、例えば弾性樹脂を含む繊維を構成繊維として含む不織布（弾性不織布）や、弾性樹脂を含むフィルム（弾性フィルム）や、発泡などの手段によって構造中に３次元ネットワークを形成させた弾性樹脂からなる弾性多孔質体などでもよい。

コアラップシート７には、おむつ等の吸収性物品に従来から用いられているのと同様な不織布を用いることができる。特に液透過性の不織布を用いることが好ましく、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布が挙げられる。

上記中間シート６の凸形状６ｔを有する凸部６２は、溝５の内部に入り込んでいればよい。したがって、上記凸部６２は、溝幅方向の断面形状が、肌当接面側から非肌当接面方向に突出する山形、台形、矩形または三角形等を成していて、角部は丸みが付いていてもよい。
また、輪郭がはっきりとした凸形状６ｔでなくともよい。凸形状６ｔとなる凸部６２が一定の密度以上であれば複数本の繊維が入り込んだ状態であってもよい。その入り込み量は、特に規定はしないが、凸部の繊維が溝５の壁部に接しており吸収体３へ液の移行がスムーズに行われるだけの量として、少なくとも複数本の繊維が０．１ｍｍ以上溝５に入り込む必要である。

また、平面部６１の密度は、液移行性という観点から、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．０１３ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以上である。そして０．０３ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０２５ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以下である。具体的には、０．０１〜０．０３ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．０１３〜０．０２５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．０１５〜０．０２ｇ／ｃｍ^３である。
一方、液透過性および液残り性という観点から、凸部６２の密度は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上である。そして０．０２ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０１８ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以下である。具体的には、０．００５〜０．０２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．００８〜０．０１８ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．０１〜０．０１５ｇ／ｃｍ^３である。
そして、平面部６１と凸部６２の密度差は、０．００１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．００２ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ^３以上である。そして０．０２ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以下である。具体的には、０．００１〜０．０２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．００２〜０．０１５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ^３である。
上記液透過性とは、供給された液が中間シートを厚さ方向に透過する時間で規定され、透過時間は短いほうが好ましい。上記液残り性とは、中間シート６上に所定量の液体を供給した際の表面上に残る液量で規定され、残る液量が少ないほど好ましい。

次に吸収性物品１００の液の吸収について、図２を参照して説明する。
図２（ａ）に示すように、上記吸収性物品１００に液Ｌが供給されると、表面シート１、図示しないコアラップシートを通過し、中間シート６に到達する。そして図２（ｂ）に示すように、中間シート６に達した液Ｌの一部は、中間シート６の密度が疎な凸部６２を通過し、吸収体３に引き込まれる。また図２（ｃ）に示すように、液Ｌの残りの部分は、密度が疎な凸部６２から密度が密な平面部６１に移行し、さらに吸収体３に吸収されていく。このため、中間シート６の肌当接面側Ｚ１に液残りが生じることがないので液残り性に優れる。また、凸部６２の密度が疎であるため液透過性に優れる。
一方、図２（ｄ）に示すように、中間シート６の肌当接面側Ｚ１に窪み６ｈが生じていると、その窪み６ｈによって表面シート１との間に空間ができる。このため、この部分に液Ｌが溜まり、液残りを生じる。

次に、吸収体３に溝５が複数配されている一例として、第２実施形態を、図３を参照して以下に説明する。

図３に示すように、第２実施形態の吸収性物品１００（１００ｂ）は、第１実施形態の吸収性物品１００ａにおいて、その長手方向に平行に２本の溝５（５ａ、５ｂ）を配した構成であり、この２本の溝５の少なくとも一部は、吸収性物品１００の排尿領域Ａを通るように配されている。また、溝５は、第１実施形態と同様に吸収体３を貫通して配されている。この第２実施形態では、２本の溝５を配したが、３本またはそれ以上の溝５を配してもよい。そして前記第１実施形態と同様に、上記中間シート６は、肌当接面側Ｚ１は平面６ｓを成し、非肌当接面側Ｚ２は各溝５に入り込んだ凸形状６ｔを有している。
また、中間シート６は、吸収体３の肌当接面側Ｚ１の面に接する平面部６１と、溝５側に凸形状６ｔを成す凸部６２とを有し、平面部６１の方が凸部６２よりも密度が高くなっている。さらに凸部６２の厚さが、平面部６１よりも厚くなっている。
その他の構成は、前述の第１実施形態の吸収性物品１００ａと同様である。

上記第２実施形態では、吸収体３に複数本、例えば図示例のように２本の溝５を配したことにより、中間シート６の液透過性が高められ、中間シート６の肌当接面側における液残りがなくなる。

次に、吸収体３に溝５が縦横に連続して配されている一例として、第３実施形態を、図４を参照して以下に説明する。なお、本明細書において「縦横」とは、ｘ方向およびｙ方向のみならず、ｘ方向またはｙ方向に対して斜め方向も含むものとする。また、縦方向と横方向が必ずしも直交している必要はなく、角度を持って交差していればよい。

図４に示すように、第３実施形態の吸収性物品１００（１００ｃ）は、第１実施形態の吸収性物品１００ａにおいて、縦横に連続した溝５を配した構成であり、この溝５の少なくとも一部は、吸収性物品１００の排尿領域Ａを通るように配されている。言い換えれば、吸収体３は、分立した複数の吸収部３１からなり、例えば長手方向の各吸収部３１の配列は吸収体３の長手方向半個分ずれて配されている。したがって、各吸収部３１間が上記溝５になる。
なお、本明細書において「分立した」とは本実施形態のような各吸収部が分断されて個々に独立した状態のものだけでなく、断面視して、溝５の底部において互いの吸収部３１が連結された連続体で構成されているが機能的に独立した状態を含むものとする。
また、平面視における上記溝５の形態は、図示したような構成であっても、格子であっても、斜め格子であっても、さらにはそれらのいくつかを組み合わせた形態であってもよい。

そして前述した第１実施形態と同様に、上記中間シート６は、肌当接面側Ｚ１は平面６ｓを成し、非肌当接面側Ｚ２は、各溝５に入り込んだ凸形状６ｔを有している。
また、中間シート６は、吸収体３の肌当接面側Ｚ１の面に接する平面部６１と、溝５側に凸形状６ｔを成す凸部６２とを有し、平面部６１の方が凸部６２よりも密度が高くなっている。さらに凸部６２の厚さが、平面部６１よりも厚くなっている。
その他の構成は、前述の第１実施形態の吸収性物品１００ａと同様である。

上記第３実施形態では、吸収体３に縦横に連続した溝５を配したことにより、中間シート６の液透過性が高められ、また吸収体内の液拡散性が高められることで中間シート６の肌当接面側Ｚ１における液残りがなくなる。

次に、吸収体３に吸収体３を貫通しない溝５が配されている一例として、第４実施形態を、図５を参照して以下に説明する。

図５に示すように、第４実施形態の吸収性物品１００（１００ｄ）は、第１実施形態の吸収性物品１００ａにおいて、溝５が吸収体３を厚さ方向に貫通せず吸収体３の一部が溝５の底部を成す構成であり、溝５の一部分が吸収性物品１００の排尿領域Ａを通るように配されている。そして前述の第１実施形態と同様に、上記中間シート６は、肌当接面側は平面６ｓを成し、非肌と接面側は、各溝５に入り込んだ凸形状６ｔを有している。この凸形状６ｔは、溝５の底部に接触していても、していなくともよいが、液透過性という観点から好ましくは接触していないほうがよい。
その他の構成は、前述の第１実施形態の吸収性物品１００ａと同様である。

上記第４実施形態では、溝５の底部が吸収体３の一部で構成されていることから、吸収体のよれの防止の効果が期待できる。

次に、本発明の吸収性物品は、以下のような製造方法で作製することができる。

前記図１に示すように、例えば、溝５が配された吸収体３上に中間シート６を重ね、それをコアラップシート７で包み、肌当接面側のコアラップシート７上に表面シート１を載せた状態で、加圧ロールによって圧力をかけ、吸収体３上の中間シート６を押しつぶして薄くし、それによって中間シート６の平面部６１の密度を高める。一方、吸収体３の溝５上の中間シート６は、吸収体３からの反力を受けないため、溝側の部分が溝５内に入り込む。このため、中間シート６の溝５に対応する部分、すなわち凸部６２は、吸収体３上の部分、すなわち平面部６１より密度が高くならない。このようにして、溝５に対応した位置に中間シート６の凸形状６ｔが配され、吸収体３上の中間シート６の平面部６１が、溝５上の中間シート６の凸部６２よりも高い密度に作製される。

上述した実施形態および実施態様に関し、さらに以下の付記を開示する。

＜１＞肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、およびそれらの間に吸収体を有し、
前記吸収体は肌当接面側に溝を有し、
少なくとも、前記溝上に中間シートを備え、
前記中間シートは、前記吸収体の肌当接面側の面に接する平面部と、前記溝内に入り込んでいる凸部とを有している吸収性物品。
＜２＞前記中間シートと前記溝の縁部が接着されている＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記中間シートは、前記平面部の方が前記凸部よりも密度が高い＜１＞または＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記中間シートは前記凸部の厚さが、前記平面部よりも厚い＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞肌当接面側から見た平面視において前記溝の位置に前記凸部が一致して配されている＜３＞または＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞前記吸収体に前記溝が複数配されている＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記吸収体に前記溝がその長手方向に平行に２本以上、好ましくは３本以上配されている＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞前記吸収体に前記溝が縦横に連続して配されている＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記吸収体は、分立した複数の吸収部からなる＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記中間シートは、前記吸収体を包むコアラップシートと前記吸収体との間に配されている＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記吸収体は、１５０ｇ／ｍ^２以上、そして、５００ｇ／ｍ^２以下の坪量の繊維集合体を含む＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記中間シートは親水性を有する繊維を含む＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記中間シート用の繊維として、（１）針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維、（２）レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、（３）ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、（４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの、から選ばれる、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いる＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記中間シートは、親水性油剤等で処理した繊維を含む不織布やフィルム、または多孔質体である＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記中間シートは、エアスルー不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布から選ばれる不織布である＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記中間シートは、エアスルー不織布である＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記中間シートの厚さは、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上である＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記中間シートの厚さは、２．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以下である＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記中間シートの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上である＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記中間シートの坪量は、４０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記中間シートの平面部の密度は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．０１３ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以上である＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞前記中間シートの平面部の密度は、０．０３ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０２５ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以下である＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記中間シートの凸部の密度は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上である＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記中間シートの凸部の密度は、０．０２ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０１８ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以下である＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞前記中間シートの平面部と凸部の密度差は、０．００１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．００２ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ^３以上である＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞前記中間シートの平面部と凸部の密度差は、０．０２ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．０１５ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以下である＜１＞〜＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞前記溝は、前記吸収体を厚さ方向に貫通する＜１＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
溝が配された吸収体上に中間シートを重ね、それをコアラップシートで包み、肌当接面側のコアラップシート上に表面シートを載せた状態で、加圧ロールによって圧力をかける吸収性物品の製造方法。

以下に、上述の第１実施形態の吸収性物品の実施例および比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

本発明における吸収性物品の一例として、前記図１に示す吸収性物品１００を用いて評価を行った。
吸収性物品１００の吸収性本体４は、長さ１９０ｍｍ、幅７０ｍｍの平面視において略長円形の外観形状を有している。

［実施例１］
表面シート１には、親水性油剤で処理された繊度２．４ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥ芯鞘繊維を、エアスルー法により作製した坪量２５ｇ／ｍ^２の不織布を用いた。
裏面シート２には、ポリエチレン製の坪量が２０ｇ／ｍ^２の透湿シートを使用した。
吸収体３には、前記図１に示したもので、パルプと吸収性ポリマーが混合状態で配された厚さが４．０ｍｍのものを用いた。また吸収体３には、吸収体３を貫通する溝５が、幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍに配されている。
中間シート６は、平面部６１の厚さが１．４ｍｍ、密度が０．０１８ｇ／ｃｍ^３、凸部６２の厚さが２．３ｍｍ、密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３であり、エアスルー法により作製された親水処理が施された繊度２．４ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥ芯鞘繊維の不織布をローラ加圧により作製したものを用いた。

［比較例１］
中間シート６に、吸収体３および溝５上に凸部を有しない厚さ２．１ｍｍ、密度０．０１２ｇ／ｃｍ^３の平面部６１のみで構成されたものを用いた以外、実施例１と同様の構成とした。

［比較例２］
中間シート６に、溝５上の肌当接面側が凹状に窪み、非肌当接面側が凸状に出っ張った厚さ２．３ｍｍ、密度０．０１ｇ／ｃｍ^３に構成されたものを用いた以外、実施例１と同様の構成とした。

次に、測定方法および評価方法を説明する。
＜厚さの測定法＞
測定台に直径５６．４ｍｍ、質量１２．５ｇの円形プレートを載置する。載置した状態での円形プレートの上面の位置を測定の基準点Ａとする。次に円形プレートを取り除き、測定台に測定対象となる直径２５ｍｍのサンプルを置き、その上に円形プレートを再び載置する。この状態での円形プレート上面の位置をＢとする。ＡとＢとの差から０．５ｃＮ／ｃｍ^３圧力下での不織布の厚みを求める。測定機器にはレーザ変位計（（株）キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いた。

＜坪量の測定法＞
測定したい部位（表面材、吸収体、高坪量部、低坪量部）を１０ｃｍ×１０ｃｍに切断し、その部位の質量を測定することで求めた。なお、１０×１０ｃｍに切り取れない部位においては２×２ｃｍに切断して求めた。

＜密度の測定法＞
密度は、測定したい部位の坪量を上述の方法で測定し、前述の方法で測定した厚さで割り算して求めた。

＜液透過性の測定法および評価方法＞
水平に拡げたパッド（吸収性本体）上に、１０ｃｍ四方の板の中央に内径４５ｍｍの円筒が付いた測定器（荷重１４ｇ／ｃｍ^３）を載せ、人工尿３０ｇを円筒の中に入れ、入れ始めてから液が表面からなくなるまでの時間をストップウォッチで計測し、液透過時間とする。荷重を１４ｇ／ｃｍ^３としたのは体荷重を想定してのことである。液透過時間が１７秒未満の場合は液透過性が優れているとしてＡと表し、液透過時間が１７秒以上の場合は液透過性が劣るとしてＢと表した。液透過性が劣る場合、液残り量が悪化する上、尿がパッドから溢れて漏れる可能性がある。
人工尿の組成は、尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、イオン交換水９６．８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（０．０７％）であり、表面張力を５３±１ｍＮ／ｍ（２３℃）に調整したものである。

＜液残り量の測定法および評価方法＞
パッド（吸収性本体）を水平に置き、表面シート側の面における吸収体の中央部に、人工尿３０ｇを、５ｇ／秒の速度で注入した。注入後１０秒後に、市販のティッシュペーパー（日本製紙クレシア製：クリネックス（登録商標））２枚を縦１１５ｍｍ×横４５ｍｍになるように縦、横３回折ったものを載せた。さらにその上に圧力が０．４ｋＰａになるように重りを載せて、５秒間加圧した。ティッシュペーパーを取り出し、加圧前後のティッシュペーパーの質量を測定して、液残り量とした。
液残り量が１６００ｍｇ未満の場合、液残り量が少ないとしてＡと表し、液残り量が１６００ｍｇ以上２０００ｍｇ未満の場合、液残り量が多いとしてＢと表し、液残り量が２０００ｍｇ以上の場合、液残り量が非常に多いとしてＣと表した。液残り量が多い場合には、手で触ったときの感覚からして不快感を強く感じると予想される。

＜凸部繊維の入り込み量の測定＞
吸収性物品の溝部を含む領域の厚さ方向の断面を、光学顕微鏡により２００〜５００倍にて観測する。

上記各評価項目についての測定結果および評価結果を表１に示す。

表１に示した評価結果から明らかなように、以下のような結果を得た。
実施例１は、液残り量が１５９０ｇであった。一方、比較例１は液残り量が１９２０ｍｇ多く、比較例２は２９２９ｍｇと非常に多かった。
実施例１は、比較例１に比べ中間シート６が吸収体３の溝５に対応する位置に平面部６１よりも密度が低い凸部６２を配していることから、凸部６２における液透過性が優れたものとなり、中間シート６の肌当接面側に供給された液を溝５内から吸収体３に素早く透過させることができる。さらに、平面部６１が凸部６２より密度が高いことから、凸部６２から平面部６１に液の移行が素早くでき、さらに平面部６１から吸収体３への液の移行が円滑にできる。
よって、吸収性物品１００は、液残り量が少なく液の移行が素早くできるので、肌荒れのしやすいようなところに用いることができ、しかも長時間にわたって着用しても、ドライ感に優れている。

１表面シート
２裏面シート
３吸収体
４吸収性本体
５溝
６中間シート
６ｓ平面
６ｔ凸形状
７コアラップシート
１０吸収性物品
６１平面部
６２凸部
Ｌ液

Claims

肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、およびそれらの間に吸収体を有し、
前記吸収体は肌当接面側に溝を有し、
少なくとも、前記溝上に中間シートを備え、
前記中間シートは、肌当接面側の全面が平面をなし、前記吸収体の肌当接面側の面に接する平面部と、該中間シートの非肌当接面側の面の一部に有し該非肌当接面側の面から突出した凸形状が前記溝の肌当接面側から非肌当接面側に向かって前記溝内に入り込んでいる凸部とを有し、
前記中間シートと前記溝の縁部が接着されている吸収性物品。
肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、およびそれらの間に吸収体を有し、
前記吸収体は肌当接面側に溝を有し、
少なくとも、前記溝上に中間シートを備え、
前記中間シートは、肌当接面側の全面が平面をなし、前記吸収体の肌当接面側の面に接する平面部と、該中間シートの非肌当接面側の面の一部に有し該非肌当接面側の面から突出した凸形状が前記溝の肌当接面側から非肌当接面側に向かって前記溝内に入り込んでいる凸部とを有し、
前記中間シートは、前記平面部の方が前記凸部よりも密度が高い吸収性物品。
肌当接面側に配置される表面シート、非肌当接面側に配置される裏面シート、およびそれらの間に吸収体を有し、
前記吸収体は肌当接面側に溝を有し、
少なくとも、前記溝上に中間シートを備え、
前記中間シートは、肌当接面側の全面が平面をなし、前記吸収体の肌当接面側の面に接する平面部と、該中間シートの非肌当接面側の面の一部に有し該非肌当接面側の面から突出した凸形状が前記溝の肌当接面側から非肌当接面側に向かって前記溝内に入り込んでいる凸部とを有し、
前記溝が複数配され、もしくは前記溝が縦横に連続して配され、肌当接面側から見た平面視において前記溝の少なくとも一部の位置に前記凸部が一致して配されている吸収性物品。
前記中間シートは前記凸部の厚さが、前記平面部よりも厚い請求項１〜３いずれか１項に記載の吸収性物品。
前記中間シートは、前記吸収体を包むコアラップシートと前記吸収体との間に配されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。