JP6307007B2 - 遊技盤及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ等の遊技機に用いられる遊技盤及びその製造方法に関し、特に、合成樹脂製の基板を有する遊技盤及びその製造方法に関する。

従来、パチンコ等の弾球遊技機の遊技盤としては、木製の合板を用いたものが主流であった。近年、基板の素材として、木材に代えて、合成樹脂材料を用いた遊技盤が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

この種の遊技盤において、合成樹脂製の基板の背面、即ち遊技領域を形成する表面の反対側の表面に、図柄が印刷された印刷フィルムや装飾部品を取り付けることが知られている。例えば、特許文献１には、透明樹脂シートの釘打ちされる表面の反対側の表面に、印刷加工が施された印刷フィルムを、接着層を介して積層した遊技盤が開示されている。

また、合成樹脂製の基板の前面、即ち遊技領域側となる表面に、熱転写によって絵柄層を形成することが知られている。例えば、特許文献２には、ベースフィルムに離形層とハードコート層と絵柄層と接着層とを積層してなる転写フィルムを、前記接着層を内側にして合成樹脂製の遊技盤の表面に配設し、ロール式転写装置により圧着し、前記遊技盤の表面に透明なハードコート層と絵柄層とを転写することが記載されている。

特開２０１０−２７９４６６号公報（第４頁、第１図） 特開２０１１−１０１７９１号公報（第４−５頁、第８図）

遊技機に用いられる遊技盤には、遊技者に与える視覚的効果を高めるためにデザイン性に優れる多彩な表現を可能とする加飾技術が求められる。しかしながら、従来技術の遊技盤では、耐久性や生産性を確保しつつデザイン性を更に高める観点から改善の余地があった。

具体的には、上記した従来技術の遊技盤は、基板の前面若しくは背面、即ち基板の何れか一方の面のみに、印刷シートや絵柄層を設けているので、デザイン表現が平面的になり、立体的な視覚的効果を発揮することが難しかった。

また、特許文献１に開示された従来技術の遊技盤のように、合成樹脂製の基板の背面に印刷フィルム等を取り付ける方法では、基板の前面が遊技球によって傷つけられ、印刷された図柄や装飾が見難くなるという問題点があった。

また、特許文献２に開示された従来技術のように、遊技盤の前面に熱転写を利用して図柄を形成する方法によっても、遊技盤表面の耐久性は十分ではなかった。即ち、繰り返し衝突する流下遊技球によって、表面のハードコート層が削り取られ、遊技盤の美観が損なわれるという問題点があった。

また、熱転写方式においては、転写フィルムが非常に薄いのでしわになり易く、製造工程において、その取り扱いが難しかった。そのため、転写面に気泡等が生じ易く、不良発生率が高いという問題点がある。また、熱転写方式は、ベースフィルムに所定形態のハードコート層や絵柄層が形成された転写フィルムを予め用意する必要があるので、小ロット生産に適さないという問題点もある。また更に、熱転写方式は、オフセット印刷に比べて、印刷層の鮮やかさが劣る。

また、従来の木製合板を用いた遊技盤のように、遊技盤を構成する基板の前面に合成樹脂製の印刷シートを接着することも考えられる。しかし、従来技術の印刷方法や接合方法では、合成樹脂製の印刷シートと合成樹脂製の基板との接合強度が弱く、印刷層の剥がれや、印刷シートの剥離等が発生してしまう。特に、印刷シートを貼付した後の遊技盤の切削加工性が悪く、切削加工によって加工部付近の印刷シートが剥離してしまうという問題点があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐久性及び生産性に優れ、鮮やかな立体的デザイン表現が可能な遊技盤及びその製造方法を提供することにある。

本発明の遊技盤は、合成樹脂製の基板と、前記基板の前面に接着される印刷シートと、を備え、前記印刷シートは、遊技盤の前面に露出する透明な樹脂シートと、前記樹脂シートの背面に形成される補強接着層と、前記補強接着層の背面に形成される印刷層と、前記印刷層の背面に形成される透過剤層と、前記透過剤層の背面に形成されて前記基板と前記印刷シートとを接合する接着層と、を有し、前記印刷層と前記透過剤層との間には、箔押層が形成されることを特徴とする。

また、本発明の遊技盤は、透光性を有する合成樹脂製の基板と、前記基板の前面に接着される印刷シートと、を備え、前記印刷シートは、遊技盤の前面に露出する透明な樹脂シートと、前記樹脂シートの背面に形成される補強接着層と、前記補強接着層の背面に形成される印刷層と、前記印刷層の背面に形成される透過剤層と、前記透過剤層の背面に形成されて前記基板と前記印刷シートとを接合する接着層と、を有し、前記基板の背面には、加飾層が形成されることを特徴とする。

また、本発明の遊技盤の製造方法は、透明な樹脂シートを準備し、該樹脂シートの一主面に補強接着層を形成する工程と、前記補強接着層の上に印刷層を形成する工程と、前記印刷層の上に箔押層を形成する工程と、前記箔押層の上に透過剤層を形成する工程と、前記透過剤層の上に接着層を形成する工程と、前記接着層が形成された前記樹脂シートを乾燥させる工程と、を有する印刷シート形成工程と、合成樹脂製の基板を準備し、該基板の前面に前記接着層と同じ原料からなる接着剤を塗布する工程と、を有する基板準備工程と、前記印刷シート形成工程で形成された印刷シートの前記接着層と前記接着剤が塗布された前記基板の前面とを対向させて、前記印刷シートを前記基板の前面に接着する接着工程と、を具備することを特徴とする。

また、本発明の遊技盤の製造方法は、透明な樹脂シートを準備し、該樹脂シートの一主面に補強接着層を形成する工程と、前記補強接着層の上に印刷層を形成する工程と、前記印刷層の上に透過剤層を形成する工程と、前記透過剤層の上に接着層を形成する工程と、前記接着層が形成された前記樹脂シートを乾燥させる工程と、を有する印刷シート形成工程と、透光性を有する合成樹脂製の基板を準備し、該基板の前面に前記接着層と同じ原料からなる接着剤を塗布する工程と、を有する基板準備工程と、前記印刷シート形成工程で形成された印刷シートの前記接着層と前記接着剤が塗布された前記基板の前面とを対向させて、前記印刷シートを前記基板の前面に接着する接着工程と、前記基板の背面に加飾層を形成する加飾層形成工程と、を具備することを特徴とする。

本発明の遊技盤によれば、基板の前面に接着される印刷シートは、印刷層と透過剤層との間に形成される箔押層を有する。これにより、金属的な光沢を有する上品で深みのある多彩なデザイン表現が可能となり、遊技盤の美観を高めることができる。

また、本発明の遊技盤は、透光性を有する合成樹脂製の基板と、前記基板の前面に形成される印刷シートと、前記基板の背面に形成される加飾層と、を有する。そのため、遊技盤の前方からは、印刷シートに形成される印刷層を視認できると共に、透光性を有する基板を透過して印刷層の奥に距離を隔てて重なるように基板背面の加飾層を視認することができる。これにより、観察する角度によって基板前面の印刷層と基板背面の加飾層との重なりが変化する立体的で奥行きのあるデザイン表現が可能となる。

また、印刷シートは、遊技盤の前面に露出する透明な樹脂シートを有し、該樹脂シートよりも背面側に印刷層が形成される。これにより、印刷層に表された図柄を遊技盤の前方から鮮明に視認することができると共に、印刷層が遊技球によって削り取られることなく、鮮明な図柄を維持することができる。

また、印刷シートには、樹脂シートと印刷層との間に補強接着層が形成される。これにより、樹脂シートと印刷層との接着強度を高め、印刷層の剥離を防止することができる。
また、印刷シートには、印刷層の背面に透過剤層が形成される。これにより、印刷シートの透過性を高め、印刷層の色彩を鮮やかに表現することができる。

また、印刷シートの樹脂シートの主原料として、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ：Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ａｃｃｅｔａｔｅ Ｂｕｔｙｌａｔｅ）を採用しても良い。これにより、遊技球との衝突や摩擦に対して優れた耐久性を発揮し、遊技盤表面の傷つきや曇りを防止することができる。その結果、長期に亘って美しい盤面を維持することができる。

また、酢酸酪酸セルロースを主原料とする樹脂シートは、優れた被削性を有するので、印刷シートと基板とが接着された後に遊技盤を切削加工することができる。その結果、印刷シートの形状が簡略化されると共に部品点数を削減することができ、印刷シートの貼り付け作業が容易になり、遊技盤の生産効率を向上させることができる。

また、本発明によれば、印刷シートに接着層を形成した後に乾燥させ、基板に前記接着層と同じ原料からなる接着剤を塗布した後、前記印刷シートと前記基板とを接着している。これにより、印刷シートと基板との接着強度を確保し、印刷シートが基板から剥離してしまうことを防止できる。その結果、切削加工時の不良発生を防止できると共に、製品の耐久性を高めることができる。

本発明の実施形態に係る遊技盤の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る遊技盤の概略構成を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る遊技盤の概略構成を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る遊技盤の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る遊技盤の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係る印刷シート形成工程の（Ａ）補強接着層形成、（Ｂ）印刷層形成及び粗面化処理、（Ｃ）箔押層形成、（Ｄ）透過剤層形成、（Ｅ）接着層形成及び乾燥を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る基板準備工程の（Ａ）粗面化処理、（Ｂ）接着剤塗布を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る接着工程を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る遊技盤の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の他の実施形態に係る印刷シート形成工程の（Ａ）補強接着層形成、（Ｂ）印刷層形成及び粗面化処理、（Ｃ）箔押層形成、（Ｄ）透過剤層形成、（Ｅ）接着層形成及び乾燥を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る基板準備工程の（Ａ）粗面化処理、（Ｂ）接着剤塗布を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る接着工程を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る遊技盤及びその製造方法を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る遊技盤１の概略構成を示す斜視図である。

遊技盤１は、パチンコ等の弾球遊技機（図示せず）に用いられ、遊技球（図示せず）が流下する遊技領域４０を形成する台板（背面板）であり、図１に示すように、略方形板状の形態を成している。遊技盤１の前面１ａ（図１において上方を向く表面）は、遊技機に取り付けられた際に遊技者側を向く表面であり、遊技盤１の前方に取り付けられる図示しないガラス板と対向し、該ガラス板との間隙に遊技領域４０を形成する。

遊技盤１には、図柄表示装置、各種表示ランプ、各種入賞口、各種入球装置、装飾部品等を取り付けるための部品取付孔４１ａないし４１ｄや、その他図示しない取付孔等が形成されている。また、遊技盤１の前面１ａには、図示しない障害釘が打ち込まれる。

図２は、遊技盤１の概略構成を示す断面略図である。図２において、紙面左側が遊技機の前面側である。
図２に示すように、遊技盤１は、合成樹脂製の基板２０と、その前面２０ａに接着される前面加飾層としての印刷シート１０と、を有する。

印刷シート１０は、遊技盤１の前面１ａを構成する樹脂シート１１と、樹脂シート１１の背面に形成される補強接着層１２と、補強接着層１２の背面に形成される印刷層１３と、印刷層１３の背面に形成される箔押層１４と、箔押層１４の背面に形成される透過剤層１５と、透過剤層１５の背面に形成される接着層１６と、を有する。

樹脂シート１１は、合成樹脂製の透明なシート材（フィルム材）であり、遊技盤１の前面１ａに露出し、その背面側に形成される印刷層１３等を保護するものである。樹脂シート１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸セルロース等、各種合成樹脂製のシート材を採用し得る。特に、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）製のシート材（以下、適宜「ＣＡＢシート」と言う。）が適しており、本実施形態では、樹脂シート１１として、ＣＡＢシートを採用している。

ＣＡＢシートは、耐衝撃性に優れているので、樹脂シート１１としてＣＡＢシートを採用することにより、繰り返し衝突する遊技球によって印刷層１３が損傷してしまうことを防止できる。

また、ＣＡＢシートは、耐摩耗性に優れているので、遊技球が衝突しても該表面、即ち遊技盤１の前面１ａとなる表面に、傷や曇りが発生し難い。そのため、長期に亘って樹脂シート１１の透明性を確保することができ、印刷層１３の図柄や、遊技盤１の背面の装飾表示や装飾照明等を鮮明に視認できる状態を維持することができる。

また、ＣＡＢシートは、耐衝撃性に併せて被削性も優れている。そのため、部品取付孔４１ａ（図１参照）等を切削加工する際や障害釘を打ち込む際に、バリの発生や、樹脂シート１１の剥離、折れ、割れ、曇り等の不具合が発生することを防止できる。これにより、不良率を低減できると共に、作業効率を向上させることができる。

また、ＣＡＢシートは、透明性に優れ光沢があるので、印刷の深みや高級感を醸し出すことができる。また更に、ＣＡＢシートは、植物由来の原料を使用して生産できるので、環境面においても優れている。

樹脂シート１１の背面には、補強接着層１２が形成されている。補強接着層１２は、透明な接着剤で形成される層であり、樹脂シート１１と印刷層１３との接着強度を高めるものである。これにより、樹脂シート１１と印刷層１３との剥離を防止することができる。

補強接着層１２の背面には、遊技盤１を装飾するための様々な模様や色彩、文字等の図柄を印刷して形成される印刷層１３が設けられる。また、必要に応じて、透光性を有するインクを用いて印刷層１３を形成しても良い。これにより、遊技盤１を透過する光を利用した多彩なデザイン表現が可能となる。

印刷層１３の背面には、箔押層１４が形成される。箔押層１４は、熱転写によって形成される金属（金属箔）や各種顔料（塗料、インク）からなる層である。ここで、箔押層１４は、必ずしも印刷シート１０の全面に形成される必要はなく、例えば、印刷層１３に形成される図柄の輪郭部分等、加飾が必要な部分にのみ形成される。

このように箔押層１４を形成することにより、例えば、印刷層に描かれる図柄の輪郭等を際立たせることができ、金属的な光沢を有する豪華で深みのある多彩なデザイン表現が可能となる。これにより、遊技盤１の美観を高めることができる。

箔押層１４の背面及び箔押層１４が形成されていない部分の印刷層１３の背面には、透過剤層１５が形成される。透過剤層１５は、透明なインクによって形成される層である。透過剤層１５を形成することにより、印刷層１３との積層境界面における散乱光を減らして、印刷シート１０の透明性を高めることができる。これにより、印刷層１３の図柄を鮮明に美しく表現できる。

透過剤層１５の背面には、接着層１６が形成される。接着層１６は、透明な接着剤によって形成される層であり、印刷シート１０と基板２０とを接着するものである。特に、本実施形態では、後述する接合方法により、優れた接着強度を発揮し、印刷シート１０の剥離を防止することができる。

基板２０は、合成樹脂製の透明な板状体である。前述の通り、基板２０の前面２０ａに印刷シート１０が接着されている。基板２０の材質としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）（いわゆるアクリル樹脂）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いることができる。本実施形態では、基板２０の材質として、アクリル樹脂を用いている。アクリル樹脂は、透明性が高いので、遊技盤１の背面に配置される装飾用照明等から発せられる様々な色調の光を鮮やかに透過することができる。また、アクリル樹脂は、耐衝撃性に優れているので、遊技球の衝突に耐えることができると共に、生産時の取り扱いも容易である。また更に、優れた被削性を有するので、切削加工も容易に行うことができる。

次に、図３及び図４を参照して、実施形態を変形した例について詳細に説明する。なお、図３及び図４において、既に説明した実施形態と同一若しくは同様の作用、効果を奏する構成要素については、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図３は、実施形態を変形した遊技盤１０１の概略構成を示す断面図である。図３において、紙面左側が遊技機の前面側である。
図３に示すように、遊技盤１０１は、基板２０の前面２０ａに前面加飾層としての印刷シート１０を有し、更に、基板２０の背面２０ｂに背面加飾層としての印刷シート３０を有する。

前面加飾層を形成する印刷シート１０の構成については、前述の遊技盤１（図２参照）と同様である。
背面加飾層を形成する印刷シート３０についても、印刷シート１０と同等の構成を有する。即ち、印刷シート３０は、印刷シート１０の樹脂シート１１、補強接着層１２、印刷層１３、箔押層１４及び透過剤層１５に各々相当する樹脂シート３１、補強接着層３２、印刷層３３、箔押層３４及び透過剤層３５を有する。

詳しくは、印刷シート３０は、樹脂シート３１と、樹脂シート３１の背面に形成される補強接着層３２と、補強接着層３２の背面に形成される印刷層３３と、印刷層３３の背面に形成される箔押層３４と、箔押層１４の背面に形成される透過剤層３５と、を有する。そして、印刷シート３０は、樹脂シート３１の前面に形成される接着層３６を有する。つまり、印刷シート３０は、樹脂シート３１側が基板２０の背面２０ｂに接着される。

樹脂シート３１は、合成樹脂製の透明なシート材（フィルム材）である。樹脂シート３１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸セルロース等、各種合成樹脂製のシート材を採用し得る。本実施形態では、透明性が高く被削性に優れるＣＡＢシートを採用している。

樹脂シート３１の背面には、補強接着層３２が形成されている。補強接着層３２は、透明な接着剤で形成される層であり、樹脂シート３１と印刷層３３との接着強度を高めるものである。これにより、樹脂シート３１と印刷層３３との剥離を防止することができる。

補強接着層３２の背面には、遊技盤１０１の背面１０１ｂを装飾するための様々な模様や色彩、文字等の図柄を印刷して形成される印刷層３３が設けられる。また、必要に応じて、透光性を有するインクを用いて印刷層３３を形成しても良い。これにより、遊技盤１０１を透過する光を利用した多彩なデザイン表現が可能となる。

印刷層３３の背面には、箔押層３４が形成される。箔押層３４は、熱転写によって形成される金属（金属箔）や各種顔料からなる層である。箔押層１４は、必ずしも印刷シート３０の全面に形成される必要はなく、加飾が必要な部分にのみ形成される。箔押層３４を形成することにより、遊技盤１０１の美観を更に高めることができる。

箔押層３４の背面及び箔押層３４が形成されていない部分の印刷層３３の背面には、透過剤層３５が形成される。透過剤層３５は、透明なインクによって形成される層である。透過剤層１５を形成することにより、印刷層３３との積層境界面における散乱光を減らして、印刷シート３０の透明性を高めることができる。これにより、印刷層３３の図柄を鮮明に美しく表現できる。

樹脂シート３１の前面には、接着層３６が形成される。接着層３６は、透明な接着剤によって形成される層であり、印刷シート３０と基板２０とを接着するものである。特に、本実施形態では、後述する接合方法により、優れた接着強度を発揮し、印刷シート３０の剥離を防止することができる。

このように、基板２０の前面２０ａ側に印刷シート１０があるので、遊技盤１０１の前方（前面１０１ａ側）からは、印刷シート１０に形成される印刷層１３及びその奥の箔押層１４を視認することができる。更に、基板２０の背面２０ｂ側に印刷シート３０を有するので、透光性を有する基板２０を透過して、印刷層１３及び箔押層１４の奥に距離を隔てて重なるように、印刷シート３０の印刷層３３及びその奥の箔押層３４を視認することができる。これにより、前面１０１ａ側の印刷層１３及び箔押層１４と、背面１０１ｂ側の印刷層３３及び箔押層３４と、の重なりが観察する角度によって変化する立体的で奥行きのあるデザイン表現が可能となる。

また、遊技盤１０１の背面１０１ｂ、即ち印刷シート３０の背面に凹凸形状等を設けて、光の散乱や屈折を利用した視覚的効果を発揮させることも可能である。本実施形態では、印刷シート３０の樹脂シート３１側を前面側（基板２０に接着される側）にしているので、印刷シート３０の背面に凹凸形状等の加飾を容易に形成することできる。なお、樹脂シート３１の向きはこれに限定されるものではなく、印刷シート３０を裏返して、樹脂シート３１側を背面側にしても良い。

図４は、他の実施形態に係る遊技盤２０１の概略構成を示す断面図である。図４において、紙面左側が遊技機の前面側である。
図４に示すように、遊技盤２０１は、箔押層１４（図３参照）及び箔押層３４（図３参照）を形成しない例を示したものである。

具体的には、基板２０の前面２０ａに接着される印刷シート２１０では、印刷層１３の背面に透過剤層１５が形成され、印刷層１３と透過剤層１５との間に箔押層１４が形成されない。また、基板２０の背面２０ｂに接着される印刷シート２３０では、印刷層３３の背面に透過剤層３５が形成され、印刷層３３と透過剤層３５との間に箔押層３４が形成されない。このように、箔押層１４及び箔押層３４の少なくとも一方を形成しないこととしても良い。

以上説明の実施形態では、図３及び図４を参照して、背面加飾層として印刷シート３０、２３０を利用する例を示した。しかしながら、遊技盤１０１、２０１の背面１０１ｂ、１０２ｂ側は、遊技球の衝突がないので、背面加飾層としては、前例に限定されず、その他種々の加飾方法を採用することができる。

例えば、印刷シート３０を接着する方法に代えて、基板２０の背面２０ｂに直接図柄等を印刷することによって背面加飾層となる印刷層を形成しても良い。また、光を散乱させるための凹凸形状等が形成された印刷シート等を基板２０の背面２０ｂに接着しても良い。この種の印刷シートとしては、例えば、紫外線硬化樹脂からなるインクを用い、紫外線照射によって印刷表面に独特の凹凸形状（しわ）を形成させた、いわゆる縮み印刷シート等を利用しても良い。また、熱転写によって基板２０の背面２０ｂに絵柄層を形成しても良い。

次に、図５ないし図８を参照して、遊技盤１の製造工程について詳細に説明する。
図５は、遊技盤１の製造工程を示すフローチャートである。
図５に示すように、遊技盤１の製造工程は、印刷シート１０を形成する印刷シート形成工程Ａ（Ｓ１０〜Ｓ１７）と、合成樹脂製の基板２０を準備する基板準備工程Ｂ（Ｓ２０〜Ｓ２２）と、印刷シート１０と基板２０とを接合する接着工程Ｃ（Ｓ４０）と、を具備する。

図６（Ａ）は、印刷シート形成工程Ａの樹脂シート１１を準備し（Ｓ１０）、補強接着層１２を形成する工程Ｓ１１、同図（Ｂ）は、印刷層１３を形成する工程Ｓ１２及び粗面化処理する工程Ｓ１３、同図（Ｃ）は、箔押層１４を形成する工程Ｓ１４、同図（Ｄ）は、透過剤層１５を形成する工程Ｓ１５、同図（Ｅ）は、接着層１６Ａを形成する工程Ｓ１６及び印刷シート１０を乾燥させる工程Ｓ１７を示す断面図である。なお、図６（Ａ）ないし（Ｅ）において、紙面下方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。

先ず、図５及び図６（Ａ）に示すように、透明な樹脂シート１１を準備し（Ｓ１０）、その一主面、即ち遊技機に取り付けた際に背面側となる表面１１ｂに、補強接着層１２を形成する（Ｓ１１）。補強接着層１２は、透明な接着剤を用いて、スクリーン印刷によって形成される。これにより、均一な厚みで、効率的に、補強接着層１２を形成することができる。

そして、図５及び図６（Ｂ）に示すように、補強接着層１２の上（表面１２ｂ）に、オフセット印刷によって、印刷層１３を形成する（Ｓ１２）。このように、補強接着層１２を形成した後に、印刷層１３を形成することにより、印刷層１３の剥離強度を高めることができる。そして、印刷層１３の剥離を防止することにより、基板２０の材質として合成樹脂材料を採用し、その前面２０ａ（図２参照）に印刷シート１０を接着するという構成が可能となる。また、オフセット印刷で印刷層１３を形成しているので、美しい印刷面を高速度に形成でき、小ロットの生産にも適している。

次に、印刷層１３の上、即ち背面側となる表面１３ｂを、低温プラズマ照射（ＣＰ：Ｃｏｌｄ Ｐｌａｓｍａ）により粗面化する（Ｓ１３）。これにより、印刷層１３の表面１３ｂを改質して濡れ性を向上させ、印刷層１３と、後の工程でその上に形成される箔押層１４及び透過剤層１５との接着強度を向上させて、印刷層１３の剥離強度を高めることができる。

次に、図５及び図６（Ｃ）に示すように、印刷層１３の粗面化された表面１３ｂの上に箔押層１４を形成する（Ｓ１４）。箔押層１４は、金属箔若しくはその他の顔料等からなり、熱転写（ホットスタンプ）によって形成される。具体的には、蒸着等によって金属箔等が形成された転写フィルムを印刷層１３の表面１３ｂに当てて加熱押圧することによって金属箔等を転写して箔押層１４を形成する。箔押層１４を形成することにより、金属的な光沢で豪華な印象を与える表現によって印刷層１３の図柄を際立たせることができる。

次に、図５及び図６（Ｄ）に示すように、箔押層１４の表面１４ｂ（及び箔押層１４が形成されていない印刷層１３の粗面化された表面１３ｂ）の上に透過剤層１５を形成する（Ｓ１５）。透過剤層１５の原料となる透過剤は、透明なインクであり、透過剤層１５は、スクリーン印刷によって当該インクを塗布することにより形成される。透過剤層１５を形成することにより、印刷層１３の色彩を鮮明にすることができる。

次に、図５及び図６（Ｅ）に示すように、透過剤層１５の上（表面１５ｂ）に、スクリーン印刷によって接着剤を塗布し、接着層１６Ａを形成する（Ｓ１６）。スクリーン印刷によって接着層１６Ａを形成することにより、接着層１６Ａを均一な厚みで効率良く形成することができ、美しい仕上がりと高い接着強度を確保することができる。

そして、接着層１６Ａが形成された後の印刷シート１０を、熱風コンベア式乾燥炉で乾燥させる（Ｓ１７）。これにより、印刷層１３や接着層１６Ａ等が乾燥して固定されるので、接着層１６Ａの剥がれ落ちや、印刷層１３等の剥離を防止することができ、後の工程における印刷シート１０の取り扱いが容易になる。その結果、製品の品質を維持しつつ、後の工程の作業効率を高めることができる。また、完成後の印刷シート１０と基板２０との接着強度や、印刷層１３の剥離強度を高めることができる。

ここで、前述の乾燥させる工程（Ｓ１７）は、具体的には、６０〜７０℃の温度条件の下、２〜３分間の乾燥を行う。乾燥温度が７０℃を超えると、樹脂シート１１等の変形等が発生し、品質が劣化する。他方、乾燥温度が６０℃より低いと、乾燥が不十分となり、十分な接合強度が得られなくなってしまう。また、乾燥時間を３分間よりも長くすると、樹脂シート等の品質が劣化すると共に、生産性が低下し、乾燥時間を２分間よりも短くすると、不完全な乾燥により接合強度が低下してしまう。

図７（Ａ）は、遊技盤１の基板準備工程Ｂの基板２０を準備し（Ｓ２０）、粗面化処理する工程Ｓ２１、同図（Ｂ）は、接着剤１６Ｂを塗布する工程Ｓ２２を示す断面図である。なお、図７（Ａ）及び（Ｂ）において、紙面上方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。

図５及び図７（Ａ）に示すように、合成樹脂製の基板２０を準備し（Ｓ２０）、その前面２０ａ、即ち遊技機に取り付けた際に前面側となる表面を、低温プラズマ照射（ＣＰ）により粗面化する。これにより、基板２０の前面２０ａを改質して濡れ性を向上させ、印刷シート１０（図６参照）との接着性を高めることができる。

次に、図５及び図７（Ｂ）に示すように、基板２０の粗面化された前面２０ａの上に、接着剤１６Ｂを塗布する。ここで、接着剤１６Ｂは、印刷シート１０の接着層１６Ａ（図６（Ｅ）参照）を形成する接着剤と同種類の接着剤である。接着層１６Ａと接着剤１６Ｂとを同じ原料からなる接着剤で構成することにより、基板２０と印刷シート１０との接着強度を更に高めることができる。

また、接着剤１６Ｂは、ロールコータによって塗布される。具体的には、基板２０を、一方のローラ表面に接着剤が供給される一対のローラの間を通過させることにより、基板２０の一方の表面である前面２０ａに接着剤１６Ｂが塗布される。これにより、均一な厚みで高速度に接着剤１６Ｂを塗布することができる。

図８は、遊技盤１の接着工程Ｃ（Ｓ４０）を説明する断面図である。なお、図８において、紙面上方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。
図５及び図８に示すように、印刷シート１０を、基板２０の接着剤１６Ｂが塗布された前面２０ａに配置する。その際、印刷シート１０の接着層１６Ａが、基板２０の接着剤１６Ｂが塗布された前面２０ａに対向するようにする。

そして、基板２０と印刷シート１０とを加圧して接着する（Ｓ４０）。これにより、接着層１６Ａと接着剤１６Ｂとが一体的に固着し、接着層１６が形成され、基板２０と印刷シート１０とが強固に接着される。

以上の工程により、合成樹脂製の基板２０の前面２０ａに印刷シート１０が接着された、遊技盤１の素材としての板状体が完成する（Ｓ５０）。なお、遊技盤１の背面１ｂに背面加飾層を形成する場合には、前面加飾層の完成（Ｓ４１）の後に、背面１ｂに背面加飾層を形成する背面加飾層形成工程（例えば、図９ないし図１２を参照して後述する印刷シート形成工程Ｄ、基板準備工程Ｅ、接着工程Ｆ）を行う。
そして、遊技盤１の素材が完成（Ｓ５０）した後に、遊技盤１に部品取付孔４１ａ（図１参照）等を、ＮＣ（数値制御）ルータマシン等を用いて切削加工する（Ｓ５１）。

ここで、前述の通り、本実形態に係る遊技盤１は、被削性に優れる酢酸酪酸セルロース製の樹脂シート１１を有する印刷シート１０が、被削性に優れるアクリル樹脂製の基板２０に、接着層１６によって高強度に接合されている。また、印刷層１３の剥離を防止するため補強接着層１２を有し、更には、印刷層１３及び基板２０には、接合強度を高めるための粗面化処理（Ｓ１３、Ｓ２１）が施されている。

これらにより、遊技盤１は、基板２０と印刷シート１０とが接着された状態においても優れた被削性を有し、その結果、バリの発生や、印刷層１３の剥離等を発生させずに遊技盤１の切削加工を行うことができる。

このように、基板２０と印刷シート１０とを接着した後に、部品取付孔４１ａ等を切削形成することにより、装飾部品等の部品点数を削減し、組み立て作業工程を減らすことができる。

即ち、接着後の切削ができない場合には、予め基板２０に部品取付孔４１ａ等を加工しておき、その形状に合わせた複雑な形状の印刷シート１０を準備する必要がある。或いは、印刷シート１０を複数のシート部品に分割したり、印刷シート１０に代わる複数の装飾体を準備して取り付けたりする必要がある。

これに対して、本実施形態に係る遊技盤１では、略方形状の印刷シート１０を１枚準備して基板２０に接着し、接合された基板２０と印刷シート１０とを容易に所定形状に切削することができる。これにより、遊技盤１の生産コストを低減することができる。

そして次に、遊技盤１の前面１ａ（図２参照）に障害釘を打ち付け、その他の装飾部品等を取り付けた後（Ｓ５２）、遊技盤１は、遊技機に組み付けられる。釘打ち等の工程においても、本実施形態に係る遊技盤１は、優れた加工特性を発揮し、印刷シート１０の剥離や変形等の品質不良の発生が少ない。

次に、図９ないし図１２を参照して、背面１０１ｂに背面加飾層としての印刷シート３０が設けられる遊技盤１０１（図３参照）の製造工程について詳細に説明する。
図９は、遊技盤１０１の製造工程を示すフローチャートである。

図９に示すように、遊技盤１０１の製造工程は、前面１ａ用の印刷シート１０を形成する印刷シート形成工程Ａ（Ｓ１０〜Ｓ１７）と、合成樹脂製の基板２０を準備する基板準備工程Ｂ（Ｓ２０〜Ｓ２２）と、印刷シート１０と基板２０とを接合する接着工程Ｃ（Ｓ４０）と、背面１ｂ用の印刷シート３０を形成する印刷シート形成工程Ｄ（Ｓ３０〜Ｓ３７）と、基板２０の背面２０ｂを処理する基板準備工程Ｅ（Ｓ４５〜Ｓ４６）と、印刷シート３０と基板２０とを接合する接着工程Ｆ（Ｓ４７）と、を具備する。

印刷シート形成工程Ａ（Ｓ１０〜Ｓ１７）、基板準備工程Ｂ（Ｓ２０〜Ｓ２２）及び接着工程Ｃ（Ｓ４０）は、図５ないし図８を参照して既に説明した遊技盤１の製造工程と同様である。遊技盤１０１の製造では、前面加飾層が完成（Ｓ４１）した基板２０の背面２０ｂに、背面加飾層を形成する背面加飾層形成工程（印刷シート形成工程Ｄ、基板準備工程Ｅ、接着工程Ｆ）を行う。

図１０（Ａ）は、印刷シート形成工程Ｄの樹脂シート３１を準備し（Ｓ３０）、補強接着層３２を形成する工程Ｓ３１、同図（Ｂ）は、印刷層３３を形成する工程Ｓ３２及び粗面化処理する工程Ｓ３３、同図（Ｃ）は、箔押層３４を形成する工程Ｓ３４、同図（Ｄ）は、透過剤層３５を形成する工程Ｓ３５、同図（Ｅ）は、接着層３６Ａを形成する工程Ｓ３６及び印刷シート３０を乾燥させる工程Ｓ３７を示す断面図である。なお、図１０（Ａ）ないし（Ｅ）において、紙面下方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。

先ず、図９及び図１０（Ａ）に示すように、透明な樹脂シート３１を準備し（Ｓ３０）、その一主面、即ち遊技機に取り付けた際に背面側となる表面３１ｂに、補強接着層３２を形成する（Ｓ３１）。補強接着層３２は、透明な接着剤を用いて、スクリーン印刷によって形成される。これにより、均一な厚みの補強接着層３２を効率良く形成することができる。

そして、図９及び図１０（Ｂ）に示すように、補強接着層３２の上（表面３２ｂ）に、オフセット印刷によって、印刷層３３を形成する（Ｓ３２）。このように、補強接着層３２を形成した後に、印刷層３３を形成することにより、印刷層１３の剥離強度を高めることができる。また、オフセット印刷で印刷層３３を形成しているので、美しい印刷面を高速度に形成でき、小ロットの生産にも適している。

次に、印刷層３３の上、即ち背面側となる表面３３ｂを、低温プラズマ照射（ＣＰ）により粗面化する（Ｓ３３）。これにより、印刷層３３の表面３３ｂを改質して濡れ性を向上させ、印刷層３３と、後の工程でその上に形成される箔押層３４及び透過剤層３５との接着強度を向上させて、印刷層３３の剥離強度を高めることができる。

次に、図９及び図１０（Ｃ）に示すように、印刷層３３の粗面化された表面３３ｂの上に箔押層３４を形成する（Ｓ３４）。箔押層３４は、金属箔若しくはその他の顔料等からなり、熱転写（ホットスタンプ）によって形成される。箔押層３４を形成することにより、金属的な光沢によって印刷層３３の図柄を際立たせることができる。

次に、図９及び図１０（Ｄ）に示すように、箔押層３４の表面３４ｂ（及び箔押層３４が形成されていない印刷層３３の粗面化された表面３３ｂ）の上に透過剤層３５を形成する（Ｓ３５）。透過剤層３５の原料となる透過剤は、透明なインクであり、透過剤層３５は、スクリーン印刷によって当該インクを塗布することにより形成される。透過剤層３５を形成することにより、印刷層３３の色彩を鮮明にすることができる。

次に、図９及び図１０（Ｅ）に示すように、樹脂シート３１の下（表面３１ａ）に、スクリーン印刷によって接着剤を塗布し、接着層３６Ａを形成する（Ｓ３６）。スクリーン印刷によって接着層３６Ａを形成することにより、接着層３６Ａを均一な厚みで効率良く形成することができ、美しい仕上がりと高い接着強度を確保することができる。

そして、接着層３６Ａが形成された後の印刷シート３０を、熱風コンベア式乾燥炉で乾燥させる（Ｓ３７）。これにより、印刷層３３や接着層３６Ａ等が乾燥して固定されるので、接着層３６Ａの剥がれ落ちや、印刷層３３等の剥離を防止することができ、後の工程における印刷シート３０の取り扱いが容易になる。その結果、製品の品質を維持しつつ、後の工程の作業効率を高めることができる。また、完成後の印刷シート３０と基板２０との接着強度や、印刷層３３の剥離強度を高めることができる。

ここで、前述の印刷シート３０を乾燥させる工程（Ｓ３７）は、既に説明した印刷シート１０（図６参照）を乾燥させる工程（Ｓ１７）と同等の条件で行われる。具体的には、６０〜７０℃の温度条件の下、２〜３分間の乾燥が行われる。

図１１（Ａ）は、遊技盤１０１の基板準備工程Ｅにおける基板２０の背面２０ｂを粗面化処理する工程Ｓ４５、同図（Ｂ）は、接着剤３６Ｂを塗布する工程Ｓ４６を示す断面図である。なお、図１１（Ａ）及び（Ｂ）において、紙面下方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。

図９及び図１１（Ａ）に示すように、接着工程Ｃで前面２０ａに印刷シート１０が接着され（Ｓ４０）前面加飾層が完成（Ｓ４１）した基板２０を準備し、その背面２０ｂ、即ち遊技機に取り付けた際に背面側となる表面を、低温プラズマ照射（ＣＰ）により粗面化する。これにより、基板２０の背面２０ｂを改質して濡れ性を向上させ、印刷シート３０（図１０参照）との接着性を高めることができる。

次に、図９及び図１１（Ｂ）に示すように、基板２０の粗面化された背面２０ｂの上に、接着剤３６Ｂを塗布する。ここで、接着剤３６Ｂは、印刷シート３０の接着層３６Ａ（図１０（Ｅ）参照）を形成する接着剤と同種類の接着剤である。接着層３６Ａと接着剤３６Ｂとを同じ原料からなる接着剤で構成することにより、基板２０と印刷シート３０との接着強度を更に高めることができる。

また、接着剤３６Ｂは、ロールコータによって塗布される。具体的には、基板２０を、一方のローラ表面に接着剤が供給される一対のローラの間を通過させることにより、基板２０の一方の表面である背面２０ｂに接着剤３６Ｂが塗布される。これにより、均一な厚みで高速度に接着剤３６Ｂを塗布することができる。

図１２は、遊技盤１０１の接着工程Ｆ（Ｓ４７）を説明する断面図である。なお、図１２において、紙面下方が、遊技機に取り付けた際に前面側となる方向である。
図９及び図１２に示すように、印刷シート３０を、基板２０の接着剤３６Ｂが塗布された背面２０ｂに配置する。その際、印刷シート３０の接着層３６Ａが、基板２０の接着剤３６Ｂが塗布された背面２０ｂに対向するようにする。

そして、基板２０と印刷シート３０とを加圧して接着する（Ｓ４７）。これにより、接着層３６Ａと接着剤３６Ｂとが一体的に固着し、接着層３６が形成され、基板２０と印刷シート３０とが強固に接着される。

以上の工程により、合成樹脂製の基板２０の前面２０ａに印刷シート１０が接着され、背面２０ｂに印刷シート３０が接着された、遊技盤１０１の素材としての板状体が完成する（Ｓ５０）。

そして、図９に示すように、遊技盤１０１の素材に、部品取付孔４１ａ（図１参照）等を切削加工し（Ｓ５１）、前面１０１ａに障害釘を打ち付け、その他の装飾部品等を取り付ける（Ｓ５２）。

ここで、前述の通り、印刷シート３０の樹脂シート３１についても、被削性に優れるＣＡＢシートを採用している。また、印刷シート３０は、印刷層３３の剥離を防止するため補強接着層３２を有し、更には、印刷層３３及び基板２０には、接合強度を高めるための粗面化処理（Ｓ３３、Ｓ４５）が施されている。

これらにより、遊技盤１０１は、基板２０に印刷シート１０及び印刷シート３０が接着された状態においても優れた被削性を有する。これにより、略方形状の印刷シート１０及び印刷シート３０を夫々１枚準備して基板２０に接着し、印刷シート１０、３０が接着された基板２０を容易に切削することができる。これにより、遊技盤１の生産コストを低減することができる。

なお、以上の説明では、前面加飾層を完成させた後（Ｓ４１）、背面加飾層を形成する背面加飾層形成工程（印刷シート形成工程Ｄ、基板準備工程Ｅ、接着工程Ｆ）を実行する例を示したが、前面加飾層と背面加飾層を形成する順番はこれに限定されない。基板２０の背面２０ｂに背面加飾層を形成した後に、前面２０ａに印刷シート１０を接着して前面加飾層を形成しても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１ 遊技盤
１ａ 遊技盤の前面
１ｂ 遊技盤の背面
１０ 印刷シート
１１ 樹脂シート
１２ 補強接着層
１３ 印刷層
１４ 箔押層
１５ 透過剤層
１６ 接着層
１６Ａ 接着層
１６Ｂ 接着剤
２０ 基板
２０ａ 基板の前面
２０ｂ 基板の背面
３０ 印刷シート
３１ 樹脂シート
３２ 補強接着層
３３ 印刷層
３４ 箔押層
３５ 透過剤層
３６ 接着層
３６Ａ 接着層
３６Ｂ 接着剤
４０ 遊技領域
４１ａ〜４１ｄ 部品取付孔
Ａ 印刷シート形成工程
Ｂ 基板準備工程
Ｃ 接着工程
Ｄ 印刷シート形成工程
Ｅ 基板準備工程
Ｆ 接着工程

Claims (6)

1. 合成樹脂製の基板と、
   前記基板の前面に接着される印刷シートと、を備え、
   前記印刷シートは、遊技盤の前面に露出する透明な樹脂シートと、前記樹脂シートの背面に形成される補強接着層と、前記補強接着層の背面に形成される印刷層と、前記印刷層の背面に形成される透過剤層と、前記透過剤層の背面に形成されて前記基板と前記印刷シートとを接合する接着層と、を有し、
   前記印刷層と前記透過剤層との間には、箔押層が形成されることを特徴とする遊技盤。
2. 透光性を有する合成樹脂製の基板と、
   前記基板の前面に接着される印刷シートと、を備え、
   前記印刷シートは、遊技盤の前面に露出する透明な樹脂シートと、前記樹脂シートの背面に形成される補強接着層と、前記補強接着層の背面に形成される印刷層と、前記印刷層の背面に形成される透過剤層と、前記透過剤層の背面に形成されて前記基板と前記印刷シートとを接合する接着層と、を有し、
   前記基板の背面には、加飾層が形成されることを特徴とする遊技盤。
3. 前記樹脂シートは、酢酸酪酸セルロースを主原料とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技盤。
4. 透明な樹脂シートを準備し、該樹脂シートの一主面に補強接着層を形成する工程と、
   前記補強接着層の上に印刷層を形成する工程と、
   前記印刷層の上に箔押層を形成する工程と、
   前記箔押層の上に透過剤層を形成する工程と、
   前記透過剤層の上に接着層を形成する工程と、
   前記接着層が形成された前記樹脂シートを乾燥させる工程と、を有する印刷シート形成工程と、
   合成樹脂製の基板を準備し、該基板の前面に前記接着層と同じ原料からなる接着剤を塗布する工程と、を有する基板準備工程と、
   前記印刷シート形成工程で形成された印刷シートの前記接着層と前記接着剤が塗布された前記基板の前面とを対向させて、前記印刷シートを前記基板の前面に接着する接着工程と、を具備することを特徴とする遊技盤の製造方法。
5. 透明な樹脂シートを準備し、該樹脂シートの一主面に補強接着層を形成する工程と、
   前記補強接着層の上に印刷層を形成する工程と、
   前記印刷層の上に透過剤層を形成する工程と、
   前記透過剤層の上に接着層を形成する工程と、
   前記接着層が形成された前記樹脂シートを乾燥させる工程と、を有する印刷シート形成工程と、
   透光性を有する合成樹脂製の基板を準備し、該基板の前面に前記接着層と同じ原料からなる接着剤を塗布する工程と、を有する基板準備工程と、
   前記印刷シート形成工程で形成された印刷シートの前記接着層と前記接着剤が塗布された前記基板の前面とを対向させて、前記印刷シートを前記基板の前面に接着する接着工程と、
   前記基板の背面に加飾層を形成する加飾層形成工程と、を具備することを特徴とする遊技盤の製造方法。
6. 前記樹脂シートは、酢酸酪酸セルロースを主原料とすることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の遊技盤の製造方法。

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