JP6302833B2 - ガラスロッドの絞り加工方法 - Google Patents
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Description
図3に示す絞り加工装置100をガラスロッド1の位置を中心軸方向に移動可能に構成した装置により、最太部外径190〜200mmのガラスロッド1の絞り加工を行った。ヒーター6は内径250mm、高さ210mmのカーボンヒーターを用いた。ガラスロッド1を、非有効部15がヒーター6の内側にかかるように、境界部13がヒーター6の高さ方向の中間位置より200mm上方、すなわちヒーター6の上端の95mm上方外側に出るようにセットし、ヒーター6で1500℃まで昇温速度60℃/分で加熱した。1500℃到達後、ガラスロッド1を20mm/分で下降移動しつつ、2000℃まで昇温速度50℃/分で加熱を続けた。10分後、図1(c)に示すように、200mm降下して境界部13がヒーター6の高さ方向の略中間位置まで到達した時点でガラスロッド1の下降移動を停止した。さらに昇温速度40℃/分で加熱を続け、2250℃に達した時点で温度を保持し、ガラスロッド1の下端を引き下げて絞り部16を形成した。このとき、境界部13はヒーター下端付近に達していた。この後、ヒーター6の電源を切り、降温しつつ絞り部16の曲がりを防ぐ為にさらにガラスロッド1の下端をゆっくりと引き下げた。上記の加工方法で100本のガラスロッドの絞り加工を行ったが、絞り部表面に結晶の成長が生じたロッドは無かった。
図3に示す従来の絞り加工装置100により、最太部外径190〜200mmのガラスロッドの絞り加工を行った。ヒーター6は内径250mm、高さ210mmのカーボンヒーターを用いた。ガラスロッド1を境界部13がヒーター6の高さ方向の略中間の位置に来るようにセットし、ヒーター6で1500℃まで昇温速度60℃/分で加熱した。1500℃到達後、2000℃まで昇温速度50℃/分で加熱を続けた。さらに昇温速度40℃/分で加熱を続け、2250℃に達した時点で温度を保持し、ガラスロッド1の下端を引き下げて絞り部16を形成した。このとき、境界部13はヒーター下端付近に達していた。この後、ヒーター6の電源を切り、降温しつつ絞り部16の曲がりを防ぐ為にさらにガラスロッド1の下端をゆっくりと引き下げた。上記の加工方法で100本のガラスロッドの絞り加工を行った結果、12本のロッドに絞り部表面に結晶の成長が生じた。
Claims (4)
- 有効部と当該有効部に隣接する非有効部とを備えるガラスロッドの、有効部と非有効部との境界部周辺をヒーターで加熱しつつ、前記非有効部の端部を引っ張ることにより前記有効部に絞り形状を形成するガラスロッドの絞り加工方法であって、
前記ガラスロッドへの加熱位置を、前記ヒーターを昇温しながら移動させ、かつ、前記非有効部側から前記境界部に到達させる工程と、
前記境界部が前記ヒーターの略中間位置に到達した時点で前記ガラスロッドの移動を停止する工程と、
前記ガラスロッドの移動を停止した状態で、前記ヒーターによる加熱温度が所定の絞り加工温度に達するまで昇温させる工程と、
前記ヒーターによる加熱温度を前記所定の絞り加工温度に保持するとともに、前記ガラスロッドにおける前記非有効部の端部を引っ張ることにより、前記有効部に絞り形状を形成する工程と、
前記非有効部を加熱溶断により除去する工程と
を含むことを特徴とするガラスロッドの絞り加工方法。 - 加熱位置を前記ヒーターを昇温しながら移動させる前記工程は、前記非有効部を起点とすることを特徴とする請求項1に記載のガラスロッドの絞り加工方法。
- 前記移動は、前記ヒーターを所定の加熱温度に昇温させた後に開始することを特徴とする請求項1又は2に記載のガラスロッドの絞り加工方法。
- 加熱位置が前記境界部に到達した時点で、前記ヒーターによる加熱温度が1700℃以上であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のガラスロッドの絞り加工方法。
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