JP6294083B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は平面基板上に薄膜を持ち、特にその薄膜が電気配線の一部を形成する電子機器に関する。

近年、Ｓｉなどから成る基板の上にセンサやスイッチ機能を持つ素子を薄膜構造体として備えるＭＥＭＳデバイスが開発されている。当該ＭＥＭＳデバイスは、作製プロセスが半導体プロセス技術を応用しているため、従来の機械加工による機能部品に比べてはるかに小型で高機能・高性能な部品を作製することができる。更に、ＭＥＭＳデバイスは、作製プロセスを半導体部品の作製プロセスと共通化することにより、半導体部品と集積化することも可能であり、電子機器の実装サイズの小型化や消費電力の低減が実現できる。

ただし、基板上に薄膜を作製すると、成膜後の温度降下中に基板と薄膜の熱膨張率の差によって両者界面で応力が発生し、デバイスが反ってしまう。これを防止するために、例えば、基板の裏面側に同じ膜を成膜して両面からの応力が打ち消しあう構造にする方法が提案されている（例えば特許文献１）。また、例えば、基板にあらかじめ力をかけて反らせておいた状態で成膜することで、その後の温度降下中の反りと打ち消し合わせて平坦にさせる方法も提案されている（例えば特許文献２）。

特開２００７−１９３１３２号公報 特開平６−２８００２６号公報

しかしながら、上述した従来技術には以下のような課題がある。
特許文献１にて提案された方法では、反り防止という目的のためだけに基板の裏面に追加の膜を作製することとなるため、基板が厚くなってしまいＭＥＭＳデバイスの小型化に不利となる。圧力センサのような基板の薄さがデバイスの性能実現に重要であるような場合は、反りを低減できたとしても性能が劣化してしまうという課題がある。

また、特許文献２にて提案された方法では、基板をあらかじめ所定量だけ精度良く反らせることが困難であり、また、反った基板上に微細なパターンを作製することも安定的に行うことは困難である、という課題がある。

本発明は上述の課題を解決するために考案されたものであり、熱膨張率の異なる基板上の薄膜から成るＭＥＭＳデバイスにおいて、基板の反りを安定的に防止する構造を提案する。

本発明に係る電子機器は、基板と、該基板に固定された平板状の薄膜と、を有し、前記薄膜の変位を介して物理量を検出する機能を持つ電子機器において、前記薄膜は、半導体以上金属材未満の導電性からなる導電材を含む導電体部と、前記導電体部の端部において前記導電材と電気的に接続された金属材を含む金属材部と、で電気配線を形成し、前記金属材部は、少なくとも一部に前記薄膜の厚み方向において前記金属材の一層構造からなる金属層を有することを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、薄膜と金属材の膨張率に差があっても、作製プロセスの途中で薄膜の反りを低減することができ、安定した機能を持つ電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記薄膜は、前記基板に一端が固定され、他端が自由端である片持ち梁形状からなることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、薄膜が大きく変化しやすいため、外部の物理量の変化に対して大きな出力を出すことができ、高感度な電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記薄膜は、前記基板に周面全体が固定されたダイヤフラム構造であることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、薄膜の内側の状態を常に一定に維持することができるため、外部の物理量の絶対値を検出する電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記物理量は、外気圧の変化量であることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、外部の気体の圧力が変化した際に薄膜が変形することで信号を発生させ、外部の気体の圧力を検出する電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記物理量は、前記電子機器に作用する加速度であることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、外部からかけられた加速度によって薄膜が変形することで信号を発生させ、外部からかけられた加速度を検出する電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記導電体部の前記導電材は、前記薄膜の変位によって電気抵抗が変化するピエゾ抵抗素子であることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、薄膜の微小な変形を電気信号の形で取り出すことができ、高感度な電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記金属層は、前記電気配線のうち、前記片持ち梁構造の固定端から自由端を結ぶ方向に略直交する方向に亘って形成されることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、電気配線のうち、薄膜の変形に伴った変形量が少ない部分を電気的に直結させることで電気配線全体の電気抵抗を低減し、薄膜の変形に伴う電気抵抗の変化を大きな変化率として取り出すことができるため、高感度な電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記金属層は、片持ち梁の幅方向全体に亘って形成されていることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、金属層が薄膜の厚み方向において他の材質と接触する界面を持たないため、金属層と他の材質の熱膨張率が異なっていても薄膜が反ることがなく、安定した性能の電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記導電体部の導電材は、前記薄膜の表面から当該薄膜の厚み方向の中心線までの領域に積層されることを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、薄膜の変形によって導電材にかかる応力が一方向のみに集中されるため、わずかな薄膜の変形によっても大きな信号出力が得られ、高感度な電子機器が実現できる。

本発明に係る電子機器は、前記金属材は、導電材よりも薄いことを特徴とする。
本発明に係る電子機器によれば、金属材の収縮による薄膜の反りを低減しつつ、十分な導電性を維持することができるため、安定した性能の電子機器が実現できる。

したがって、本発明は、熱膨張率の異なる基板上の薄膜から成るＭＥＭＳデバイスにおいて、基板の反りを安定的に防止する構造を提供できる。

本発明に係る第１実施形態の電子機器が配管に配設された状態を表す斜視図である。 本発明に係る第１実施形態の電子機器を示す斜視図である。 図２におけるＥ部の拡大図である。 第１実施形態の電子機器の断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に沿った縦断面を表す。 差圧が生じた際の電子機器の状態を示す斜視図である。 差圧が生じた際の電子機器の断面図であり、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に沿った縦断面を表す。 電子機器１の作製ステップを説明するための作製ステップ図である。 本発明に係る第２実施形態の電子機器を示す斜視図である。 図８に示す電子機器のキャビティを表す斜視図である。 本発明に係る第３実施形態の電子機器を示す図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ‘断面線に沿った縦断面図をそれぞれ表す。 本発明に係る第４実施形態の電子機器の縦断面図であって、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図４（ａ）〜（ｄ）に相当する位置での断面を示す。 本発明に係る第５実施形態の電子機器における薄膜近傍の平面図である。 図１２に示す電子機器の縦断面図であり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図１２のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に沿った縦断面図である。 本発明に係る第６実施形態の電子機器を表す断面図であって、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図１２のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に相当する位置における縦断面図をそれぞれ表す。

（第１実施形態）
本発明に係る第１実施形態を図１から図３を用いて説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態の電子機器１（ＭＥＭＳデバイス）が配管１００内に配設された状態を示し、（ａ）が斜視図を、（ｂ）が縦断面図を、それぞれ表す。本実施形態に係る電子機器１は、図１に示すように、配管１００に備わる第１の圧力室１０１と、第２の圧力室１０２と、の境界を塞ぐように配置され、両圧力室間の差圧を検出する圧力センサとして機能する。

「電子機器の全体構造」
まず、図２を用いて電子機器１の全体構造について説明する。ここで、図２は電子機器１の構造を表す斜視図である。なお、便宜上図２において、電子機器１の上部側を第１の圧力室１０１、下部側を第２の圧力室１０２、とする。

電子機器１は、図２に示すように、内部に平面視矩形状の貫通穴４の形成された基板２と、貫通穴４の上部を覆うように配置された薄膜３と、基板２の上面に形成されたパターン配線１２と、パターン配線１２に接続された配線７と、を持つ。

基板２は、例えば数百ミクロンの厚さのＳｉから成る平板で、その一部には基板２の厚み方向に亘って形成された貫通穴４がある。貫通穴４は、例えば一辺が数十から数百ミクロンの長さを持つ。なお、基板２の側壁は、配管１００の内周面に接合されているものとする。

薄膜３は、例えば厚さが数十から数百ナノメートルのＳｉからなる、平面視コ字状の膜である。薄膜３は、貫通穴４の上面をギャップ５を残してふさぐように配置され、後述する導電材の形成された基部６（導電体部）において基板２に固定された片持ち梁構造を持つ。

ギャップ５は、薄膜３の外縁と貫通穴４の内縁との間に形成される平面視コ字状の溝形状からなり、その幅が例えば数百ナノメートルから数ミクロンである。すなわち、ギャップ５の幅は、貫通穴４の一辺に比べて十分に小さなものである。なお、薄膜３の細部構造については、図３及び図４を用いて後段で詳述する。

パターン配線１２は、薄膜３の基部６と配線７とを連接するように形成された基板２上の配線パターンである。
配線７は、パターン配線１２を介して電子機器１と、外部のブリッジ回路（図示略）とを電気的に接続する。

「薄膜の細部」
次いで、薄膜３の細部構造について図３及び図４を用いて説明する。ここで、図３は、図２のＥ部拡大図であり、電子機器１における薄膜３近傍の平面図である。また、図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図３のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に沿った縦断面図である。

図３に示すように、配線７は基板２上のパターン配線１２に接続され、パターン配線１２は薄膜３の基部６に相当する箇所に形成された導電材１３に接続される。
薄膜３は、このような構造が図３中の上下方向に亘ってＣ−Ｃ’ 断面線に対して略対称に対になって形成されてなり、２つの導電材１３（基部６）の間が金属材１４（金属材部）によって接続されている。

ここで、導電材１３は、薄膜３と同一のＳｉから成るが、不純物としてＰイオンがドープされているため、Ｓｉよりも導電率が高い部材である。つまり、導電材１３は、片持ち梁構造からなる薄膜３がたわんだ際に電気抵抗が変化するピエゾ抵抗素子として機能する。なお、図３において、上方の配線７から下方の配線７に至るまでの電気回路は、図を略したブリッジ回路に組み込まれることによって、導電材１３の電気抵抗の変化を信号出力する。

また、図４（ａ）に示すように、導電材１３は、薄膜３の厚み方向において、上面付近にのみ形成されている。さらに、図４（ｂ）と（ｃ）に示すように、金属材１４は、その厚み方向において一層構造からなる金属層であり界面を持たない（上下面が露出している）ことを示す。図４（ｄ）は、金属材１４が導電材１３に接触し電気的に接続していることを示す。

「電子機器の動作」
次に電子機器１が圧力センサとして機能する原理を図５と図６を用いて説明する。図５は、配管１００において第１の圧力室１０１の内圧と、第２の圧力室１０２の内圧と、の間に差圧が生じたときの電子機器１の状態を示す斜視図である。図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、そのときの図３の断面線Ａ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’に沿った縦断面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）の断面図に相当する。なお、図５、図６の、それぞれ図２、図４との差異は、薄膜３が貫通穴４の内部方向にたわんでいる点である。

電子機器１は、配管１００における第１の圧力室１０１と第２の圧力室１０２との間をギャップ５を介してのみ空気を流出入させる構造である。そして、上述したようにギャップ５の幅が貫通穴４の一辺に比べて小さいため、第１の圧力室１０１と第２の圧力室１０２との間に差圧が生じた際、第１の圧力室１０１の内部流体と第２の圧力室１０２の内部流体とがギャップ５を介して流出入して圧力室間が等圧化するまでには十分な時間を要するため、その時間が経過するまでの期間、圧力室間に一時的に差圧が発生する。すなわち、第１の圧力室１０１又は第２の圧力室１０２の内圧が上昇又は下降すると、薄膜３には上面側から底面側又は底面側から上面側に向けた力がかかる。

ここで、薄膜３は基板２の厚みに比べて極めて薄いため、わずかな差圧によっても有意な変形を起こす。なお、薄膜３は基部６の部分が幅の狭い構造であるため、基部６に集中的にたわみが発生する。ここで、図６に示した導電材１３は、上記たわみによって応力を受けピエゾ抵抗効果によって電気抵抗が変化する。つまり、電子機器１は、これを上述のブリッジ回路によって検出することで出力信号とする。このような構造にした電子機器１により、外気圧のわずかな変動を出力信号に反映させる高感度な圧力センサを実現できる。

ところで、第１の圧力室１０１と第２の圧力室１０２との間の差圧がゆっくりと生じた場合には、ギャップ５を介した圧力室間の内部流体の流出入の影響により薄膜３にかかる差圧が小さくなってしまい、感度が低下する。つまり、内部流体の流出入速度を左右するこのギャップ５の幅が、電子機器１の感度や応答速度を規定する重要な設計パラメータである。

また、金属材１４は、後述するようにスパッタや蒸着によって成膜されるもので、薄膜３とは熱膨張率が異なる。そのため、金属材１４は、成膜後に常温に温度降下させた際に、薄膜３との界面があると表面応力が発生し、薄膜３を反らせてしまうが、本発明では、薄膜３は厚み方向には一層構造であって薄膜３との界面が存在しないため、薄膜３を反らせる方向の応力は発生しない。

これにより、差圧が無い初期状態では薄膜３は基板２の表面に平行な姿勢を保つことができ、ギャップ５が設計通りの値になる。特にゆっくりした外気圧変動を検出する際に十分で安定した感度を持つ電子機器１が実現する。

「電子機器の作製方法について」
次に電子機器１の作製方法を、図７を用いて説明する。図７は、電子機器１の作製ステップであって、図４（ｃ）に示した断面に相当する部分を表す図である。ここで、電子機器１に使用するウェハは、Ｓｉ支持層２１の上にＳｉＯ２層２２を持ち、更にその上にＳｉデバイス層２３を持つＳＯＩ（シリコン・オン・インシュレータ）基板である。

まず図７（ａ）では、フォトリソ工程によるパターニングでＳｉデバイス層２３の一部をエッチング除去して、Ｓｉデバイス層除去部２４を作製する。
次に図７（ｂ）では、Ｓｉデバイス層２３全面と、Ｓｉデバイス層除去部２４のうちの一部をパターニングによりレジスト膜２６で覆う。この際、レジスト膜２６で覆われる領域のうち図７（ｂ）中に示す幅Ｄは、ギャップ５の幅と等しくなるように形成される。Ｓｉデバイス層除去部２４のうちレジスト膜２６で覆われていない部分は、ＳｉＯ２層２２が露出した露出部２５となる。

次に図７（ｃ）では、金属（例えばＡｕ）を全面に成膜した後にレジスト膜２６を除去することにより、露出部２５の上部のみに金属材２７が残る。
最後に図７（ｄ）では、所定領域のＳｉ支持層２１とＳｉＯ２層２２を裏面側からのエッチングによって除去することで、図４（ｃ）に示した、一対の導電材１３間を接続する金属材１４と、ギャップ５とを有する片持ち梁構造の薄膜３が作製される。

なお、本電子機器１の作製方法としては、ウェハ表面にＰイオンをドープすることで、導電材１３を形成するステップも含まれる（図示省略）。ドープの深さはＳｉデバイス層２３の表面から数十〜百数十ナノメートルとし、Ｓｉデバイス層２３の厚みのうち中央よりも浅い部分のみにドープする。ドープする領域は最終的に薄膜の基部６に対応する部分とする。

このような構造を持つ電子機器１は、金属材１４がその厚み方向において他の材質との界面を持たないため、成膜後に常温に温度降下する際に薄膜３を反らせる力を発生させないため、薄膜３は基板２の表面に水平な構造を持つものができる。反りの少ない薄膜３は、外気圧が上昇した場合でも下降した場合でもほぼ同等の感度を持ち、また、空気が流出入するギャップ５を精密に設計することができるため、人体の動きのようなゆっくりした変位による圧力変動に対しても高い感度を持つ圧力センサとして機能する。

（第２実施形態）
第１実施形態に係る電子機器１では、配管１００内の圧力室間の差圧を検出する圧力センサとして機能する場合を例示したが、本第２実施形態に係る電子機器１ａでは、外気圧変動を測定可能な構成とする。

具体的には、電子機器１ａは、図８に示すように、図２に示した電子機器１（本実施形態では便宜上、本体部５０と称する）に、有底凹形状のキャビティ８が連接されることで、貫通穴４の底面側が封止され、薄膜３の上部側が外気（大気）に晒された構造を呈する。なお、電子機器１ａのうち、第１実施形態に係る電子機器１と同一構成については同一の符号を付して説明を省略する。

ここで、図９は、本体部５０に固定されるキャビティ８を示す図である。
キャビティ８は、例えば、基板２と同一材料からなり、平面視で外枠が基板２と同一形状である略直方体形状の部材であり、上面側より底面側に向けて窪んだ凹部９を持つ。当該凹部９は、上縁が縁部１０に囲まれ、下面側が底面１１からなる。また、凹部９は、平面視で外枠が貫通孔４と同一形状からなる。

つまり、キャビティ８は、縁部１０を介して、図２に示した基板２のうち、貫通穴４よりも外方部分で本体部５０の下面と接着される。その結果、凹部９と貫通穴４とは、貫通穴４の直下に凹部９が配置されるように組立てられる。

「電子機器の動作について」
次に電子機器１ａが、外気圧変動を測定する圧力センサとして機能する原理を説明する。

電子機器１ａにおいて、凹部９（及び貫通穴４のうち薄膜３の下方部分）と外部との間は、ギャップ５を介してのみ空気が流出入できる構造である。そして上述したように、ギャップ５の幅が貫通穴４の一辺に比べて十分小さいものであるため、外気圧が変動した際、凹部９への外気の流入は時間的に非常に緩やかになされるため、凹部９の内部空気圧が追従できず、両者の間に一時的に差圧が発生する。すなわち、外気圧が上昇すると、凹部９の内部空気圧に比べ外気圧が高くなるため、薄膜３には外部から凹部９側に向けた差圧による力がかかる。そして、薄膜３は極めて薄いため、わずかな差圧によっても有意な変形を起こす。

ここで、薄膜３は、基部６が他の部分に比べて幅の狭い構造であるため、基部６近傍に集中的にたわみが発生する。その結果、基部６近傍に形成された導電材１３は、応力を受けてピエゾ抵抗効果によって電気抵抗が変化する。つまり、電子機器１ａは、この電気抵抗変化を上述のブリッジ回路によって検出することで、上記外気圧変動量に応じた出力信号を得ることができる。このような構造にした電子機器１ａにより、外気圧のわずかな変動を出力信号に反映させる高感度な圧力センサが実現する。

（第３の実施形態）
次いで、本発明に係る第３実施形態の電子機器を、図１０を用いて説明する。
図１０（ａ）は、本発明に係る第３実施形態の電子機器３１を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ’断面線に沿った断面図である。本実施形態に係る電子機器３１は外部の大気圧の変動を検出する圧力センサとして機能する。図２に示した第１実施形態に係る圧力センサ１と同一構成には同一符号を与え説明を省略する。

本実施形態に係る電子機器３１は、外気圧の変動によって変形する薄膜３３が、片持ち梁ではなく全周を基板３２に固定されたダイヤフラム構造を持つ。基板３２の下側は、第２実施形態において説明した図２のキャビティ８が接続される。つまり、キャビティ８内は、上面が薄膜３３や金属材１４等で封止されるので外気と完全に隔離される。

ここで、薄膜３３は外気圧とキャビティ８の内部圧との差圧によって変形する。そして、電子機器３１は、第２実施形態に係る電子機器１ａと同様に、その薄膜３３の変形によって惹き起こされる導電材１３の電気抵抗の変化を検出することで、外気圧の変動を測定する。

また、図１０（ｂ）に示すように、金属材１４はその厚み方向において金属材１４のみの一層構造であり、他の材質との界面を持たない。金属材１４を作製した際に常温まで温度降下をしても薄膜を反らせる応力発生が最小限に抑えられるため、設計通りの形状を持つ薄膜３３を作製できる。外気圧とキャビティ内圧力の差が無い初期状態において、薄膜３３には反りが無く、外気圧変動に対して高感度で線形な応答を示す高性能な圧力センサが実現する。

（第４の実施形態）
本発明に係る第４実施形態の電子機器を、図１１を用いて説明する。
図１１は本発明に係る第４実施形態の電子機器（図示略）の縦断面図であって、（ａ）〜（ｄ）それぞれが、図４（ａ）〜（ｄ）に相当する断面を示す。

本実施形態に係る電子機器は、外部から作用する力によって発生する加速度を測定する加速度センサとして機能する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を与え説明を省略する。本実施形態に係る電子機器は、薄膜４１の自由端側に錘４２を備える。当該錘４２は、サイズが数ミクロンから数百ミクロンであり、材質がＳｉやＳｉＯ２などである。

このような構造を持つ薄膜４１は、錘４２を備える分質量が大きくなっている。そのため、本実施形態に係る電子機器において、基板２に外力が作用して基板２が加速度を持って移動し始めても、薄膜４１は、その大きな慣性力（質量）のために移動が少なく、結果として基板２に対して相対的に変形する。そして、電子機器は、この変形によるピエゾ抵抗効果で生ずる導電材１３の電気抵抗の変化をブリッジ回路によって検出することで、作用した加速度を検出する。薄膜４１は図１１の上下方向に亘って薄い板形状であるので、図１１の上下方向に対してたわみ変形を起こしやすいが、図１１の紙面に垂直な方向には変形しにくい。ここで、ピエゾ抵抗効果を効率的に検出するためには、変形しにくい部分の電気抵抗を極力低く抑えることで、変形した際の抵抗変化率を大きく出来る。すなわち、金属材１４は薄膜４１の変形によっても変形しにくい場所を電気的に短絡することで、導電材１３のピエゾ抵抗効果に基づく抵抗変化を効率的に取り出すことができる。

なお、電子機器にかけられた加速度を正確に測定するためには、薄膜４１が基板２に対して水平か、少なくとも設計された角度で配置されている必要がある。図１１に示すように、金属材１４はその厚み方向において他の材質と界面を持たないので、成膜後に常温に温度降下させた際に薄膜４１を反らせる応力が発生せず、薄膜４１の反りを最小限に抑えることができる。このようにして高性能で安定した加速度センサを実現する。

（第５実施形態）
本発明に係る電子機器の第５実施形態を、図１２と図１３を用いて説明する。
図１２及び図１３は本発明に係る第５実施形態の電子機器（図示略）の、薄膜３の近傍の平面図である。第１実施形態と同一部分には同一符号を与え説明を省略する。

本実施形態に係る電子機器は第１実施形態の電子機器と同様に圧力センサとして機能する。本実施形態に係る電子機器の第１実施形態との差異は、導電材１３が金属材１４の幅だけ短く、金属材１４が薄膜３の幅（固定端から自由端を結ぶ方向に直交する方向）全体に亘って形成されている点である。図１３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、図１２のＡ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に沿った縦断面図である。図１３（ａ）は、金属材１４が薄膜３の幅全体に亘っており、導電材１３と接続していることを示す。図１３（ｂ）と（ｃ）は、金属材１４がその厚み方向において一層構造であり界面を持たないことを示す。図１３（ｄ）は、金属材１４が薄膜３の幅全体に亘っていることを示す。金属材１４はその全体に亘って厚み方向において一層構造であるので、薄膜３を反らせる応力が発生せず、安定した高性能な圧力センサを実現する。

（第６実施形態）
本発明に係る第６実施形態を、図１４を用いて説明する。
図１４は本発明に係る第５実施形態の電子機器（図示略）の、薄膜３近傍の断面図である。図１４は第５実施形態の図１３における各Ａ−Ａ’〜Ｄ−Ｄ’断面線に相当する位置における縦断面図である。本実施形態に係る電子機器の第５実施形態からの差異は、金属材１４の厚さが薄膜３の厚さと略同一である点である。このような構造にすることにより、薄膜３の機械的強度が向上することと、ピエゾ抵抗効果による導電材１３の電気抵抗の変化をより効率的に取り出せること、という効果を奏する。

１，１ａ 電子機器
２ 基板
３ 薄膜
４ 貫通穴
５ ギャップ
６ 基部
７ 配線
８ キャビティ
９ 凹部
１０ 縁部
１１ 底面
１２ パターン配線
１３ 導電体
１４ 金属材
２１ Ｓｉ支持層
２２ ＳｉＯ２層
２３ Ｓｉデバイス層
２４ Ｓｉデバイス層除去部
２５ 露出部
２６ レジスト膜
２７ 金属材
３１ 電子機器
３２ 基板
３３ 薄膜
４１ 薄膜
４２ 錘
５０ 本体部
１００ 配管
１０１ 第１の圧力室
１０２ 第２の圧力室

Claims (7)

1. 基板と、該基板に一端が固定され、他端が自由端である片持ち梁形状からなる平板状の薄膜と、を有し、前記薄膜の変位を介して物理量を検出する機能を持つ電子機器において、
   前記薄膜は、前記薄膜の変位によって電気抵抗が変化するピエゾ抵抗素子である半導体以上金属材未満の導電性からなる導電材を含む２つの導電体部と、前記２つの導電体部の間で電気的に接続された金属材を含む金属材部と、で電気配線を形成し、
   前記金属材部は、少なくとも一部に前記薄膜の厚み方向において前記金属材の一層構造からなる金属層を有することを特徴とする電子機器。
2. 前記物理量は、
   外気圧の変化量であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記物理量は、
   前記電子機器に作用する加速度であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記金属層は、前記電気配線のうち、前記片持ち梁構造の固定端から自由端を結ぶ方向に略直交する方向に亘って形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
5. 前記金属層は、前記片持ち梁の幅方向全体に亘って形成されることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
6. 前記導電体部の導電材は、前記薄膜の表面から当該薄膜の厚み方向の中心線までの領域に積層されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の電子機器。
7. 前記金属材は、前記導電材よりも薄いことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の電子機器。

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