JP6292787B2 - 光ファイバホルダ、及び光ファイバ装着方法 - Google Patents

Description

本発明の一形態は、光ファイバホルダ、及び光ファイバ装着方法に関する。

従来、光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させる作業においては、光ファイバホルダを用いて光ファイバを端末処理した後、当該光ファイバホルダとは別の治具に当該光ファイバホルダをセットして、光ファイバコネクタに光ファイバを挿入している。例えば、特許文献１には、端末処理を行った光ファイバを光ファイバコネクタに組み付けるための光コネクタ組立治具が記載されている。

特開２００９−６９２９３号公報

通常、光ファイバホルダは、光ファイバの端部処理に必要な所定の長さを確保するためのものであり、端末処理した光ファイバに光ファイバコネクタを取り付ける機能を有していない。よって、上述したように、光ファイバコネクタを光ファイバに装着させる作業では、光ファイバを端末処理のための光ファイバホルダから取り外し、光コネクタ組立治具に再度セットする必要がある。そのため、上記従来技術では、光ファイバの装着作業の作業性の点で、未だ改善の余地がある。

本発明の一側面は、光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させるために使用されると共に、光ファイバの端部を処理する処理工具に設置可能な光ファイバホルダであって、第１方向に沿って配置される光ファイバを保持するための光ファイバ保持部を有するホルダベースと、光ファイバコネクタを保持するための光コネクタ保持部を有し、ホルダベースに連結された可動部材と、を備え、可動部材は、光ファイバの端部を処理工具により処理可能なように、光ファイバホルダにおける光ファイバを処理可能な一端から光コネクタ保持部が退避した第１状態と、第１状態から光コネクタ保持部がホルダベースから第１方向に離間して配置された第２状態と、第２状態から第１方向に沿って光コネクタ保持部がホルダベースに接近した第３状態、とを有する。

このような形態によれば、可動部材を第１状態にすることにより、光ファイバホルダに保持した光ファイバに対して、被覆除去や心線切断等の端末処理を行うことができる。そして、可動部材を第２状態にして光コネクタ保持部に光ファイバコネクタを配置した後、第３状態にすることにより、光ファイバコネクタに光ファイバの端部を挿入することができる。すなわち、光ファイバを保持した光ファイバホルダを、例えば光コネクタ装着具といった治具にセットするような作業が不要であり、光ファイバの端末処理及び光ファイバコネクタへの装着を一つの光ファイバホルダで行うことが可能となる。その結果、光ファイバの装着作業の作業性を高めることが可能となる。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、光ファイバの位置を規制して光ファイバの先端側をガイドするための光ファイバガイドを更に備え、光ファイバガイドは、可動部材が第２状態のとき、ホルダベースと光コネクタ保持部の間の所定位置に配置されてもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、光ファイバガイドは、可動部材が第１状態のとき、ホルダベースに収納されるように配置されてもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、第１方向に沿って可動部材が移動することにより、第１状態から第２状態へ遷移してもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、光ファイバガイドは、可動部材が第２状態から第３状態へ遷移するとき、可動部材に当接されるまで光ファイバを所定位置で規制して、可動部材が当接され当該可動部材によりホルダベース側へ押し込まれることで、ホルダベースに収納されるように配置されてもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、光ファイバガイドは、アーム部と、アーム部の先端側に設けられ光ファイバの位置を規制するための位置規制部と、を有し、位置規制部は、可動部材が第１状態のとき、アーム部が撓むことによりホルダベースに収納され、可動部材が第２状態のとき、第１状態に対してアーム部の弾性力で弾性復帰して、光ファイバの位置を規制可能に立設されてもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、光ファイバは、第１方向と直交する第２方向に移動されて光ファイバ保持部に配置され、光ファイバガイドは、第２方向と、第１方向及び第２方向のそれぞれと直交する第３方向と、における光ファイバの位置を規制するための第１位置規制部と、第２方向とは逆の方向における光ファイバの位置を規制するための第２位置規制部と、を有し、第２位置規制部は、可動部材が第１状態のとき、光ファイバの位置規制を解除してもよい。

別の形態に係る光ファイバホルダにおいて、可動部材は、第２状態のときにおいて光ファイバの心線における先端位置の基準を示す第１ゲージ、及び、第２状態のときにおいて光ファイバの被覆部における先端位置の基準を示す第２ゲージの少なくとも一方を有してもよい。

また、本発明の一側面は、光ファイバホルダを用いて、光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させるための光ファイバ装着方法であって、光ファイバホルダは、光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させるために使用される共に、光ファイバの端部を処理する処理工具に設置可能であり、第１方向に沿って配置される光ファイバを保持するための光ファイバ保持部を有するホルダベースと、光ファイバコネクタを保持するための光コネクタ保持部を有し、ホルダベースに連結された可動部材と、を備え、可動部材は、光ファイバの端部を処理工具により処理可能なように、光コネクタ保持部がホルダベースにおける光ファイバを処理可能な一端から退避した第１状態と、第１状態から光コネクタ保持部がホルダベースから第１方向に離間して配置された第２状態と、第２状態から第１方向に沿って光コネクタ保持部がホルダベースに接近した第３状態、とを有するように移動し、可動部材が第１状態とされた状態において、光ファイバの一端側が突き出るように光ファイバを光ファイバホルダに配置し、光ファイバ保持部で光ファイバを保持する第１工程と、第１工程の後、光ファイバホルダから突き出る光ファイバの長さが所定長さになるように光ファイバを切断する第２工程と、第２工程の後、ホルダベースに対して可動部材を移動させて、可動部材を第１状態から第２状態へ遷移させる第３工程と、第３工程の後、光コネクタ保持部で光ファイバコネクタを保持する第４工程と、第４工程の後、ホルダベースに対して可動部材を第１方向に沿って移動させて第２状態から第３状態へ遷移させることにより、光ファイバコネクタに光ファイバの端部を挿入する第５工程と、を有する。

このような形態においても、上述の光ファイバホルダと同様な効果、すなわち、光ファイバの装着作業の作業性を高めるという効果が奏される。

本発明の一側面によれば、光ファイバコネクタの光ファイバへの装着作業を一つのホルダで行うことができ、光ファイバの装着作業の作業性を高めることが可能となる。

第１実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図である。 図１の光ファイバホルダを下方側から見た斜視図である。 図１の光ファイバホルダにおける可動部材及び光ファイバガイドを上方側から見た斜視図である。 図１の光ファイバホルダにおける可動部材及び光ファイバガイドを下方側から見た斜視図である。 （ａ）は図１の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための第１状態を示す斜視図、（ｂ）は図５（ａ）の続きを示す斜視図である。 （ａ）は図５（ｂ）の続きを示す斜視図、（ｂ）は図６（ａ）の続きを示す斜視図である。 （ａ）は図６（ｂ）の続きの第２状態を示す斜視図、（ｂ）は図７（ａ）の続きを示す斜視図である。 図７（ｂ）のVIII−VIII線に沿う断面図である。 （ａ）は図７（ｂ）のIX−IX線に沿う断面図、（ｂ）は図９（ａ）の続きを示す断面図、（ｃ）は図９（ｂ）の続きを示す断面図である。 図９（ｃ）の続きの第３状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図である。 第１状態における光ファイバホルダの一部を拡大した側断面図である。 （ａ）は図１１の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための第１状態を示す斜視図、（ｂ）は図１３（ａ）の続きの第２状態を示す斜視図である。 （ａ）は図１３（ｂ）の続きを示す斜視図、（ｂ）は図１４（ａ）の続きの第３状態を示す斜視図である。 第３実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図である。 図１５の光ファイバホルダの光ファイバガイドを拡大して示す斜視図である。 （ａ）は図１５の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための第１状態を示す斜視図、（ｂ）は図１７（ａ）の続きの第２状態を示す斜視図である。 図１７（ｂ）のXVIII−XVIII線に沿う断面図、（ｂ）は図１８（ａ）の続きを示す断面図、（ｃ）は図１８（ｂ）の続きを示す断面図である。 図１８（ｃ）の続きの第３状態を示す斜視図である。 第４実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図である。 （ａ）は図２０の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための第１状態を示す斜視図、（ｂ）は図２１（ａ）の続きの第２状態を示す斜視図である。 図２１（ｂ）の続きの第３状態を示す斜視図である。 上記第２実施形態の変形例を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」の語は、図示する状態に基づいており便宜的なものである。また、以下の説明において、前方向及び後方向は第１方向に沿う方向であり、右方向及び左方向は第２方向に沿う方向であり、下方向は第３方向であるものとする。

［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図であり、図２は図１の光ファイバホルダを下方側から見た斜視図である。図３及び図４は図１の光ファイバホルダにおける可動部材及び光ファイバガイドを示す斜視図であり、図５〜図１０は図１の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための各図である。

図１、図２及び図１０に示すように、光ファイバホルダ１００は、光ファイバコネクタ２を光ファイバ３の端部に装着させるために使用されるものである。特に光ファイバホルダ１００は、当該光ファイバホルダ１００によって光ファイバコネクタ２の光ファイバ３への装着に係る一連の作業（以下、単に「装着作業」という）を実現する。つまり、他の治具への付け替えをすることなく、装着作業を行うことができる。光ファイバホルダ１００が適用可能な光ファイバコネクタ２及び光ファイバ３としては、特に限定されるものではなく、種々の光ファイバコネクタ及び光ファイバを適用することができる。

種々の光ファイバコネクタの一例としては、フェルールにあらかじめ短尺の光ファイバが装着されていて、その光ファイバの一端がコネクタに内蔵されているメカニカルスプライスの内部に配置されているコネクタ（ファイバ内蔵型コネクタ）や、内蔵ファイバが存在せず、コネクタに内蔵された機械的な手段で、光ファイバがコネクタに装着されるコネクタが考えられる。本明細書及び図面では、前者のファイバ内蔵型コネクタを用いて光ファイバホルダ１００を説明する。

光ファイバホルダ１００は、第１〜第３状態を有するように可動部材（スライダ）３０が前後方向にスライド移動可能とされている。本実施形態においては、可動部材３０は、第１状態ではホルダベース１０に押し込まれ、第２状態ではホルダベース１０から引き出され、第３状態ではホルダベース１０に再び押し込まれる（詳しくは後述）。

光ファイバホルダ１００は、第１状態において規定の外形寸法を有しており、例えば、ストリッパ５（図６（ａ）参照）及びクリーバ６（図６（ｂ）参照）への設置に対応すべく、上下寸法（厚さ）が約８ｍｍで左右寸法（幅）が約１６ｍｍの略柱状外形を有している。この光ファイバホルダ１００は、ホルダベース１０、可動部材３０及び光ファイバガイド５０を備えている。

ホルダベース１０は、例えば樹脂により成形され、前後方向に長尺の略柱状外形を有している。このホルダベース１０の上面１０ａにおいて左右方向中央部には、光ファイバ３を配置するためのものとして、上方に開口する溝１１が前後方向に延在するように形成されている。

ホルダベース１０において後方側には、溝１１に配置された光ファイバ３を保持する光ファイバ保持部として、梁部材１２及びカバー１３が設けられている。梁部材１２は、溝１１の内壁面の一部を構成し、前後方向に延在するように設けられている。この梁部材１２は、その前側を基端として後方に向かって片持ち状に延びており、左右方向に可撓性を有している。

カバー１３は、前後方向回りに回動可能とされ、溝１１の開口側を覆う閉状態と、溝１１の開口側を露出させる開状態と、で開閉可能に構成されている。カバー１３は、その回動軸側の基部にカム部１３ａを含んでいる。カム部１３ａは、梁部材１２の左右方向外側に近接して設けられていると共に、前後方向から見て非円形形状を呈している。

このカバー１３にあっては、閉状態において、そのカム部１３ａが梁部材１２に当接し、梁部材１２を溝１１内にせり出すように押し込む。これにより、溝１１内の光ファイバ３を左右方向に挟持して保持する。一方、開状態では、カム部１３ａは梁部材１２を押し込まずに溝１１の溝幅を確保する。これにより、溝１１内に光ファイバ３を容易に配置可能となる。

このホルダベース１０の上面１０ａにおいて前方側には、溝１１を含むようにして凹む指押さえ部１４を有している。指押さえ部１４は、溝１１に配置された光ファイバ３の仮押さえ（作業者が指で押さえること）を可能にするものであり、当該光ファイバ３を溝１１から露出させる。

また、ホルダベース１０の下部には、可動部材３０の後述の可動部材底板３１を収納する可動部材収納部として、開口部１５が設けられている。開口部１５は、可動部材底板３１に対応する形状で形成され、前方及び下方に開口している。この開口部１５の内壁面の前方側には、一対のレール１６が互いに対向するように設けられている。レール１６は、前後方向に延在し且つ上下方向を厚さ方向とする板状を呈している。

また、図１及び図９に示すように、このホルダベース１０には、光ファイバガイド５０を収納する光ファイバガイド収納部として、凹部１７及び切欠き部１８が設けられている。凹部１７は、光ファイバガイド５０の後述のガイド底板５１を収納する空間を構成する。凹部１７は、開口部１５の底面においてガイド底板５１に対応する形状で形成され、前方及び下方に開口している。凹部１７内の内壁面には、光ファイバガイド５０に係合するものとして、左右方向内側に突出するガイド係止部１９が互いに対向するように一対設けられている。

切欠き部１８は、光ファイバガイド５０の後述の位置規制板５２を収納する空間を構成する。切欠き部１８は、ホルダベース１０の前端部において位置規制板５２に対応する形状で形成され、ここでは、上方視で矩形状を呈している。切欠き部１８は、溝１１と連通するように構成されている。

また、ホルダベース１０においては、可動部材３０が第１状態のときに当該可動部材３０の後述のラッチ３７と係合する係合部（不図示）が、開口部１５の内壁面に形成されている。また、ホルダベース１０の両側面１０ｂの一部には、作業者が把持するために好ましいとして、凹凸面からなる滑止め部２０が形成されている。

図１及び図３に示すように、可動部材３０は、例えば樹脂により成形され、可動部材底板３１及び光コネクタ保持部３２を有している。可動部材底板３１は、前後方向に長尺で且つ上下方向を厚さ方向とする板状を呈している。この可動部材底板３１において前端部から中央部後方寄りの領域には、光ファイバガイド５０を前後方向に相対移動可能に係合させるためのものとして、前後方向に延在するスリット３３が形成されている。

また、可動部材底板３１におけるスリット３３の後方には、ボス３４が設けられている。ボス３４は、可動部材３０を移動させた際に光ファイバガイド５０と前後方向に係合するものであり、上方に突出するように設けられている。また、可動部材底板３１は、可動部材３０が第２状態のときにおいて、光ファイバ３の心線３ａにおける先端位置の基準を示す第１ゲージ３５、及び、光ファイバ３の被覆部３ｂにおける先端位置の基準を示す第２ゲージ３６を有している。ここでの第１及び第２ゲージ３５，３６は、左右方向に短尺状に延びるスリットとして形成されている。なお、第１及び第２ゲージ３５，３６は、スリットとして形成される以外に、凹凸形状により一体として形成してもよいし、印刷によりを形成してもよい。

この可動部材底板３１の前端両側部には、可動部材３０が第１状態のときにホルダベース１０と係合するラッチ３７がそれぞれ設けられている。ラッチ３７は、左右方向外側に凸状を呈している。このラッチ３７は、その左右方向内側に近接して形成され前後方向に延びるスリット３７ａによって、左右方向に弾性（可撓性）を有している。なお、可動部材底板３１上における各スリット３７ａの左右方向内側には、第１状態においてホルダベース１０に収納されるリブ３８がそれぞれ立設されている。

光コネクタ保持部３２は、溝１１に配置された光ファイバ３に対して光ファイバコネクタ２を同軸に配置させて保持する。光コネクタ保持部３２は、溝１１の前端と対向するように可動部材底板３１の前端側に連設されている。この光コネクタ保持部３２は、ファイバ挿入ポート３９と、複数の保持板４０と、を含んでいる。

ファイバ挿入ポート３９は、後方に向って拡がるカップ状（椀状）に形成され、光ファイバ３が挿通する前方視Ｕ状の溝３９ａを有している。保持板４０は、ファイバ挿入ポート３９の前方に並設され、光ファイバコネクタ２の端部が嵌め込まれる前方視Ｕ状の溝４０ａを有している。これら溝３９ａ，４０ａは、前方から見て、少なくとも一部が互いに重なり且つホルダベース１０の溝１１を含むように形成されている。

このような可動部材３０は、図１及び図２に示すように、その可動部材底板３１がホルダベース１０におけるレール１６上に配されるようにして開口部１５に前方から差し込まれ、これにより、ホルダベース１０に対し前後方向に相対移動可能に装着されている。

図１、図３及び図４に示すように、光ファイバガイド５０は、光ファイバ３の位置を規制して光ファイバ３の先端側をガイドするためのものであり、例えば樹脂により成形されている。光ファイバガイド５０は、ガイド底板５１及び位置規制板５２を備えている。ガイド底板５１は、前後方向に長尺で且つ上下方向を厚さ方向とする板状を呈している。ガイド底板５１の中央から後側には、可動部材３０のボス３４に対し前後方向に所定長移動して係合するものとして、後方へ開口するＵ状スリット５３が形成されている。

ガイド底板５１の後端には、左右方向外側に鉤状の鉤部５５ａがそれぞれ形成されている。鉤部５５ａは、可動部材３０が第１状態から引き出されたときにホルダベース１０のガイド係止部１９に係止する。また、ガイド底板５１の両側面において鉤部５５ａの前方には、左右方向外側に凸状のラッチ５５ｂが形成されている。ラッチ５５ｂは、可動部材３０が第２状態から押し込まれた当初にガイド係止部１９に係合する。このラッチ５５ｂは、上記Ｕ状スリット５３の存在によって左右方向に弾性を有している。

ガイド底板５１の底面には、可動部材３０のスリット３３を介して可動部材３０に上下方向に係合するリブ５６が、前後方向に離間して一対設けられている。リブ５６は、スリット３３に内挿される柱状の柱部５６ａと、柱部５６ａの下端にて少なくとも左右方向に膨むように設けられた膨出部５６ｂと、を含んでいる。

位置規制板５２は、光ファイバ３の位置を規制するためのものであり、ここでは、左右方向及び下方向における光ファイバ３の位置を規制する。この位置規制板５２は、ガイド底板５１の前端に設けられている。位置規制板５２は、光ファイバ３の被覆部３ｂが挿通される前方視Ｕ状の溝５７を有している。溝５７は、前方から見て、ホルダベース１０の溝１１を含むように形成されている。

このような光ファイバガイド５０は、そのＵ状スリット５３内に可動部材３０のボス３４を配置した状態にて、そのリブ５６が可動部材３０のスリット３３を介して当該可動部材３０に係合されている。これにより、光ファイバガイド５０は、可動部材３０に対し前後方向に相対移動可能に装着されている。この状態において、光ファイバガイド５０は、そのガイド底板５１がホルダベース１０における凹部１７（図９参照）に前方から差し込まれ、これにより、ホルダベース１０に対しても前後方向に相対移動可能に装着されている。

以上のように構成された光ファイバホルダ１００では、図５、図９（ｃ）及び図１０に示すように、可動部材３０がホルダベース１０に押し込まれた第１及び第３状態のとき、可動部材３０の光コネクタ保持部３２と光ファイバガイド５０の位置規制板５２とがホルダベース１０と密接した状態とされる。このとき、光ファイバガイド５０はホルダベース１０に収納されており、ガイド底板５１が凹部１７内に、位置規制板５２が切欠き部１８内にそれぞれ配される。また、光コネクタ保持部３２の後端面がホルダベース１０に当接すると共に、ファイバ挿入ポート３９が光ファイバガイド５０の位置規制板５２に当接する。

一方、図７及び図９（ａ）に示すように、可動部材３０がホルダベース１０から引き出された第２状態のとき、光コネクタ保持部３２と位置規制板５２とホルダベース１０とが互いに前後方向に離間した状態とされる。すなわち、光コネクタ保持部３２はホルダベース１０から前方に離れて配置されると共に、光ファイバガイド５０は、光コネクタ保持部３２及びホルダベース１０間においてホルダベース１０から光コネクタ保持部３２側の所定位置にて、光ファイバ３の位置を規制するように配置される。

この第２状態では、光ファイバガイド５０は、その鉤部５５がホルダベース１０のガイド係止部１９に係止され、それ以上の前方への移動が規制されると共に、可動部材３０は、そのボス３４が当該光ファイバガイド５０のＵ状スリット５３の前端縁に係止され、それ以上の前方への移動が規制される。

次に、以上に説明した光ファイバホルダ１００を用いて、光ファイバコネクタ２を光ファイバ３の端部に装着する光ファイバ装着方法について、詳細に説明する。

はじめに、可動部材３０が有する第１〜第３状態について説明する。

第１状態とは、ホルダベース１０に光ファイバ３が配置され、光ファイバ３がホルダベース１０から突出した状態である。つまり、この第１状態は、光ファイバ３の切断などの前処理を行うことが可能な状態であり、光ファイバ３を処理可能なホルダベース１０の前端から光コネクタ保持部３２が退避した状態である。また、第１状態は、前処理（被覆除去）をあらかじめ別の工具で行った光ファイバ３をホルダベース１０に配置した状態をも含む。本実施形態では、第１状態では、光コネクタ保持部３２が光ファイバ３の端部の先に配置されている。

第２状態とは、光ファイバ３の端部の前方に、光コネクタ保持部３２に取り付けられた状態の光ファイバコネクタ２（光ファイバコネクタ２の光ファイバ挿入孔）が配置されている状態である。つまり、この第２状態は、光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に挿入する前の状態である。

第３状態とは、光ファイバ３が光ファイバコネクタ２に挿入された状態である。つまり、この第３状態は、光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に装着させた状態である。

まず、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、可動部材３０を第１状態とした光ファイバホルダ１００において、カバー１３を開き、前後方向に延びる光ファイバ３を、ホルダベース１０の溝１１内、光ファイバガイド５０の溝５７内、及び光コネクタ保持部３２の溝３９ａ，４０ａ内に配置する。このとき、光ファイバホルダ１００の前方側から光ファイバ３の一端側が突き出るように光ファイバ３を配置する。このとき、光ファイバ３は、前後方向に交差する下方向に沿って移動されて光ファイバホルダ１００に配置される。そして、カバー１３を閉じることにより、溝１１内の光ファイバ３を挟持して保持する（第１工程）。

続いて、図６（ａ）に示すように、光ファイバ３を配置した光ファイバホルダ１００をストリッパ５に設置し、光ファイバ３の一端側における所定部分の被覆部３ｂを除去し、心線３ａを露出させる。その後、図６（ｂ）に示すように、この光ファイバホルダ１００をクリーバ６に設置し、光ファイバホルダ１００から突き出る光ファイバ３の長さが所定長さになるように光ファイバ３の一端側を切断する（第２工程）。

続いて、図７（ａ）に示すように、ホルダベース１０から可動部材３０を前方に引き出すように移動させ、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させる（第３工程）。このとき、光ファイバガイド５０にあっては、可動部材３０に対する摩擦力で可動部材３０に追従して前方に引き出される。その後、そのＵ状スリット５３の前端縁に可動部材３０のボス３４が当接されて当該ボス３４により前方へ引き出され、そして、その鉤部５５ａがホルダベース１０のガイド係止部１９に係止する。

これにより、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させた際、光ファイバガイド５０については、その位置規制板５２がホルダベース１０から光コネクタ保持部３２側の所定位置にて必ず停止されて立設されるように配置されることとなる。

第２状態において位置規制板５２が位置する所定位置は、ホルダベース１０と光コネクタ保持部３２との間であって、ここでは、略中間位置とされている。具体的には、当該所定位置は、第２ゲージ３６の後方に近接する位置とされ、換言すると、配置される光ファイバ３の被覆部３ｂの前端近傍とされている。

このような第２状態においては、光ファイバガイド５０によって光ファイバ３の位置が規制され、光ファイバ３の一端側（先端側）の心線３ａが左右に曲がったりせずに前後方向に真っ直ぐ延び、ファイバ挿入ポート３９に近接される。また、第２状態では、光ファイバ３の心線３ａにおける先端位置が適切か否かを第１ゲージ３５によって目視で確認できると共に、光ファイバ３の被覆部３ｂにおける先端位置が適切か否かを第２ゲージ３６によって目視で確認できる。

続いて、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、光コネクタ保持部３２の溝４０ａ内に光ファイバコネクタ２の端部を嵌め込み、光コネクタ保持部３２で光ファイバコネクタ２を保持する（第４工程）。これにより、光ファイバコネクタ２は光ファイバ３の心線３ａと同軸になるように配置されて固定される（図８参照）。

続いて、図９に示すように、ホルダベース１０に対して可動部材３０を後方に押し込むように移動させ、可動部材３０を第２状態から第３状態へ遷移させる（第５工程）。このとき、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、可動部材３０を移動開始してから所定距離移動するまでの間において、光ファイバガイド５０は、可動部材３０との間に摩擦力が働くもののラッチ５５ｂがガイド係止部１９に係合するために、可動部材３０の移動に伴われず、つまり、可動部材３０は、ホルダベース１０だけでなく光ファイバガイド５０に対しても後方に移動する。その結果、可動部材３０を第２状態から第３状態へ遷移させることにより、光ファイバ３の一端側が過度に曲がらないよう、換言すると過度の曲がりを矯正するように光ファイバガイド５０でガイドされながら、光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３の一端部がスムーズに挿入されることとなる。

そして、可動部材３０のファイバ挿入ポート３９が光ファイバガイド５０の位置規制板５２に当接すると、光ファイバガイド５０が後方へ押圧され、ラッチ５５ｂがガイド係止部１９を乗り越え、その後においては、光ファイバガイド５０が可動部材３０の移動に伴って後方へ移動し、第３状態を有する。

挿入された光ファイバ３は、図１０に示すように、その一端面が光ファイバコネクタ２内における他の光ファイバの端面に接触し、上方へ山型となるように屈曲する。そしてその後、光ファイバコネクタ２のキャップＣを押圧して光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に固定し、カバー１３を開いて当該光ファイバ３を光ファイバホルダ１００から外すことにより、装着作業が完了する。

本実施形態の光ファイバホルダ１００は、前後方向に沿って配置される光ファイバ３を保持するための梁部材１２及びカバー１３を有するホルダベース１０と、光ファイバコネクタ２を保持するための光コネクタ保持部３２を有し、ホルダベース１０に連結された可動部材３０と、を備える。可動部材３０は、光ファイバ３の端部を処理工具により処理可能なように、ホルダベース１０における光ファイバ３を処理可能な一端から光コネクタ保持部３２が退避した第１状態と、第１状態から光コネクタ保持部３２がホルダベース１０から前後方向に離間して配置された第２状態と、第２状態から前後方向に沿って光コネクタ保持部３２がホルダベース１０に接近した第３状態、とを有するように移動する。

この構成によれば、可動部材３０を可動させ、保持された光ファイバ３の端末処理を行う第１状態、光ファイバ３における心線３ａ及び被覆部３ｂの先端位置に光ファイバコネクタ２を取り付ける第２状態、及び、光ファイバコネクタ２に光ファイバ３の端部を挿入する第３状態へと移動させることができる。これにより、光ファイバ３の装着作業において、複数のホルダの間で光ファイバ３の付替え作業を行うことなく（光ファイバ３を取り外すことなく保持したまま）、光ファイバ３の端末処理、光ファイバコネクタ２の設置、光ファイバコネクタ２への光ファイバ３の挿入工程の作業へと移行できる。従って、光ファイバ３の付け替えによる、光ファイバ３の端面への汚れの付着などのダメージが発生する危険性の抑止効果を高めることができる。

さらに、この構成によれば、光ファイバ３の装着作業を一つの光ファイバホルダ１００で行うことが可能となり、かかる装着作業の作業性を高めることが可能となる。なお、本実施形態では、可動部材３０を各状態へ遷移させる各動作が次工程での作業の準備動作にもなり、よって、この点においても、装着作業の作用性を高めることが可能となる。その上、この構成によれば、第１状態、第２状態及び第３状態のそれぞれの状態において、光コネクタ保持部３２の位置が一定の位置にある。つまり、光ファイバ３を光ファイバホルダ１００に固定した後は、光ファイバホルダ１００から光ファイバ３を別体に外すこと無く、光ファイバ３の端末処理や光ファイバコネクタ２の接続等の作業を行うことが可能になる。従って、光ファイバ装着に係る作業品質のばらつきを低減し、作業品質を均一化することができる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００は、光ファイバ３の位置を規制して光ファイバ３の先端側をガイドするための光ファイバガイド５０を更に備え、光ファイバガイド５０は、可動部材３０が第２状態のとき、ホルダベース１０と光コネクタ保持部３２の間の所定位置に配置される。

この構成によれば、光ファイバガイド５０を備えているため、光ファイバガイド５０によって光ファイバ３の一端側が過度に曲がらないよう、換言すると、光ファイバ３の過度の曲がりを矯正するようにガイドしながら、光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３の一端部をスムーズに挿入することができる。その結果、作業者は光ファイバ３に直接触れること無く光ファイバ３の光ファイバコネクタ２への挿入を容易に実施可能となり、光ファイバ装着の作業性を向上させることができる。

また、この構成によれば、光ファイバガイド５０の位置規制板５２が光ファイバ３の被覆部３ｂの位置で位置規制することから、位置規制板５２の接触による心線３ａの損傷を防止できる。この場合において、位置規制板５２が被覆部３ｂの先端近傍で位置規制するため、光ファイバ３の一端側の曲がりを矯正するようにガイドする上記ガイド機能が顕著となる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００の光ファイバガイド５０は、可動部材３０が第２状態から第３状態へ遷移するとき、可動部材３０に当接されるまで光ファイバ３を所定位置で規制して、可動部材３０が当接され当該可動部材３０によりホルダベース１０側へ押し込まれることで、ホルダベース１０に収納されるように配置される。

この構成によれば、可動部材３０が第２状態から第３状態へ遷移するとき、可動部材３０のファイバ挿入ポート３９に光ファイバガイド５０の位置規制板５２が当接されて押し込まれており、これにより、光ファイバガイド５０は、後方へ移動してホルダベース１０に収納されるように配置される。よって、可動部材３０を第２状態から第３状態へ遷移させる際、光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３が挿入されるまで、光ファイバガイド５０を移動させずにその位置を維持でき、光ファイバガイド５０によるガイド機能を好適に継続させることが可能となる。その結果、光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に挿入する直前まで、光ファイバガイド５０が光ファイバ３の先端の動きを規制することができるため、作業者は光ファイバ３に直接触れること無く、光ファイバ３の光ファイバコネクタ２への挿入を容易に実施できる。従って、光ファイバ装着の作業性の安定化することができる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００の光ファイバガイド５０は、可動部材３０が第１状態のとき、ホルダベース１０に収納されるように配置される。この構成によれば、可動部材３０が第１状態のときに光ファイバガイド５０がホルダベース１０に収納される。よって、光ファイバホルダ１００の前後方向の長さを小さくすることができる。その結果、光ファイバホルダ１の可搬性が向上し、持ち運びが容易になると共に、光ファイバ３の装着に要する作業性が向上する。

本実施形態の光ファイバホルダ１００では、前後方向に沿って可動部材３０が移動することにより、第１状態から第２状態へ遷移する。この構成によれば、光ファイバ３に沿って可動部材３０を動かすため、作業者の光ファイバ３への接触を極力回避することができる。その結果、光ファイバ装着作業による光ファイバ３の接続品質の低下を抑制することができる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００の可動部材３０は、第２状態のときにおいて光ファイバ３の心線３ａにおける先端位置の基準を示す第１ゲージ３５、及び、第２状態のときにおいて光ファイバ３の被覆部３ｂにおける先端位置の基準を示す第２ゲージ３６を有する。

この構成によれば、可動部材３０に第１ゲージ３５及び第２ゲージ３６が設けられており、光ファイバ３を接続するための工程（第５工程）の前に、可動部材３０を引き出して第２状態に遷移させる工程（第３工程）が実施される。この第２状態のときにおいて、自動的に第１ゲージ３５、第２ゲージ３６により、光ファイバ３の心線３ａの先端位置及び被覆部３ｂの先端位置を視認して光ファイバ３の切断長を確認できる。その結果、適切な切断長を有する光ファイバ３による装着作業を実施できるので、光ファイバ装着作業による光ファイバ３の接続品質を向上させることができる。さらに、光ファイバ３の切断長のために光ファイバホルダ１とは別体とされたゲージを準備する必要がないため、光ファイバ装着作業の作業性を向上させることができる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００のホルダベース１０には指押さえ部１４が設けられている。この構成によれば、光ファイバ３を溝１１に配置してカバー１３を閉じる際に、指押さえ部１４に指を置いて光ファイバ３を予め押さえこと（いわゆる、仮押さえ）が可能となり、ホルダベース１０にて光ファイバ３を容易に保持させることができる。

本実施形態の光ファイバホルダ１００は、ラッチ３７を有している。この構成によれば、例えば可動部材３０を移動させて第２状態から第３状態への遷移が完了したときに、ラッチ３７をホルダベース１０に係合させてクリック感を発生させることができる。これにより、第３状態になったことを作業者に感知させることが可能となる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態に対して同一又は相当する内容の説明は省略し、異なる点を主に説明する。

図１１は第２実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図であり、図１２は図１１の光ファイバホルダの一部を拡大した側断面図であり、図１３及び図１４は図１１の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための各図である。図１１及び図１２に示すように、本実施形態の光ファイバホルダ２００は、可動部材３０と一体で構成された光ファイバガイド６０を備えている。光ファイバガイド６０は、アーム（アーム部）６１と、位置規制板（位置規制部）６２と、を有している。

アーム６１は、前後方向に延在し、その前端側が後端側よりも上方へ立ち上がるように設けられている。ここでのアーム６１は、複数の段部６１ａを有する段付き板状に形成されている。アーム６１の後端は、可動部材３０の可動部材底板３１に形成された開口６３の後端縁に連結されている。このアーム６１は、その後端を基端として上下方向に撓むような弾性を有している。開口６３は、前後方向に長尺の矩形形状を有し、上方からみて光ファイバガイド６０を含むように形成されている。

位置規制板６２は、光ファイバ３の位置を規制するためのものであり、アーム６１の先端にて上方前側に突出するように設けられている。この位置規制板６２は、光ファイバ３の被覆部３ｂが挿通される前方視Ｕ状の溝６２ａを有している。溝５７は、前方から見て、少なくともホルダベース１０の溝１１を含むように形成されている。

このような光ファイバガイド６０は、図１２、図１３（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、可動部材３０が第１及び第３状態のとき、アーム６１が下方側へ撓む状態にして、ホルダベース１０の下部に設けられた収納部６４に収納される。一方、図１３（ｂ）に示すように、可動部材３０が第２状態のとき、アーム６１の弾性力で弾性復帰して位置規制板６２が立ち上がり、ホルダベース１０から光コネクタ保持部３２側の所定位置にて光ファイバ３の位置を規制可能に位置規制板６２が立設される。

このように構成された光ファイバホルダ２００を用いて光ファイバコネクタ２を光ファイバ３の端部に装着する場合、まず、図１３（ａ）に示すように、可動部材３０を第１状態とし、光ファイバ３の一端側が突き出るようにして光ファイバ３を光ファイバホルダ２００に配置して保持する。

この状態で光ファイバ３の端末処理した後、図１３（ｂ）に示すように、ホルダベース１０から可動部材３０を前方に引き出すように移動させ、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させる。このとき、光ファイバガイド６０についても前方に引き出され、その位置規制板６２が弾性復帰により立ち上がり、これにより、ホルダベース１０から光コネクタ保持部３２側の所定位置にて光ファイバ３の位置が規制される。

続いて、図１４（ａ）に示すように、光コネクタ保持部３２で光ファイバコネクタ２を保持して固定した後、図１４（ｂ）に示すように、ホルダベース１０に対して可動部材３０を後方に押し込むように移動させ、可動部材３０を第２状態から第３状態へ遷移させる。その結果、光ファイバ３の一端側が曲がらないように光ファイバガイド６０でガイドされながら光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３がスムーズに挿入されると共に、アーム６１が下方側へ撓み、当該光ファイバガイド６０が収納部６４内に収納される。

本実施形態の光ファイバホルダ２００では、光ファイバガイド６０が、アーム６１と、アーム６１の先端側に設けられ光ファイバ３の位置を規制するための位置規制板６２と、を有し、位置規制板６２は、可動部材３０が第１状態のとき、アーム６１が撓むことによりホルダベース１０に収納され、可動部材３０が第２状態のとき、第１状態に対してアーム６１の弾性力で弾性復帰して、光ファイバ３の位置を規制可能に立設される。

この構成によっても、上記実施形態と同様な効果、すなわち、光ファイバ３の装着作業の作業性を高めるという効果を奏する。また、本実施形態では、光ファイバガイド６０が可動部材３０と一体で構成されていることから、部品点数を低減することも可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、アーム６１が複数の段部６１ａを有する段付き板状に形成されていることから、収納部６４に収納される状態（図１２参照）にて光ファイバガイド６０の上下高さを小さくでき、その結果、収納部６４の厚さ（上下寸法）を小さくすることが可能となる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態では、上記第１及び第２実施形態に対して同一又は相当する内容の説明は省略し、異なる点を主に説明する。

図１５は第３実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図であり、図１６は図１５の光ファイバホルダの光ファイバガイドを拡大して示す斜視図であり、図１７〜図１９は図１５の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための各図である。図１５及び図１６に示すように、本実施形態の光ファイバホルダ３００は、可動部材３０と一体で構成された光ファイバガイド７０と、可動部材３０上に設けられた光コネクタ保持部８０と、を備えている。

光ファイバガイド７０は、第１位置規制部７１及び第２位置規制部７２を有している。第１位置規制部７１は、左右方向及び下方向における光ファイバ３の位置を規制するものであり、前方視でＵ形状を呈している。この第１位置規制部７１は、可動部材３０上において前後方向の略中央位置に立設されている。第２位置規制部７２は、上方向（第２方向と逆の方向）における光ファイバ３の位置を規制するものであり、前方視で逆Ｌ形状を呈している。

第２位置規制部７２は、第１位置規制部７１の前側に隣接して配置されている。この第２位置規制部７２は、左右方向に弾性を有するアーム７３の先端に設けられている。アーム７３は、可動部材３０の可動部材底板３１に形成された開口７４内に配設され、前側を基端として後方へ延在している。アーム７３の先端側の上面には、上方に突出するボス７５が形成されている。

ボス７５は、図１８（ｃ）に示すように、可動部材３０が第１及び第３状態のときにホルダベース１０のガイド壁７６に当接して左右方向外側（ここでは左側）へ押し付けられ、これにより、アーム７３が左右方向外側に撓み、ひいては、第２位置規制部７２が左右方向外側へ移動して光ファイバ３から離れ、第２位置規制部７２による光ファイバ３の位置規制が解除される。

光コネクタ保持部８０は、光ファイバコネクタ２を配置させて保持するものであり、半円筒形状で形成されている。また、本実施形態のホルダベース１０には、可動部材３０が少なくとも第１及び第３状態のときにおいて、光コネクタ保持部８０及び光ファイバガイド７０を収納する収納部７７が設けられている。収納部７７は、前方及び上方に開口する空間であって、ホルダベース１０の前端部において溝１１と連通するように設けられている。

このように構成された光ファイバホルダ３００を用いて光ファイバコネクタ２を光ファイバ３の端部に装着する場合、まず、図１７（ａ）に示すように、可動部材３０を第１状態とし、光ファイバ３の一端側が突き出るようにして光ファイバ３を光ファイバホルダ３００に配置して保持する。

この状態で光ファイバ３の端末処理した後、図１７（ｂ）に示すように、ホルダベース１０から可動部材３０を前方に引き出すように移動させ、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させる。このとき、ホルダベース１０のガイド壁７６に対するボス７５の当接が解除され、アーム７３の弾性復帰によって第２位置規制部７２が左右方向内側（ここでは右側）へ移動して光ファイバ３上に位置し、これにより、第２位置規制部７２によるガイド機能（光ファイバ３の上方への位置規制）が作動する。

続いて、光コネクタ保持部８０で光ファイバコネクタ２を保持して固定した後、ホルダベース１０に対して可動部材３０を後方に押し込むように移動させ、可動部材３０を第２状態から第３状態へ遷移させる。その結果、図１９に示すように、光ファイバ３の一端側が曲がらないように光ファイバガイド７０でガイドされながら、光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３がスムーズに挿入される。

このとき、図１８（ａ）〜図１８（ｃ）に示すように、可動部材３０が第３状態となる前段階から、ボス７５がホルダベース１０のガイド壁７６に当接して左右方向外側へ押し付けられ、第２位置規制部７２が左右方向外側へ移動して光ファイバ３から離れるため、第２位置規制部７２による光ファイバ３の位置規制が解除されることとなる。

本実施形態の光ファイバホルダ３００では、光ファイバ３が、前後方向と直交する下方向に沿って移動されてホルダベース１０に配置され、光ファイバガイド７０は、下方向と、前後方向及び下方向のそれぞれと直交する左右方向と、における光ファイバ３の位置を規制するための第１位置規制部７１と、下方向とは逆の上方向における光ファイバ３の位置を規制するための第２位置規制部７２と、を有し、第２位置規制部７２は、可動部材３０が第１状態のとき、光ファイバ３の位置規制を解除する。

この構成によっても、上記実施形態と同様な効果、すなわち、光ファイバ３の装着作業の作業性を高めるという効果を奏する。特に、本実施形態では、第２位置規制部７２を備えていることから、上方向における光ファイバの位置を規制し、光ファイバ３の先端側が上側へ曲がらないようにガイドすることが可能となる。また、可動部材３０が第３状態のとき、第２位置規制部７２によるガイド機能が解除されるため、光ファイバコネクタ２を光ファイバ３に装着した際における光ファイバ３の上方への屈曲（図１９参照）が妨げられるおそれも抑制できる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。なお、本実施形態では、上記第１〜第３実施形態に対して同一又は相当する内容の説明は省略し、異なる点を主に説明する。

図２０は第４実施形態に係る光ファイバホルダを示す分解斜視図であり、図２１及び図２２は図２０の光ファイバホルダを用いた光ファイバ装着方法を説明するための各図である。図２０〜図２２に示すように、本実施形態の光ファイバホルダ４００は、可動部材４１０を備え、この可動部材３０がホルダベース１０に対して回動可能且つ前後方向にスライド可能とされている。

可動部材４１０は、上記光コネクタ保持部３２を有すると共に、前後方向に長尺で且つ左右方向を厚さ方向とする板状の可動部材側板４１１を一対有している。一対の可動部材側板４１１は、光コネクタ保持部３２の両側面それぞれに連続し、互いに対向するように配設されている。各可動部材側板４１１における光コネクタ保持部３２とは反対側の端部には、左右方向内側に突出する突部４１３が設けられている。突部４１３は、左右方向から見て、前後方向に長尺の長円形状の外縁を有している。このような可動部材４１０は、その突部４１３がホルダベース１０のガイド溝４１２に係合することにより、当該ホルダベース１０に装着されている。

ガイド溝４１２は、ホルダベース１０の両側面それぞれにおいて、前後方向に沿って延在すると共に、その前端部が円形状に拡がっている。これにより、ガイド溝４１２は、突部４１３を前後方向にガイドして可動部材４１０を前後方向にガイドすると共に、その前端部にて突部４１３を軸として可動部材４１０を回動可能とする。

図２１（ａ）に示すように、可動部材４１０が第１状態のとき、突部４１３がガイド溝４１２の前端部にて係合し、下方を開口側とした光コネクタ保持部３２がホルダベース１０の後方に近接して配置される。すなわち、この第１の状態では、光コネクタ保持部３２が光ファイバ３の端部の先と反対に配置されている。この第１状態の可動部材４１０は、一対の突部４１３を通る左右方向を回転軸とした軸回り回転に回転し、第２状態へ遷移する。図２１（ｂ）に示すように、可動部材４１０が第２状態のとき、光コネクタ保持部３２がホルダベース１０から前後方向に離間して配置される。なお、第１の状態には、図２１（ａ）に示された状態から回転して図２１（ｂ）に示された状態までが含まれる。より詳細には、第１の状態は、光コネクタ保持部３２がホルダベース１０の後方に近接して配置された状態から、光コネクタ保持部３２がホルダベース１０から前後方向に離間して配置される第２の状態になる前までの状態であり、この間の状態においてホルダベース１０における光ファイバ３を処理可能な前端から光コネクタ保持部３２が退避した状態が実現されている。

この第２状態の可動部材４１０は、押し込まれることにより突部４１３がガイド溝４１２に沿って摺動されながら後方へ移動し、第３状態へ遷移する。図２２に示すように、可動部材４１０が第３状態のとき、上方を開口側とした光コネクタ保持部３２がホルダベース１０の前方に当接して配置される。

また、本実施形態の光ファイバホルダ４００は、可動部材４１０と一体で構成された光ファイバガイド４３０を備えている。光ファイバガイド４３０は、アーム４３１と、位置規制板４３２と、を有している。

アーム４３１は、可動部材４１０が第２状態のときにおいて、前後方向に延在し、その後端側が前端側よりも上方へ立ち上がるように構成され、光コネクタ保持部３２の後側に連結されている。このアーム４３１は、その光コネクタ保持部３２側の端部を基端として撓むような弾性を有している。位置規制板４３２は、可動部材４１０が第２状態のときにおいて、アーム４３１の先端にて突出するように設けられ、前方視でＵ形状を呈している。

このように構成された光ファイバホルダ４００を用いて光ファイバコネクタ２を光ファイバ３の端部に装着する場合、まず、図２１（ａ）に示すように、可動部材４１０を第１状態とし、光ファイバ３の一端側が突き出るようにして光ファイバ３を光ファイバホルダ４００に配置して保持する。

この状態で光ファイバ３の端末処理した後、ホルダベース１０に対し可動部材４１０を一対の突部４１３を基準に回転するように移動させ、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させる。このとき、ホルダベース１０から光コネクタ保持部３２側の所定位置にて、光ファイバガイド４３０の位置規制板４３２によって光ファイバ３の位置が規制される。

続いて、図２１（ｂ）に示すように、光コネクタ保持部８０で光ファイバコネクタ２を保持して固定する。そして、ホルダベース１０に対して可動部材４１０を後方に押し込むようにして移動させ、可動部材４１０を第２状態から第３状態へ遷移させる。このとき、突部４１３がガイド溝４１２に沿って摺動されるため、可動部材４１０の移動がガイドされる。

その結果、図２２に示すように、光ファイバ３の一端側が曲がらないように光ファイバガイド４３０でガイドされながら、光ファイバコネクタ２へ光ファイバ３がスムーズに挿入される。これと共に、アーム４３１が下方側へ撓み、光ファイバガイド４３０がホルダベース１０内に収納される。

以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果、すなわち、光ファイバ３の装着作業の作業性を高めるという効果を奏する。また、可動部材４１０が第１状態のときに光コネクタ保持部３２がホルダベース１０の前方ではなく後方に配置されるため、ホルダベース１０において、その前端からカバー１３で光ファイバ３を保持する位置までの長さの設計自由度を高めることができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、上記実施形態では、位置規制板５２，６２及び第１及び第２位置規制部７１，７２が前方視Ｕ状の形状を有しているが、この形状は限定されず、光ファイバ３の位置を規制するものであれば他の形状とされていてもよい。また、上記実施形態は、第１ゲージ３５及び第２ゲージ３６の双方を備えているが、これらの何れか一方のみを備えていてもよい。

また、上記実施形態では、カバー１３がカム部１３ａを有しており、カバー１３を閉じることにより溝１１内の光ファイバ３を左右方向に挟持して保持したが、これに限定されるものではなく、光ファイバ３を保持できれば種々の構成や機構の光ファイバ保持部を用いることができる。

また、上記実施形態では、光ファイバ３としてドロップケーブルを配置することも可能であり、例えば上記第２実施形態では、図２３に示すように、ドロップケーブルＤの被覆部Ｄｘが溝１１から突き出すように配置可能に構成される。この場合、可動部材３０を第１状態から第２状態へ遷移させる際、光ファイバガイド６０（図１１参照）上に被覆部Ｄｘが位置する間においては、当該被覆部Ｄｘでもって光ファイバガイド６０を弾性復帰しないように押さえることができ、よって、位置規制板６２（図１１参照）は、被覆部Ｄｘよりも超えて前方に位置したときに弾性復帰により立ち上がることとなる。

また、上記実施形態では、光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に装着させる工程において、光ファイバコネクタ２を保持した光コネクタ保持部３２と可動部材３０とが一体となってホルダベース１０へ接近するように移動させたが、これに限定されるものではない。光ファイバ３を光ファイバコネクタ２に装着させる工程では、例えば、光ファイバコネクタを保持した光コネクタ保持部が可動部材に対して前後方向に移動可能とされ、光ファイバコネクタを保持した光コネクタ保持部のみがホルダベースへ接近するように移動してもよい。また、光ファイバコネクタ２が光コネクタ保持部に対して前後方向に移動可能とされ、光コネクタのみがホルダベース１０へ接近するように移動してもよい。この態様では、光コネクタ保持部は動かない。

２…光ファイバコネクタ、３…光ファイバ、３ａ…心線、３ｂ，Ｄｘ…被覆部、１０…ホルダベース、１２…梁部材（光ファイバ保持部）、１３…カバー（光ファイバ保持部）、３０，４１０…可動部材（可動部材）、３２，８０…光コネクタ保持部、３５…第１ゲージ、３６…第２ゲージ、５０，６０，７０，４３０…光ファイバガイド、５２，６２，４３２…位置規制板（位置規制部）、６１，７３，４３１…アーム、７１…第１位置規制部、７２…第２位置規制部。

Claims (9)

1. 光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させるために使用されると共に、前記光ファイバの端部を処理する処理工具に設置可能な光ファイバホルダであって、
   第１方向に沿って配置される前記光ファイバを保持するための光ファイバ保持部を有するホルダベースと、
   前記光ファイバコネクタを保持するための光コネクタ保持部を有し、前記ホルダベースと常時一体の可動部材と、を備え、
   前記可動部材は、
   前記光ファイバの端部を前記処理工具により処理可能なように、前記ホルダベースにおける前記光ファイバを処理可能な一端から前記光コネクタ保持部が退避した第１状態と、
   前記光ファイバの処理可能な一端を前記コネクタ保持部と前記ホルダベースとの間に配置できるように、前記第１状態から前記光コネクタ保持部が前記ホルダベースから前記第１方向に離間して配置された第２状態と、
   前記光ファイバの処理可能な一端を、前記光コネクタ保持部に保持された前記光ファイバコネクタ内に配置できるように、前記第２状態から前記第１方向に沿って前記光コネクタ保持部が前記ホルダベースに接近した第３状態、
   とを有するように移動する、光ファイバホルダ。
2. 前記光ファイバの位置を規制して前記光ファイバの先端側をガイドするための光ファイバガイドを更に備え、
   前記光ファイバガイドは、前記可動部材が前記第２状態のとき、前記ホルダベースと前記光コネクタ保持部の間の所定位置に配置される、請求項１に記載の光ファイバホルダ。
3. 前記光ファイバガイドは、前記可動部材が前記第１状態のとき、前記ホルダベースに収納されるように配置される、請求項２に記載の光ファイバホルダ。
4. 前記第１方向に沿って前記可動部材が移動することにより、前記第１状態から前記第２状態へ遷移する請求項２〜３のいずれか一項に記載の光ファイバホルダ。
5. 前記光ファイバガイドは、前記可動部材が前記第２状態から前記第３状態へ遷移するとき、前記可動部材に当接されるまで光ファイバを前記所定位置で規制して、前記可動部材が当接され当該可動部材により前記ホルダベース側へ押し込まれることで、前記ホルダベースに収納されるように配置される請求項２〜４の何れか一項に記載の光ファイバホルダ。
6. 前記光ファイバガイドは、アーム部と、前記アーム部の先端側に設けられ前記光ファイバの位置を規制するための位置規制部と、を有し、
   前記位置規制部は、
   前記可動部材が前記第１状態のとき、前記アーム部が撓むことにより前記ホルダベースに収納され、
   前記可動部材が第２状態のとき、前記第１状態に対して前記アーム部の弾性力で弾性復帰して、前記光ファイバの位置を規制可能に立設される、請求項２〜４の何れか一項に記載の光ファイバホルダ。
7. 前記光ファイバは、前記第１方向と直交する第２方向に移動されて前記光ファイバ保持部に配置され、
   前記光ファイバガイドは、
   前記第２方向と、前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれと直交する第３方向と、における前記光ファイバの位置を規制するための第１位置規制部と、
   前記第２方向とは逆の方向における前記光ファイバの位置を規制するための第２位置規制部と、を有し、
   前記第２位置規制部は、前記可動部材が前記第１状態のとき、前記光ファイバの位置規制を解除する、請求項２〜４の何れか一項に記載の光ファイバホルダ。
8. 前記可動部材は、前記第２状態のときにおいて前記光ファイバの心線における先端位置の基準を示す第１ゲージ、及び、前記第２状態のときにおいて前記光ファイバの被覆部における先端位置の基準を示す第２ゲージの少なくとも一方を有する、請求項１〜７の何れか一項に記載の光ファイバホルダ。
9. 光ファイバホルダを用いて、光ファイバコネクタを光ファイバの端部に装着させるための光ファイバ装着方法であって、
   前記光ファイバホルダは、
   前記光ファイバコネクタを前記光ファイバの端部に装着させるために使用される共に、前記光ファイバの端部を処理する処理工具に設置可能であり、
   第１方向に沿って配置される前記光ファイバを保持するための光ファイバ保持部を有するホルダベースと、
   前記光ファイバコネクタを保持するための光コネクタ保持部を有し、前記ホルダベースと常時一体にされた可動部材と、を備え、
   前記可動部材は、
   前記光ファイバの端部を前記処理工具により処理可能なように、前記光コネクタ保持部が前記光ファイバホルダにおける前記光ファイバを処理可能な一端から退避した第１状態と、
   前記光ファイバの処理可能な一端を前記コネクタ保持部と前記ホルダベースとの間に配置できるように、前記第１状態から前記光コネクタ保持部が前記ホルダベースから前記第１方向に離間して配置された第２状態と、
   前記光ファイバの処理可能な一端を、前記光コネクタ保持部に保持された前記光ファイバコネクタ内に配置できるように、前記第２状態から前記第１方向に沿って前記光コネクタ保持部が前記ホルダベースに接近した第３状態、とを有するように移動し、
   前記装着方法は、
   前記可動部材が前記第１状態とされた状態において、前記光ファイバの一端側が突き出るように前記光ファイバを前記光ファイバホルダに配置し、前記光ファイバ保持部で前記光ファイバを保持する第１工程と、
   前記第１工程の後、前記可動部材を前記第１状態にしたまま、前記光ファイバホルダから突き出る前記光ファイバの長さが所定長さになるように前記光ファイバを切断する第２工程と、
   前記第２工程の後、前記ホルダベースに対して前記可動部材を移動させて、前記可動部材を前記第１状態から前記第２状態へ遷移させ、前記光ファイバの処理可能な一端を前記コネクタ保持部と前記ホルダベースとの間に配置する第３工程と、
   前記第３工程の後、前記可動部材を前記第２状態にしたまま、前記光コネクタ保持部で前記光ファイバコネクタを保持する第４工程と、
   前記第４工程の後、前記ホルダベースに対して前記可動部材を前記第１方向に沿って移動させて前記第２状態から前記第３状態へ遷移させることにより、前記光ファイバコネクタへ前記光ファイバの端部を挿入する第５工程と、を有する光ファイバ装着方法。

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