JP6287902B2 - 焼結鉱冷却機 - Google Patents

Description

本発明は焼結機で生成された焼結鉱を冷却する回転式の焼結鉱冷却機に関する。

回転式の焼結鉱冷却機は、環状に配置した多数のトラフが走行自在に配置され、これら多数のトラフの上部が環状のフードで覆われている。
焼結機で生成された高温の焼結鉱は、焼結鉱投入部で各トラフに投入されていき、各トラフの下方から冷却ガスを送風することでトラフ内の焼結鉱を冷却していく。そして、冷却された焼結鉱は、トラフが排鉱部まで走行したときに排出される。
ここで、焼結鉱を冷却したときに発生する排ガスは回収されて排熱回収設備に送られるようになっている。
特許文献１の焼結鉱冷却機は、環状に配置した多数のトラフを構成するコークス受部の外側及び内側の環状側壁の全周に設けた水を溜めた水貯留部と、フードの全周の縁部から下方に延在して水貯留部の水に浸漬されるシール板とを備えた水封装置を備え、この水封装置によりフード内の排ガスに低温の外気が侵入するのを防止し、排熱回収を効率良く行うようにしている。

実開昭６０−１３２４４５号公報（第２図の水封装置２６）

しかし、特許文献１の焼結鉱冷却機は、コークス受け部の全周に水封装置を設ける必要があり、建設コストが増大するおそれがある。
また、水封装置の水貯留部に溜めた水は定期的に交換するが、コークス受け部の全周に設けた水貯留部から大量の廃水が発生するので、この廃水処理にかなりのコストを要するという問題もある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、建設コストの低減化を図ることが可能な水封装置を備えるとともに、廃水処理に費やすコストの低減化を図ることができる焼結鉱冷却機を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る焼結鉱冷却機は、環状に配置されて一定方向に走行する多数のトラフと、前記多数のトラフの下方から前記トラフ内に冷却ガスを送風する送風部と、前記多数のトラフの上部を覆う環状のフードと、高温の焼結鉱を前記多数のトラフに順次投入する焼結鉱投入部と、この焼結鉱投入部に対してトラフ走行方向の後方側に配置され、冷却が完了した前記トラフ内の前記焼結鉱を排出する排鉱部とを備えている。そして、高温の排ガスが発生する前記焼結鉱投入部から前記トラフ走行方向の前方側の領域を排熱回収ゾーンとし、この排熱回収ゾーンの前記フード及び前記トラフの間に水封部を設けて外気との気密を保持し、前記排熱回収ゾーンを除いた前記排鉱部までの領域を冷却ゾーンとし、この冷却ゾーンの前記フード及び前記トラフの間を非気密状態とした。

本発明に係る焼結鉱冷却機は、高温の排ガスが発生する焼結鉱投入部からトラフ走行方向の前方側の領域を排熱回収ゾーンとしており、高効率の排熱回収を行うことができるとともに、排熱回収ゾーンのみに水封部を設けているので、全周に水封装置を設けた従来装置と比較して、建設コストの低減化を図ることができる。
また、水封部に溜まっている水の量は、全周に水封装置を設けた従来装置の水と比較して少量なので、廃水処理に費やすコストの削減を図ることができる。

本発明に係る第１実施形態の焼結鉱冷却機を概略的に平面視で示した図である。 図１のＡ−Ａ線矢視で示した第１実施形態の水封部を示す図である。 （ａ）は図１のＢ−Ｂ線矢視で示した水封解除部であり、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線矢視で示した水封解除部であり、（ｃ）は図１のＤ−Ｄ線矢視で示した水封解除部であり、（ｄ）は図１のＥ−Ｅ線矢視で示した水封解除部である。 （ａ）は図１のＧ−Ｇ線矢視で示した水封復帰部であり、（ｂ）は図１のＨ−Ｈ線矢視で示した水封復帰部であり、（ｃ）は図１のＩ−Ｉ線矢視で示した水封復帰部である。 図１のＦ−Ｆ線矢視で示した解除姿勢保持部である。 本発明に係る第２実施形態の焼結鉱冷却機の水封部を示す図である。 本発明に係る第２実施形態の焼結鉱冷却機の水封解除部を示す図であり、（ａ）は図１のＢ−Ｂ線矢視で示す位置に対応し、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ線矢視で示す位置に対応し、（ｃ）は図１のＤ−Ｄ線矢視で示す位置に対応し、（ｄ）は図１のＥ−Ｅ線矢視で示す位置に対応している。 本発明に係る第２実施形態の焼結鉱冷却機の水封復帰部を示す図であり、（ａ）は図１のＧ−Ｇ線矢視で示す位置に対応し、（ｂ）は図１のＨ−Ｈ線矢視で示す位置に対応し、（ｃ）は図１のＩ−Ｉ線矢視で示す位置に対応している。 本発明に係る第２実施形態の焼結鉱冷却機の解除姿勢保持部を示す図であり、図１のＦ−Ｆ線矢視で示す位置に対応している。

次に、図面を参照して、本発明に係る第１及び第２実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

［第１の実施形態］
図１は第１実施形態の焼結鉱冷却機１を示し、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図を示すものである。この焼結鉱冷却機１は、環状に配置された多数のトラフ２を備えている。これら多数のトラフ２は、環状架台３ａ，３ｂの上面に配設された一対のレール４ａ，４ｂ上に配置され、図１において右回り方向に走行可能とされている。
環状架台３ａ，３ｂの上方には焼結鉱投入部６が設けられている。この焼結鉱投入部６には焼結機（不図示）で生成された高温の焼結鉱５が供給され、走行してきた空のトラフ２に順次投入されるようになっている。また、焼結鉱投入部６に対してトラフ走行方向の後方側に排鉱部７が設けられている。
環状架台３ａ，３ｂの下部には複数の送風ダクト８が環状に配置されており、送風機９から送風ダクト８に送られた冷却ガスがトラフ２の底板部２ａに形成した通風孔（図示せず）を通って上方に流れる。

焼結鉱投入部６で多数のトラフ２に順次投入された焼結鉱５は、多数のトラフ２が排鉱部７を設けた位置まで走行する間に送風ダクト８から送られてきた冷却用空気で冷却され、排鉱部７の上方でトラフ２の底板部２ａが開くことで、冷却された焼結鉱５が排鉱部７に落下するようになっている。
そして、環状に配置された多数のトラフ２の上部は、環状のフード１０で覆われている。
図１に示すように、焼結鉱投入部６からトラフ走行方向の前方の領域が排熱回収ゾーン１１とされている。この排熱回収ゾーン１１は、フード１０内に高温の排ガスが発生する領域であり、高温の排ガスは回収ダクト１２を介して排熱回収設備（不図示）に送られるようになっている。また、排熱回収ゾーン１１以外の排鉱部７までの領域は冷却ゾーンとされている。

排熱回収ゾーン１１には、フード１０及びトラフ２の間の幅方向両縁部に、外気との気密を保持する水封部１３が設けられており、排熱回収ゾーン１１以外の冷却ゾーンは、フード１０及びトラフの間を非気密状態としている。
また、排熱回収ゾーン１１の終端１１ｂからトラフ走行方向の前方の冷却ゾーンに水封解除部１４が設けられ、排熱回収ゾーン１１の始端１１ａから排鉱部７に向う領域にも水封復帰部１５が設けられている。
そして、水封解除部１４から水封復帰部１５の間の冷却ゾーンには、水封解除部１４及び水封復帰部１５に連続する解除姿勢保持部３０が設けられている。

水封部１３は、図２に示すように、フード１０の幅方向の外側壁１０ａ及び内側壁１０ｂの下部内側に長手方向に延在して設けられており、水Ｗを溜めている水貯留槽１６と、トラフ２の幅方向から水平方向外方に突出しているステー１７の先端から垂れ下がり姿勢で固定され、水貯留槽１６の水Ｗに浸漬されているシール部材１８と、を備えている。
シール部材１８は、300℃程度の高温に耐えることが可能なテフロン（登録商標）のゴム等からなる長尺な板状の弾性部材である。シール部材１８は、各トラフ２のステー１７に長尺方向をトラフ走行方向に向けて固定されており、走行方向に隣接配置されているトラフ２のシール部材１８は、互いのシール部材１８の長尺方向の端部同士が厚さ方向で重なり合っている。

水封解除部１４は、図３（ａ）に示すように、水封部１３の水貯留槽１６と連続する容器として水Ｗを溜めた水貯留槽１９と、水貯留槽１９の内部に配置され、トラフ２の走行とともにシール部材１８を水Ｗから徐々に引き上げていく一枚の解除姿勢板２０と、を備えている。
図３（ａ）は、水封部１３に隣接している水封解除部１４の始端形状（図１のＢ−Ｂ線矢視断面）を示すものであり、この位置の解除姿勢板２０は、幅方向一端部（図３（ａ）の左端部）が水Ｗの水面より僅かに高い位置に固定され、幅方向他端部（図３（ａ）の右端部）が水貯留槽１９の底板の幅方向の略中央に固定され、幅方向一端部から幅方向他端部に向けて下り傾斜を付けた上面２０ａを形成している。

図３（ｂ）は、トラフ走行方向の前方の水封解除部１４の形状（図１のＣ−Ｃ線矢視断面）を示すものであり、この位置の解除姿勢板２０は、幅方向他端部が水貯留槽１９の底板の幅方向端部に固定され、図３（ａ）で示した場合より緩やかな下り傾斜を付けた上面２０ａを形成している。
図３（ｃ）は、図３（ｂ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封解除部１４の形状（図１のＤ−Ｄ線矢視断面）を示すものであり、この位置の解除姿勢板２０は、幅方向他端部が水貯留槽１９の壁部に固定されることで、図３（ｂ）で示した場合よりさらに緩やかな下り傾斜を付けた上面２０ａを形成している。

そして、図３（ｄ）は、水封解除部１４の終端形状（図１のＥ−Ｅ線矢視断面）を示すものであり、この位置の解除姿勢板２０は、幅方向他端部が幅方向一端部と同一高さで水貯留槽１９の壁部に固定されることで、水Ｗの水面より高い上面２０ａを形成している。
トラフ２の走行とともに上記の水封解除部１４を通過するシール部材１８は、水封部１３に隣接した位置（水封解除部１４の始端）で解除姿勢板２０の上面２０ａに接触することで下端側が僅かに外側に傾いていき（図３（ａ）参照）、下り傾斜が徐々に緩やかになっていく上面２０ａに接触することで略全体が徐々に外側に傾いて水Ｗの水面側に移動していき（図３（ａ），（ｂ）参照）、水封解除部１４の終端で水Ｗの水面より高い上面２０ａに接触して横向きのシール解除姿勢となることで、水Ｗから引き上げられる。

水封復帰部１５は、図４（ａ）に示すように、水封部１３の水貯留槽１６と連続する容器として水Ｗを溜めた水貯留槽２１と、水貯留槽２１の内部に配置され、トラフ２の走行とともにシール部材１８を水Ｗに徐々に浸漬させる曲げ変形された一枚の復帰姿勢板２２と、を備えている。
図４（ａ）は、排鉱部７に近接している水封復帰部１５の始端形状（図１のＧ−Ｇ線矢視断面）を示すものであり、この位置の復帰姿勢板２２は、幅方向一端部（図４（ａ）の左端部）が水Ｗの水面より僅かに高い位置に固定され、幅方向他端部（図３（ａ）の右端部）が水貯留槽２１の壁部に固定され、幅方向一端部から幅方向他端部に向けて緩やかな下り傾斜を付けた上面２２ａを設けている。

図４（ｂ）は、図４（ａ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封復帰部１５の形状（図１のＨ−Ｈ線矢視断面）を示すものであり、この位置の復帰姿勢板２２は、幅方向他端部が水貯留槽２１の底板の幅方向端部に固定され、図４（ａ）で示した場合より急な下り傾斜を付けた上面２２ａを設けている。
図４（ｃ）は、図４（ｂ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封復帰部１５の形状（図１のＩ−Ｉ線矢視断面）を示すものであり、この位置の復帰姿勢板２２は、幅方向他端部が水貯留槽２１の底板の幅方向端中央に固定されることで、図４（ｂ）で示した場合よりさらに急な下り傾斜を付けた上面２２ａを設けている。

そして、トラフ２の走行とともに上記の水封復帰部１５を通過するシール部材１８は、排鉱部７に近接している（水封復帰部１５の始端）で復帰姿勢板２２の上面２０ａに接触することで横向きのシール解除姿勢から下側に傾いて水Ｗに浸漬していき（図４（ａ）参照）、下り傾斜が急な上面２２ａに接触することでシール部材１８の略半分の領域が水Ｗに浸漬していき（図４（ｂ）参照）、下り傾斜がさらに急な上面２２ａに接触することで、シール部材１８の全体が垂れ下がった状態で水Ｗに浸漬される。
また、水封解除部１４及び水封復帰部１５に連続して設けられている解除姿勢保持部３０は、図５で示すように（図１のＦ−Ｆ線矢視断面）、フード１０の幅方向の外側壁１０ａ（及び内側壁１０ｂ）の下端からトラフ２に向かう内側に水平に延在している保持板３１を備えている。
この解除姿勢保持部３０を通過するシール部材１８は、保持板３１上を摺動することで横向きのシール解除姿勢が保持される。

次に、上述した第１実施形態の焼結鉱冷却機１の作用効果について説明する。
第１実施形態の焼結鉱冷却機１によると、排熱回収ゾーン１１には焼結鉱投入部６からトラフ２に投入された直後の高温の焼結鉱５が通過するので、排熱回収ゾーン１１に高温の排ガスが発生する。そして、排熱回収ゾーン１１のフード１０及びトラフ２の間に水封部１３が設けられており、排熱回収ゾーン１１は外気との気密が保持されているので、排ガスは高温状態を維持して排熱回収設備に送られていく。したがって、第１実施形態の焼結鉱冷却機１は、高効率の排熱回収を行うことができる。
また、第１実施形態の焼結鉱冷却機１は、排熱回収ゾーン１１のみに水封部１３を設けているので、全周に水封装置を設けた従来装置と比較して、建設コストの低減化を図ることができる。

水封部１３は、水Ｗを溜めている水貯留槽１６と、各トラフ２の幅方向両側から垂れ下がり、水貯留槽１６の水Ｗに浸漬されているシール部材１８とで構成されており、簡便な構造で排熱回収ゾーン１１の外気との気密を確実に保持することができる。
また、各トラフ２に固定されている板状のシール部材１８は、水封解除部１４の解除姿勢板２０に接触することで徐々に横向き姿勢（シール解除姿勢）とされ、解除姿勢保持部３０の保持板３１に接触することでシール解除姿勢が保持され、水封復帰部１５の復帰姿勢板２２に接触することで徐々に垂れ下がった状態に姿勢が変化していく。このように、シール部材１８は、水封状態、水封解除状態では横向き姿勢、垂れ下がり状態を繰り返すだけであり、過大な外力が作用しないので、長期に渡って使用しても損傷を防止することができる。
さらに、水封部１３、水封解除部１４及び水封復帰部１５の水貯留槽１６，１９，２１に溜まっている水の量は、全周に水封装置を設けた従来装置の水と比較して少量なので、廃水処理に費やすコストの削減を図ることができる。

［第２の実施形態］
次に、図６から図９は、第２実施形態の焼結鉱冷却機の要部を示すものである。なお、図１で示した第１実施形態の焼結鉱冷却機１と同一構成部分には、同一符号を付してその説明は省略する。
図６に示すように、第２実施形態の排熱回収ゾーン１１には、フード１０及びトラフ２の間の幅方向両縁部に、外気との気密を保持する水封部３５が設けられている。
また、排熱回収ゾーン１１の終端１１ｂからトラフ走行方向の前方の冷却ゾーンには、図７（ａ）に示す水封解除部３６が設けられ、排熱回収ゾーン１１の始端１１ａから排鉱部７に向う領域には、図８（ａ）に示す水封復帰部３７が設けられている。
そして、水封解除部３６から水封復帰部３７の間の冷却ゾーンには、図９に示すように、水封解除部３６及び水封復帰部３７に連続する解除姿勢保持部３８が設けられている。

図６に示す水封部３５は、水Ｗを溜めている水貯留槽１６と、トラフ２の幅方向から水平方向外方に突出しているステー１７の先端から垂れ下がり姿勢で固定され、水貯留槽１６の水Ｗに浸漬されているシール部材３９と、を備えている。
シール部材３９は、300℃程度の高温に耐えることが可能なテフロンのゴム等からなる蛇腹形状の弾性部材である。走行方向に隣接配置されているトラフ２に固定されているシール部材３９同士、互いの走行方向の端部同士が厚さ方向で重なり合っている。
図７（ａ）に示す水封解除部３６は、水封部３５の水貯留槽１６と連続する容器として水Ｗを溜めた水貯留槽１９と、水貯留槽１９の内部に配置され、トラフ２の走行とともにシール部材３９を水Ｗから徐々に引き上げていく曲げ変形された一枚の解除姿勢板４０と、を備えている。

図７（ａ）は、水封部３５に隣接している水封解除部３６の始端形状（図１のＢ−Ｂ線矢視断面）を示すものであり、この位置の解除姿勢板４０は、水貯留槽１９の底板に当接している。
図７（ｂ）は、トラフ走行方向の前方の水封解除部３６の形状を示すものであり、この位置の解除姿勢板４０は、図７（ａ）で示した場合より僅かに上昇した位置に配置されている。
図７（ｃ）は、図７（ｂ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封解除部３６の形状を示すものであり、この位置の解除姿勢板４０は、図７（ｂ）で示した場合よりさらに上昇した位置に配置されている。

そして、図７（ｄ）は、水封解除部３６の終端形状を示すものであり、この位置の解除姿勢板４０は、水Ｗの水面より高い位置に配置されている。
そして、トラフ２の走行とともに上記の水封解除部３６を通過するシール部材３９は、水封部１３に隣接した位置（水封解除部３６の始端）で解除姿勢板４０と接触することで僅かに上昇していき（図７（ａ）参照）、徐々に上昇していく解除姿勢板４０と接触することで徐々に収縮していき（図７（ａ），（ｂ）参照）、水封解除部３６の終端で水Ｗの水面より高い位置の解除姿勢板４０に接触して最も収縮した状態となって水Ｗから引き上げられる。

図８（ａ）に示す水封復帰部３７は、水封部１３の水貯留槽１６と連続する容器として水Ｗを溜めた水貯留槽２１と、水貯留槽２１の内部に配置され、トラフ２の走行とともにシール部材１８を水Ｗに徐々に浸漬させる一枚の復帰姿勢板４１と、を備えている。
図８（ａ）は、排鉱部７に近接している水封復帰部３７の始端形状を示すものであり、この位置の復帰姿勢板４１は、水Ｗの水面より僅かに低い位置に配置されている。
図８（ｂ）は、図８（ａ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封復帰部３７の形状を示すものであり、この位置の復帰姿勢板４１は、図８（ａ）で示した場合より低い水Ｗ内に位置している。
図８（ｃ）は、図８（ｂ）で示した位置よりトラフ走行方向の前方の水封復帰部３７の形状を示すものであり、この位置の復帰姿勢板４１は、水貯留槽２１の底板に当接している。

そして、トラフ２の走行とともに上記の水封復帰部３７を通過するシール部材３９は、排鉱部７に近接している（水封復帰部３７の始端）で復帰姿勢板４１に接触することで最も収縮されていた状態から蛇腹形状が僅かに伸長していき（図８（ａ）参照）、復帰姿勢板４１が水貯留槽２１の底板側に位置していくことで、元の状態のように蛇腹形状が伸長していく（図８（ｂ），（ｃ）参照）。
また、図９に示す解除姿勢保持部３８は、フード１０の幅方向の外側壁１０ａ（及び内側壁１０ｂ）の下端からトラフ２に向かう内側に水平に延在している保持板４２を備えている。この解除姿勢保持部３８を通過するシール部材３９は、保持板４２上を摺動することで最も収縮した状態が保持される。

次に、上述した第２実施形態の焼結鉱冷却機の作用効果について説明する。
この第２実施形態によると、第１実施形態と同様に、排熱回収ゾーン１１のフード１０及びトラフ２の間に水封部３５が設けて外気との気密が保持されているので、排熱回収ゾーン１１で発生した排ガスは高温状態を維持して排熱回収設備に送られていき、高効率の排熱回収を行うことができる。
また、排熱回収ゾーン１１のみに水封部３５を設けているので、全周に水封装置を設けた従来装置と比較して、建設コストの低減化を図ることができる。
水封部１３は、水Ｗを溜めている水貯留槽１６と、各トラフ２の幅方向両側から垂れ下がり、水貯留槽１６の水Ｗに浸漬されているシール部材１８とで構成されており、簡便な構造で排熱回収ゾーン１１の外気との気密を確実に保持することができる。

また、各トラフ２に固定されている蛇腹形状のシール部材３９は、水封解除部３６の解除姿勢板４０に接触することで徐々に収縮した姿勢（シール解除姿勢）とされ、解除姿勢保持部３８の保持板４２に接触することでシール解除姿勢が保持され、水封復帰部３７の復帰姿勢板４１に接触することで徐々に蛇腹形状が伸長した状態に変化していく。このように、シール部材３９は、水封状態、水封解除状態では伸縮状態を繰り返すだけであり、過大な外力が作用しないので、長期に渡って使用しても損傷を防止することができる。
さらに、水封部３５、水封解除部３６及び水封復帰部３７の水貯留槽１６，１９，２１に溜まっている水の量は、全周に水封装置を設けた従来装置の水と比較して少量なので、廃水処理に費やすコストの削減を図ることができる。

１ 焼結鉱冷却機
２ トラフ
２ａ 底板部
３ａ，３ｂ 環状架台
４ａ，４ｂ レール
５ 焼結鉱
６ 焼結鉱投入部
７ 排鉱部
８ 送風ダクト（送風部）
９ 送風機（送風部）
１０ フード
１０ａ 外側壁
１０ｂ 内側壁
１１ 排熱回収ゾーン
１１ａ 始端
１１ｂ 終端
１２ 回収ダクト
１３ 水封部
１４ 水封解除部
１５ 水封復帰部
１６ 水貯留槽
１７ ステー
１８ シール部材
１９ 水貯留槽
２０ 解除姿勢板
２０ａ 上面
２１ 水貯留槽
２２ 復帰姿勢板
２２ａ 上面
３０ 解除姿勢保持部
３１ 保持板
３５ 水封部
３６ 水封解除部
３７ 水封復帰部
３８ 解除姿勢保持部
３９ シール部材
４０ 解除姿勢板
４１ 復帰姿勢板
４２ 保持板
Ｗ 水

Claims (6)

1. 環状に配置されて一定方向に走行する多数のトラフと、
   前記多数のトラフの下方から各トラフ内に冷却ガスを送風する送風部と、
   前記多数のトラフの上部を覆う環状のフードと、
   高温の焼結鉱を前記多数のトラフに順次投入する焼結鉱投入部と、
   この焼結鉱投入部に対してトラフ走行方向の後方側に配置され、冷却が完了した前記トラフ内の前記焼結鉱を排出する排鉱部と、を備え、
   高温の排ガスが発生する前記焼結鉱投入部から前記トラフ走行方向の前方側の領域を排熱回収ゾーンとし、この排熱回収ゾーンの前記フード及び前記トラフの間に水封部を設けて外気との気密を保持し、
   前記排熱回収ゾーンを除いた前記排鉱部までの領域を冷却ゾーンとし、この冷却ゾーンの前記フード及び前記トラフの間を非気密状態としたことを特徴とする焼結鉱冷却機。
2. 前記水封部は、前記フードの幅方向両縁部に設けて水を貯留している水貯留部と、前記多数のトラフの幅方向両縁部から下がり、前記水貯留部の前記水に浸漬されているシール部材と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の焼結鉱冷却機。
3. 前記水封部の終端から前記トラフ走行方向の前方側に、前記シール部材を前記水から引き上げる水封解除部を設け、
   前記水封部の始端から前記トラフ走行方向の後方側に、前記シール部材を前記水に浸漬させる水封復帰部を設け、
   前記水封解除部から前記水封復帰部までの間に、前記水から引き上げた前記シール部材の姿勢を保持する解除姿勢保持部を設けていることを特徴とする請求項２記載の焼結鉱冷却機。
4. 前記シール部材は、板状の弾性部材であり、
   前記水封解除部は、前記シール部材を垂れ下がった姿勢から徐々に横向き姿勢とし、
   前記解除姿勢保持部は、前記シール部材の横向き姿勢を保持し、
   前記水封復帰部は、前記シール部材を横向き姿勢から徐々に垂れ下がった姿勢とすることを特徴とする請求項３記載の焼結鉱冷却機。
5. 前記シール部材は、蛇腹形状の弾性部材であり、
   前記水封解除部は、前記シール部材を垂れ下がった姿勢から徐々に収縮した姿勢とし、
   前記解除姿勢保持部は、前記シール部材の収縮した姿勢を保持し、
   前記水封復帰部は、前記シール部材を収縮した姿勢から徐々に垂れ下がった姿勢とすることを特徴とする請求項３記載の焼結鉱冷却機。
6. 前記水封部、前記水封解除部及び前記水封復帰部は、互いに連通する水貯留層をそれぞれ設け、前記水を貯留していることを特徴とする請求項４又は５記載の焼結鉱冷却機。

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