JP6286181B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯機に関する。

一般に、洗濯機の洗濯工程、すすぎ工程、脱水工程等の運転時に生じた排水は、洗濯兼脱水槽から所定の配管（排水ホース）を介して下水道に排出される。従来、洗濯機の排水ホースとしては、軟質低弾性の熱可塑性樹脂を蛇腹形状に成形して柔軟屈曲性を付与したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような排水ホースによれば、その柔軟屈曲性によって、洗濯機内における配管回し、下水道の排水口に接続する際の折り曲げ等が容易となる。また、前述の排水ホースを洗濯機のベース部に固定する手段として、図７に示すように、ベース部のホース収容部７１にあらかじめフック形状７３を設けておき、排水ホースを潰して弾性変形させた状態で挿入し、戻すことで固定するという手段が一般的である。

特開平５−２３４８９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されているような通常の排水ホースではなく、変形し難い排水ホースをホース収容部に挿入する場合、ホース収容部の壁面やフック形状の端面に接触して、排水ホースが傷つけられて穴が開いてしまう可能性がある。

そこで、本発明の目的は、ベース部への収納時に排水ホースが傷つき難い洗濯機を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は、洗濯水を溜める外槽と、この外槽内に回転可能に設けた内槽と、この内槽を回転駆動する駆動装置と、前記外槽を支持する筺体と、前記外槽内の水を排出する排水ホースを備え、前記筺体は、筺体本体部と、この筺体本体部を載置するベース部を有し、前記ベース部に、前記排水ホースを下方から嵌め込むホース収容部を形成した洗濯機において、前記排水ホースは、樹脂組成物で形成され、内周面に直管形状を有し、外周面に排水ホースの中心軸周りに旋回するように形成される螺旋形状を有しており、前記ホース収容部の下部を形成し下方へ向けて開口幅が狭まる第１のガイド壁面と、この第１のガイド壁面から前記ベース部の下端へ向けて開口幅が広がる第２のガイド壁面を有し、前記ベース部の下端における前記第２のガイド壁面の開口幅は、前記排水ホースの直径及び前記ホース収容部の略中心高さにおける開口幅よりも大きくし、前記第１のガイド壁面と前記第２のガイド壁面との間に、前記第２のガイド壁面の開口幅及び前記ホース収容部の略中心高さにおける開口幅よりも小さい開口幅を有する凸部を形成し、前記第１のガイド壁面及び前記第２のガイド壁面と前記ベース部との間に空隙を有して前記凸部は形成され、該凸部を弾性変形させることで前記排水ホースを前記ホース収容部へ嵌め込む構成としたことを特徴とする。

本発明によれば、ベース部への収納時に排水ホースが傷つき難い洗濯機を提供できる。

本発明の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）の外観斜視図である。 図１の洗濯機（洗濯乾燥機）における筐体の内部を示す概略図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）で使用される排水ホースの部分断面図、（ｂ）は、（ａ）の排水ホースの変形例を示す部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）における筐体の内部を示す概略図である。 本発明の実施形態におけるベース部を下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態におけるホース収容部付近の構造を示す図である。 従来のホース収容部付近の構造（比較例）を示す図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施形態に係る洗濯機は、雑菌の繁殖を抑制した排水ホースを備えることを主な特徴とする。

以下では、本実施形態に係る洗濯機の全体構成を説明した後に、排水ホースＨについて説明し、その後、排水ホースＨの収納構造について説明する。なお、本実施形態では、洗濯機として、洗濯から乾燥までの工程を行うことができる洗濯乾燥機を例に挙げて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）の外観斜視図である。図２は、図１の洗濯機（洗濯乾燥機）における筐体の内部を示す概略図である。
（洗濯乾燥機）
図１に示すように、洗濯乾燥機１Ａは、洗濯兼脱水槽８（内槽、図２参照）の回転軸が略鉛直方向の縦型式洗濯機（縦型式洗濯乾燥機）である。この洗濯乾燥機１Ａの筐体２の上部には上面カバー２ａが設けられており、上面カバー２ａには外蓋３が設けられている。外蓋３は、山型に折れ曲がりながら後ろ側に開くことにより、開口部２ｂ（図２参照）を開口し、洗濯兼脱水槽８（図２参照）に衣類等（洗濯物）が出し入れ可能になっている。

上面カバー２ａの奥側（後側）には、水道栓からの給水ホース接続口４及び風呂の残り湯の吸水ホース接続口５が設けられている。上面カバー２ａの手前側には、電源スイッチ６が設けられ、外蓋３の手前側には、操作スイッチ７ａ及び表示器７ｂからなる操作パネル７が設けられている。

図２に示すように、洗濯乾燥機１Ａは、筐体２内に、洗濯兼脱水槽８、外槽９、駆動装置１０、洗剤・仕上剤の投入装置１１、給水ユニット１２Ａ、乾燥ダクト２０等を備えている。なお、筺体２は、筺体本体部と、この筺体本体部を載置するベース部６０（図５参照）を有している。また、ベース部６０には、ホース収容部６１が形成され、後述する排水ホースＨを下方から嵌め込んで収納することが可能となっている。

洗濯兼脱水槽８は、有底円筒形状を呈し、ステンレス鋼板等で形成された胴板８ａを有している。胴板８ａには、通水及び通風のための多数の貫通孔８ａ１（一部のみ図示）が形成されている。洗濯兼脱水槽８は、内側底面に回転翼８ｂを備える。

外槽９は、有底円筒形状を呈し、洗濯兼脱水槽８を同軸上に内包し、その上部に外槽カバー９ａを備えて構成されている。洗濯乾燥機１Ａの使用者は、外蓋３及び外槽カバー９ａの蓋部材９ｃを開くことにより、開口部２ｂから洗濯兼脱水槽８内に洗濯物の出し入れを行うことができる。

駆動装置１０は、外槽９の底面の外側中央に配置されている。この駆動装置１０は、モータ１０ａとクラッチ機構１０ｂとを有し、駆動装置１０の回転軸１０ｃが外槽９を貫通し、洗濯兼脱水槽８及び回転翼８ｂと結合するように構成されている。クラッチ機構１０ｂは、モータ１０ａの回転動力を洗濯兼脱水槽８及び回転翼８ｂの少なくともいずれかに伝達する機能を有する。モータ１０ａは、その回転を検出するホール素子あるいはフォトインタラプタ等で構成される回転検出装置２８と、モータ１０ａに流れる電流を検出するモータ電流検出装置２９を備える。

投入装置１１は、上面カバー２ａの手前側に備えられる。洗剤や仕上剤の投入は、投入ホース１１ａにより後記する水道水と共に外槽９と洗濯兼脱水槽８の間に行われる。

給水ユニット１２Ａは、上面カバー２ａの奥側に設けられる。この給水ユニット１２Ａは、給水ホース接続口４からの水道水を投入装置１１、後記する水冷除湿機構（図示せず）へ給水する。また、給水ユニット１２Ａは、給水ホース接続口４からの水道水や吸水ホース接続口５（図１参照）からの風呂水を、注水ホース１１ｂを介して、外槽９と洗濯兼脱水槽８の間から外槽９内に注水することができる。また、給水ユニット１２Ａは、給水ホース接続口４からの水道水を、洗浄ホース１１ｃを介して洗濯兼脱水槽８の上部に注水することができる。

外槽９の底面に設けられた落込部９ｍは、下部連通管１３と連通している。下部連通管１３は、排水弁１４を介して、洗濯水排水路１５と連通するように接続されている。

そして、この下部連通管１３及び洗濯水排水路１５には、後に詳しく説明する排水ホースＨ（図３参照）が使用されている。

ちなみに、排水弁１４を閉弁することにより、外槽９内に洗い水やすすぎ水を貯水可能となる。また、排水弁１４を開弁することにより、外槽９内の水（洗い水、すすぎ水）を、洗濯水排水路１５を介して、洗濯乾燥機１Ａの機外へ排水することができる。また、槽洗浄機構５５の洗い水も、外槽９から落込部９ｍを介して下部連通管１３及び洗濯水排水路１５へと排水できるようになっている。

また、下部連通管１３は、筐体２の下部に設置された異物除去装置１６及び循環ポンプ１７を介して洗濯水循環水路１８（一部省略）と連通するように接続されている。また、洗濯水循環水路１８は、洗濯兼脱水槽８より上側に設けられた糸くず除去装置（図示せず）と連通するように接続されている。

循環ポンプ１７を駆動すると、外槽９内の水が、落込部９ｍ及び下部連通管１３を介して異物除去装置１６に流入し異物が除去され、循環ポンプ１７の吸込口に流入する。循環ポンプ１７から送られた水は、洗濯水循環水路１８を介して糸くず除去装置に流入し糸くずが除去され、糸くずが除去された水（循環水）は洗濯兼脱水槽８内に上部から散布するように注水される。

乾燥ダクト２０は、筐体２の背面内側に縦方向に設置され、ダクト下部は外槽９の落込部９ｍとゴム製の蛇腹管２０ａによって接続されている。乾燥ダクト２０内には、水冷除湿機構（図示せず）が内蔵されており、給水ユニット１２Ａは、この水冷除湿機構に冷却水（水道水）を供給する。冷却水は乾燥ダクト２０の壁面（ステンレス製等の金属プレート）を伝わって流下して落込部９ｍに入り、下部連通管１３、洗濯水排水路１５を通り機外へ排出される。

乾燥ダクト２０の出口はファン２１の吸気口と接続され、ファン２１の出口はヒータ２２と接続されている。ヒータ２２の出口は、送風ダクト２３及びゴム製の蛇腹管２３ａを介して、吹出ノズル２４と接続されている。

つまり、ファン２１が駆動すると、外槽９内の空気が落込部９ｍを介して乾燥ダクト２０に流れ込む。そして、乾燥ダクト２０で水冷除湿された空気は、ファン２１から吐出され、次いでヒータ２２で加熱された後、高温低湿の風となって吹出ノズル２４から洗濯兼脱水槽８内に向けて吹き出される。

なお、図示していないが、下部連通管１３と排水弁１４の間には、洗濯水の温度や、乾燥運転中に洗濯水排水路１５から機外に排出される空気の温度を検出する温度センサが設けられている。

洗濯兼脱水槽８は、胴板８ａの上端縁部に合成樹脂等で形成されたバランスリング（流体バランサともいう）８ｃを備えている。このバランスリング８ｃは、その内部に比重の大きな流体を封入して構成され、洗濯兼脱水槽８の回転時に洗濯物の偏り等によって偏心が生じたときに、バランスリング８ｃ内での流体の移動によって偏心をキャンセルし、回転のバランスを維持する働きを有する。

外槽カバー９ａは、略半円形状の投入口を有し、外槽９の上端縁部に取り付けられる。なお、投入口には、開閉可能に取り付けられた蓋部材９ｃが設けられている。また、図示しないが、外槽カバー９ａの奥側（後側）には、洗濯水循環水路１８の端部が接続される接続口、蛇腹管２３ａが接続される接続口が設けられている。

次に、本実施形態における排水ホースＨについて説明する。

本実施形態における排水ホースＨは、前記したように、下部連通管１３（図２参照）及び洗濯水排水路１５（図２参照）に使用されている。さらに詳しく説明すると、図２中、網掛け（ドット）を付したように、全ての洗濯水排水路１５と、落込部９ｍから排水弁１４まで延在する下部連通管１３のうち、振動源となる駆動装置１０寄りに配置される部分及び外槽９の振動が伝わる落込部９ｍ近傍部分を除いた下部連通管１３部分と、に排水ホースＨが使用されることが望ましい。

図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）で使用される排水ホースＨの部分断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の排水ホースＨの変形例を示す部分断面図である。

図３（ａ）に示すように、排水ホースＨは、直管状の内周面を有すると共に、排水ホースＨの中心軸Ａｘ周りに旋回するように形成される螺旋形状をその外周面に有している。これにより、排水ホースＨは、ホース内面４２が長さ方向に平坦に形成され、ホース外面４１が長さ方向に凹凸形状が連なるように形成されている。

そして、凹凸形状を構成する螺旋山部４１ａの高さと、螺旋谷部４１ｂの深さとは等しく、螺旋山部４１ａと螺旋谷部４１ｂとの間隔は、長さ方向に等ピッチとなっている。

このような本実施形態での排水ホースＨは、抗菌防カビ剤を含む樹脂を、押出し成形法を使用して成形し得られたものである。

なお、排水ホースＨの成形方法としては、押出し成形法に限定されずに、例えば、ＲＩＭ成形、注型、ＲＩ等の他の成形方法を使用することもできる。

抗菌防カビ剤としては、例えば、銀、銅、亜鉛ゼオライト等の無機系の抗菌剤、イミダゾール系抗菌剤、チアゾリン系抗菌剤、アニオン性高分子と第４級アンモニウム塩との塩等の有機系の抗菌剤を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、公知の他の抗菌防カビ剤を使用することもできる。

樹脂としては、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共集合体、エチレン−酢酸ビニル共集合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、公知の他の軟質低弾性樹脂、中でも軟質低弾性の熱可塑性樹脂を好適に使用することもできる。

排水ホースＨを形成する抗菌防カビ剤含有の樹脂組成物における抗菌防カビ剤と樹脂との配合率としては、抗菌防カビ剤の抗菌力（防カビ力）に応じて決定することができるが、通常、抗菌防カビ剤を１〜１５質量％の範囲内、樹脂を８５〜９９質量％の範囲内とすることができる。

また、抗菌防カビ剤含有の樹脂組成物には、必要に応じて、例えば、酸化防止剤、充填材、補強材、発泡剤、消泡剤、揺変性付与剤、帯電防止剤、分子量調整剤、高分子改質剤、難燃剤、可塑剤、顔料、染料、着色剤、エラストマー等の種々の添加剤を配合することができる。

このような図３（ａ）に示す排水ホースＨは、１種類の樹脂組成物から形成されるものを想定しているが、２種類以上の樹脂組成物で構成することもできる。

図３（ｂ）に示すように、この排水ホースＨは、ホース内面４２を形成する第１管状部材４４と、この第１管状部材４４の周面上で、凹凸形状を有するホース外面４１を形成する第２管状部材４３と、を備えている。

第１管状部材４４は、抗菌防カビ剤含有の樹脂組成物で円筒状に形成されたものである。

第２管状部材４３は、第１管状部材４４の中心軸Ａｘと同軸周りに旋回するように形成される螺旋形状をその外周面に有している。これにより、排水ホースＨは、ホース内面４２が長さ方向に平坦に形成され、ホース外面４１が長さ方向に凹凸形状が連なるように形成されている。

そして、第２管状部材４３は、抗菌防カビ剤を含有しない樹脂組成物（抗菌防カビ剤非含有の樹脂組成物）で形成されている。

次に、本実施形態における排水ホースＨによる作用効果について説明する。

本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａでは、外槽９内で所定の洗い工程、すすぎ工程、及び脱水工程のそれぞれが実行された後、外槽９内から洗い水（すすぎ水）が排出される際、並びに槽洗浄工程が実行された後、外槽９内から洗い水が排出される際に、この洗い水等は、落込部９ｍ、下部連通管１３及び洗濯水排水路１５を介して洗濯乾燥機１Ａの機外へ排水される。

そして、下部連通管１３及び洗濯水排水路１５には、上述の排水ホースＨ（図３（ａ）及び（ｂ）参照）が使用されている。

ところで、上述したように、排水ホースＨ内を通流する洗い水には、洗濯物の汚れ、リント等が含まれている。そして、従来の洗濯機（例えば、特許文献１参照）では、洗濯物の汚れ等が排水ホースの内側に徐々に蓄積していき、洗剤カス、脂肪酸、雑菌等を含むフィルム状の汚れとなる。このようなフィルム状の汚れは、排水ホースの内側に強固に付着して雑菌繁殖による悪臭を洗濯機内に放つ。

これに対して、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａの下部連通管１３及び洗濯水排水路１５に使用される排水ホースＨ（図３（ａ）及び（ｂ）参照）は、従来の蛇腹状の内周面（螺旋状溝）を有するものと異なって、ホース内面４２が長さ方向に平坦になっている。

これにより、本実施形態での排水ホースＨは、従来のものと異なってホース内面４２に洗い水等が滞留するのを防止することができる。

したがって、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａによれば、洗剤カス、脂肪酸、雑菌等を含むフィルム状の汚れがホース内面４２に形成され難い。また、ホース内面４２に汚れが付着したとしても、ホース内面４２が平坦になっているので、排水時における洗い水等の水流によって汚れが除去され易い。

よって、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａによれば、従来のものと異なって、ホース内面４２に汚れが蓄積し難く、雑菌繁殖による悪臭の発生を防止することができる。

また、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａによれば、排水ホースＨが抗菌防カビ剤含有の樹脂組成物で形成されているので、ホース内面４２での雑菌繁殖を防止することができる。したがって、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａによれば、より確実に悪臭の発生を防止することができる。

また、本実施形態に係る洗濯乾燥機１Ａによれば、ホース外面４１が長さ方向に凹凸形状が連なるように形成されているので、フレキシブルでありながらも、強度が向上する。これにより、曲げによる排水ホースＨのつぶれを防止することができる。

また、図３（ｂ）に示す排水ホースＨによれば、第１管状部材４４の厚さを薄くすると共に、樹脂組成物中の抗菌防カビ剤の配合率を増加させることで、ホース内面４２への抗菌防カビ剤の移行性を向上させて抗菌防カビ性能を高めることができる。そして、第２管状部材４３は、薄い第１管状部材４４を補強することで、排水ホースＨの全体強度を向上させることができる。そして、第２管状部材４３は、抗菌防カビ剤を含まないので、構成される樹脂本来の特性（強度等）を十分に発揮することができる。

しかし、薄い第１管状部材４４を補強するために、第２管状部材４３で排水ホースＨ全体の強度を向上させようとすると、排水ホースＨ全体が硬くなり、排水ホースＨをホース収容部６１に挿入する際に内面方向へ変形し難く操作性が低下する。また、第１管状部材４４が薄い為に、ホース収容部６１の壁面もしくはフック形状７２の端面（図７参照）に接触すると、傷つきにより穴が開く可能性がある。

そこで、本実施形態における洗濯乾燥機１Ａでは、ホース収容部６１の下部を形成し下方へ向けて開口幅が狭まる第１のガイド壁面６３ａと、この第１のガイド壁面６３ａからベース部６０の下端へ向けて開口幅が広がる第２のガイド壁面６３ｂを設けた。そして、ベース部６０の下端の位置における第２のガイド壁面６３ｂの開口幅Ｘ３は、排水ホースＨの直径よりも大きくした。このため、排水ホースＨが内面方向に変形し難い構造のものであっても、第２のガイド壁面６３ｂから第１のガイド壁面６３ａへスムーズに排水ホースＨをホース収容部６１へ送ることができる。

また、図５および図６に示すように、本実施形態のホース収容部６１は、ベース部６０と一体で形成された上部壁面６２と、上述した第１のガイド壁面６３ａとで形成される。ここで、第１のガイド壁面６３ａと第２のガイド壁面６３ｂとは、ベース部６０とは独立した薄板で成形されており、ベース部６０との間に空隙を有している。なお、第２のガイド壁面６３ｂの開口幅Ｘ３は、ホース収容部６１の略中心高さにおける開口幅Ｘ１よりも大きい。このため、これらのガイド壁面は排水ホースＨを挿入する際に、弾性変形し易く、排水ホースＨを傷つけることなく、しかも簡単に作業することができる。また、第２のガイド壁面６３ｂの形状は、開口端へ向けて平坦な形状にすると、排水ホースＨの挿入作業が更に容易となる。第１のガイド壁面６３ａの形状は、排水ホースＨの外形に沿った曲面形状としている。

上述の実施形態では、縦型式洗濯機（縦型式洗濯乾燥機）に係る排水ホースＨの収納の例について説明したが、これをドラム式洗濯乾燥機に適用しても良い。

次に参照する図４は、本発明の他の実施形態に係る洗濯機（洗濯乾燥機）の筐体の内部を示す概略図である。

図４に示すように、洗濯乾燥機１Ｂは、ドラム式洗濯乾燥機であり、筐体２Ａ、破線で示す回転ドラム（内槽）８Ａ、外槽９Ａ、駆動装置１０Ａ等を備えている。

図４に示すように、破線で示す回転ドラム８Ａ（内槽）は、筐体２Ａ内に設けられ、回転可能に支持された円筒状の洗濯兼脱水槽として機能するようになっている。この回転ドラム８Ａは、前側（手前側）端面に衣類を出し入れするための開口部８ｄを有するとともに、その周壁及び底壁（奥側）に通水及び通風のための多数の貫通孔（図示省略）を有している。開口部８ｄの縁部には、回転ドラム８Ａと一体のバランスリング８ｅが設けられている。また、回転ドラム８Ａの内周壁には、奥行き方向（軸方向）に延びるリフタ８ｆが複数個設けられており、洗濯、乾燥時に回転ドラム８Ａが回転すると、衣類等がリフタ８ｆと遠心力で周壁に沿って持ち上がり、重力で落下する動きを繰り返すようになっている。なお、回転ドラム８Ａの回転中心は、開口部８ｄ側が高くなるように傾斜している。

外槽９Ａは、回転ドラム８Ａを同軸上に内包するとともに前面が開口した円筒状に形成され、内部が洗濯室及び乾燥室として機能するようになっている。外槽９Ａの前面の開口には、合成樹脂製の外槽カバー９ｈが設けられ、外槽９Ａ内への貯水を可能としている。外槽カバー９ｈの前側（手前側）中央には、衣類等を出し入れするための開口部９ｈ１が形成されている。この開口部９ｈ１と図示しない補強部材に設けた開口部は、ゴム製のパッキンで接続されている。このパッキンは、外槽９Ａとドア３Ａとの水密性を維持する役割を果たしている。これにより、洗い、すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。外槽９Ａの底面には、排水口９ｉが設けられている。

この排水口９ｉには、ゴム製の蛇腹管１３ａを介して下部連通管１３が接続されている。下部連通管１３は、排水弁１４を介して、洗濯水排水路１５と連通するように接続されている。そして、この下部連通管１３及び洗濯水排水路１５には、上述した排水ホースＨ（図３参照）が使用される。

ちなみに、排水弁１４を閉弁することにより、外槽９Ａ内に洗い水やすすぎ水を貯水可能となる。また、排水弁１４を開弁することにより、外槽９Ａ内の水（洗い水、すすぎ水）を、洗濯水排水路１５を介して、洗濯乾燥機１Ｂの機外へ排水することができる。

また、下部連通管１３は、循環ポンプ１７を介して洗濯水循環水路１８（一部省略）と連通するように接続されている。また、洗濯水循環水路１８は、回転ドラム８Ａより上側に設けられた糸くず除去装置（図示せず）と連通するように接続されている。

循環ポンプ１７を駆動すると、外槽９Ａ内の水が、排水口９ｉ及び下部連通管１３を介して循環ポンプ１７の吸込口に流入する。循環ポンプ１７から送られた水は、洗濯水循環水路１８を介して糸くず除去装置に流入し糸くずが除去され、糸くずが除去された水（循環水）は回転ドラム８Ａ内に上部から散布するように注水される。

駆動装置１０Ａは、回転ドラム８Ａを回転駆動するものであり、外槽９Ａの背面中央に設けられている。なお、駆動装置１０Ａの回転軸１０ｇは、外槽９Ａを貫通し、回転ドラム８Ａの背面に設けられた金属製フランジ１０ｈと結合している。

また、洗濯乾燥機１Ｂは、筐体２Ａの内部に送風ダクト（送風路）２０Ａを備えている。送風ダクト２０Ａは、外槽９Ａの背面側を上下方向（鉛直方向）に延びる後ダクト２０ｂと、外槽９Ａの上面側を後方から前方に延びる上ダクト２０ｃとを有している。後ダクト２０ｂの下部は、外槽９Ａの背面下部に設けられた出口９ｊが柔軟構造のベローズ２０ｄを介して略水平に接続されている。なお、後ダクト２０ｂ内には、水冷除湿機構（図示せず）が設けられている。

また、送風ダクト２０Ａの下部には、排水弁１４の下流において洗濯水排水路１５と合流するように接続されるオーバーフローホース３０が接続されている。このオーバーフローホース３０の上流端は、ベローズ２０ｄよりも上側に位置するように接続されている。

上ダクト２０ｃの下流側には、送風手段としてのファン２１Ａと加熱手段としてのヒータ２２Ａとを備えた送風ファンユニットが設けられている。送風ファンユニットが作動すると、ファン２１Ａの吸引力によって上ダクト２０ｃから送風ファンユニット内に空気が取り込まれ、ヒータ２２Ａを通過することにより、取り込まれた空気が加熱されて、送風ファンユニットの吐出口（図示せず）から排出される。また、空気が後ダクト２０ｂを通過する際、図示しない水冷除湿機構によって冷却されて除湿が行われる。送風ファンユニットから排出された加熱空気は、温風ダクト２０ｋ、ベローズ２０ｌ、吹き出しノズル２０ｍを介して回転ドラム８Ａ内に供給されるようになっている。

このような洗濯乾燥機１Ｂ（図４参照）において、前記の排水ホースＨ（図３（ａ）及び（ｂ）参照）は、上述したように、下部連通管１３（図４参照）及び洗濯水排水路１５（図４参照）に使用されている。さらに詳しく説明すると、図４中、網掛け（ドット）を付したように、全ての洗濯水排水路１５及びオーバーフローホース３０は、蛇腹管１３ａに接続され、この蛇腹管１３ａと排水弁１４及び循環ポンプ１７との間で延びる下部連通管１３と、に排水ホースが使用されることが望ましい。

本実施形態についても、ホース収容部の略中心高さからベース部の下部開口端にかけてガイド壁面を取り付け、このガイド壁面の途中に凸部（開口幅Ｘ２）を形成し、この凸部を弾性変形させることで排水ホースＨをホース収容部へ嵌め込む構成とした。このため、ベース部への収納時に排水ホースＨが傷つき難くなる。

以上の洗濯乾燥機では乾燥機能を有するものについて説明したが、本発明は乾燥機能を有しない縦型式洗濯機、ドラム式洗濯機であってもよい。

１Ａ 洗濯乾燥機
１Ｂ 洗濯乾燥機
８ 洗濯兼脱水槽（内層）
８Ａ 回転ドラム
９ 外槽
９Ａ 外槽
１０ 駆動装置
１０Ａ 駆動装置
１１ 投入装置
１２Ａ 給水ユニット
１２Ｃ 給水ユニット
１３ 下部連通管
１４ 排水弁
１５ 洗濯水排水路
１７ 循環ポンプ
４１ ホース外面
４１ａ 螺旋山部
４１ｂ 螺旋谷部
４２ ホース内面
４３ 第２管状部材
４４ 第１管状部材
Ｈ 排水ホース

Claims (3)

1. 洗濯水を溜める外槽と、この外槽内に回転可能に設けた内槽と、この内槽を回転駆動する駆動装置と、前記外槽を支持する筺体と、前記外槽内の水を排出する排水ホースを備え、前記筺体は、筺体本体部と、この筺体本体部を載置するベース部を有し、前記ベース部に、前記排水ホースを下方から嵌め込むホース収容部を形成した洗濯機において、
   前記排水ホースは、樹脂組成物で形成され、内周面に直管形状を有し、外周面に排水ホースの中心軸周りに旋回するように形成される螺旋形状を有しており、
   前記ホース収容部の下部を形成し下方へ向けて開口幅が狭まる第１のガイド壁面と、この第１のガイド壁面から前記ベース部の下端へ向けて開口幅が広がる第２のガイド壁面を有し、前記ベース部の下端における前記第２のガイド壁面の開口幅は、前記排水ホースの直径及び前記ホース収容部の略中心高さにおける開口幅よりも大きくし、
   前記第１のガイド壁面と前記第２のガイド壁面との間に、前記第２のガイド壁面の開口幅及び前記ホース収容部の略中心高さにおける開口幅よりも小さい開口幅を有する凸部を形成し、前記第１のガイド壁面及び前記第２のガイド壁面と前記ベース部との間に空隙を有して前記凸部は形成され、該凸部を弾性変形させることで前記排水ホースを前記ホース収容部へ嵌め込む構成としたことを特徴とする洗濯機。
2. 請求項１において、前記排水ホースは、内面が長さ方向に平坦に形成され、外面が長さ方向に凹凸形状が連なるように形成されたものであることを特徴とする洗濯機。
3. 請求項２において、前記凹凸形状は、前記排水ホースの中心軸周りに旋回するように形成される螺旋形状で構成されることを特徴とする洗濯機。