JP6280948B2 - テープ供給ユニット及びテープ巻き方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線製造装置の撚りユニットに併設されるテープ供給ユニットと、このテープ供給ユニットにて行われるテープ巻き方法とに関する。

例えば、自動車に搭載される機器間を電気的に接続するために、車両にはワイヤハーネスが配索される。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスを備えて構成される。このような構成のワイヤハーネスは、所望の回路パターンに合うようにサブハーネスを組み合わせて製造される。サブハーネスの一つとしては、ツイストペア線（ツイスト線）が挙げられる。

図３２において、二本の電線１０１を撚り合わせることによりツイスト線１０２が製造される。このツイスト線１０２を製造するための装置としては、例えば下記特許文献１に開示されるものが知られる。特許文献１のツイスト線製造装置（電線撚り合わせ装置）は、作業台と、この作業台上で二本の電線の一端を保持する保持部と、保持部を軸回りに回転させるモーターと、一本の電線の他端を軸回りに回転自在に保持する単芯保持部を互いに並設してなる一対の回転保持部と、上記軸に沿って移動自在に設けられる移動保持部と、この移動保持部を上記軸に沿って移動させる駆動部と、移動保持部の移動速度等を制御する制御部とを備えて構成される。

尚、ツイスト線１０２は、この一端及び他端側にホツレ止め用のテープ巻きＴＰが施される。

特開２００８−２７７０３２号公報

上記従来技術にあっては、ツイスト線１０２が直線的に長い状態に製造されることから、このようなツイスト線１０２にホツレ止め用のテープ巻きＴＰを施す際には、ツイスト線１０２の端部まで作業者がいちいち歩いて行かなければならず、そのため作業性が悪くなってしまうという問題点を有する。また、テープ巻きＴＰは人手作業であることから、上記同様に作業性が悪くなってしまうという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、作業性の向上を図ることが可能なテープ供給ユニット及びテープ巻き方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のテープ供給ユニットは、少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線製造装置の撚りユニットに併設され、且つ、構成としては、ホツレ止めのテープを供給するテープ供給部と、前記撚り合わせの前に前記二本の電線の所定位置に対し前記テープの一部を貼り付けるテープ貼り付け部と、前記撚りユニットの作動により前記二本の電線を回転させて前記撚り合わせを行う最中に前記テープの残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助部とを有することを特徴とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のテープ供給ユニットにおいて、前記テープの粘着層の無い側を吸引可能に、且つ、前記テープを吸引した状態で前記所定位置まで搬送可能に、前記テープ貼り付け部を構成することを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のテープ供給ユニットにおいて、前記所定位置で前記テープの上から前記二本の電線に押圧力を付加することが可能に、且つ、前記押圧力を受けた前記二本の電線が押し込まれないように規制することが可能に、前記貼り付け補助部を構成することを特徴とする。

請求項４に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のテープ供給ユニットにおいて、前記二本の電線を回転させる際に前記所定位置に貼り付けられた前記テープを押さえる第一補助部を含んで前記貼り付け補助部を構成するとともに、前記第一補助部を前記テープ貼り付け部にて兼用する状態に設けることを特徴とする。

また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明のテープ巻き方法は、少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線製造装置の撚りユニットに併設されるテープ供給ユニットを用い、該テープ供給ユニットでは、ホツレ止めのテープを供給するテープ供給工程と、前記撚り合わせの前に前記二本の電線の所定位置に対し前記テープの一部を貼り付けるテープ貼り付け工程と、前記撚りユニットの作動により前記二本の電線を回転させて前記撚り合わせを行う最中に前記テープの残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助工程とを行うことを特徴とする。

尚、以上のような特徴を有する本発明の作用に関しては、本明細書における実施例の欄で詳細に説明することとし、ここでの説明は省略するものとする。

請求項１に記載された本発明によれば、電線を撚り合わせる際の回転を利用してホツレ止めのテープ巻きを行うことができ、また、装置の自動化に有効な構成を有することから、結果、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、テープの粘着層の無い側を吸引し、そして、テープを吸引した状態で電線の所定位置まで搬送することから、装置の自動化に有効な構成を有し、結果、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、電線に押圧力を付加しながら、また、押圧力を受けて電線が押し込まれないようにしながらテープの貼り付けを補助することから、確実に巻き付けることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、第一補助部をテープ貼り付け部にて兼用する状態に設けることから、装置構成を簡素化することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、二本の電線を回転させる際に第一補助部にて押さえながらテープの貼り付けを補助することから、確実に巻き付けることができるという効果も奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、電線を撚り合わせる際の回転を利用してホツレ止めのテープ巻きを行うことから、また、本発明での工程は装置の自動化に有効な工程を含むことから、結果、作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

本発明のテープ供給ユニットを含むツイスト線製造装置の構成や工程等を示す模式図である。 電線重ね合わせユニットによる製造工程を示す模式図である。 撚りユニットによる製造工程のうち電線端チャック工程を示す模式図である。 撚りユニットによる製造工程のうち延在方向変更工程を示す模式図である。 電線引き上げユニット及びテープ供給ユニットによる製造工程を示す模式図である。 撚りユニットによる製造工程のうち撚り工程を示す模式図である。 製造後のツイスト線の状態を示す模式図である。 一端チャック部及び他端チャック部の詳細な図であり、（ａ）はチャック前の状態を斜視図、（ｂ）チェック時の状態を示す斜視図、（ｃ）は電線保持竿を跨いだ状態を示す斜視図である。 図４の延在方向変更工程に対応する詳細な図である。 図５の電線引き上げユニットによる製造工程に対応する詳細な図である。 図５のテープ供給ユニットによる製造工程に対応する詳細な図である。 図６の撚り工程に対応する詳細な図である。 本発明のテープ供給ユニットによる製造工程を示す模式図であり、（ａ）はテープ供給に係る図、（ｂ）はテープの一部を二本の電線に貼り付けた時の図、（ｃ）は貼り付け補助部に係る図、（ｄ）はテープの巻き付けが完了した時の図である。 テープ供給部の詳細な斜視図である。 テープ供給部及びテープ貼り付け部の詳細な斜視図である。 図１５の要部拡大図である。 図１５に対しテープ貼り付け部を９０度起こした状態を示す斜視図である。 図１７に対しテープ貼り付け部をスライド移動させた状態を示す斜視図である。 テープを貼り付ける直前の状態を示す斜視図である。 テープを貼り付けた直後の状態を示す斜視図である。 図２０に対し貼り付け補助部を配置した状態を示す斜視図である。 テープを巻き付けた直後の状態を示す斜視図である。 本発明のテープ供給ユニットを含むツイスト線製造装置の外観斜視図である（実施例２）。 図２３の撚りユニット及びテープ供給ユニットの拡大斜視図である（実施例２）。 図２４の撚りユニット及びテープ供給ユニットの拡大斜視図である（実施例２）。 テープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である（実施例２）。 テープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である（実施例２）。 テープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である（実施例２）。 テープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である（実施例２）。 図２９の矢印Ａ方向から見た模式図である（実施例２）。 テープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である（実施例２）。 従来例の説明に係る図であり、（ａ）は電線を二本並べた状態の図、（ｂ）はツイスト線を示す図である。

ツイスト線製造装置は、装置上流側に配置される電線重ね合わせユニットと、この電線重ね合わせユニットの装置下流側に配置される撚りユニットと、撚りユニットに併設される電線引き上げユニットと、同じく撚りユニットに併設されるテープ供給ユニットとを含んで構成される。テープ供給ユニットは、ホツレ止めのテープを供給するテープ供給部と、撚り合わせの前にテープの一部を貼り付けるテープ貼り付け部と、電線を回転させて撚り合わせを行う最中にテープの残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助部とを有する。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明のテープ供給ユニットを含むツイスト線製造装置の構成や工程等を示す模式図である。また、図２は電線重ね合わせユニットによる製造工程を示す模式図、図３は撚りユニットによる製造工程のうち電線端チャック工程を示す模式図、図４は撚りユニットによる製造工程のうち延在方向変更工程を示す模式図、図５は電線引き上げユニット及びテープ供給ユニットによる製造工程を示す模式図、図６は撚りユニットによる製造工程のうち撚り工程を示す模式図、図７は製造後のツイスト線の状態を示す模式図である。

尚、図中の矢印は第一方向〜第三方向を示す。具体的には、装置上流側から装置下流側に向く方向を第一方向とするとともに、水平面上で第一方向に直交する方向（紙面垂直方向）を第二方向、第一方向及び第二方向に直交する方向を第三方向として示す。この他、特に矢印で示すことはしないが、上記鉛直面上で第二方向及び第三方向の間になる方向（例えば斜め上方向）を第四方向（図示省略）と定義するものとする。

＜ツイスト線製造装置１の構成、及びツイスト線製造方法について＞
図１において、ツイスト線製造装置１は、ツイスト線１０２（図７参照）を製造するための装置であって、電線搬送ユニット２と、電線重ね合わせユニット３と、この電線重ね合わせユニット３の装置下流側に配置される撚りユニット４と、撚りユニット４に併設される電線引き上げユニット５及びテープ供給ユニット６と、装置全体を制御する制御ユニット（図示省略）とを含んで構成される。

ツイスト線製造装置１において採用される製造工程としては、電線重ね合わせユニット３による製造工程と、撚りユニット４による製造工程と、電線引き上げユニット５による製造工程と、テープ供給ユニット６による製造工程とが挙げられる。

＜ツイスト線１０２について＞
ツイスト線１０２（図７参照）は、図３２のツイスト線１０２（従来例）と同じ構成及び構造であり、二本の電線１０１を撚り合わせることにより製造される。尚、本実施例においては、電線１０１の本数が二本であるが、これ以上の本数で撚り合わせをしてもよいものとする。

＜電線搬送ユニット２について＞
図１ないし図７において、電線搬送ユニット２は、製造施設の床７に設置される装置ベース８と、この装置ベース８の上部に配設される搬送部９と、第一方向に沿って移動する移動部１０と、この移動部１０に対し着脱自在に取り付けられる電線保持竿１１とを備えて構成される。搬送部９は、第一方向に沿って長くのびる搬送用の部分として形成される。このような搬送部９には、移動部１０を移動させるための移動機構（図示省略）が設けられる。移動部１０は、電線保持竿１１を着脱自在にすることができるように形成される。

図１において、電線保持竿１１は、電線保持用の長尺な竿であって、公知のものが採用される。電線保持竿１１には、電線１０１を保持するための電線保持部１２（図８参照）が多数形成される。この電線保持部１２は、所定のピッチで第一方向に並ぶように配置形成される。電線保持部１２は、この上方から電線１０１の一端１０３及び他端１０４（図８、図３２参照）の差し込みが行われると、一端１０３及び他端１０４をそれぞれ保持することができるように形成される。また、電線保持部１２は、電線１０１の一端１０３及び他端１０４をそれぞれ第二方向に沿って延在させることができるように形成される。

電線１０１は、この一端１０３及び他端１０４がそれぞれ電線保持竿１１に保持されると、中間１０５にＵターン部１０６が形成される。Ｕターン部１０６は、上記のような電線端の保持により形成される。

尚、図１では四本の電線１０１が保持された状態を示す。これは、後工程の説明を簡便化するためであり、一例として四本にしてあるだけである。

図１では、電線１０１が一本ずつ保持される。これを示すために、図中円内の拡大図は、一本のみの電線１０１になる。電線１０１は、電線保持竿１１にて電線重ね合わせユニット３に搬送供給される。

＜電線重ね合わせユニット３について＞
図２において、電線重ね合わせユニット３は、一対の電線重ね合わせ部１３を有する。この一対の電線重ね合わせ部１３は、電線１０１を重ね合わせて二本の電線１０１にすることができるように構成される。具体的には、最初に供給される電線１０１の一端１０３及び他端１０４をそれぞれチャックして電線保持竿１１の上方に一旦持ち上げることができるように、また、次に供給される電線１０１の一端１０３及び他端１０４の上に重ね合わせることができるように構成される。

＜電線重ね合わせユニット３による製造工程について＞
電線重ね合わせユニット３による製造工程では、上記からも分かるように、最初に供給される電線１０１と、次に供給される電線１０１との重ね合わせが行われる。これにより二本の電線１０１は、重なり合った状態で電線保持竿１１に保持される。二本の電線１０１は、この一端１０３及び他端１０４がそれぞれ第二方向に沿って延在するように電線保持竿１１に保持される。また、二本の電線１０１は、中間１０５にＵターン部１０６が形成されて、この中間１０５が自重で垂れ下がったような状態に電線保持竿１１に保持される。

図２では、電線１０１を重ね合わせて二本の電線１０１にすることから、図中円内の拡大図で示す電線１０１は二本になる。二本の電線１０１は、電線保持竿１１に保持された状態で撚りユニット４に搬送供給される。

＜撚りユニット４について＞
図３ないし図６において、撚りユニット４は、一端チャック部１４と、他端チャック部１５と、延在方向変更部１６と、同方向回転部１７とを備えて構成される。撚りユニット４による製造工程では、二本の電線１０１を撚り合わせるために必要な工程が行われる。具体的には、電線端チャック工程と、延在方向変更工程と、撚り工程とが行われる。

撚りユニット４には、電線引き上げユニット５及びテープ供給ユニット６が併設される。そのため、撚りユニット４による製造工程の途中で、電線引き上げユニット５による製造工程と、テープ供給ユニット６による製造工程とが行われる。

＜一端チャック部１４及び他端チャック部１５について＞
図３において、一端チャック部１４は、撚りユニット４まで搬送供給された二本の電線１０１の一端１０３をチャックすることができるように構成される。また、他端チャック部１５も同様に、二本の電線１０１の他端１０４をチャックすることができるように構成される。一端チャック部１４及び他端チャック部１５は、同じ構成及び構造を有する。撚りユニット４では、先ず、一端チャック部１４及び他端チャック部１５を用いての電線端チャック工程が行われる。

＜電線端チャック工程について＞
電線端チャック工程では、上記からも分かるように、二本の電線１０１の一端１０３を一端チャック部１４にてチャックするとともに、他端１０４を他端チャック部１５にてチャックすることが行われる。尚、この電線端チャック工程が行われても、一端１０３及び他端１０４の延在方向は第二方向に沿ったままの状態である。電線端チャック工程が終わると、次に、延在方向変更部１６による製造工程（延在方向変更工程）が行われる。

＜延在方向変更部１６について＞
図３及び図４において、延在方向変更部１６は、電線１０１の一端１０３及び他端１０４の延在方向を第二方向から第三方向に変更することができるように構成される。一端１０３及び他端１０４の延在方向を第二方向から第三方向に変更するために、延在方向変更部１６は、一端チャック部１４及び他端チャック部１５を第一方向に沿う軸回りに回転移動させて、一端チャック部１４及び他端チャック部１５を図３の状態から図４の状態にすることができるように構成される。すなわち、一端チャック部１４及び他端チャック部１５の状態を起こすことができるように構成される。

＜延在方向変更工程について＞
延在方向変更工程では、上記からも分かるように、電線１０１の一端１０３及び他端１０４の延在方向を変更することが行われる。すなわち、第二方向に沿う状態から第三方向に沿う状態に変更することが行われる。延在方向変更工程が行われると、一端１０３及び他端１０４の延在方向は第三方向に沿うように変更される。尚、中間１０５は自重で垂れ下がったままの状態である。延在方向変更工程が終わると、次に、電線引き上げユニット５による製造工程が行われる。

＜電線引き上げユニット５について＞
図４及び図５において、電線引き上げユニット５は、フック部１８と、フック移動部１９とを備えて構成される。フック部１８は、撚りユニット４の延在方向変更部１６によって延在方向が第三方向に沿うように変更された状態の電線１０１に対し、これを引っ掛けることができるように構成される。具体的には、一端１０３又は他端１０４の近傍部分（後述する電線湾曲部２８）を引っ掛けることができるように構成される。このようなフック部１８は、略く字状に形成されるフック本体２０と、本体回転部２１とを有する。本体回転部２１は、フック本体２０を回転移動させることができるように構成される。

フック移動部１９は、フック部１８を第三方向に沿って直線移動させることができるように構成される。すなわち、フック移動部１９は、第三方向にのびるスライド機構等を有する。

電線引き上げユニット５は、撚りユニット４の後述する同方向回転部１７よりも前に作動するように構成される。すなわち、二本の電線１０１を撚り合わせする前に作動するように構成される。

＜電線引き上げユニット５による製造工程について＞
電線引き上げユニット５による製造工程では、電線引っ掛け工程と、張力付加工程とが行われる。電線引っ掛け工程では、上記からも分かるように、延在方向が第三方向に沿うように変更された状態の一端１０３及び他端１０４のうち片方を（この近傍の電線湾曲部を）フック本体２０の回転移動により引っ掛けることが行われる（図４参照）。また、張力付加工程では、フック部１８を第三方向に沿って直線移動させて（引き上げて）二本の電線１０１に張力を付加することが行われる（図５参照）。張力付加工程が行われると、電線１０１はこのＵターン部１０６がフック本体２０に引っ掛かった状態で引っ張られる。

電線引き上げユニット５による製造工程が終わると、次に、本発明のテープ供給ユニット６による製造工程が行われる。

＜テープ供給ユニット６について＞
図５において、テープ供給ユニット６は、テープ供給部２２と、テープ貼り付け部２３（図１３参照。後述する）と、貼り付け補助部２４（図１３参照。後述する）とを備えて構成される。テープ供給ユニット６は、一端１０３及び他端１０４の近傍にホツレ止めのテープ２５を供給し、最終的にテープ巻きＴＰ（図６及び図１３参照）をすることができるように構成される。もう少し詳しく説明すると、テープ供給ユニット６は、撚りユニット４の後述する同方向回転部１７を作動させる前に、テープ供給部２２から供給されたテープ２５の一部（一端）を、一端１０３及び他端１０４の近傍になる所定位置に貼り付けることができるように構成される。また、同方向回転部１７を作動させて二本の電線１０１の撚り合わせを開始した際には、この撚り合わせの回転を利用してテープ２５の残り部分の巻き付けを完了させることができるように構成される。

＜テープ供給ユニット６による製造工程（本発明のテープ巻き方法）について＞
テープ供給ユニット６による製造工程では、上記からも分かるように、一端１０３及び他端１０４の近傍になる所定位置にテープ２５を巻き付けることが行われる。テープ２５の巻き付けは、撚り合わせの回転を利用して行われる（本発明のテープ巻き方法の特徴である）。テープ２５の巻き付けが行われると、二本の電線１０１の撚り合わせ後のホツレが防止されるようになる。

テープ供給ユニット６による製造工程は、この途中から撚りユニット４による製造工程と一緒に行われる。具体的には、撚り工程と一緒に行われる。撚り工程では、撚りユニット４の同方向回転部１７が作動するようになる。

＜同方向回転部１７について＞
図６において、同方向回転部１７は、図示しないモーター等を含み、一端チャック部１４及び他端チャック部１５を同じ方向に回転させることができるように構成される。同方向回転部１７は、二本の電線１０１に捩り（図５の円内の状態から図６の円内の状態にする捩り。尚、引用符号１０７はツイスト部を示す）を生じさせ、この捩りによって撚り合わせを完了させることができるように構成される。

テープ供給ユニット６による製造工程では、上記の如く撚り合わせのための回転を利用してテープ２５の巻き付けが行われる。テープ２５の巻き付けが終わると、テープ巻きＴＰが完了する。

＜撚り工程について＞
撚り工程では、上記からも分かるように、二本の電線１０１の撚り合わせをすることが行われる。撚り工程が行われると、また、テープ供給ユニット６による製造工程が完了すると、ツイスト線１０２が出来上がる。

＜出来上がったツイスト線１０２について＞
図７において、出来上がったツイスト線１０２は、電線保持竿１１に戻されて装置下流まで搬送される（或いは、所定のストック部分に収容される）。

＜ツイスト線製造装置１及び製造方法の効果について＞
以上、図１ないし図７を参照しながら説明してきたように、ツイスト線製造装置１及び製造方法によれば、ツイスト線１０２の製造に必要なスペースを従来例のような水平方向だけでなく鉛直方向にも確保するような構成及び構造の装置、方法であることから、従来例と比べて格段に装置全長を短くすることができる。

また、ツイスト線製造装置１及び製造方法によれば、二本の電線１０１の一端１０３及び他端１０４を近い位置に配置して製造するような構成及び構造の装置、方法であることから、出来上がったツイスト線１０２の端部位置が近く、従来例のような端部位置までいちいち歩いて行く必要がないことから（本実施例は自動化しているので、その必要はない）、結果、作業者の負担を格段に軽減することができる。

この他、ツイスト線製造装置１及び製造方法によれば、ツイスト線１０２の製造を自動化することが可能な構成及び構造の装置、方法であることから、自動化することで作業性の更なる向上を図ることができる。

また、ツイスト線製造装置１及び製造方法によれば、二本の電線１０１の撚り合わせを利用してホツレ止めのテープ２５の巻き付けを自動で行うことから、作業性を更に向上させることができる（この効果に関しては本発明に係る内容であることから、後で図１３ないし図２２を参照しながら詳細に説明をする）。

さらに、ツイスト線製造装置１及び製造方法によれば、電線保持竿１１を用いて電線１０１の搬送供給を自動で行うことから、作業性を更に向上させることができる。また、電線１０１を複数、電線保持竿１１に保持しておけば、ツイスト線１０２を連続的に製造することができる。

＜ツイスト線製造装置１を構成する各ユニットの詳細な構造等について＞
以下、図面を参照しながらツイスト線製造装置１を構成する各ユニットの詳細な構造等について説明をする。

図８は一端チャック部及び他端チャック部の詳細な図であり、（ａ）はチャック前の状態を斜視図、（ｂ）チェック時の状態を示す斜視図、（ｃ）は電線保持竿を跨いだ状態を示す斜視図である。また、図９は図４の延在方向変更工程に対応する詳細な図、図１０は図５の電線引き上げユニットによる製造工程に対応する詳細な図、図１１は図５のテープ供給ユニットによる製造工程に対応する詳細な図、図１２は図６の撚り工程に対応する詳細な図である。

さらに、図１３は本発明のテープ供給ユニットによる製造工程を示す模式図であり、（ａ）はテープ供給に係る図、（ｂ）はテープの一部を二本の電線に貼り付けた時の図、（ｃ）は貼り付け補助部に係る図、（ｄ）はテープの巻き付けが完了した時の図である。

＜一端チャック部１４及び他端チャック部１５の詳細について＞
図８において、一端チャック部１４及び他端チャック部１５は、上述の如く同じ構成及び構造を有する。ここでは、一端チャック部１４を代表例として挙げ、以下に説明をする。一端チャック部１４は、電線保持竿１１の第二方向に沿う両側位置で、且つ、電線保持竿１１を跨ぐような形状で二本の電線１０１の一端１０３をチャックする一対のチャック本体２６を有する。また、一端チャック部１４は、一対のチャック本体２６を開閉自在にするための（チャック自在にするための）スライド機構部２７を有する。

一対のチャック本体２６は、電線保持竿１１の電線保持部１２に保持された一端１０３を第二方向に沿ったままの状態でチャックすることができるような形状に形成される。本実施例では、略コ字状となる形状に形成される。一対のチャック本体２６は、略コ字状となる部分２６ａがアーム部分２６ｂを介してスライド機構部２７に取り付けられる。スライド機構部２７が第一方向に沿ってスライドすると、一対のチャック本体２６も第一方向に沿って開閉する。

尚、延在方向変更部１６（図３及び図４）を作動させると、一端チャック部１４は図８の状態から図９の状態になり、これに伴って二本の電線１０１の一端１０３の延在方向も第二方向から第三方向に変更される。

＜電線湾曲部２８について＞
図９において、二本の電線１０１の一端１０３及び他端１０４の近傍には、電線湾曲部２８が形成される。これは、一端１０３及び他端１０４が第三方向に沿って延在し、また、中間１０５の側が自重により垂れ下がるようになることから、電線湾曲部２８が形成される。電線湾曲部２８は、フック部１８のフック本体２０に対する引っ掛かり部分として用いられる。

＜フック部１８について＞
図９において、フック部１８は、フック本体２０と、このフック本体２０を回転移動させる本体回転部２１とを有する。フック本体２０は、図示の如く、略く字状に形成される。フック本体２０は、この基端部が本体回転部２１に連続するように取り付けられる。フック本体２０の中間は、傾斜部分を有するように形成される。すなわち、く字状に形成される。フック本体２０の先端は、電線湾曲部２８の引っ掛けをし易くするように、また、脱落し難くするように形成される。

フック部１８は、本体回転部２１にてフック本体２０が回転移動すると、すなわち図中の実線で示すような先端下向きの状態から、二点差線で示すような先端上向きの状態になるまでフック本体２０が回転移動すると、この回転移動の途中で電線湾曲部２８を引っ掛けることができるようになる（電線引っ掛け工程）。そして、フック部１８は、フック移動部１９（図４及び図５参照）にて第三方向に引き上げられると、図１０に示す如く二本の電線１０１を真っ直ぐに張った状態にすることができるようになる（張力付加工程）。この時、二本の電線１０１は、所望のテンションが掛かった状態になる。

＜テープ２５の巻き付けと撚り合わせについて＞
図１１及び図１２において、二本の電線１０１が真っ直ぐに張った状態で、この一端１０３及び他端１０４の近傍になる所定位置には、テープ２５の一部（一端）が貼り付けられる。そして、一端チャック部１４及び他端チャック部１５が同方向回転部１７（図６参照）にて同じ方向に回転すると（撚り工程）、この二本の電線１０１の撚り合わせと同時にテープ２５の残り部分の巻き付けも行われる。ホツレ止めのテープ２５の巻き付けは、撚り合わせの回転を利用して行われる。以下、テープ２５の巻き付けについてもう少し詳しく説明をする。

＜テープ２５の巻き付けの詳細について＞
図１３（ａ）において、テープ供給ユニット６におけるテープ供給部２２から短冊状のテープ２５が二枚供給される。テープ供給部２２は、環状のテープ本体を二つ並べ、この二つのテープ本体からテープ２５を所定長さで供給することができるように構成される。テープ２５の搬送にあたっては、一対のテープ貼り付け部２３が用いられる。この一対のテープ貼り付け部２３は、テープ２５の一部（一端）で且つ粘着層の無い側を例えば吸引することができるように構成される。また、テープ２５を吸引した状態で搬送することができるようにも構成される。

一対のテープ貼り付け部２３にてテープ２５を一端１０３及び他端１０４の上記所定位置まで搬送し、テープ２５の一部（一端）の粘着層側を所定位置に押し付けるようにすると、図１３（ｂ）に示す如く、上記所定位置にテープ２５の一部（一端）が貼り付けられる。この後、図１３（ｃ）に示すような部分に作用する貼り付け補助部２４を用い、そして、撚り合わせを行うと、図１３（ｄ）に示す如くテープ２５の巻き付けが完了する。すなわち、テープ巻きＴＰが完了する。

尚、貼り付け補助部２４は、撚り合わせを行った時に（同方向回転部１７を作動させた時に）テープ２５の残り部分の貼り付けを補助することができるように構成される。図１３では、第一補助部２４ａと、第二補助部２４ｂとを備えて構成される。尚、第一補助部２４ａは上記テープ貼り付け部２３にて機能を代替することが可能であるものとする（図１９及び図２０ではテープ貼り付け部２３が第一補助部２４ａに相当するものとする）。また、第二補助部２４ｂは後述する電線押さえ３７（図２０及び図２１参照）に相当するものとする。

第一補助部２４ａは、電線１０１に向けてテープ２５を軽く押すような部分に形成される。また、第二補助部２４ｂは、第一補助部２４ａからの押圧力を受けて電線１０１が押し込まれないようにするための部分に形成される。このような構成の貼り付け補助部２４であれば、二本の電線１０１の撚り合わせを開始した際に、確実にテープ２５に作用することができる。その結果、テープ２５の残り部分は、撚り合わせの際の回転に伴って確実に巻き付けられる。

＜テープ供給ユニット６の詳細な構造及び作用等について＞
以下、図面を参照しながらテープ供給ユニット６の詳細な構造や作用、さらには製造工程等について説明をする。

図１４はテープ供給部の詳細な斜視図である。また、図１５はテープ供給部及びテープ貼り付け部の詳細な斜視図、図１６は図１５の要部拡大図、図１７は図１５に対しテープ貼り付け部を９０度起こした状態を示す斜視図、図１８は図１７に対しテープ貼り付け部をスライド移動させた状態を示す斜視図、図１９はテープを貼り付ける直前の状態を示す斜視図、図２０はテープを貼り付けた直後の状態を示す斜視図、図２１は図２０に対し貼り付け補助部を配置した状態を示す斜視図、図２２はテープを巻き付けた直後の状態を示す斜視図である。

＜テープ供給部２２について＞
図１４において、テープ供給部２２は、所謂テープディスペンサーであって、二つ並んだ環状のテープ本体３０からテープ２５を所定長さで供給することができるように構成される。テープ供給部２２における引用符号３１は、テープ押さえを示す。このテープ押さえ３１は、下降可能に取り付けられる（第三方向に沿って下降するように取り付けられる）。また、テープ押さえ３１は、供給口から出てきた二枚のテープ２５をテープ移載板３２に押し付けることができるように構成される。テープ移載板３２は、二枚のテープ２５を一対のテープ貼り付け部２３（図１５参照）に渡す所定位置まで移動可能に取り付けられる（第一方向に沿って移動可能に取り付けられる）。

＜テープ搬送貼り付け装置３３について＞
図１５において、引用符号３３はテープ搬送貼り付け装置を示す。このテープ搬送貼り付け装置３３は、貼り付け本体部３４と、旋回機構部３５と、搬送機構部３６とを含んで構成される。テープ搬送貼り付け装置３３は、テープ供給部２２と共にテープ供給ユニット６を構成する一つである。

＜貼り付け本体部３４について＞
図１５及び図１６において、貼り付け本体部３４は、一対のテープ貼り付け部２３と、この一対のテープ貼り付け部２３に対し並んで配設される一対の電線押さえ３７とを有する。一対のテープ貼り付け部２３の先端には、吸着パッド３８が設けられる。吸着パッド３８を有するテープ貼り付け部２３は、テープ２５の一部（一端）で且つ粘着層の無い側を吸引にて着けることができるように構成される。尚、テープ貼り付け部２３は、テープ２５を吸引した状態（吸着した状態）で所定位置まで搬送される。

＜テープ搬送貼り付け装置３３の作用等について＞
上記搬送にあたっては、先ず、旋回機構部３５を作動させると貼り付け本体部３４が図１５の状態から図１７の状態まで旋回する。すなわち、第一方向の軸回りで図１６に示す矢印方向に貼り付け本体部３４が旋回する。そして、これにより一対のテープ貼り付け部２３が９０度起こされた状態になる。次に、図１７及び図１８に示す如く搬送機構部３６を作動させると貼り付け本体部３４が所定位置まで移動して搬送が完了する（第一方向に沿って移動して搬送が完了する）。

図１９において、貼り付け本体部３４が搬送機構部３６（図１８参照）により二本の電線１０１の位置まで搬送されると、この後、貼り付け本体部３４は一対のテープ貼り付け部２３がそれぞれ次のようにセットされる。すなわち、第三方向に沿って延在する二本の電線１０１の位置に合わせてセットされる。

図２０において、一対のテープ貼り付け部２３を二本の電線１０１に向けて移動させると（第三方向に沿って突出するように移動させると）、吸着パッド３８に吸着したテープ２５が二本の電線１０１に貼り付けられる。具体的には、テープ２５の一部（一端）の粘着層側が押し付けられ、これによってテープ２５は二本の電線１０１に貼り付けられる。尚、テープ２５の一部を貼り付けることにより、二本の電線１０１にはテープ貼り付け部２３からの押圧力が作用する（押圧力はテープ２５を軽く押す程度の力である）。

テープ２５の一部（一端）を二本の電線１０１の所定位置に貼り付けた後には、一対の電線押さえ３７を図２０に示す状態から図２１に示す状態になるまで作動させる。この時、二本の電線１０１はテープ貼り付け部２３からの押圧力を受けても押し込まれないような状態になる。すなわち、電線押さえ３７により規制された状態になる。そして、このような状態において、図２２に示す如く二本の電線１０１の撚り合わせを行うと、撚り合わせの回転に伴ってテープ２５の残り部分が巻き付けられてテープ巻きＴＰが完了する。

テープ２５の巻き付けは、上記から分かるように、撚り合わせの回転に伴ってテープ貼り付け部２３（第一補助部２４ａ）及び電線押さえ３７（第二補助部２４ｂ）が作用するからであり、確実にテープ巻きＴＰが形成されてホツレ止めがなされる。

＜テープ供給ユニット６の効果について＞
以上、図１３ないし図２２を参照しながら説明してきたように、テープ供給ユニット６は、ホツレ止めのテープ２５を二枚ずつ供給するテープ供給部２２と、撚り合わせの前に二本の電線１０１の所定位置に対しテープ２５の一部を貼り付ける一対のテープ貼り付け部２３と、二本の電線１０１を回転させて撚り合わせを行う最中にテープ２５の残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助部２４（第一補助部２４ａがテープ貼り付け部２３の一機能に相当するとともに、第二補助部２４ｂが電線押さえ３７に相当する）とを有することから、このような構成のテープ供給ユニット６によれば、二本の電線１０１を撚り合わせる際の回転を利用してホツレ止めのテープ巻きＴＰを行うことができるという効果を奏する。また、テープ供給ユニット６によれば、装置の自動化に有効な構成を有する。従って、このようなテープ供給ユニット６によれば、従来例に比べ作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図２３は本発明のテープ供給ユニットを含むツイスト線製造装置の外観斜視図である。また、図２４は図２３の撚りユニット及びテープ供給ユニットの拡大斜視図、図２５は図２４の撚りユニット及びテープ供給ユニットの拡大斜視図である。さらに、図２６〜図３１はテープ供給ユニットで採用されるテープ巻き工程を示す模式図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜ツイスト線製造装置２０１の構成、及びツイスト線製造方法について＞
図２３において、ツイスト線製造装置２０１は、ツイスト線１０２（図３１参照）を製造するための装置であって、電線引き出しユニット２０２と、電線吊り上げユニット２０３と、電線撚り合わせユニット２０４（撚りユニット）と、テープ供給ユニット２０５と、装置全体を制御する図示しない制御ユニットと、これら各ユニットを所定位置に設置するためのフレーム２０６とを含んで構成される。

尚、実施例２も二本の電線１０１を撚り合わせてツイスト線１０２を製造するものとする（実施例１と同様、撚り合わせの本数は二本に限らないものとする。具体的には、例えば四本の電線や、太さの異なる合計四本の電線等が一例として挙げられる）。

図２３ないし図２５において、ツイスト線製造装置２０１で採用される製造工程としては、電線引き出しユニット２０２から電線１０１を二本引き出す電線引き出し工程と、引き出された二本の電線１０１の中間（Ｕターン部１０６）を電線吊り上げユニット２０３の電線掛け部２０７に掛ける電線中間掛け工程と、二本の電線１０１の一端及び他端をそれぞれ電線撚り合わせユニット２０４の一端チャック部２０８及び他端チャック部２０９にてチャックする電線端部チャック工程と、二本の電線１０１の中間を電線掛け部２０７に掛けた状態で吊り上げを行う電線吊り上げ工程と、二本の電線１０１を吊り上げた後にこの二本の電線１０１を撚り合わせる電線撚り合わせ工程と、本発明の特徴部分であるテープ供給ユニット２０５によるテープ巻き工程とが挙げられる。

＜電線引き出しユニット２０２について＞
図２３及び図２４において、電線引き出しユニット２０２は、作業者から見て装置奥側に配置される。このような配置の電線引き出しユニット２０２は、電線撚り合わせユニット２０４の側に電線１０１を撚り合わせの本数分だけ引き出せるように構成される。電線引き出しユニット２０２の構成としては、電線１０１の中間に生じるＵターン部１０６を電線撚り合わせユニット２０４の側に露出させた状態で、電線１０１を多数収容することが可能な筒状の一端側電線収容部２１０及び他端側電線収容部２１１が挙げられる。

＜電線引き出し工程について＞
図２３及び図２４において、電線引き出し工程では、電線１０１のＵターン部１０６を持って、この電線１０１の一端側及び他端側を一端側電線収容部２１０及び他端側電線収容部２１１から引き出す作業が行われる。電線１０１が電線撚り合わせユニット２０４の側に引き出されると次の工程での作業が行われる。

＜電線吊り上げユニット２０３＞
図２３及び図２４において、電線吊り上げユニット２０３は、ユニット本体２１２と、このユニット本体２１２に設けられる電線掛け部２０７及び吊り上げ駆動部２１３とを含んで構成される。電線掛け部２０７は、二本の電線１０１の各Ｕターン部１０６を掛けることができる部分に形成される。本実施例においては、円形のローラー状に電線掛け部２０７が形成される。吊り上げ駆動部２１３は、図示しないモーターと、チェーン２１４等とを含んで構成される。

電線吊り上げユニット２０３は、実施例１の電線引き上げユニット５（図４及び図５参照）と同様の機能を発揮することができるように構成される。電線吊り上げユニット２０３による工程では、電線中間掛け工程と、電線吊り上げ工程とが行われる。

＜電線中間掛け工程について＞
図２４において、電線中間掛け工程では、電線引き出しユニット２０２から引き出された二本の電線１０１の各Ｕターン部１０６を電線掛け部２０７に掛ける作業が行われる。尚、電線１０１は、電線掛け部２０７で各Ｕターン部１０６が交差しないように（上下に重ならないように）掛けられる。

＜電線吊り上げ工程について＞
図２３及び図２４において、電線吊り上げ工程は、各Ｕターン部１０６を電線掛け部２０７に掛けた状態で吊り上げを行う工程であって、後述する電線端部チャック工程を行う前に、適度な高さまで電線掛け部２０７を上方に移動させる一回目の吊り上げ工程と、後述する電線端部チャック工程を行った後に、二本の電線１０１に対し適度なテンションを掛けるために、更に上方に移動させる二回目の吊り上げ工程とに分けられる（工程を分けるのは一例であるものとする）。

＜電線撚り合わせユニット２０４について＞
図２３ないし図２５において、電線撚り合わせユニット２０４は、一端チャック部２０８と、他端チャック部２０９と、同方向回転部２１５とを含んで構成される。一端チャック部２０８は、二本の電線１０１の一端１０３（図２５及び図２６参照）をチャックすることができるように構成される。また、他端チャック部２０９も同様に二本の電線１０１の他端１０４（図２５参照）をチャックすることができるように構成される。同方向回転部２１５は、一端チャック部２０８及び他端チャック部２０９を同じ方向に回転させることができるように構成される。同方向回転部２１５は、実施例１の同方向回転部１７（図６参照）と同様の機能を発揮することができるように構成される。

以上のような電線撚り合わせユニット２０４による工程では、電線端部チャック工程と、電線撚り合わせ工程とが行われる。

＜電線端部チャック工程について＞
図２４ないし図２６において、電線端部チャック工程では、二本の電線１０１の一端１０３及び他端１０４を一端チャック部２０８及び他端チャック部２０９にそれぞれチャックする作業が行われる。

＜電線撚り合わせ工程について＞
図２９及び図３１において、電線撚り合わせ工程では、同方向回転部２１５を作動させて一端チャック部２０８及び他端チャック部２０９を同じ方向に回転させることが行われる。二本の電線１０１には捩りが生じ、この捩りによってツイスト部１０７（図３１参照）が所定範囲で形成される。ツイスト部１０７が形成されると、撚り合わせが完了する。本発明では、この撚り合わせの際に、ホツレ止め用のテープ巻きＴＰが同時に施される（テープ巻きＴＰについては後述する）。

＜テープ供給ユニット２０５について＞
図２３ないし図２５において、テープ供給ユニット２０５は、ホツレ止めのテープ２５（図２６参照）を供給するテープ供給部２１６と、二本の電線１０１の一端１０３及び他端１０４近傍にホツレ止めのテープ２５の一部を貼り付けるテープ貼り付け部２１７と、二本の電線１０１の撚り合わせの最中にテープ２５の残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助部２１８とを含んで構成される。

＜テープ供給部２１６について＞
図２４及び図２６において、テープ供給部２１６は、所謂テープディスペンサーであって、二つ並んだ環状のテープ本体３０からテープ２５を所定長さで供給することができるように構成される。

＜テープ貼り付け部２１７について＞
図２３ないし図２５において、テープ貼り付け部２１７は、フレーム２０６に設けられる一対の取付板部２１９を用いて取り付けられる。テープ貼り付け部２１７は、二対の回転軸部２２０と、この二対の回転軸部２２０のうち一方の一対の回転軸部２２０に対し回転自在に取り付けられる第一のコ字状バー２２１と、他方の一対の回転軸部２２０に対し回転自在に取り付けられる第二のコ字状バー２２２と、これら第一のコ字状バー２２１及び第二のコ字状バー２２２を回転移動（図２７の一点鎖線参照）させる図示しない駆動部とを含んで構成される。

第一のコ字状バー２２１は、作業者から見て手前側に配置される。また、第二のコ字状バー２２２は、奥側に配置される。

第一のコ字状バー２２１には、貼り付けブロック２２３が複数設けられる。この貼り付けブロック２２３は、作業者がテープ供給部２１６から持ってきたテープ２５を置くことができるように（吸引・吸着等をすることができるように）形成される。また、テープ２５の一部を二本の電線１０１の一端１０３及び他端１０４近傍に貼り付けることができるように（押圧することができるように）形成される。

第二のコ字状バー２２２には、押さえ付けブロック２２４が複数設けられる。この押さえ付けブロック２２４は、テープ２５の貼り付けの際に、貼り付けブロック２２３からの押圧力を受けて電線１０１が押し込まれないようにするための部分として形成される。押さえ付けブロック２２４には、クッション材２２５が設けられる。

＜貼り付け補助部２１８について＞
図２３ないし図２５において、貼り付け補助部２１８は、本実施例において、テープ貼り付け部２１７にて兼用することができるように構成される。第一のコ字状バー２２１に設けられる貼り付けブロック２２３は、貼り付け補助部２１８の第一補助部２２６として用いられる。この第一補助部２２６は、二本の電線１０１を回転させる際に、所定位置に貼り付けられたテープ２５を押さえることが（寄り添わせることが）できるような部分として形成される。尚、本実施例においては、第二のコ字状バー２２２の押さえ付けブロック２２４を貼り付け補助部２１８として用いてないが、仮にこれを用いる場合には、押さえ付けブロック２２４を貼り付け補助部２１８における第二補助部と呼ぶものとする。

＜テープ巻き工程について＞
以下、テープ供給ユニット２０５で採用されるテープ巻き工程について、図２６ないし図３１を参照しながら説明をする。この工程では、上記構成の説明からも分かるように、一端１０３及び他端１０４近傍の所定位置でテープ２５の巻き付けが行われる。テープ巻き工程は、テープ供給工程と、テープ貼り付け工程と、貼り付け補助工程とを含む工程であって、撚り合わせの回転を利用してテープ２５の巻き付けが行われるようになる。テープ２５の巻き付けが行われると、二本の電線１０１を撚り合わせた後のホツレを防止することができるようになる。

図２６において、テープ供給工程では、テープ供給部２１６から所定の長さでテープ２５が供給される。そして、このテープ２５を作業者が直接持って図２７に示す如く貼り付けブロック２２３に例えば吸着させる（テープ２５の粘着層を上にするとともに非粘着層を貼り付けブロック２２３に吸着させる。尚、テープ２５が落ちない程度に緩く吸着させればよいものとする）。

図２７において、テープ貼り付け工程では、図中の円弧状の一点鎖線に沿って貼り付けブロック２２３及び押さえ付けブロック２２４を図２８に示す如く移動させ、これら貼り付けブロック２２３及び押さえ付けブロック２２４で二本の電線１０１の所定位置を挟み込むような状態にする。この時、テープ２５の一部が上記所定位置に貼り付けられる。テープ２５の一部が上記所定位置に貼り付けられた後は、図２９に示す如く押さえ付けブロック２２４を元の位置に戻す（戻さずに次の工程へ移行することも可能であるものとする）。

図２９及び図３０において、貼り付け補助工程では、二本の電線１０１の所定位置に残しておいたままの貼り付けブロック２２３を、貼り付け補助部２１８の第一補助部２２６として用いる。そして、同方向回転部２１５を作動させると、テープ２５の巻き付けが撚り合わせの回転を利用して行われる。第一補助部２２６は、二本の電線１０１の回転の際にテープ２５を押さえる（寄り添わせる）ように作用することから、図３１に示す如くテープ２５が確実に巻き付き、これによりテープ巻きＴＰが施された状態になる。

＜テープ供給部２１６の効果について＞
以上、図２３ないし図３１を参照しながら説明してきたように、実施例２のテープ供給ユニット２１６によれば、二本の電線１０１を撚り合わせる際の回転を利用してホツレ止めのテープ２５を巻き付け、結果、テープ巻きＴＰを施すことができるという効果を奏する。従って、このようなテープ供給ユニット２１６によれば、従来例に比べ作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…ツイスト線製造装置、 ２…電線搬送ユニット、 ３…電線重ね合わせユニット、 ４…撚りユニット、 ５…電線引き上げユニット、 ６…テープ供給ユニット、 ７…床、 ８…装置ベース、 ９…搬送部、 １０…移動部、 １１…電線保持竿、 １２…電線保持部、 １３…電線重ね合わせ部、 １４…一端チャック部、 １５…他端チャック部、 １６…延在方向変更部、 １７…同方向回転部、 １８…フック部、 １９…フック移動部、 ２０…フック本体、 ２１…本体回転部、 ２２…テープ供給部、 ２３…テープ貼り付け部、 ２４…貼り付け補助部、 ２４ａ…第一補助部、 ２４ｂ…第二補助部、 ２５…テープ、 ２６…チャック本体、 ２６ａ…略コ字状となる部分、 ２６ｂ…アーム部、 ２７…スライド機構部、 ２８…電線湾曲部、 ３０…テープ本体、 ３１…テープ押さえ、 ３２…テープ移載板、 ３３…テープ搬送貼り付け装置、 ３４…貼り付け本体部、 ３５…旋回機構部、 ３６…搬送機構部、 ３７…電線押さえ（第二補助部）、 ３８…吸着パッド、 １０１…電線、 １０２…ツイスト線、 １０３…一端、 １０４…他端、 １０５…中間、 １０６…Ｕターン部、 １０７…ツイスト部、 ２０１…ツイスト線製造装置、 ２０２…電線引き出しユニット、 ２０３…電線吊り上げユニット、 ２０４…電線撚り合わせユニット（撚りユニット）、 ２０５…テープ供給ユニット、 ２０６…フレーム、 ２０７…電線掛け部、 ２０８…一端チャック部、 ２０９…他端チャック部、 ２１０…一端側電線収容部、 ２１１…他端側電線収容部、 ２１２…ユニット本体、 ２１３…吊り上げ駆動部、 ２１４…チェーン、 ２１５…同方向回転部、 ２１６…テープ供給部、 ２１７…テープ貼り付け部、 ２１８…貼り付け補助部、 ２１９…取付板部、 ２２０…回転軸部、 ２２１…第一のコ字状バー、 ２２２…第二のコ字状バー、 ２２３…貼り付けブロック、 ２２４…押さえ付けブロック、 ２２５…クッション材、 ２２６…第一補助部

Claims (5)

1. 少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線製造装置の撚りユニットに併設され、且つ、構成としては、ホツレ止めのテープを供給するテープ供給部と、前記撚り合わせの前に前記二本の電線の所定位置に対し前記テープの一部を貼り付けるテープ貼り付け部と、前記撚りユニットの作動により前記二本の電線を回転させて前記撚り合わせを行う最中に前記テープの残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助部とを有する
   ことを特徴とするテープ供給ユニット。
2. 請求項１に記載のテープ供給ユニットにおいて、
   前記テープの粘着層の無い側を吸引可能に、且つ、前記テープを吸引した状態で前記所定位置まで搬送可能に、前記テープ貼り付け部を構成する
   ことを特徴とするテープ供給ユニット。
3. 請求項１又は２に記載のテープ供給ユニットにおいて、
   前記所定位置で前記テープの上から前記二本の電線に押圧力を付加することが可能に、且つ、前記押圧力を受けた前記二本の電線が押し込まれないように規制することが可能に、前記貼り付け補助部を構成する
   ことを特徴とするテープ供給ユニット。
4. 請求項１又は２に記載のテープ供給ユニットにおいて、
   前記二本の電線を回転させる際に前記所定位置に貼り付けられた前記テープを押さえる第一補助部を含んで前記貼り付け補助部を構成するとともに、前記第一補助部を前記テープ貼り付け部にて兼用する状態に設ける
   ことを特徴とするテープ供給ユニット。
5. 少なくとも二本の電線を撚り合わせてツイスト線を製造するツイスト線製造装置の撚りユニットに併設されるテープ供給ユニットを用い、該テープ供給ユニットでは、ホツレ止めのテープを供給するテープ供給工程と、前記撚り合わせの前に前記二本の電線の所定位置に対し前記テープの一部を貼り付けるテープ貼り付け工程と、前記撚りユニットの作動により前記二本の電線を回転させて前記撚り合わせを行う最中に前記テープの残り部分の貼り付けを補助する貼り付け補助工程とを行う
   ことを特徴とするテープ巻き方法。

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