JP6278613B2 - ヒートシンク - Google Patents

Description

本発明は、近接配置された複数のヒートパイプに放熱フィン部が設けられるヒートシンクに関する。

ヒートシンクには、ヒートパイプ毎に取付けられるフィン板の枚数を変えて冷却能力を調整するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に示されるヒートパイプについて、例えば、形状的な制約により隣り合うヒートパイプ同士が近接配置された場合に、各ヒートパイプの冷却能力を調整するために、図１０に示したように、各ヒートパイプ間でフィン板を矩形に分割する方法がある。

図１０は、従来のヒートシンク２００を示す斜視図である。
図１０において、ヒートシンク２００は、基板１１の一側面に配置された第１素子２１及び第２素子２２にそれぞれ熱的に接続された受熱プレート１４，１５と、基板１１の他側面に配置された第３素子２３に熱的に接続された受熱プレート１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端がそれぞれ取付けられたヒートパイプ３１，３２，３３と、これらのヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの他端に取付けられた放熱フィン部２１１，２１２，２１３とで構成されている。
放熱フィン部２１１，２１２，２１３は、それぞれ複数の矩形のフィン板２２１，２２２，２２３からなる。
また、図１０において、ヒートパイプ３１，３２を左右に曲げて、ヒートパイプ３１，３２同士の間隔を広げ、フィン板２２１，２２２，２２３のそれぞれの面積を同等にすることもできる。

特開平７−１９０６５５号公報

上記したように、フィン板２２１，２２２，２２３を矩形に分割した場合、フィン板２２１，２２２，２２３のうちで中央側に配置されるフィン板２２３は、幅が狭くなり、放熱に必要な面積を確保することが難しくなる。また、外側に配置されるフィン板２２１，２２２は、放熱に必要な面積に対して過剰な面積となる。この結果、中央側のヒートパイプ３３を十分に冷却することができなくなり、ヒートパイプ３３に接続された第３素子２３の温度が許容最高温度を越えることがある。また、許容最高温度と各素子２１，２２，２３の温度との差が、各素子２１，２２，２３間で大きくなる。

従って、第３素子２３の最高温度を低くするとともに、許容最高温度と各素子２１，２２，２３の温度との差を、各素子２１，２２，２３間でより小さくすることが望まれる。これには、各フィン板２２１，２２２，２２３の面積の適正化を図ることが必要である。
また、ヒートパイプ３１，３２を左右に曲げて、ヒートパイプ３１，３２同士の間隔を広げた場合、フィン板２２１，２２２，２２３がパイプ曲げ部に干渉することがある。パイプ曲げ部にはフィン板２２１，２２２，２２３が固定できないので、基板１１の近傍までフィン板２２１，２２２，２２３が挿せなくなる。これにより、フィン板の枚数が減ることで面積が減り、かえって放熱性能が低下する恐れがある。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、複数のヒートパイプを備えるヒートシンクにおいて、ヒートパイプに設けられるフィン板の面積の適正化を図ることを目的としている。

上述した課題を解決するため、本発明は、複数のヒートパイプと、前記複数のヒートパイプのそれぞれに対応する放熱フィン部とからなり、前記複数のヒートパイプの端部にそれぞれ前記放熱フィン部の固定部が固定され、それぞれの前記放熱フィン部は、それぞれの前記ヒートパイプ間で分割された複数のフィン板からなり、前記複数のヒートパイプに対応する複数の前記放熱フィン部は、全体が正面視で矩形のフィン板集合体を構成し、前記複数のヒートパイプは、前記フィン板集合体の長手方向の中央に位置する第１のヒートパイプ群と、前記第１のヒートパイプ群を両側方から挟むように前記フィン板集合体の長手方向の両端部側に配置された第２のヒートパイプ群とからなり、前記第１のヒートパイプ群は前記放熱フィン部の中央に固定され、前記分割された複数のフィン板には、少なくとも１本のヒートパイプが固定されており、前記第１のヒートパイプ群に熱的に接続された前記フィン板には、前記第１のヒートパイプ群の上側よりも下側で前記第１のヒートパイプ群の両側方に大きく広がった斜辺を有する広がり部を備え、前記広がり部の前記斜辺に、下方から上方へ前記フィン板に沿って流れるエアを前記第１のヒートパイプ群に接続された前記フィン板の中央側に集める折り曲げ部が形成されることを特徴とする。

この構成によれば、放熱フィン部のフィン板の面積を広がり部の分だけより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプが必要とするフィン板の面積を付与できて各フィン板の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンクの冷却性能を向上させることができる。
更に、ヒートパイプに接続されるフィン板の過剰なフィン面積を削除できるため、ヒートシンク全体を小型にすることができる。

上記構成において、前記広がり部の少なくとも一辺が、前記所フィン板集合体の少なくとも一辺と平行であっても良い。この構成によれば、フィン板を空間に効率良く配置することができる。
また、上記構成において、前記広がり部の少なくとも一辺が、前記フィン板集合体の少なくとも一辺に対し斜めとされた前記斜辺であっても良い。
また、上記構成において、前記複数のヒートパイプがすべて直線形状で構成されていても良い。この構成によれば、それぞれのヒートパイプを直線形状にして近接配置させたとしても、ヒートシンクの冷却性能を向上させつつヒートパイプひいてはヒートシンクを低コストで製造することができる。

本発明は、複数のヒートパイプと放熱フィン部からなり、複数のヒートパイプの端部に放熱フィン部が連結され、放熱フィン部は、分割された複数のフィン板からなり、複数のフィン板には、少なくとも１本のヒートパイプが熱的に接続しており、少なくとも１つの放熱フィン部において、フィン板に広がり部を備えたので、放熱フィン部のフィン板の面積を広がり部の分だけより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプが必要とするフィン板の面積を付与できて各フィン板の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンクの冷却性能を向上させることができる。
更に、ヒートパイプに接続されるフィン板の過剰なフィン板面積を削除できるため、ヒートシンク全体を小型にすることができる。更に、ヒートパイプのフィン接触部を曲げて間隔を広げる必要がないので、ヒートパイプの一端部を基板部に取付ける場合には、フィン板を基板部まで挿入できる。よって、フィン板枚数を減らす必要がないので、小型化できる。

本発明のヒートシンク（実施例１）を示す斜視図である。 フィン板（実施例１）を従来技術のフィン板（比較例Ａ）と共に示す正面図である。 フィン板（変形例）を説明する斜視図である。 フィン板（変形例）の折り曲げ部の有無による作用を比較する作用図である。 本発明のヒートシンク（実施例２）を示す斜視図である。 フィン板（実施例２）を従来技術のフィン板（比較例Ａ）と共に示す正面図である。 一列に配置された３本のヒートパイプに対応する各フィン板形状（実施例３、実施例４、実施例５、比較例１）を示す正面図である。 一列に配置された４本のヒートパイプに対応する各フィン板形状（実施例６、比較例２）を示す正面図である。 二列に配置された６本のヒートパイプに対応する各フィン板形状（実施例７、実施例８、比較例３）を示す正面図である。 従来のヒートシンクを示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
（実施例１）
図１は、本発明のヒートシンク１０（実施例１）を示す斜視図である。
ヒートシンク１０は、基板１１の上面に配置された第１素子２１及び第２素子２２にそれぞれ熱的に接続された受熱プレート１４，１５と、基板１１の下面に配置された第３素子２３に熱的に接続された受熱プレート１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端部３１ａ，３２ａ，３３ａ側が取付けられたヒートパイプ３１，３２，３３と、これらのヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ側に取付けられた放熱フィン部３４，３５，３６とで構成されている。放熱フィン部３４，３５，３６は、全体の外形が略直方体状に形成された放熱部３８を構成し、それぞれの放熱フィン部３４，３５，３６は、複数のフィン板４１，４２，４３からなる。上記のヒートパイプ３１，３２，３３は、ヒートパイプ群３０を構成している。

受熱プレート１４，１５，１６は、アルミニウム合金製の板の表面にニッケルめっきを施した部品であり、各素子２１，２２，２３にグリースを介して熱的に接続されている。
ヒートパイプ３１，３２，３３は、熱伝動性の高い材質、例えば銅からなるパイプ中に作動液が封入された部品であり、扁平に形成された一端部３１ａ，３２ａ，３３ａがそれぞれ受熱プレート１４，１５，１６に半田付けされている。
ヒートパイプ３１，３２，３３では、受熱プレート１４，１５，１６側の高温部で作動液が蒸発し、その作動液蒸気が放熱フィン部３４，３５，３６側の低温部に移動して、冷却されることにより凝縮して液体となり、高温部に戻る、という循環を繰り返し、高温部から低温部への熱移動が起こる。
フィン板４１，４２，４３は、アルミニウム合金製であり、それぞれヒートパイプ３１，３２，３３に所定のピッチで圧入により固定されている。放熱フィン部３４，３５，３６は、互いに所定距離の隙間を隔てて配置されている。

図２は、フィン板４１，４２，４３（実施例１）を従来技術のフィン板２２１，２２２，２２３（比較例Ａ）と共に示す正面図である。図２（Ａ）は図１０に示した従来技術（比較例Ａ）のフィン板２２１，２２２，２２３を示す正面図、図２（Ｂ）は実施例１のフィン板４１，４２，４３を示す正面図である。なお、各フィン板４１，４２，４３間には、互いに干渉しないように所定の隙間が設けられている（以下に示す他のフィン板についても同じ。）。

図２（Ａ）に示した比較例Ａにおいて、ヒートパイプ３１，３２は、一つの列を形成し、ヒートパイプ３３は、ヒートパイプ３１，３２間の中央を通ってヒートパイプ３１，３２が並んだ方向と直交する方向に延びる直線上に配置されている。
３本のヒートパイプ３１，３２，３３の内、中央に配置されるヒートパイプ３３に取付けられた矩形のフィン板２２３は、フィン板２２１，２２２，２２３の中で最も幅が狭く、面積が最小である。また、フィン板２２１，２２２の面積は、フィン板２２３の面積よりも大きいが、フィン板２２１，２２２のヒートパイプ３１，３２に近い部分が冷却性能により大きく寄与し、ヒートパイプ３１，３２から遠くなるにつれて冷却性能は次第に低下する。従って、フィン板２２１，２２２には冷却性能の低い部分が多く存在している。

図２（Ｂ）に示した実施例１において、フィン板４１，４２，４３は、矩形のフィン板集合体４０を構成している。フィン板集合体４０は、２つの長辺４０ａ，４０ｂ及び２つの短辺４０ｃ，４０ｄを備える。長辺４０ａ，４０ｂは、ヒートパイプ３１，３２，３３が並ぶ方向（即ち、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向）に沿って形成されている。
ヒートパイプ群３０は、フィン板集合体４０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ３３からなる第１のヒートパイプ群３０Ａと、ヒートパイプ３３に対してフィン板集合体４０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ３１，３２からなる第２のヒートパイプ群３０Ｂとからなる。ヒートパイプ群３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成されるが、１本のヒートパイプから構成しても良い。
フィン板４３は、ヒートパイプ３３の両側方に斜辺４３ａ，４３ｂを有する台形部４３ｃと、この台形部４３ｃに隣接するとともにヒートパイプ３１，３２の内側方に側辺４３ｄ，４３ｅを有する矩形部４３ｆとが一体に組み合わされた外形に形成されている。
ヒートパイプ３３は、フィン板集合体４０の長手方向におけるフィン板４３の中央に位置する固定部４３ｐに固定されている。

台形部４３ｃは、フィン板４３の外縁を構成する底辺４３ｈを備える。底辺４３ｈは、フィン板集合体４０の長辺４０ｂに含まれている。このように、フィン板４３は、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺４３ｈに向けて広がるように形成されている。
矩形部４３ｆは、フィン板４３の外縁を構成する上辺４３ｊを備える。上辺４３ｊは、フィン板集合体４０の長辺４０ａに含まれている。
台形部４３ｃは、矩形部４３ｆよりも、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向（長辺４０ａ，４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部４３ｍ，４３ｎを有する。
上記の広がり部４３ｍ，４３ｎとは、フィン板４３において、ヒートパイプ３３が固定された固定部４３ｐよりも、放熱フィン部３６（図１参照）の端部（詳しくは、長辺４０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

フィン板４１，４２は、フィン板４３の斜辺４３ａ，４３ｂに対向するように設けられた斜辺４１ａ，４２ａと、フィン板４３の側辺４３ｄ，４３ｅに対向するように設けられた側辺４１ｂ，４２ｂとを備える。
上記したフィン板４１，４２の斜辺４１ａ，４２ａ及びフィン板４３の斜辺４３ａ，４３ｂは、フィン板集合体４０の対角線にほぼ沿うようにしても良い。
ここで、図２（Ａ）の比較例Ａと図２（Ｂ）の実施例１とを比較すると、フィン板４３では、ヒートパイプ３３の近傍の放熱面積が増大することで、ヒートパイプ３３の冷却性向上が可能になる。

図３は、フィン板４４（変形例）を説明する斜視図である。図３（Ａ）はフィン板４３の斜視図、図３（Ｂ）はフィン板４３の変形例であるフィン板４４を示す斜視図である。なお、フィン板４４に関し、フィン板４３と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図３（Ａ）に示すフィン板４３は、下部の台形部４３ｃに斜辺４３ａ，４３ｂを有するため、この斜辺４３ａ，４３ｂを利用して、図３（Ｂ）に示すフィン板４４では、折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを形成している。即ち、フィン板４４は、下部がヒートパイプ３３（図１参照）の両側方に斜辺４４ａ，４４ｂを有する台形部４４ｃと、上部がヒートパイプ３１，３２（図１参照）の内側方に側辺４３ｄ，４３ｅを有する矩形部４３ｆとを一体に組み合わせた外形に形成され、台形部４４ｃの斜辺４４ａ，４４ｂにほぼ直角に折り曲げられた折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを備える。また、台形部４４ｃは、矩形部４３ｆよりも、ヒートパイプ３１，３２（図２（Ｂ）参照）が並ぶ方向に広がった広がり部４４ｍ，４４ｎを有する。
図３（Ａ），（Ｂ）において、台形部４３ｃ，４４ｃにはヒートパイプ３３が圧入される嵌合穴４３ｇが開けられている。

以上に述べたフィン板４４の作用を次に説明する。
図４は、フィン板４４の折り曲げ部４４ｇ，４４ｈの有無による作用を比較する作用図である。図４（Ａ）は、フィン板４３の作用を示す作用図、図４（Ｂ）はフィン板４４の作用を示す作用図である。
図４（Ａ）に示すように、フィン板４３では、例えば、フィン板４３の下方から上方へフィン板４３に沿ってエアが流れる場合、エアは、白抜き矢印Ａ，Ａ及び白抜き矢印Ｂ，Ｂで示すように、フィン板４３の台形部４３ｃ及び矩形部４３ｆの側方を通過し、フィン板４３からの放熱を促す

これに対して、図４（Ｂ）に示すように、フィン板４４では、例えば、フィン板４４の下方から上方へフィン板４４に沿ってエアが流れる場合、エアは、台形部４４ｃでは折り曲げ部４４ｇ，４４ｈに当たり、白抜き矢印Ｃ，Ｃで示すように折り曲げ部４４ｇ，４４ｈに沿って斜め上方に流れてフィン板４４の中央側に集まる。この結果、矩形部４３ｆの側方では風量が増大し、白抜き矢印Ｄ，Ｄに示すように上方に流れる。
従って、矩形部４３ｆでは、図４（Ａ）の場合よりも多くの風量で冷却されるため、より効率的に冷却することができる。また、折り曲げ部４４ｇ，４４ｈを設けることでフィン板４４の剛性を高めることができ、同じ板厚であれば、フィン板面積を拡大することができて冷却性能を向上させることができ、また、同じ面積であれば、板厚を薄くすることができて軽量化を図ることができる。

（実施例２）
図５は、本発明のヒートシンク５０（実施例２）を示す斜視図である。図１に示した実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
ヒートシンク５０は、ヒートシンク１０(図１参照)の放熱フィン部３４，３５，３６(図１参照)に対して、放熱フィン部５４，５５，５６のみ異なる。即ち、ヒートシンク５０は、受熱プレート１４，１５，１６と、ヒートパイプ３１，３２，３３と、放熱フィン部５４，５５，５６とで構成されている。３つの放熱フィン部５４，５５，５６は、全体の外形が略直方体状に形成された放熱部５８を構成し、それぞれの放熱フィン部５４，５５，５６は、複数のフィン板６１，６２，６３からなる。
３本のヒートパイプ３１，３２，３３の内、中央に配置されるヒートパイプ３３に取付けられたフィン板６３は、三角形状に形成されている。

図６は、フィン板６１，６２，６３（実施例２）を従来技術のフィン板２２１，２２２，２２３（比較例Ａ）と共に示す正面図である。図６（Ａ）は図１０に示した従来技術（比較例Ａ）のフィン板２２１，２２２，２２３を示す正面図、図６（Ｂ）は実施例２のフィン板６１，６２，６３を示す正面図である。
図６（Ａ）に示したフィン板２２１，２２２，２２３に対して、図６（Ｂ）に示したフィン板６１，６２，６３は、それぞれの面積を同一としながら、形状が異なっている。即ち、フィン板２２１とフィン板６１、フィン板２２２とフィン板６２、フィン板２２３とフィン板６３は、それぞれ同一面積である。また、フィン板２２１とフィン板２２２、フィン板６１とフィン板６２も同一面積である。

図６（Ｂ）において、フィン板６１，６２，６３は、矩形のフィン板集合体６０を構成している。フィン板集合体６０は、２つの長辺６０ａ，６０ｂ及び２つの短辺６０ｃ，６０ｄを備える。長辺６０ａ，６０ｂは、ヒートパイプ３１，３２，３３が並ぶ方向（即ち、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向）に沿って形成されている。
フィン板６３は、ヒートパイプ３３の上方に頂点を有する二等辺三角形に形成され、２つの斜辺６３ａ，６３ｂ及び底辺６３ｃを備える。底辺６３ｃは、フィン集合体６０の長辺６０ｂに含まれる。このように、フィン板６３は、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺６３ｃに向けて広がるように形成されている。
また、フィン板６３は、ヒートパイプ３１，３２よりも、ヒートパイプ３１，３２が並ぶ方向（長辺６０ａ，６０ｂが延びる方向）に広がった広がり部６３ｄ，６３ｅを有する。
ヒートパイプ３３は、フィン板集合体６０の長手方向におけるフィン板６３の中央に位置する固定部６３ｇに固定されている。
上記の広がり部６３ｄ，６３ｅとは、フィン板６３において、ヒートパイプ３３が固定された固定部６３ｇよりも、放熱フィン部５６（図１参照）の端部（詳しくは、長辺６０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

フィン板６１，６２は、フィン板６３の斜辺６３ａ，６３ｂに対向する斜辺６１ａ，６２ａと、互いに対向する側辺６１ｂ，６２ｂとを備える。
上記したフィン板６１，６２の斜辺６１ａ，６２ａ及びフィン板６３の斜辺６３ａ，６３ｂは、フィン板集合体６０の対角線にほぼ沿うようにしても良い。
ここで、図６（Ａ）の比較例Ａと図６（Ｂ）の実施例２とを比較すると、フィン板６１，６２，６３では、ヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することで、ヒートパイプ３１，３２，３３のそれぞれの冷却性向上が可能になる。

＜実験例＞
以上に示した比較例Ａ、実施例１及び実施例２について、フィン板の面積及び形状と、素子の温度との関係を以下の実験条件にて評価した。評価結果を表１に示す。
・実験条件
（ａ）素子の発熱量及びサイズ
第１素子：１５Ｗ、２０ｍｍｘ１５ｍｍ
第２素子：１５Ｗ、３０ｍｍｘ３０ｍｍ
第３素子：２５Ｗ、２０ｍｍｘ２０ｍｍ
いずれも、測定用に上記サイズの銅ブロックにセラミックヒータ（坂口電熱社製 MS-1）を取り付けたダミー素子を使用
（ｂ）各フィン板に上方から下方に流れる冷却風の風速：１．５ｍ／ｓ
（ｃ）素子と受熱プレートとの間の熱伝導グリースの熱伝導率：６Ｗ／ｍＫ
（ｄ）受熱プレート：サイズ３０ｍｍｘ３０ｍｍ、板厚１ｍｍ、材質ニッケルめっき付きアルミニウム合金
（ｅ）ヒートパイプにおける受熱プレートとの接合部：直径８ｍｍの銅製パイプを厚さ４ｍｍに扁平に形成
（ｆ）フィン板：材質アルミニウム合金、板厚０．３ｍｍ、ピッチ２ｍｍ、ヒートパイプ１本当たりの枚数２０枚
（ｇ）雰囲気温度：２０℃
（ｈ）負荷時間：30分
（ｉ）温度測定部位：第１素子、第２素子、第３素子の表面温度
（ｊ）温度測定方法：熱電対（坂口電熱社製 型番K-6F）をダミー素子表面に形成した溝に設置し、ダミー素子中心温度を測定

その結果、比較例Ａ（図２（Ａ）及び図１０も参照）では、第３素子２３の温度が５３．７℃であり、許容最高温度５０℃を越えているので、判定は×（不合格）となった。従って、例えば、素子の出力を落とすか、強力な冷却用ファンを使用して冷却風の風速を上げる必要がある。

しかし、実施例１（図１、図２（Ｂ）も参照）では、フィン板４３に斜辺４３ａ，４３ｂを形成し、ヒートパイプ３３側から外縁である底辺４３ｈに向けて広がるように形成することでフィン板４３の面積をフィン板２２３（図２（Ａ）参照）の面積に対して２倍に大きくすることができた。この結果、第３素子２３の温度は、４７．４℃となり、比較例Ａに対して６．３℃低下させることができた。また、５０℃以下であるため、判定は、〇（合格）となった。また、フィン板４１，４２は、フィン板２２１，２２２（図２（Ａ）参照）に対して冷却性能の低い部分が削除され、第１素子２１及び第２素子２２の温度は上昇したが、各素子２１，２２，２３の温度差が小さくなり、面積の適正化を図ることが可能になった。

実施例２（図５、図６（Ｂ）も参照）では、比較例Ａと各フィン板６１，６２，６３の面積は同一であるが、比較例Ａと比較して各素子２１，２２，２３の温度は、第１素子２１で−２．０℃、第２素子２２で−１．４℃、第３素子２３で−４．６℃変化し、全ての素子２１，２２，２３の温度を低減させることが出来た。従って、判定は○（合格）となった。

以上に述べたフィン板形状の別の実施例を以下に示す。
（実施例３、実施例４、実施例５、比較例１）
図７は、一列に配置された３本のヒートパイプ７１，７２，７３に対応する各フィン板形状（実施例３、実施例４、実施例５、比較例１）を示す正面図である。
図７（Ａ）はフィン板２３１，２３２，２３３がそれぞれ矩形に形成された従来技術である、比較例１を示す図である。
ヒートパイプ７１，７２，７３は、近接配置されてヒートパイプ群７０を構成している。ヒートパイプ７１，７３間及びヒートパイプ７２，７３間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２３１，２３２，２３３が形成されている。３つのフィン板２３１，２３２，２３３の内、フィン板２３３の幅が最も小さく、面積が最も小さい。

図７（Ｂ）はフィン板８１，８２，８３がそれぞれ複数の矩形から構成される実施例３を示す図である。
フィン板８１，８２，８３は、フィン板集合体８０を構成し、フィン板集合体８０は、長辺８０ａ，８０ｂ及び短辺８０ｃ，８０ｄを備える。
ヒートパイプ群７０は、フィン板集合体８０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ７３からなる第１のヒートパイプ群７０Ａと、ヒートパイプ７３に対してフィン板集合体８０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ７１，７２からなる第２のヒートパイプ群７０Ｂとからなる。ヒートパイプ群７０Ａ，７０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成されるが、１本のヒートパイプから構成しても良い。
フィン板８１は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる内側矩形部８１ａと、この内側矩形部８１ａよりも幅広で且つ内側矩形部８１ａから一体に外側に延びる外側矩形部８１ｂとからなる。
同様に、フィン板８２は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる内側矩形部８２ａと、この内側矩形部８２ａよりも幅広で且つ内側矩形部８２ａから一体に外側に延びる外側矩形部８２ｂとからなる。

フィン板８３は、ヒートパイプ７３からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に延びる内側矩形部８３ａと、この内側矩形部８３ａよりも幅広で且つ内側矩形部８３ａから一体に外側に延びる外側矩形部８３ｂ，８３ｃとからなる。外側矩形部８３ｂ，８３ｃは、それぞれ長辺８０ａ，８０ｂに含まれる上辺８３ｄ及び下辺８３ｅを備える。このように、フィン板８３は、ヒートパイプ７３側から外縁である上辺８３ｄ又は下辺８３ｅに向けて広がるように形成されている。
フィン板８３は、内側矩形部８３ａよりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺８０ａ，８０ｂが延びる方向）に広がった広がり部８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊを有する。
フィン板集合体８０は、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に沿って長辺８０ａ，８０ｂを有する矩形に形成されている。
ヒートパイプ７３は、フィン板８３におけるフィン板集合体８０の長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部８３ａに固定されている。
上記の広がり部８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊとは、フィン板８３において、ヒートパイプ７３が固定された内側矩形部８３ａよりも、フィン板集合体８０の端部（詳しくは、長辺８０ａ，８０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

図７（Ｃ）はフィン板８５，８６，８７が内側から外側に向かって広がるように形成された実施例４を示す図である。
フィン板８５，８６，８７は、フィン板集合体８０Ａを構成し、フィン板集合体８０Ａは、長辺８０ｅ，８０ｆ及び短辺８０ｇ，８０ｈを備える。
フィン板８５は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に向かって延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ７１，７３間に形成された側辺８５ａと、この側辺８５ａの両端部からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺８５ｂ，８５ｃとを備える。
同様に、フィン板８６は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ７２，７３間に形成された側辺８６ａと、この側辺８６ａの両端部からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺８６ｂ，８６ｃとを備える。

フィン板８７は、ヒートパイプ７３からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、フィン板８５，８６のそれぞれの側辺８５ａ，８６ａに対向する側辺８７ａ，８７ｂと、これらの側辺８７ａ，８７ｂのそれぞれの両端部からフィン板８５，８６の斜辺８５ｂ，８５ｃ，８６ｂ，８６ｃに対向しながら延びる斜辺８７ｃ，８７ｄ，８７ｅ，８７ｆと、長辺８０ｅ，８０ｆに含まれる上辺８７ｇ及び下辺８７ｈとを備える。このように、フィン板８７は、ヒートパイプ７３側から外縁である上辺８７ｇ又は下辺８７ｈに向けて広がるように形成されている。
また、フィン板８７は、側辺８７ａ，８７ｂ間よりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺８０ｅ，８０ｆが延びる方向）に広がった広がり部８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑを有する。
フィン板集合体８０Ａは、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に沿って長辺８０ｅ，８０ｆを有する矩形に形成されている。フィン板８５の斜辺８５ｂ，８５ｃ、フィン板８６の斜辺８６ｂ，８６ｃ及びフィン板８７の斜辺８７ｃ，８７ｄ，８７ｅ，８７ｆは、矩形のフィン板集合体８０Ａの対角線に沿うようにしても良い。
ヒートパイプ７３は、フィン板８７におけるフィン板集合体８０Ａの長手方向の中央であって側辺８７ａ，８７ｂ間に位置する固定部８７ｒに固定されている。
上記の広がり部８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑとは、フィン板８７において、ヒートパイプ７３が固定された固定部８７ｒ（詳しくは、側辺８７ａ，８７ｂ間の幅）よりも、フィン板集合体８０Ａの端部（詳しくは、長辺８０ｅ，８０ｆ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

図７（Ｄ）はフィン板９７がフィン板９５，９６を囲むように形成された実施例５を示す図である。
フィン板９５は、ヒートパイプ７１からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成され、ヒートパイプ７１，７３間に形成された側辺９５ａを備える。同様に、フィン板９６は、ヒートパイプ７２からヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成され、ヒートパイプ７２，７３間に形成された側辺９６ａを備える。
フィン板９７は、ヒートパイプ７３を囲むようにフィン板９５，９６間に配置された内側矩形部９７ａと、この内側矩形部９７ａの両側に内側矩形部９７ａよりも幅広に形成された外側矩形部９７ｂ，９７ｃと、これらの外側矩形部９７ｂ，９７ｃ間であってフィン板９５，９６の外側に配置された外側端部矩形部９７ｄ，９７ｅとが一体に矩形に形成されている。

内側矩形部９７ａは、フィン板９５，９６の側辺９５ａ，９６ａに対向する側辺９７ｆ，９７ｇを備える。外側矩形部９７ｂは、長辺９７ｈを備え、外側矩形部９７ｃは、長辺９７ｊを備える。外側端部矩形部９７ｄ，９７ｅは、外側矩形部９７ｂ，９７ｃと共に、それらの外縁の一部で短辺９７ｍ，９７ｎを形成する。即ち、フィン板９７は、長辺９７ｈ，９７ｊ及び短辺９７ｍ，９７ｎを備える外形が矩形のものである。
このように、フィン板９７は、ヒートパイプ７３側から外縁である長辺９７ｈ，９７ｊに向けて広がるように形成されている。
外側矩形部９７ｂ，９７ｃは、内側矩形部９７ａよりも、ヒートパイプ７１，７２，７３が並ぶ方向（長辺９７ｈ，９７ｊが延びる方向）に広がった広がり部９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓを有する。
ヒートパイプ７３は、フィン板９７における長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部９７ａに固定されている。
上記の広がり部９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓとは、フィン板９７において、ヒートパイプ７３が固定された内側矩形部９７ａよりも、フィン板９７の端部（詳しくは、長辺９７ｈ，９７ｊ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

上記の図７（Ａ）〜（Ｄ）において、実施例３のフィン板８３、実施例４のフィン板８７及び実施例５のフィン板９７は、比較例１のフィン板２３３に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ７３の近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。

（実施例６、比較例２）
図８は、一列に配置された４本のヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４に対応する各フィン板形状を示す正面図である。
図８（Ａ）はフィン板２４１，２４２，２４３，２４４が矩形に形成された従来技術である、比較例２を示す図である。
ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４は、近接配置されてヒートパイプ群１００を構成している。ヒートパイプ１０１，１０３間、ヒートパイプ１０３，１０４間、ヒートパイプ１０２，１０４間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２４１，２４２，２４３，２４４が形成されている。４つのフィン板２４１，２４２，２４３，２４４の内、フィン板２４３，２４４の幅が最も狭く、面積が最も小さい。

図８（Ｂ）はフィン板１１１，１１２，１１３，１１４が内側から外側に向かって広がるように形成された実施例６を示す図である。
フィン板１１１，１１２，１１３，１１４は、フィン板集合体１１０を構成し、フィン板集合体１１０は、長辺１１０ａ，１１０ｂ及び短辺１１０ｃ，１１０ｄを備える。
ヒートパイプ群１００は、フィン板集合体１１０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ１０３，１０４からなる第１のヒートパイプ群１００Ａと、ヒートパイプ１０３，１０４に対してフィン板集合体１１０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ１０１，１０２からなる第２のヒートパイプ群１００Ｂとからなる。ヒートパイプ群１００Ａ，７０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成される。
フィン板１１１は、ヒートパイプ１０１からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１０１，１０３間に形成された側辺１１１ａと、この側辺１１１ａの両端部からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１１１ｂ，１１１ｃとを備える。
同様に、フィン板１１２は、ヒートパイプ１０２からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１０２，１０４間に形成された側辺１１２ａと、この側辺１１２ａの両端部からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１１２ｂ，１１２ｃを備える。
上記フィン板１１１，１１２の斜辺１１１ｂ，１１１ｃ，１１２ｂ，１１２ｃは、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びている。

フィン板１１３は、ヒートパイプ１０３からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、ヒートパイプ１０３を囲む矩形部１１３ｇと、この矩形部１１３ｇの外側に一体に形成された台形部１１３ｈ，１１３ｊとからなる。
また、フィン板１１３は、フィン板１１１の側辺１１１ａに対向する側辺１１３ａと、この側辺１１３ａの両端部からフィン板１１１の斜辺１１１ｂ，１１１ｃに対向しながら延びる斜辺１１３ｂ，１１３ｃと、ヒートパイプ１０３，１０４間に形成された側辺１１３ｄと、長辺１１０ａに含まれる上辺１１３ｅと、長辺１１０ｂに含まれる下辺１１３ｆとを備える。
更に、フィン板１１３は、側辺１１３ａ，１１３ｄ間よりも、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向（長辺１１０ａ，１１０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１１３ｍ，１１３ｎを有する。

同様に、フィン板１１４は、ヒートパイプ１０４からヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向と直交する方向（図の上方及び下方）に広がるように形成され、ヒートパイプ１０４を囲む矩形部１１４ｇと、この矩形部１１４ｇの外側に一体に形成された台形部１１４ｈ，１１４ｊとからなる。
また、フィン板１１４は、フィン板１１２の側辺１１２ａに対向する側辺１１４ａと、この側辺１１４ａの両端部からフィン板１１２の斜辺１１２ｂ，１１２ｃに対向しながら延びる斜辺１１４ｂ，１１４ｃと、ヒートパイプ１０３，１０４間に形成されてフィン板１１３の側辺１１３ｄに対向する側辺１１４ｄと、長辺１１０ａに含まれる上辺１１４ｅと、長辺１１０ｂに含まれる下辺１１４ｆとを備える。
更に、フィン板１１４は、側辺１１４ａ，１１４ｄ間よりも、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４が並ぶ方向（長辺１１０ａ，１１０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１１４ｍ，１１４ｎを有する。

上記フィン板１１３，１１４の斜辺１１３ｂ，１１３ｃ，１１４ｂ，１１４ｃは、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びている。
ヒートパイプ１０３，１０４は、フィン板１１３，１１４におけるフィン板集合体８０の長手方向の中央に位置する固定部としての矩形部１１３ｇ，１１４ｇに固定されている。
上記の広がり部１１３ｍ，１１３ｎ，１１４ｍ，１１４ｎとは、フィン板１１３，１１４において、ヒートパイプ１０３，１０４が固定された矩形部１１３ｇ，１１４ｇよりも、フィン板集合体１１０の端部（詳しくは、長辺１１０ａ，１１０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

上記したように、フィン板１１３，１１４は、ヒートパイプ１０３，１０４側から外縁である上辺１１３ｅ，１１４ｅ及び下辺１１３ｆ，１１４ｆに向けて広がるように形成されている。
また、図８（Ａ），（Ｂ）において、実施例６のフィン板１１３，１１４は、比較例２のフィン板２４３，２４４に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ１０３，１０４のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。

（実施例７、実施例８、比較例３）
図９は、二列に配置された６本のヒートパイプ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に対応する各フィン板形状を示す正面図である。
図９（Ａ）はフィン板２５１，２５２，２５３が矩形に形成された従来技術である、比較例３を示す図である。
ヒートパイプ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、近接配置されてヒートパイプ群１２０を構成している。２本のヒートパイプ１２１，１２４にフィン板２５１が取付けられ、２本のヒートパイプ１２２，１２５にフィン板２５２が取付けられ、２本のヒートパイプ１２３，１２６にフィン板２５３が取付けられている。ヒートパイプ１２１，１２４とヒートパイプ１２３，１２６との間、及びヒートパイプ１２３，１２６とヒートパイプ１２２，１２５との間がそれぞれ分割されて、矩形のフィン板２５１，２５２，２５３が形成されている。３つのフィン板２５１，２５２，２５３の内、フィン板２５３の幅が最も狭く、面積が最も小さい。

図９（Ｂ）はフィン板１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６がそれぞれ単一の矩形又は複数の矩形から構成される実施例７を示す図である。
フィン板１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６は、フィン板集合体１３０を構成し、フィン板集合体１３０は、長辺１３０ａ，１３０ｂ及び短辺１３０ｃ，１３０ｄを備える。
ヒートパイプ群１２０は、フィン板集合体１３０の長手方向の中央に位置するヒートパイプ１２３，１２６からなる第１のヒートパイプ群１２０Ａと、ヒートパイプ１２３，１２６に対してフィン板集合体１３０の長手方向の両端部側に配置されたヒートパイプ１２１，１２２，１２４，１２５からなる第２のヒートパイプ群１２０Ｂとからなる。ヒートパイプ群１２０Ａ，１２０Ｂは、それぞれ複数本のヒートパイプから構成される。

フィン板１３１，１３２は、ヒートパイプ１２１，１２２からそれぞれヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びるように矩形に形成されている。
フィン板１３３は、フィン板１３１，１３２間に挟まれた内側矩形部１３３ａと、この内側矩形部１３３ａよりも幅広で且つ内側矩形部１３３ａから一体に外側に延びる外側矩形部１３３ｂとからなる。
また、フィン板１３３は、内側矩形部１３３ａよりも、ヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向（長辺１３０ａ，１３０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１３３ｃ，１３３ｄを有する。

フィン板１３４，１３５は、ヒートパイプ１２４，１２５からそれぞれヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びるように矩形に形成されている。
フィン板１３６は、フィン板１３４，１３５間に挟まれた内側矩形部１３６ａと、この内側矩形部１３６ａよりも幅広で且つ内側矩形部１３６ａから一体に外側に延びる外側矩形部１３６ｂとからなる。
また、フィン板１３６は、内側矩形部１３６ａよりも、ヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向（長辺１３０ａ，１３０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１３６ｃ，１３６ｄを有する。
フィン板１３３は、長辺１３０ａを備え、フィン板１３６は、長辺１３０ｂを備える。また、フィン板１３１，１３３，１３４，１３６の縁部は、短辺１３０ｃを形成し、フィン板１３２，１３３，１３５，１３６の縁部は、短辺１３０ｄを形成している。

ヒートパイプ１２３，１２６は、フィン板１３３，１３６におけるフィン板集合体１３０の長手方向の中央に位置する固定部としての内側矩形部１３３ａ，１３６ａに固定されている。
上記の広がり部１３３ｃ，１３３ｄ，１３６ｃ，１３６ｄとは、フィン板１３３，１３６において、ヒートパイプ１２３，１２６が固定された内側矩形部１３３ａ，１３６ａよりも、フィン板集合体１３０の端部（詳しくは、長辺１３０ａ，１３０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。
このように、フィン板１３３，１３６は、ヒートパイプ１２３，１２６側から外縁である長辺１３０ａ，１３０ｂに向けて広がるように形成されている。

図９（Ｃ）はフィン板１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６がそれぞれ内側から外側に向かって広がるように形成された実施例８を示す図である。
フィン板１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６は、フィン板集合体１４０を構成し、フィン板集合体１４０は、長辺１４０ａ，１４０ｂ及び短辺１４０ｃ，１４０ｄを備える。
フィン板１４１は、ヒートパイプ１２１からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２１，１２３間に形成された側辺１４１ａと、この側辺１４１ａの一端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びる下辺１４１ｂと、側辺１４１ａの他端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４１ｃとを備える。

同様に、フィン板１４２は、ヒートパイプ１２２からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２２，１２３間に形成された側辺１４２ａと、この側辺１４２ａの一端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に延びる下辺１４２ｂと、側辺１４２ａの他端部からヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４２ｃとを備える。
フィン板１４３は、フィン板１４１，１４２間に配置された矩形部１４３ａと、この矩形部１４３ａから一体にヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向と直交する方向に広がるように延びる台形部１４３ｂとからなる。矩形部１４３ａは、フィン板１４１，１４２の側辺１４１ａ，１４２ａに対向する側辺１４３ｃ，１４３ｄを備える。台形部１４３ｂは、フィン板１４１，１４２の斜辺１４１ｃ，１４２ｃに対向する斜辺１４３ｅ，１４３ｆを備え、長辺１４０ａが底辺になる。
また、フィン板１４３は、矩形部１４３ａよりも、ヒートパイプ１２１，１２２，１２３が並ぶ方向（長辺１４０ａ，１４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１４３ｇ，１４３ｈを有する。

フィン板１４４は、ヒートパイプ１２４からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２４，１２６間に形成された側辺１４４ａと、この側辺１４４ａの一端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びる上辺１４４ｂと、側辺１４４ａの他端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４４ｃとを備える。
同様に、フィン板１４５は、ヒートパイプ１２５からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向へ延びる略扇形状に形成され、ヒートパイプ１２５，１２６間に形成された側辺１４５ａと、この側辺１４５ａの一端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に延びる上辺１４５ｂと、側辺１４５ａの他端部からヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向に対して斜めに延びる斜辺１４５ｃとを備える。

フィン板１４６は、フィン板１４４，１４５間に配置された矩形部１４６ａと、この矩形部１４６ａから一体にヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向と直交する方向に広がるように延びる台形部１４６ｂとからなる。矩形部１４６ａは、フィン板１４４，１４５の側辺１４４ａ，１４５ａに対向する側辺１４６ｃ，１４６ｄを備え、台形部１４６ｂは、フィン板１４４，１４５の斜辺１４４ｃ，１４５ｃに対向する斜辺１４６ｅ，１４６ｆとを備え、長辺１４０ｂが底辺になる。
また、フィン板１４６は、矩形部１４６ａよりも、ヒートパイプ１２４，１２５，１２６が並ぶ方向（長辺１４０ａ，１４０ｂが延びる方向）に広がった広がり部１４６ｇ，１４６ｈを有する。

上記のフィン板１４１の斜辺１４１ｃ、フィン板１４２の斜辺１４２ｃ、フィン板１４３の斜辺１４３ｅ，１４３ｆ、フィン板１４４の斜辺１４４ｃ、フィン板１４５の斜辺１４５ｃ、フィン板１４６の斜辺１４６ｅ，１４６ｆは、フィン板集合体１４０の外縁で形成される矩形の対角線に沿うようにしても良い。
ヒートパイプ１２３，１２６は、フィン板１４３，１４６におけるフィン板集合体１４０の長手方向の中央に位置する固定部としての矩形部１４３ａ，１４６ａに固定されている。
上記の広がり部１４３ｇ，１４３ｈ，１４６ｇ，１４６ｈとは、フィン板１４３，１４６において、ヒートパイプ１２３，１２６が固定された矩形部１４３ａ１４６ａよりも、フィン板集合体１４０の端部（詳しくは、長辺１４０ａ，１４０ｂ側）の方が、幅が広い形状となった部分をいう。

上記したように、フィン板１４３，１４６は、ヒートパイプ１２３，１２６側から外縁である長辺１４０ａ，１４０ｂに向けて広がるように形成されている。
また、図９（Ａ）〜（Ｃ）において、実施例７のフィン板１３３，１３６及び実施例８のフィン板１４３，１４６は、比較例３のフィン板２５３の上下半分の面積に比較して、面積が大きくなり、また、ヒートパイプ１２３，１２６のそれぞれの近傍の放熱面積が増大することにより、放熱性を向上させることができる。

以上の図１及び図２（Ｂ）に示したように、複数のヒートパイプ３１，３２，３３と放熱フィン部３４，３５，３６とからなり、ヒートパイプ３１，３２，３３の端部に放熱フィン部３４，３５，３６が固定され、放熱フィン部３４，３５，３６は、分割された複数のフィン板４１，４２，４３からなり、フィン板４１，４２，４３には、ヒートパイプ３１，３２，３３に固定された固定部４３ｐを有し、複数のヒートパイプ３１，３２，３３は、ヒートパイプ３３からなる第一のヒートパイプ群３０Ａと、ヒートパイプ３１，３２からなる第二のヒートパイプ群３０Ｂからなり、第一のヒートパイプ群３０Ａのヒートパイプ３３は、放熱フィン部３６の長手方向でフィン板４３の中央に設けられた固定部４３ｐに固定され、分割された複数のフィン板４１，４２，４３には、それぞれのフィン板４１，４２，４３に、少なくともヒートパイプ３１，３２，３３のいずれか１本が接続されており、第一のヒートパイプ群３０Ａのヒートパイプ３３に熱的に接続されたフィン板４３には、広がり部４３ｍ，４３ｎを備えた。

また、図１及び図２（Ｂ）に示したように、発熱体としての第１素子２１、第２素子２２及び第３素子２３が熱的に接続される受熱プレート１４，１５，１６と、これらの受熱プレート１４，１５，１６に一端部３１ａ，３２ａ，３３ａが接続されて一端部３１ａ，３２ａ，３３ａから他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに熱を移動させる互いに近接配置された複数のヒートパイプ３１，３２，３３からなるヒートパイプ群３０と、複数のヒートパイプ３１，３２，３３の他端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂにそれぞれ熱的に接続されるフィン板４１，４２，４３からなる放熱フィン部３４，３５，３６とから構成されたヒートシンク１０において、フィン板４１，４２，４３は、ヒートパイプ３１，３２，３３毎に取付けられ、ヒートパイプ３１，３２，３３のうち、ヒートパイプ群３０の中央側に配置される内側ヒートパイプとしてのヒートパイプ３３に取付けられるフィン板４３は、ヒートパイプ３３側からフィン板４３の一部の外縁としての底辺４３ｈに向けて広がるように形成されている。

この構成によれば、ヒートパイプ３３に接続されるフィン板４３の面積をより大きくすることができ、本来それぞれのヒートパイプ３１，３２，３３が必要とするフィン板４１，４２，４３の面積を付与できて各フィン板４１，４２，４３の面積の適正化を図ることができる。この結果、集合体としてのヒートシンク１０の冷却性能を向上させることができる。更に、外側のヒートパイプ３１，３２に接続されるフィン板４１，４２の過剰なフィン面積を削除できるため、ヒートシンク１０の全体を小型にすることができる。

また、複数のヒートパイプ３１，３２，３３を直管にした場合、ヒートパイプ３１，３２，３３を近接配置しても、ヒートシンク１０の冷却性能を向上させつつヒートパイプ３１，３２，３３を低コストで製造することができる。
複数のヒートパイプ３１，３２，３３に取付けられるフィン板４１，４２，４３の全体の外形は、矩形であるので、フィン板４１，４２，４３を空間に効率良く配置することができる。
また、矩形は、複数のヒートパイプ３１，３２，３３が並べられた方向に沿うように長辺４０ａ，４０ｂ又は短辺４０ｃ，４０ｄを有するので、各ヒートパイプ３１，３２，３３を各フィン板４１，４２，４３のほぼ中央に配置することができ、ヒートパイプ３１，３２，３３の周囲により均等に放熱することができる。また、各放熱フィン部３４，３５，３６同士を近接配置しやすくなり、ヒートシンク１０を容易に組み立てることができる。

また、図８（Ｂ）に示したように、フィン板１１１，１１２，１１３，１１４の縁部の一部、即ち、フィン板１１１，１１２の斜辺１１１ｂ，１１１ｃ，１１２ｂ，１１２ｃ、フィン板１１３，１１４の斜辺１１３ｂ，１１３ｃ，１１４ｂ，１１４ｃは、矩形、即ち、フィン板集合体１１０の対角線に沿って延びているので、ヒートパイプ１０１，１０２，１０３，１０４の近傍のフィン板面積を拡大しやすくすることができる。

また、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示したように、フィン板４４は、矩形の対角線にほぼ沿って延びる縁部としての斜辺４４ａ，４４ｂがほぼ直角に折り曲げられているので、フィン板４４に沿って流れるエアを折り曲げられた折り曲げ部４４ｇ，４４ｈで集めてフィン板４４に効果的にエアを当てることができ、エア流量の増加により効率良くフィン板４４を冷却することができる。また、縁部を折り曲げることで、フィン板４４の剛性を向上させることができ、変形しにくくすることができる。この結果、フィン板４４の板厚をより薄く形成することができ、フィン板４４の軽量化を図ることができる。
また、図７（Ｂ）に示したように、フィン板８３は、複数の矩形としての内側矩形部８３ａ及び外側矩形部８３ｂ，８３ｃを組み合わせた形状に形成されているので、フィン板８３の面積を増しつつ単純な形状としてコストを低減することができる。

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、フィン板集合体の全体の外形は、完全な矩形でなくても良く、角部が円弧状、面取り形状に形成されていても良い。また、フィン板集合体の一部が切除されていても良い。
また、実施例では主に中央に配置されたフィン板に広がり部を設けた形態について記載したが、これに限らず素子位置とフィン設置可能エリアがずれている場合などは、端部のヒートシンクのフィン板に広がり部を設け、必要な面積が付与されるようにしてもよい。

１０，５０ ヒートシンク
３０Ａ，７０Ａ，１００Ａ，１２０Ａ 第１のヒートパイプ群
３０Ｂ，７０Ｂ，１００Ｂ，１２０Ｂ 第２のヒートパイプ群
３１，３２，３３７１，７２，７３，１０１，１０２，１０３，１０４，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６ ヒートパイプ
３４，３４，３６，５４，５５，５６ 放熱フィン部
４１，４２，４３，６１，６２，６３，７５，７６，７７，８１，８２，８３，８５，８６，８７，９５，９６，９７，１１１，１１２，１１３，１１４，１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６，１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６ フィン板
４３ｍ，４３ｎ，４４ｍ，４４ｎ，６３ｄ，６３ｅ，８３ｆ，８３ｇ，８３ｈ，８３ｊ，８７ｍ，８７ｎ，８７ｐ，８７ｑ，９７ｐ，９７ｑ，９７ｒ，９７ｓ，１１３ｍ，１１３ｎ，１１４ｍ，１１４ｎ，１３３ｃ，１３３ｄ，１３６ｃ，１３６ｄ，１４３ｇ，１４３ｈ，１４６ｇ，１４６ｈ 広がり部
４３ｐ，６３ｇ，８７ｒ 固定部
８３ａ，９７ａ，１３３ａ，１３６ａ 内側矩形部（固定部）
１１３ｇ，１１４ｇ，１４３ａ，１４６ａ 矩形部（固定部）

Claims (4)

1. 複数のヒートパイプと、前記複数のヒートパイプのそれぞれに対応する放熱フィン部とからなり、前記複数のヒートパイプの端部にそれぞれ前記放熱フィン部の固定部が固定され、
   それぞれの前記放熱フィン部は、それぞれの前記ヒートパイプ間で分割された複数のフィン板からなり、前記複数のヒートパイプに対応する複数の前記放熱フィン部は、全体が正面視で矩形のフィン板集合体を構成し、
   前記複数のヒートパイプは、前記フィン板集合体の長手方向の中央に位置する第１のヒートパイプ群と、前記第１のヒートパイプ群を両側方から挟むように前記フィン板集合体の長手方向の両端部側に配置された第２のヒートパイプ群とからなり、前記第１のヒートパイプ群は前記放熱フィン部の中央に固定され、
   前記分割された複数のフィン板には、少なくとも１本のヒートパイプが固定されており、
   前記第１のヒートパイプ群に熱的に接続された前記フィン板には、前記第１のヒートパイプ群の上側よりも下側で前記第１のヒートパイプ群の両側方に大きく広がった斜辺を有する広がり部を備え、
   前記広がり部の前記斜辺に、下方から上方へ前記フィン板に沿って流れるエアを前記第１のヒートパイプ群に接続された前記フィン板の中央側に集める折り曲げ部が形成されることを特徴とするヒートシンク。
2. 前記広がり部の少なくとも一辺が、前記フィン板集合体の少なくとも一辺と平行であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記広がり部の少なくとも一辺が、前記フィン板集合体の少なくとも一辺に対し斜めとされた前記斜辺であることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
4. 前記複数のヒートパイプがすべて直線形状で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒートシンク。

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