JP6275760B2 - 電動機状態監視システム - Google Patents
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Description
本発明は、シャフトと電動機との連結部位の状態を監視する技術に関する。
従来の車両において、電動機すなわちモータの故障を検知することが行われている(特許文献1参照)。
しかし、従来の故障検知は、モータの通電系の故障を検知するのみであり、モータの回転子とシャフトとの間の磨耗等を検知するものではなかった。
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、電動機とシャフトとの連結部位の状態を好適に監視することが可能な電動機状態監視システムを提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明は、固定子と、回転軸であるシャフトに取り付けられた回転子と、を有する電動機における前記シャフトと前記回転子との連結部位の状態を監視する電動機状態監視システムであって、励磁による出力電圧の変化によって前記回転子の回転状態を検出するレゾルバと、前記レゾルバの励磁電流値と出力電圧値との比である状態値を用いて、前記連結部位の状態を検知する状態検知部と、を備えることを特徴とする。
かかる構成によると、レゾルバの励磁電流値と出力電圧値との比である状態値を用いるので、シャフトと電動機との連結部位の状態(座屈及び磨耗による隙間)を好適に検知することができる。
前記状態検知部は、前記電動機に通電されずに前記シャフトが回転しているときの前記状態値と、前記電動機に通電されることによって前記シャフトが回転しているときの前記状態値と、の差である状態値差を用いて、前記連結部位の状態を検知する構成であってもよい。
かかる構成によると、電動機に通電されずにシャフトが回転しているときの状態値と、電動機に通電されることによってシャフトが回転しているときの状態値と、の差である状態値差を用いるので、電動機とシャフトとの間にクリアランスが予め形成されている場合において、当該クリアランスを基準として連結部位の状態を好適に検知することができる。
前記状態検知部は、前記レゾルバの機械角が同じ状態における前記状態値の差である前記状態値差を用いて、前記連結部位の状態を検知する構成であってもよい。
かかる構成によると、レゾルバの機械角が同じ状態における状態値の差である状態値差を用いるので、状態値差による連結部位の状態の検知精度を向上することができる。
前記状態検知部は、前記状態値差を算出する状態値差算出部と、前記状態値差に基づいて、前記連結部位の隙間に関連する隙間関連値を算出する隙間関連値算出部と、を備える構成であってもよい。
かかる構成によると、状態値差に基づいて隙間関連値を算出するので、座屈及び磨耗によって連結部位に生じた隙間を好適に検知することができる。
前記電動機状態監視システムは、前記隙間関連値が所定値以上である場合に、電動機の交換時期である旨を通知する通知部を備える構成であってもよい。
かかる構成によると、隙間関連値が所定値以上である場合に電動機5の交換時期である旨を通知するので、電動機の好適なメンテナンスを促すことができる。
前記隙間関連値が所定値未満である場合に、前記隙間関連値算出部は、当該隙間関連値を記憶部に記憶させる構成であってもよい。
かかる構成によると、隙間関連値が所定値未満である場合に当該隙間関連値を記憶しておくので、過去(例えば、前回)の隙間関連値と今回の隙間関連値とを比較することによって、座屈及び磨耗が許容範囲内であるか否かを判定することが可能である。
本発明によると、電動機とシャフトとの連結部位の状態を好適に監視することができる。
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図中に矢印で示される、「前後」及び「上下」は、車両の前後方向及び上下方向を示し、「左右」は、運転席から見た左右方向(車幅方向)をそれぞれ示している。
<車両>
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る電動機状態監視システム2が適用された車両1は、電動機を内蔵した変速機を有するi−DCD(Honda SPORT HYBRID Intelligent Dual Clutch Drive)駆動源としてエンジン(図示せず)及び電動機を有するいわゆるハイブリッド車両であって、シャフト3と、エンジン4(図3参照)と、電動機5と、レゾルバ30と、制御部40(図3参照)と、通知部50(図3参照)と、を備える。
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係る電動機状態監視システム2が適用された車両1は、電動機を内蔵した変速機を有するi−DCD(Honda SPORT HYBRID Intelligent Dual Clutch Drive)駆動源としてエンジン(図示せず)及び電動機を有するいわゆるハイブリッド車両であって、シャフト3と、エンジン4(図3参照)と、電動機5と、レゾルバ30と、制御部40(図3参照)と、通知部50(図3参照)と、を備える。
<シャフト>
シャフト3は、金属製の駆動軸すなわち回転軸である。車両1の走行時において、シャフト3は、エンジン4及び電動機5のいずれか又は両方によって、当該シャフト10の軸周りに回転駆動される。シャフト3は、当該シャフト2の軸方向に配列された一対のベアリングB(電動機20側のみを図示)によって車体に対して回転可能に支持されている。
シャフト3の中央部(すなわち、前記した一対のベアリングBの間となる部位)には、図示しないトランスミッションによって、前向きのギヤ反力Fが付与されている。図3に示す例では、前向きのギヤ反力Fが作用しており、シャフト3は、ベアリングBを支点として、平面視で凸形状を呈するように変形している。
シャフト3は、金属製の駆動軸すなわち回転軸である。車両1の走行時において、シャフト3は、エンジン4及び電動機5のいずれか又は両方によって、当該シャフト10の軸周りに回転駆動される。シャフト3は、当該シャフト2の軸方向に配列された一対のベアリングB(電動機20側のみを図示)によって車体に対して回転可能に支持されている。
シャフト3の中央部(すなわち、前記した一対のベアリングBの間となる部位)には、図示しないトランスミッションによって、前向きのギヤ反力Fが付与されている。図3に示す例では、前向きのギヤ反力Fが作用しており、シャフト3は、ベアリングBを支点として、平面視で凸形状を呈するように変形している。
<エンジン>
図3に示すように、エンジン4は、ECU(Electrical Control Unit)によって制御される車両1の動力源の一つである。エンジン4の出力軸は、シャフト3に連結されている。
図3に示すように、エンジン4は、ECU(Electrical Control Unit)によって制御される車両1の動力源の一つである。エンジン4の出力軸は、シャフト3に連結されている。
<電動機>
図1及び図2に示すように、電動機5は、ECUによって制御される車両1の動力源の一つである。本実施形態において、電動機5は、いわゆるインナーロータ型の交流同期電動機であって、回転子10と、固定子20と、を備える。
図1及び図2に示すように、電動機5は、ECUによって制御される車両1の動力源の一つである。本実施形態において、電動機5は、いわゆるインナーロータ型の交流同期電動機であって、回転子10と、固定子20と、を備える。
≪回転子≫
回転子10は、シャフト3に一体的に取り付けられているロータであり、取付部材11と、磁石12と、を備える。取付部材11は、絶縁材料(例えば、樹脂)によって形成されており、小筒部11a、円板部11b、中筒部11c、円板部11d及び大筒部11eを一体的に備える。
回転子10は、シャフト3に一体的に取り付けられているロータであり、取付部材11と、磁石12と、を備える。取付部材11は、絶縁材料(例えば、樹脂)によって形成されており、小筒部11a、円板部11b、中筒部11c、円板部11d及び大筒部11eを一体的に備える。
小筒部11aは、その内径がシャフト10の外径と略同一に設定された部位である。かかる小筒部11a内には、シャフト2が挿入されている。本実施形態において、シャフト3の外周面には、当該シャフト3の軸方向に延設される溝部が当該シャフト3の周方向に複数形成されており、小筒部11aの内周面には、当該小筒部11aの軸方向に延設される溝部が当該小筒部11aの周方向に複数形成されている。すなわち、シャフト3の外周面及び小筒部11aの内周面には、それぞれ周方向に凹凸部が形成されており、これらの凹凸部がいわゆるインロー嵌合することによって、シャフト3及び小筒部11aが互いに固定されている。このようにインロー嵌合するシャフト3の外周面と小筒部11aの内周面との間には、例えば34[μm]以下のクリアランスが形成されている。
円板部11bは、小筒部22aの車幅方向外側端部から径方向外側に延設されている部位である。中筒部11cは、円板部22bの径方向外側端部から車幅方向外側に延設されている部位である。
円板部11dは、中筒部22cの車幅方向内側端部から径方向外側に延設されている部位である。外筒部11eは、円板部22dの径方向外側端部から車幅方向内側に延設されている部位である。
磁石12は、外筒部11eの径方向外側面に取り付けられている永久磁石である。
≪固定子≫
固定子20は、回転子10の径方向外側に設けられているステータであり、中空形状を呈する取付部材21と、取付部材21内に巻回された状態で収容されているコイル22と、を備える。固定子20の内径は、回転子21の外径よりも大きい。固定子20は、車体側構造に固定されている。
固定子20は、回転子10の径方向外側に設けられているステータであり、中空形状を呈する取付部材21と、取付部材21内に巻回された状態で収容されているコイル22と、を備える。固定子20の内径は、回転子21の外径よりも大きい。固定子20は、車体側構造に固定されている。
電動機5の駆動時には、固定子20のコイル22が通電されることによって、磁石12を有する回転子10が回転し、当該回転子10と互いに固定されているシャフト3が当該シャフト3の軸周りに回転する。このとき、回転子10には、磁気調芯作用が働く。この磁気調芯作用については、後で詳細に説明する。
<レゾルバ>
レゾルバ30は、シャフト10の回転状態(すなわち回転角)を検出する回転状態検出部の一例である。レゾルバ30は、磁石31と、励磁用コイル32と、検出用コイル33と、を備える。
レゾルバ30は、シャフト10の回転状態(すなわち回転角)を検出する回転状態検出部の一例である。レゾルバ30は、磁石31と、励磁用コイル32と、検出用コイル33と、を備える。
磁石31は、取付部材11の小筒部31の径方向外側面に取り付けられおり、本実施形態では周方向に等間隔に配置された6極を有する磁石である。
励磁用コイル32は、磁石31の径方向外側に対向するように設けられており、励磁電流が通電されるコイルである。検出用コイル33は、磁石31の径方向外側に対向するように設けられており、励磁用コイルに励磁電流が通電されると、磁石31の回転位置に応じた出力電圧を出力する。励磁用コイル32及び検出用コイル33は、車体側構造に固定されている。レゾルバ30は、検出用コイル33としてsin用の検出用コイル及びcos用の検出用コイルを有するとともに、これらのコイル及びレゾルバデジタル変換器(RDC)を含むレゾルバ回路を有する。RDCは、これらのコイルによって検出された出力電圧値を角度に変換し、当該角度を他の装置(ECU等)へ出力する。
<状態検知部>
状態検知部40は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read-Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、入出力回路等によって構成されており、機能部として、記憶部41と、状態値算出部42と、状態値差算出部43と、隙間関連値算出部44と、を備える。本実施形態において、状態検知部40は、車両1のECUと一体的に設けられているが、状態検知部40は、検査場のシャーシダイナモの測定装置と一体的に設けられている構成であってもよい。
状態検知部40は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read-Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、入出力回路等によって構成されており、機能部として、記憶部41と、状態値算出部42と、状態値差算出部43と、隙間関連値算出部44と、を備える。本実施形態において、状態検知部40は、車両1のECUと一体的に設けられているが、状態検知部40は、検査場のシャーシダイナモの測定装置と一体的に設けられている構成であってもよい。
≪記憶部≫
記憶部41には、後記する状態値差と隙間関連値とが関連付けられた第一のデータベース41aと、隙間関連値と当該隙間関連値が算出された時刻とが関連付けられた第二のデータベース41bと、が記憶されている。第一のデータベース41aは、事前の試験結果、シミュレーション結果等に基づいて予め記憶部41に記憶されている。第二のデータベース41bは、状態検知部40による算出結果に基づいて更新される。
記憶部41には、後記する状態値差と隙間関連値とが関連付けられた第一のデータベース41aと、隙間関連値と当該隙間関連値が算出された時刻とが関連付けられた第二のデータベース41bと、が記憶されている。第一のデータベース41aは、事前の試験結果、シミュレーション結果等に基づいて予め記憶部41に記憶されている。第二のデータベース41bは、状態検知部40による算出結果に基づいて更新される。
≪状態値算出部≫
状態値算出部42は、レゾルバ30から出力された、励磁用コイル32の励磁電流値及び検出用コイル33の出力電圧値を取得し、取得された励磁電流値及び出力電圧値に基づいて状態値を算出し、算出された状態値を状態値差算出部43へ出力する。
ここで、状態値は、励磁電流値と出力電圧値との比である。
(状態値)=(出力電圧値)/(励磁電流値)
状態値算出部42は、図1に示す電動機5が駆動せずにシャフト3が回転している状態における状態値と、図2(a)に示す電動機5が駆動してシャフト3が回転している状態における状態値と、をそれぞれ算出する。
状態値算出部42は、レゾルバ30から出力された、励磁用コイル32の励磁電流値及び検出用コイル33の出力電圧値を取得し、取得された励磁電流値及び出力電圧値に基づいて状態値を算出し、算出された状態値を状態値差算出部43へ出力する。
ここで、状態値は、励磁電流値と出力電圧値との比である。
(状態値)=(出力電圧値)/(励磁電流値)
状態値算出部42は、図1に示す電動機5が駆動せずにシャフト3が回転している状態における状態値と、図2(a)に示す電動機5が駆動してシャフト3が回転している状態における状態値と、をそれぞれ算出する。
ここで、図1に示すように、電動機5が駆動せずにシャフト3が回転している状態とは、車両1の走行中においてエンジン4が駆動してシャフト3が回転している場合、又は、検査場等において、図示しないシャーシダイナモによってシャフト3が回転している場合である。この場合には、電動機5における磁気調芯作用は発生しない。また、回転子10の軸芯は、当該回転子10に作用する遠心力によって、ギヤ反力Fによって傾斜しているシャフト3の軸芯と一致する。また、回転子10の軸芯は、固定子20の軸芯に対して傾斜している。
一方、図2に示すように、電動機5が駆動してシャフト3が回転している状態とは、車両1の走行中において電動機5が駆動してシャフト3が回転している場合、又は、検査場等において、電動機5が駆動するとともに図示しないシャーシダイナモによってシャフト3が回転している場合である。この場合には、電動機5における磁気調芯作用が発生し、電動機5の回転子10は、固定子20に対して平行な姿勢をとろうとする。そのため、シャフト3との連結部位Xにおいて、変形が発生する。かかる変形によって小筒部11aの内周面が座屈して磨耗すると、小筒部11aのクリアランス量、すなわち、隙間関連値が大きくなる。特に、小筒部11aの車幅方向内側端部となる部位Y1と、車幅方向外側端部となる部位Y2と、において内周面の変形が生じる。
ここで、レゾルバ30の機械角と、レゾルバ30の生信号及び電気角と、の関係を図4に示す。図4に示すように、6極の磁石を有するレゾルバ30は、1極分の機械角ごとに生信号及び電気角が同様の波形を繰り返し、6周期で1回転するように設定されている。状態値算出部42は、電動機5が同じ機械角であるときの励磁電流値及び出力電圧値に基づいて、電動機5の駆動状態及び停止状態のそれぞれにおける状態値を算出する。
また、状態値算出部42は、レゾルバ30の電気角(角度情報)とその他の情報(例えば、エンジンパルス等)とを組み合わせて状態値算出のための励磁電流値及び出力電圧値の検出タイミングを合わせることによって、より精度の高い状態値算出を行うことができる。
また、状態値算出部42は、レゾルバ30の電気角(角度情報)とその他の情報(例えば、エンジンパルス等)とを組み合わせて状態値算出のための励磁電流値及び出力電圧値の検出タイミングを合わせることによって、より精度の高い状態値算出を行うことができる。
なお、電動機状態監視システム2は、車両状態(エンジン4の状態(エンジン水温、エンジン油温等)、外気温等の温度状態、シャフト3の回転速度等)を検出するセンサを備え、状態値算出部42は、レゾルバ30の機械角に加え、前記センサの検出結果に基づいて、前記車両状態が同じ条件における励磁電流値及び出力電圧値に基づいて、電動機5の駆動状態及び停止状態のそれぞれにおける状態値を算出する構成であってもよい。
≪状態値差算出部≫
状態値差算出部43は、状態値算出部42によって算出された電動機5の駆動状態及び停止状態のそれぞれにおける状態値を取得し、取得された各状態値に基づいて、各状態値の差である状態値差(又は状態値差の絶対値)を算出し、算出された状態値差(又は状態値差の絶対値)を隙間関連値算出部44へ出力する。
(状態値差)=(電動機停止状態における状態値)−(電動機駆動状態における状態値)
本実施形態において、状態値差算出部43は、状態値差の一例として、状態値の変化率(又は状態値差の変化率の絶対値)を算出する。
(状態値の変化率)=[{(電動機停止状態における状態値)−(電動機駆動状態における状態値)}/(電動機停止状態における状態値)]×100
状態値差算出部43は、状態値算出部42によって算出された電動機5の駆動状態及び停止状態のそれぞれにおける状態値を取得し、取得された各状態値に基づいて、各状態値の差である状態値差(又は状態値差の絶対値)を算出し、算出された状態値差(又は状態値差の絶対値)を隙間関連値算出部44へ出力する。
(状態値差)=(電動機停止状態における状態値)−(電動機駆動状態における状態値)
本実施形態において、状態値差算出部43は、状態値差の一例として、状態値の変化率(又は状態値差の変化率の絶対値)を算出する。
(状態値の変化率)=[{(電動機停止状態における状態値)−(電動機駆動状態における状態値)}/(電動機停止状態における状態値)]×100
ここで、レゾルバ30の磁石31の傾き(磁石31の軸芯の傾き量)θ[°](図2(b)参照)と状態値の変化率[%]との関係を図5に示す。状態値は、レゾルバ30の磁石31の傾きが大きくなるほど、小さくなる。すなわち、小筒部11aの内周面に座屈及び磨耗が発生した場合には、図1に示す電動機5の停止状態における状態値は、より小さくなり、図1に示す電動機5の停止状態における状態値と図2に示す電動機5の駆動状態における状態値との差の絶対値は、より大きくなる。
≪隙間関連値算出部≫
隙間関連値算出部44は、状態値差算出部43によって算出された状態値差(又は状態値差の変化率)を取得し、取得された状態値差を用いて第一のデータベース41aを参照することによって、状態値差(又は状態値差の変化率)に対応する隙間関連値を読み出す。
隙間関連値算出部44は、状態値差算出部43によって算出された状態値差(又は状態値差の変化率)を取得し、取得された状態値差を用いて第一のデータベース41aを参照することによって、状態値差(又は状態値差の変化率)に対応する隙間関連値を読み出す。
ここで、小筒部11aの隙間関連値(推定エアギャップ量)と状態値差の変化率の絶対値との関係を図6に示す。図6に示すように、座屈及び磨耗の発生によって隙間関連値すなわち推定エアギャップ量が大きくなると、状態値差の変化率の絶対値も大きくなる。ここで、隙間関連値に対して、状態値の変化率の絶対値は、下に凸の増加曲線を呈する。換言すると、状態値の変化率の絶対値は、隙間関連値に対して、上に凸の増加曲線を呈する。
また、隙間関連値算出部44は、隙間関連値が所定値未満である場合には、当該隙間関連値を算出時刻と関連付けて第二のデータベース42bに記憶させる。
隙間関連値算出部44は、過去(例えば、前回)に算出された隙間関連値を第二のデータベース42bから読み出して今回算出された隙間関連値と比較することによって、座屈及び磨耗が許容範囲内であるか否かを判定することも可能である。
隙間関連値算出部44は、過去(例えば、前回)に算出された隙間関連値を第二のデータベース42bから読み出して今回算出された隙間関連値と比較することによって、座屈及び磨耗が許容範囲内であるか否かを判定することも可能である。
一方、隙間関連値算出部44は、隙間関連値が所定値以上である場合には、エアギャップ量が増大しており、検出ノイズが発生する等といった不具合が発生するおそれがあるため、電動機5の交換時期である旨を示す信号を通知部50へ出力する。
<通知部>
通知部50は、車両1のインパネに設けられたランプ等であり、隙間関連値が所定値以上である場合に、隙間関連値算出部44から出力された信号に基づいて、電動機5の交換時期である旨を運転者等のユーザへ通知する。
なお、通知部50は、検査場のシャーシダイナモの測定装置と一体的に設けられている構成であってもよい。
通知部50は、車両1のインパネに設けられたランプ等であり、隙間関連値が所定値以上である場合に、隙間関連値算出部44から出力された信号に基づいて、電動機5の交換時期である旨を運転者等のユーザへ通知する。
なお、通知部50は、検査場のシャーシダイナモの測定装置と一体的に設けられている構成であってもよい。
本発明の実施形態に係る電動機状態監視システム2は、レゾルバの励磁電流値と出力電圧値との比である状態値を用いるので、シャフト3と電動機5との連結部位Xの状態(座屈及び磨耗による隙間)を好適に検知することができる。
また、電動機状態監視システム2は、電動機5に通電されずにシャフト3が回転しているときの状態値と、電動機5に通電されることによってシャフト3が回転しているときの状態値と、の差である状態値差を用いるので、電動機5とシャフト3との間にクリアランスが予め形成されている場合において、当該クリアランスを基準として連結部位Xの状態を好適に検知することができる。
また、電動機状態監視システム2は、レゾルバ30の機械角が同じ状態における状態値の差である状態値差を用いるので、状態値差による連結部位Xの状態の検知精度を向上することができる。
また、電動機状態監視システム2は、状態値差に基づいて隙間関連値を算出するので、座屈及び磨耗によって連結部位Xに生じた隙間を好適に検知することができる。
また、電動機状態監視システム2は、隙間関連値が所定値以上である場合に電動機5の交換時期である旨を通知するので、電動機5の好適なメンテナンスを促すことができる。
また、電動機状態監視システム2は、隙間関連値が所定値未満である場合に当該隙間関連値を記憶しておくので、過去(例えば、前回)の隙間関連値と今回の隙間関連値とを比較することによって、座屈及び磨耗が許容範囲内であるか否かを判定することが可能である。
また、電動機状態監視システム2は、電動機5に通電されずにシャフト3が回転しているときの状態値と、電動機5に通電されることによってシャフト3が回転しているときの状態値と、の差である状態値差を用いるので、電動機5とシャフト3との間にクリアランスが予め形成されている場合において、当該クリアランスを基準として連結部位Xの状態を好適に検知することができる。
また、電動機状態監視システム2は、レゾルバ30の機械角が同じ状態における状態値の差である状態値差を用いるので、状態値差による連結部位Xの状態の検知精度を向上することができる。
また、電動機状態監視システム2は、状態値差に基づいて隙間関連値を算出するので、座屈及び磨耗によって連結部位Xに生じた隙間を好適に検知することができる。
また、電動機状態監視システム2は、隙間関連値が所定値以上である場合に電動機5の交換時期である旨を通知するので、電動機5の好適なメンテナンスを促すことができる。
また、電動機状態監視システム2は、隙間関連値が所定値未満である場合に当該隙間関連値を記憶しておくので、過去(例えば、前回)の隙間関連値と今回の隙間関連値とを比較することによって、座屈及び磨耗が許容範囲内であるか否かを判定することが可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、電動機5にクリアランスが予め設定されていない場合には、状態値差を算出せずに、電動機5に通電されることによってシャフト3が回転しているときの状態値のみを用いて、連結部位の状態を検知したり、隙間関連値を算出したりすることができる。また、状態値差(又は状態値差の変化率)と当該状態値差の所定値とを比較することによって、電動機5の交換時期であるか否かを判定することも可能である。
1 車両
2 電動機状態監視システム
3 シャフト
5 電動機
10 回転子
20 固定子
30 レゾルバ
40 状態検知部
50 通知部
X 連結部位
2 電動機状態監視システム
3 シャフト
5 電動機
10 回転子
20 固定子
30 レゾルバ
40 状態検知部
50 通知部
X 連結部位
Claims (6)
- 固定子と、回転軸であるシャフトに取り付けられた回転子と、を有する電動機における前記シャフトと前記回転子との連結部位の状態を監視する電動機状態監視システムであって、
励磁による出力電圧の変化によって前記回転子の回転状態を検出するレゾルバと、
前記レゾルバの励磁電流値と出力電圧値との比である状態値を用いて、前記連結部位の状態を検知する状態検知部と、
を備えることを特徴とする電動機状態監視システム。 - 前記状態検知部は、
前記電動機に通電されずに前記シャフトが回転しているときの前記状態値と、前記電動機に通電されることによって前記シャフトが回転しているときの前記状態値と、の差である状態値差を用いて、前記連結部位の状態を検知する
ことを特徴とする請求項1に記載の電動機状態監視システム。 - 前記状態検知部は、前記レゾルバの機械角が同じ状態における前記状態値の差である前記状態値差を用いて、前記連結部位の状態を検知する
ことを特徴とする請求項2に記載の電動機状態監視システム。 - 前記状態検知部は、
前記状態値差を算出する状態値差算出部と、
前記状態値差に基づいて、前記連結部位の隙間に関連する隙間関連値を算出する隙間関連値算出部と、
を備えることを特徴とする請求項3に記載の電動機状態監視システム。 - 前記隙間関連値が所定値以上である場合に、電動機の交換時期である旨を通知する通知部
を備えることを特徴とする請求項4に記載の電動機状態監視システム。 - 前記隙間関連値が所定値未満である場合に、前記隙間関連値算出部は、当該隙間関連値を記憶部に記憶させる
ことを備えることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の電動機状態監視システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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