JP6275349B2 - 紫外線硬化型アクリル系ポリマー及びその製造方法並びに紫外線硬化型ホットメルト接着剤 - Google Patents
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Description
本発明は、紫外線硬化型アクリル系ポリマー及びその製造方法並びに紫外線硬化型ホットメルト接着剤に関する。
アクリル系粘着剤は、粘着テープ、消費者向け商品ラベル、付箋などに用いられている他、透明性、耐熱性及び耐候性という特徴を活かして、パソコン、スマートフォン、テレビ及びデジタルカメラなどの電子機器の光学ディスプレイなどの用途に用いられている。このように、アクリル系粘着剤は、様々な用途に用いられている。一方、アクリル系粘着剤に求められる粘着性は用途ごとに相違し、アクリル系粘着剤は、用途に応じて所望の粘着性を有していることが求められる。
近年、使用環境の改善の観点から接着剤の無溶剤化が推奨されており、アクリル系粘着剤においてもホットメルト化が進んでいる。ホットメルト粘着剤は、テープ、ラベルへの塗布工程において乾燥工程が必要ないことから、乾燥工程用の設備を必要とせず、省エネルギー化にも大きく寄与する。
従来の熱可塑アクリル系粘着剤は、用途に応じた所望の粘着性を発現させることが難しい。近年では、紫外線による架橋反応を用いて、用途に応じた所望の粘着性を発現する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の開発が進められている。
紫外線硬化型ホットメルト粘着剤としては、特許文献１に、ガラス転移温度が−５℃以下で重量平均分子量が５００００〜３５００００であるビニル系共重合体（Ａ）を含有する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物であって、前記ビニル系共重合体（Ａ）が、特定のモノマー成分を構成成分として、重合して得られたものである紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物が開示されている。
また、特許文献２には、溶融物から加工するためのポリアクリレートおよび少なくとも１個の亜リン酸基を有する安定剤を含む組成物が開示されている。
紫外線硬化型ホットメルト粘着剤は、使用にあたって、溶融状態を維持した状態で被着体又は支持体上に塗工されて用いられることから、長時間に亘って溶融した高温下に晒された状態となる。上記紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物は、溶融時の熱安定性が低く、溶融時の熱によって劣化してしまう。その結果、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物がゲル化することによって塗工性の低下、及び、塗工機内の配管につまりが発生するという問題を生じる。又、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物の硬化性が低下し、更に、硬化後の紫外線硬化型ホットメルト粘着剤組成物が所望の粘着性を発現しないという問題を生じる。
上記特許文献２に開示されている組成物は、紫外線硬化型アクリル系ポリマーに亜リン酸基を有する安定剤を添加することによって紫外線硬化型アクリル系ポリマーの貯蔵安定性を向上させている。
しかしながら、安定剤の添加によって組成物の紫外線照射による硬化性が低下するという問題点を有していると共に、安定剤の混合工程を必要とするために生産効率が低いという問題も有する。
本発明は、安定剤の必要とすることなく、溶融時の熱安定性及び塗工性に優れ且つ硬化によって所望の粘着性を発現する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤として使用可能な紫外線硬化型アクリル系ポリマーを提供する。
本発明の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線の照射によって架橋する紫外線硬化型アクリル系ポリマーであって、１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率が−２０〜２０％であることを特徴とする。
本発明の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、上述の如き構成を有していることから、溶融時の熱安定性及び塗工性に優れ且つ硬化によって所望の粘着性を発現する紫外線硬化型ホットメルト粘着剤として用いることができる。
本発明の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率が−２０〜２０％であることを特徴とする。
本発明の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、重量平均分子量Ｍｗの変化率を−２０〜２０％とすることによって、溶融時の熱安定性及び塗工性に優れていると共に、紫外線照射による硬化後に所望の粘着性を発現する。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおける１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率は、−２０〜２０％であり、−１５〜１５％が好ましく、−１０〜１０％がより好ましい。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は下記の要領で測定された値をいう。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。具体的には、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを採取し、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を加えて紫外線硬化型アクリル系ポリマーを３００倍に希釈し、フィルタリング（日本ミリポア社製 商品名：Ｍｉｌｌｅｘ−ＬＨ ＜０．４５μｍ＞）を行って、測定試料を作製する。
この測定試料を用いてＧＰＣ法によって紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量を測定することができる。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量及び数平均分子量は、例えば、下記測定装置及び測定条件にて測定することができる。
測定装置 Ｗａｔｅｒ社製 商品名「ｅ２６９５」
測定条件 カラム：ｓｈｏｄｅｘ社製 ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌを２本直列に接続
移動相：テトラヒドロフラン使用 １．０ｍＬ／分
検出器：ＲＩ検出器（ｅ２４１４）
標準物質：ポリスチレン
ＳＥＣ温度：４０℃
測定装置 Ｗａｔｅｒ社製 商品名「ｅ２６９５」
測定条件 カラム：ｓｈｏｄｅｘ社製 ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌを２本直列に接続
移動相：テトラヒドロフラン使用 １．０ｍＬ／分
検出器：ＲＩ検出器（ｅ２４１４）
標準物質：ポリスチレン
ＳＥＣ温度：４０℃
紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおける１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率は下記の要領で測定された値をいう。
先ず、加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量を上記の要領で測定し、その値を初期重量平均分子量とする。次に、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを１５０℃にて６時間加熱する。しかる後、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量を上記の要領で測定し、その値を加熱後重量平均分子量とする。下記式に基づいて、紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおける１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率を算出する。
重量平均分子量の変化率（％）
＝１００×（加熱後重量平均分子量−初期重量平均分子量）／初期重量平均分子量
重量平均分子量の変化率（％）
＝１００×（加熱後重量平均分子量−初期重量平均分子量）／初期重量平均分子量
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、上述した重量平均分子量の変化率が−２０〜２０％であって、紫外線の照射によって分子間において架橋反応が生じて硬化するアクリル系ポリマーであれば、特に限定されないが、下記のアクリル系ポリマーが好ましい。
即ち、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位８５〜９９．８質量％及び紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位０．１〜５質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位を７０質量％以上含有する重合体であって、連鎖移動剤としてのチオール化合物の残基を末端に有する紫外線硬化型アクリル系ポリマーが好ましい。
紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位８５〜９９．８質量％、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位０．１〜５質量％及び（メタ）アクリル酸単位０．１〜１０質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位を７０質量％以上含有する重合体であって、連鎖移動剤としてのチオール化合物の残基を末端に有する紫外線硬化型アクリル系ポリマーがより好ましい。
なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
また、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート８５〜９９．８質量％及び紫外線反応性基を分子内に有するモノマー０．１〜５質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有するモノマー組成物の重合体であって、連鎖移動剤としてのチオール化合物の残基を末端に有する紫外線硬化型アクリル系ポリマーが好ましい。
紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート８５〜９９．８質量％及び紫外線反応性基を分子内に有するモノマー０．１〜５質量％及び（メタ）アクリル酸０．１〜１０質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有するモノマー組成物の重合体であって、連鎖移動剤としてのチオール化合物の残基を末端に有する紫外線硬化型アクリル系ポリマーが好ましい。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位と、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位とを含む重合体であり、何れのモノマー単位も、分子内に、紫外線領域の光線を吸収する芳香族環を有していないことが好ましい。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位と、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位と、（メタ）アクリル酸単位とを含む重合体であることが好ましく、何れのモノマー単位も、分子内に、紫外線領域の光線を吸収する芳香族環を有していないことが好ましい。
紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートとしては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）メタクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。アルキル基の炭素数が１〜８のアルキル（メタ）アクリレートは、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート及びブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート及びブチル（メタ）アクリレートがより好ましく、２−エチルヘキシルアクリレート及びブチルアクリレートが特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
紫外線反応性基とは、紫外線の照射によって励起されてラジカルを発生させ、ラジカルが水素引抜反応を生じることによって、紫外線硬化型アクリル系ポリマー分子間に架橋構造を形成させる官能基をいう。
紫外線反応性基としては、例えば、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、マレイミド基及びこれらの誘導体などが挙げられる。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおいて、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位の含有量は、８５〜９９．８質量％が好ましく、９１．５〜９７質量％がより好ましく、９２．５〜９５質量％が特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位の含有量が８５質量％以上であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは溶融時に適度な粘度を有し、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの塗工性が向上し好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位の含有量が９９．８質量％以下であると、紫外線照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーが所望の粘着性を発現し好ましい。
紫外線反応性基を分子内に有するモノマーとしては、分子内に紫外線反応性基を有し且つ紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートと重合可能であれば、特に限定されない。なお、紫外線反応性基は、上記と同様であるので説明を省略する。
紫外線反応性基を分子内に有するモノマーとしては、分子内に紫外線反応性基を有し且つ紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸と重合可能であることが好ましい。
紫外線反応性基を分子内に有するモノマーが有している紫外線反応性基としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、マレイミド基及びこれらの誘導体などが挙げられ、ベンゾフェノン基及びこの誘導体が好ましい。紫外線反応性基は、分子内に単独で含まれていても二種以上が含まれていてもよい。
紫外線反応性基を分子内に有するモノマーとしては、紫外線反応性基を分子内に有するアクリル系モノマーが好ましく、紫外線反応性基を分子内に有する（メタ）アクリレートがより好ましく、ベンゾフェノン基を分子内に有する（メタ）アクリレートが特に好ましく、４−アクリロイルオキシベンゾフェノンが最も好ましい。なお、紫外線反応性基を分子内に有するモノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
紫外線反応性基を分子内に有するアクリル系モノマーとしては、特に限定されず、例えば、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−アクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−メトキシベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシ−４’−ブロモベンゾフェノン、４−メタクリロイルオキシエトキシ−４’−ブロモベンゾフェノンなどが挙げられ、４−アクリロイルオキシベンゾフェノンが好ましい。なお、紫外線反応性基を分子内に有するアクリル系モノマーは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおいて、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位の含有量は、０．１〜５質量％が好ましく、０．１５〜１質量％がより好ましく、０．２〜０．６質量％が特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位の含有量が０．１〜５質量％であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線照射による硬化によって所望の粘着性を発現する。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの主鎖中において、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位は、主鎖を構成している全モノマー単位（主鎖を構成している全てのモノマー単位）３５０〜６００個に対して１個有していることが好ましい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーの主鎖中における紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位の個数が上記範囲であると、紫外線照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーが適度な凝集力を発現し、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、外力に対して優れた抵抗力を有することから、変形によって周囲を汚染することを防止することができると共に、紫外線照射による硬化によって所望の粘着性を発現する。
なお、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの主鎖中において、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位１個に対する、主鎖を構成している全モノマー単位の数は下記の要領で算出される。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの原料となるモノマーＸ0〜Ｘｎを含むモノマー組成物中において、紫外線反応性基を分子内に有するモノマーＸ0の含有量をＹ0質量％、紫外線反応性基を分子内に有するモノマーＸ0以外のモノマーＸ1〜Ｘｎの含有量をそれぞれＹ1〜Ｙｎ質量％とする。紫外線反応性基を分子内に有するモノマーＸ0の分子量をＭ0とする。紫外線反応性基を分子内に有するモノマーＸ0以外のモノマーＸ1〜Ｘｎの分子量をそれぞれＭ1〜Ｍｎとする。下記式に基づいて、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの主鎖中における、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位１個に対する、主鎖を構成している全モノマー単位の数を算出する。なお、Ｙ0＋Ｙ1＋・・・＋Ｙｎ＝１００となる。
紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位１個に対する、主鎖を構成している全モノマー単位の数
＝（Ｙ0／Ｍ0＋Ｙ1／Ｍ1＋Ｙ2／Ｍ2＋・・・＋Ｙｎ／Ｍｎ）／（Ｙ0／Ｍ0）
紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位１個に対する、主鎖を構成している全モノマー単位の数
＝（Ｙ0／Ｍ0＋Ｙ1／Ｍ1＋Ｙ2／Ｍ2＋・・・＋Ｙｎ／Ｍｎ）／（Ｙ0／Ｍ0）
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは（メタ）アクリル酸単位が含有されていることが好ましい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸単位の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、４．５〜８質量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸単位の含有量が０．１〜１０質量％であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時の熱安定性に優れていると共に溶融時に適度な粘度を有し、優れた塗工性を有している。更に、紫外線の照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、所望の粘着性を発現すると共に、高い粘着性を発現する。
紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位の含有量は、紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおいて、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位の含有量は、紫外線硬化型アクリル系ポリマーにおいて、９９．８質量％以下であることが好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位の含有量が７０質量％以上であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは優れた熱安定性を有し且つ溶融時に適度な粘度を有して優れた塗工性を有していると共に、紫外線照射によって硬化した後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、所望の粘着性を発現する。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位の含有量が９９．８質量％以下であると、紫外線照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーが所望の粘着性を発現する。なお、主となる（メタ）アクリレート単位とは、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中において、最も含有量の多い（メタ）アクリレート単位をいう。なお、最も含有量の多い（メタ）アクリレート単位が複数種類ある場合には、それら全ての（メタ）アクリレートを主となる（メタ）アクリレート単位とする。
更に、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、分子末端に、連鎖移動剤としてのチオール化合物の残基を有する。連鎖移動剤は、分子内に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基（−ＯＨ）、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有しないチオール化合物である。このようなチオール化合物を連鎖移動剤として用いた重合によって得られた紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時の熱安定性に優れている。なお、第３級炭素とは、３個の炭素が共有結合により直接結合している炭素をいう。第２級炭素とは、２個の炭素が共有結合により直接結合している炭素をいう。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基などが挙げられる。
分子内に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基（−ＯＨ）、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有しないチオール化合物としては、特に限定されず、分子内に１個のチオール基（−ＳＨ）を有する単官能チオール化合物（以下、単位「単官能チオール化合物」ということがある）、又は、分子内に複数個のチオール基（−ＳＨ）を有する多官能チオール化合物（以下、単に「多官能チオール化合物」ということがある）の何れでもよいが、糊残りの低減を図ることができるので、分子内に１個のチオール基（−ＳＨ）を有する単官能チオール化合物が好ましい。
単官能チオール化合物としては、Ｒ1−ＳＨで表されるチオール化合物が好ましい。Ｒ1は、第３級炭素を含まないアルキル基、又は、第３級炭素を含まないアルキル基の一部にエステル結合を含有する一価の原子団である。Ｒ1は、第３級炭素を含まない直鎖状のアルキル基、及び、第３級炭素を含まない直鎖状のアルキル基の一部にエステル結合を含有する一価の原子団が好ましい。Ｒ1の炭素数は、４〜１８個が好ましく、８〜１８個がより好ましく、１１〜１８個が特に好ましい。
第３級炭素を含まないアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ラウリル基（ｎ−ドデシル基）、ｎ−トリデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基などが挙げられ、ラウリル基が好ましい。
第３級炭素を含まないアルキル基の一部にエステル結合を含有する一価の原子団としては、例えば、−Ｒ2ＣＯＯＲ3で表される原子団が挙げられる。なお、Ｒ2は、第３級炭素を含まないアルキレン基である。Ｒ2は、第３級炭素を含まない直鎖状のアルキレン基が好ましい。Ｒ3は、第３級炭素を含まないアルキル基である。Ｒ3は、第３級炭素を含まない直鎖状のアルキル基が好ましい。
Ｒ2としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基（イソペンチレン基）などが挙げられ、エチレン基（−ＣＨ2ＣＨ2−）が好ましい。Ｒ2の炭素数は１〜５が好ましく、２〜３がより好ましい。
Ｒ3としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ラウリル基（ｎ−ドデシル基）、ｎ−トリデシル基、ｓｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）などが挙げられ、ｎ−オクタデシル基（ステアリル基）が好ましい。Ｒ3の炭素数は４〜１８が好ましく、１１〜１８がより好ましい。
単官能チオール化合物としては、例えば、ラウリルメルカプタン、ステアリル−３−メルカプトプロピオナートなどが好ましく用いられる。
多官能チオール化合物としては、分子内に複数個のチオール基を有しておればよく、分子内に−ＯＣＯＲ4−ＳＨで表される構造式を複数個有していることが好ましい。Ｒ4は、第３級炭素を含まないアルキレン基である。Ｒ4は、第３級炭素を含まない直鎖状のアルキレン基が好ましい。Ｒ4としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基などが挙げられ、エチレン基（−ＣＨ2ＣＨ2−）が好ましい。Ｒ4の炭素数は１〜５が好ましく、２〜３がより好ましい。
多官能チオール化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオナート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオナート）トリス（３−メルカプトプロピオニルオキシ）エチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオナート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオナート）などが好ましく用いられる。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量は５００００〜５０００００が好ましく、１５００００〜２５００００がより好ましい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーの重量平均分子量が上記範囲内であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時に適度な粘度を有し優れた塗工性を有する。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は１０．０以下が好ましく、６．０以下がより好ましい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーの分子量分布が１０．０以下であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマー中に含まれている低分子量成分の含有比率を低くして、紫外線照射によって硬化した紫外線硬化型アクリル系ポリマー中に含有されている低分子量成分の含有比率を低く抑えることができる。従って、紫外線照射によって硬化した紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、優れた凝集力を有し、外力によって容易に変形しにくい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーの分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は２．０以上が好ましく、３．０以上がより好ましい。紫外線硬化型アクリル系ポリマーの分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が２．０以上であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時に適度な粘度を有し塗工性に優れている。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーの紫外線硬化後の引張せん断ひずみｔａｎθは、１．５以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．２〜０．５が特に好ましい。引張せん断ひずみｔａｎθが１．５以下であると、紫外線によって硬化した後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの凝集力が向上し、外力に対して変形し難くなる。なお、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの紫外線硬化後の引張せん断ひずみｔａｎθは下記の要領で測定された値をいう。
上記紫外線硬化型アクリル系ポリマーには、その物性を損なわない範囲内において、粘着付与剤、紫外線重合開始剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤及び帯電防止剤などの他の添加剤が添加されてもよい。
本発明の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの製造方法を説明する。紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート及び上記紫外線反応性基を分子内に有するモノマーを含むモノマー組成物を連鎖移動剤である上記チオール化合物及び重合開始剤の存在下にてラジカル重合させることによって製造することができる。モノマー組成物は、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーが、紫外線照射による硬化によって高い粘着性を発現するので、（メタ）アクリル酸を含有していることが好ましい。なお、モノマー組成物のラジカル重合は、汎用の重合方法を用いて行えばよい。重合開始剤は、ラジカル重合に用いられる公知の重合開始剤が用いられればよい。
モノマー組成物中において、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートの含有量は、８５〜９９．８質量％が好ましく、９１．５〜９７質量％がより好ましく、９２．５〜９５質量％が特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートの含有量が８５質量％以上であると、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーは溶融時に適度な粘度を有し、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの塗工性が向上し好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレートの含有量が９９．８質量％以下であると、紫外線照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーが所望の粘着性を発現し好ましい。
モノマー組成物中において、紫外線反応性基を分子内に有するモノマーの含有量は、０．１〜５質量％が好ましく、０．１５〜１質量％がより好ましく、０．２〜０．６質量％が特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有するモノマーの含有量が０．１〜５質量％であると、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線照射による硬化によって所望の粘着性を発現する。
モノマー組成物中において、（メタ）アクリル酸の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、４．５〜８質量％がより好ましい。（メタ）アクリル酸の含有量が０．１〜１０質量％であると、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時の熱安定性に優れていると共に溶融時に適度な粘度を有し優れた塗工性を有しており、更に、紫外線の照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、所望の粘着性を発現すると共に、高い粘着性を発現する。
紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートの含有量は、モノマー組成物中において、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートの含有量は、モノマー組成物中において、９９．８質量％以下であることが好ましい。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートの含有量が７０質量％以上であると、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーは優れた熱安定性を有し且つ溶融時において適度な粘度を有し優れた塗工性を有していると共に、紫外線照射によって硬化した後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、所望の粘着性を発現する。紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートの含有量が９９．８質量％以下であると、紫外線照射による硬化後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーが所望の粘着性を発現する。なお、主となる（メタ）アクリレートとは、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中において、最も含有量の多い（メタ）アクリレートをいう。なお、最も含有量の多い（メタ）アクリレートが複数種類ある場合には、それら全ての（メタ）アクリレートを主となる（メタ）アクリレートとする。
連鎖移動剤であるチオール化合物の使用量は、モノマー組成物１００質量部に対して０．０１〜５質量部が好ましく、０．０５〜１質量部がより好ましい。チオール化合物の使用料が上記範囲内であると、得られる紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、溶融時に適度な粘度を有し優れた塗工性を有する。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、その主鎖に紫外線反応性基を有している。紫外線硬化型アクリル系ポリマーに紫外線を照射すると、紫外線反応性基においてラジカルが発生して紫外線硬化型アクリル系ポリマー間において架橋反応が生じ、紫外線硬化型アクリル系ポリマー間に架橋構造が生成されて硬化し所望の粘着性を発現する。紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤として好適に用いることができる。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、上述の通り、紫外線照射によって硬化して設計通りの粘着性を発現する。従って、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを含む紫外線硬化型ホットメルト接着剤は、用途ごとに相違する所望の粘着性を発現するように容易に設計することができる。紫外線硬化型ホットメルト接着剤は、硬化後の粘着性を低く設計することによって、例えば、糊残りなく被着体に対して剥離可能に貼着させる用途（例えば、付箋など）に好適に用いることができる。一方、紫外線硬化型ホットメルト接着剤は、硬化後の粘着性を高く設計することによって、粘着テープ、消費者向け商品ラベル、電子機器（パソコン、スマートフォン、テレビ及びデジタルカメラなど）などの用途にも好適に用いることができる。
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
（実施例１〜１６、比較例１〜５）
攪拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入口を備えた２Ｌのセパラブルフラスコに、表１〜３に示した所定量のブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、アクリル酸（ＡＡｃ）、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＢＰＡ）、酢酸エチル、及び、表１〜３に記載された所定量の連鎖移動剤を含む反応液を供給して回転速度１００ｒｐｍで攪拌した。なお、表１〜３において、「紫外線反応性基を分子内に有するモノマー」を「紫外線反応性基含有モノマー」と表記した。
攪拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入口を備えた２Ｌのセパラブルフラスコに、表１〜３に示した所定量のブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、アクリル酸（ＡＡｃ）、４−アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＢＰＡ）、酢酸エチル、及び、表１〜３に記載された所定量の連鎖移動剤を含む反応液を供給して回転速度１００ｒｐｍで攪拌した。なお、表１〜３において、「紫外線反応性基を分子内に有するモノマー」を「紫外線反応性基含有モノマー」と表記した。
セパラブルフラスコ内を窒素ガスで置換した後、ウォーターバスを用いて反応液を還流した。次に、セパラブルフラスコ内に、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂社製 商品名「パーヘキシルＯ」）及びｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日油社製 商品名「パーヘキシルＰＶ」）を表４の「パーヘキシルＯ」及び「パーヘキシルＰＶ」の「ラジカル重合開始時」の欄のそれぞれに記載された量（質量部）を添加してラジカル重合を開始した。
ラジカル重合開始から表４に示した所定の経過時間ごとに所定量（質量部）のｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油社製 商品名「パーヘキシルＯ」）及びｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日油社製 商品名「パーヘキシルＰＶ」）を反応液に添加してラジカル重合を６時間に亘って行ない反応終了とした。反応液を常圧で１３０℃にて２時間放置した後、減圧で１１０℃２時間脱溶剤することで、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを得た。
なお、ラウリルメルカプタン（ＬＭ）及びステアリル−３−メルカプトプロピオナート（ＳＴＭＰ）は、分子構造中に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有していない単官能チオール化合物である。
トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオナート）（ＴＭＭＰ）、トリス（３−メルカプトプロピオニルオキシ）エチルイソシアヌレート（ＴＥＭＰＩＣ）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオナート）（ＰＥＭＰ）、及び、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオナート）（ＤＰＭＰ）は、分子構造中に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有していない多官能チオール化合物である。
２−エチルヘキシル−３−メルカプトプロピオナート（ＥＨＭＰ）は、第３級炭素を含む単官能チオール化合物である。３−メトキシブチル−３−メルカプトプロピオナート（ＭＢＭＰ）はアルコキシ基を有する単官能チオール化合物である。
［紫外線硬化型アクリル系ポリマーの加熱条件］
得られた紫外線硬化型アクリル系ポリマーを採取し、１５０℃に設定されたオーブンに６時間投入して加熱した。その後、オーブンより取り出し加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーとした。
得られた紫外線硬化型アクリル系ポリマーを採取し、１５０℃に設定されたオーブンに６時間投入して加熱した。その後、オーブンより取り出し加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーとした。
得られた紫外線硬化型アクリル系ポリマーについて、１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率、分子量分布、対ＳＵＳ剥離強度、対ＳＵＳ剥離強度変化率、対ＳＵＳ糊残り性、引張せん断ひずみｔａｎθ、粘着はみ出し性及び溶融粘度を下記の要領で測定し、その結果を表１〜３に示した。
得られた紫外線硬化型アクリル系ポリマーについて、主鎖において、紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位１個に対する、主鎖を構成しているモノマー単位の個数を上記要領で測定し、その結果を表１〜３の「モノマー単位の個数」の欄に示した。
［対ＳＵＳ剥離強度］
加熱前及び加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーのそれぞれを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚み２０μｍとなるように塗工した。次に、紫外線照射装置（ヘレウス（旧フュージョンＵＶシステムズ）社製 商品名「Ｌｉｇｔｈ Ｈａｍｍｅｒ６」（Ｈバルブ使用））を用いて、ＵＶ−Ｃ照射強度：約４８ｍＷ／ｃｍ2、積算光量：約６０ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線硬化型アクリル系ポリマーに紫外線（ＵＶ−Ｃ）を照射して、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを硬化させて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚みが２０μｍの粘着剤層が積層一体化されてなる試験フィルムを作製した。試験フィルムを幅２５ｍｍに切断して試験片を作製した。一方、ＳＵＳ板を用意し、このＳＵＳ板の表面を＃２４０の耐水やすりで研磨した後にヘキサンとアセトンの混合溶剤を用いて払拭して脱脂した。ＳＵＳ板の表面に試験片を粘着剤層によって貼着した後、試験片上に２ｋｇハンドローラーを往復させた。２０分の養生時間を置いた後、島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ−１００ＮＸを用いて１８０°の角度で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、剥離強度を測定（Ｎ／２５ｍｍ）した。
加熱前及び加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーのそれぞれを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚み２０μｍとなるように塗工した。次に、紫外線照射装置（ヘレウス（旧フュージョンＵＶシステムズ）社製 商品名「Ｌｉｇｔｈ Ｈａｍｍｅｒ６」（Ｈバルブ使用））を用いて、ＵＶ−Ｃ照射強度：約４８ｍＷ／ｃｍ2、積算光量：約６０ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線硬化型アクリル系ポリマーに紫外線（ＵＶ−Ｃ）を照射して、紫外線硬化型アクリル系ポリマーを硬化させて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に厚みが２０μｍの粘着剤層が積層一体化されてなる試験フィルムを作製した。試験フィルムを幅２５ｍｍに切断して試験片を作製した。一方、ＳＵＳ板を用意し、このＳＵＳ板の表面を＃２４０の耐水やすりで研磨した後にヘキサンとアセトンの混合溶剤を用いて払拭して脱脂した。ＳＵＳ板の表面に試験片を粘着剤層によって貼着した後、試験片上に２ｋｇハンドローラーを往復させた。２０分の養生時間を置いた後、島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ−１００ＮＸを用いて１８０°の角度で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、剥離強度を測定（Ｎ／２５ｍｍ）した。
［対ＳＵＳ剥離強度変化率］
対ＳＵＳ剥離強度において測定された、加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの剥離強度をＸａ、加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの剥離強度をＸｂとして下記式に基づいて対ＳＵＳ剥離強度変化率を算出した。なお、対ＳＵＳ剥離強度変化率が１０％を超え又は−１０％未満であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは熱安定性が低いと判断できる。
対ＳＵＳ剥離強度変化率（％）＝１００×（Ｘｂ−Ｘａ）／Ｘａ
対ＳＵＳ剥離強度において測定された、加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの剥離強度をＸａ、加熱後の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの剥離強度をＸｂとして下記式に基づいて対ＳＵＳ剥離強度変化率を算出した。なお、対ＳＵＳ剥離強度変化率が１０％を超え又は−１０％未満であると、紫外線硬化型アクリル系ポリマーは熱安定性が低いと判断できる。
対ＳＵＳ剥離強度変化率（％）＝１００×（Ｘｂ−Ｘａ）／Ｘａ
［対ＳＵＳ糊残り性］
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの対ＳＵＳ剥離強度の測定後、ＳＵＳ板の表面を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
Ａ（excellent）：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りは全く発生しておらず、凝集力に問題はなかった。
Ｂ(good)：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りが僅かに発生していたものの、凝集力に問題ない範囲であった。
Ｃ(poor)：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りが全面的に発生し、凝集力に問題があった。
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの対ＳＵＳ剥離強度の測定後、ＳＵＳ板の表面を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
Ａ（excellent）：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りは全く発生しておらず、凝集力に問題はなかった。
Ｂ(good)：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りが僅かに発生していたものの、凝集力に問題ない範囲であった。
Ｃ(poor)：ＳＵＳ板の表面に紫外線硬化型アクリル系ポリマーの糊残りが全面的に発生し、凝集力に問題があった。
［引張せん断ひずみｔａｎθ］
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについての対ＳＵＳ剥離強度の測定時と同様の要領で試験フィルムを作製した。試験フィルムから幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出した。２３℃の雰囲気下において試験片の長さ方向の一端部１０ｍｍ分をＳＵＳ台座に貼着した。ＳＵＳ台座を試験片の貼着面が垂直となるように配設した。試験片の長さ方向の他端部に２００ｇの錘を取り付けて３分間保持した後、試験片の長さ方向の一端の変位幅（一次変位幅）を測定した。なお、垂直下方方向をプラス方向とした。下記式に基づいて、引張せん断ひずみｔａｎθを算出した。
引張せん断ひずみｔａｎθ
＝一次変位幅（μｍ）／粘着剤層の厚み（μｍ）
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについての対ＳＵＳ剥離強度の測定時と同様の要領で試験フィルムを作製した。試験フィルムから幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出した。２３℃の雰囲気下において試験片の長さ方向の一端部１０ｍｍ分をＳＵＳ台座に貼着した。ＳＵＳ台座を試験片の貼着面が垂直となるように配設した。試験片の長さ方向の他端部に２００ｇの錘を取り付けて３分間保持した後、試験片の長さ方向の一端の変位幅（一次変位幅）を測定した。なお、垂直下方方向をプラス方向とした。下記式に基づいて、引張せん断ひずみｔａｎθを算出した。
引張せん断ひずみｔａｎθ
＝一次変位幅（μｍ）／粘着剤層の厚み（μｍ）
［粘着はみ出し性］
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについての対ＳＵＳ剥離強度の測定時と同様の要領で試験フィルムを作製した。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に離型処理を施し、この離型処理面に粘着剤層を形成した。
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについての対ＳＵＳ剥離強度の測定時と同様の要領で試験フィルムを作製した。なお、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に離型処理を施し、この離型処理面に粘着剤層を形成した。
試験フィルムから一辺が２５ｍｍの平面正方形状の試験片を１５個切り出した。１４個の試験片から粘着剤層をポリエチレンテレフタレートフィルムから剥離し、残り１個の試験片の粘着剤層上に積層一体化させた。ポリエチレンテレフタレートフィルム上に３００μｍの粘着剤層が積層されてなる試験体を作製した。
試験体を２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム間に配設し、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムを介して試験体上に２ｋｇの錘を１時間載置した。なお、下側のポリエチレンテレフタレートフィルムにおける試験体に対する対向面は離型処理が施されていた。１時間経過後、試験体上の錘を除去し、試験体の粘着剤層の端面を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
Ａ（excellent）：粘着剤層にはみ出しが見られず、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に粘着剤層によるひっかかりを生じなかった。
Ｂ(good)：粘着剤層にはみ出しがほとんど見られなかったが、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に接触していた粘着剤層により引っかかりを生じた。
Ｃ(poor)：粘着剤層にはみ出しが見られ、粘着剤層が上側のポリエチレンテレフタレートフィルムに転写しており、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に粘着剤層がポリエチレンテレフタレートフィルム側へ移行し粘着欠けを生じた。
Ａ（excellent）：粘着剤層にはみ出しが見られず、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に粘着剤層によるひっかかりを生じなかった。
Ｂ(good)：粘着剤層にはみ出しがほとんど見られなかったが、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に接触していた粘着剤層により引っかかりを生じた。
Ｃ(poor)：粘着剤層にはみ出しが見られ、粘着剤層が上側のポリエチレンテレフタレートフィルムに転写しており、上側のポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離時に粘着剤層がポリエチレンテレフタレートフィルム側へ移行し粘着欠けを生じた。
［溶融粘度］
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについて、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの１３０℃における溶融粘度をＪＩＳ Ｋ ６８６２に準拠して測定した。下記基準に基づいて評価した。
Ａ（excellent）：４５Ｐａ・ｓ未満であり、ホットメルト塗工性に大変適していた。
Ｂ(good)：４５〜７０Ｐａ・ｓであり、ホットメルト塗工性に適していた。
Ｃ(poor)：７０Ｐａ・ｓを超えており、ホットメルト塗工性に適していなかった。
加熱前の紫外線硬化型アクリル系ポリマーについて、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの１３０℃における溶融粘度をＪＩＳ Ｋ ６８６２に準拠して測定した。下記基準に基づいて評価した。
Ａ（excellent）：４５Ｐａ・ｓ未満であり、ホットメルト塗工性に大変適していた。
Ｂ(good)：４５〜７０Ｐａ・ｓであり、ホットメルト塗工性に適していた。
Ｃ(poor)：７０Ｐａ・ｓを超えており、ホットメルト塗工性に適していなかった。
表１〜３の実施例と比較例との比較から、重量平均分子量の変化量が−２０％〜２０％の範囲にある場合には、加熱前後の剥離強度の低下が低い（対ＳＵＳ剥離強度変化率は、−１０％以下）ことがわかる。また、塗工性が優れていることも分かる。比較例７〜１３及び実施例２〜８においては、加熱前後の何れにおいても剥離強度が高く、粘着性に優れていることが分かる。
実施例１〜５と比較例６〜１２との対比から、モノマー単位の個数が３５０〜６００の範囲に入る場合には、一次変位幅及び引張せん断ひずみｔａｎθが小さく、紫外線硬化型アクリル系ポリマーに凝集力を持たせることができることから、紫外線硬化型アクリル系ポリマーの変形によって周囲を汚染することを防止することができる。
紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、安定剤を必要とすることなく、溶融時の熱安定性及び塗工性に優れている。紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線照射による硬化によって所望の粘着性を発現する。紫外線硬化型アクリル系ポリマーは、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤として好適に使用することができる。紫外線硬化型ホットメルト接着剤は、硬化後の粘着性を低く設計することによって、例えば、糊残りなく被着体に対して剥離可能に貼着させる用途（例えば、付箋など）に好適に用いることができる。一方、紫外線硬化型ホットメルト接着剤は、硬化後の粘着性を高く設計することによって、粘着テープ、消費者向け商品ラベル、電子機器（パソコン、スマートフォン、テレビ及びデジタルカメラなど）などの用途にも好適に用いることができる。
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１６年２月１０日に出願された日本国特許出願第２０１６−２３５７３号に基づく優先権を主張し、この出願の開示はこれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０１６年２月１０日に出願された日本国特許出願第２０１６−２３５７３号に基づく優先権を主張し、この出願の開示はこれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
Claims (4)
- 紫外線の照射によって架橋する紫外線硬化型アクリル系ポリマーであって、１５０℃にて６時間加熱された後の標準ポリスチレンにより換算された重量平均分子量の変化率が−２０〜２０％であると共に、紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位８５〜９９．８質量％及び紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位０．１〜５質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート単位中の主となる（メタ）アクリレート単位を７０質量％以上含有し且つ連鎖移動剤であって分子構造中に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有していないチオール化合物の残基を末端に有する重合体を含み、主鎖中において、主鎖を構成している全モノマー単位３５０〜６００個に対して紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位を１個有しており、且つ、紫外線硬化後の引張せん断ひずみｔａｎθが１．５以下であることを特徴とする紫外線硬化型アクリル系ポリマー。
- 請求項１に記載の紫外線硬化型アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする紫外線硬化型ホットメルト粘着剤。
- 紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート８５〜９９．８質量％及び紫外線反応性基を分子内に有するモノマー０．１〜５質量％を含み且つ上記紫外線反応性基を分子内に有しない（メタ）アクリレート中の主となる（メタ）アクリレートを７０質量％以上含有するモノマー組成物を連鎖移動剤であって且つ分子構造中に、第３級炭素、アルコキシ基、水酸基、ケト基及び、第２級炭素にチオール基が直接結合している構造を有していないチオール化合物の存在下にて重合させて、主鎖中において、主鎖を構成している全モノマー単位３５０〜６００個に対して紫外線反応性基を分子内に有するモノマー単位を１個有しており、且つ、紫外線硬化後の引張せん断ひずみｔａｎθが１．５以下である紫外線硬化型アクリル系ポリマーを製造することを特徴とする紫外線硬化型アクリル系ポリマーの製造方法。
- モノマー組成物が、（メタ）アクリル酸０．１〜１０質量％を更に含有することを特徴とする請求項３に記載の紫外線硬化型アクリル系ポリマーの製造方法。
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