JP6275074B2 - 焼結合金配合用硬質粒子、耐摩耗性鉄基焼結合金及び耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法 - Google Patents
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Description
前記のように生成される焼結合金は、バルブシートに使用して好適である。
第1実施形態に係る硬質粒子は、質量%でNi:41〜60%、Mo:30〜50%、Cr:15%以下、Mn:2〜10%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.5%、残部が不可避不純物とFeからなる。
第1実施形態に係る硬質粒子を使用して生成される耐摩耗性鉄基焼結合金は、硬質粒子を100%としたとき硬質粒子成分がNi:41〜60%、Mo:30〜50%、Cr:15%以下、Mn:2〜10%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.5%、残部が不可避不純物とFeからなる硬質粒子の粉末を質量%で1〜50%と、炭素粉末0.5〜5%と、残部となるFe粉末とを混合した混合材料を焼結して生成される。
前記した各耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法では、第1実施形態又は第2実施形態に係る硬質粒子の粉末を質量%で1〜50%と、炭素粉末0.5〜2.5%と、残部となるFe粉末とを混合した混合材料を用意し、混合材料を成形して圧粉成形体を形成し、圧粉成形体を焼結する。
また、合金粉末O〜Yは、各成分の内いずれかが本発明の範囲から外れており、比較例に相当する。具体的に、粉末合金Oでは、Niの含有量が35%であり、本発明の範囲41%〜60%から低く外れている。粉末合金Pでは、Niの含有量が65%であり本発明の範囲41%〜60%から高く外れており、また、Moの分有量が25%であり本発明の範囲30%〜50%から低く外れている。粉末合金Qでは、Moの含有量が25%であり本発明の範囲30%〜50%から低く外れている。粉末合金Rでは、Moの含有量が55%であり本発明の範囲30%〜50%の範囲から高く外れている。粉末合金Sでは、Crの含有量が20%であり本発明の範囲15%以下から高く外れている。粉末合金Tでは、Mnの含有量が0%であり本発明の範囲2%〜10%から低く外れている。粉末合金Uでは、Mnの含有量が12%であり本発明の範囲2%〜10%から高く外れている。粉末合金Vでは、Siの含有量が0%であり本発明の範囲0.4%〜2%から低く外れている。粉末合金Wでは、Siの含有量が2.5%であり本発明の範囲0.4%〜2%から高く外れている。粉末合金Xでは、Cの含有量が0.2%であり本発明の範囲0.5%〜1.5%から低く外れている。粉末合金Yでは、Cの含有量が1.7%であり本発明の範囲0.5%〜1.5%から高く外れている。
ここに、摩耗試験及び面粗さ測定を行うについては、好適例と考えられる実施例2に係る焼結合金を基準とし、表2においては、硬質粒子Bを40%含有する実施例2の焼結合金で得られた摩耗量の値及び面粗さの値を1.000として他の各実施例及び比較例で得られた摩耗量の値及び面粗さの値を比で表している。
尚、摩耗量比の値の上限値は、1.5である。かかる「1.5」の上限値は、硬質粒子Bを40%含有して得られる実施例2の焼結合金が好適であると考えられることから、実施例2の焼結合金を基準としたことに基づく推測値である。従って、摩耗量比の値が1.5よりも大きければ摩耗量が許容限度を超えて製品としては不適格であると考えられ、一方、摩耗量比の値が1.5よりも小さければ摩耗量は許容限度内である。
先ず、前記のように生成した実施例1〜実施例14、比較例1〜比較例11に係る焼結合金の試験片(外形30mm、内見22mm、全長9mmのリング形状を有する)を用意し、各試験片を窒化チタンアルミコーティングした超硬刃具を有するNC旋盤にセットした。NC旋盤では、超硬歯具の回転数970rpm、切込み量0.3mm、送り量0.08mm/rev、切削距離320mの条件で湿式にてトラバース切削が行われた。この後、表面粗さ測定機を使用して各試験片の表面粗さRaを測定して評価した。
尚、面粗さ比の値の上限値は、1.5である。かかる「1.5」の上限値は、前記耐摩耗量比の場合と同様、硬質粒子Bを40%含有して得られる実施例2の焼結合金が好適であると考えられることから、実施例2の焼結合金を基準としたことに基づく推測値である。従って、面粗さ比の値が1.5よりも大きければ測定面が許容限度を超えて粗く、製品としては不適格であると考えられ、一方、面粗さ比の値が1.5よりも小さければ測定面の粗さは許容限度内である。
尚、摩耗性比及び面粗さ比の測定は、前記した方法と同一の方法で測定された。
2 バルブシート
3 バルブ
4 バルブフェース
5 バルブシートフェース
Claims (7)
- 焼結合金に原料として配合される硬質粒子であって、質量%でNi:41〜60%、Mo:30〜50%、Cr:0〜15%、Mn:2〜10%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.5%、残部が不可避不純物とFeからなることを特徴とする焼結合金配合用硬質粒子。
- 請求項1において、Ni:41%〜45%を含むことを特徴とする焼結合金配合用硬質粒子。
- 焼結合金に原料として配合される硬質粒子であって、質量%でNi:41〜45%、Mo:30〜40%、Cr:0〜10%、Mn:2〜6%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.0%、残部が不可避不純物とFeからなることを特徴とする焼結合金配合用硬質粒子。
- 硬質粒子を100%としたとき硬質粒子成分がNi:41〜60%、Mo:30〜50%、Cr:0〜15%、Mn:2〜10%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.5%、残部が不可避不純物とFeからなる硬質粒子の粉末を質量%で1〜50%と、炭素粉末0.5〜2.5%と、残部となるFe粉末とを混合した混合材料を焼結したことを特徴とする耐摩耗性鉄基焼結合金。
- 硬質粒子を100%としたとき硬質粒子成分がNi:41〜45%、Mo:30〜40%、Cr:0〜10%、Mn:2〜6%、Si:0.4〜2%、C:0.5〜1.0%、残部が不可避不純物とFeからなる硬質粒子の粉末を質量%で1〜50%と、炭素粉末0.5〜2.5%と、残部となるFe粉末とを混合した混合材料を焼結したことを特徴とする耐摩耗性鉄基焼結合金。
- 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の硬質粒子の粉末を質量%で1〜50%と、炭素粉末0.5〜2.5%と、残部となるFe粉末とを混合した混合材料を用意し、
前記混合材料を成形して圧粉成形体を形成し、圧粉成形体を焼結して焼結合金とすることを特徴とする耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法。 - 請求項4又は請求項5に記載の耐摩耗性鉄基焼結合金で形成されていることを特徴とするバルブシート。
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